主動齒輪軸機械加工工藝設計【含CAD圖紙、工序卡、說明書】

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CA6140夾具編號夾具名稱切削液工序工時準終單件工步號工步內容工藝裝備主軸轉速/rmin切削速度/mmin進給量/rmm切削深度/mm進給次數工時定額機動輔助1粗車、半精車40f7右端面、13f7外圓面三瓜卡盤140057.10.40.920.471繪制（日期）審核（日期）會簽（日期）標記處記更改簽字日期標記處記更改簽字日期 南昌航空大學機械加工工序卡產品型號零件圖號共 9 頁產品名稱零件名稱主動齒輪軸第4 頁材料牌號45毛坯種類棒料毛坯外形尺寸每毛坯件數1每臺件數備注車間工序號工序名稱材料牌號06 車45毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數每臺件數棒料 1設備名稱設備編號同時加工件數 臥式車床 CA6140夾具編號夾具名稱切削液工序工時準終單件工步號工步內容工藝裝備主軸轉速/rmin切削速度/mmin進給量/rmm切削深度/mm進給次數工時定額機動輔助1車右端20.5退刀槽，11外圓面長71三瓜卡盤140057.10.40.610.129繪制（日期）審核（日期）會簽（日期）標記處記更改簽字日期標記處記更改簽字日期 南昌航空大學機械加工工序卡產品型號零件圖號共 9 頁產品名稱零件名稱主動齒輪軸第5 頁材料牌號45毛坯種類棒料毛坯外形尺寸每毛坯件數1每臺件數備注車間工序號工序名稱材料牌號07 銑45毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數每臺件數棒料 1設備名稱設備編號同時加工件數 立式銑床 X51夾具編號夾具名稱切削液工序工時準終單件工步號工步內容工藝裝備主軸轉速/rmin切削速度/mmin進給量/rmm切削深度/mm進給次數工時定額機動輔助1銑面長度25專用夾具120075.40.151.010.161繪制（日期）審核（日期）會簽（日期）標記處記更改簽字日期標記處記更改簽字日期 南昌航空大學機械加工工序卡產品型號零件圖號共 9 頁產品名稱零件名稱主動齒輪軸第6 頁材料牌號45毛坯種類棒料毛坯外形尺寸每毛坯件數1每臺件數備注車間工序號工序名稱材料牌號08 滾齒45毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數每臺件數棒料 1設備名稱設備編號同時加工件數 滾齒機 Y3180H夾具編號夾具名稱切削液工序工時準終單件工步號工步內容工藝裝備主軸轉速/rmin切削速度/mmin進給量/rmm切削深度/mm進給次數工時定額機動輔助1滾齒專用夾具1000.255.86219.864繪制（日期）審核（日期）會簽（日期）標記處記更改簽字日期標記處記更改簽字日期 南昌航空大學機械加工工序卡產品型號零件圖號共 9 頁產品名稱零件名稱主動齒輪軸第7 頁材料牌號45毛坯種類棒料毛坯外形尺寸每毛坯件數1每臺件數備注車間工序號工序名稱材料牌號09 車45毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數每臺件數棒料 1設備名稱設備編號同時加工件數 臥式車床 CA6140夾具編號夾具名稱切削液工序工時準終單件工步號工步內容工藝裝備主軸轉速/rmin切削速度/mmin進給量/rmm切削深度/mm進給次數工時定額機動輔助1精車13f6外圓面及其端面（基準B）三瓜卡盤140057.10.20.110.070繪制（日期）審核（日期）會簽（日期）標記處記更改簽字日期標記處記更改簽字日期 南昌航空大學機械加工工序卡產品型號零件圖號共 9 頁產品名稱零件名稱主動齒輪軸第8 頁材料牌號45毛坯種類棒料毛坯外形尺寸每毛坯件數1每臺件數備注車間工序號工序名稱材料牌號10 車45毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數每臺件數棒料 1設備名稱設備編號同時加工件數 臥式車床 CA6140夾具編號夾具名稱切削液工序工時準終單件工步號工步內容工藝裝備主軸轉速/rmin切削速度/mmin進給量/rmm切削深度/mm進給次數工時定額機動輔助1精車13f6外圓面（基準A）三瓜卡盤140057.10.20.110.215繪制（日期）審核（日期）會簽（日期）標記處記更改簽字日期標記處記更改簽字日期 南昌航空大學機械加工工序卡產品型號零件圖號共 9 頁產品名稱零件名稱主動齒輪軸第9 頁材料牌號45毛坯種類棒料毛坯外形尺寸每毛坯件數1每臺件數備注車間工序號工序名稱材料牌號11 車45毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數每臺件數棒料 1設備名稱設備編號同時加工件數 臥式車床 CA6140夾具編號夾具名稱切削液工序工時準終單件工步號工步內容工藝裝備主軸轉速/rmin切削速度/mmin進給量/rmm切削深度/mm進給次數工時定額機動輔助1車11端面三瓜卡盤475119.30.16210.099繪制（日期）審核（日期）會簽（日期）標記處記更改簽字日期標記處記更改簽字日期 機械加工工藝過程卡片產品型號零件圖號1產品名稱零件名稱主動齒輪軸共1頁第1頁材 料 牌 號45毛 坯 種 類棒料毛坯外形尺寸每毛坯件數1每 臺 件 數1備 注工序號工 名序 稱工 序 內 容車間工段設 備工 藝 裝 備工 時準終單件01備料棒料02熱處理調質220240HBS03車粗車、半精車40f7外圓面和其左端面及13f6外圓面金工CA6140三瓜卡盤、頂尖04車車左端20.5退刀槽金工CA6140三瓜卡盤、頂尖05車粗車、半精車40f7右端面、13f7外圓面金工CA6140三瓜卡盤、頂尖06車車右端20.5退刀槽，11外圓面長71金工CA6140三瓜卡盤、頂尖07銑銑面長度25金工X51專用夾具08滾齒滾齒金工專用夾具09車精車13f6外圓面及其端面（基準B）金工Z3040三瓜卡盤、頂尖10車精車13f6外圓面（基準A）金工Z3040三瓜卡盤、頂尖11車車11端面金工三瓜卡盤、頂尖12去毛刺去毛刺13質檢檢驗至圖紙要求14入庫入庫設 計（日 期）校 對（日期）審 核（日期）標準化（日期）會 簽（日期）2012.12.23標記處數更改文件號簽 字日 期標記處數更改文件號簽 字日 期目錄摘要 . 11.零件的工藝分析22.機械加工工藝設計32.1 毛坯的制造形式32.2 基面33.制訂機械加工工藝路線53.1表面加工方法的確定53.2工序順序的安排63.3確定工藝路線64.機械加工余量、工序尺寸及公差的確定85.心得體會 . 17參考文獻18摘要工藝過程是指改變生產對象的形狀、尺寸、相對位置和性質等，使其成為成品或半成品的過程。制訂工藝規(guī)程的程序1、 計算生產綱領，確定生產類型。2、 分析產品裝配圖，對零件圖樣進行工藝審查。3、 制定毛坯的各類、形狀、尺寸及精度。4、 擬訂工藝路線（劃分工藝過程的組成、選擇定位基準、選擇零件表面 的加工方法、安排加工順序、選擇機床設備等）。5、 進行工序設計（確定各工序加工余量、切削用量、工序尺寸及公差，選擇工藝裝備，計算時間定額等）。6、 確定工序的技術要求及檢驗方法，填寫工藝文件。1.零件的工藝分析零件共有六級加工表面，現分述如下：1. 40f7外圓面和其左端面及13f6外圓面。2. 左20.5退刀槽3. 40f7右端面、13f7外圓面4. 右端20.5退刀槽，11外圓面長715. 長度25表面6. 滾齒分析如表：項目公差等級尺寸及偏差mm 粗糙度um左端13f6外圓面（基準B）IT613f60.840f7外圓面IT740f71.6右端13 f6外圓面（基準A）IT613f60.811外圓面IT9113.2左端13端面IT9116.3右端11端面IT9716.32.機械加工工藝設計2.1 毛坯的制造形式零件材料為45，分析零件可知，采用棒料，棒材一般指橫截面形狀為圓形、方形、六角形、八角形等簡單圖形、長度相對橫截面尺寸來說比較大并且通常都是以直條狀提供的一種材料產品。棒材一般都可進行機械加工。毛坯工藝確定毛坯的尺寸公差和加工余量鑄造類型（砂型）基本尺寸毛坯直徑加工余量13131524040 43313131521111143 2.2基面 定位基準分為粗基準、精基準和輔助基準。2.2.1 粗基面的選擇 粗基準選擇應當滿足以下要求：1）如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面 之間的位置要求，應以不加工表面作為粗基準。如果在工件上有很多不需加工的表面，則應以其中與加工面位置精度要求較高的表面作粗基準。2）如果必須首先保證工件某重要表面的加工余量均勻，應選擇該表面作精基準。3）如需保證各加工表面都有足夠的加工余量，應選加工余量較小的表面作粗基準。4）選作粗基準的表面應平整，沒有澆口、冒口、飛邊等缺陷，以便定位可靠。5）粗基準一般只能使用一次，特別是主要定位基準，以免產生較大的位置誤差。由上及對主動齒輪軸的分析可知，選用基準面A（即13f6外圓面）作為定位粗基準。2.2.2 精基面的選擇1） 用設計基準作為定位基準，實現“基準重合”，以免產生基準不重合誤差。2） 當工件以某一組精基準定位可以較方便地加工很多表面時，應盡可能采用此組精基準定位，實現“基準統一”，以免生產基準轉換誤差。3） 當精加工或光整加工工序要求加工余量盡量小而均勻時，應選擇加工表面本身作為精基準，即遵循“自為基準”原則。該加工表面與其他表面間的位置精度要求由先行工序保證。4） 為獲得均勻的加工余量或較高 的位置精度，可遵循“互為基準”、反復加工的原則。5） 有多種方案可供選擇時應選擇定位準確、穩(wěn)定、夾緊可靠，可使夾具結構簡單的表面作為精基準。由上及零件圖知，選用基準面B（即左端13f6）及基準面A（即右端13f6）作為定位精基準。3.制訂機械加工工藝路線 生產過程是指將原材料轉變?yōu)槌善返娜^程。它包括原材料的準備、運輸和保存，生產的準備，毛坯的制造，毛坯經過加工、熱處理而成為零件，零件、部件經裝配成為產品，機械的質量檢查及其運行試驗、調試，機械的油漆與包裝等。 工藝過程是指在生產過程中，通過改變生產對象的形狀、相互位置和性質等，使其成為成品或半成品的過程。機械產品的工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、熱處理、裝配、涂裝等工藝過程。其中與原材料變?yōu)槌善分苯佑嘘P的過程，稱為直接生產過程，是生產過程的主要部分。而與原材料變?yōu)楫a品間接有關的過程，如生產準備、運輸、保管、機床與工藝裝備的維修等，稱為輔助生由于零件加工表面的多樣性、生產設備和加工手段的加工范圍的局限性、零件精度要求及產量的不同，通常零件的加工過程是由若干個順次排列的工序組成的。工序是加工過程的基本組成單元。每一個工序又可分為一個或若干個安裝、工位、工步或走刀。毛坯依次通過這些工序而變成零件。 1. 工序 工序是一個或一組工人，在相同的工作地對同一個或同時對幾個工件連續(xù)完成的那一部分工藝過程。 工序是組成工藝過程的基本單元，也是生產計劃、成本核算的基本單元。一個零件的加工過程需要包括哪些工序，由被加工零件的復雜程度、加工精度要求及其產量等因素決定3.1表面加工方法的確定根據零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求，以及加工方法所能達到的經濟精度，在生產綱領已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產率。除此之外，還應當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量下降。查機械制造工藝設計簡明手冊P20、P21頁表1.4-6、表1.4-8，選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下：主動齒輪軸零件各表面加工方案加工項目尺寸公差等級粗糙度加工方案備注左端13f6IT60.8粗車半精車精車表1.4-640f7IT71.6粗車半精車精車表1.4-6右端13f6IT60.8粗車半精車精車表1.4-611IT93.2粗車半精車表1.4-6左端13f6端面IT96.3車表1.4-811端面IT96.3車表1.4-83.2工序順序的安排機械加工工序（1）遵循“先基準后其他”原則，首先加工基準曲柄左端面和右端面。（2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。（3）遵循“先主后次”原則，先加工主要表面（4）遵循“先面后孔”原則，先加工曲柄端面，再加工孔，確定工藝路。3.3確定工藝路線在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎上，表列出了主動齒輪軸的工藝路線。工序號工序名稱機床裝備刀具量具01棒料02調質220240HBS03粗車、半精車40f7外圓面和其左端面及13f6外圓面 車床車刀游標卡尺04車左端20.5退刀槽車床車刀游標卡尺05粗車、半精車40f7右端面、13f7外圓面車床車刀游標卡尺06車右端20.5退刀槽，11外圓面長71車床車刀游標卡尺07銑面長度25銑床銑刀塞規(guī).卡尺08滾齒滾齒機滾刀游標卡尺09精車13f6外圓面及其端面（基準B）車床車刀游標卡尺10精車13f6外圓面（基準A）車床車刀游標卡尺11車11端面車床車刀游標卡尺12去毛刺13檢驗至圖紙要求14入庫加工設備和工藝設備1 機床的選擇：采用CA6140臥式車床、X51立式銑床。 2 選擇夾具：主動齒輪軸的生產綱領為大批生產，所以采用專用夾具。3 選擇刀具：在車床上加工的各工序，采用高速車刀即可保證加工質量。4選擇量具：采用游標卡尺。4.機械加工余量、工序尺寸及公差的確定4.1 工序01：材料4.2 工序02：調質220240HBS4.3 工序03：粗車、半精車40f7外圓面和其左端面及13f6外圓面工件材料：45 b=220MPa 棒料加工要求：粗車、半精車40f7外圓面和其左端面及13f6外圓面刀具：采用刀片的材料為YT15，刀桿尺寸16x25mm,=90,=15,=12,=0.5mm2計算切削用量1)=1.0mm2) 進給量f 根據實用機械加工工藝手冊中表2.4-3,當刀桿尺寸為1625 mm,3mm,以及工件直徑為13時，f =0.20.6mm/r按CA6140車床說明書（見切削手冊）取 f =0.4mm/r3) 計算切削速度，按切削手冊表1.27,切削速度的計算公式為(壽命T=60min) (m/min)其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數見切削手冊表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=58.6(m/min)4)確定機的主軸轉速 ns= 1436r/min按機床說明書(見工藝手冊表4.2-8),與1436r/min相近的機床轉速為1400r/min及1500r/min?，F選取=1400r/min。所以實際切削速度v=57.1r/min/。5) 切削工時，按工藝手冊表6.2-1L=13mm , =1.0mm, =0, =0 tm=0.121(min)4.4 工序04：車左端20.5退刀槽工件材料：45 b=220MPa 棒料加工要求：車左端20.5退刀槽刀具：采用刀片的材料為YT15，刀桿尺寸16x25mm,=90,=15,=12,=0.5mm2計算切削用量1)=0.5mm2) 進給量f 根據實用機械加工工藝手冊中表2.4-3,當刀桿尺寸為1625 mm,3mm,以及工件直徑為13時，f =0.20.6mm/r按CA6140車床說明書（見切削手冊）取 f =0.4mm/r3) 計算切削速度，按切削手冊表1.27,切削速度的計算公式為(壽命T=60min) (m/min)其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數見切削手冊表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=58.6(m/min)4)確定機的主軸轉速 ns= 1436r/min按機床說明書(見工藝手冊表4.2-8),與1436r/min相近的機床轉速為1400r/min及1500r/min?，F選取=1400r/min。所以實際切削速度v=57.1r/min/。5) 切削工時，按工藝手冊表6.2-1L=2mm , =0.5mm, =0, =0 tm=0.004(min)4.5 工序05：粗車、半精車40f7右端面、13f7外圓面工件材料：45 b=220MPa 棒料加工要求：粗車、半精車40f7右端面、13f7外圓面刀具：采用刀片的材料為YT15，刀桿尺寸16x25mm,=90,=15,=12,=0.5mm2計算切削用量1)=1.0mm2) 進給量f 根據實用機械加工工藝手冊中表2.4-3,當刀桿尺寸為1625 mm,3mm,以及工件直徑為13時，f =0.20.6mm/r按CA6140車床說明書（見切削手冊）取 f =0.4mm/r3) 計算切削速度，按切削手冊表1.27,切削速度的計算公式為(壽命T=60min) (m/min)其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數見切削手冊表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=58.6(m/min)4)確定機的主軸轉速 ns= 1436r/min按機床說明書(見工藝手冊表4.2-8),與1436r/min相近的機床轉速為1400r/min及1500r/min?，F選取=1400r/min。所以實際切削速度v=57.1r/min/。5) 切削工時，按工藝手冊表6.2-1L=131mm , =1.0mm, =0, =0 tm=0.471(min)4.6 工序06：車右端20.5退刀槽，11外圓面長71工件材料：45 b=220MPa 棒料加工要求：車右端20.5退刀槽，11外圓面長71刀具：采用刀片的材料為YT15，刀桿尺寸16x25mm,=90,=15,=12,=0.5mm2計算切削用量1)=1.0mm2) 進給量f 根據實用機械加工工藝手冊中表2.4-3,當刀桿尺寸為1625 mm,3mm,以及工件直徑為13時，f =0.20.6mm/r按CA6140車床說明書（見切削手冊）取 f =0.4mm/r3) 計算切削速度，按切削手冊表1.27,切削速度的計算公式為(壽命T=60min) (m/min)其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數見切削手冊表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=58.6(m/min)4)確定機的主軸轉速 ns= 1436r/min按機床說明書(見工藝手冊表4.2-8),與1436r/min相近的機床轉速為1400r/min及1500r/min?，F選取=1400r/min。所以實際切削速度v=57.1r/min/。5) 切削工時，按工藝手冊表6.2-1L=71mm , =1.0mm, =0, =0 tm=0.129(min)4.7 工序07：銑面長度251. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質合金套式面銑刀，刀片采用YG8,，。2. 決定銑削用量1） 決定銑削深度2） 決定每次進給量及切削速度 根據X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統剛度。根據表查出 ，則按機床標準選取1200當1200r/min時按機床標準選取3） 計算工時切削工時：，則機動工時為4.8 工序08：滾齒（1）加工條件： 工件材料：45加工要求：滾齒機床：滾齒機Y3180H刀具：采用滾刀量具：游標卡尺 （2）計算滾削用量 已知毛坯最大加工余量為Zmax=5.63mm，粗糙度為Ra3.2根據表4.2-49，Y3180H，加工齒輪模數m=2.5,齒形角a=20、齒數14、齒距極限偏差0.014，主軸轉速n=63318r/min,取n=100r/min;f=0.11.13mm/r,取f=0.25mm/rL=18.26mmT=9.864min4.9 工序09：精車13f6外圓面及其端面（基準B）工件材料：45 b=220MPa 棒料加工要求：精車13f6外圓面及其端面（基準B）刀具：采用刀片的材料為YT15，刀桿尺寸16x25mm,=90,=15,=12,=0.5mm2計算切削用量1)=0.1mm2) 進給量f 根據實用機械加工工藝手冊中表2.4-3,當刀桿尺寸為1625 mm,1mm,以及工件直徑為13時，f =0.10.3mm/r按CA6140車床說明書（見切削手冊）取 f =0.2mm/r3) 計算切削速度，按切削手冊表1.27,切削速度的計算公式為(壽命T=60min) (m/min)其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數見切削手冊表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=58.6(m/min)4)確定機的主軸轉速 ns= 1436r/min按機床說明書(見工藝手冊表4.2-8),與1436r/min相近的機床轉速為1400r/min及1500r/min?，F選取=1400r/min。所以實際切削速度v=57.1r/min/。5) 切削工時，按工藝手冊表6.2-1L=13mm , =0.1mm, =6.5, =0 tm=0.070(min)4.10 工序10：精車13f6外圓面（基準A）工件材料：45 b=220MPa 棒料加工要求：精車13f6外圓面（基準A）刀具：采用刀片的材料為YT15，刀桿尺寸16x25mm,=90,=15,=12,=0.5mm2計算切削用量1)=0.1mm2) 進給量f 根據實用機械加工工藝手冊中表2.4-3,當刀桿尺寸為1625 mm,Pcc。故校驗合格。最終確定 ap=2.0mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。6）計算基本工時tmL/ Vf=(5.5+2.0)/(4750.16)=0.099min。4.12 工序12：去毛刺4.13 工序13：檢驗至圖紙要求4.14 工序14：入庫5.心得體會為期兩周的機械制造工藝學設計即將結束了，兩周是時間雖然短暫但是它對我們來說受益菲淺的，通過這兩周的設計使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實踐相結合進行實實在在的設計，使我們不但鞏固了理論知識而且掌握了設計的步驟和要領，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設計手冊和資料，為我們的設計打下了好的基礎。 設計使我們認識到了只努力的學好書本上的知識是不夠的，還應該更好的做到理論和實踐的結合。因此同學們非常感謝老師給我們的辛勤指導，使我們學到了好多，也非常珍惜學院給我們的這次設計的機會，它將是我們設計完成的更出色的關鍵一步。最后，衷心的感謝老師的精心指導和悉心幫助，使我順利的完成此次設計。謝謝！參考文獻1、機床夾具設計（第二版） 肖繼德、陳寧平主編 機械工業(yè)出版社 2000.52、機床夾具的現代設計方法 秦國華、張衛(wèi)紅主編 航空工業(yè)出版社 2006.113、機械制造技術基礎 黃健求主編 機械工業(yè)出版社 2005.114、機床夾具設計 秦寶榮主編 中國建材工業(yè)出版社 1998.25、機械制造技術基礎課程設計指南 崇凱主編 化學工業(yè)出版社 2007.26、機械制造與模具制造工藝學 陳國香主編 情話大學出版社 2006.57、機械精度設計與檢測技術 李彩霞主編 上海交通大學出版社 2006.18、機械制造技術基礎 方子良主編 上海交通大學出版社 2005.1 9、敏捷夾具設計理論及應用 武良臣、郭培紅等主編 煤炭工業(yè)出版社 2003.9 10、機械制造工藝及專用夾具設計指導 孫麗媛 冶金工業(yè)出版社 2002.1211、機械制造技術基礎課程設計指導教程 鄒青主編 機械工業(yè)出版社 2004.818課 程 設 計課程名稱： 機械制造技術及裝備課程設計 設計課題：主動齒輪軸機械加工工藝規(guī)程設計 專業(yè)： 班級： 姓名： 學號： 評分： 指導老師：（簽字） 2013年 1 月 8 日 南 昌 航 空 大 學 航空制造工程學院機 械 制 造 技 術 及 裝 備 課 程 設 計工 藝 規(guī) 程班級： 學生： 指導教師： 2013 年 01 月 08 日 專業(yè)課程設計題單 班級 學生 課程名稱 機械制造技術及裝備課程設計 課 題 主動齒輪軸機械加工工藝規(guī)程設計 設計要求 1生產綱領：中大批量 2.繪制主動齒輪軸零件圖 3.編制主動齒輪軸機械加工工藝規(guī)程 （含機械加工工藝過程卡和機械加工工序卡） 4.編寫課程設計說明書 課 題 發(fā) 給 日 期 2013年01月05日 課程設計完成日期 2013年01月10 日 指 導 教 師 評分：