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1、電動葫蘆安裝施 工 方 案使施工單位：審 核：批 準：2014年4月28日一、工程概況：大唐韓城第二發(fā)電有限責任公司二期裝機容量為2600MW，3號爐、4號爐分別于2008年投產。本期2600MW機組鍋爐爐后煙道上方有足夠的空間位置安裝SCR裝置，爐后基礎與鋼架在設計，本期2600MW機組脫硝改造，主設備設計年利用小時數(shù)為5000小時，煙氣脫硝采用選擇性催化還原法（SCR）脫硝工藝，脫硝還原劑采用液氨，不設反應器旁路，系統(tǒng)采用聲波吹灰加蒸汽吹灰相結合方式。脫硝效率大于90且出口NOx含量不超過100mg/Nm3。SCR催化劑按3+1層布置考慮。根據設計要求4#爐脫硝共設有2臺電動葫蘆,參數(shù)如下
2、：序號安裝位置型號規(guī)格數(shù)量1脫硝鋼架51MMD1-522T 52m2臺二、工藝特點電動葫蘆屬于特種設備，其組裝時應以不得損傷任何零部件為原則，并應嚴格按照設備技術文件規(guī)定及起重機設備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50278-98組織施工和驗收。三、 施工前準備3.1 電動葫蘆到達安裝地點后,首先應先檢查在運輸途中有無損壞情況,若發(fā)現(xiàn)有損壞情況,應及時修復方可使用.3.2清點設備技術文件，核查設備型號是否符合設計要求，并按施工方案進行安全技術交底。四、安裝程序及技術措施安裝順序：施工準備設備開箱清點和檢查驗收電動葫蘆安裝電氣設備安裝試運驗收。五、安裝和技術要求5.1、開箱檢驗：設備到現(xiàn)場后，經開箱檢
3、驗以后，確認設備隨機文件、說明書、合格證齊全，設備及備件應與裝箱單相符，設備的外觀應無損壞。5.2、工序交接：在正式安裝電動葫蘆前應對上道工序，進行檢測，確認合格后方能安裝。a、 軌道或工字梁兩端的緩沖裝置必須安裝齊全；b、工字梁的支承點是否按圖施工，聯(lián)接是否牢固；c、工字梁的拼接必須按圖施工，下翼緣必須打磨光滑，不卡車輪。5.3、電動葫蘆吊裝前的檢測：a、吊裝前應認真檢查電動葫蘆起升部分減速機，是否按規(guī)定注好潤滑油，行走部分是否注好潤滑脂。清除電動小車踏面上的油污或防銹油。b、認真閱讀使用說明書及其他隨機文件，了解產品結構。檢查電氣控制箱是否按電氣圖配線，檢測起升電機和行走電機的絕緣狀態(tài)。c
4、、檢查鋼絲繩的固定端是否抽緊，塞塊是否楔牢。d、檢查控制按鈕接線是否正確，固定按鈕的保險繩必須裝好。e、按規(guī)定吊鉤必須刷黃、黑相間的斑馬紋漆，吊鉤保險裝置齊全。f、鋼絲繩與卷筒固定每端必須有三塊壓板，螺栓必須緊固。g、排絕器裝配正確，上升、下降限位開關安裝正確。5.4、電動葫蘆的吊裝電動葫蘆的吊裝可根據施工現(xiàn)場的實際情況，可利用吊車安裝，也可用卷揚機設滑輪組吊裝；吊裝時注意捆繩必須采取保護措施以防損傷設備，根據設備本身重量，選擇吊裝用繩索吊具。5.5、間隙調整電動葫蘆的行走輪輪緣內側與工字鋼軌道翼緣間隙，保證在35之間，通過墊片調整實現(xiàn)，此項是關健，必須達到。5.6、電機主軸竄動量的調整錐形轉
5、子電動機主軸軸向竄動量一般在1.5mm時，制動效果最佳，如果電動葫蘆在額定荷載時下滑量過大，需進行調整，調整方法如下：取下尾罩。旋掉固定調整螺母的四支螺釘，用扳手按順時針方向講調整螺母旋至極限位置，再逆時針旋一圈，然后裝上固定螺釘即可。5.7、斷火限位器的調整斷火限位器的調整通過調整限位桿上的兩個撞塊實現(xiàn)的。調整方法是：松開撞塊上的螺釘，撞塊分置于導繩器卡板兩側，卡板能自如的推動撞塊移動。啟動電機開始起升，卡板推動上限撞塊移動，升至吊鉤滑輪外殼上沿距卷筒外殼下沿150mm50mm時，停止上升，點動下降按鈕，導繩器向回移動10mm左右時，停機，移動上限撞塊靠近卡板，旋緊螺釘即可。下限位置的調整同
6、上，只是方向相反，但必須保證吊鉤處于最低位置時，卷筒上留有3圈以上鋼絲繩。六、試車：接通電源以后，先檢查各電機的運轉方向是否與控制按鈕的方向一致，然后再按下列步驟試車：a、無負荷試驗：在空載下開動各機構進行正反試運轉，檢查操縱線路是否正確，限位器等電氣設備工作是否可靠等。b、靜負荷試驗：在運行機構不動的情況，以1.25倍的額定負荷進行試吊，負荷升離地面約100毫米，懸空10分鐘，各機構應正常。c、動負荷試驗：在靜負荷試驗結果良好的條件下，以1.1倍的額定荷載進行動載懸空試驗，實驗周期為40s；升6s，停14s，降6s，停14s，如此進行15個周期，實驗后目測各部位有無異常現(xiàn)象，無異常則合格。七
7、、安全措施：7.1、 所有參與施工作業(yè)的人員，均需按照有關安全法規(guī)和安全操作規(guī)程作業(yè)。7.2、 進入施工現(xiàn)場的人員，必須穿戴齊全勞保防護用品。7.3、 高空作業(yè)必須掛好安全帶，并將其按照“高掛低用”的原則，系掛于安全繩上。7.4、 進入現(xiàn)場的施工人員在接受過安全交底、安全教育之后，才能進行作業(yè)。7.5、 吊裝用工具機在投入使用前，必須檢查，確認其性能、規(guī)格、狀況符合要求。7.6、吊點及卷揚機受力點必須經檢查，能夠承受預定載荷并牢固可靠，才能進行作業(yè)。7.7、在投入使用前，必須檢查確認鋼結構平臺的穩(wěn)定性、可靠性，必要時輔以加固措施，確保受力時的穩(wěn)定。7.8、現(xiàn)場搭設的臨時設施，必須牢固，經檢查無
8、安全隱患后，才能投入使用。7.9、加強保護設備安全的工作力度，對小件、易損的設備在現(xiàn)場存放時，需置于干燥、通風的倉庫內，并登記入庫清楚無誤，由專人保管。7.10、設備吊裝時，必須小心謹慎，嚴防鋼絲繩勒壞或碰壞設備，起鉤、回鉤必須低速、緩慢。7.11、廠房內作業(yè)時，禁止交叉作業(yè)，防止高空墜物傷人。7.12、強調現(xiàn)場的安全用電管理，由專職電工負責接電、拆線工作，用電設備的檢修由專職電工進行，電纜布置等工作必須符合規(guī)范。7.13、手持電動工具等必須具有可靠的接零、接地及漏電保護裝置。軌道或其他連接構架上應設置接地線，接地線可用45毫米的裸銅線或截面不小于25mm的金屬導線。7.14、現(xiàn)場設置專職安全員，負責安全生產狀態(tài)的監(jiān)控，并及時制止帶有安全隱患的施工作業(yè)。7.15、對職工加強安全教育，樹立“安全第一”的思想，在具體施工作業(yè)中，群策群力確保安全。
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