機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）-CCA1340自動(dòng)車床杠桿的加工工藝規(guī)程及鉆孔Φ4夾具設(shè)計(jì)【全套圖紙】

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1、I 摘 要 針對(duì)在大學(xué)中對(duì)機(jī)械制造工藝學(xué)這門基礎(chǔ)課的學(xué)習(xí)成果的驗(yàn)收，在這次的 畢業(yè)設(shè)計(jì)選題中，選擇了針對(duì)杠桿（CA1340 自動(dòng)車床）加工工藝規(guī)程及其夾 具設(shè)計(jì)的題目，通過對(duì)杠桿在 CA1340 自動(dòng)車床上作用的分析、杠桿加工工藝 的分析、杠桿的生產(chǎn)類型的分析，來確定杠桿（CA1340 自動(dòng)車床）的工藝工 程和其加工夾具的設(shè)計(jì)方案。進(jìn)而鞏固所學(xué)知識(shí)，同時(shí)為日后的實(shí)踐應(yīng)用做一 個(gè)良好的開端。 關(guān)鍵詞: 機(jī)械工藝；加工工藝規(guī)程；夾具；杠桿 全套圖紙，加全套圖紙，加 153893706153893706 II Abstract In connection with Machinery Manufac

2、turing Technology at the university to learn this basic course learning outcomes acceptance, in this graduation design topics, selected for the subject of the leverage (CA1340 Automatic Lathe) process planning, fixture design topic, leverage in the role of the CA1340 automatic lathe of analysis, ana

3、lysis of the leverage process, analysis of the leverage type of production, leverage (CA1340 Automatic Lathe) technology to determine the engineering and design of machining fixtures. Thereby strengthening the knowledge, at the same time, this has a good start for future practical application. Keywo

4、rds: Mechanical process; Process planning; Fixture; Leverage III 目 錄 摘 要I 第 1 章 緒論 .1 1.1 機(jī)械制造工藝簡(jiǎn)介1 1.2 零件加工過程簡(jiǎn)介2 第 2 章 零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 .4 2.1 零件的作用4 2.2 零件的工藝分析4 2.3 零件的生產(chǎn)類型5 第 3 章 選擇及確定毛坯，設(shè)計(jì)毛坯 .6 3.1 選擇毛坯6 3.2 確定毛坯尺寸和公差6 第 4 章 選擇加工方法，制定工藝路線 .8 4.1 基面的選擇8 4.2 零件表面加工方法的選擇8 4.3 工藝過程制定9 第 5 章 工序設(shè)計(jì) .11

5、 5.1 選擇機(jī)床11 5.2 選擇夾具11 IV 5.3 根據(jù)不同工序選擇刀具12 5.4 選擇量具13 5.5 確定工序尺寸15 第 6 章 確定切削用量及基本時(shí)間 .19 第 7 章 夾具設(shè)計(jì) .36 7.1 設(shè)計(jì)鉆 4MM的油孔及锪 8MM圓錐沉頭孔專用夾具.36 7.1.1 定位方案 .36 7.1.2 裝夾設(shè)計(jì)要求 37 7.1.3 切削力和夾緊力的計(jì)算 .37 7.1.4導(dǎo)向元件.38 7.1.5夾具與機(jī)床連接元件.38 7.1.6裝夾說明.38 7.1.7夾具特點(diǎn).39 7.2 設(shè)計(jì)零件底槽的專用夾具39 7.2.1定位方案.39 7.2.2 裝夾設(shè)計(jì)要求 .39 7.2.3切

6、削力及夾緊力的計(jì)算.40 7.2.4 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明 .40 結(jié) 論 .41 致 謝 .42 參考文獻(xiàn) .43 V 6 1 第 1 章 緒論 1.1 機(jī)械制造工藝簡(jiǎn)介 機(jī)械制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)，是國家創(chuàng)造力、競(jìng)爭(zhēng)力和綜合國力的 重要體現(xiàn)。機(jī)械制造工藝是將各種原材料、半成品加工成產(chǎn)品的方法和過程。 它是應(yīng)先進(jìn)工業(yè)和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展需求而發(fā)展起來的。現(xiàn)代工業(yè)科學(xué)技術(shù)的發(fā) 展又為制造業(yè)技術(shù)提供了近一步發(fā)展的技術(shù)支持，如新材料的使用、計(jì)算機(jī)技 術(shù)、微電子技術(shù)、控制理論與技術(shù)、信息處理技術(shù)、測(cè)試技術(shù)、人工智能理論 與技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用都促進(jìn)了制作工藝技術(shù)的發(fā)展?，F(xiàn)代機(jī)械制造中較多的采 用了數(shù)

7、控機(jī)床、機(jī)器人、柔性制造的單元和系統(tǒng)等高技術(shù)的集成，來滿足產(chǎn)品 個(gè)性化和多樣化的要求1。 但是傳統(tǒng)的機(jī)械制造工藝在機(jī)械制造中也是不可或缺的。它雖已經(jīng)慢慢的 被新的科學(xué)技術(shù)所代替，但是新的科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和創(chuàng)新是離不開傳統(tǒng)機(jī)械制 造工藝的基礎(chǔ)的。傳統(tǒng)的機(jī)械制造工藝一般是指：熱加工和冷加工兩種,主要 熱加工有鑄造,鍛打,焊接,熱處理等；冷加工一般是指車、銑、刨、磨、鉗、 拉、鏜等。機(jī)械制造工藝就是在這些加工工藝的基礎(chǔ)上一步一步的演變過來的， 從傳統(tǒng)的車床到現(xiàn)在的自動(dòng)化數(shù)控車床，從過去的人工裝夾到現(xiàn)在的全自動(dòng)智 能機(jī)械，從過去的生產(chǎn)質(zhì)量低效率低到現(xiàn)在的高產(chǎn)高效，這一系列的進(jìn)步，都 是在傳統(tǒng)工藝的成熟發(fā)

8、展下開展的2。 機(jī)械制造工藝的發(fā)展，離不開市場(chǎng)要求的牽引和科技發(fā)展的推動(dòng)。在市場(chǎng) 需求不斷變化的驅(qū)動(dòng)下，機(jī)械制造業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模沿著“小批量少品種大批量 多品種變批量”的方向發(fā)展；在科技發(fā)展和機(jī)械制造技術(shù)本身的不斷完善下， 機(jī)械制造業(yè)的資源配置沿著“勞動(dòng)密集設(shè)備密集信息密集知識(shí)密集智 能密集”的方向發(fā)展。與之相適應(yīng)，機(jī)械制造技術(shù)的生產(chǎn)方式沿著“手工機(jī) 械化單機(jī)自動(dòng)化剛性流水自動(dòng)化柔性自動(dòng)化智能自動(dòng)化”的方向發(fā)展； 加工方法也日趨增多和完善，在傳統(tǒng)制造技術(shù)不斷完善的同時(shí)，一些新的制造 技術(shù)不斷地涌現(xiàn)和被采用，機(jī)械加工所能表達(dá)到的精度也從本世紀(jì)初的 0.1mm 向目前的納米級(jí)發(fā)展3。 2 1.2 零件

9、加工過程簡(jiǎn)介 零件在工藝規(guī)程制定之后，就要按工藝規(guī)程順序進(jìn)行加工。加工中除了需 要機(jī)床、刀具、量具之外，成批生產(chǎn)時(shí)還需要機(jī)床夾具。夾具是機(jī)床和工件之 間的連接裝置，使工件相對(duì)于機(jī)床或者刀具獲得正確的位置。機(jī)床夾具的好壞 直接影響工件加工表面的位置精度和生產(chǎn)率；機(jī)床夾具按使用范圍分為：通用 夾具、專業(yè)夾具、可調(diào)整夾具和成組夾具、組合夾具和隨行夾具等；近年來， 數(shù)控機(jī)床、加工中心、成組技術(shù)、柔性制造系統(tǒng)等新加工技術(shù)的應(yīng)用對(duì)機(jī)床夾 具也提出了新的要求：要能裝夾一組具有相似特征的工件、能適用于精密加工 的高精度機(jī)床和各種現(xiàn)代化的制造技術(shù)的新型機(jī)床以及采用以液壓站等為動(dòng)力 的高效夾緊裝置。 零件生產(chǎn)過程

10、是指從原材料（或半成品）制成產(chǎn)品的全部過程。對(duì)機(jī)器 生產(chǎn)而言包括原材料的運(yùn)輸和保存，生產(chǎn)的準(zhǔn)備，毛坯的制造，零件的加 工和熱處理，產(chǎn)品的裝配、及調(diào)劑，油漆和包裝等內(nèi)容。生產(chǎn)過程的內(nèi)容 十分廣泛，現(xiàn)代企業(yè)用系統(tǒng)工程學(xué)的原理和方法組織生產(chǎn)和指導(dǎo)生產(chǎn)，將 生產(chǎn)過程看成是一個(gè)具有輸入和輸出的生產(chǎn)系統(tǒng)。能使企業(yè)的管理科學(xué)化， 使企業(yè)更具應(yīng)變力和競(jìng)爭(zhēng)力。其中。零件的生產(chǎn)過程中以零件的加工為重 點(diǎn)部分，這一部分的設(shè)計(jì)，關(guān)系著整個(gè)零件在生產(chǎn)過程中的成敗，要想生 產(chǎn)出合理、經(jīng)濟(jì)、使用，同時(shí)合格優(yōu)秀的產(chǎn)品，加工工藝流程的設(shè)計(jì)是非 常重要的 4。 機(jī)器的生產(chǎn)過程中，改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等使 其成

11、為成品或半成品的過程稱為工藝過程。將鑄、鍛件毛坯或鋼材經(jīng)機(jī)械 加工方法，改變它們的形狀、尺寸、表面質(zhì)量，使其成為合格零件的過程， 稱為機(jī)械加工工藝過程。在熱處理車間，對(duì)機(jī)器零件的半成品通過各種熱 處理方法，直接改變它們的材料性質(zhì)的過程，稱為熱處理工藝過程。最后， 將合格的機(jī)器零件和外購件、標(biāo)準(zhǔn)件裝配成組件、部件和機(jī)器的過程，則 稱為裝配工藝過程。無論是哪一種工藝過程，都是按一定順序逐步進(jìn)行的 加工工藝流程。為了便于組織生產(chǎn)，合理使用設(shè)備和勞力，以保證產(chǎn) 品質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率，任何一種工藝過程又可劃分為一系列工序 5。 3 4 第 2 章 零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 2.1 零件的作用 題目

12、所給的零件是 CA1340 自動(dòng)車床上的杠桿（見圖） ，它位于自動(dòng)車床 的自動(dòng)機(jī)構(gòu)中，與靈活器配合使用，起制動(dòng)的作用。 圖 2-1 CA1340 自動(dòng)車床的杠桿零件圖 2.2 零件的工藝分析 杠桿共有三組加工表面，它們之間有一定的位置要求，現(xiàn)分述如下： 1.以 6H7 孔為中心的加工表面 這一組加工表面包括：兩個(gè) 6H7 的孔，粗糙度為 Ra1.6；尺寸為 20mm 且與兩個(gè)孔 6H7 相垂直的四個(gè)平面，粗糙度為 Ra6.3。其中，主要加工表面 為兩個(gè) 6H7 的孔。 5 2.以 20H7 孔為中心的加工表面 這一組加工表面包括：一個(gè) 20H7 的孔及其倒角，粗糙度為 Ra1.6；兩 個(gè)與 2

13、0H7 孔垂直的平面，粗糙度為 Ra3.2；一個(gè)中心軸線與 20H7 孔中心 軸線平行且相距 8mm 的圓弧油槽；還有一個(gè)與 20H7 孔垂直的油孔 4，并 锪沉頭孔。其中，20H7 孔及兩端面為主要加工面。 3.以 8H7 孔為中心的加工表面 這一組加工表面包括：兩個(gè) 8H7 的孔，Ra1.6；一個(gè)槽和一個(gè) M4mm 的 螺紋孔。其中，主要加工表面為 8H7 孔。 這三組加工表面之間有一定的位置要求，主要是： （1）6H7 孔與 20H7 孔具有平行度，公差為 0.06mm。 （2）8H7 孔與 6H7 孔具有平行度，公差為 0.08mm。 由以上分析可知，對(duì)于這三組加工表面而言，可以先加工

14、一面一孔，以它 們?yōu)榫珳?zhǔn)加工其它表面，并且可以保證加工面之間的位置精度要求。另外，該 零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工藝性好5。 2.3 零件的生產(chǎn)類型 原始資料：該零件圖樣，Q=30000 件/年，n=1 件/臺(tái)，每日一班。 依據(jù)設(shè)計(jì)的題目每年 3 萬件，零件是 CA1340 自動(dòng)車床上的杠桿，質(zhì)量為 12kg，由文獻(xiàn)1,89-90可知,其屬輕型零件，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。 6 第 3 章 選擇及確定毛坯，設(shè)計(jì)毛坯 3.1 選擇毛坯 零件的材料為球墨鑄鐵 QT45-5?？紤]到零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工藝性好，在工 作過程中受力不大及沒有經(jīng)常承受交變載荷，因此，應(yīng)該選用鑄件。由于零件 年產(chǎn)量為 30000 件，以達(dá)到大批

15、生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，重量 在 12kg 以下，故可采用機(jī)械造型中的金屬模鑄造6。 3.2 確定毛坯尺寸和公差 由文獻(xiàn)3,5-1可知，該零件為球墨鑄鐵 QT45-5，金屬型鑄造，得公差等 級(jí) CT 為 8-10。查表 5-3，取 CT 為 9，查得鑄件各尺寸公差為 1.6-3.2mm。 分析本零件，除兩個(gè) 8H7 的孔和一個(gè) 20H7 的孔以及兩個(gè) 6H7 的孔 的 Ra=1.6m，其余各表面 Ra1.6，因此這些面的毛坯尺寸只需將零件的尺 寸加上查得的余量和公差即可（由于有的表面只需粗加工，這時(shí)可取表中的較 小值。當(dāng)要粗加工和半精加工時(shí)，可取大值） 。 單邊加工時(shí)： （3-1）

16、/2RFRMACT 雙側(cè)加工或外圓面時(shí)： （3-2）2/2RRFRMACT 內(nèi)腔加工時(shí)： （3-3）-2-/2RFRMA CT 式中 R毛坯尺寸 F基本尺寸 RMA機(jī)械加工余量 CT公差等級(jí) 根據(jù)鑄件的公差等級(jí)及要求加工余量，由文獻(xiàn)3得知： 1.對(duì)于加工 20H7 兩端面時(shí)，根據(jù)鑄件的公差等級(jí)及要求加工余量分別 由文獻(xiàn)3,5-3，由于零件基本尺寸為 80 所以毛坯單邊加工余量為 Z=3mm。 2.6 二孔外端面的加工余量，由文獻(xiàn)3, 5-3, 5-4可知，取毛坯的單邊加 工余量 Z=3.5mm,鑄件尺寸精度等級(jí)為 5，固偏差為0.5。 3.6 二孔加工余量，兩內(nèi)孔精度要求為 IT7 級(jí)，由文獻(xiàn)

17、3, 5-3, 5-4可知， 7 確定工序尺寸及余量為 Z=0.2mm。 4.8 孔的加工余量，孔的精度要求為 IT7，由文獻(xiàn)3, 5-3, 5-4可知，確 定工序尺寸及余量為 Z=0.2mm。 5.20 孔的加工余量，孔的精度要求為 IT7，由文獻(xiàn)3, 5-3, 5-4可知，確 定工序尺寸及余量為 Z=2mm。 6.槽的加工余量，由文獻(xiàn)3, 5-3可知，確定工序尺寸及余量為 Z=2mm。 綜上所述確定毛坯尺寸如下表 3-1： 表 3-1 杠桿毛坯尺寸（鑄件） 零件尺寸單邊加工余 量 鑄件加工 80mm4.5mm89mm 12mm3.5mm19mm mm 0.012 0 6.0 0.2mm5.

18、8mm mm 0.012 0 8.0 0.2mm7.8mm mm 0.021 0 20 2mm18mm 8mm2mm6mm 第 4 章 選擇加工方法，制定工藝路線 4.1 基面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理， 可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會(huì)問題百 出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。 8 （1） 精基準(zhǔn)的選擇 主要原則有：基準(zhǔn)重合原則；基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；自為基準(zhǔn)原則；互 為基準(zhǔn)原則7。 對(duì)本零件而言，是以 20H7 的孔為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的，所以選 20H7 的孔為加 工的精基準(zhǔn)（符合基準(zhǔn)重合原則） 。 （2） 粗

19、基準(zhǔn)的選擇 選擇粗基準(zhǔn)主要是選擇第一道機(jī)械加工工序的定位基準(zhǔn)，以便為后續(xù)的 工序提供精基準(zhǔn)。 選擇粗基準(zhǔn)的出發(fā)點(diǎn)是：一要考慮如何分配各加工表面的余量；二要考 慮怎樣保證不加工面與加工面間的尺寸及相互位置要求。 這兩個(gè)要求常常是不能兼顧的，但對(duì)于一般的軸類零件來說，以外圓作 為粗基準(zhǔn)是完全合理的7。 零件中 32mm 的外圓表面為不需要加工的表面，而且為了能夠保證 32mm 的外圓表面與 20H7 的孔的位置關(guān)系，主要是同軸度，所以綜合各種 因素我們選擇 32mm 的外圓作為粗基準(zhǔn)。 4.2 零件表面加工方法的選擇 本零件的加工面有外圓端面、內(nèi)孔、槽等，材料為球墨鑄鐵，以公差等級(jí) 和表面粗糙度要

20、求，由文獻(xiàn)4,56-98可知其加工方法可如下： （1）加工 20H7 兩端面 由文獻(xiàn)4,66-67查得其精度為 IT11 雖不高，但其表面粗糙度為 3.2um，所 以需要粗銑、半精銑、精銑。 (2)加工 6 二孔孔外端面 因?yàn)槲醋⒐畹燃?jí)，根據(jù)4,56-98查得公差為 IT11，表面粗 糙度為 6.3m ，所以可以先粗銑再半精銑就可。 (3)加工 6 二孔 因?yàn)槠渚鹊燃?jí)較高為 7 級(jí)且表面粗糙度也為 1.6，所以總體要求高，可 以粗鉸、精鉸。 (4)加工 8 孔 因?yàn)槠渚鹊燃?jí)較高為 7 級(jí)且表面粗糙度也為 1.6，所以總體要求高，可 9 以粗銑、精鉸。 (5)加工 20 孔 因?yàn)槠渚鹊燃?jí)

21、較高為 7 級(jí)且表面粗糙度也為 1.6，所以總體要求高，可 以粗銑、精鉸。 (6)槽的加工 其表面粗糙度為 6.3m，未注公差等級(jí),根據(jù)4,56-98查得公差為 IT11IT12，所以可以粗銑、半精銑。 4.3 工藝過程制定 制定工藝流程的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)該是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度 等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以 考慮采用萬能性機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工作集中來提高生產(chǎn)率。除此以 外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效率，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 工藝流程： 工序 1 去應(yīng)力退火； 工序 2 粗銑、半精銑、精銑 20H7 孔的左端面。以 32 外圓柱面和 一個(gè)未加

22、工面為粗基準(zhǔn)，選用 X61W 型萬能升降臺(tái)銑床并加專用夾具； 工序 3 粗銑、半精銑、精銑 20H7 孔的右端面。以 32 外圓柱面和 一個(gè)未加工面為粗基準(zhǔn)，選用 X61W 型萬能升降臺(tái)銑床并加專用夾具； 工序 4 鉆 R3mm 圓弧油槽，擴(kuò) 20H7 孔。以 20H7 孔的一個(gè)端面和 32 外圓柱面為基準(zhǔn),選用 Z525 型立式鉆床和專用夾具； 工序 5 粗鉸、精鉸 20H7 孔，锪 20H7 孔倒角。以 20H7 孔的一個(gè) 端面和 32mm 外圓柱面為基準(zhǔn),選用 Z525 型立式鉆床和專用夾具； 工序 6 粗銑 6H7 孔的四個(gè)端面。以 20H7 孔的一個(gè)端面和 20H7 孔為基準(zhǔn),選用

23、X61W 型萬能升降臺(tái)銑床和專用夾具； 工序 7 半精銑 6H7 孔的四個(gè)端面。以 20H7 孔的一個(gè)端面和 20H7 孔為基準(zhǔn),選用 X61W 型萬能升降臺(tái)銑床和專用夾具； 工序 8 鉆、粗鉸、精鉸 6H7 兩孔。以 20H7 孔的一個(gè)端面和 20H7 孔為基準(zhǔn),選用 Z5125 型立式鉆床和專用夾具； 工序 9 鉆、粗鉸、精鉸 8H7 兩孔。以 20H7 孔的一個(gè)端面和 10 20H7 孔為基準(zhǔn),選用 Z525 型立式鉆床和設(shè)計(jì)夾具； 工序 10 鉆 4 油孔、锪 8 圓錐沉頭孔。以 8H7 孔的一個(gè)端面和 20H7 孔為基準(zhǔn), 20H7 孔輔助定位,選用 Z525 型立式鉆床和專用夾具；

24、 工序 11 鉆 M4 螺紋底孔、攻 M4 螺紋孔。以 20H7 孔的一個(gè)端面和 20H7 孔為基準(zhǔn), 6H7 孔輔助定位,選用 Z525 型立式鉆床和專用夾具； 工序 12 粗銑。以 20H7 孔的一個(gè)端面和 20H7 孔為基準(zhǔn), 6H7 孔 輔助定位,選用 X61W 型萬能升降臺(tái)銑床和設(shè)計(jì)夾具； 工序 13 半精銑槽。以 20H7 孔的一個(gè)端面和 20H7 孔為基準(zhǔn), 6H7 孔輔助定位,選用 X61W 型萬能升降臺(tái)銑床和設(shè)計(jì)夾具； 工序 14 去毛刺； 工序 15 清洗； 工序 16 終檢。 第 5 章 工序設(shè)計(jì) 5.1 選擇機(jī)床 工序 2,3：粗銑，半精銑，精銑 20H7 孔的兩端面。

25、選用機(jī)床：X61W 萬能升降臺(tái)銑床。 工序 4：鉆 R3mm 圓弧油槽，擴(kuò) 20H7 孔.選用 Z525 立式鉆床。 工序 5:粗鉸、 精鉸 20H7 孔,锪 20H7 孔兩端倒角 145。選用 Z525 立式鉆床。 工序 6，7：粗銑，半精銑，精銑 6H7 孔的四個(gè)端面。選用機(jī)床：X61W 萬能升降臺(tái)銑床。 工序 8：鉆、粗鉸、精鉸 6H7 兩孔。選用 Z525 立式鉆床 工序 9: 鉆、粗鉸、精鉸 8H7 孔。選用 Z525 立式鉆床。 工序 10：鉆 4 油孔，锪 8 圓錐沉頭孔。選用 Z525 立式鉆床。 工序 11：鉆 M4mm 螺紋底孔，攻 M4mm 螺紋孔。選用 Z525 立式鉆

26、床。 工序 12,13： 粗銑，半精銑槽。選用機(jī)床：X61W 萬能升降臺(tái)銑床。 11 5.2 選擇夾具 工序 2,3：粗銑，半精銑，精銑 20H7 孔的兩端面。選用專用夾具。 工序 4：鉆 R3mm 圓弧油槽，擴(kuò) 20H7 孔.選用專用夾具。 工序 5：粗鉸、 精鉸 20H7 孔,锪 20H7 孔兩端倒角 145。選用專用 夾具。 工序 6,7：粗銑，半精銑，精銑 6H7 孔的四個(gè)端面。選用專用夾具。 工序 8：鉆、粗鉸、精鉸 6H7 兩孔。選用專用夾具。 工序 9：鉆、粗鉸、精鉸 8H7 孔。選用專用夾具。 工序 10：鉆 4 油孔，锪 8 圓錐沉頭孔。選用設(shè)計(jì)夾具。 工序 11：鉆 M4m

27、m 螺紋底孔，攻 M4mm 螺紋孔。選用專用夾具。 工序 12,13： 粗銑，半精銑槽。選用設(shè)計(jì)夾具。 5.3 根據(jù)不同工序選擇刀具 1.工序 2,3 中由于零件材料為球墨鑄鐵 QT45-5，在粗銑時(shí)要求的精度等 不高，且是大批量生產(chǎn)，那么就要提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)性，故可以選用高速鋼 直齒三面刃圓盤銑刀，由文獻(xiàn)5,117-211可知，取銑刀直徑 d=125mm，粗齒， z=20 齒。半精銑 20H7 孔的端面時(shí)也可以選用高速鋼直齒三面刃圓盤銑刀， 查機(jī)械加工工藝師手冊(cè) ，取銑刀直徑 d=125mm，細(xì)齒，z=20 齒。精銑 20H7 孔的端面選用高速鋼直齒三面刃圓盤銑刀，細(xì)齒，d=125mm，z

28、=20 齒。 2.工序 4 中鉆 R3mm 圓弧油槽時(shí)選高速鋼長麻花鉆，d=6mm，擴(kuò) 19.8 孔,選用高速鋼擴(kuò)鉆, 由文獻(xiàn)5,117-211可知，d=19.8mm。 3.工序 5 中粗鉸 19.94 兩孔，由于粗鉸對(duì)此處的要求精度所以選用硬質(zhì) 合金鉸刀,d=19.94mm。精鉸 20H7 的孔，選用硬質(zhì)合金鉸刀, 由文獻(xiàn)5,117- 211可知，d=20H7mm。锪 20H7 孔兩端倒角 145，锪 20H7 孔兩端倒角 145 度。 4.工序 6,7 中粗銑 6H7 孔的四個(gè)端面，由文獻(xiàn)5,117-211可知，選用硬 質(zhì)合金圓柱銑刀，取銑刀直徑 d=40mm，Z=6，粗齒。半精銑 6H7

29、 孔的四個(gè) 端面，由文獻(xiàn)5,5-16可知，選用硬質(zhì)合金圓柱銑刀，取銑刀直徑 12 d=40mm，Z=8，細(xì)齒。 5.工序 8 中鉆 d=5.8 兩孔，選用高速鋼麻花鉆。粗鉸 5.95 的兩孔，選用 高速鋼鉸刀, 由文獻(xiàn)5,117-211可知，d=5.95mm。精鉸 6H7 的兩孔，選用 高速鋼鉸刀, 由文獻(xiàn)5,5-18可知，d=6H7。 6.工序 9 中鉆 d=7.8mm 兩孔，選用高速鋼麻花鉆, 由文獻(xiàn)5,117-211可 知，d=7.8mm。粗鉸 7.96 的兩孔，選用高速鋼鉸刀, 由文獻(xiàn)5,5-21可知， d=7.96mm。精鉸 8H7 的兩孔，選用高速鋼鉸刀, 由文獻(xiàn)5,5-15可知，

30、 d=8H7。 7.工序 10 中鉆 4 的油孔，選用高速鋼麻花鉆, 由文獻(xiàn)5,117-211可知， d=4mm。锪 8 圓錐沉頭孔，選用錐面锪鉆, 由文獻(xiàn)5,5-23-2可知， d=10mm。 8.工序 11 中鉆 M4mm 的螺紋底孔 3，選用高速鋼麻花鉆, 由文獻(xiàn) 5,117-211可知，d=3mm。攻 M4mm 的螺紋底孔其所用的為標(biāo)準(zhǔn)刀具。 9.工序 12,13 中粗銑槽，選用高速鋼直齒三面刃銑刀，由文獻(xiàn)5,117-211 可知，直徑 d=100mm，寬度為 7mm，Z=20，粗齒。 5.4 選擇量具 本零件屬成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件表面的精度 要求，尺寸和行狀

31、特點(diǎn)，參考如下： (1) 選擇加工孔用量具。發(fā)現(xiàn)三個(gè)需要加工的孔都是 7 級(jí)精度，且都是 要經(jīng)過粗銑、半精銑、精銑。那么對(duì)于加工出的 、 0.021 0 20 012. 0 0 6 根據(jù)表 5-108 中讀數(shù)值 0.01mm，測(cè)量范圍 0-30 的千分表。 012 . 0 0 0 . 8 （2） 選擇加工軸向所用量具 因?yàn)橹恍枇?80尺寸，這里也可以選讀 0 2 . 0 數(shù)值為 0.01，測(cè)量范圍為 50-100 的千分表。 （3） 選擇加工槽所用量具 槽經(jīng)粗銑、精銑兩次加工，但無等級(jí)要求， 也可以選讀數(shù)值為 0.02，測(cè)量范圍為 5-30 的千分表。 所以選擇各加工內(nèi)圓面和各端面的量具如下表

32、 5-1： 13 表 5-1 選用量具表 工序加工面尺寸尺寸公差量具 2,380無 讀數(shù)值為 0.01、測(cè)量范圍 50100 的外徑千分尺 （由文獻(xiàn)4,5-108可知） 520H7無讀數(shù)值為 0.01、測(cè)量范圍 530 的內(nèi)徑千分尺 6，712無讀數(shù)值為 0.01、測(cè)量范圍 025 的外經(jīng)千分尺 86H7無讀數(shù)值為 0.01、測(cè)量范圍 530 的內(nèi)徑千分尺 98H7無讀數(shù)值為 0.01、測(cè)量范圍 530 的內(nèi)經(jīng)千分尺 14 104、8無讀數(shù)值為 0.01、測(cè)量范圍 010 百分表 128無讀數(shù)值為 0.02、測(cè)量范圍 530 內(nèi)經(jīng)千分尺 （4） 選擇加工軸向尺寸所用的量具 由于該零件的軸向精度

33、不高，均選用讀數(shù)值為 0.02、測(cè)量范圍 0-150 游 標(biāo)卡尺（由文獻(xiàn)4,5-108可知） 。 5.5 確定工序尺寸 “C1340 半自動(dòng)車床杠桿”零件材料為 QT45-5,生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn),采 用機(jī)器造型,金屬模鑄造毛坯2。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝,分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工 序尺寸及毛坯尺寸如下: 1 20 孔外端面的加工余量(加工余量的計(jì)算成本長度為) 0 -0.2 80 加工余量計(jì)算表如下: 表 5-2 20 孔外端面的加工余量計(jì)算表如下: 加工尺寸及公差鑄件毛坯 （20 兩端面尺寸） 0 -0.2 80 粗銑兩端面半精銑兩端 面 精銑兩端 面 加工前最大尺寸9183

34、81 加工前最小尺寸8782.480.81 加工后最大尺寸91838180 加工后最小尺寸8782.780.8179.8 加工余量（單筆最4.151.090.6 15 大） 加工余量（單邊最 ?。?20.70.41 加工公差（單邊）1-0.312-0.19120.212 （1） 由文獻(xiàn)14,12-2可知，取毛坯的單邊加工余量 Z=3mm,鑄件尺寸精度 等級(jí)為 5，固偏差為1。 （2） 粗銑加工余量：分兩次走刀，單邊加工余量為 Z=3mm, 加工精度 等級(jí)為 IT12，所以加工偏差為（入體方向） 。 0 0.3 （3) 半精(銑余量:單邊為 Z=1mm，加工精度等級(jí)為 IT11，所以本工序 加工

35、偏差為（入體方向） 。 0 19 . 0 （4） 精銑余量：?jiǎn)芜厼?0.5,精銑偏差即零件偏差。 0 2 . 0 2. 20 孔的加工余量，孔的精度要求為 IT7，由文獻(xiàn)14,13-14可知，確 定工序尺寸及余量為： 毛坯孔： 18mm 擴(kuò)孔： 19.8mm Z=1.8mm 粗鉸： 19.94mm Z=0.14mm 精鉸： mm Z=0.05mm 021. 0 0 20 3.6 二孔外端面的加工余量 (1) 由文獻(xiàn)14,12-2可知，取毛坯的單邊加工余量 Z=3.5mm,鑄件尺寸精 度等級(jí)為 5，固偏差為0.5。 （2）粗銑加工余量： 單邊為=3.5-0.7=2.8mm,分兩次走刀，固每次加工

36、 1 Z 余量為 Z=/2=1.4mm,加工精度等級(jí)為 IT12，所以加工偏差為。 1 Z 0 3 . 0 (3) 半精銑加工余量:單邊為 Z=0.7mm，加工精度等級(jí)為 IT11，即本工序 加工偏差為。 0 19 . 0 表 5-3 加工余量計(jì)算表（零件尺寸） 0 19 . 0 12 工序加工余量（單邊）工序尺寸 半精銑0.7mm mm 0 0.19 12 16 粗銑（兩次） mm 0.012 0 2.8mm 0 0.3 13.4 毛坯3.5mm mm 0.5 0.5 19 4.6 二孔加工余量，兩內(nèi)孔精度要求為 IT7 級(jí)，由文獻(xiàn)14,13-14可知， 確定工序尺寸及余量為 鉆孔： 5.8

37、mm 粗鉸： 5.95mm Z=0.15mm 精鉸： mm Z=0.05mm 012 . 0 0 6 5.8 孔的加工余量，孔的精度要求為 IT7，由文獻(xiàn)14,13-14可知，確定 工序尺寸及余量為 鉆孔： 7.8mm 粗鉸： 7.96mm Z=0.16mm 精鉸： mm Z=0.04mm 012. 0 0 0 . 8 6.鉆 4mm 的油孔的加工余量，和锪 8mm 圓錐沉頭孔，由文獻(xiàn) 14,13-14可知，確定工序尺寸及余量為 鉆孔 2mm 粗鉸 4mm Z=0.5mm 精鉸 4mm Z=0.5mm 锪 8mm 外邊與 4mm 的油孔的中心線成 45 度角 7.鉆 M4 螺紋孔的加工余量，由

38、文獻(xiàn)14,11-14可知，確定工序尺寸及余 量為 鉆 4mm Z=1.3 攻 M4mm 8.尾部槽的加工余量，由文獻(xiàn)14,1-22可知，確定工序尺寸及余量為 粗銑 7mm Z=7mm 半精銑 8mm Z=0.5mm 9.槽 R3 的加工余量，由文獻(xiàn)14,13-14可知，確定工序尺寸及余量為 粗銑 3mm 半精銑 6mm Z=3mm 17 表 5-4 加工表面的工序尺寸 工序單邊余量工序尺寸表面粗糙度加工表面 粗半精精粗半精精粗半精精 20 孔外端 面 310.5 0 0.3 83 0 0.19 81 0 0.2 80 6.3 a R6.3 a R3.2 a R 6 兩外端面2.80.5_ 0

39、0.3 13.4 12_ 6.3 a R3.2 a R _ 6 兩孔加工_0.150.055.95_ 0.012 0 6 6.3 a R3.2 a R1.6 a R 8 兩孔加工_0.160.047.96_ 0.012 0 8 6.3 a R3.2 a R1.6 a R 20 孔加工1.80.150.0519.819.95 0.021 0 20 6.3 a R6.3 a R3.2 a R 槽的加工_2_68_ 6.3 a R 18 第 6 章 確定切削用量及基本時(shí)間 切削用量包括背吃刀量、進(jìn)給量和切削速度 。確定順序是先確 pa f 1 Lv 定、，再確定 。 pa fv 1.工序 2,3 的

40、切削量及基本時(shí)間的確定 （1） 切削用量 本工序?yàn)榇帚?，半精銑、精?20H7 孔的兩端面。選 用機(jī)床：X61W 萬能升降臺(tái)銑床。零件材料為球墨鑄鐵 QT45-5，故可用高速 鋼直齒三面刃圓盤銑刀，取銑刀直徑 d=125mm，粗齒，z=20 齒。選擇主偏角 主 Kr=60，副偏角=2。 Kr （2）確定粗銑階段背吃刀量 pa 由于單邊加工余量為 3mm，小于 5mm ，所以背吃刀量3mm。 pa （3）確定粗銑階段進(jìn)給量 f 由文獻(xiàn)5,11-69可知， =0.060.12mm/z, 取=0.1 mm/齒。 z f z f （4) 粗銑階段切削速度的確定 由文獻(xiàn)5,11-69可知， =0.060

41、.12mm/z, 取=0.1 mm/齒。 z f z f 由12,14-77可知,取 =38m/min 則：v （r/min） （6-1） s 1000 /96nv d 由文獻(xiàn)11,6-17可知，取主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速=100r/min,則實(shí)際切削速度 w n 19 m/min （6-2） w /100039.27vdn 當(dāng)=100r/min 時(shí)，刀具每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為 w n m f mm/min （6-3） mzw 0.1 20 100200ff Z n 由文獻(xiàn)11,7-11可知，取實(shí)際進(jìn)給速度=205mm/min,則實(shí)際進(jìn)給量 m f = /Z=0.1025 mm/Z （6-4） z f m f

42、w n 切削工時(shí)：由文獻(xiàn)5,15-14可知，切入長度 L1=1.7mm,超出長度 L2=3 mm。于是行程長度為，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為012LLL min （6-5） mm 012 / 32 1.73 /2050.18tLLLf （5）確定半精銑階段背吃刀量 pa 由于單邊加工余量為 1mm ，所以背吃刀量=1mm。 pa （6）確定半精銑階段進(jìn)給量 f 由文獻(xiàn)5,11-69可知， =0.060.12mm/z, 取=0.08 mm/齒。 z f z f （7）半精銑階段切削速度的確定 由文獻(xiàn)5,14-69可知，=0.060.12mm/齒,取=0.08mm/zff 由文獻(xiàn)5,14-77可知，取 =45m

43、/min,則v r/min （6-6） s 1000 /114.6nvd 由文獻(xiàn)11,6-17可知,取主軸轉(zhuǎn)速=125r/min,則實(shí)際切削速度 w n m/min （6-7） w /1000 49vdn 當(dāng)=125r/min 時(shí),工作合每分鐘進(jìn)給量為 w n m f 20 mm/min （6-8） mw 0.08 20 125200ffnz 由文獻(xiàn)11,7-11可知,取刀具實(shí)際進(jìn)給速度為=205 mm/min,則實(shí)際進(jìn)給 m f 量為 =0.082 mm/z （6-9） zmw / 205/(20 125)ffz n 切削工時(shí):由粗銑加工可知,刀具行程為，則機(jī)動(dòng)工時(shí) 123 LLL min

44、（6-10） m012m / 32 1.73 /2050.18tLLLf （8）確定精銑階段背吃刀量，由于加工余量為 0.5mm，只需一次精銑， pa 所以=0.5。 pa （9）確定精銑階段進(jìn)給量 f 由文獻(xiàn)5,11-69可知， =0.060.12mm/z, 取=0.06 mm/齒。 z f z f （10）精銑階段切削速度的確定 由文獻(xiàn)5,14-77可知，取切削速度 =54m/min,則v r/min （6-11） s 1000 /137nvd 由文獻(xiàn)11,6-17可知，取主軸轉(zhuǎn)速=125r/min,則實(shí)際切削速度 w n m/min （6-12） w /1000 49vdn 當(dāng)=125r

45、/min 時(shí)，刀具每分鐘進(jìn)給量為 w n m f mm/min （6-13） mw 0.06 20 125150ffzn 由文獻(xiàn)11,7-11可知，取實(shí)際進(jìn)給速度為=166 mm/min,則進(jìn)給量為 m f 21 mm/z （6-14） mw / 166/(20 125)0.066ffz n 切削工時(shí)：由工步 1 可知，刀具行程為，則機(jī)動(dòng)工時(shí)012LLL min （6-15） m012m ()/ 0.22tLLLf 2.工序 4 的切削量及基本時(shí)間的確定 （1）切削用量 鉆 R3mm 圓弧油槽,選高速鋼長麻花鉆,d=6mm。 （2）確定背吃刀量 pa 單邊切削深度=d/2=6/2=3mm。 p

46、a （3) 鉆削速度的確定 由文獻(xiàn)12,12-6可知，=0.180.22mm/r,按機(jī)床試用說明書取f =0.22mm/r。f （4）切削速度的確定 查表，取 =0.2m/s=12m/min,則v r/min （6-16） s 1000 /1000 12/(6)636.61nvd 由文獻(xiàn)11,6-17可知，n=680r/min,所以實(shí)際切削速度為： w m/min （6-17） w /1000 6 680/100012.82vdn 切削工時(shí)：由文獻(xiàn)5,11-69可知，=2.4mm, =1.0mm,則鉆 R3mm 圓 1 L 2 L 弧油孔的機(jī)動(dòng)工時(shí)為： min （6-18） m012w ()/

47、 (802.4 1.0)/(0.22 680)0.557tLLLf n (5) 擴(kuò) 19.8mm 孔,選用高速鋼擴(kuò)鉆,d=19.8mm。 (6) 確定背吃刀量 單邊切削深度mm。 pap 0.9 a 22 (7）根據(jù)有關(guān)資料介紹,利用擴(kuò)鉆進(jìn)行擴(kuò)孔時(shí),其進(jìn)給量和切削速度與鉆同 樣尺寸的實(shí)心孔時(shí)的進(jìn)給量和切削速度之關(guān)系為:=(1.21.8)鉆 U=(1/2 Ff 1/3)U 鉆式中, 鉆、U 鉆-加工實(shí)心孔的切削用量。f 現(xiàn)已知鉆=0.5mm/r U 鉆=0.35m/s=21m/min 并令f 鉆=1.50.5=0.75 mm/r （6-19） 1.5ff 鉆=0.421=8.4 mm/min （

48、6-20）0.4vv r/min (6-21) s 1000 /1000 8.4/(19.8)135.04nvd 由文獻(xiàn)11,6-17可知，n=140r/min,所以實(shí)際切削速度為： w m/min （6-22） w /1000 19.8 140/10008.71vdn 切削工時(shí)：由文獻(xiàn)12,15-8可知, =11.5mm, =3mm,則擴(kuò)鉆 1 L 2 L 19.8mm 孔的機(jī)動(dòng)工時(shí)為： min （6-23） m012w ()/ (80 11.53)/(0.81 140)0.83tLLLf n 3.工序 5 的切削量及基本時(shí)間的確定 （1）粗鉸切削用量 粗鉸 19.94mm 兩孔，選用硬質(zhì)合

49、金鉸刀, d=19.94mm。 （2）確定粗鉸背吃刀量 pa 單邊切削深度=Z/2=0.14/2=0.07 mm pa （3) 粗鉸削速度的確定 由文獻(xiàn)5,15-60可知，取 =45m/min,則v r/min (6-24) s 1000 /1000 45/(19.94)718nvd 由文獻(xiàn)11,6-17可知，n =680r/min,所以實(shí)際切削速度為： w 23 m/min (6-25) w /1000 19.94 680/100042.60vdn 切削工時(shí)：由文獻(xiàn)12,15-8可知,L1=1.10mm,L2=22mm,則粗鉸 19.94mm 孔的機(jī)動(dòng)工時(shí)為： min (6-26) mw (

50、12)/ (80 1.1022)/(1 680)0.152tLLLf n （4）精鉸切削用量 精鉸 20H7 的孔，選用硬質(zhì)合金鉸刀,d=20H7。 （5）確定精鉸背吃刀量 pa 單邊切削深度mm。 p /20.06/20.03az （6）精鉸削速度的確定 由文獻(xiàn)5,14-60可知，取 =60m/min,則v r/min (6-27) s 1000 /1000 60/(20)954.9nvd 由文獻(xiàn)11,6-17可知，n=960r/min,所以實(shí)際切削速度為： w m/min (6-28) w /100020 960/100060.3vdn 切削工時(shí)：由文獻(xiàn)12,15-8可知, =1.05mm

51、, =22mm,則精鉸 1 L 2 L 20H7mm 孔的機(jī)動(dòng)工時(shí)為： min (6-29) m12w ()/ (80 1.0522)/(1.0 960)0.107tLLLf n （7） 锪 20H7 孔兩端倒角 145,選用 Z525 立式鉆床，90锪 20H7mm 孔兩端倒角 145 查表，=0.100.15mm/r,按機(jī)床試用說明書取f =0.13mm/r. 為了縮短輔助時(shí)間，取锪沉頭孔的主軸轉(zhuǎn)速與鉸孔相同，即 nf =960r/min。 w 4.工序 6,7： 粗銑，半精銑，精銑 6H7 孔的四個(gè)端面。選用機(jī)床： X61W 萬能升降臺(tái)銑床。 （1） 粗銑切削用量 粗銑 6H7 孔的四個(gè)

52、端面，選用硬質(zhì)合金圓柱銑刀， 取銑刀直徑 d=40mm，Z=6，粗齒。 24 （2）確定粗銑背吃刀量 由于粗銑加工單邊余量為 2.8mm，小于 pa 5mm，故背吃刀量=2.8mm。 pa （3）粗銑削速度的確定 由文獻(xiàn)5,11-69可知， =0.080.12mm/z, 取=0.08 mm/齒。 z f z f 查表, =0.751.5m/s，取 =0.75m/s=45m/min,則vv r/min (6-30) s 1000 /1000 45/(40)358.1nv d 由文獻(xiàn)11,6-17可知，取主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速=380r/min,則實(shí)際切削速度 w n m/min (6-31) w /100

53、047.75vdn 當(dāng)=380 r/min 時(shí)，刀具每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為 w n m f mm/min (6-32) mzw 0.08 6 380182.4ff Z n 由文獻(xiàn)11,7-11可知，取實(shí)際進(jìn)給速度=205mm/min,則實(shí)際進(jìn)給量 m f mm/z （6-33） zmw / 205/(6 380)0.09ffZ n 切削工時(shí)：由文獻(xiàn)12,15-8可知，切入長度 L1=10.5mm,超出長度 L2=2mm。于是行程長度為，則粗銑四個(gè)端面的機(jī)動(dòng)工時(shí)為 012 LLL min （6- m012 4()/ 4 (20 10.52)/2050.64 w tLLLfn 34） （4）半精銑切削用

54、量 查表選用硬質(zhì)合金圓柱銑刀，取銑刀直徑 d=40mm，Z=8，細(xì)齒。 （5）確定半精銑背吃刀量 pa 由于半精銑加工單邊余量為 0.7mm，故銑削寬度=0.7mm pa 25 （6）半精銑削速度的確定 由文獻(xiàn)5,11-69可知，=1.01.6mm/r, 取=1.0mm/r。ff 由文獻(xiàn)5,11-69可知, =0.751.5m/s，取 u=1m/s=60m/min,則v r/min （6-35） s 1000 /1000 60/(40)477.46nv d 由文獻(xiàn)11,6-17可知，取主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速=490r/min,則實(shí)際切削速度 w n m/min （6-36） w/1000 61.58vd

55、n 當(dāng)=490r/min 時(shí)，刀具每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為 w n m f mm/min （6-37） mw 1.0 380490ffn 由文獻(xiàn)11,7-11可知，取實(shí)際進(jìn)給速度=510mm/min,則實(shí)際進(jìn)給量 m f mm/r （6-38） zmw / 510/4901.04ffn 切削工時(shí)：由文獻(xiàn)5,14-15可知，切入長度=10.5mm,超出長度 1 L =2mm。于是行程長度為，則粗銑四個(gè)端面的機(jī)動(dòng)工時(shí)為 2 L 012 LLL min （6- m012w 4()/ 4 (20 10.52)/5100.26tLLLfn 39） 5.工序 8：鉆、粗鉸、精鉸 6H7 兩孔。選用 Z525 立式

56、鉆床。 （1）鉆孔的切削用量 鉆 d=5.8mm 兩孔，選用高速鋼麻花鉆, d=5.8mm。 （2）確定半精銑背吃刀量 pa 單邊切削深度=d/2=5.8/2=2.9mm。 pa （3）速度的確定 26 由文獻(xiàn)5,11-69可知，=0.180.22mm/r,按機(jī)床試用說明書取f =0.22mm/r.f 由文獻(xiàn)5,11-69可知，取 =0.2m/s=12m/min,則v r/min （6-40） s 1000 /1000 12/(5.8)658.6nvd 由文獻(xiàn)11,6-17可知，n=680r/min,所以實(shí)際切削速度為： w m/min （6-41） w /10005.8 680/100012

57、.39vd n 切削工時(shí)：由文獻(xiàn)12,15-8可知,L1=2.4mm,L2=1.0mm,則鉆 5.8mm 兩 孔的機(jī)動(dòng)工時(shí)為： min mw 2 (12)/ 2 (122.4 1.0)/(0.22 680)0.21tLLLf n （6-42） （4) 粗鉸的切削用量 粗鉸 5.95mm 的兩孔，選用高速鋼鉸刀,d=5.95mm。 （5）確定粗鉸的背吃刀量 單邊切削深度。 p /20.15/20.075azmm （6）切削速度的確定 查表，按機(jī)床使用說明書取=0.81mm/r。f 查表，取 =0.173m/s=10.38m/min,則v r/min （6-43） s 1000 /1000 10.

58、38/(5.95)555.3nvd 由文獻(xiàn)11,6-17可知，n=545r/min，所以實(shí)際切削速度為： w m/min （6-44） w /10005.95 545/100010.19vd n 27 切削工時(shí)：由文獻(xiàn)12,15-8可知, =1.075mm, =11mm,則粗鉸 1 L 2 L 6H7mm 兩孔的機(jī)動(dòng)工時(shí)為： min m12w 2()/ 2 (12 1.075 11)/(0.81 545)0.11tLLLf n (6-45) (7) 精鉸的切削用量 精鉸 6H7 的兩孔，選用高速鋼鉸刀,d=6H7mm (8) 確定精鉸背吃刀量 單邊切削深度。 p /20.05/20.025az

59、mm (9) 切削速度的確定 (10) 由文獻(xiàn)5,11-69可知，按機(jī)床使用說明書取=0.81mm/r。f 由文獻(xiàn)5,11-69可知，取 =0.22m/s=13.2m/min,則v r/min (6-46) s 1000 /1000 13.2/(6)700nvd 由文獻(xiàn)11,6-17可知，n=680r/min,所以實(shí)際切削速度為： w m/min (6-47) w /10006 680/100012.8vd n 切削工時(shí)：由文獻(xiàn)12,15-8可知,L1=1.025mm,L2=11mm,則精鉸 6H7mm 兩孔的機(jī)動(dòng)工時(shí)為： min mw 2(12)/ 2 (12 1.025 11)/(0.81

60、 680)0.087tLLLf n (6-48) 6.工序 9: 鉆、粗鉸、精鉸 8H7 孔。選用 Z525 立式鉆床。 (1) 鉆的切削用量 鉆 d=7.8mm 兩孔，選用高速鋼麻花鉆,d=7.8mm (2) 確定切削背吃刀量 單邊切削深度。 p /27.8/23.9admm 28 (3) 切削速度的確定 由文獻(xiàn)5,11-69可知，=0.220.26mm/r,按機(jī)床試用說明書取f =0.22mm/r。f 由文獻(xiàn)5,11-69可知，取 =0.2m/s=12m/min,則v r/min (6-49) s 1000 /1000 12/(7.8)489.7nvd 由文獻(xiàn)11,6-17可知，n=545

61、r/min,所以實(shí)際切削速度為： w m/min （6-50） w /10007.8 545/100013.36vd n 切削工時(shí)：由文獻(xiàn)12,15-8可知,L1=3.4mm,L2=1.0mm,則鉆 7.8mm 兩 孔的機(jī)動(dòng)工時(shí)為： min mw 2 (12)/ 2 (11 3.4 1.0)/(0.22 545)0.27tLLLf n （6-51） (4) 粗鉸的切削用量 粗鉸 7.96mm 的兩孔，選用高速鋼鉸刀, d=7.96mm (5) 確定切削背吃刀量 單邊切削深度切削速度的確定。 p /20.16/20.08azmm (6) 切削速度的確定 由文獻(xiàn)5,11-69可知，按機(jī)床試用說明書

62、取=0.81mm/r。f 由文獻(xiàn)5,11-69可知，取 =0.22m/s=13.2m/min,則v r/min （6-52） s 1000 /1000 13.2/(7.96)527.85nvd 由文獻(xiàn)11,6-17可知，n=545r/min,所以實(shí)際切削速度為： w m/min （6-53） w /10007.96 545/100013.63vd n 29 切削工時(shí)：由文獻(xiàn)12,15-8可知, =1.08mm,=11mm,則粗鉸 8H7 1 L 2 L 兩孔的機(jī)動(dòng)工時(shí)為： min m12w 2()/ 2 (11 1.08 11)/(0.81 545)0.105tLLLf n （6-54） (7)精鉸的切削用量 精鉸 8H7 的兩孔，選用高速鋼鉸刀,d=8H7。 (8)確定切削背吃刀量 單邊切削深度切削速度的確定 p /20.04/20.02azmm (9)切削速度的確定 由文獻(xiàn)5,11-69可知，按機(jī)床試用說明書取=0.81mm/r。f 由文獻(xiàn)5,11-69可知，取 =0.278m/s=16.68m/min,則v r/min （6-55） s 1000 /1000 16.68/(8)663.68nvd 由文獻(xiàn)11,6-17可知，n=680r/min,所以實(shí)際切削速度為： w m