鋼筋綁扎工程專項施工方案.docx

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1、目 錄一、工程概況3二、鋼筋進場與試驗31.采購要求32堆放要求33材料要求4三、鋼筋加工6四、鋼筋的連接94.1鋼筋連接104.2鋼筋接頭檢驗104.3鋼筋的搭接114.4鋼筋的焊接12五、鋼筋的綁扎施工125.1基礎鋼筋綁扎施工125.2剪力墻及暗柱鋼筋綁扎145.3柱鋼筋綁扎185.4 梁鋼筋綁扎205.5板鋼筋綁扎235.6樓梯鋼筋綁扎255.7保證保護層厚度的措施265.8措施定位鋼筋26六、鋼筋清理和保護28七、質量檢查與驗收28八、質量通病及預防措施29九、鋼筋的季節(jié)性施工309.1冬季施工309.2雨季施工31十、成品保護31十一、安全文明施工32十二、環(huán)保措施34一、工程概況

2、1、本項目擬建于XXX。2、本工程結構抗震設防烈度為6度。廠內乙類建筑抗震措施按7度。3、本工程0.000，相當于絕對標高1347.30M 。4、本工程采用屈服強度分別為300 MPa、400 MPa and 500 MPa的HPB300、HRB400和 HRB500鋼筋。5、基礎與結構類型：獨立基礎、條形基礎、筏板基礎、框架現(xiàn)澆結構。 二、鋼筋進場與試驗1.采購要求鋼材由項目部物質部負責采購并運送到現(xiàn)場，鋼材采購嚴格按ISO-9002質量標準和公司物資采購手冊執(zhí)行，鋼筋應選用合同約定的廠家，并提前申報相關資質、批準；2堆放要求 原材進場鋼筋原材檢驗合格后按鋼筋型號分別堆放。不得直接堆放在地面

3、上，應用100100木方墊塊架空堆放(或用C20砼澆筑條形槽，預埋鋼管作分隔欄)，鋼筋底部抬高 300mm，以免被水浸泡而生銹。并掛標識牌，標識牌規(guī)格尺寸297210mm。標識牌如下：成品和半成品已加工好的鋼筋按綁扎順序分類、分區(qū)碼放整齊，成行成列，成品和半成品存放場地掛標識牌，以便運入施工現(xiàn)場時方便，運入現(xiàn)場后待用成品和半成品掛標識卡，標識卡標明鋼筋規(guī)格、鋼筋編號、使用部位及數(shù)量。標識卡如下：3材料要求鋼筋鋼筋進場需按計劃單進場，必須遵循“先檢查試驗后使用”的原則。每批鋼筋到廠后，承包人應核對廠家提供的鋼筋合格證、質量證明書、檢測報告等資料，檢查鋼筋的外表質量、 測量鋼筋直徑；經自檢合格后，

4、發(fā)文邀請發(fā)包人、業(yè)主工程師現(xiàn)場見證取樣、封存后送現(xiàn)場的土建試驗室，并派人參加試驗，合格后方可使用；鋼筋堆放在施工總平面布置圖規(guī)劃出的鋼筋區(qū)內堆放，分批、分爐號、分規(guī)格、分等級掛牌標識，標識牌注明：名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、產地、進貨日期、標識人。進場鋼筋的生產廠家、規(guī)格、型號、數(shù)量應與出廠合格證或試驗報告中所標明的相符合，指標符合有關標準、規(guī)范。鋼筋的外觀應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹?？v向受力鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不大于1.3，鋼筋在最大拉力下的總伸長率實測值不應小于9%.鋼筋的強度標準值應具有不

5、小于95%的保證率。其目的是為了保證在地震作用下，結構某些部位出現(xiàn)塑性鉸以后，鋼筋還具有足夠多的變形能力。熱軋帶肋及熱軋光圓鋼筋必試項目：拉伸試驗、彎曲試驗。以同一廠別、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，同一進場日期的鋼筋，每60t為一批（不足60t亦按一驗收批計算），取一組鋼筋試件做拉伸（屈服點、抗拉強度、伸長率）和彎曲試驗，每一次取樣不合格時，需對原批鋼筋取雙倍試樣進行試驗，合格方可使用。如果鋼筋在加工或施工過程中發(fā)生脆斷和焊接不良，以及機械性能不正常時，需對原批鋼筋時行化學分析。根據(jù)工程使用的鋼筋量，取樣次數(shù)發(fā)實際發(fā)生量，按照規(guī)范進場時即可取樣送檢。從一批中任意抽取兩根，將端頭截去50

6、0mm后分別在每一根鋼筋中取2個拉伸試件、2個彎曲試件。 見證率不小于30%。試驗結果應滿足表要求。熱軋鋼筋的力學性能與工藝性能（表2）表面形狀鋼筋級別強度等級代號公稱直徑（mm）屈服點（MPa）抗拉強度（MPa）伸長率（%）冷 彎符號不 小 于彎曲角度彎心直徑光圓HPB2358-20235370251800dA帶肋HRB3358-2528-4033551049016180018003d4dBHRB4008-2528-40400570149009003d4dC鋼筋的抗拉強度/屈服強度實測值1.25鋼筋的屈服強度實測值/強度標準值1.3焊條:E43型用于HPB235 E50型用于HRB335 E

7、55型用于HRB400鐵絲鋼筋綁扎用的鐵絲可采用2022號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋，鋼筋綁扎鐵絲長度參見下表：鋼筋直徑（mm）68101214161820222528326815017019022025027029032010121902202502702903103401416250270290310330360182029031033035038022330350370400三、鋼筋加工根據(jù)現(xiàn)場平面布置圖,現(xiàn)場根據(jù)實際要求設置鋼筋加工棚。鋼筋加工成型嚴格按鋼筋混凝土結構施工及驗收規(guī)范（GBJ50204-2015）和設計要求執(zhí)行。鋼筋加工的形狀

8、、尺寸必須符合圖紙要求。1、鋼筋調直采用冷拉方法進行鋼筋調直，級鋼筋冷拉率為4%。冷拉完畢用標尺測伸長并記錄每根鋼筋的冷拉值。2、鋼筋彎曲成型a、鋼筋的彎鉤和彎折：級鋼筋末端做180彎鉤，其彎弧內直徑2.5d，平直部分長度為3d；、級鋼筋末端需做成90或135彎折時，級鋼筋的彎曲直徑為4d、級鋼筋彎曲直徑為5d。b、箍筋末端的彎鉤：級鋼筋彎鉤的彎曲直徑受力鋼筋直徑或箍筋直徑的2倍，彎鉤平直部分的長度為箍筋直徑的10倍，彎鉤形式為45/135。3、直螺紋鋼筋連接及檢驗標準、方法a、套筒進場時應有產品合格證，經檢驗合格的連接套一端應蓋好保護蓋，并有明顯的規(guī)格標記。經自檢合格的絲頭，應按要求對每種規(guī)

9、格加工批量隨機抽檢10%，且不得少于10個，如有一個不合格，即應對該批全數(shù)檢查，不合格的絲頭應重新加工，經再次檢驗合格后方可使用。已檢驗合格的絲頭應加以保護。鋼筋一端絲頭應戴上連接套，并按類別、規(guī)格分類堆放整齊待用。b、鋼筋應先調直再下料，切口端面應平整，不得有馬蹄形或撓曲，宜用切割機下料，不得用氣割下料。c、鋼筋絲頭螺紋中徑公差應GB197/T-2003普通螺紋公差與配合標準中6f級精度要求。d、鋼筋連接時，鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格應一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。e、采用預埋接頭時，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應符合設計要求，帶連接套的鋼筋應牢固，連接套的外露端應有密封蓋。被連接的兩

10、鋼筋端面應頂緊，處于連接套的中間位置，偏差不大于1P（P為螺距）f、鋼筋直螺紋接頭的型式檢驗，應符合鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ107-2016中的各項規(guī)定。連接套外形尺寸應符合表3規(guī)定 標準型連接套外形尺寸 表3規(guī)格（d）長度L（0，2）外徑0.41645251850292054312260332564392870443282494、直螺紋檢驗頭的長度、牙型、螺距，用相應的通止環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢查。根據(jù)現(xiàn)場的鋼筋做以調整，有效絲扣段內的禿牙累計長度小于一扣的周長，加工絲頭的有效扣長不得小于同規(guī)格套筒的1/2。a、連接套驗收：連接套經出廠檢驗合格，一般交收檢驗項目：應有產品合格證、包裝袋標志應

11、清楚、產品型號、規(guī)格、數(shù)量應與包裝箱標志相符，與工程所需應相符。b、絲頭檢驗：外觀檢驗，鋼筋絲頭螺紋應飽滿、光滑。c、螺紋直徑檢驗：用螺紋環(huán)規(guī)，通環(huán)規(guī)能順利旋入有效扣，止環(huán)規(guī)旋入不大于3P（P為螺距）d、絲頭長度檢驗，用長度卡板測量，以絲頭端面最高點至鋼筋縱肋上最后一個劃痕應在卡板相應兩刻線之間。e、檢驗與評定，自檢合格的絲頭，應由質檢員按批進行抽樣檢驗，以一個班加工的絲頭為一驗收批，隨機抽檢10%，合格率小于95%時，應加倍抽檢，復檢合格率仍然95%時判該批不合格，應對該批逐個檢查，不合格絲頭重新加工并檢驗。f、接頭檢驗：外觀檢驗兩絲頭接觸端應在連接套中間位置，其偏移量不大于1P，同時，露在

12、連接套端面外絲頭完整絲扣不大于2P。性能檢驗A、同一批同規(guī)格的接頭，以500個為一驗收批，不足500個的作為一個驗收批；B、對每一驗收批，應在工程中隨機抽檢，截取3個接頭試件進行靜力拉伸試驗，接頭的抗拉強度應不小于鋼筋母材的抗拉強度標準值，尚應0.95倍的鋼筋母材實際抗拉強度值。C、試件單向拉伸強度符合要求時，該驗收批評為合格，如有一件不合格應再抽取6個試件復驗，復驗中有一個不合格則此驗收批不合格。直螺紋絲扣長度及扣數(shù)標準規(guī)格（d）長度L（mm）扣數(shù)備注1622-259考慮實際操作誤差和測量誤差，施工中絲頭有效長度控制按0.5扣執(zhí)行1824-27102026-28112229-31122531

13、-34112834-3712鋼筋加工機械一覽表 表3序號名 稱數(shù) 量備 注1對焊機UN1-10032彎曲機WJ22433切斷機D40-134調直機25切割機D42-156電焊機AX3-300107電渣壓力焊機LDZ-10-4028鋼筋滾軋直螺紋機床3四、鋼筋的連接鋼筋的接頭、錨固及搭接底板、梁、柱受力鋼筋d22mm采用直螺紋機械連接，鋼筋接頭位置應錯開，接頭中心距離35d同一截面接頭百分率50%。d25mm的鋼筋。非抗震最小搭接長度LlLa抗震最小搭接長度LlELaE注：當不同直徑的鋼筋搭接時，其Ll、LlE值按較小的直徑計算縱向鋼筋搭接接頭面積百分率（%）25501001.21.41.64、

14、后澆帶鋼筋搭接、綁扎詳圖紙說明，其余未盡說明均按圖紙及規(guī)范要求施工五、鋼筋的綁扎施工5.1基礎鋼筋綁扎施工工藝流程：彈插筋位置線運鋼筋到使用部位綁扎底板下部及地梁鋼筋水電工序插入設置墊塊放置馬凳綁底板上部鋼筋設置定位框插墻、柱預埋鋼筋基礎底板鋼筋驗收按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋，一般讓靠近底板模板那根鋼筋離模板邊為50mm，在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎附加鋼筋位置線）和墻、柱插筋位置線。先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)設計要求，短向鋼筋位于板外側，決定下層鋼筋南北方向鋼筋為下層下鐵。在鋪底板下層鋼筋前，先鋪集水坑、設備基坑的下層鋼筋。根據(jù)“七不準綁”的原則（未放墻柱皮線、模板外500

15、mm控制線不綁；未清除混凝土接茬部位全部浮漿到露石子不綁；未清除污筋不綁；未檢查偏位筋不綁；偏位筋未按1：6調正不綁；甩茬筋長度、錯開百分比、錯開長度不合格不綁；接頭質量不合格不綁）對鋼筋進行檢驗，鋼筋綁扎時，必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應交錯變換方向，可采用八字扣，但必須保證鋼筋不產生位移。檢查底板下層鋼筋施工合格后，放置底板混凝土保護層用大理石墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度40mm。按每1m距離梅花型擺放。底板下鐵綁扎完后，水、電等專業(yè)單位進行預埋管線的敷設和預留洞口的留置，待接到專業(yè)單位的書面工序交接單后，才進行上鐵的鋪設。綁完下層鋼筋后，。擺放鋼筋馬凳（間距不大于1m），在馬

16、凳上擺放縱橫方向定位筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。底板鋼筋的機械連接接頭，按規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置和錯開要求也按本工程設計規(guī)定施工。由于基礎底板受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置為下鐵在跨中1/3范圍內截斷，上鐵在支座處截斷。在防水保護層上彈好的墻、柱插筋位置線和底板上網上固定的定位框，將墻、柱伸入基礎的插筋綁扎牢固，并在主筋上（底板鋼筋以上約500mm）綁一道固定筋，墻插筋兩邊距暗柱50mm，插入基礎深度要符合設計和規(guī)范長度要求，甩出長度和甩頭錯開百分比及錯開長度按本工程所列規(guī)定施工，其上端采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。同時要考慮搭接長度、相鄰鋼筋錯開距離。底板混

17、凝土澆筑時，在距柱邊線3000mm處、2000mm處要預留22短鋼筋，間距1000mm；作為墻、柱支模加固用地錨，插筋外露200mm高，錨入砼200深。 基礎底板馬凳圖5.2剪力墻及暗柱鋼筋綁扎工藝流程：施工縫清理驗收將成型的鋼筋運至工作面暗柱鋼筋進行滾軋直螺紋連接（直徑16mm的鋼筋）接頭驗收 暗柱鋼筋綁扎并吊垂直 墻體鋼筋綁扎并拉線調平焊模板支撐，安裝門窗洞口模板并進行自檢、交接檢請監(jiān)理進行隱檢進入下道工序。5.2.1剪力墻及暗柱鋼筋綁扎墻筋生根定位：基礎底板綁完后，并沿邊線先綁2根水平通長筋，使其內側為墻筋外皮，沿兩根通筋內側插入墻筋，并按間距綁牢在這兩根鋼筋上，墻位即確定。剪力墻水平筋

18、和豎向筋的連接構造應符合11G101-1第68頁69頁和70、73頁要求。剪力墻連梁與洞邊的配筋構造應符合圖集11G101-1第74頁要求。當支撐貫通連梁的墻支寬度3.5倍墻支厚度時，連梁的上、下縱向鋼筋應貫通梁的全長，不得截斷。剪力墻及地下外墻預留孔洞，具體設計未注明時，當矩形洞口高寬均不大于800或圓洞直徑小于300時，應將洞口切斷的鋼筋集中配置在洞口兩側，每側不小于被切斷鋼筋的50%,直徑不小于被切斷鋼筋的直徑，鋼筋種類與被切斷鋼筋的種類相同，且不小于214，做法詳見11G101-第78頁；當矩形洞口的寬或高大于800時，洞邊處理按11G101-1第78頁，設置補強暗梁。當圓洞直徑大于3

19、00時，洞邊處理按圖集11G101-第78頁，補強鋼筋不小于被切斷鋼筋的50%，直徑不小于被切斷鋼筋的直徑，鋼筋的種類與被切斷鋼筋的種類相同，且不小于214。墻內拉筋梅花布置，基礎墻體及加強層墻體拉筋6 400400。其他墻體按6 600600.澆筑樓板混凝土后經放線，檢查墻體豎筋位置，發(fā)現(xiàn)有移位的鋼筋立即調至正確位置，寬高按16調整。按照節(jié)點編號，領取暗柱箍筋，按圖紙設計要求，畫好箍筋間距線，綁扎暗柱箍筋，主筋必須到位垂直。綁接墻立筋，畫好橫筋分檔標志，在最上部、齊胸部、最下部三處分別綁扎一根水平筋，然后畫豎向筋分檔標志，在綁扎立筋時，搭接長度范圍內綁扎3扣（兩端50mm和中間處），按豎向筋

20、分檔標志固定豎向，且必須豎直；最后綁扎水平筋，水平最下部第一根鋼筋，距下層混凝土表面50mm，然后依次按水平筋間距綁扎其它水平鋼筋。因剪力墻為雙向受力筋，墻體鋼筋必須全部綁扎，嚴禁漏綁洞邊暗柱，墻體留洞尺寸必須準確，所有預留洞口按施工圖加附加鋼筋。鋼筋混凝土剪力墻必須與四周梁、板澆成整體。墻體鋼筋是雙層雙向時，水平鋼筋在外。為確定墻體水平鋼筋的上下尺寸，固定墻體水平筋的橫向間距，并頂住模板，在綁扎墻筋時設置豎向梯子筋。豎向梯子筋采用比墻體筋大一個規(guī)格的鋼筋焊接而成，代替原墻筋并與其它墻筋綁扎到一起，一同澆筑混凝土。豎向梯子筋接頭同原墻體豎筋一樣按要求錯開。沿墻高在豎向梯子筋上設三道頂模棍，長度

21、等于墻厚減2mm（每端減1mm），頂模棍兩端刷防銹漆（每端長度為保護層厚度），梯子鋼筋按2米間距放置，每個柱（暗柱）之間不少于兩個。為保證豎向墻體筋的間距和排距及墻筋保護層厚度準確，在每層墻體的上口設置一道水平向梯子筋。水平梯子筋位于墻頂接槎處，待墻體混凝土澆筑有強度后，拆下可重復使用，根據(jù)墻身厚度設置用14鋼筋焊成梯子筋 作為鋼筋網限位。5.2.2應注意的問題墻插筋：墻插筋位置必須準確，底部可和底板下層鋼筋綁牢，插筋先綁二道水平筋，并與底板面層綁牢，插筋上口用水平縱筋固定。暗柱插筋：暗柱插筋下部與底板下鐵鋼筋綁扎，底板面處先用二道箍筋與柱筋綁扎，再把箍筋和面層筋綁扎在一起。墻及暗柱插筋在基礎

22、底板內的位置按施工圖要求設置，為了保證墻、柱插筋位置正確，放線人員把墻、柱位置線用紅油漆標記在底板上層鋼筋上按標記線進行插筋施工。柱筋按要求設置后，在其上口增設柱筋定位卡具。墻及柱筋插完后，除檢查其位置外，用線墜（2kg）檢查其垂直度，并拉通線校正，確保豎向筋在同一直線上，防止傾斜、扭轉、偏位。距地面50mm處綁扎第一道水平筋，距柱50mm處綁扎第一道豎向鋼筋。墻體拉筋按梅花型布置，拉結在鋼筋交叉點。墻拉筋一端制成135度彎鉤，一端為90度，先將拉筋套在墻上，待施工完一定部位再統(tǒng)一用扳手將90度彎鉤彎到135度。水平、豎向綁扎鋼筋搭接長度按要求施工，鋼筋接頭措開，同一截面接頭率不大于總截面積的

23、50。根據(jù)彈好的墻柱位置將預留插筋固定以確保位置正確，甩出的鋼筋用橫向鋼筋臨時固定。為保證門窗洞口標高位置正確，在洞口豎筋上畫標高線，洞口處按設計要求綁附加筋。暗柱鋼筋的箍筋彎鉤為135度角，平直段長度10d且不小于75mm，對于不合格的箍筋嚴禁上墻使用。在同一截面內大小套為反向布置，不在同一截面的箍筋封口處采用螺旋形布置，每四段箍筋之間的封口不在一個位置。5.2.3墻體鋼筋節(jié)點構造：5.3柱鋼筋綁扎 工藝流程彈柱皮位置線、模板處控制線清理柱頂浮漿到全部露石子清理柱筋污漬修整底層伸出的柱預留鋼筋將柱子箍筋疊放在預留鋼筋機械連接柱子豎向鋼筋在柱頂綁定距框在柱子豎向鋼骨上標識箍筋間距（可用皮數(shù)桿替

24、代）按標識將箍筋從上到下與柱子豎向鋼筋綁扎。暗柱縱向鋼筋連接構造應符合圖集11G101-1第73頁要求，但接頭最低點距基礎頂面或樓板面以上至少500mm，要求采用機械連接。當采用機械連接時，應符合JGJ107-2010中“”級接頭要求。搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度符合本工程一覽表要求。畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線（或使用皮數(shù)桿控制箍筋間距）。注意抗震加密、機械連接時盡量避開連接套筒。柱箍筋綁扎按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上而下綁扎，采用纏扣綁扎，如圖：箍筋與主筋要垂直和密貼，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋

25、與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。柱箍筋端頭彎成135，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）。柱上下兩端及核心區(qū)箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內箍筋間距符合設計圖紙和抗震規(guī)范要求。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。凡綁扎接頭，接頭長度內箍筋應按5d和100mm(受拉)或10d和200mm（受壓）加密。當受壓鋼筋25時，尚應在接頭外100mm范圍內各綁兩個箍筋。變截面柱下柱縱筋彎折斜度b/h1/6時，可將縱筋傾斜深入上柱，當b/h1/6時，其下柱縱筋彎折90度，上部鋼筋錨固長度接頭做法詳見圖紙?；?1G101-1 第60頁。5.4

26、梁鋼筋綁扎工藝流程畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向加立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎?？蚣芰海毫褐鹘钪睆?6時采用剝肋滾軋直螺紋連接，連接接頭避開箍筋加密區(qū)，相鄰接頭間距大于500mm。連接接頭位置：上鐵在凈跨跨中1/3范圍內，下鐵在支座，避開箍筋加密區(qū)，腰筋采用綁扎搭接?？蚣芰汗拷罴用軈^(qū)：支座邊大于2倍的梁高范圍內，或者大于500mm，兩者取大值。 梁端縱筋需進行彎錨，垂直段彎錨不小于15d。 框架梁非貫通筋第一排伸出凈跨1/3，第二排伸出凈跨1/4，雙排縱筋間需間隔一鋼筋直徑。梁箍筋從梁端50mm內開始綁扎，箍筋

27、開口端交錯布置。在梁端、梁與梁等交接處設置箍筋加密區(qū)，加密區(qū)長度與箍筋間距符合設計要求?？蚣芰轰摻顦嬙煲?1G101-1 80頁：梁上部縱向鋼筋貫穿中間節(jié)點，下部鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固長度laE，且伸過中心線不小于5d。且水平段0.4laE，彎折后垂直段要15d，且同一截面接頭率不大于總鋼筋面積的50?？蚣芰嚎v向鋼筋接頭，梁上部水平鋼筋接頭在跨中，下部鋼筋接頭在支座。連梁：暗柱鋼筋綁扎完畢后，穿插暗梁、連梁鋼筋、主筋箍筋同時進行，當連梁主筋與暗梁主筋規(guī)格相同時，可只按暗梁配置，畫好箍筋間距線，綁扎梁箍筋，綁扎時主筋必須垂直。連系梁上下縱筋在箍筋內，墻水平筋在箍筋外。連系梁上下縱筋伸入墻內需夠錨

28、固，且不小于600mm，遇端頭做成彎錨形式，至少一道箍筋進墻體，所有留洞均配筋留出，洞口上下均加設箍筋，且在洞口邊緣加設2根箍筋。本工程梁板鋼筋如有彎鉤時，原則是上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。當梁上鐵在墻內錨固向下錨固無法滿足錨固長度時，允許向上彎折錨固。畫箍筋間距線：伸入柱主筋內50mm為第一根箍筋，柱外50mm為第二根箍筋，根據(jù)箍筋構造要求依次畫出箍筋間距線。根據(jù)梁型號放置主筋箍筋，按畫好的箍筋間距線代發(fā)布箍筋，套箍筋時，箍筋結扣錯開梁主筋接頭位置。箍筋綁扎時，主筋必須到位，箍筋要垂直。對于直螺紋接頭，按規(guī)范要求在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍區(qū)段內，有接頭的受力鋼筋截面面積占

29、受力鋼筋總截面面積的百分率為不超過50%。對于綁扎接頭受拉區(qū)不超過25%，受壓區(qū)不超過50%，且接頭應避開梁端箍筋加密區(qū)。連系梁遇剪力墻部位，梁筋置入墻立筋內。主次梁：縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋墊以較大直徑鋼筋或大于25的短鋼筋。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁鋼筋在下?？蚣芰汗?jié)點處鋼筋穿插十分稠密，注意梁頂面主筋間的凈間距要留有25mm，以利灌筑砼。主梁與連系梁梁高相同時，交叉處鋼筋布置如下圖所示：梁內箍筋采用封閉式梁上集中荷載處，次梁箍筋照配，對次梁500處，除了每側加5組箍筋外，尚需另加兩組吊筋，吊筋彎折度，當次梁800時45度，當次梁800時6

30、0度。見下圖：處，梁上加柱處，次梁與次梁交接處，附加箍筋的形狀及支數(shù)，均與梁內箍筋相同，未注明時，在次梁每側另加5組（該處原箍筋不變）。鋼筋的鋪放層次：板、次梁、主梁的鋪放次序從上到下依次為：板的上筋，次梁上筋，主梁上筋；主梁下筋在次梁下筋之下。主次梁相同時，次梁底鋼筋應置于主梁鋼筋之上，當次梁底低于主梁底時，應按施工圖設置附加箍筋或吊筋。梁上開洞時（須經結構專業(yè)認可），孔洞四周應設附加鋼筋，如下圖： 梁跨度大于4m時，模板按跨度2%0起拱，懸臂構件按跨度的5%0起拱。5.5板鋼筋綁扎采用全現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓蓋。板內上皮鋼筋不得在支座1/3范圍內搭接， 其錨入梁內長度不得小于La；板內下皮鋼筋不

31、得在跨中1/3范圍內搭接，應延伸至梁中心線，且錨固長度不小于10d，工藝流程施工縫的處理驗收彈好鋼筋線將成型的鋼筋運至工作面按線綁下鐵 水電做管線綁上鐵鋼筋放塑料墊塊調整鋼筋放板筋支撐卡頂板施工縫隱檢進行下道工序。樓板預留的小于等于300300的洞口和小于300的管洞，結構施工時，土建施工單位必須會同機電設備安裝單位按各工種施工圖紙要求設置埋件和預留孔，不允許事后剔鑿。當洞口大于300時，具體設計未注明者應按圖集11G101-1第101、102頁要求加設補強鋼筋，該圖中X,Y方向斜向附加鋼筋不小于412，若每邊安此要求附加鋼筋面積小于被階段鋼筋面積的50%，則應安不小于被截斷鋼筋面積的50%增

32、設補強鋼筋，鋼筋級別不低于HRB400且不低于此處板底鋼筋的級別X、Y方向的鋼筋應錨入附近梁或墻中。當樓板上有輕質隔墻，墻上未設梁而直接支承在板上時，除詳圖中注明者外，樓板板底應沿墻體方向附加鋼筋，同時在支座上附加鋼筋。樓板面標高不等時主筋錨固如上圖：綁扎下鐵鋼筋網片：綁扎時要按模板上彈好的間距線理順調直，再綁扎，鋼筋為雙向受力，不可有漏綁的現(xiàn)象發(fā)生，綁扣成八字扣，綁扎完畢后，綁絲朝板內甩頭。搭接處在中心和兩端用鐵絲綁扎，鋼筋交叉點均用鐵絲綁扎，綁扣方向需相互錯開，成“八”字型。板筋接頭位置：上鐵在跨中1/3范圍內，下鐵在支座。樓板鋼筋必須排放均勻，受力鋼筋間距允許偏差為10mm，排距允許偏差

33、為 5mm鋼筋必須順直，局部每米長度的彎曲度必須小于4mm。綁扎板筋時，用八字扣，鋼筋相交點均要綁扎。板筋為雙層雙向鋼筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設工字鋼筋馬凳，馬凳擬用14、12鋼筋加工，間距1000mm。見上圖：擺放鋼筋時，預埋、預留管線、箱盒等要及時配合安裝。預留埋管固定需另加鋼筋，不允許焊在板筋上。樓板負彎矩筋彎鉤垂直向下，為防止跑位，在彎鉤下方綁扎6鋼筋一根。見下圖： 板面上鐵下鐵尺寸為墻邊或梁邊至上鐵端部的距離。板面上鐵端部直鉤尺寸為板厚減上、下板面保護層各20mm。板與梁整體連接或連續(xù)板下部縱向受力鋼筋深入支座內的錨固長度La必須伸至墻或梁中心線且不小于10d （d為

34、受力鋼筋直徑）。板筋為短向鋼筋包長向鋼筋，即：板下鐵短跨在下，長跨在上；板上鐵短跨在上，長跨在下。下鐵鋼筋彎鉤朝上，上鐵鋼筋彎鉤朝下。板筋保護層偏差控制在3mm之內。當板為雙向配筋時，短向鋼筋置于外側，長向鋼筋置于內側，邊跨板上鐵在墻或梁內的錨固長度必須滿足要求。下層鋼筋綁塑料墊塊，厚15mm，布置間距取0.8m。上下層鋼筋之間墊馬凳，并教育操作人員進行保護，施工時應在上層鋼筋表面鋪腳手板，防止踩彎和位移。5.6樓梯鋼筋綁扎鋪設樓梯底模畫位置線綁平臺梁主筋綁踏步板及平臺板主筋綁分布筋綁踏步筋安裝踏步板側模驗收澆筑砼在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。樓梯樓板鋼筋在綁扎樓梯間休息平臺鋼筋時，先

35、將樓梯板鋼筋沿樓梯梁甩出。待澆筑完樓梯間剪力墻砼后，在支設樓梯板模板。綁扎樓梯鋼筋時，先綁扎梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內。當休息平臺有梁時，在澆筑墻砼先在梁位置處預留梁豁，梯梁伸入墻內與梯板一同澆筑砼。樓梯板鋼筋的砼保護層厚度為15mm，為保證保護層厚度，安放墊塊時必須認真進行。5.7保證保護層厚度的措施5.7.1鋼筋保護層厚度鋼筋保護層厚度部位或構件厚度（mm）墊塊類型部位或構件厚度（mm）墊塊類型基礎底板下側40大理石墊塊柱25塑料墊塊基礎導墻上側40大理石墊塊內墻20塑料墊塊地下外墻外側40塑料墊塊梁25塑料墊塊地下外墻內側30塑料墊塊樓板20塑料墊塊5.7.2保證底板保護層厚度的具體

36、措施底板基礎鋼筋保護層墊塊采用40mm大理石邊角料墊塊，間距0.9m梅花形布置。底板側面采用40mm大理石墊塊做保護層。墊塊擺完后擺放馬凳，馬凳鐵支腿要放在鋼筋上。且在馬凳鐵上劃分鋼筋上層網南北方向的鋼筋間距分格線，并擺放好鋼筋，上面保護層為30mm。水電管線安裝施工完后擺放墊塊，保證墻、柱保護層厚度的具體措施。所有墻體采用塑料墊塊間距1.0m梅花形布置控制鋼筋保護層厚度。5.8措施定位鋼筋5.8.1柱筋定位采用25mm塑料墊塊作保護層，避開十字交叉處，間距1.0m，每面兩排布置，框架柱圓柱間距1.0m梅花形布置。措施定位鋼筋5.8.2墻筋定位豎向梯子鋼筋5.8.3板筋定位樓板上鐵鋼筋沿板厚的

37、位置控制采用支墊馬凳的方法進行控制，板筋上鐵鋪放在專用馬凳上，馬凳采用14或12并確保承受荷載不變形，間距不大于1000mm，馬凳位于上下鐵之間。六、鋼筋清理和保護鋼筋堆放時，不可避免淋到雨水，因此，鋼筋使用前，檢查鋼筋是否生銹，生銹的鋼筋做除銹處理，以保證混凝土對鋼筋的握裹力。澆筑混凝土時，豎向鋼筋會受到混凝土漿的污染，因此，在混凝土澆筑前用塑料布逐根把鋼筋包裹嚴實，并用鉛絲綁扎，澆筑完畢后，把塑料布去掉，以保證混凝土對鋼筋的握裹力。在鋼筋鋪放前，模板要經過徹底的清理，本工程采用大功率的吸塵器進行模板清理，禁止采用空壓機清理，南北兩個區(qū)各投入兩臺吸塵器。七、質量檢查與驗收1、對于鋼筋電渣壓力

38、焊接頭，外觀應逐個進行檢查，接頭焊包應飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷；接頭彎折不得大于4度；接頭處的軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2mm。2、同一樓層內電渣壓力焊300個同類型接頭為一批，隨機抽取3個接頭做拉伸試驗，當試驗結果有個試件的抗拉強度低于規(guī)定值，應再取個試件進行復驗，如仍有個試件的抗拉強度低于規(guī)定值，則該批不合格，全部進行整改。3、鋼筋安裝完畢后，應檢查下列方面：根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確；特別是要注意檢查負筋的位置；檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定；檢查混凝土保護層是否符合要求；檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現(xiàn)象；

39、鋼筋表面不允許有油漬，漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹；鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法 ： 表9項次項 目允許偏差（mm）檢查方法國家規(guī)范標準本工程標準1.綁扎骨架寬、高55尺量長10102.受力主筋間距1010尺量排距55彎起點位置20153.箍筋、橫向筋焊接網片間距2010尺量連續(xù)5個間距網格尺寸20104.保護層厚度基礎105尺量柱、梁53板、墻、殼335.鋼筋電弧焊連接焊縫寬度0.7d0.1d,0量規(guī)或尺量厚度0.7d0.2d,0長度5,06.電渣壓力焊焊包凸出鋼筋表面44尺量7.梁板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、接點搭接10,5尺量入支座、接點錨固58.無粘接筋位置垂直偏差板內55尺量梁內1

40、059.預應力筋乘壓板中心線位置3尺量垂直度0八、質量通病及預防措施鋼筋移位現(xiàn)象：柱、墻伸出筋移位，門、窗、洞口兩側的加強筋移位，偏差超過設計要求，造成上下筋搭接不上，影響支?；虮Ｗo層過大。1、原因分析（1）柱鋼筋雖自檢合格，但固定措施不可靠，發(fā)生變位，墻體鋼筋網變形。操作人員為操作方便，隨意扳動墻體上部的伸出筋，事后又未整理復位。（2）洞口加強筋偏移，主要是因鋼筋沒有吊垂直狀綁扎（特別是電梯井門洞口，容易左右偏移）。墊塊沒有認真設置，振搗混凝土時鋼筋位置亦容易偏移。（3）雙排筋中間未綁定位連接筋（4）混凝土振搗時碰擊鋼筋，甚至將箍筋松開，使立筋位移。2、預防措施（1）底板：現(xiàn)澆板鋼筋上預留豎

41、向鐵采用增設掃地筋的方法。掃地筋與底板或現(xiàn)澆樓板上部鋼筋綁扎牢固或點焊在鋼筋板上（不得咬傷主筋）。（2）澆筑混凝土時留鋼筋工整理鋼筋，防止人為造成鋼筋位移，混凝土初凝前，拉線排尺，二次整理鋼筋。（3）暗柱筋的柱腳與板下層鋼筋綁牢，上面與上層鋼筋綁牢，并加設兩個箍筋，其中一個箍筋設置在板頂面鋼筋上，另一個安放在板面以上300毫米處。（4）樓層豎向鋼筋采用二種方法固定，一是在墻體上口增加保護層墊塊和“S”鉤來保證豎向鋼筋的位置；二是在澆注板混凝土前進行預放線，即在垂直方向的墻體鋼筋或側模上做出標記，隨澆筑混凝土隨拉線調整鋼筋位置。（5）綁扎門窗洞口兩側鋼筋時，應用線錘吊直，設定位貼模箍筋，保證鋼筋

42、位置和門口尺寸準確。九、鋼筋的季節(jié)性施工9.1冬季施工鋼筋進場后，進行分類堆放。堆放場地必須平整堅實，無水坑，無積雪。鋼筋在運輸和加工過程中注意防止撞擊和刻痕。施工過程中對在負溫條件下使用的鋼筋加強管理和檢驗。當溫度低于-20時，不得對低合金、級鋼筋進行冷彎操作，以避免在鋼筋的彎點處發(fā)生強化，造成鋼筋脆斷。本工程鋼筋主要采用直螺紋套筒連接及綁扎接頭；所以除焊接鋼筋馬凳或卡具外，鋼筋焊接工程冬季施工無負溫焊接接頭。對于鋼筋馬凳以及卡具等的鋼筋焊接工程中，雪天或施工現(xiàn)場風速超過5.4m/s（3級風）焊接時，采取遮蔽措施，焊接后冷卻的接頭避免碰到冰雪。鋼筋接頭及澆筑混凝土前將鋼筋上的冰雪凍塊清理干凈

43、。直螺紋鋼筋要加保護帽，防止接觸冰雪、水泥漿等。對澆筑完混凝土面預留鋼筋上的水泥漿及時清理干凈。9.2雨季施工鋼筋原材堆放場要求規(guī)范，用墊木將鋼筋架起250mm，避免因雨水浸泡而銹蝕；加工好的成品、半成品雨天用彩條布進行覆蓋，防止銹蝕。鋼筋加工區(qū)域的施工機械放置于加工棚內，加工棚用石棉瓦和塑料布覆蓋，雨天不得露天作業(yè)，以防觸電。鋼筋綁扎時，工人的腳底不得帶有泥砂踩在鋼筋網上作業(yè) 。連續(xù)雨天應檢查作業(yè)面內鋼筋銹蝕情況，如有銹蝕，應用鋼刷或砂紙除銹。雷雨天氣，施工層上鋼筋工程應停止作業(yè)，防止雷電傷人。十、成品保護1、成型鋼筋應按總平面布置圖指定地點擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。2

44、、綁扎墻柱筋時應事先在側面搭臨時架子，上鋪腳手板。綁扎鋼筋人員不準蹬踩鋼筋。底板、樓板上下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳綁牢固，防止操作時蹬踩變形。嚴格控制馬凳加工精度在3mm以內，防止底板、樓板上部砼保護層偏差過大。3、嚴禁隨意割斷鋼筋。當預埋套管必須切斷鋼筋時，按設計要求設置加強鋼筋。4、綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。5、鋼模板內面涂脫模劑，要在地面事先刷好，防止污染鋼筋。6、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設施時不得任意切斷和移動鋼筋。如有相碰，則與土建技術人員現(xiàn)場協(xié)商解決。7、澆筑樓板砼時，砼輸送泵管要用鐵馬凳架高300mm，防止由于過重的泵管壓塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需設鐵馬凳，上

45、鋪鋼跳板，邊澆邊撤。十一、安全文明施工11.1、鋼筋機械的使用安全1、進入現(xiàn)場的鋼筋機械在使用前，必須經項目工程部、安全部檢查驗收，合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業(yè)，并在機械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。2、鋼筋機械必須設置在平整、堅實的場地上，設置機棚和排水溝，防雨雪、防砸、防水浸泡。焊機必須接地，焊工必須穿戴防護衣具，以保證操作人員安全；3、鋼筋加工機械要設專人維護維修，定期檢查各種機械的零部件，特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的必須更換?，F(xiàn)場加工的成品、半成品堆放整齊。4、鋼筋加工機械處必須設置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。在進行加工材料時，彎曲機、切斷機等嚴禁一次超量上機作

46、業(yè)。11.2、鋼筋吊運的安全要求1、塔吊在吊運鋼筋時，必須將兩根鋼絲繩吊索在鋼筋材料上纏繞兩圈，鋼筋纏繞必須緊密，兩個吊點長度必須均勻，鋼筋吊起時，保證鋼筋水平，預防材料在吊運中發(fā)生滑移墜落。塔吊在吊運鋼筋時，要派責任心強的有證信號工指揮，不得無人指揮或亂指揮。2、成批量的鋼筋嚴禁集中堆放在非承重的操作架上。只允許吊運到安全可靠處后進行傳遞倒運。3、短小材料必須用容器進行吊運，嚴禁掛在長料上。11.3、墻、柱、梁鋼筋綁扎安全要求1、在進行墻、柱、梁鋼筋綁扎時，搭設的腳手架每步高度不大于1.8m，且加斜撐，上鋪腳手板。上端防護高度不小于1.2m，設置兩道水平防護欄桿。操作架上嚴禁出現(xiàn)單板、探頭和

47、飛跳板，必要時操作工人系掛安全帶。2、操作架上嚴禁超量堆放鋼筋材料，堆放量每平方米不得超過120kg。11.4鋼筋加工機械作業(yè)的安全要求1、鋼筋拉直盤圓時，必須用專用卡具，兩端設擋板（或擋欄），沿線須設圍欄，禁止人員通行。2、切斷機切斷鋼筋時，要待機械運轉正常后，方準作業(yè)?；顒拥镀斑M時禁止送料，并在機械旁設置放料臺。機械運轉時嚴禁直接用手靠近刀口附近清料，或將手靠近機械傳動部件上。11.5、砂輪機的使用安全1、打磨鋼筋的砂輪機在使用前應經安全部門檢驗合格后方可投入使用。開機前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉方向是否正確。對有裂紋的砂輪嚴禁使用。2、操作人員必須站在砂輪片運轉切線方向的旁側。3

48、、用砂輪片切割時壓力不宜過大，切割件固定必須牢固。切忌使用劣質砂輪片。使用手持砂輪機時，要佩帶絕緣手套及防護墨鏡。11.6、冷擠壓設備使用安全1、擠壓設備應由經過培訓的人員持證操作，不許經常更換操作人員。2、高壓膠管是擠壓設備中的易損部件，由于油壓高，油管損壞易傷人，因此應定期對設備進行檢驗。3、擠壓過程中，開機者要聽從持擠壓鉗人員的口令后方可開機擠壓，防止擠傷手。4、冷擠壓機的電源線要及時用絕緣鉤和纜線用支架掛好，嚴禁隨意鋪設、拖地或在鋼筋中鋪設。5、冷擠壓機在作業(yè)面轉動或移位時，11.7、文明施工1、在加工場所產生的垃圾、廢屑要及時收集，存放在固定地點，統(tǒng)一清運到北京市規(guī)定的垃圾集中地。2

49、、在加工場所作業(yè)時，必須按工完場清和一日一清的規(guī)定執(zhí)行。十二、環(huán)保措施1、噪音的控制現(xiàn)場在進行鋼筋加工及成型時，要控制各種機械的噪音。將機械安放在平整度較高的平臺上，下墊木板。并定期檢查各種零部件，如發(fā)現(xiàn)零部件有松動、磨損，及時緊固或更換，以降低噪音。澆筑砼時不要振動鋼筋，降低噪聲排放強度。2、鋼筋原材、加工后的產品或半產品堆放時要注意遮蓋（用苫布或塑料），防止因雨雪造成鋼筋的銹蝕。如果鋼筋已生片狀老銹，鋼筋在使用前必須用鐵絲刷或砂盤進行除銹。為了減少除銹時灰塵飛揚，現(xiàn)場要設置苫布遮擋，并及時將銹屑清理起來，待統(tǒng)一清運到北京市規(guī)定的垃圾集中地。3、錐螺紋套絲的鐵屑裝入尼龍口袋送廢品回收站回收再利用。4、為了減少資源的浪費，下料后長度300mm的短鋼筋用對焊機連接后，用做加工制作構造搭接馬凳筋。其余長度小于300mm的鋼筋頭由專業(yè)回收公司回收再利用。5、為減輕由于焊接造成的大氣污染，鋼筋接頭主要采用錐螺紋和冷擠壓機械連接接頭。