機(jī)械畢業(yè)設(shè)計（論文）-多向固定支架冷沖壓工藝及級進(jìn)模設(shè)計【全套圖紙】

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1、編編 號號 無錫太湖學(xué)院 畢畢業(yè)業(yè)設(shè)設(shè)計計（論論文文） 題目：題目： 多向固定支架冷沖壓工藝及級進(jìn)模設(shè)計 信機(jī) 系系 機(jī)械工程及自動化 專專 業(yè)業(yè) 學(xué) 號： 學(xué)生姓名： 指導(dǎo)教師： （職稱：副教授） （職稱： ） 2013 年 5 月 25 日 無錫太湖學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計（論文）無錫太湖學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計（論文） 誠誠 信信 承承 諾諾 書書 全套圖紙，加全套圖紙，加 153893706 本人鄭重聲明：所呈交的畢業(yè)設(shè)計（論文） 多向固定支 架冷沖壓工藝及級進(jìn)模設(shè)計 是本人在導(dǎo)師的指導(dǎo)下獨立進(jìn)行 研究所取得的成果，其內(nèi)容除了在畢業(yè)設(shè)計（論文）中特別加 以標(biāo)注引用，表示致謝的內(nèi)容外，本畢業(yè)設(shè)計（論文）

2、不包含 任何其他個人、集體已發(fā)表或撰寫的成果作品。 班 級： 機(jī)械 95 學(xué) 號： 0923235 II 作者姓名： 2013 年 5 月 25 日 I 無無錫錫太太湖湖學(xué)學(xué)院院 信信 機(jī)機(jī) 系系 機(jī)機(jī)械械工工程程及及自自動動化化 專專業(yè)業(yè) 畢畢 業(yè)業(yè) 設(shè)設(shè) 計計論論 文文 任任 務(wù)務(wù) 書書 一、題目及專題：一、題目及專題： 1、題目 多向固定支架冷沖壓工藝及級進(jìn)模設(shè)計 2、專題 二、課題來源及選題依據(jù)二、課題來源及選題依據(jù) 來源于無錫海諾有限公司，是電器產(chǎn)品上的一個零件。 模具是機(jī)械工程及其自動化專業(yè)的一個專業(yè)方向，選擇模具方 向的畢業(yè)設(shè)計題目完全符合本專業(yè)的要求，從應(yīng)用性方面來說，模具 又

3、是生產(chǎn)效率極高的工具之一，能有效保證產(chǎn)品一致性和可更換性， 具有很好的發(fā)展前途和應(yīng)用前景。該產(chǎn)品外形適中，沖壓工藝設(shè)計很 復(fù)雜，計算過程很繁，其正確性非常重要，要求學(xué)生要有良好的心理 素質(zhì)和仔細(xì)認(rèn)真的作風(fēng)，因此對本課題的研究對學(xué)生也是一次很好 的煅練機(jī)會。 三、本設(shè)計（論文或其他）應(yīng)達(dá)到的要求：三、本設(shè)計（論文或其他）應(yīng)達(dá)到的要求： 綜合應(yīng)用各種所學(xué)的專業(yè)知識，在規(guī)定的時間內(nèi)對產(chǎn)品進(jìn)行冷沖 壓工藝分析，制訂完整的沖壓工藝方案，并完成整副模具設(shè)計、數(shù)據(jù) 計算和圖紙（所有圖紙折合 A0 不少于 2.5 張）繪制，具體內(nèi)容如下： 1完成模具裝配圖：1 張（A0 或 A1）； II 2零件圖：主要是非

4、標(biāo)準(zhǔn)件零件圖（不少于 5 張）； 3冷沖壓工藝卡片：1 張 ； 4設(shè)計說明書：1 份（15000 字以上，其中參考文獻(xiàn)不少于 10 篇，外文 不少于 5 篇）； 5翻譯 8000 以上外文印刷字符，折合中文字?jǐn)?shù)約 5000 字的有關(guān)技 術(shù)資料或?qū)I(yè)文獻(xiàn)，內(nèi)容要盡量結(jié)合課題。 四、接受任務(wù)學(xué)生：四、接受任務(wù)學(xué)生： 機(jī)械 95 班班 姓名姓名 五、開始及完成日期：五、開始及完成日期： 自自 2012 年年 11 月月 12 日日 至至 2013 年年 5 月月 25 日日 六、設(shè)計（論文）指導(dǎo)（或顧問）：六、設(shè)計（論文）指導(dǎo)（或顧問）： 指導(dǎo)教師指導(dǎo)教師 簽名簽名 簽名簽名 簽名簽名 教教研研室室

5、主主任任 學(xué)科組組長研究所學(xué)科組組長研究所 所長所長 簽名簽名 系主任系主任 簽名簽名 2012 年年 11 月月 12 III 摘摘 要要 本模具采用切廢料方式進(jìn)行沖裁，故模具結(jié)構(gòu)采用沖孔、導(dǎo)正、彎曲、切斷的工序 設(shè)計，排樣采用單排橫排排列。并采用正裝方式設(shè)計模具結(jié)構(gòu)，即凹模裝在下模部分， 凹模采用浮動方式，并裝有內(nèi)部小導(dǎo)柱。首先為了正確控制送料步距采用單側(cè)側(cè)刃定距， 在主要位置采用導(dǎo)正銷導(dǎo)正精確定位。由于料很薄，沖壓速度較快，卸料采用彈性卸料 結(jié)構(gòu)，建議彈性材料采用彈簧。廢料采用在凹模（下模）向下推出，產(chǎn)品自動向下落下。 帶料采用自動左右送料裝置。 經(jīng)過詳細(xì)分析和計算最終排樣方案為：側(cè)刃切

6、邊，沖導(dǎo)正孔，沖2個非圓孔（廢料）， 沖5個非圓孔（廢料），沖2個非圓孔（廢料），成形，中間向下彎曲，向上彎曲，最后 切斷。 關(guān)鍵詞：關(guān)鍵詞：多向固定支架；沖壓工藝；排樣；級進(jìn)模 IV Abstract The die used to cut waste by punching, punching die structure, guide, bending, cutting process design, arranged in a single row of horizontal nesting. And dress design the die structure die mounted

7、on the lower die part, to die with floating and equipped with a small internal guide post. First order to properly control the feeding step away from the unilateral side of the blade fixed pitch in the main location pilots to precise positioning. The faster the material is thin, stamping, elastic St

8、ripper Stripper structure, it is recommended that an elastic material with spring. Waste using the die (mold) launched down automatically fall down. With material automatically around feeding device. After a detailed analysis and calculation of the final nesting program: the side edge trimming, pier

9、ced pilot hole, punch two non-circular hole (waste), red five non-round hole (waste), two non-circular hole punch (waste) , forming the intermediate bent downwardly bent upwardly, and finally cut. Key words:Multi-directional mounting bracket;Stamping process;Nesting;Progressive die V 目目 錄錄 摘 要.III A

10、BSTRACTIV 目 錄 V 1 緒論.1 1.1 本課題的研究內(nèi)容和意義.1 1.2 國內(nèi)外發(fā)展?fàn)顩r.2 1.3 本課題應(yīng)達(dá)到的要求3 2 沖壓工藝設(shè)計.4 2.1 沖壓件簡介.4 2.2 沖壓的工藝性分析.5 2.3 沖壓工藝方案的確定.7 2.3.1 沖壓模具類型7 2.3.2 沖壓工藝分析和計算7 3 多向固定支架連續(xù)模設(shè)計.10 3.1 模具結(jié)構(gòu).10 3.2 確定其搭邊值.10 3.3 確定排樣圖.11 3.3.1 送料步距與帶料寬度11 3.3.2 排樣方案13 3.4 材料利用率計算.13 3.5 凸、凹模等刃口尺寸的確定.14 3.5.1 側(cè)刃凸、凹模刃口尺寸計算14 3.

11、5.2 導(dǎo)正孔凸、凹模刃口尺寸計算14 3.5.3 梯形廢料凸、凹模刃口尺寸計算15 3.5.4 矩形廢料凸、凹模刃口尺寸計算17 3.5.5 矩形廢料凸、凹模刃口尺寸計算18 3.5.6 矩形廢料凸、凹模刃口尺寸計算19 3.5.7 矩形廢料凸、凹模刃口尺寸計算20 3.5.8 方形廢料凸、凹模刃口尺寸計算21 3.5.9 成形凸、凹模刃口尺寸計算22 3.5.10 向下彎曲凸、凹模刃口尺寸計算23 3.5.11 U 型彎曲凸、凹模刃口尺寸計算 .23 3.5.12 切斷凸、凹模刃口尺寸計算25 3.6 沖壓力計算.26 3.6.1 沖孔部分沖壓力26 3.6.2 側(cè)刃沖壓力27 3.6.3

12、 成形部分沖壓力28 VI 3.6.4 向下彎曲部分沖壓力28 3.6.5 U 型彎曲部分沖壓力 .28 3.6.6 切斷部分沖壓力29 3.6.7 總沖壓力29 3.7 壓力機(jī)選用.29 3.8 壓力中心計算.30 3.9 模具主要零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計.31 3.9.1 凹模結(jié)構(gòu)及設(shè)計31 3.9.2 卸料板設(shè)計33 3.9.3 凸模固定板設(shè)計33 3.9.4 凸模墊板設(shè)計34 3.9.5 凹模墊板設(shè)計35 3.9.6 側(cè)刃的結(jié)構(gòu)設(shè)計35 3.9.7 導(dǎo)正孔凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計36 3.9.8 梯形凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計37 3.9.9 矩形凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計37 3.9.10 矩形凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計38 3.9.11 矩形

13、凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計39 3.9.12 矩形凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計39 3.9.13 方形凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計40 3.9.14 成形凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計41 3.9.15 向下彎曲凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計41 3.9.16 U 型彎曲凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計 .42 3.9.17 切斷凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計43 3.9.18 前側(cè)導(dǎo)板設(shè)計43 3.9.19 后側(cè)導(dǎo)板設(shè)計44 3.9.20 U 型彎曲凹模鑲塊設(shè)計 .44 3.9.21 承料板設(shè)計45 3.10 標(biāo)準(zhǔn)件確定.46 3.10.1 模架確定46 3.10.2 上模螺釘確定47 3.10.3 上模銷確定47 3.10.4 下模螺釘確定47 3.10.5 下模銷確定47 3.10.6 卸料螺釘確定47

14、3.10.7 卸料彈簧設(shè)計47 3.10.8 凹模浮頂彈簧設(shè)計48 3.10.9 凹模浮動卸料螺釘確定48 3.10.10 彎曲彈頂彈簧設(shè)計48 VII 3.10.11 側(cè)刃固定螺釘確定49 3.10.12 U 型彎曲凸模固定螺釘確定 .49 3.10.13 小導(dǎo)柱確定49 3.10.14 凹模上小導(dǎo)套確定49 3.10.15 卸料板上小導(dǎo)套確定49 3.10.16 導(dǎo)料板固定螺釘確定49 3.10.17 導(dǎo)料板銷確定49 3.10.18 側(cè)刃擋塊設(shè)計49 3.11 模具閉合高度、校驗壓力機(jī).50 4 結(jié)論與展望.51 4.1 結(jié)論51 4.2 不足之處及未來展望51 致 謝.53 參考文獻(xiàn).

15、54 多向固定支架冷沖壓工藝及級進(jìn)模設(shè)計 1 1 緒論緒論 1.1 本課題的研究內(nèi)容和意義本課題的研究內(nèi)容和意義 本次設(shè)計是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課，技術(shù)基礎(chǔ)課以及專業(yè)課之后而進(jìn)行。 此次的設(shè)計是對大學(xué)期間所學(xué)各課程及相關(guān)的應(yīng)用繪圖軟件的一次深入的綜合性的總復(fù) 習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練。該零件的生產(chǎn)離不開模具，只有高效、精密、長壽 命的模具才能生產(chǎn)出低成本，高品質(zhì)的產(chǎn)品。本次畢業(yè)任務(wù)研究該零件的成形工藝并進(jìn) 行模具設(shè)計。 沖壓是利用安裝在沖壓設(shè)備上的模具對材料進(jìn)行施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變 形。從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。沖壓通常是指在常溫下對材料進(jìn)行冷變形 加工，主要采

16、用板料加工所需零件。所以也叫冷沖壓和板料沖壓。沖壓是材料壓力加工 和塑性加工的方法之一。隸屬于材料成型技術(shù)。 沖壓所用的模具稱作沖模，簡稱沖模，沖模是將材料批量加工所需沖件的專用工具。 沖模在沖壓中至關(guān)重要。沒用符合條件的沖模批量生產(chǎn)沖壓就難以進(jìn)行，沒有先進(jìn)的沖 模，先進(jìn)的沖壓工藝就無法進(jìn)行。沖壓工藝與模具沖壓設(shè)備和沖壓材料夠成沖壓加工的 三要素。只有相互結(jié)合才能沖出壓件。與機(jī)械加工及塑性加工相比沖壓技術(shù)無方面方面 還是經(jīng)濟(jì)都有獨特的優(yōu)勢特點。主要表現(xiàn)如下： 1、沖壓加工效率高，操作方便，易于實現(xiàn)機(jī)械化和自動化。這是應(yīng)為沖壓是依靠沖 壓和機(jī)械設(shè)備來完成的普通壓力機(jī)的行程次數(shù)每分鐘可達(dá)幾十次，高

17、速壓力機(jī)每分鐘可 達(dá)成百上千次。 2、沖壓時由于模具保證了尺寸和形狀精度。一般不破壞沖壓件的質(zhì)量，而模具的壽 命一般較長，沖壓質(zhì)量穩(wěn)定，互換性好。 3、沖壓可加工尺寸范圍較大的和形狀較復(fù)雜的零件如小到鐘表秒表大到汽車重梁和 覆蓋件等，加上沖壓效果的冷變形硬化效果，沖壓件的強(qiáng)度和剛度較高。 4、沖壓一般沒有切削廢料生成，材料消耗較少，并不需其他加熱設(shè)備，因而是一種 省料節(jié)能的加工方法。 但是沖壓加工所用的模具一般具有專用性，有時一個復(fù)雜零件需模具才能完成，模 具制造的精度要高技術(shù)要求高，是技術(shù)密集型產(chǎn)品。所以只有批量比較大的時候沖壓加 工的優(yōu)點才能充分體現(xiàn)出來。從而獲得較好經(jīng)濟(jì)效益。 沖壓模具是

18、沖壓生產(chǎn)必不可少的工藝裝備，是技術(shù)密集型產(chǎn)品。沖壓件的質(zhì)量、生 產(chǎn)效率與生產(chǎn)成本等與模具的設(shè)計和制造有直接關(guān)系。模具設(shè)計與制造的技術(shù)水平的高 低，是衡量一個國家產(chǎn)品制造技術(shù)水平高低的重要標(biāo)志之一，在很大程度上決定著產(chǎn)品 的質(zhì)量、效益以及新產(chǎn)品的開發(fā)能力。通過對此課題的研究主要掌握機(jī)械工藝模具設(shè)計 的一般方法與基本工序。鞏固模具設(shè)計與模具制造工藝等專業(yè)理論知識在生產(chǎn)中的應(yīng)用； 并靈活應(yīng)用 CAD、Pro/E 等繪圖軟件來進(jìn)行模具設(shè)計；懂得如何獲得資料、手冊查閱。培 養(yǎng)自己綜合應(yīng)用理論知識去解決分析實際問題，提高自己的創(chuàng)造力。使我們學(xué)生找到自 己的不足，同時在檢閱資料是了解到本國模具行業(yè)與國外發(fā)達(dá)

19、國家的一些差距，從而找 到努力方向，以此激勵自己努力學(xué)習(xí)、天天向上，為自己所從事的事業(yè)做出貢獻(xiàn)。 無錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 2 1.2 國內(nèi)外發(fā)展?fàn)顩r國內(nèi)外發(fā)展?fàn)顩r 模具工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的重要基礎(chǔ)工業(yè)之一。模具是工業(yè)生產(chǎn)中的基礎(chǔ)工藝裝備，是 一種高附加值的高精密集型產(chǎn)品，也是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要領(lǐng)域，其技術(shù)水平的高低 已經(jīng)成為衡量一個國家制造業(yè)水平的重要標(biāo)志。 20 世紀(jì) 80 年代以來，國民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展對模具工業(yè)提出了越來越高的要求，同時 為模具的發(fā)展提供了巨大的動力。這些年來，中國模具發(fā)展十分迅速，模具工業(yè)一直以 15%左右的增長速度快速發(fā)展。振興和發(fā)展中國的模具工業(yè)，日益受到人們的重視和

20、關(guān)注。 “模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備”已經(jīng)取得了共識。目前，中國有 17000 多個模具生 產(chǎn)廠點，從業(yè)人數(shù)約 50 多萬。在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中，沖壓模具約占 50%，塑料模具約 占 33%，壓鑄模具約占 6%，其他各類模具約占 11%。近年來，中國模具工業(yè)企業(yè)的所有 制成分也發(fā)生了變化。除了國有專業(yè)廠家外，還有集體企業(yè)、合資企業(yè)、獨資企業(yè)和私 營企業(yè)，他們都得到了迅速的發(fā)展。許多模具企業(yè)十分重視技術(shù)發(fā)展。加大了用于技術(shù) 進(jìn)步的投入力度，將技術(shù)進(jìn)步作為企業(yè)發(fā)展的重要動力。此外，許多研究機(jī)構(gòu)和院校也 開展了模具技術(shù)的研究與開發(fā)。 目前我國模具生產(chǎn)總量已居世界第三，但是制造水平總體上比德、美等國

21、家落后許 多，也比韓國、新加坡等國落后而且國內(nèi)模具市場過早陷入了價格戰(zhàn)的誤區(qū)，還缺乏自 主創(chuàng)新的能力，尤其缺乏誠信可靠的市場體系。據(jù)報道，約有 65%的歐洲客戶認(rèn)為中國 模具價格雖低但質(zhì)量存在問題。 產(chǎn)品質(zhì)量不高。國內(nèi)模具生產(chǎn)商工藝條件參差不齊，差距很大?，F(xiàn)代模具行業(yè)早已 走出以手工制模的時代，進(jìn)入了數(shù)字化時代，實現(xiàn)了無圖化生產(chǎn)，靠計算機(jī)設(shè)計，通過 計算機(jī)輸入數(shù)據(jù)加工制作模具。我國不少廠家由于設(shè)備不配合，很多工作以來手工完成， 嚴(yán)重影響了精度很質(zhì)量。標(biāo)準(zhǔn)化水平不高。模具是專用成形工具產(chǎn)品，雖然個性化強(qiáng)， 但也是工業(yè)產(chǎn)品，所以標(biāo)準(zhǔn)化十分重要。模具標(biāo)準(zhǔn)化工作主要包括模具技術(shù)標(biāo)注的制訂 與執(zhí)行、模具

22、標(biāo)準(zhǔn)件的生產(chǎn)和應(yīng)用以及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的宣傳、貫徹和推廣等工作。中國模具 標(biāo)準(zhǔn)化工作起步較晚，加之宣傳、貫徹和推廣工作力度小，因此模具標(biāo)準(zhǔn)化落后于生產(chǎn)。 更落后于許多工業(yè)發(fā)達(dá)的國家。貫徹模具標(biāo)準(zhǔn)，采用模具標(biāo)準(zhǔn)件，不但能有效提高模具 質(zhì)量，而且能降低模具生產(chǎn)成本及打打縮短模具生產(chǎn)周期。隨著工業(yè)產(chǎn)品多品種、小批 量、個性化、快周期生產(chǎn)的發(fā)展，為了提高市場經(jīng)濟(jì)中得快速應(yīng)變能力和競爭能力，在 模具生產(chǎn)周期愈來愈重要的今天，模具標(biāo)準(zhǔn)化的意義更為重大。 其他還有一些問題，比如缺乏相關(guān)人才、面對外資企業(yè)的挑戰(zhàn)以及缺乏自主品牌等。 我國模具將來大體發(fā)展方向應(yīng)該如下： 1）模具結(jié)構(gòu)日趨大型，精密，復(fù)雜及壽命日益提高；

23、2）CAD/CAE/CAM 技術(shù)在模具設(shè)計中的大量應(yīng)用； 3）快速經(jīng)濟(jì)制模技術(shù)的推廣應(yīng)用； 4）新技術(shù)在模具設(shè)計制造中的推廣應(yīng)用； 5）提高模具標(biāo)準(zhǔn)化水平和標(biāo)準(zhǔn)件的使用率； 6）開發(fā)優(yōu)質(zhì)模具材料和先進(jìn)表面處理技術(shù)； 7）高速削銑在模具中的推廣應(yīng)用； 多向固定支架冷沖壓工藝及級進(jìn)模設(shè)計 3 8）研究和應(yīng)用模具的高速測量技術(shù)和逆向工程； 9）開發(fā)成型新工藝和新模具，培養(yǎng)新理念和新模式。 1.3 本課題應(yīng)達(dá)到的要求本課題應(yīng)達(dá)到的要求 此次設(shè)計主要是圍繞多項固定支架模具設(shè)計展開的，運(yùn)用落料、沖孔、彎曲等沖壓 飛、工序設(shè)計冷沖壓成形復(fù)合模具。通過近期事件查閱資料和畢業(yè)調(diào)研，我對本課題的 主要設(shè)計意圖有了

24、一定的了解，認(rèn)真分析了要完成的設(shè)計任務(wù)。本課題要解決的關(guān)鍵問 題主要包括以下三點： 1. 對零件進(jìn)行工藝分析，進(jìn)行沖壓工藝方案和模具結(jié)構(gòu)方案設(shè)計； 2. 對復(fù)合沖壓模具零部件工藝參數(shù)進(jìn)行參數(shù)選擇及驗算； 3. 確定冷沖壓加工工藝方案，繪制復(fù)合沖壓模具裝配圖和零件圖。 對于上述關(guān)鍵問題，雖然處理起來比較困哪，但自己也要一步步解決。本課題需要 運(yùn)用機(jī)械、材料成形、冷沖壓模具、CAD、Pro/E 等畫圖軟件的知識，需要相當(dāng)廣闊的知 識面和較高的專業(yè)水平。具體的解決方法包括以下幾個方面： 1. 在課題研究初期，我借閱了大量有關(guān)冷沖壓模具設(shè)計制造方面的書籍，同時在網(wǎng) 上搜索了大量關(guān)于冷沖壓模具的資料與論

25、文。并結(jié)合課題要求，有針對性的摘抄了一定 的讀書筆記。 2. 深入工廠進(jìn)行課題調(diào)研，了解模具設(shè)計時間工作中需要考慮的問題。虛心向工人 師傅們請教本課題中遇到的不解之處，為以后的設(shè)計提供資料和積累寶貴經(jīng)驗，避免走 不必要的彎路。同時，虛心向老師請教設(shè)計過程中遇到的問題。 3. 通過所學(xué)知識和大量查閱資料對零件進(jìn)行工藝分析和工藝參數(shù)計算，根據(jù)零件所 需冷沖壓工序設(shè)計出復(fù)合沖壓模具。 無錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 4 2 沖壓工藝設(shè)計沖壓工藝設(shè)計 2.1 沖壓件簡介沖壓件簡介 形狀和尺寸如下圖所示。材料為 08F，板材厚度 0.5mm。 零件圖如下： 圖 2.1 零件圖 表 2-1 沖裁和拉深件未注公差

26、尺寸的偏差1 尺寸的類型 基本尺寸 包容表面被包容表面暴露表面及中心距 3 +0.25-0.25 36+0.30-0.30 0.15 610+0.36-0.36 1018+0.43-0.43 0.215 1830+0.52-0.52 3050+0.62-0.62 0.31 5080+0.74-0.74 80120+0.87-0.87 0.435 120180+1.00-1.00 180250+1.15-1.15 0.575 250315+1.30-1.30 315400+1.40-1.40 0.70 400500+1.55-1.55 500630+1.75-1.75 0.875 630800+

27、2.00-2.00 8001000+2.30-2.30 1.15 10001250+2.60-2.60 1.15 查表 2-1 沖裁和拉深件未注公差尺寸的偏差（即參考文獻(xiàn)1，P217 頁，表 8-18 沖裁 和拉深件未注公差尺寸的偏差），得各尺寸的偏差，各尺寸帶偏差后的尺寸如圖 2.2 所示。 多向固定支架冷沖壓工藝及級進(jìn)模設(shè)計 5 圖 2.2 帶偏差的零件圖 2.2 沖壓的工藝性分析沖壓的工藝性分析 沖壓工藝分析主要考慮產(chǎn)品的沖壓成形工藝，最主要的是包括技術(shù)和經(jīng)濟(jì)兩方面內(nèi) 容。在技術(shù)方面，根據(jù)產(chǎn)品圖紙，主要分析零件的形狀特點、尺寸大小、精度要求和材 料性能等因素是否符合沖壓工藝的要求；在經(jīng)濟(jì)

28、方面，主要根據(jù)沖壓件的生產(chǎn)批量，分 析產(chǎn)品成本，闡明采用沖壓生產(chǎn)可以取得的經(jīng)濟(jì)效益。因此工藝分析，主要是討論在不 影響零件使用的前提下，能否以最簡單最經(jīng)濟(jì)的方法沖壓出來。 1.影響沖壓件工藝性的因素很多，從技術(shù)和經(jīng)濟(jì)方面考慮，主要因素： 工件主要是以彎曲為主，部分成形。 工件展開后外形為平板形狀，適宜沖裁工件。 工件沒有懸壁。 材料為普通碳素鋼 08F，是常見的沖壓材料。 工件尺寸要求不是很高，尺寸未注公差按 IT14 級處理。 生產(chǎn)批量。一般來說，大批量生產(chǎn)時，可選用連續(xù)和高效沖壓設(shè)備，以提高生產(chǎn) 效率；中小批量生產(chǎn)時，常采用簡單模或復(fù)合模，以降低模具制造費(fèi)用。 綜上所述，此工件適宜沖裁。

29、2.本沖壓件工藝分析如下： 圖形分析 形狀較復(fù)雜，展開后相對不是很復(fù)雜，主要是落料、沖孔、彎曲、成 形。 尺寸分析 尺寸公差要求一般，未注公差尺寸均取 IT14 級。 材料 08F，是常見的沖裁材料。 零件用的是厚 0.5mm 的 08F 鋼。 08F 鋼為極軟的碳素鋼，強(qiáng)度、硬度很低，而韌性和塑性極高，具有良好的深沖、拉 延、彎曲和鐓粗等冷加工性能、焊接性能。但存在時效敏感性，淬硬性及淬透性極低。 無錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 6 大多軋制成高精度的薄板或冷軋鋼帶用以制造易加工成形，強(qiáng)度低的深沖壓或深拉延的 覆蓋零件和焊接構(gòu)件。 1）化學(xué)成份： 碳 C ：0.050.11 硅 Si：0.03 錳

30、 Mn：0.250.50 硫 S ：0.035 磷 P ：0.035 鉻 Cr：0.10 鎳 Ni：0.30 銅 Cu：0.20 2）力學(xué)性能： 抗拉強(qiáng)度 b(MPa)：275383MPa 屈服強(qiáng)度 s(MPa)：177MPa 伸長率 5()：32 斷面收縮率 ()：60 硬度：未熱處理，131HB 試樣尺寸：試樣尺寸為 25mm 3）熱處理規(guī)范及金相組織： 熱處理規(guī)范：正火 930，30min，空冷。 金相組織：鐵素體+極少量珠光體。 表 2.1 黑色金屬的力學(xué)性能2 材料名稱牌號材料狀態(tài) 抗剪強(qiáng)度 /（Mpa） 抗拉強(qiáng)度 b/(Mpa） 伸長率 10/(%） 屈服強(qiáng)度 s/(Mpa） Q2

31、353103804404702125240 普通碳素鋼 Q275 未退火 4005005806201519280 08F21630427538332177 1026034030044029210 2028040036051025250 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié) 構(gòu)鋼 45 已退火 44056055070016360 軟態(tài)26030035380 H62 半硬態(tài)30038020200 軟態(tài)24030040100 黃銅 H68 半硬態(tài)28035025 軟26030038140 錫磷青銅 錫鋅青銅 QSn6.5-2.5 QSn4-3 硬48055035 多向固定支架冷沖壓工藝及級進(jìn)模設(shè)計 7 特硬500650125

32、50 批量 一年生產(chǎn) 30 萬件是批量生產(chǎn)。 沖壓工序 落料、沖孔、彎曲、成形。 沖裁間隙 根據(jù)料厚 t=0.5，再查表 2-2 沖裁模初始雙面間隙（即參考文獻(xiàn)3，P20 頁，表 2-10） ， 得： 雙面間隙 Z0.0400.060mm。 表 2-2 沖裁模初始雙面間隙 Z3 08F、08、10、15 ，09Mn2、Q235 16Mn45、5065Mn 材料厚度 t ZminZmaxZminZmaxZminZmaxZminZmax 小于 0.5極小間隙 0.50.0400.0600.0400.0600.0400.0600.0400.060 0.60.0480.0720.0480.0720.0

33、480.0720.0480.072 0.70.0640.0920.0640.0920.0640.0920.0640.092 0.80.0720.1040.0720.1040.0720.1040.0640.092 0.90.0900.1260.0900.1260.0900.1260.0900.126 1.00.1000.1400.1000.1400.1000.1400.0900.126 2.3 沖壓工藝方案的確定沖壓工藝方案的確定 2.3.1 沖壓模具類型沖壓模具類型 經(jīng)過對沖壓件的工藝分析后，結(jié)合產(chǎn)品進(jìn)行必要的工藝計算，并在分析沖壓工藝， 工序順序組合方式的基礎(chǔ)上，提出各種可能的沖壓分析方案。

34、 方案一：單工序模。模具結(jié)構(gòu)簡單，落料和沖孔可以生產(chǎn)出工件，需要兩副模具， 由于一年需生產(chǎn) 30 萬件工件，數(shù)量大，生產(chǎn)效率低于實際生產(chǎn)需求。故不能采用單工序 模。 方案二：復(fù)合模。本產(chǎn)品工序太多，不能采用一副復(fù)合模完成。 方案三：連續(xù)模。連續(xù)模的優(yōu)點：能實現(xiàn)沖壓自動化，日產(chǎn)量非常高，滿足一年生 產(chǎn) 30 萬件的生產(chǎn)要求。可節(jié)省勞動力成本，能保證工件的位置精度和工件的質(zhì)量；連續(xù) 模的缺點：模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高，模具調(diào)試難度大，制造周期長，通常材料率很 低，必須批量非常大，否則產(chǎn)品成本很高。 因此綜合考慮工藝和模具設(shè)計的可行性，產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)周期，產(chǎn)品批量，節(jié)省成 本等因素，采用方案三。 2

35、.3.2 沖壓工藝分析和計算沖壓工藝分析和計算 主要成形工藝：彎曲、沖孔、成形和落料或切斷，其中彎曲有兩處，外側(cè)比較大的 是 U 型彎曲，需作展開計算，中間小的彎曲成 30也需展開計算。成形部分比較淺，不 需展開計算，落料或切斷有后續(xù)工序再計算，下面針對兩處彎曲進(jìn)行展開計算。 一、外側(cè)彎曲展開計算 U 型彎曲的內(nèi)側(cè)圓角半徑為 0.5mm，查表 2-3 最小彎曲圓角半徑的數(shù)值（參考文獻(xiàn)3， 無錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 8 P81 頁，表達(dá)式 3-1 最小彎曲圓角半徑的數(shù)值） ，得 08 鐵：垂直碾壓方向為 0.1t，平行碾 壓方向為 0.4t，由于 08F 鋼性能優(yōu)于 08 鋼，故可以借用。 所以

36、，0.4t=0.40.5=0.2876879887 3.3 確定排樣圖確定排樣圖 在沖壓零件中，材料費(fèi)用占 60%以上，排樣的目的就在于合理利用原材料，因此材 料的利用率是決定產(chǎn)品成本的重要因素，必須認(rèn)真計算，確保排樣相對合理，以達(dá)到較 好的材料利用率。 排樣方法可分為三種：1有廢料排樣 2少廢料樣 3無廢料排樣 少廢料排樣的材料利用率也可達(dá) 70%90%。但采用少、無廢料排樣時也存在一些缺 點，就是由于條料本身的公差以及條料導(dǎo)向與定們所產(chǎn)生的誤差，使工作的質(zhì)量和精度 較低。另外，由于采用單邊剪切，可影響斷面質(zhì)量和模具壽命。 排樣時工件之間以及工件與帶料側(cè)邊之間留下的余料叫做搭邊。搭邊的作用是

37、補(bǔ)償 定位誤差，保證沖出合格的工件。還可以使帶料有一定的剛度，便于送進(jìn)。 根據(jù)本工件的形狀和批量，對模壽命有一定要求，固采用有廢料排樣方法。 3.3.1 送料步距與帶料寬度送料步距與帶料寬度 本模具排樣采用單排橫排排列，采用單側(cè)側(cè)刃粗定距，再用導(dǎo)正銷精定位。 送料步距：S=L1+L2 （3- 1） 式中：L1產(chǎn)品送料方向最大尺寸； L2產(chǎn)品送料方向切搭邊寬度，必須不小于 a1； a1送料方向搭邊。 已知：L1=23.08mm，L2=2mm（考慮凸模不能太窄，從 2mm 增大至 3mm） 所以：S=23.08+2=25.08mm。 根據(jù)本模具的特點帶料寬度： （3-2） 0 12max )( b

38、bLDB 式中：Dmax產(chǎn)品送料方向最大尺寸； L2切搭邊寬度，必須不小于 a1； 多向固定支架冷沖壓工藝及級進(jìn)模設(shè)計 13 b 載體寬度； b1側(cè)刃沖切的料邊寬度； 條料寬度偏差。 已知：Dmax=25mm，L2=2mm，b=4，t=0.5mm。 =0.15，查表 3.2 條料寬度偏差 ，查表 3-2 條料寬度偏差 （即查參考文 獻(xiàn)3，P31 頁，表 2-17 條料寬度偏差 ） b1=1，查表 3-3 b1、y 值（查參考文獻(xiàn)3，P32 頁，表 2-19 b1、y 值） 表 3-2 條料寬度偏差 3 條料厚度 t 條料寬度 B 0.50.51122335 200.050.080.10 203

39、00.080.100.15 30500.100.150.20 表 3-3 b1、y 值3 b1 材料厚度 t 金屬材料非金屬材料 y 約 1.511.51.520.10 1.52.52.030.15 2.532.540.20 0 15 . 0 0 15 . 0 0 12max 32) 14225()( bbLDB 導(dǎo)料板間距離： （3-3）ZBB （3-4）yBB 1 式中：B沖切前導(dǎo)料板間距離； B1沖切后導(dǎo)料板間距離； Z沖切前的條料與導(dǎo)料板間的間隙，見表 3-4； y沖切后的條料與導(dǎo)料板間的間隙，見表 3-3。 查表 3-4 導(dǎo)料板與條料之間的最小間隙 Z（即查參考文獻(xiàn)3，P32 頁，表

40、 2-18 導(dǎo)料 板與條料之間的最小間隙 Zmin） ，得：Z=0.5mm。 表 3-4 導(dǎo)料板與條料之間的最小間隙 Zmin3 無側(cè)壓裝置有側(cè)壓裝置 條料寬度 B條料寬度 B材料厚度 t 100 以下100200200300100 以下100 以上 約 10.50.510.50.8 150.5110.50.8 查表 3-3 b1、y 值，得：y=0.10mm。 所以： 5 . 325 . 032ZBB 1 . 3110 . 0 132 1 1 ybBB 無錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 14 3.3.2 排樣方案排樣方案 經(jīng)過詳細(xì)分析和計算最終排樣方案為： 第 1 工位：側(cè)刃切邊、沖導(dǎo)正孔、沖 2

41、個非圓孔（廢料） ； 第 2 工位：沖 5 個非圓孔（廢料） ； 第 3 工位：沖 2 個非圓孔（廢料） ； 第 4 工位：成形； 第 5 工位：中間向下彎曲； 第 6 工位：向上彎曲； 第 7 工位：切斷。 排樣圖如圖 3.2 所示。 圖 3.2 排樣圖 3.4 材料利用率計算材料利用率計算 在沖壓零件中，材料利用率是一個非常重要的因素，提高利用率是企業(yè)降低成本的 途徑之一。 由于本產(chǎn)品采用連續(xù)模生產(chǎn)，送料采用自動送料，因此可以假設(shè)原材料為帶料，通 常帶料是定做的，因此預(yù)定帶料的尺寸為：寬 32mm，厚 0.5mm，長度很長。在一個送料 步距內(nèi)，一個工位內(nèi)的材料不被下一個工件產(chǎn)品利用到，因此

42、用一個工位計算就能反映 材料利用率。 材料利用率計算公式： （3-5）%100 0 S S 其中：S0一個工位材料總面積 S 實際產(chǎn)品面積 故 S0=3225.08=802.56mm2 S=514.551mm2 S為一個實際產(chǎn)品面積，由于形狀復(fù)雜計算不方便，采用 CAXA 軟件畫圖 后測量所得面積為：mm2 故材料利用率% 1 . 64%100 56.802 514.551 %100 0 S S 多向固定支架冷沖壓工藝及級進(jìn)模設(shè)計 15 材料利用率遠(yuǎn)大于 45%，應(yīng)符合要求。 3.5 凸、凹模等刃口尺寸的確定凸、凹模等刃口尺寸的確定 本模具有許多工序組成，需計算與產(chǎn)品有關(guān)的各工序尺寸，即 1

43、個側(cè)刃切邊、1 個導(dǎo) 正孔、1 個梯形廢料、2 個相同的矩形廢料、2 個相同的矩形廢料、1 個矩形廢料 、2 個相同矩形廢料、1 個方形廢料、2 個成形、1 個向下彎曲、1 個 U 型彎曲、2 處 切斷等。在各結(jié)構(gòu)設(shè)計中定位都以導(dǎo)正孔為基準(zhǔn)，下面將對各結(jié)構(gòu)分別進(jìn)行計算。 3.5.1 側(cè)刃凸、凹模刃口尺寸計算側(cè)刃凸、凹模刃口尺寸計算 （1）計算原則 側(cè)刃屬于沖孔工序，因此計算原則以側(cè)刃為基準(zhǔn)，側(cè)刃凹模刃口三面大一個最小單 面間隙，非刃口不留間隙。由于側(cè)刃形狀不圓整，不容易加工，故采用凸、凹模配合加 工法來制造，以下設(shè)計計算以此進(jìn)行。 （2）側(cè)刃、側(cè)刃凹模制造公差及刃口尺寸計算 根據(jù)側(cè)刃寬度 23

44、.08，標(biāo)準(zhǔn)側(cè)刃得側(cè)刃寬度為：10，因此基尺寸有 2 個定形尺寸： 25.08、10；定位尺寸兩個，28，0（與導(dǎo)正孔中心對齊） ，由于側(cè)刃要求較高，寬度 25.08 只能大不能小，因此不需計算直接按制造公差即可，結(jié)果分別為：，01 . 0 10 01 . 0 0 08.25 ，側(cè)刃刃口尺寸如下圖所示。01 . 0 28 圖 3.3 側(cè)刃刃口尺寸 側(cè)刃凹模尺寸為：以凸模為基準(zhǔn)配做，刃口部分大一個最小單面間隙： 0.0400.060mm。 3.5.2 導(dǎo)正孔凸、凹模刃口尺寸計算導(dǎo)正孔凸、凹模刃口尺寸計算 （1）計算原則 沖導(dǎo)正孔屬于沖孔工序，因此計算原則以凸模為基準(zhǔn)，凹模刃口大一個最小雙面間 隙

45、。由于導(dǎo)正孔是圓形，容易加工，故采用凸、凹模分別加工法來制造，以下設(shè)計計算 以此進(jìn)行。 （2）側(cè)刃、側(cè)刃凹模制造公差及刃口尺寸計算 孔尺寸為 2，公差等級取高一些為 IT10，帶偏尺寸為：， 04 . 0 0 2 查參考文獻(xiàn)3，P21 頁，得計算公式： 凸模尺寸： （3-6） dd p p 0 min )( 無錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 16 凹模尺寸： （3-7） Zdd d pd 0min) ( 其中工件尺寸為： d 0 查表 3-5 規(guī)則形狀（圓形、方形件）沖裁時凸、凹模的制造公差（即查參考文獻(xiàn)3， P22 頁，表 2-11） ，得： 凸模偏差 p=0.020mm 凹模偏差 d=0.020m

46、m 表 3-5 規(guī)則形狀（圓形、方形件）沖裁時凸、凹模的制造公差3 基本尺寸凸模偏差 p凹模偏差 d基本尺寸凸模偏差 p凹模偏差 d 180.0200.020 1802600.0300.045 18300.0200.0252603600.0350.050 30800.0200.0303605000.0400.060 801200.0250.0355000.0500.070 1201800.0300.040 所以：p+d=0.040 Zmax-Zmin=0.060-0.040=0.02050N，完全能推動模具上浮。 最終彈簧的規(guī)格為：2.51640 GB/T 20892009。材料 65Mn，熱

47、處理硬度達(dá)： 4348HRC。 3.10.9 凹模浮動卸料螺釘確定凹模浮動卸料螺釘確定 卸料螺釘共 6 個。 采用圓柱頭內(nèi)六角卸料螺釘，查表得螺紋為 M8，螺紋端長度=8mm；圓柱頭部分直 徑為：15mm，高度為：h=10mm；圓柱體部分直徑為：10mm，卸料螺釘長度 L=60mm，卸料螺釘?shù)幕顒泳嚯x為 10mm。 為了以后修模需要，在沖模初次沖壓時，到達(dá)閉合狀態(tài)時卸料螺釘頭部必須比上模 座頂面低 5mm 以上，上模座沉孔直徑為 18，深 25mm。 卸料螺釘規(guī)格：M860 JB/T 7650.62008。 卸料螺釘材料：45 鋼，熱處理硬度達(dá)：3540HRC。 3.10.10 彎曲彈頂彈簧設(shè)

48、計彎曲彈頂彈簧設(shè)計 彎曲推出主要有凹模浮動彈簧完成，彎曲處頂彈簧僅起輔助作用，因此力是很小的， 公需大于彎曲件重量約幾十克，查參考文獻(xiàn)9，P263273 頁，得彈簧規(guī)格為： 1730，即簧絲直徑為 1mm，中徑為 7mm，自由高度為 30mm，最大壓縮量為 16mm，剛度為 2.8N/mm。根據(jù)模具結(jié)構(gòu)在模具閉合時彈簧高度為 17mm，此時壓縮量 為 13mm，開模上行 9mm，此時即為預(yù)壓狀態(tài)，預(yù)壓量為 4mm，產(chǎn)生的力為 2.8411.2N，完全能產(chǎn)品上行。 最終彈簧的規(guī)格為：1730 GB/T 20892009。材料 65Mn，熱處理硬度達(dá)： 多向固定支架冷沖壓工藝及級進(jìn)模設(shè)計 51 4

49、348HRC。 3.10.11 側(cè)刃固定螺釘確定側(cè)刃固定螺釘確定 側(cè)刃采用螺釘固定，根據(jù)側(cè)刃端面大小和凸模墊板的高度，采用 1 個 M5 的內(nèi)六角螺 釘，內(nèi)螺紋做在側(cè)刃上，位置在側(cè)刃中心。查參考文獻(xiàn)7 P4 頁，表 1 得： 螺釘規(guī)格為：M516 GB/T 70.12008。 材料：45 鋼，頭部熱處理硬度達(dá)：4348HRC。 3.10.12 U 型彎曲凸模固定螺釘確定型彎曲凸模固定螺釘確定 U 型彎曲凸模采用螺釘固定，根據(jù) U 型彎曲凸模端面大小和凸模墊板的高度，采用 1 個 M5 的內(nèi)六角螺釘，內(nèi)螺紋做在側(cè)刃上，位置在側(cè)刃中心。查參考文獻(xiàn)7 P4 頁，表 1 得： 螺釘規(guī)格為：M516 G

50、B/T 70.12008。 材料：45 鋼，頭部熱處理硬度達(dá)：4348HRC。 可見與側(cè)刃固定螺釘完全相同。 3.10.13 小導(dǎo)柱確定小導(dǎo)柱確定 查 JB/T 7645.12008 沖模導(dǎo)向裝置 第 1 部分：A 型小導(dǎo)柱，P1-2 頁，表 1 得： 小導(dǎo)柱規(guī)格為：1680 JB/T 7645.12008。 材料：20r，熱處理硬度為：滲碳 5862HRC。 3.10.14 凹模上小導(dǎo)套確定凹模上小導(dǎo)套確定 查 JB/T 7645.32008 沖模導(dǎo)向裝置 第 3 部分：小導(dǎo)套，P1-2 頁，表 1 得： 小導(dǎo)柱規(guī)格為：1628 JB/T 7645.32008。 材料：20r，熱處理硬度為：

51、滲碳 5862HRC。 3.10.15 卸料板上小導(dǎo)套確定卸料板上小導(dǎo)套確定 查 JB/T 7645.32008 沖模導(dǎo)向裝置 第 3 部分：小導(dǎo)套，P1-2 頁，表 1 得： 小導(dǎo)柱規(guī)格為：1616 JB/T 7645.1-2008。 材料：20r，熱處理硬度為：滲碳 5862HRC。 3.10.16 導(dǎo)料板固定螺釘確定導(dǎo)料板固定螺釘確定 導(dǎo)料板采用螺釘與凹模固定，根據(jù)導(dǎo)料板大小和凹模的高度，前導(dǎo)料板采用 3 個 M8 的內(nèi)六角螺釘，內(nèi)螺紋做在凹模上，后導(dǎo)料板要短一些，采用 2 個 M8 的內(nèi)六角螺釘，內(nèi) 螺紋做在凹模上，共 5 個螺釘，查參考文獻(xiàn)7 P4 頁，表 1 得： 螺釘規(guī)格為：M8

52、20 GB/T 70.12008。 材料：45 鋼，頭部熱處理硬度：4348HRC。 3.10.17 導(dǎo)料板銷確定導(dǎo)料板銷確定 根據(jù)導(dǎo)料板高度和凹模高度，查參考文獻(xiàn)5 P253-254 頁，表 5-13、5-14 得，前、后 導(dǎo)料板各采用 2 個 8 的圓柱銷，查參考文獻(xiàn)8 P2 頁，表 1 得： 圓柱銷規(guī)格為：銷 GB/T 119.12000 8m624。 材料 45 鋼，熱處理硬度 4348HRC。 3.10.18 側(cè)刃擋塊設(shè)計側(cè)刃擋塊設(shè)計 1側(cè)刃擋塊材料和熱處理 根據(jù)本模具側(cè)刃選用 A 型側(cè)刃擋塊，即參考文獻(xiàn)10所述擋塊，查參考文獻(xiàn)10，P1 無錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 52 頁，選用材料

53、為 T10A，熱處理硬度 5862HRC。 2側(cè)刃擋塊形狀 側(cè)刃擋塊形狀是柱體，近似直角梯形，與前、后側(cè)導(dǎo)板成 H7/m6 過渡配合，尺寸形 狀如下圖所示。 圖 3.34 側(cè)刃擋塊 側(cè)刃擋塊規(guī)格為：166 JB/T 7648.22008 3.11 模具閉合高度、校驗壓力機(jī)模具閉合高度、校驗壓力機(jī) 1模具閉合高度計算 根據(jù)以上計算得模具閉合高度 H閉=221.5mm，模架閉合高度為 200300mm，模架 閉合高度符合模具要求。 2校驗壓力機(jī)主要參數(shù) 壓力機(jī)閉合高度調(diào)節(jié)量為 10100mm，最大閉合高度為 300mm，最小閉合高度為 200mm。最大閉合高度 360-5221.5，所以模具閉合高

54、度也符合壓力機(jī)要求。 實際模具工作行程為 10mm，壓力機(jī)的行程為 100mm，足于保證模具打開。 壓力機(jī)工作臺面尺寸：工作臺尺寸：左右 630mm前后 420mm；模具外形尺寸： 315mm280mm，足于模具安放。 壓力機(jī)工作臺孔尺寸：200mm，模具漏料可以保證。因此壓力機(jī)主要參數(shù)符合要 求。 多向固定支架冷沖壓工藝及級進(jìn)模設(shè)計 53 4 結(jié)論與展望結(jié)論與展望 4.1 結(jié)論結(jié)論 畢業(yè)設(shè)計是一種綜合性較強(qiáng)的專業(yè)實踐環(huán)節(jié)，它的知識面寬、學(xué)科廣、綜合性強(qiáng)， 通過這次課程設(shè)計，我鞏固了以前學(xué)過的知識，提高了查閱資料能力，使我更加認(rèn)識到 課程設(shè)計的重要性，從而提高了我理論聯(lián)系實際的設(shè)計能力和動手能

55、力。為我今后走向 工作崗位打下了一定的基礎(chǔ)。 本次設(shè)計，在查閱了相關(guān)文獻(xiàn)后，我設(shè)計了用來加工多向固定支架的加工工藝設(shè)備 落料-沖孔復(fù)合模。通過這次設(shè)計，我嘗到了許多的東西。首先對于 Autocad 和 Pro/E 的應(yīng)用更加熟練；其次，通過模具設(shè)計我對于模具設(shè)計的流程基本上熟悉。能較正確的 選用適當(dāng)?shù)臉?biāo)準(zhǔn)件。這次設(shè)計是對以前所學(xué)的專業(yè)知識的一次綜合性的實踐。涉及到機(jī) 械制圖、金屬材料與熱處理、沖壓工藝與模具設(shè)計、公差以及 CAD/CAM 等各個方面的 內(nèi)容。 設(shè)計過程中按照任務(wù)書的要求和目的，循序漸進(jìn)，力求數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，結(jié)構(gòu)合理。參考 了許多文獻(xiàn)資料。由于本人水平有限，改革探索經(jīng)驗不足，組織工作還

56、有缺陷，何況形 勢總在不斷發(fā)展，現(xiàn)在未完遠(yuǎn)不能說本設(shè)計的相關(guān)內(nèi)容特別完善。還需要在改革的實踐 中不斷檢驗，不斷修改、錘煉、不斷完善，永無休止。其中修改方向可以向?qū)е鶎?dǎo)套型、 柔性化、及其它結(jié)構(gòu)上的修改，以至完善。 4.2 不足之處及未來展望不足之處及未來展望 到此為止，在自己三個月的努力后順利完成了多向支架冷沖壓工藝及級進(jìn)模設(shè)計。 從剛開始對冷沖壓工藝只有一點感性認(rèn)識到現(xiàn)在已熟悉制造工藝的國內(nèi)外現(xiàn)狀及趨勢， 能對工件確定合理的工藝方案，對零件的設(shè)計制造，機(jī)床設(shè)備的選用，機(jī)械零件的選用 及零件加工工藝過程的說明有了較為深刻的領(lǐng)會，同時對根據(jù)加工工藝設(shè)計相應(yīng)的模具 也較清楚。 在本次設(shè)計中，要用到

57、許多基礎(chǔ)理論，由于有些知識已經(jīng)遺忘，這使我們要重新溫 習(xí)知識，因此設(shè)計之前就對大學(xué)里面所涉及到的有關(guān)該課題的課程認(rèn)真的復(fù)習(xí)了一遍， 開始對本課題的設(shè)計任務(wù)有了大致的了解，并也有了設(shè)計的感覺。同時，由于設(shè)計的需 要，要查閱并收集大量關(guān)于機(jī)械制造方面的文獻(xiàn)，進(jìn)而對這些文獻(xiàn)進(jìn)行分析和總結(jié)，這 些都提高了我們對于專業(yè)知識的綜合運(yùn)用能力和分析解決實際問題的能力。通過本次設(shè) 計還使我更深切地感受到了團(tuán)隊的力量，在與同學(xué)們的討論中發(fā)現(xiàn)問題并及時解決問題， 這些使我們相互之間的溝通協(xié)調(diào)能力得到了提高，團(tuán)隊合作精神也得到了增強(qiáng)?？梢哉f， 畢業(yè)設(shè)計體現(xiàn)了我們大學(xué)四年所學(xué)的大部分知識，也檢驗了我們的綜合素質(zhì)和實際能

58、力。 同時也跨出了我的工程師之路的第一步。 雖然本次設(shè)計我很努力去做，但還是存在一些不足： （1）我對機(jī)械工藝規(guī)程設(shè)計理論方面的知識還沒有十分扎實，對并沒有投入生產(chǎn)， 在實際生產(chǎn)中的產(chǎn)品，還要根據(jù)生產(chǎn)部門的設(shè)備，要求等，考慮零件的結(jié)構(gòu)，精度和余 量，難免會有我們現(xiàn)在沒有考慮周全的內(nèi)容。 （2）對零件熱處理方式及級進(jìn)模的設(shè)計把握不準(zhǔn)，其主要原因是對零件的了解不足， 沒有在真正的實踐，而且沒有見過實體，一些細(xì)節(jié)部分沒有掌握好。 無錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 54 （3）級進(jìn)模設(shè)計是本次設(shè)計中最大的攔路虎，雖然課題要求我們只要選擇其中之一 工序進(jìn)行設(shè)計，但是設(shè)計過程中遇到的問題是最多的，特別是對各機(jī)構(gòu)的

59、選用，既要達(dá) 到局部要求，又要配合整體要求。因此我以后必定會再這方面多下苦功。 因此，在以后的學(xué)習(xí)工作中，我要不斷地來提高自己，解決設(shè)計中存在的問題。多 學(xué)習(xí)相關(guān)的知識，關(guān)注前沿的科學(xué)技術(shù)，拓寬知識面，盡量進(jìn)行實踐，以便設(shè)計時能夠 在保證成本的前提下，較好地利用其本身。 多向固定支架冷沖壓工藝及級進(jìn)模設(shè)計 55 致致 謝謝 歷時將近兩個月的時間終于將這篇論文寫完，在論文的寫作過程中遇到了無數(shù)的困 難和障礙，都在同學(xué)和老師的幫助下度過了。感謝我的同學(xué)劉強(qiáng)力和王吉等人對我的幫 助，尤其要感謝我的論文指導(dǎo)老師鐘建剛老師，他對我進(jìn)行了無私的指導(dǎo)和幫助，不 厭其煩的幫助進(jìn)行論文的修改和改進(jìn)。另外，在校圖

60、書館查找資料的時候，圖書館的老 師也給我提供了很多方面的支持與幫助。在此向幫助和指導(dǎo)過我的各位老師表示最中心 的感謝！ 感謝這篇論文所涉及到的各位學(xué)者。本文引用了數(shù)位學(xué)者的研究文獻(xiàn)，如果沒有各 位學(xué)者的研究成果的幫助和啟發(fā)，我將很難完成本篇論文的寫作。 感謝我的同學(xué)和朋友，在我寫論文的過程中給予我了很多你問素材，還在論文的撰 寫和排版燈過程中提供熱情的幫助。 由于我的學(xué)術(shù)水平有限，所寫論文難免有不足之處，懇請各位老師和學(xué)友批評和指 正！ 無錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 56 參考文獻(xiàn)參考文獻(xiàn) 1 王芳冷沖壓模具設(shè)計指導(dǎo)M北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2003. 2 鄭家賢沖壓模具設(shè)計實用手冊M北京：機(jī)械工業(yè)

61、出版社，2007. 3 宋滿倉沖壓模具設(shè)計M北京：電子工業(yè)出版社，2010. 4 王孝培沖壓手冊M北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004. 5 鄭家賢沖壓模具設(shè)計實用手冊M 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2007. 6 模具標(biāo)準(zhǔn)匯編編委會模具標(biāo)準(zhǔn)匯編沖模卷S北京：中國標(biāo)準(zhǔn)出版社，20011. 7 中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局，中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會GB/T 70.12008 內(nèi) 六角圓柱頭螺釘S北京：中國標(biāo)準(zhǔn)出版社，2008. 8 國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局GB/T 119.12000 圓柱銷 不淬硬鋼和奧氏體不銹鋼S北京：中國標(biāo)準(zhǔn) 出版社，2001. 9 中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局，中國國家

62、標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會GB/T 20892009 普 通圓柱螺旋壓縮彈簧尺寸及參數(shù)（兩端圈并緊磨平或制扁）S北京：中國標(biāo)準(zhǔn)出版社，2009. 10 中華人民共和國國家發(fā)展和改革委員會GB/T 7648.22008 S沖模側(cè)刃和導(dǎo)料裝置 第 2 部分： A 型側(cè)刃擋塊北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2008. 11 Kotera,Hidetoshi;Shima SusumuStudy of Magneto-Cosserat theory to simulate powder behaviour during compactionFuntai Oyobi Fummatsu Yakin/Journal of the

63、 Japan Society of Powder and Powder metallurgy-1999,46(3)-227-231. 12 Storojev,VM,Teoria obrabotki metallov davieniem,Moskva,1977. 13 Industry Canada, 1998 “Industry Overview Reports: SIC-E 3253 Motor Vehicle Stampings Industry,” Ottawa, Canada, November 22, 1998. 14 Adamowicz, M. and Albano, A., 1976, “Nesting Two-Dimensional Shapes in Rectangular Modules,” Computer Aided Design, Vo1.8, pp.27 33. 15 Qu, W. and Sanders, J.L., 1987, “A Nesting Algorithm for Irregular Parts and Factors Affecting Trim Losses,” International Journal of Production Research, Vo1.25, pp.381397.