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寧 課 程 設(shè) 計 (論 文 ) 設(shè)計軸支架零件的加工工藝規(guī)程及銑底面 夾具設(shè)計 所 在 學(xué) 院 專 業(yè) 班 級 姓 名 學(xué) 號 指 導(dǎo) 老 師 年 月 日 I 摘 要 本課題主要進(jìn)行設(shè)計軸支架零件的加工工藝規(guī)程及銑底面夾具設(shè)計。在生產(chǎn) 過程中，使生產(chǎn)對象（原材料，毛坯，零件或總成等）的質(zhì)和量的狀態(tài)發(fā)生直接 變化的過程叫工藝過程，如毛坯制造，機(jī)械加工，熱處理，裝配等都稱之為工藝 過程。在制定工藝過程中，要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工 該工序的機(jī)床的進(jìn)給量，切削深度，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度，該工序的夾具，刀具 及量具，還有走刀次數(shù)和走刀長度，最后計算該工序的基本時間，輔助時間和工 作地服務(wù)時間。 關(guān)鍵詞 工序，工藝，工步，加工余量，定位方案，夾緊力 II ABSTRACT Enable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally. Keywords： The process, worker one, worker's step , the surplus of processing, orient the scheme , clamp strength 3 目 錄 摘 要 ......................................................................................................................................................I ABSTRACT.............................................................................................................................................II 目 錄 ...................................................................................................................................................3 1 軸支架加工工藝 .................................................................................................................................4 1.1 軸支架的工藝分析 ........................................................................................................................4 1.2 軸支架的工藝要求及工藝分析 .....................................................................................................4 1.2.1 軸支架的技術(shù)要求 .................................................................................................................5 1.3 加工工藝過程 .................................................................................................................................5 1.4 確定各表面加工方案 .....................................................................................................................5 1.4.1 在選擇各表面及孔的加工方法時，要綜合考慮以下因素 .................................................4 1.4.2 平面的加工 .............................................................................................................................4 1.4.3 孔的加工方案 ..........................................................................................................................4 1.5 確定定位基準(zhǔn) .................................................................................................................................5 1.5.1 粗基準(zhǔn)的選擇 .........................................................................................................................5 1.5.2 精基準(zhǔn)選擇 .............................................................................................................................5 1.6 工藝路線的擬訂 .............................................................................................................................5 1.6.1 工序的合理組合 ......................................................................................................................5 1.6.2 工序的集中與分散 .................................................................................................................6 1.6.3 加工階段的劃分 .....................................................................................................................7 1.6.4 加工工藝路線方案的比較 .....................................................................................................7 1.7 軸支架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 .......................................................10 1.7.1 毛坯的結(jié)構(gòu)工藝要求 ...........................................................................................................10 1.7.2 軸支架的偏差計算 ...............................................................................................................10 1.8 確定切削用量及基本工時（機(jī)動時間） ...................................................................................12 1.9 時間定額計算及生產(chǎn)安排 ...........................................................................................................24 1.9.1 粗、精銑底面 .......................................................................................................................25 1.9.2 鉆側(cè)面三孔 ...........................................................................................................................25 1.9.3 鉆頂面四孔 ...........................................................................................................................26 2 銑底面專用夾具設(shè)計 .....................................................................................................................28 2.1 銑底面夾具設(shè)計 ...........................................................................................................................28 2.1.1 研究原始質(zhì)料 .......................................................................................................................28 2.1.2 定位基準(zhǔn)的選擇 ...................................................................................................................28 2.1.3 切削力及夾緊分析計算 .......................................................................................................28 2.1.4 誤差分析與計算 ...................................................................................................................29 2.1.5 夾具設(shè)計及操作的簡要說明 ...............................................................................................30 結(jié) 論 .....................................................................................................................................................31 參考文獻(xiàn) .................................................................................................................................................32 4 致謝 .........................................................................................................................................................33 1 軸支架加工工藝 1.1 軸支架的工藝分析 軸支架的是的一個重要零件，因?yàn)槠淞慵叽巛^小，結(jié)構(gòu)形狀也不是很復(fù) 雜，但側(cè)面三孔和底面的精度要求較高，此外還有頂面的四孔要求加工，但是 對精度要求不是很高。軸支架上的底面和側(cè)面三孔的粗糙度要求都是 ，6.1Ra 所以都要求精加工。其三孔的中心線和底平面有平面度的公差要求等。因?yàn)槠?尺寸精度、幾何形狀精度和相互位置精度，以及各表面的表面質(zhì)量均影響機(jī)器 或部件的裝配質(zhì)量，進(jìn)而影響其性能與工作壽命，因此它的加工是非常關(guān)鍵和 重要的。 1.2 軸支架的工藝要求及工藝分析 圖 1.1 軸支架零件圖 一個好的結(jié)構(gòu)不但要應(yīng)該達(dá)到設(shè)計要求，而且要有好的機(jī)械加工工藝性， 也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能夠保證加工質(zhì)量，同時使加工的 勞動量最小。而設(shè)計和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。設(shè)計者要考慮加 工工藝問題。工藝師要考慮如何從工藝上保證設(shè)計的要求。 5 1.2.1 軸支架的技術(shù)要求 其加工有三組加工。底面、側(cè)面三孔、頂面的四個孔、以及左視圖上的兩 個孔。 ⑴．以底面為主要加工的表面，有底面的銑加工，其底面的粗糙度要求是 ，平面度公差要求是 0.05。6.1?Ra ⑵．另一組加工是側(cè)面的三孔，分別為￠25.8 的孔，￠30、￠35 的孔， ￠55 的孔，其表面粗糙度要求 要求的精度等級分別是 ，6.1?Ra 8?IT ， 。7?ITI ⑶．以頂面為加工面的四個孔，分別是以 和 為一組的階梯空，132??20 這組孔的表面粗糙度要求是 ， ，以及以 和 的階梯孔，50Rz.6?a1?? 其中 是裝配鉸孔，其中 孔的表面粗糙度要求是 ， ，102??132??5Rz3.6?a 是裝配鉸孔的表面粗糙度的要求是 。3. ⑷．軸支架毛坯的選擇金屬行澆鑄，因?yàn)樯a(chǎn)率很高，所以可以免去每次 造型。 單邊余量一般在 ，結(jié)構(gòu)細(xì)密，能承受較大的壓力，占用生產(chǎn)的面積m3~1 較小。因?yàn)檩S支架的重量只有 3.05kg,而年產(chǎn)量是 5000 件，由[7]《機(jī)械加工 工藝手冊》表 2.1-3 可知是中批量生產(chǎn)。 1.3 加工工藝過程 由以上分析可知。該箱體零件的主要加工表面是平面及孔系。一般來說， 保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，對于軸支架來說， 加工過程中的主要問題是保證孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間 的相互關(guān)系。 由上面的一些技術(shù)條件分析得知：軸支架的尺寸精度，形狀機(jī)關(guān)度以及位 置機(jī)精度要求都很高，就給加工帶來了困難，必須重視。 1.4 確定各表面加工方案 一個好的結(jié)構(gòu)不但應(yīng)該達(dá)到設(shè)計要求，而且要有好的機(jī)械加工工藝性，也 就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保證加工的質(zhì)量，同時是加工的勞 動量最小。設(shè)計和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。對于我們設(shè)計軸支架 4 的加工工藝來說，應(yīng)選擇能夠滿足孔系加工精度要求的加工方法及設(shè)備。除了 從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)因素。在滿足精度 要求及生產(chǎn)率的條件下，應(yīng)選擇價格較低的機(jī)床。 1.4.1 在選擇各表面及孔的加工方法時，要綜合考慮以下因素 ⑴．要考慮加工表面的精度和表面質(zhì)量要求，根據(jù)各加工表面的技術(shù)要求， 選擇加工方法及分幾次加工。 ⑵．根據(jù)生產(chǎn)類型選擇，在大批量生產(chǎn)中可專用的高效率的設(shè)備。在單件 小批量生產(chǎn)中則常用通用設(shè)備和一般的加工方法。如、柴油機(jī)連桿小頭孔的加 工，在 小批量生產(chǎn)時，采用鉆、擴(kuò)、鉸加工方法；而在大批量生產(chǎn)時采用拉削 加工。 ⑶．要考慮被加工材料的性質(zhì)，例如，淬火鋼必須采用磨削或電加工；而 有色金屬由于磨削時容易堵塞砂輪，一般都采用精細(xì)車削，高速精銑等。 ⑷．要考慮工廠或車間的實(shí)際情況，同時也應(yīng)考慮不斷改進(jìn)現(xiàn)有加工方法 和設(shè)備，推廣新技術(shù)，提高工藝水平。 ⑸．此外，還要考慮一些其它因素，如加工表面物理機(jī)械性能的特殊要求， 工件形狀和重量等。 1.4.2 平面的加工 由參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》表 2.1-12 可以確定，底面的加工方案 為底平面：粗銑——精銑（ ） ，粗糙度為 6.3~0.8，一般不淬硬的平97IT? 面，精銑的粗糙度可以較小。 1.4.3 孔的加工方案 ⑴．由參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》表 2.1-11 確定，以為孔的表面粗 糙度為 1.6，則選側(cè)孔的加工順序?yàn)椋捍昼M——精鏜。 ⑵．而頂面的四個孔采取的加工方法分別是： 因?yàn)榭椎谋砻娲植诙鹊囊蠖疾桓?，?，所以我們采用一次鉆孔的加工方50Rz 法， 的孔選擇的加工方法是鉆，因?yàn)?的孔和 是一組階梯132?? 2??13?? 孔，所以可以在已經(jīng)鉆了 的孔基礎(chǔ)上再锪孔鉆锪到 ，而另一組132??20 和 也是一組階梯的孔，不同的是 的孔是錐孔，起表面粗糙0 5 度的要求是 ，所以全加工的方法是鉆——擴(kuò)——鉸。6.1?Ra 1.5 確定定位基準(zhǔn) 1.5.1 粗基準(zhǔn)的選擇 選擇粗基準(zhǔn)時，考慮的重點(diǎn)是如何保證各加工表面有足夠的余量，使不加 工表面與加工表面間的尺寸、位子符合圖紙要求。 要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證軸支架在整 個加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。從軸支架零件圖分析可知，選擇 側(cè)面三孔作為軸支架加工粗基準(zhǔn)。 1.5.2 精基準(zhǔn)選擇 要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證軸支架在整 個加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。從軸支架零件圖分析可知，它的 底平面與側(cè)面三孔平行而且占有的面積較大，適于作精基準(zhǔn)使用。但用一個平 面定位僅僅能限制工件的三個自由度，如果使用典型的一面兩孔定位方法，則 可以滿足整個加工過程中基本上都采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位的要求。至于兩側(cè)面， 因?yàn)槭欠羌庸け砻?，所以也可以用與頂平面的四孔的加工基準(zhǔn)。 選擇精基準(zhǔn)的原則時，考慮的重點(diǎn)是有利于保證工件的加工精度并使裝夾準(zhǔn)。 1.6 工藝路線的擬訂 對于大批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準(zhǔn)。軸支架的加工 的第一個工序也就是加工統(tǒng)一的基準(zhǔn)。具體安排是先以孔定位粗、精加工頂平 面。 后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循粗精分開和先面后孔的原則。 1.6.1 工序的合理組合 確定加工方法以后，就按生產(chǎn)類型、零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求和機(jī)床設(shè) 備等具體生產(chǎn)條件確定工藝過程的工序數(shù)。確定工序數(shù)的基本原則： ⑴．工序分散原則 工序內(nèi)容簡單，有利選擇最合理的切削用量。便于采用通用設(shè)備。簡單的 機(jī)床工藝裝備。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，產(chǎn)品更換容易。對工人的技術(shù)要求水平不 高。但需要設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長，生產(chǎn)管理復(fù)雜。 ⑵．工序集中原則 工序數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應(yīng)減少了操作工人 6 數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時加工數(shù)個表面易于保證 這些表面間的相互位置精度。使用設(shè)備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機(jī)床， 以提高生產(chǎn)率。但采用復(fù)雜的專用設(shè)備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費(fèi) 事，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。 一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡化生產(chǎn)管理，多將工序適當(dāng)集中。但 由于不采用專用設(shè)備，工序集中程序受到限制。結(jié)構(gòu)簡單的專用機(jī)床和工夾具 組織流水線生產(chǎn)。 加工工序完成以后，將工件清洗干凈。清洗是在 的含 0.4%—1.1%c??908 蘇打及 0.25%—0.5%亞硝酸鈉溶液中進(jìn)行的。清洗后用壓縮空氣吹干凈。保證 零件內(nèi)部雜質(zhì)、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量不大于 。mg2 1.6.2 工序的集中與分散 制訂工藝路線時，應(yīng)考慮工序的數(shù)目，采用工序集中或工序分散是其兩個 不同的原則。所謂工序集中，就是以較少的工序完成零件的加工，反之為工序 分散。 ⑴．工序集中的特點(diǎn) 工序數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應(yīng)減少了操作工人數(shù)和 生產(chǎn)面積，也簡化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時加工數(shù)個表面易于保證這些 表面間的相互位置精度。使用設(shè)備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機(jī)床，以 提高生產(chǎn)率。但采用復(fù)雜的專用設(shè)備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費(fèi)事， 生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。 ⑵．工序分散的特點(diǎn) 工序內(nèi)容簡單，有利選擇最合理的切削用量。便于采用通用設(shè)備。簡單的 機(jī)床工藝裝備。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，產(chǎn)品更換容易。對工人的技術(shù)要求水平不 高。但需要設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長，生產(chǎn)管理復(fù)雜。 工序集中與工序分散各有特點(diǎn)，必須根據(jù)生產(chǎn)類型。加工要求和工廠的具 體情況進(jìn)行綜合分析決定采用那一種原則。 一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡化生產(chǎn)管理，多將工序適當(dāng)集中。但 由于不采用專用設(shè)備，工序集中程序受到限制。結(jié)構(gòu)簡單的專用機(jī)床和工夾具 組織流水線生產(chǎn)。 7 由于近代計算機(jī)控制機(jī)床及加工中心的出現(xiàn)，使得工序集中的優(yōu)點(diǎn)更為突 出，即使在單件小批生產(chǎn)中仍可將工序集中而不致花費(fèi)過多的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量， 從而可取的良好的經(jīng)濟(jì)效果。 1.6.3 加工階段的劃分 在實(shí)際生活中，對于剛性好，精度要求不高或批量小的工件，以及運(yùn)輸裝 夾費(fèi)事的重型零件往往不嚴(yán)格劃分階段，在滿足加工質(zhì)量要求的前提下，通常 只分為粗、精加工兩個階段，甚至不把粗精加工分開。必須明確劃分階段是指 整個加工過程而言的，不能以某一表面的加工或某一工序的性質(zhì)區(qū)分。例如工 序的定位精基準(zhǔn)面，在粗加工階段就要加工的很準(zhǔn)確，而在精加工階段可以安 排鉆小空之類的粗加工。 1.6.4 加工工藝路線方案的比較 在保證零件尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等技術(shù)條件下，成批量生產(chǎn) 可以考慮采用專用機(jī)床，以便提高生產(chǎn)率。但同時考慮到經(jīng)濟(jì)效果，降低生產(chǎn) 成本，擬訂兩個加工工藝路線方案。見下表： 表 1.1 加工工藝路線方案比較表 方案Ⅰ 方案Ⅱ工序號 工序內(nèi)容 定位基準(zhǔn) 工序內(nèi)容 定位基準(zhǔn) 010 粗銑底平面 側(cè)面和外圓 粗、精銑底平 面 側(cè)面和外圓 020 精銑底平 側(cè)面和外圓 粗鏜孔： ￠25.8 的孔， ￠30、￠35 的孔，￠55 的孔 底面和側(cè)面 055 鉆、擴(kuò)孔 ￠25.8 的孔， ￠30、￠35 的孔，￠55 的孔 底面和側(cè)面 半精鏜孔： ￠25.8 的孔， ￠30、￠35 的孔，￠55 的孔 底面和側(cè)面 050 粗鉸孔： ￠25.8 的孔， ￠30、￠35 的孔，￠55 的孔 底面和側(cè)面 精鏜孔： ￠25.8 的孔， ￠30、￠35 的孔，￠55 的孔 底面和側(cè)面 8 060 精鉸孔： ￠25.8 的孔， ￠30、￠35 的孔，￠55 的孔 側(cè)面和兩孔 粗銑油槽 底面和側(cè)面 070 粗銑油槽 底面和側(cè)面 鉆： 、10?3底面和側(cè)面 080 锪鉆孔： 42?底面和側(cè)面 擴(kuò)孔 底面和側(cè)面 090 鉆： 、103底面和側(cè)面 精鉸錐孔： 10?底面和側(cè)面 110 擴(kuò)孔 ?底面和側(cè)面 锪鉆孔： 、 13? 底面和側(cè)面 120 精鉸錐孔： 10?底面和側(cè)面 去毛刺 130 锪鉆孔： 、 13? 底面和側(cè)面 鉆： 、6M?底面和孔 5.2 155 鉆： 、6M底面和孔 5.2攻螺紋 6底面和孔 5.2? 150 攻螺紋 底面和孔 .?锪平面 160 锪平面 倒角去毛刺 160 倒角去毛刺 檢驗(yàn) 170 檢驗(yàn) 9 加工工藝路線方案的論證： ⑴．方案Ⅱ在 120 工序中按排倒角去毛刺，這不僅避免劃傷工人的手，而 且給以后的定位及裝配得到可靠的保證。 ⑵．方案Ⅱ在 010 工序中先安排銑底平面，主要是因?yàn)榈灼矫媸且院蠊ば?的主要定位面之一，為提高定位精度。 ⑶．方案Ⅱ符合粗精加工分開原則。 由以上分析：方案Ⅱ?yàn)楹侠怼⒔?jīng)濟(jì)的加工工藝路線方案。具體的工藝過程 如下表： 表 1.2 加工工藝過程表 設(shè) 備工 序 號 工 序 內(nèi) 容 名稱 型號 10 采用鑄造的方法獲得毛坯 20 時效處理，回火，去應(yīng)力 30 打點(diǎn)劃線 40 粗銑底面 立式銑床 X52K 50 精銑底面 立式銑床 X52K 60 粗鏜￠55的孔 臥式鏜床 T68 70 半精鏜￠55的孔 臥式鏜床 T68 80 精鏜￠55的孔 臥式鏜床 T68 90 鉆擴(kuò)鉸￠25.8的孔，鉆擴(kuò)鉸￠30、￠35的孔 雙頭組合鉆床 100 鉆孔4-Φ10，擴(kuò)孔2-Φ13，锪孔2-Φ20 立式鉆床 Z525 110 鉆孔Φ6，鉆孔攻絲M6 立式鉆床 Z525 120 銑左端面 立式銑床 X52K 120 去毛刺 130 檢驗(yàn)入庫 1.7 軸支架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 軸支架的鑄造采用的是鑄鐵制造，其材料是 HT150，硬度 HB 為 150-200， 生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。 10 1.7.1 毛坯的結(jié)構(gòu)工藝要求 ⑴．車床軸支架為鑄造件，對毛坯的結(jié)構(gòu)工藝有一定要求： ①、鑄件的壁厚應(yīng)和合適，均勻，不得有突然變化。 ②、鑄造圓角要適當(dāng)，不得有尖角。 ③、鑄件結(jié)構(gòu)要盡量簡化，并要有和合理的起模斜度，以減少分型面、芯 子、并便于起模。 ④、加強(qiáng)肋的厚度和分布要合理，以免冷卻時鑄件變形或產(chǎn)生裂紋。 ⑤、鑄件的選材要合理，應(yīng)有較好的可鑄性。 毛坯形狀、尺寸確定的要求 ⑵．設(shè)計毛坯形狀、尺寸還應(yīng)考慮到： ①、各加工面的幾何形狀應(yīng)盡量簡單。 ②、工藝基準(zhǔn)以設(shè)計基準(zhǔn)相一致。 ③、便于裝夾、加工和檢查。 ④、結(jié)構(gòu)要素統(tǒng)一，盡量使用普通設(shè)備和標(biāo)準(zhǔn)刀具進(jìn)行加工。 在確定毛坯時，要考慮經(jīng)濟(jì)性。雖然毛坯的形狀尺寸與零件接近，可以減 少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但這樣可能導(dǎo)致毛坯制造困 難，需要采用昂貴的毛坯制造設(shè)備，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的種類 形狀及尺寸的確定一定要考慮零件成本的問題但要保證零件的使用性能。在毛 坯的種類 形狀及尺寸確定后，必要時可據(jù)此繪出毛坯圖。 1.7.2 軸支架的偏差計算 ⑴．底平面的偏差及加工余量計算 底平面加工余糧的計算，計算底平面與孔（￠25.8 的孔，￠30、￠35 的孔， ￠55 的孔）根據(jù)工序要求，頂面加工分粗、精銑加工。各工步余量如下： 粗銑：由參考文獻(xiàn)[5]《機(jī)械加工工藝手冊第 1 卷》表 3.2-23。其余量值規(guī) 定為 ，現(xiàn)取 。表 3.2-27 粗銑平面時厚度偏差取 。m4.3~720.3 m28.0? 精銑：由參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》表 2.3-59，其余量值規(guī)定為 。5.1 鑄造毛坯的基本尺寸為 ，又根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工390.135?? 11 工藝手冊》表 2.3-11,鑄件尺寸公差等級選用 CT7，再查表 2.3-9 可得鑄件尺寸 公差為 。m1. 精銑后尺寸與零件圖尺寸相同，即與側(cè)面三孔（￠25.8 的孔， ￠30、￠35 的孔，￠55 的孔）的中心線的尺寸為 35。 ⑵．正視圖上的三孔的偏差及加工余量計算 參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》表 2.3-59 和參考文獻(xiàn)[15]《互換性 與技術(shù)測量》表 1-8，可以查得： 孔 ：0.3258? 鉆的精度等級： ，表面粗糙度 ，尺寸偏差是12?ITumRa15?m21.0 擴(kuò)的精度等級： ，表面粗糙度 ，尺寸偏差是0.284 鉸的精度等級： ，表面粗糙度 ，尺寸偏差是7I 6. 孔 0.23? 鉆的精度等級： ，表面粗糙度 ，尺寸偏差是12?ITumRa15?m21.0 擴(kuò)的精度等級： ，表面粗糙度 ，尺寸偏差是0.284 鉸的精度等級： ，表面粗糙度 ，尺寸偏差是7I 6. 孔 0.25? 粗鏜的精度等級： ，表面粗糙度 ，尺寸偏差是12?ITumRa15?m25.0 半精鏜的精度等級： ，表面粗糙度 ，尺寸偏差是0.21 精鏜的精度等級： ，表面粗糙度 ，尺寸偏差是7I 6. 根據(jù)工序要求，側(cè)面三孔的加工分為粗鏜、半精鏜、精鏜三個工序 完成，各 ⑶．頂面兩組孔 和 ，以及另外一組 的錐孔和132??20102??132?? 毛坯為實(shí)心，不沖孔。兩孔精度要求為 ，表面粗糙度要求為 。參1IT50Rz 照參考文獻(xiàn)[7] 《機(jī)械加工工藝手冊》表 2.3-47，表 2.3-48。確定工序尺寸及加 工余量為： 第一組： 和132??20 12 加工該組孔的工藝是：鉆——擴(kuò)——锪 鉆孔： 10? 擴(kuò)孔： （Z 為單邊余量）3m32? 锪孔： （Z 為單邊余量）27 第二組： 的錐孔和10??1?? 加工該組孔的工藝是：鉆——锪——鉸 鉆孔： 锪孔： （Z 為單邊余量）13?m42? 鉸孔： 0 1.8 確定切削用量及基本工時（機(jī)動時間） 工序 40：粗銑底面 機(jī)床：立式銑床 X52K 刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀）材料： 齒數(shù)VCWr418mD63?6?Z 銑削深度 ：pam3? 每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》表 2.4-73，取f 銑削速度 ：參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊 》表 2.4-Zaf/18.0?V 81，取 sV2 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：n ， 式min/97.3614.30210rdn???? in/370r? （1.1） 實(shí)際銑削速度 ： 式V? snd/2.1601374.0???? （1.2） 13 進(jìn)給量 ： 式fVsmZnaff /6.0/37618.0??? （1.3） 工作臺每分進(jìn)給量 ： mf in/.39/.sVf ? ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》表 2.4-81,?a a60? 被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知l ml76 刀具切入長度 ：1 式（1.4）)3~1((5.021????aDl 98.24603. ? 取 ml21 刀具切出長度 ：取2lm? 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間 ： 式j(luò)t min26.0.3957621???mjfl （1.5） 工序 50：精銑底面 機(jī)床：立式銑床 X52K 刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀）材料： 齒數(shù)VCWr418mD63?6?Z 銑削深度 ：pam5.1? 每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》表 2.4-73，取f 銑削速度 ：參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊 》表 2.4-Zaf/15.0?V 81，取 sV 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ，由式（1.1）有：n ， min/96.45631.010rd???? in/460r? 14 實(shí)際銑削速度 ，由式（1.2）有：V? smndV/52.160143.0????? 進(jìn)給量 ，由式（1.3）有：f Zaff /9./5.? 工作臺每分進(jìn)給量 ： mf in4/9msf 被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知ll76 刀具切入長度 ：精銑時1Dl31? 刀具切出長度 ：取2l 走刀次數(shù)為 1。 機(jī)動時間 ，由式（1.5）有：2jt min3.041267212 ????mjflt 本工序機(jī)動時間 in59.03.6.021??jjjtt 工序 60 粗鏜 孔0.25?? 切削深度 ： ，毛坯孔徑 。pam?046dm? 進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》表 2.4-66，刀桿伸出長f 度取 ，切削深度為 。因此確定進(jìn)給量202rf/5. 切削速度 ：參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》表 2.4-66，取Vmin/4/.0s? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ，由式（1.1）有：n ，取0121.3/i3.46rd????min/250r? 實(shí)際切削速度 ，由式（1.2）有： V? 03.146.47/dnVs??? ? 工作臺每分鐘進(jìn)給量 ，由式（1.7）有：mfin/1250.fnm??? 被切削層長度 ：l6 15 刀具切入長度 ，由式（1.6）有：1l mtgtgkalrp 4.5230)~2(1 ?????? 刀具切出長度 ： 取2lm5~3?ml42 行程次數(shù) ：i1 機(jī)動時間 ，由式（1.5）有：jt min56.0124.56021?????mjflt 工序 70 半精鏜 孔0.25?? 切削深度 ： ，粗鏜后孔徑pam.1?053d? 進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》表 2.4-66，刀桿伸出長f 度取 ，切削深度為 。因此確定進(jìn)給量m202rmf/42. 切削速度 ：參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》表 2.4-66，取Vmin/4/.0s? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ，由式（1.1）有：n ，取0121./i3.45rd????min/20r? 實(shí)際切削速度 ，由式（1.2）有： V? 03.1450.39/6dnVs??? ? 工作臺每分鐘進(jìn)給量 ，由式（1.7）有：mfin/8420.fnm??? 被切削層長度 ：l6 刀具切入長度 ，由式（1.6）有：1 mtgtgkalrp 4230.1)~2(1 ?????? 刀具切出長度 ： 取2lm5~3?ml42 行程次數(shù) ：i1 機(jī)動時間 ，由式（1.5）有：jt min8.01846021?????mjflt 工序 80 精鏜 孔0.25?? 16 切削深度 ： pam8.0? 進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》表 2.4-66，刀桿伸出長f 度取 ，切削深度為 。因此確定進(jìn)給量m202rmf/35.0? 切削速度 ：參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》表 2.4-66，取Vmin/1/35.0s? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ，由式（1.2）有：n ，取0127.6/i3.45rd????min/20r? 實(shí)際切削速度 ，由式（1.2）有： V? 3.1450.31/6dnVs??? ? 工作臺每分鐘進(jìn)給量 ，由式（1.7）有：mfin/70235.0fnm??? 被切削層長度 ：l6 刀具切入長度 ，由式（1.6）有：1 mtgtgkalrp 5.3208.)3~2(1 ?????? 刀具切出長度 ： 取2lm5~3?ml42 行程次數(shù) ：i1 機(jī)動時間 ，由式（1.7）有：jt min96.01745.36021?????mjflt 本工序所用的機(jī)動時間 ：jt in96.0.807..056.2.06. ?????jt 工序90鉆擴(kuò)鉸￠25.8的孔，鉆擴(kuò)鉸￠30、￠35的孔 機(jī)床：雙頭組合鉆床 （1）鉆￠25.8的孔 由資料[1]《機(jī)械加工工藝手冊》表 得： ，394.2?rmf/43.0~5.? ， ；smvc/38.0?d20? 由式 1.5 得， ，取in/.62014.381rvn??? in/8r? 17 由式 1.6 得， smdnvc /39.061024.3????? ， ，mL45?ctgtgkDlr 821)~(21 ???ml32? 根據(jù)式 1.11 可得 snflTj 8.260/34.521???? （2） 鉆孔￠30、￠35 的孔 由資料[1]《機(jī)械加工工藝手冊》表 得： ，394.?rmf/43.0~5.? ， ；smvc/38.0?d25? 由式 1.5 得， ，取in/5.0214.36801rvn??? in/r 由式 1.6 得， smc /3.25?? ， ，mL60?ctgtgkDlr 9210)~1(21 ????ml32? 根據(jù)式 1.11 可得 snflTj 3860/4.921???? (3) 擴(kuò)孔 25.8? 由資料[1]《機(jī)械加工工藝手冊》表 2.4-52，取 ， ，rmf/2.1?smvc/35.0? ；map? 由式 1.5 得， ，取in/7.2841.360501rdvnc???? in/30r? 由式 1.6 得， smc /3.? ， ，mL60? ctgtgkdDlr 31204)2~1(21 ??????? ml2? 18 根據(jù)式 1.11 可得： snflLTj 160/32.1451?????? (4) 擴(kuò)孔￠30、￠35 的孔 由資料[1]《機(jī)械加工工藝手冊》表 2.4-52，取 ， ，rmf/2.1?smvc/35.0? ；map2? 由式 1.5 得， ，取in/6.230914.35010rdvnc???? in/250r? 由式 1.6 得， smc /8.6? ， ，mL60? ctgtgkdDlr 312059)2~1(21 ??????? ml2? 根據(jù)式 1.11 可得： snflTj 09.36/5.1021??? (5)鉸孔 8? 由資料[1]《機(jī)械加工工藝手冊》表 得： ， ； 04.2?rmf/2.1?svc/35.0? 由式 1.5 得， ，取in/3.65.1.310dvnc???? in/r 由式 1.6 得， sc /9.0024? ，mL60? mctgtgkdDlr 62145.)~1(1 ??????? 鉸圓柱孔時，由資料[1]《機(jī)械加工工藝手冊》表 得：8.2l2? 根據(jù)式 1.11 可得： snflLTj 7.1560/32.181?????? (6) 鉸孔￠30、￠35 的孔并倒角 由資料[1]《機(jī)械加工工藝手冊》表 得： ， ； 4.2?rmf/2.1?svc/35.0? 19 由式 1.5 得， ，取min/9.2.3014.6510rdvnc???? in/250r? 由式 1.6 得， sc /.? ，mL60? mctgtgkdDlr 621029.30)~1(21 ??????? 鉸圓柱孔時，由資料[1]《機(jī)械加工工藝手冊》表 得：85.l2? 根據(jù)式 1.11 可得： snflLTj 8.160/25.121?????? 工序 100 鉆頂面四孔（其中包括鉆孔 ， 和擴(kuò)孔 ，鉸32??10132?? 孔 ，以及锪孔 ， ）102??20??13 機(jī)床： Z525 刀具：硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆頭。型號：E211 和 E101 帶導(dǎo)柱直柄平底锪鉆（GB4260-84） 公制/莫式 4 號錐直柄鉸刀 刀具材料： VCrW418 工序 140 鉆孔 ，以及 的錐孔132??102?? 鉆孔 時先采取的是鉆到 在擴(kuò)到 ，所以 ，另32??mD0? 外的兩個 錐孔也先鉆到 。0 切削深度 ：pam5? 進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》表 2.4-52，取frf/3.0? 切削速度 ：參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》表 2.4-53，取Vsm/6. 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ，由式（1.1）有：n 20 ，取min/9.687104.310rdvn???? in/70r? 實(shí)際切削速度 ，由式（1.2）有：V? smdV/36.14.30????? 被切削層長度 ：lm60? 刀具切入長度 ：1 式mctgctgkDlr 58.4210)2~(21 ????? （1.8） 刀具切出長度 ： 取2lm4?l32 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間 ： 式2jt min87.0703.45618????fnLj （1.9） 擴(kuò)孔 13?? 鉆孔 時先采取的是鉆到 再擴(kuò)到 ，所以 ，2102??132??mD13?01?d 切削深度 ：pam5.1? 進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》表 2.4-52，取frmf/9.0? 切削速度 ：參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》表 2.4-53，取Vs/37. 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ，由式（1.1）有：n ，取min/85.431.360701rDv???? in/50r? 實(shí)際切削速度 ，由式（1.2）有：V? smdV/37.614.0????? 被切削層長度 ：lm60? 刀具切入長度 ，由式（1.8）有：1 21 mctgctgkdDlr 386.21023)~1(211 ????????? 刀具切出長度 ： 取lm42l 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間 ，由式（1.9）有：2jt min5.0539.0218672 ????fnLtj 锪孔 0?? 切削深度 ： ，pam5.3?D20 根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》表 查得：進(jìn)給量674.? ,切削速度 ；取rf/15.0~? sV/1.~smV/3.0? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ，由式（1.1）有：n ，取in/62.82014.3rD???? in/r 實(shí)際切削速度 ，由式（1.2）有： V? sDV/31.061024.3????? 被切削層長度 ：lm 刀具切入長度 ，由式（1.8）有：1 mctgctgkdDlr 02.41230)~(201 ???????? 刀具切出長度 ： 取lm412l 走刀次數(shù)為 2 機(jī)動時間 ，由式（1.5）有：4jt min69.0315.02462214 ???????nfltj 锪孔 3? 切削深度 ： ，pam3?D 根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》表 查得：進(jìn)給量674.2? ,切削速度 ；取rf/15.0~? smV/1.0~sV/35.0? 22 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ，由式（1.1）有：n ，取min/45.1314.60501rDV???? in/50r? 實(shí)際切削速度 ，由式（1.2）有： ? smDV/34.61.30????? 被切削層長度 ：lm0 刀具切入長度 ，由式（1.8）有：1 mctgctgkdDlr 87.21023)~(201 ???????? 刀具切出長度 ： 取lm412l 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間 ，由式（1.5）有：4jt min7.051.038247214 ?????nfltj 鉸孔 102?? 切削深度 ： ，pam25.?D10? 進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》表 2.4-58，f 取rf/0.~1?rf/. 切削速度 ：參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》表 2.4-60，取Vsm/32. 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ，由式（1.1）有：n ，取min/46.1014.3210rD???? in/60r? 實(shí)際切削速度 ，由式（1.2）有：V? smDV/31.1.30????? 被切削層長度 ：lm2 刀具切入長度 ，由式（1.8）有：1 mctgctgkdDlr 14.20215.0)~(201 ???????? 刀具切出長度 ： 取lm412l3 23 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間 ，由式（1.9）有：4jt min03.60214.4 ????nfLtj 工序 110 鉆孔 Φ6，鉆孔攻絲 M6 （1）鉆 6 ? 切削深度 ：pam3? 根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》表 查得：進(jìn)給量394.2? ,切削速度 ，rf/28.0~.?sV/36.0 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ，由式（1.1）有：n ，取min/