高爐煤氣管道改造項(xiàng)目施工方案.doc

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1、寶鋼德盛不銹鋼有限公司高爐、轉(zhuǎn)爐煤氣管道設(shè)備技術(shù)改造施工組織設(shè)計(jì)編制人： 審核人： 批準(zhǔn)人： 編制單位（蓋章）： 中國(guó)二十冶集團(tuán)有限公司寶鋼德盛工程項(xiàng)目經(jīng)理部 高爐、轉(zhuǎn)爐煤氣管道設(shè)備改造項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)目 錄一、編制說明31.1 說明31.2 編制依據(jù)3二、工程概況4三、施工部署43.1 施工部署依據(jù)43.2勞動(dòng)力組織以及任務(wù)分工43.3施工組織機(jī)構(gòu)53.4施工進(jìn)度計(jì)劃5四、主要施工方法及措施6五、施工質(zhì)量保證措施275.1工程質(zhì)量保證體系275.2 嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)275.3加強(qiáng)施工過程的質(zhì)量控制27六、安全、文明施工的目標(biāo)及管理措施29七、施工資源配置29八、危險(xiǎn)源識(shí)別與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)32九、應(yīng)

2、急預(yù)案37一、施工方案編制說明1.1 說明本施工組織設(shè)計(jì)為寶鋼德盛不銹鋼有限公司高爐、轉(zhuǎn)爐煤氣管道設(shè)備、設(shè)施安全技術(shù)改造項(xiàng)目，依據(jù)目前收到的寶鋼德盛不銹鋼有限公司的招標(biāo)文件，以及寶鋼技術(shù)集團(tuán)有限公司高爐、轉(zhuǎn)爐煤氣管道設(shè)備、設(shè)施安全技術(shù)改造可行性研究報(bào)告，高爐,轉(zhuǎn)爐煤氣管網(wǎng)平面布置圖而編制。1.2 編制依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB507552012建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50212-2002工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50184-2011工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50727-2011涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝安全及其通風(fēng)凈化GB 7692-2012建筑涂飾工程施

3、工及驗(yàn)收規(guī)程JGJT29-2003現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236-2011閥門的檢驗(yàn)和試驗(yàn)GBT 26480-2011冶金電氣設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50397-2007建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范GB50330-2013鋼筋焊接網(wǎng)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范JGJ114-2003建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-1991施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ30-2011工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程GB6222-2005其它有關(guān)資料。二、工程概況工程名稱：高爐、轉(zhuǎn)爐煤氣管道設(shè)備、設(shè)施安全改造工程建設(shè)地點(diǎn)：福建省寶鋼德盛不銹鋼有

4、限公司廠內(nèi)設(shè)計(jì)單位：寶鋼工程技術(shù)集團(tuán)有限公司監(jiān)理單位：中國(guó)國(guó)際工程咨詢公司2.1主要工程介紹1、燃?xì)飧脑靸?nèi)容：1）主管道重新外防腐，涂刷相應(yīng)標(biāo)示； 2）高爐煤氣增加3套U型水封；3）管道泄水點(diǎn)處的一次閥移位及增加防泄漏裝置；4）被車撞擊變形的管道更換； 2、儀表改造內(nèi)容： 1）更換現(xiàn)有部分高爐煤氣管道的電動(dòng)蝶閥、眼鏡閥；2）在現(xiàn)有高爐煤氣管道需新增水封的前后設(shè)電動(dòng)蝶閥；3、結(jié)構(gòu)改造內(nèi)容：1）原有鋼平臺(tái)改造（共11處）；2）增加U型水封支架及鋼平臺(tái)；3）一次閥處增設(shè)直爬梯；4、給排水改造內(nèi)容：高爐、轉(zhuǎn)爐煤氣管道新增水封供水；5、總圖運(yùn)輸改造內(nèi)容：新增3處煤氣管道操作水封平面布置。工期計(jì)劃： 我公

5、司承諾本項(xiàng)目絕對(duì)工期為224歷天，開工日期：2015年9月1日，完工日期：2016年3月30日，具體開工日期以業(yè)主通知為準(zhǔn)。我公司根據(jù)此要求及施工進(jìn)度計(jì)劃表，編制進(jìn)度計(jì)劃保證措施，作為本公司向業(yè)主提供施工進(jìn)度保證文件。以速度爭(zhēng)一流，服務(wù)第一，用戶至上的精神為本公司創(chuàng)品牌、樹信譽(yù)。工程特點(diǎn)：，也是本次工程的特點(diǎn)。高空作業(yè)，且管網(wǎng)交錯(cuò)作業(yè)面積小，加之施工對(duì)象為煤氣管道，容易引發(fā)火災(zāi)，煤氣中毒等危險(xiǎn)傷害，如何把控好施工人員的作業(yè)安全是本次施工的難點(diǎn)。三、施工部署及安排 3.1 施工部署的依據(jù)1）工程施工特點(diǎn)：本工程施工對(duì)象為高爐煤氣管道施工，屬于高空作業(yè)，且作業(yè)場(chǎng)地狹小，部分地段位于道路邊，來往車輛

6、多，加之管道內(nèi)有多年沉積煤焦油渣，極易著火，這就給我們施工帶來極大困難。，并且要保證在一次停氣的情況下，做完所有管道的改造，難度大，可利用工期短，需要精心計(jì)劃，提前做好準(zhǔn)備工作，并且保證一次性成功。所以根據(jù)工程特點(diǎn)，我們進(jìn)行了如下部署。3.2勞動(dòng)力的組織及任務(wù)分工序號(hào)工種數(shù)量序號(hào)工種數(shù)量1電焊工85普工102起重工46鉗工43電工2合計(jì)584防腐工303.3. 施工組織機(jī)構(gòu)及人員構(gòu)成項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)質(zhì)量部經(jīng)營(yíng)部安環(huán)部工程部 二十冶施工隊(duì)3.4.施工水、電準(zhǔn)備 根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行三級(jí)配電制度，從項(xiàng)目部提供的一級(jí)配電箱引入施工二級(jí)配電箱，按表計(jì)量。施工電源采用三相五線制，零線和地線分

7、別設(shè)置，開關(guān)箱內(nèi)配有漏電保護(hù)開關(guān)。在穿過道路時(shí)套以鋼管，并埋入地下0.6m。 3.4施工進(jìn)度計(jì)劃在正式施工之前，組織有關(guān)人員到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施工前的準(zhǔn)備，了解現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和現(xiàn)場(chǎng)施工條件，及時(shí)會(huì)同建設(shè)方一起實(shí)際問題。本施工計(jì)劃最終依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況而定,可調(diào)整9月1日 施工人員進(jìn)場(chǎng)交底9月1日-2016年2月20日 煤氣管道除銹9月5日-2016年2月28日 管道做防腐，等業(yè)主通知，利用停氣時(shí)間，對(duì)需要改造的管道進(jìn)行施工。四. 施工方法及措施測(cè)量施工方案使用儀器情況 平面控制測(cè)量及該工程基礎(chǔ)中心線的放樣測(cè)量采用萊卡TS02-2全站儀施測(cè)，精度要求：軸線控制精度要求，控制網(wǎng)測(cè)角中誤差u1.0，測(cè)距誤差1.

8、010-6。 高程測(cè)量使用DS3-E水準(zhǔn)儀施測(cè)，高程引測(cè)中誤差標(biāo)高引測(cè)精度要求：2mm。高程控制點(diǎn)引測(cè)a. 根據(jù)建設(shè)單位提供的國(guó)家高程控制水準(zhǔn)點(diǎn)或城市高程控制水準(zhǔn)點(diǎn)，建立施工現(xiàn)場(chǎng)高程控制網(wǎng)，埋設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)埋設(shè)在距建筑物30米以外的非受震區(qū)，水準(zhǔn)測(cè)量按二等水準(zhǔn)測(cè)量技術(shù)要求進(jìn)行。b. 水準(zhǔn)點(diǎn)的布設(shè)根據(jù)建筑高程控制測(cè)量要求及現(xiàn)場(chǎng)情況，在四角點(diǎn)埋設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)，構(gòu)成閉合網(wǎng)。在水準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)穩(wěn)固后，進(jìn)行精密水準(zhǔn)測(cè)量，往返測(cè)量閉合差必須控制在允許范圍內(nèi)，并計(jì)算出各水準(zhǔn)點(diǎn)的絕對(duì)高程，作為施工中高程引測(cè)，復(fù)核的依據(jù)，同時(shí)做好平面和高程控制網(wǎng)的有關(guān)資料，經(jīng)有關(guān)部門認(rèn)可后作為竣工、交工的技術(shù)資料。建筑物軸線控制網(wǎng)的建

9、立a. 根據(jù)建設(shè)單位提供的擬建建筑物的實(shí)地定位點(diǎn)、現(xiàn)場(chǎng)情況、施工工法、建筑物形狀等建立現(xiàn)場(chǎng)平面控制網(wǎng)，控制整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)的平面位置，以便于將來打樁施工時(shí)的樁位放樣和建筑物軸線測(cè)量及恢復(fù)。b. 在建立軸線控制網(wǎng)時(shí)應(yīng)采用直角坐標(biāo)法測(cè)設(shè)。每條控制軸線的測(cè)設(shè)點(diǎn)不少于3個(gè)。 樁基施工方法施工工藝流程：抄平放線及樁位放樣埋設(shè)護(hù)筒探樁、樁機(jī)就位沖擊成孔清理樁孔安放鋼筋籠下導(dǎo)管澆筑混凝土成樁測(cè)量放線據(jù)甲方提供的基準(zhǔn)點(diǎn)和高程點(diǎn)，利用全站儀測(cè)放所有樁位，并用水準(zhǔn)儀測(cè)定所有標(biāo)高，自檢無誤后，交甲方及監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，方可正式施工。埋設(shè)護(hù)筒根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)樁徑DN600mm灌注樁，護(hù)筒選用800mm直徑護(hù)筒，長(zhǎng)2.0m的鋼

10、制護(hù)筒，埋設(shè)護(hù)筒定位時(shí)護(hù)筒中心要與樁中心重合，允許偏差不大于5cm，垂直度小于1%，埋設(shè)護(hù)筒頂口高出地面30cm左右，護(hù)筒周圍用粘土搗實(shí)，確保護(hù)筒埋設(shè)牢固。樁機(jī)就位就位時(shí)，沖擊錘對(duì)準(zhǔn)護(hù)筒中心，對(duì)位誤差2.0cm調(diào)整樁機(jī)平整穩(wěn)固。保證沖擊錘垂直地面，即主桿垂直度偏差1%L。沖擊成孔開始沖擊時(shí)，最初采用低垂密擊，錘高控制在0.3-0.6米，及時(shí)用黏土，泥漿護(hù)壁，使孔壁擠壓密實(shí)，直至孔深達(dá)到護(hù)筒下4米以上，再加快錘擊速度，將錘擊高度提升至2-3米，在成孔過程中及時(shí)將殘?jiān)宄隹?，每錘擊2-3米檢查一次垂直度。安放鋼筋籠鋼筋籠制作嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)有關(guān)尺寸分段進(jìn)行制作，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況選擇鋼筋籠的米數(shù)，樁基

11、施工上方有管道，所以鋼筋籠的長(zhǎng)度不宜選擇較長(zhǎng)，主筋采用搭接焊箍筋采用綁扎，籠主筋保護(hù)層采用混凝土墊塊來保證，沿鋼筋籠每隔2.0m放置一組，每組設(shè)4個(gè)?；\自檢合格后，交監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收。鋼筋籠制作有關(guān)允許偏差如下：主筋間距：10mm籠直徑：10mm箍筋間距：20mm籠 長(zhǎng)：50mm籠保護(hù)層：20mm鋼筋 籠安裝鋼筋籠安放采用吊車吊放，在孔口進(jìn)行對(duì)接，根據(jù)圖紙要求進(jìn)行搭接焊，鋼筋籠下放時(shí)應(yīng)緩慢、平穩(wěn)，保證籠下放垂直度，籠下到設(shè)計(jì)深度后，井口采用鋼筋綁吊。鋼筋籠入孔時(shí)，應(yīng)始終保持垂直狀態(tài)，下放時(shí)保持平穩(wěn)，避免碰撞孔壁，禁止晃動(dòng)和強(qiáng)行沖擊下放鋼筋籠。導(dǎo)管安裝導(dǎo)管采用300mm無縫鋼管制作，絲扣連接，接頭處

12、加設(shè)橡膠“O”型墊圈，導(dǎo)管下放必須居中，導(dǎo)管下口距離孔底300500mm?；炷翝仓鶕?jù)設(shè)計(jì)圖紙，選用C30商品砼，要求攪拌站上料嚴(yán)格按配合比進(jìn)行，攪拌時(shí)間90S，確保砼和易性，坍落度控制在180220mm，并每棵樁留置兩組砼試塊。標(biāo)養(yǎng)試塊由攪拌站留取，同條件試塊在工地制作。砼運(yùn)輸利用混凝土輸送車將混凝土運(yùn)至孔口。砼灌注利用沙袋塞做為隔水栓，初灌量保證埋管深度大于0.8米，整個(gè)灌注過程應(yīng)連續(xù)，每次拆卸導(dǎo)管時(shí)測(cè)量砼面高度，確保導(dǎo)管埋深26m，提升導(dǎo)管時(shí)應(yīng)垂直起降，嚴(yán)禁碰掛鋼筋籠。樁頂超灌0.8m，以確保樁頂質(zhì)量。灌注完畢后，立即拔出護(hù)筒。土建工程施工方案土方開挖土方開挖工作務(wù)必保證后續(xù)工序的正常

13、展開。施工流程圖如下：1、現(xiàn)場(chǎng)勘測(cè)情況寶鋼德盛高爐轉(zhuǎn)爐煤氣管道改造項(xiàng)目擬建物基礎(chǔ)普遍為淺基礎(chǔ)，開挖深度一般為-1.7米，淺基礎(chǔ)土方開挖將按1：0.3放坡+每邊60公分工作面進(jìn)行開挖； 2、開挖邊線確定：首先，測(cè)量人員根據(jù)設(shè)計(jì)單位提供的控制點(diǎn)，定出本工程基坑軸線；然后按基底混凝土墊層外邊線每邊加工作面600定出基坑開挖下口線，再按1：0.3放坡開挖；具體基坑開挖過程中結(jié)合開挖實(shí)際深度定出開挖上口線，并撒灰線標(biāo)記開挖邊線及變坡位置。3、開挖方法：3.1、機(jī)械挖土，隨挖土隨修整邊坡。在開挖至距離坑底500 mm以內(nèi)時(shí)，測(cè)量人員抄出500 mm水平線，在基槽底釘上水平標(biāo)高小木樁，在基坑內(nèi)抄若干個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)

14、，拉通線找平，預(yù)留300 mm土層人工清理。3.2、機(jī)械開挖至最后一步時(shí)，測(cè)量人員隨即放出基礎(chǔ)承臺(tái)線，由人工挖除300 mm預(yù)留土層，并清理整平，經(jīng)過班組自檢及施工項(xiàng)目部、施工單位、監(jiān)理項(xiàng)目部、業(yè)主項(xiàng)目部驗(yàn)收合格后，及時(shí)進(jìn)行墊層的澆筑，防止基底土水份蒸發(fā)損失，導(dǎo)致土體積膨脹。4、開挖注意事項(xiàng)：1）、坑底及坡頂四周做好排水措施，在地面設(shè)置截水溝，基坑內(nèi)設(shè)集水井，采用明排水的方法，沿坑底周圍開挖300W*300H排水溝，使水1000L*1000B*1000H集水井，用水泵排到業(yè)主要求的雨水沉砂池，最后排到雨水溝內(nèi)。防止雨水及地下水浸泡基土，每日及雨天例行檢查土壁穩(wěn)定情況，在確定安全情況下方可繼續(xù)工

15、作。2）、清底人員必須根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高作好清土工作，因樁頂高出基底200，為保護(hù)樁基，坑底必須預(yù)留300余土采用人工開挖。3）、機(jī)械開挖過程中以及停置和進(jìn)出場(chǎng)應(yīng)注意安全，隨時(shí)配合挖運(yùn)土做好現(xiàn)場(chǎng)清潔工作，做到文明施工?；A(chǔ)開挖排水1降水施工技術(shù)措施根據(jù)本場(chǎng)地水文地質(zhì)條件及基坑開挖深度，結(jié)合本公司基坑降水經(jīng)驗(yàn)，本基坑內(nèi)降水采用明溝、集水井排水相結(jié)合的降水方案。明溝、集水井排水：是在基坑的兩側(cè)、四周設(shè)置排水明溝，在基坑四角、周邊每隔30-40m、引出基坑位置設(shè)置集水井，使基坑滲出的地下水、雨水通過排水溝匯聚于集水井內(nèi)，然后用水泵將其排出基坑外。2明溝集水井排水施工方案涌入基坑內(nèi)的地下水、雨水不能及時(shí)排除

16、，不但對(duì)撿底工作帶來困難，邊坡易于塌方，而且會(huì)使地基被水浸泡，擾動(dòng)地基土，造成竣工后建筑物產(chǎn)生不均勻沉降。為此，在基坑內(nèi)要設(shè)置明排水溝、集水井，以保證及時(shí)排除涌入地下水。明溝、集水井布置排水明溝：一般布置在基坑的四周，基礎(chǔ)邊0.4m以外，夠邊緣離開邊坡坡腳應(yīng)不小于0.3m，。排水明溝的底面應(yīng)比基底底0.3-0.4m，使基坑滲出的地下水通過排水明溝匯集于集水井內(nèi)。排水溝寬度一般為300-500mm，本工程設(shè)置300mm300mm的排水溝，排水坡度為1-3。集水井：在基坑四角、周邊每隔30-40m、引出基坑位置設(shè)置集水井，集水井底面應(yīng)比溝底面低0.5m以上，并隨基坑的挖深而加深，以保證水流暢通。集

17、水井寬度一般為700800mm。水泵使用基坑降水設(shè)計(jì)按暴雨日最大降雨量考慮，坑內(nèi)積水考慮當(dāng)天排完?；优潘畯V泛采用動(dòng)力水泵，一般有機(jī)動(dòng)、電動(dòng)吸泵。選用水泵類型，取水泵的排水量為基坑涌水量的1.52倍。當(dāng)基坑開挖后涌水量Q60 m3h，需用離心式水泵。隔膜式水泵(污水泵)排水量小，但可排除泥漿水，選擇時(shí)應(yīng)按水泵的技術(shù)性能選用。如基坑涌水量很小，亦可采用污水泵或潛水電泵等將水排出。鋼筋工程施工1 作業(yè)條件a.鋼筋加工制作前，要將鋼筋加工下料表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯(cuò)誤和遺漏，對(duì)每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛

18、牌堆放整齊有序。b.施工中如需鋼筋代換時(shí)，必須先充分了解設(shè)計(jì)意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計(jì)規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，需征得設(shè)計(jì)單位同意，并有書面通知后方可代換。c.鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷，油漬、漆污和鐵銹等，應(yīng)在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹鋼筋不得使用。2施工工藝除銹 調(diào)直 切斷 彎曲成形 加工檢查質(zhì)量3施工要求a.鋼筋調(diào)直：可用機(jī)械或人工調(diào)直。直徑小于12的盤圓鋼筋，使用冷拉調(diào)直，HPB235級(jí)鋼筋冷拉率不宜大于4%，HRB335級(jí)、HRB400級(jí)、RRB400級(jí)鋼筋冷拉率不宜大于1%；直徑大于12的鋼筋應(yīng)采用機(jī)

19、械切斷、彎曲。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)是鋼筋截面面積減少55。b.鋼筋切斷：鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。c.鋼筋彎鉤或彎曲：鋼筋彎折：HPB235級(jí)鋼筋末端應(yīng)做180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需做135彎鉤時(shí)，HRB335級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋做不大于90的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。箍筋彎鉤彎折角度焊接不應(yīng)小

20、于90；對(duì)于抗震結(jié)構(gòu)應(yīng)為135，平直部分不得小于箍筋直徑的5倍，對(duì)于抗震結(jié)構(gòu)不小于箍筋直徑的10倍。d.鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長(zhǎng)度等規(guī)定綜合考慮。（1）直鋼筋下料長(zhǎng)度=構(gòu)件長(zhǎng)度-保護(hù)層厚度+彎鉤增加長(zhǎng)度。（2）彎起鋼筋下料長(zhǎng)度=直段長(zhǎng)度+斜彎長(zhǎng)度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長(zhǎng)度。（3）箍筋下料長(zhǎng)度=箍筋內(nèi)周長(zhǎng)+箍筋調(diào)整值+彎鉤增加長(zhǎng)度。e.鋼筋加工的允許偏差，見下表: 鋼筋加工的允許偏差表項(xiàng)目允許偏差/mm受力鋼筋長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸54.鋼筋的綁扎安裝a.鋼筋綁扎施工工藝流程基礎(chǔ)鋼筋綁扎施工工藝流程基礎(chǔ)底板鋼筋：

21、清理墊層 彈鋼筋位置線 綁扎底板下層筋 放置馬凳 綁扎上層橫向筋 綁扎上層縱向筋 焊接支撐筋。b.工藝規(guī)范（1）鋼筋接頭：本工程鋼筋焊接施工執(zhí)行JGJ18-2012鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范和設(shè)計(jì)文件的有關(guān)規(guī)定。所有焊接接點(diǎn)及焊接接頭距鋼筋彎曲處的距離不小于10d，也不得位于構(gòu)件的最大彎距處。不得在受力主筋上施焊，如必須施焊時(shí)，不能點(diǎn)焊，施焊的焊縫長(zhǎng)度不小于5d。所使用的焊條、焊劑符合設(shè)計(jì)要求，有出廠合格證，焊工均持證上崗，每批鋼筋正式焊接前，按實(shí)際操作條件進(jìn)行試焊，試焊檢驗(yàn)合格后才可正式成批焊接。焊筋焊接接頭或焊接制品，按焊接規(guī)范的規(guī)定，分批進(jìn)行質(zhì)量檢查與驗(yàn)收，檢查驗(yàn)收包括外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)。檢

22、查驗(yàn)收合格，經(jīng)監(jiān)理簽收后再轉(zhuǎn)入下一道工序施工。鋼筋采用焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭相互錯(cuò)開。在受力鋼筋直徑30倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率，符合下列規(guī)定：受拉區(qū)不超過25；受壓區(qū)和裝配式結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)不限制（2）鋼筋的綁扎搭接：綁扎接頭搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎曲處，不小于10d，接頭不得位于構(gòu)件的最大彎矩處。受拉區(qū)域內(nèi)，級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端做彎鉤，級(jí)鋼筋可不做彎鉤。直徑不大于12mm的受壓級(jí)鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的35倍，并滿足設(shè)計(jì)要求。鋼筋的綁扎接頭施工，執(zhí)行GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)

23、工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范和設(shè)計(jì)文件的有關(guān)規(guī)定。有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率,應(yīng)符合下列規(guī)定:受拉區(qū)不得超過25%受壓區(qū)不得超過50%模板工程施工1支模方法本工程采用的模板及支撐體系如無特別說明，梁、板、墻、柱均采用20mm厚原木模板，柱墻均采用20mm厚木模板，支撐體系采用6080木枋和483.5mm鋼管。根據(jù)該工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及工程規(guī)模，所有構(gòu)件按清水構(gòu)件要求制作，模板拼縫處采用膠帶紙封閉或泡沫膠帶塞縫。a.承臺(tái)模板采用18mm厚膠合板支模，杉枋250、鋼管400作支撐龍骨，鋼管支撐按800mm間距設(shè)置，鋼管支撐體系應(yīng)可靠傳載至基坑壁和基坑底，接觸部分采用厚木板支墊。采

24、用焊有短鋼筋頭的12止水螺桿（間距400*400）控制（外墻）尺寸混凝土澆筑施工方案1.澆筑前準(zhǔn)備工作澆筑前應(yīng)將筏板鋼筋內(nèi)雜物進(jìn)行清理，對(duì)混凝土墊層應(yīng)澆水潤(rùn)濕，但基層表面不應(yīng)留有積水。項(xiàng)目測(cè)量員密切關(guān)注，及時(shí)組織定位測(cè)量放線復(fù)核工作，做好柱、剪力墻等部位鋼筋的軸線控制工作。投入足夠的勞動(dòng)力，并密切關(guān)注天氣變化情況，合理安排施工工序穿插，以盡可能快的速度完成混凝土澆筑施工任務(wù)。2.混凝土澆筑施工方法a底板砼澆筑采用斜向推進(jìn)、分層澆筑的方法，每層澆筑厚度500mm左右，由遠(yuǎn)端向泵方向斜向推進(jìn)的方式組織施工。b混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗棒要求快插慢拔，保證振搗棒下插深度和混凝土有充分的時(shí)間振搗

25、密實(shí)。振搗點(diǎn)的間距按照振搗棒作用半徑的1.5 倍一般以400500mm 進(jìn)行控制。振搗時(shí)間控制具體以砼不再下沉并無氣泡產(chǎn)生為準(zhǔn)。振搗應(yīng)隨下料進(jìn)度，均勻有序的進(jìn)行，不可漏振，亦不可過振；c鋼筋密集處要求多次振搗，保證該處混凝土密實(shí)到位，注意不要一次振搗時(shí)間過長(zhǎng)，防止局部混凝土過振離析。在預(yù)埋件和鋼筋交錯(cuò)密集區(qū)域，需用粗鋼筋棒輔以人工插搗。對(duì)于柱墻插筋的部位，亦必須遵循上述原則，保證其位置正確，在砼澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)復(fù)核軸線，若有異常，應(yīng)在砼初凝之前及時(shí)校正；d底板結(jié)構(gòu)板面上翻起墻體段以及板面粗鋼筋，都是容易在振搗后、初凝前容易出現(xiàn)早期沉縮裂縫的部位，必須通過控制補(bǔ)充下料和二次振搗予以消除；e埋管

26、部位及表面有粗大鋼筋部位，振搗之后、初凝之前易在砼表面出現(xiàn)沉縮裂縫，應(yīng)及時(shí)用磨光機(jī)或人工壓抹予以消除；f表面水分散失，接近初凝時(shí)會(huì)在表面形成不規(guī)則裂縫，應(yīng)及時(shí)用磨光機(jī)或人工壓抹予以消除。處理之后，應(yīng)防止水分繼續(xù)蒸發(fā)使砼表面干縮，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行蓄濕養(yǎng)護(hù)；g砼板面標(biāo)高控制采用每隔2m 設(shè)標(biāo)筋找平，澆筑工程中輔以水準(zhǔn)儀抄平校核；h底板面混凝土分兩次找平，第一次隨振搗隨找平，表面還留有部分水分時(shí)立即進(jìn)行第二次找平，并隨即覆蓋塑料薄膜，以免因表面水分散失過快導(dǎo)致干縮裂縫出現(xiàn)的幾率增加。i砼澆筑要按信息化施工的原則加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度管理，確保已澆砼在初凝前被上層砼覆蓋，不出現(xiàn)“冷縫”?；炷翂|層施工基層處理本項(xiàng)目墊

27、層下為基土，需將表面清理干凈，清除虛土、雜物并拍底夯實(shí)。測(cè)設(shè)標(biāo)高控制線 根據(jù)標(biāo)高控制樁，測(cè)量出墊層標(biāo)高，在四周墻柱上彈出標(biāo)高控制線，大面積施工時(shí)增測(cè)標(biāo)高控制點(diǎn)，間距不大于2m。混凝土攪拌本項(xiàng)目混凝土墊層為C15，墊層采用商品混凝土澆筑。振搗用鐵鍬攤鋪混凝土，厚度略高于墊層面，隨即用平板振搗器振搗，平板振搗器移動(dòng)間距保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振動(dòng)部分的邊緣，找平混凝土振搗密實(shí)后，按照標(biāo)高控制線檢查平整度，用木刮杠刮平，表面用木抹子搓平。 養(yǎng)護(hù)已澆筑完的混凝土墊層，再澆筑12h以內(nèi)加以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，一般養(yǎng)護(hù)不少于7d。管道及其支架防腐施工高爐、轉(zhuǎn)爐煤氣管道運(yùn)行至今約有7年時(shí)間，整體腐蝕嚴(yán)重，部分管道

28、表面出現(xiàn)鼓包、破損、剝落等現(xiàn)象，若繼續(xù)腐蝕將會(huì)出現(xiàn)銹蝕、點(diǎn)蝕等嚴(yán)重情況，最終導(dǎo)致煤氣泄漏。同時(shí)全廠煤氣管道無色標(biāo)、色環(huán)等標(biāo)志，現(xiàn)場(chǎng)無法判斷管內(nèi)介質(zhì)及介質(zhì)流向，易造成其他部門檢修人員的誤判斷，煤氣為易燃、有毒性氣體，不按規(guī)范操作后果非常嚴(yán)重?？珩R路的管道無標(biāo)高標(biāo)志，過往車輛不能具體判斷管底標(biāo)高，易出現(xiàn)車輛碰撞運(yùn)行管道的事故。所以要做好防腐，標(biāo)識(shí)工作1、施工工藝施工流程：移動(dòng)腳手架的搭接-安全繩索的設(shè)立-管道表面及其支架表面清潔-除銹-涂料配制-涂料涂裝2、施工方法：針對(duì)本工程的特點(diǎn)，施工區(qū)域分散，多為高空作業(yè)，為保證管道及支架防腐施工質(zhì)量及施工過程的安全保障，采用在管道下部搭設(shè)移動(dòng)腳手架，配以利

29、用管道支架之間設(shè)立安全繩索方式施工。1）管道及其支架表面清潔：利用壓縮空氣吹掃管道及其支架表面積累的灰塵，結(jié)合其他理化方法徹底地清除基層表面的油脂、污垢，露出管道表面的油漆涂層。2）除銹：利用砂輪機(jī)將表面的污物、焊渣、鐵銹、氧化皮徹底清除干凈，使基層表面露出明顯的金屬光澤，達(dá)到除銹標(biāo)準(zhǔn)。其中針對(duì)舊漆膜完好部位，將其表面老化的舊漆膜除去后用鋼絲刷或砂紙打磨，用棉紗將粉塵搽凈；針對(duì)銹蝕部分，首先用小掃帚，油灰刀清理管道表面浮沉、積灰、油污，對(duì)銹蝕較重部分，先用小錘、扁鏟清除剝落的秀扎、氧化鐵層；其次采用鋼絲刷、砂紙打磨除銹，對(duì)較小的鋼結(jié)構(gòu)、各鋼結(jié)構(gòu)的邊、角、型鋼連接處，焊縫、踏步選用專用除銹鎢鋼鏟

30、刀，進(jìn)行打磨、鏟除，除掉所有銹跡、氧化鐵層使之露出新鮮的金屬表面，經(jīng)甲方工地監(jiān)工人員同意后，方可進(jìn)行下道工序，要求除銹登記達(dá)到St3級(jí)后進(jìn)行涂裝。除銹改造全部結(jié)束，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)表面再進(jìn)行一次徹底清掃處理，特別是對(duì)較小的鋼結(jié)構(gòu)連接處、轉(zhuǎn)彎處、網(wǎng)格、各型鋼邊、角，用油漆刷掃刷干凈，清除所有銹跡鐵渣，塵污，方可刷漆。及時(shí)清掃現(xiàn)場(chǎng)灰渣、鐵銹并外運(yùn)，保持現(xiàn)場(chǎng)干凈整潔。3）涂料配制涂料配制前，應(yīng)先攪拌均勻，如有結(jié)皮或其他雜物必須清除后，方可使用。涂料開桶后，必須密封保存。配制好的涂料要充分?jǐn)嚢杈鶆颍⑦M(jìn)行試涂；涂料配制要根據(jù)被涂面積大小，漆膜厚度確定配制量。料配制時(shí)要控制好粘度，不能過稀或過稠。調(diào)整粘度時(shí)要使

31、用被調(diào)油漆的專用稀釋劑；不得亂用。涂料配制使用的工具應(yīng)保持干凈，不得混用。4）涂料涂裝采用滾涂和刷涂料相結(jié)合的方法進(jìn)行施工，大面積構(gòu)建采用滾涂，小構(gòu)件采用刷涂，具體施工方法根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的條件選擇合理的涂裝方法。涂料涂裝前，干凈的毛刷、棉紗布將金屬面擦拭干凈。滾涂時(shí)，要采用滾、刷涂相結(jié)合的方法進(jìn)行施工，對(duì)于滾桶不易或不能涂刷的部位用毛刷進(jìn)行涂刷。以保證不漏涂，涂刷不同種類油漆時(shí)，涂刷工具不得混用。涂時(shí)，層間應(yīng)縱橫交錯(cuò)，每層應(yīng)往復(fù)進(jìn)行，達(dá)到設(shè)計(jì)要求層數(shù)及厚度。涂刷時(shí)先上后下，毛刷不應(yīng)浸入涂料太多，一般1/2為宜，涂刷時(shí)不能用力過大，回刷次數(shù)不宜過多，涂刷時(shí)應(yīng)縱橫交織涂刷可以增加每層涂料相互粘結(jié)，并能補(bǔ)

32、充相互之間涂刷不足之處。涂刷時(shí)不能用力過大，回刷次數(shù)不宜過多，涂刷時(shí)應(yīng)縱橫交織涂刷可以增加每層涂料相互粘結(jié)，并能補(bǔ)充相互之間涂刷不足之處。涂料涂裝應(yīng)按照自上而下，由里到外的施工順序進(jìn)行操作。每道涂料涂裝結(jié)束后，待固化后，再進(jìn)行下道涂料涂層的施工，間隔時(shí)間不要過長(zhǎng)。為保證涂層涂膜厚度，可以控制涂料的用量，即一定面積使用一定量的涂料。完工后的涂層表面，必須膜厚均勻光滑，表面沒有灰塵及流掛等缺陷，如果有，需進(jìn)行修補(bǔ)。施工時(shí)應(yīng)按照從上到下的施工順序，最后一遍面漆涂裝應(yīng)按順光方向涂裝。涂裝時(shí)應(yīng)精心操作，達(dá)到涂層涂刷均勻一致，無漏涂、起泡、變色、失光等缺陷。每一遍涂料表干后，經(jīng)甲方現(xiàn)場(chǎng)管理人員驗(yàn)收合格，辦

33、理隱蔽記錄后方可進(jìn)行下一遍涂料的涂裝施工。施工時(shí)，每道漆的涂敷間隔應(yīng)嚴(yán)格按廠家提供的涂料產(chǎn)品說明書執(zhí)行，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。為保證漆膜顏色符合設(shè)計(jì)要求，在涂裝面漆前要進(jìn)行試涂，確認(rèn)漆膜顏色達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)再進(jìn)行整體涂裝。為使整體顏色一致無色差，面漆應(yīng)進(jìn)統(tǒng)一采采用同一廠家、同一生產(chǎn)批號(hào)的油漆。4、施工注意事項(xiàng)：1）施工環(huán)境溫度為1030，相對(duì)濕度不大于85%，鋼表面溫度至少比露點(diǎn)溫度高3。2）雨、霧天或環(huán)境濕度大于85，風(fēng)力不大于5級(jí)及金屬面溫度低于露點(diǎn)以上3時(shí)，不得進(jìn)行涂刷作業(yè)。3）涂膜應(yīng)無漏涂、流掛、滲色、針孔、桔皮、起泡等質(zhì)量缺陷，漆膜應(yīng)厚薄一致；顏色均一，面漆無色差，無夾渣和灰塵

34、煤氣管道的更換作業(yè)由于此區(qū)域施工的對(duì)象時(shí)煤氣管道，在用氧氣乙炔切割煤氣管道時(shí)一定要做好相應(yīng)的安全措施，原有煤氣管道內(nèi)含有大量的焦油，在動(dòng)火作業(yè)時(shí)極容易引起火災(zāi)，加之煤氣管道內(nèi)有可能還有殘存煤氣，有可能對(duì)施工人員造成煤氣中毒，所以制定以下措施來保證煤氣管道的施工安全。1、首先用氮?dú)鈱?duì)煤氣管道內(nèi)煤氣進(jìn)行置換，由于氮?dú)庥锌赡苁故┕と藛T發(fā)生窒息的可能，我們?cè)谟玫獨(dú)庵脫Q完成后，再接入一根臨時(shí)的蒸汽管道對(duì)氮?dú)庠俅芜M(jìn)行置換，蒸汽在管道中會(huì)產(chǎn)生冷凝水，還可以起到較好的滅火，阻燃作用，同時(shí)也防止了施工人員的窒息傷害。2、置換完成后，首先在煤氣管道上開一個(gè)孔，利用工具將煤氣管道內(nèi)壁的焦油盡量清理干凈，清理完成后在

35、對(duì)需要更換的煤氣管道進(jìn)行切割作業(yè)，最大限度的保證煤氣管道內(nèi)壁的煤焦油不會(huì)燃燒。3、割除煤氣管道旁邊配置好滅火器材，一但引發(fā)火災(zāi)立即用滅火器撲救。4、煤氣管道施工的人員必須佩帶好煤氣報(bào)警儀，實(shí)施檢測(cè)煤氣的濃度，一但煤氣報(bào)警儀發(fā)出警報(bào)，第一時(shí)間撤離施工人員。管道更換蝶閥施工更換現(xiàn)有部分高爐煤氣管道的電動(dòng)蝶閥、眼鏡閥根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，對(duì)高爐煤氣管道煤氣管道部分功能失效并無法正常操作的電動(dòng)蝶閥、電動(dòng)眼鏡閥進(jìn)行原位更換。包括原位更換一號(hào)放散塔DN1400高爐煤氣管道的電動(dòng)蝶閥和電動(dòng)眼鏡閥各1臺(tái)、精煉廠DN1200高爐煤氣管道的電動(dòng)蝶閥和電動(dòng)眼鏡閥各1臺(tái)1）原煤氣管道閥門組拆除前與甲方代表及現(xiàn)場(chǎng)安防人員進(jìn)行拆

36、前檢查，具體包括以下內(nèi)容：2）監(jiān)測(cè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，待煤氣管道吹掃置換完畢由安防人員監(jiān)測(cè)完畢后方可動(dòng)火施工，需要開動(dòng)火證提前開完。3）待監(jiān)測(cè)完畢后，將放散塔DN1400高爐煤氣管道的電動(dòng)蝶閥和電動(dòng)眼鏡蝶閥螺栓拆除，使用25噸汽車吊將閥門組全部拆除后吊下。4）拆除完畢閥門組后將新的閥門組進(jìn)行安裝。被車撞擊變形的管道更換1）關(guān)閉前端閥門，插入盲板，對(duì)更換部分的管道進(jìn)行吹掃，置換，檢測(cè)合格后人員進(jìn)行施工2）利用50T吊車將要拆除的管道吊好。3）氧氣乙炔槍割除要更換的煤氣管道。管道吊裝示意圖吊裝好新的管道，對(duì)好接口，對(duì)接口處進(jìn)行焊接。吊車的選用依據(jù)：經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地勘察需要更換的煤氣管道在煉鋼東路直徑為DN1400

37、以及在德盛六路直徑為DN1200的煤氣管道，DN1400煤氣管道需要更換4米，重量為1.37t，DN1200的煤氣管道需要更換3米，重量為0.88t。根據(jù)吊物重量，我們計(jì)劃選用50t吊車，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況吊車的作業(yè)半徑7M，主臂長(zhǎng)度升至10米左右，允許起吊重量為19.4t。如下表50噸吊車起重性能表工作幅度(m)吊臂長(zhǎng)度基本臂 10.70m中長(zhǎng)臂 18.05m中長(zhǎng)臂 25.40m中長(zhǎng)臂 32.75m全伸臂 40.10m3500003.55000031000442500290004.539500280002000053600027000190005.5303002450018500062560023

38、000182000136007194001890017000136008152001460015500125008200912100118001280011500820010950010600105007500126800770082006800144800580062006000163400440048005000183300380040002025003000320022180023002600261300160028120030900吊鉤重量515kg增加煤氣管道水封施工1）水封制作由于煤氣管道較高，直接做水封增加施工難度。所以現(xiàn)在地面預(yù)制好水封再整體安裝。第一段第三段第五段第二段第四段

39、1、整個(gè)水封分為五部分在地面進(jìn)行組裝，待整個(gè)U型水封組裝完成后對(duì)其整體吊裝、焊接。2、為保證焊接接頭的組織及性能優(yōu)良：焊接采用手工焊焊接，選用J422焊條焊接。3、焊前準(zhǔn)備及坡口加工（1）焊前準(zhǔn)備：清理坡口及坡口兩側(cè)150mm200mm處，去除污土、水分、油污和氧化層等，注意不要污染坡口。（2）坡口加工：用磨光機(jī)打磨切割時(shí)的氧化層及飛濺物。坡口加工示意圖如下：剖口加工示意圖4、施焊順序基層過渡層復(fù)層，基層采用J422焊條進(jìn)行焊接，焊至距離復(fù)層1mm-2mm停止焊接，基層焊接完以后用磨光機(jī)打磨的方式對(duì)管道里面清根，然后進(jìn)行蓋面處理。外觀檢查合格后方可進(jìn)過渡層焊接；，焊至距離復(fù)層1mm2mm為宜。

40、施焊完畢以后要敲掉藥皮并打磨，檢查合格以后才能進(jìn)入復(fù)層的焊接。5、施焊安全注意事項(xiàng)（1）嚴(yán)禁在復(fù)層及基層上搭接地線。（2）嚴(yán)格控制焊條及焊接手法，防止焊條混用。（3）嚴(yán)格按照焊接工藝及焊接順序施焊。（4）同一部位的焊縫返修原則上不能超過兩次。該項(xiàng)目是在煤氣區(qū)域進(jìn)行施工，雖然已經(jīng)停氣吹掃完畢，但為保障作業(yè)人員人身安全，防止發(fā)生煤氣中毒事故，必須作好防煤氣措施。1.煤氣停氣吹掃完畢后在關(guān)閉原蝶閥后部的盲板閥進(jìn)行施工。作業(yè)人員進(jìn)入該區(qū)域施工作業(yè)時(shí)，必須帶好煤氣檢測(cè)儀。2.在施工前，應(yīng)檢測(cè)并確定管內(nèi)煤氣含量符合作業(yè)環(huán)境安全標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。作業(yè)人員進(jìn)行施工作業(yè)時(shí)必須攜帶煤氣檢測(cè)儀，隨時(shí)檢測(cè)煤氣濃度。如果作業(yè)

41、區(qū)煤氣濃度小于24ppm，可正常進(jìn)行作業(yè)； 3.各作業(yè)點(diǎn)派專人定時(shí)進(jìn)行煤氣濃度檢測(cè)，并作好書面記錄。4.現(xiàn)場(chǎng)預(yù)備肩背式空氣呼吸器。2 ) 腳手架的搭設(shè)部分需要增加水封的管道沒有檢修平臺(tái)所以需要搭設(shè)腳手架。管道拆除位置大多距離地面6-10米。所以要在拆除的部位下面搭設(shè)兩座腳手架如下圖：腳手架搭設(shè)位置腳手架搭設(shè)位置 1、搭設(shè)腳手架全部采用的鋼管其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 2、腳手架鋼管的尺寸、橫向水平桿最大長(zhǎng)度2.2m，其撐桿最大長(zhǎng)度為10m，每根鋼管的最大質(zhì)量不小于25KG. 3、鋼管表面平直光滑，無裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛剌、壓痕和深的劃痕。4、鋼管上嚴(yán)禁打孔。 5、扣件材質(zhì)必須

42、符合鋼管腳手架扣件（GB15831）規(guī)定。 新扣件具有生產(chǎn)許可證，法定檢測(cè)單位的測(cè)試報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。對(duì)扣件質(zhì)量有懷疑時(shí)，按現(xiàn)行國(guó)家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件（GB15831）規(guī)定抽樣檢測(cè)。對(duì)不合格品禁止使用。 舊扣件使用前，先進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺拴進(jìn)行更換處理。6、腳手架搭設(shè)中累計(jì)誤差超過允許偏差，難經(jīng)糾正，每搭完一步腳手架后，按規(guī)定校步距、縱距、橫距、立桿的垂直度。 7、豎立桿時(shí)應(yīng)由兩人配合操作。大、小橫桿與立桿連接時(shí)，也必須兩人配合。 8、腳手架搭設(shè)結(jié)束后，為保證腳手架的穩(wěn)定性，可以用麻繩把腳手架和原固定支架綁在一起。3）舊管道拆除1水封在地面預(yù)制結(jié)束后，對(duì)

43、新增水封部位的舊管道進(jìn)行拆除。2.首先50T吊機(jī)就位，用鋼絲繩系住舊管道兩側(cè)， 3.施工人員背上安全帶，至需要拆除部位進(jìn)行拆除。拆除前，施工人員還應(yīng)在管道兩端系上麻繩，防止管道拆除瞬間，管道失去平衡，造成人員傷害。4）水封安裝1.舊管道拆除后對(duì)新管道進(jìn)行安裝，采用50T吊機(jī)進(jìn)行吊裝。水封吊裝方式如下圖：麻繩麻繩鋼絲繩鋼絲繩用168管子支撐 2.水封吊裝前要在V型水封上端中間焊接一根直徑168mm的管子，防止水封變形。在水封頂端兩側(cè)系住兩根鋼絲繩。3.水封下端栓兩根麻繩，固定下端。4.水封組對(duì)完成后進(jìn)行焊接。5）水封嚴(yán)密性試驗(yàn)管道介質(zhì)為轉(zhuǎn)爐煤氣 1管道嚴(yán)密性試驗(yàn)介質(zhì)及步驟管道采用介質(zhì)主要為氮?dú)狻?/p>

44、按驗(yàn)收要求進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為30Kpa。試驗(yàn)時(shí)間為2h，每小時(shí)平均泄漏率1%為合格 2管道試壓工作流程按照工期順序提出試壓設(shè)想班組自檢報(bào)甲方確認(rèn)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢驗(yàn)前與甲方確認(rèn)嚴(yán)密性試驗(yàn)（自檢）最后確認(rèn)并在資料上簽字排氣清掃恢復(fù)。3試驗(yàn)要求1、泄漏率A的計(jì)算式如下：A1/t1(273+T1)P2/(273+T2)P1*100% （11） A- 管道的泄漏率（%） t- 嚴(yán)密性試驗(yàn)的時(shí)間（h） T1-試驗(yàn)開始時(shí)的溫度（） T2-試驗(yàn)結(jié)束時(shí)的溫度（） P1-試驗(yàn)開始時(shí)的壓力（MPa） P2-試驗(yàn)結(jié)束時(shí)的壓力（MPa）2、嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后管道上的臨時(shí)設(shè)施進(jìn)行拆除，恢復(fù)正式管道，并為管道的吹掃做準(zhǔn)

45、備。3、進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)警戒標(biāo)志。4試驗(yàn)方法1、試驗(yàn)前，準(zhǔn)備工作就緒。2、試驗(yàn)時(shí)，排水器一次閥關(guān)閉。將氮?dú)庠磁c新建的水封連接，確認(rèn)水封前面盲板閥關(guān)閉，然后開始充氣，達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)停氣、穩(wěn)壓。并派人用肥皂水對(duì)水封上面所有的焊縫、法蘭進(jìn)行檢查，最后計(jì)算管道的泄漏率是否符合要求。 3、嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后管道上的臨時(shí)設(shè)施進(jìn)行拆除，恢復(fù)正式管道，并為管道的吹掃做準(zhǔn)備。嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后應(yīng)立即填寫試驗(yàn)記錄。5、水封試壓結(jié)束后，水封前面的盲板閥繼續(xù)關(guān)閉，在水封后面的管道插盲板。進(jìn)行整體試壓。焊接4個(gè)頂開裝置。五、施工質(zhì)量保證措施5.1工程質(zhì)量保證體系a) 項(xiàng)目經(jīng)理部成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)本項(xiàng)目質(zhì)量管

46、理的領(lǐng)導(dǎo)工作。b) 項(xiàng)目經(jīng)理部的質(zhì)量管理部，配置相應(yīng)的專職質(zhì)量管理人員負(fù)責(zé)該項(xiàng)目質(zhì)量體系的建立與運(yùn)行和日常質(zhì)量管理工作。c) 參與項(xiàng)目施工的各專業(yè)分公司，建立健全專業(yè)項(xiàng)目部的質(zhì)量管理體系，配備相應(yīng)的專業(yè)質(zhì)量檢查員，負(fù)責(zé)本單位施工范圍的質(zhì)量自檢和日常的質(zhì)量管理工作，認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量保證體系，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工、專職質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)制，責(zé)任落實(shí)到班組，施工班組質(zhì)量責(zé)任落實(shí)到個(gè)人。二十冶項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目經(jīng)理：韓光強(qiáng)項(xiàng)目總工程師：郭世成項(xiàng)目副經(jīng)理：秦玉海質(zhì)量管理部：杜龍專業(yè)項(xiàng)目技術(shù)員：楊建杰專業(yè)項(xiàng)目質(zhì)檢員：鐘朝振 專業(yè)施工班組 工程質(zhì)量管體系圖 5.2 嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 本項(xiàng)目將嚴(yán)格按照現(xiàn)行施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)

47、準(zhǔn)進(jìn)行施工以及驗(yàn)收評(píng)定5.3加強(qiáng)施工過程的質(zhì)量控制 5.3.1 嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底制度，根據(jù)施工方案、規(guī)范、工藝規(guī)程、項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃的要求，對(duì)班組進(jìn)行技術(shù)交底。 5.3.2 嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制，自檢、互檢由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織進(jìn)行，分項(xiàng)工程交接檢在現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任工程師主持下進(jìn)行，交接雙方簽字認(rèn)可，對(duì)有特殊要求和關(guān)鍵工序的，由專業(yè)責(zé)任工程師連續(xù)跟蹤監(jiān)控，并做好記錄。 六、安全、文明施工的目標(biāo)及管理措施6.1 安全管理組織體系建立以項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目工程師、項(xiàng)目副經(jīng)理為核心，以項(xiàng)目部各職能部門及各施工單位主要管理人員為框架的安全保證體系，嚴(yán)格履行其在施工中安全管理及監(jiān)督作用，保證安全管理體系的有效運(yùn)行。二十冶項(xiàng)目經(jīng)理

48、部項(xiàng)目經(jīng)理：韓光強(qiáng)項(xiàng)目總工程師：郭世成項(xiàng)目副經(jīng)理：秦玉海專業(yè)項(xiàng)目安全員：沈繼凱專業(yè)施工班組長(zhǎng)： 兼職安全員 6.2 安全管理制度a) 安全生產(chǎn)責(zé)任制項(xiàng)目經(jīng)理部建立、健全各部門的安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實(shí)到人。由工程安全部負(fù)責(zé)安全施工的具體管理工作，各施工隊(duì)配持證上崗的專職安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全管理，施工班組設(shè)兼職安全員。b) 安全教育對(duì)參加施工人員進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行“三級(jí)安全教育”，未經(jīng)安全知識(shí)教育、培訓(xùn)不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)職工每周進(jìn)行一次安全教育，提高職工安全意識(shí)。堅(jiān)持 “安全第一預(yù)防為主的方針”，做到不違章作業(yè)、不違章生產(chǎn)。工人變換工種，須進(jìn)行新工種的安全技術(shù)教育。工人應(yīng)掌握本工程操作技能，熟悉本工程安

49、全技術(shù)操作規(guī)程。c) 安全檢查認(rèn)真進(jìn)行安全檢查，專業(yè)項(xiàng)目部每月進(jìn)行一次全面的安全大檢查，對(duì)重點(diǎn)和危險(xiǎn)部位跟蹤檢查。安全檢查有記錄，對(duì)查出的問題能立即改的要立即改，做到定人、定時(shí)間、定措施；危險(xiǎn)性較大的下發(fā)整改通知單；危及職工生命安全的下達(dá)停工令，整改合格后方準(zhǔn)復(fù)工。d)特種作業(yè)持證上崗特種作業(yè)人員，如電焊工、電工等必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格特種操作證上崗，操作證必須按期復(fù)審，不得超期使用。e) 現(xiàn)場(chǎng)安全管理制度施工現(xiàn)場(chǎng)全體人員按國(guó)家規(guī)定正確使用勞動(dòng)防護(hù)用品。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員安全帽、安全眼鏡、工作服、工作鞋必須按業(yè)主規(guī)定配備穿戴整齊。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置明顯的安全警告標(biāo)志標(biāo)線，各類孔洞必須有防護(hù)措施。施工現(xiàn)場(chǎng)

50、的材料、構(gòu)件、設(shè)備、易燃物品的存放、交通道路、廠區(qū)排水等規(guī)劃有序，保證安全通道暢通。臨電符合安全和技術(shù)操作規(guī)程的規(guī)定。開關(guān)箱要防潮、絕緣并加鎖，接地符合要求；手持電動(dòng)工具要配備漏電保護(hù)裝置。施工照明、及其它電動(dòng)工具的電源必須要按規(guī)定設(shè)置，做到防水、防觸電、文明施工的要求。f) 施工機(jī)械：施工機(jī)械派專人管理與操作，機(jī)械防護(hù)符合安全要求。對(duì)臨時(shí)存放的設(shè)備庫場(chǎng)，配備必要的消防設(shè)施，應(yīng)采取有效的防盜保衛(wèi)措施。設(shè)備下部墊置的枕木或支承物要設(shè)置平穩(wěn)，以防傾斜，部件堆放要整齊有序，留有充足人行道路。45八、危險(xiǎn)源識(shí)別與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)危 險(xiǎn) 源 辨 識(shí) 表NO：1序號(hào)崗位/過程可能導(dǎo)致事故的原因產(chǎn)生的后果發(fā)生的可能

51、性嚴(yán)重性風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)極不可能不太可能可能輕度中等嚴(yán)重一施工機(jī)具一般危險(xiǎn)1、電焊機(jī)一次線保護(hù)不當(dāng)。觸電傷害一般危險(xiǎn)未做保護(hù)接零或接地、無漏電保護(hù)器。觸電傷害一般危險(xiǎn)焊把線接頭超過3處或絕緣老化的。觸電傷害一般危險(xiǎn)室外無防雨棚。設(shè)備損壞一般危險(xiǎn)進(jìn)出線無防護(hù)罩。觸電傷害一般危險(xiǎn)2、氣 瓶氧氣、乙炔氣瓶使用時(shí),間距小于5m、距明火小于10米又無隔離措施。火災(zāi)或人員傷害一般危險(xiǎn)乙炔氣瓶平放使用?；馂?zāi)或人員傷害一般危險(xiǎn) 氣瓶倉庫不符合要求。火災(zāi)、爆炸一般危險(xiǎn)氣瓶無防震圈和防護(hù)帽?；馂?zāi)、爆炸一般危險(xiǎn)氣瓶放在漏天爆曬?；馂?zāi)、爆炸一般危險(xiǎn)乙炔使用無防回火安全裝置?；馂?zāi)、爆炸或人員傷害一般危險(xiǎn)3潛水泵無保護(hù)接零、無漏

52、電保護(hù)器。觸電傷害一般危險(xiǎn)4、空壓機(jī)無保護(hù)接零、接地。觸電傷害一般危險(xiǎn)無漏電保護(hù)器。觸電傷害一般危險(xiǎn)壓力表失靈或安全閥失靈。爆炸或人員傷害一般危險(xiǎn)二施工臨時(shí)用電設(shè)施1、施工用電設(shè)計(jì)施工用電組織設(shè)計(jì)缺陷。2、接地、接零未采用TN-S系統(tǒng)或TT系統(tǒng)。觸電傷害一般危險(xiǎn)工作接地與重復(fù)接地不符合要求。觸電傷害一般危險(xiǎn)專用保護(hù)零線或接地設(shè)置不符合要求。觸電傷害一般危險(xiǎn)保護(hù)零線與工作零線混接。觸電傷害一般危險(xiǎn)3、陪電箱、開關(guān)箱未執(zhí)行”三級(jí)配電二級(jí)保護(hù)” 。觸電傷害一般危險(xiǎn)電箱內(nèi)無漏電保護(hù)器或保護(hù)器失效。觸電傷害一般危險(xiǎn)漏電保護(hù)器參數(shù)不匹配。觸電傷害一般危險(xiǎn)電箱位置不當(dāng)。觸電傷害一般危險(xiǎn)多路配電無標(biāo)識(shí)。觸電傷

53、害一般危險(xiǎn)電箱無門、無鎖、無防雨措施。觸電傷害一般危險(xiǎn)4、照明照明專用回路無漏電保護(hù)。觸電傷害一般危險(xiǎn)燈具金屬外殼未作接零保護(hù)。觸電傷害一般危險(xiǎn)潮濕環(huán)境及手持燈具未使用安全電壓。觸電傷害一般危險(xiǎn) 安裝高度低于2.4m。觸電傷害一般危險(xiǎn)5、配電線路采用TN-S系統(tǒng)的未使用五芯電纜。觸電傷害一般危險(xiǎn)電纜架設(shè)或埋設(shè)不符合要求,電桿、橫擔(dān)不符合要求。觸電傷害一般危險(xiǎn)電線老化。觸電傷害一般危險(xiǎn)6、電器裝置閘刀、熔斷器參數(shù)與設(shè)備容量不匹配。觸電傷害一般危險(xiǎn)用其它金屬絲代替熔斷絲。觸電、設(shè)備損壞三“三寶”“四口”1、安全帽不戴安全帽。物體打擊一般危險(xiǎn)不按標(biāo)準(zhǔn)戴安全貓。物體打擊一般危險(xiǎn)安全帽不符合標(biāo)準(zhǔn)物體打擊

54、一般危險(xiǎn)2、安全網(wǎng)安全網(wǎng)規(guī)格、材質(zhì)不符合要求。人員墜落一般危險(xiǎn)安全網(wǎng)未取得合格證。人員墜落一般危險(xiǎn)3、安全帶在必須系安全帶工作的場(chǎng)所未系的。人員墜落一般危險(xiǎn)安全帶系掛不符合要求。人員墜落一般危險(xiǎn)安全帶不符合標(biāo)準(zhǔn)。人員墜落一般危險(xiǎn)四起重吊裝吊裝機(jī)具質(zhì)量缺陷。設(shè)備傾覆、人員傷害顯著危險(xiǎn)吊裝前安全技術(shù)交底不完善。設(shè)備傾覆、人員傷害顯著危險(xiǎn)吊裝區(qū)域未設(shè)安全警戒區(qū)。人員傷害顯著危險(xiǎn)起重作業(yè)人員無證上崗。設(shè)備傾覆、人員傷害顯著危險(xiǎn)指揮不當(dāng)、指揮手段落后。設(shè)備傾覆、人員傷害顯著危險(xiǎn)五現(xiàn)場(chǎng)防火無消防措施、制度或無滅火器材?；馂?zāi)、人員傷害一般危險(xiǎn)滅火器材配置不合理?；馂?zāi)、人員傷害一般危險(xiǎn)現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火無防范措施?；馂?zāi)、人員傷害一般危險(xiǎn)宿舍內(nèi)未經(jīng)批準(zhǔn)使用煤氣灶、煤油爐、電爐、熱得快等器具?；馂?zāi)、人員傷害一般危險(xiǎn)無動(dòng)火審批手續(xù)或無動(dòng)火監(jiān)護(hù)人員?；馂?zāi)、人員傷害極其危險(xiǎn)易燃易爆物品未分庫存放。火災(zāi)、爆炸、人員傷害顯著六高空作業(yè)人員傷害未對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行定期健康檢查。人員傷害一般作業(yè)時(shí)穿硬底和帶釘易滑的鞋。人員傷害一般作業(yè)時(shí)材料亂放，工具未放入工具袋內(nèi)。人員傷害一般6級(jí)大風(fēng)以上下作業(yè)。人員傷害高度梯子使用不符合要求，無人監(jiān)護(hù)。人員傷害顯著未正確使用安全帶。人員傷害高度作業(yè)人員騎坐在無防護(hù)的構(gòu)筑物上。人員傷害顯著未按規(guī)定走通道。人員傷害顯著七夏季高溫下作業(yè)人員傷害