第四十五課 產(chǎn)品質(zhì)量控制

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1、第四十五課 印刷產(chǎn)品質(zhì)量 一、產(chǎn)品質(zhì)量的定義（概述）： 1、是反映產(chǎn)品或服務(wù)，能滿足明確或隱含急需要能力的特征和特性的總和。 2、它不但在技術(shù)規(guī)格，色彩套印諸方面滿足用戶要求、需要，還隱含著生產(chǎn)過程中復(fù)制再現(xiàn)的特殊要求，通常所說的藝術(shù)質(zhì)量，因此，產(chǎn)品質(zhì)量就其內(nèi)涵來說，包含二個方面，一是復(fù)制過程中的印刷技術(shù)質(zhì)量，二是原稿再現(xiàn)的藝術(shù)質(zhì)量。 3、產(chǎn)品質(zhì)量的控制貫穿了生產(chǎn)全過程，運用一定的檢測方法，如測量法、計算法、目測法、比較法、專家鑒定法等。 4、產(chǎn)品質(zhì)量是一個企業(yè)在社會競爭中的立足之本，它直接反映企業(yè)的技術(shù)及管理水平。 5、對產(chǎn)品生產(chǎn)過程實施有效控制，一方面可以樹立起良好的企業(yè)形象

2、，另一方面可以有效地降低生產(chǎn)成本，加快生產(chǎn)過程，提高產(chǎn)值和產(chǎn)量，同時還可以提高被包裝商品的性能，形成良好的保護商品的作用。 二、產(chǎn)品質(zhì)量控制的作用：產(chǎn)品質(zhì)量包括制版質(zhì)量和印刷質(zhì)量兩個方面的內(nèi)容。 ① 它可以滿足人們對物質(zhì)的要求 ② 它是一種精神文明的傳播品 ③ 它是現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)傳播的媒體 三、產(chǎn)品質(zhì)量控制的內(nèi)容： 產(chǎn)品質(zhì)量的控制是運用數(shù)理統(tǒng)計，圖表及公式的方法，用大量的數(shù)據(jù)指揮的生產(chǎn)，掌握產(chǎn)品的質(zhì)量變化的規(guī)律，清除或預(yù)防質(zhì)量偏差，使產(chǎn)品質(zhì)量保持相對地穩(wěn)定和逐步提高。 四、產(chǎn)品質(zhì)量控制的方法： 第一，要依靠一套科學(xué)的數(shù)理統(tǒng)計方法，運用圖表和大量數(shù)據(jù)進行數(shù)理和分析，找到

3、影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素及各種因素之間的關(guān)系，掌握質(zhì)量變化的規(guī)律，以便有針對性地采取有效措施。 第二，要建立一套完整的自檢、互檢、專人檢驗相結(jié)合的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗制度，保證產(chǎn)品質(zhì)量。 第三，建立評價產(chǎn)品質(zhì)量的標準，運用儀器檢測的手段和方法，對產(chǎn)品質(zhì)量進行控制。 五、產(chǎn)品質(zhì)量： 1、產(chǎn)品分類：分精細產(chǎn)品和一般產(chǎn)品。 兩類產(chǎn)品的工藝技術(shù)要求有所不同，所用原材料也有質(zhì)上的區(qū)別，但在保證印刷質(zhì)量方面，要求是一樣。從某個意義上來講，檢查產(chǎn)品質(zhì)量，實質(zhì)上是檢驗工作人員的工作質(zhì)量，反映了工作人員的技術(shù)素質(zhì)及工作態(tài)度。 2、印刷品的質(zhì)量標準： ⑴測定階調(diào)值： ①暗調(diào) 以測定密度方法來鑒定質(zhì)量

4、。 ②亮調(diào) 測定網(wǎng)點面積的再現(xiàn)。 ⑵層次：亮、中、暗調(diào)分明，層次清楚。 ⑶套印要求：圖像輪廓清楚，套印誤差小。 ⑷網(wǎng)點要求：網(wǎng)點清晰，角度準確，不出重影，50％網(wǎng)點的增大值。 ⑸相對反差值，相對反差值簡稱K值，是控制圖像階調(diào)的指標，相對等差值越大，圖像階調(diào)的表現(xiàn)質(zhì)量越高。 ⑹顏色：符合原稿，復(fù)制真實，自然協(xié)調(diào)。 ⑺處理要求： ①紙面平整潔凈，無細小墨斑、臟跡 ②印刷拉版色調(diào)基本一致，精細產(chǎn)品的尺寸誤差小于0.5mm，一般產(chǎn)品的尺寸誤差小于1mm ③文字完整，清楚，位置正確 ④圖像位置準確 ⑻印刷品尺寸符合要求 3、質(zhì)量檢測，以科學(xué)的檢測手段與傳統(tǒng)的經(jīng)驗?zāi)繙y相結(jié)合，

5、一般能較好地控制產(chǎn)品質(zhì)量，在實際生產(chǎn)中，由于受檢測儀器的限制，檢測難以達到數(shù)據(jù)化，規(guī)范化、標準化，一般工作人員依照傳統(tǒng)的目測法與經(jīng)驗結(jié)合，來鑒別產(chǎn)品質(zhì)量。 目測標準包括如下內(nèi)容： ①圖文定位正確，一般左右居中，拖俏線印出即可，如有規(guī)格要求，嚴格按照標準定位。 ②套印準確，以十字線套印為基準，內(nèi)圖疊合準確為標準。 ③墨色符合付印樣。墨色標準，厚實，有光澤。 ④圖像層次清晰，無網(wǎng)點花、糊、重影及墨杠等印刷質(zhì)量弊端。 ⑤拼版印刷品墨色均勻一致。 ⑥文字線條完整，不斷筆缺道。 ⑦印張外觀整潔平整，無褶皺，正反面無油跡，臟污及指印等。 ⑧裁切尺寸符合施工單要求。 4、產(chǎn)品質(zhì)量控制的方

6、法（主觀評價法，客觀評價法，綜合評價法） 六、產(chǎn)品檢驗（是印刷品在印刷過程中或完成不可缺少的檢驗手段，是生產(chǎn)過程中的一個重要環(huán)節(jié)） 1、檢驗內(nèi)容 ⑴產(chǎn)品檢驗，是按一定的標準，借助某些測試儀器具和方法，對產(chǎn)品進行鑒定，從中判斷出優(yōu)質(zhì)品，合格品或廢次品的過程。 ⑵膠印產(chǎn)品的完成，包含著較多的因素，如機器、操作者、材料、環(huán)境及工藝措施等，任一因素的變化或疏忽都可能給質(zhì)量帶來影響。對生產(chǎn)中每一個環(huán)節(jié)，都要進行把關(guān)，嚴格地檢查落實。 ①工藝措施的落實，由有關(guān)部門專人制定工藝流程，根據(jù)不同類型的產(chǎn)品研究制定工藝措施，落實并檢查具體實施情況。 ②材料的檢驗，上機待用的原輔材料，如紙張、油墨、

7、橡皮布、潤濕液、水、墨輥等，由機臺專人進行檢驗把關(guān)，對不適用或質(zhì)量不合格的，及時調(diào)換，以保證印刷品質(zhì)量。 ③在生產(chǎn)過程中，嚴格地執(zhí)行勤檢查質(zhì)量的措施對印刷過程中的半成品及完成品進行了質(zhì)量檢查，并作好檢查記錄。檢查中一旦發(fā)現(xiàn)問題，立即停機，及時解決，以減少廢品，使印刷全過程自始至終保持穩(wěn)定。 ④總結(jié)與提高。根據(jù)施工單及托印戶的要求，結(jié)合機臺檢驗產(chǎn)品的記錄，及時進行質(zhì)量信息分析，提出提高質(zhì)量的措施，這對多批量印刷的產(chǎn)品尤為重要，通過檢驗全面提高操作人員的技術(shù)素質(zhì)，達到不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量的要求。 2、檢驗方法 ⑴自檢：生產(chǎn)過程中操作人員對自己所印刷的半成品或成品進行檢驗的行為?！白詸z”是頻繁的

8、生產(chǎn)活動，在正常生產(chǎn)時，一般每隔500張左右（精細產(chǎn)品控制在200-300張左右，抽取印張，對照產(chǎn)品付印樣進行全面質(zhì)量檢查，又稱為自我把關(guān)。 ⑵互檢：“互檢”是生產(chǎn)者之間對所印產(chǎn)品的相互檢查行為。一般有三種形式： ①質(zhì)檢員檢查。質(zhì)檢員負責(zé)班組內(nèi)機臺的生產(chǎn)質(zhì)量，定時進行流動性巡視檢查，檢查并協(xié)助機臺生產(chǎn)人員解決生產(chǎn)過程中質(zhì)量問題，把好班組質(zhì)量關(guān)。 ②交接把關(guān)。同一機臺由于生產(chǎn)需要，進行“二班制”或“三班制”生產(chǎn)，在上下交班時，一般對上一班的質(zhì)量進行檢查把關(guān)，便于質(zhì)量穩(wěn)定，達到生產(chǎn)連續(xù)性。 ③下工序?qū)ι瞎ば虻馁|(zhì)量檢驗。一般企業(yè)都內(nèi)部沒有檢測車間，對完成品進行檢測，并統(tǒng)計出成品的完成和廢品率

9、。 ⑶專檢：檢驗部門的專職檢驗人員對產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗。如生產(chǎn)過程中，由質(zhì)量檢查人員車間巡回檢查。 七、質(zhì)量管理的措施： 1、質(zhì)量管理和堅持正確的工藝操作是保證印刷質(zhì)量的重要因素。 2、膠印生產(chǎn)是一個較為復(fù)雜的過程，印刷品會隨各種因素的變化而產(chǎn)生不良后果，要預(yù)見到種種因素可能帶來的負面作用，事先要制定嚴密的質(zhì)量管理體系。 3、 制定合理的工藝技術(shù)措施。（從原稿開始，到印刷品完成，都必須有合理的工藝措施。） 4、在生產(chǎn)中努力推行印刷標準化、規(guī)范化、數(shù)據(jù)化。 ①標準化——原材料標準、設(shè)備標準、產(chǎn)品標準、質(zhì)量標準等。 ②規(guī)范化——工藝規(guī)范、操作規(guī)范、檢測規(guī)范。 ③數(shù)據(jù)化——是指標準

10、、規(guī)范中一切可用數(shù)值表示的依據(jù)，是長期生產(chǎn)實踐中積累的最佳數(shù)值。 5、加強檢測手段。 6、建立相關(guān)的測試記錄數(shù)據(jù)庫。 7、生產(chǎn)過程中輔以各類圖表。（如進度表、質(zhì)量直方圖、魚制圖等）。 8、人的因素。（合格的產(chǎn)品，質(zhì)量的提高，其根本的關(guān)鍵在于人。從某種意義上講，檢查產(chǎn)品質(zhì)量，實質(zhì)上是檢查人的工作質(zhì)量，包括生產(chǎn)技能，質(zhì)量管理。一個企業(yè)要在激烈的競爭中站穩(wěn)腳跟，沒有一定數(shù)量和質(zhì)量的技術(shù)人員是根本不行的）。 八、膠印工藝管理的措施：（工藝技術(shù)管理及質(zhì)量管理，從管理體系上給質(zhì)量提供了保證。生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，最終還是落實到人，落實到技術(shù)，因此要提高和穩(wěn)定印刷品的質(zhì)量必須是工藝、管理、技術(shù)三結(jié)合。

11、） 1、 膠印日常生產(chǎn)操作法：這得做到“三勤”、“三平”、“二小”操作法。 ⑴“三勤”是指勤對照鑒定樣張，勤攪拌墨斗，勤檢查水斗。 ①勤對照鑒定樣張，——它能使操作者隨意注意產(chǎn)品變化的狀態(tài)，使墨量保持標準狀態(tài)，始終如一，網(wǎng)點清晰，網(wǎng)點清晰不糊不掉。 ②勤攪拌墨斗——一方面保持油墨的粘度一致，不同油墨的觸變性而影響輸墨和墨輥的粘度。另一方面阻止因紙屑和墨渣等堵塞墨斗輥和刀片的縫隙而阻礙油墨的輸出量。 ③勤檢查水斗——保持水斗內(nèi)潤版稀釋液的定量和水位不同于涸而影響輸水；保持水斗輥和串水輥不掛墨臟而影響輸水，有臟及時清除，使輸出水分均勻適量；保持水斗內(nèi)潤版液PH值的穩(wěn)定，使印版潤濕系統(tǒng)保持

12、最佳工作狀態(tài)，不因忽大忽小而影響水墨平衡造成網(wǎng)點的變化。 ⑵“三平”是指墨輥、水輥平；滾筒平、橡皮布平。 ①橡皮布墊平——不同表面凹凸不平影響局部網(wǎng)點面積的變化。 ②滾筒軸線平——是防止?jié)L筒壓力不勻和橡皮布的形變不起網(wǎng)點面積的變化和套印發(fā)生問題。 ③墨輥、水輥平——是使與印版全面接觸，保證版面獲得均勻的供墨量和供水量。 ⑶“二小”是指在生產(chǎn)過程中使用最小用水量、最小壓力。 2、保持水、墨平衡最佳狀態(tài)（墨稠水小；墨稀水大；墨大水??；墨小水小） 3、防止印刷品背面粘臟的措施 ⑴沾臟的定義——印入紙張表面的墨跡，在印張堆積重力或者紙張間移動摩擦的作用下，沾即在上面一張紙的背面上，產(chǎn)生

13、虛糊的影印，稱作沾臟。 ⑵粘結(jié)的定義——印張的粘結(jié)是在粘臟的基礎(chǔ)上形成的，印張的上面一張一下面一張，通過圖文墨的粘臟在干燥的過程中相互連接在一起，稱為粘結(jié)。 ⑶印張背面沾臟的原因有如下幾點： ①紙張正反面平整光滑，油墨托在紙面上。 ②印刷用墨量過大，造成印刷墨層過厚。 ③油墨過稀，粘度過小。 ④油墨快固著性能差，凝固干燥和氧化結(jié)膜干燥速度過慢，甚至不干。 ⑤油墨乳化程度過大。 ⑥印張堆積過高，重力壓印作用大。 ⑦印張墨跡未干，經(jīng)位移摩擦作用。 ⑧壓印滾筒表面粘印了墨跡。 ⑷怎樣防止沾臟和粘結(jié)： ①因有效控制墨層的粘度和厚度及干燥速度。 ②墊襯紙（一般只能在慢速的手續(xù)機

14、上用甩棒收紙的形式進行） ③糊襯紙（在印刷用紙的背面，以咬口為準，以少量漿糊一張約30-40g的薄紙進行印刷以防粘臟。這適宜于色彩厚重）的精細印刷品，如油畫等。 ④晾紙 ⑤噴粉 ⑥油墨中加入玉米淀粉，在調(diào)配好的油墨中，調(diào)入適量的玉米淀粉上機印刷，也能防止印張背面沾臟和粘結(jié)。是因為它能把油墨中的部分連結(jié)料吸收，促使油墨印入紙張表面后，沒有流動性和粘滯性。但它有壞處，降低油墨顏色的飽和度，色值沖淡；又因它顆粒較粗，很容易堆版和糊版。一般只有用于質(zhì)量要求不高的產(chǎn)品。 ⑦過一段時間，必須松紙，防止粘結(jié)。 ⑧用快固油墨，紫外線光敏油墨，火烤干燥，紫外線干燥，遠紅外線干燥等。 6