星輪 加工工藝和銑鍵槽夾具設(shè)計(jì)參考素材
喜歡就充值下載吧=【資源目錄下的全部文件,看到什么就有什么】,喜歡就充值下載吧!
機(jī) 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號(hào)零(部)件圖號(hào)共18 頁(yè)產(chǎn)品名稱零(部)件名稱星輪第 1 頁(yè)車 間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)10 鍛造40Cr毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鍛造件67.5X651設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)真空爐1夾 具 編 號(hào)夾 具 名 稱切 削 液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件序號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時(shí)間定額機(jī)動(dòng)輔助1 檢驗(yàn)各尺寸,是否符合設(shè)計(jì)要求游標(biāo)卡尺5編制(日期)審核(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記更改文件號(hào)簽字日期機(jī) 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號(hào)零(部)件圖號(hào)共18 頁(yè)產(chǎn)品名稱零(部)件名稱星輪第 10 頁(yè)車 間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)金100銑鍵槽40Cr毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鍛造件67.5X651設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)銑床X60221夾 具 編 號(hào)夾 具 名 稱切 削 液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件序號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時(shí)間定額機(jī)動(dòng)輔助1裝夾 2銑銑鍵槽,保證圖示尺寸 100300.4340.551.58編制(日期)審核(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記更改文件號(hào)簽字日期機(jī) 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號(hào)零(部)件圖號(hào)共18 頁(yè)產(chǎn)品名稱零(部)件名稱星輪第 11 頁(yè)車 間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)金110銑三斜面40Cr毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鍛造件67.5X6511設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)銑床X6022 夾 具 編 號(hào)夾 具 名 稱切 削 液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件序號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時(shí)間定額機(jī)動(dòng)輔助1裝 夾2銑各平面,保證圖示尺寸銑刀,游標(biāo)卡尺245200.17421.852.61編制(日期)審核(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記更改文件號(hào)簽字日期機(jī) 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號(hào)零(部)件圖號(hào)共 18頁(yè)產(chǎn)品名稱零(部)件名稱星輪第 12 頁(yè)車 間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)金120鉆三個(gè)階梯斜孔40Cr毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鍛造件67.5X651設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)鉆床Z535 1夾 具 編 號(hào)夾 具 名 稱切 削 液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件序號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時(shí)間定額機(jī)動(dòng)輔助1定位夾緊 2保證圖示尺寸直柄麻花鉆 游標(biāo)卡尺175300.380.701.66編制(日期)審核(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記更改文件號(hào)簽字日期機(jī) 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號(hào)零(部)件圖號(hào)共18 頁(yè)產(chǎn)品名稱零(部)件名稱星輪第 13 頁(yè)車 間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)金130精鏜28孔40Cr毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鍛造件67.5X651設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥式鏜床T6121夾 具 編 號(hào)夾 具 名 稱切 削 液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件序號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時(shí)間定額機(jī)動(dòng)輔助1 定位夾緊142保證圖示尺寸合金鏜刀,塞規(guī)60-800.25-0.351.2512.371.16編制(日期)審核(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記更改文件號(hào)簽字日期機(jī) 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號(hào)零(部)件圖號(hào)共18 頁(yè)產(chǎn)品名稱零(部)件名稱星輪第 14 頁(yè)車 間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)金140滾壓28孔40Cr毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鍛造件67.5X651設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)數(shù)控車床TY-61351夾 具 編 號(hào)夾 具 名 稱切 削 液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件序號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時(shí)間定額機(jī)動(dòng)輔助1裝 夾2保證圖示尺寸浮動(dòng)鏜刀,游標(biāo)卡尺3006.280.2411.232.03編制(日期)審核(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記更改文件號(hào)簽字日期機(jī) 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號(hào)零(部)件圖號(hào)共18 頁(yè)產(chǎn)品名稱零(部)件名稱星輪第 15 頁(yè)車 間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)金150 去除銳毛剌40Cr毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鍛造件67.5X651設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)工作臺(tái)1夾 具 編 號(hào)夾 具 名 稱切 削 液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件序號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時(shí)間定額機(jī)動(dòng)輔助1用什錦銼進(jìn)行銳邊毛剌去除 2 1.58編制(日期)審核(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記更改文件號(hào)簽字日期機(jī) 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號(hào)零(部)件圖號(hào)共18 頁(yè)產(chǎn)品名稱零(部)件名稱星輪第 16 頁(yè)車 間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)160終檢40Cr毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鍛造件67.5X651設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)鉆床Z5351夾 具 編 號(hào)夾 具 名 稱切 削 液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件序號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時(shí)間定額機(jī)動(dòng)輔助1按照成品圖要求進(jìn)行各個(gè)尺寸終檢編制(日期)審核(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記更改文件號(hào)簽字日期機(jī) 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號(hào)零(部)件圖號(hào)共18 頁(yè)產(chǎn)品名稱零(部)件名稱星輪第 17 頁(yè)車 間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)170 防銹40Cr毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鍛造件67.5X651設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)鉆床Z5351夾 具 編 號(hào)夾 具 名 稱切 削 液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件序號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時(shí)間定額機(jī)動(dòng)輔助1可用毛刷沾防銹油防銹,以防銹蝕 編制(日期)審核(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記更改文件號(hào)簽字日期機(jī) 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號(hào)零(部)件圖號(hào)共18 頁(yè)產(chǎn)品名稱零(部)件名稱星輪第 18 頁(yè)車 間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)180 入庫(kù)40Cr毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鍛造件67.5X651設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)鉆床Z5351夾 具 編 號(hào)夾 具 名 稱切 削 液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件序號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時(shí)間定額機(jī)動(dòng)輔助1按倉(cāng)庫(kù)規(guī)定標(biāo)識(shí)擺放編制(日期)審核(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記更改文件號(hào)簽字日期機(jī) 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號(hào)零(部)件圖號(hào)共18 頁(yè)產(chǎn)品名稱零(部)件名稱星輪第 2 頁(yè)車 間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)熱20調(diào)質(zhì)處理40Cr毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鍛造件67.5X651設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)井式爐1夾 具 編 號(hào)夾 具 名 稱切 削 液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件序號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時(shí)間定額機(jī)動(dòng)輔助60編制(日期)審核(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記更改文件號(hào)簽字日期機(jī) 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號(hào)零(部)件圖號(hào)共18 頁(yè)產(chǎn)品名稱零(部)件名稱星輪第 3 頁(yè)車 間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)金30車右端工藝外圓40Cr毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鍛造件67.5X651設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)車床CA61401夾 具 編 號(hào)夾 具 名 稱切 削 液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件序號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時(shí)間定額機(jī)動(dòng)輔助1定位夾緊2粗車工藝外圓,保證圖示尺寸YT15外圓車刀,游標(biāo)卡尺500141.30.70.510.871.16編制(日期)審核(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記更改文件號(hào)簽字日期機(jī) 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號(hào)零(部)件圖號(hào)共18 頁(yè)產(chǎn)品名稱零(部)件名稱星輪第 4 頁(yè)車 間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)40車左端工藝外圓40Cr毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鍛造件67.5X651設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)車床CA61401夾 具 編 號(hào)夾 具 名 稱切 削 液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件序號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時(shí)間定額機(jī)動(dòng)輔助1裝 夾2粗車工藝外圓,保證圖示尺寸YT15外圓車刀,游標(biāo)卡尺500141.30.70.512.03編制(日期)審核(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記更改文件號(hào)簽字日期機(jī) 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號(hào)零(部)件圖號(hào)共18 頁(yè)產(chǎn)品名稱零(部)件名稱星輪第 5 頁(yè)車 間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)50 右端面成型40Cr毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鍛造件67.5X651設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)車床CA61401夾 具 編 號(hào)夾 具 名 稱切 削 液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件序號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時(shí)間定額機(jī)動(dòng)輔助1裝 夾 2精車外圓高速鋼外圓車 游標(biāo)卡尺96270.430.2530.0861.583車端面及倒角高速鋼端面車刀 游標(biāo)卡尺438123.70.710.362.3編制(日期)審核(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記更改文件號(hào)簽字日期機(jī) 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號(hào)零(部)件圖號(hào)共18頁(yè)產(chǎn)品名稱零(部)件名稱星輪第 6 頁(yè)車 間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)金60左端面成型40Cr毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鍛造件67.5X651設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)車床CA61401夾 具 編 號(hào)夾 具 名 稱切 削 液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件序號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時(shí)間定額機(jī)動(dòng)輔助1裝 夾 2精車外圓,保證圖示尺寸高速鋼外圓車,游標(biāo)卡尺96270.430.2533車平面,倒角, 保證圖示尺寸高速鋼端面車刀 游標(biāo)卡尺438123.70.70.251.33編制(日期)審核(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記更改文件號(hào)簽字日期機(jī) 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號(hào)零(部)件圖號(hào)共18 頁(yè)產(chǎn)品名稱零(部)件名稱星輪第 7 頁(yè)車 間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)金70鉆19孔40Cr毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鍛造件67.5X651設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)車床 CA61401夾 具 編 號(hào)夾 具 名 稱切 削 液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件序號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時(shí)間定額機(jī)動(dòng)輔助1裝夾,定位夾緊245200.15450.1272鉆孔保證圖示尺寸直柄麻花鉆 游標(biāo)卡尺245 20 0.15451.911.57編制(日期)審核(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記更改文件號(hào)簽字日期機(jī) 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號(hào)零(部)件圖號(hào)共18 頁(yè)產(chǎn)品名稱零(部)件名稱星輪第 8 頁(yè)車 間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)金80粗鏜24孔40Cr毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鍛造件1設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)鏜床T6121夾 具 編 號(hào)夾 具 名 稱切 削 液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件序號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時(shí)間定額機(jī)動(dòng)輔助1定位,夾緊,2鏜孔到圖示尺寸合金鏜刀,塞規(guī)3201000.12.512.091.58編制(日期)審核(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記更改文件號(hào)簽字日期機(jī) 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號(hào)零(部)件圖號(hào)共18 頁(yè)產(chǎn)品名稱零(部)件名稱星輪第 9 頁(yè)車 間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)金90半精鏜26孔40Cr毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鍛造件67.5X651設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)鏜床T6121夾 具 編 號(hào)夾 具 名 稱切 削 液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件序號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時(shí)間定額機(jī)動(dòng)輔助1裝 夾2鏜孔到圖示尺寸合金鏜刀,塞規(guī)320 100 0.1 112.31.58編制(日期)審核(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記更改文件號(hào)簽字日期機(jī) 械 加 工 工 藝 過(guò) 程 卡 片產(chǎn)品型號(hào)零(部)件圖號(hào)第 1 頁(yè)產(chǎn)品名稱零(部)件名稱星輪共 3 頁(yè)材料牌號(hào)40Cr毛坯種類鑄造毛坯外形尺寸67.5X65每毛坯件數(shù)1每臺(tái)件數(shù)備注工序號(hào)工序名稱工 序 內(nèi) 容車間工段設(shè)備工藝裝備工時(shí)準(zhǔn)終單件1鍛鍛造熱2熱處理 調(diào)質(zhì)處理硬度為235HB左右熱3 車 車右端工藝外圓金CA6140車床外圓車刀,游標(biāo)卡尺4車車左端工藝外圓金CA6140車床麻花鉆,塞規(guī)5車右端面成型金CA6140車床槽刀,游標(biāo)卡尺6車左端面成型金CA6140車床專用夾具,游標(biāo)卡尺7鉆鉆19孔金CA6140車床麻花鉆,專用夾具,游標(biāo)卡尺, 編制 (日期)審核 (日期)會(huì)簽 (日期)、處 數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期機(jī) 械 加 工 工 藝 過(guò) 程 卡 片產(chǎn)品型號(hào)零(部)件圖號(hào)第 2 頁(yè)產(chǎn)品名稱零(部)件名稱星輪共 3 頁(yè)材料牌號(hào)40Cr毛坯種類鑄件毛坯外形尺寸67.5X65每毛坯件數(shù)1每臺(tái)件數(shù)備注工序號(hào)工序名稱工 序 內(nèi) 容車間工段設(shè)備工藝裝備工時(shí)準(zhǔn)終單件8鏜 粗鏜24孔金 T612 專用夾具, 9鏜半精鏜26孔金T612專用夾具,10銑銑鍵槽金Z535游標(biāo)卡尺,專用夾具11銑 銑三斜面金X6022游標(biāo)卡尺, 專用夾具12鉆鉆三個(gè)4階梯斜孔金Z535專用夾具,塞規(guī) 13鏜精鏜28孔金T612專用夾具,塞規(guī)14滾滾壓28孔金T612專用夾具,塞規(guī)編制 (日期)審核 (日期)會(huì)簽 (日期)、處 數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期機(jī) 械 加 工 工 藝 過(guò) 程 卡 片產(chǎn)品型號(hào)零(部)件圖號(hào)第 3 頁(yè)產(chǎn)品名稱零(部)件名稱星輪共 3 頁(yè)材料牌號(hào)40Cr毛坯種類鑄件毛坯外形尺寸67.5X65每毛坯件數(shù)1每臺(tái)件數(shù)備注工序號(hào)工序名稱工 序 內(nèi) 容車間工段設(shè)備工藝裝備工時(shí)準(zhǔn)終單件15去毛刺去除銳毛剌金 16終檢對(duì)零件各尺寸進(jìn)行完工檢測(cè)檢17防銹 用毛刷沾防銹油為零件防銹18入庫(kù)按照倉(cāng)庫(kù)標(biāo)識(shí)進(jìn)行擺放庫(kù)編制 (日期)審核 (日期)會(huì)簽 (日期)、處 數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期目錄概述1第一章 零件的分析3 1.1 零件的工藝性分析5 1.1.1 加工方法的選擇.5 1.1.2 保證星輪表面位置精度的方法.5 1.1.3 防止星輪變形的工藝措施.5第二章 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)62.1 確定毛坯的制造形式 62.2 基準(zhǔn)的選擇62.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇62.2.2 精基準(zhǔn)的選擇62.3 制定工藝路線62.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯的確定72.4.1 兩端外圓表面72.4.2 工件內(nèi)孔加工82.5 確定切削用量及基本工時(shí)82.5.1工序1 鍛造毛坯. . .82.5.2工序2 車削工藝外圓82.5.3工序3 鏜孔.142.5.4工序4 滾壓孔.162.5.5工序5 精車外圓17第三章 夾具設(shè)計(jì)方案. . . .203.1對(duì)加工件進(jìn)行工藝分析. .203.2定位方案設(shè)計(jì). . . . . .203.3 加緊方案設(shè)計(jì). . . . .213.4 其他裝置設(shè)計(jì). . . . .213.5 夾緊體設(shè)計(jì). . . . .223.6 夾緊工作原理. . . . . .22設(shè)計(jì)體會(huì). 23參考文獻(xiàn)24致謝25概述一 零件的功用和結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 我國(guó)自行研發(fā)的“星輪傳動(dòng)”技術(shù),可以使裝備機(jī)械上的加速器、減速器、調(diào)速器、變速器的體積變小、功能增強(qiáng),并減少進(jìn)口。這一新技術(shù)得到中國(guó)星輪傳動(dòng)協(xié)會(huì)和機(jī)械工業(yè)部有關(guān)專家的認(rèn)定。專家們認(rèn)為,“星輪傳動(dòng)”技術(shù)的原理為我國(guó)獨(dú)創(chuàng),可應(yīng)用在煤礦、石油開采、風(fēng)力發(fā)電重型機(jī)械、建材水泥等儲(chǔ)多領(lǐng)域,應(yīng)用空間巨大。 據(jù)機(jī)械專家介紹,我國(guó)傳統(tǒng)裝備機(jī)械沿用的減、變速器品種繁雜,體積巨大。一臺(tái)軋鋼機(jī)的減速器達(dá)到22噸重,而大型水泥設(shè)備的減速器重達(dá)60噸,安裝費(fèi)力,又耗費(fèi)巨大電能和熱能,且國(guó)內(nèi)有數(shù)千家減速器廠家,產(chǎn)品規(guī)模很不相同。經(jīng)過(guò)三年的不斷試驗(yàn),哈爾濱國(guó)海星輪傳動(dòng)有限公司首次將新的“星輪傳動(dòng)”技術(shù)應(yīng)用在生產(chǎn)領(lǐng)域,并獲得成功。這項(xiàng)獨(dú)創(chuàng)的星輪傳動(dòng)技術(shù)的核心是,將一個(gè)減、變速器內(nèi)部170個(gè)單元,按用戶要求任意組合,制出的部件標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化,有很強(qiáng)的互換性,到哪都能用得上。而且可以任意改變扭距,增大拉動(dòng)能力,使一個(gè)很小的減速器帶動(dòng)龐大的裝備機(jī)械。也就是說(shuō),原來(lái)22噸的減速器,應(yīng)用新技術(shù)后,重量能夠減少14.5噸,真正達(dá)到“以小帶大”。不僅如此,由于不同的排列組合,只要客戶對(duì)減、變速器有不同的要求,需要不同形狀的產(chǎn)品,這項(xiàng)新技術(shù)都能完成它。目前,我國(guó)獨(dú)創(chuàng)的“星輪傳動(dòng)”技術(shù)已經(jīng)應(yīng)用到三峽水電站、秦皇島碼頭、山西部分大煤礦,并已形成為“上海路橋”“神華集團(tuán)”等國(guó)家大型企業(yè)配套的能力。而其中最重要的零件便是星輪,它在其中作用是無(wú)與能比,現(xiàn)在就來(lái)探討一下它作用與結(jié)構(gòu).二 星輪零件的技術(shù)要求該零件的主要表面是內(nèi)孔和外圓,其主要技術(shù)要求如下:1、內(nèi)孔 內(nèi)孔是起支承作用或?qū)蜃饔米钪饕谋砻妫ǔEc運(yùn)動(dòng)著的軸、刀具或活塞相配合。內(nèi)孔直徑的尺寸精度一般為2級(jí),精密軸套有時(shí)取1級(jí). 內(nèi)孔的形狀精度,一般應(yīng)控制在孔徑公差以內(nèi),有些精密軸套控制在孔徑公差的,甚至更嚴(yán)。對(duì)于長(zhǎng)的套筒除了圓柱度和同軸度外,還應(yīng)注意孔軸線直線度的要求。為保證零件的功能和提高其耐磨性,內(nèi)孔表面粗糙度一般為,有的高達(dá)以上。2、 外圓 外圓表面一般是套筒零件的支承表面,常以靜配合或過(guò)渡配合同箱體或機(jī)架沙鍋內(nèi)的孔相連接。外徑的尺寸精度通常為23級(jí);形狀精度控制在外徑公差以內(nèi);粗糙度一般為。1) 內(nèi)外圓之間的同軸度 當(dāng)內(nèi)徑的最終加工系將套筒裝入機(jī)座后進(jìn)行時(shí),套筒內(nèi)外圓間的同軸度要求較低;如果最終加工是在裝配前完成時(shí)要求較高,一般為0.010.05mm。2) 孔軸線與端面的垂直度 星輪的端面(包括凸緣端面)如工作中承受軸向載荷,或雖不承受載荷但加工中是作為定位面時(shí),與孔軸線的垂直度要求較高,一般為0.020.05mm。三 星輪零件的材料與毛坯齒輪零件一般都是用鋼、鑄鐵、青銅或黃銅等材料制成。有些滑動(dòng)軸承采用雙金屬機(jī)構(gòu),即用離心鑄造法在鋼或鑄鐵套的內(nèi)壁上澆注巴氏合金等軸承合金材料,這樣既可節(jié)省貴重的有色金屬,又能提高軸承的壽命。星輪的毛坯選擇與其材料、結(jié)構(gòu)和尺寸等因素有關(guān)??讖捷^小(如d20mm)的套筒一般選擇熱軋或冷拉棒料,也可以采用實(shí)心鑄件??讖捷^大時(shí),采用無(wú)逢鋼管或帶孔的鑄件和鍛件。大量生產(chǎn)時(shí)可以采用冷擠壓和粉末冶金等先進(jìn)的毛坯制造工藝,既提高生產(chǎn)率又節(jié)約金屬材料。 第一章 零件的分析1.1 零件的工藝分析1.1.1 加工方法的選擇該零件的主要加工表面為孔和外圓表面。外圓表面加工根據(jù)精度要求可選擇車削和磨削??准庸し椒ǖ倪x擇比較復(fù)雜,需要考慮零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、孔徑大小、長(zhǎng)徑比、精度和粗糙度要求以及生產(chǎn)規(guī)模等各種因素。對(duì)于精度要求較高的孔往往還要采用幾種不同的方法順次進(jìn)行加工。本次設(shè)計(jì)的星輪,為保證孔的精度和表面質(zhì)量將先后經(jīng)過(guò)粗鏜、半精鏜、精鏜和滾壓等四道加工1.2.2、保證星輪表面間位置精度的方法 由星輪零件的技術(shù)要求知,星輪零件內(nèi)外表面間的同軸度以及端面與孔軸線的垂直度一般均有較高要求。為保證這些要求通??刹捎孟铝蟹椒ǎ?.在一次安裝中完成內(nèi)外表面及端面的全部加工。這種方法除了工件的安裝誤差,所以可獲得很高的相對(duì)位置精度。但是,這種方法的工序比較集中,對(duì)于尺寸較大(尤其是長(zhǎng)徑比較大)套筒也不便與安裝,故多用于尺寸較小軸套的車削加工。2.星輪主要表面加工分在幾次安裝中進(jìn)行,先加工外圓,然后以圓為精基準(zhǔn)最終加工內(nèi)孔。這種方法由于所用夾具機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單,且制造和安裝誤差小,因此可保證較高的位置精度,在星輪加工中一般多采用這種方法。星輪主要表面加工在幾次安裝中進(jìn)行,先終加工外圓,然后以外圓為精基準(zhǔn)最終加工內(nèi)孔。采用這種方法時(shí)工件裝夾迅速可靠,但因一般卡盤安裝誤差較大,加工后工件的位置精度較低。若欲獲得較小的同軸度,則必須采用定心精度高的夾具,如彈性膜片卡盤、液體塑料夾頭和經(jīng)過(guò)修磨的三爪卡盤等。對(duì)于較長(zhǎng)的零件,為保證位置精度,往往以外圓定位,采用一端夾持,另一端用中心夾支托來(lái)最終加工內(nèi)孔。對(duì)于本次設(shè)計(jì)加工零件的工藝不采用這種方法,是因?yàn)榧庸?nèi)孔時(shí),安裝工件需要45工藝外圓,只有當(dāng)外圓加工完后,才可能車去加工內(nèi)孔,進(jìn)而車出與內(nèi)孔有較小的同軸度的外圓表面及加工出其它三個(gè)斜面與斜孔1.2.3、防止星輪變形的工藝措施該零件在加工中防止變形的工藝措施,加工中常因夾緊力、切削力和切削熱等因素的影響而產(chǎn)生變形。防止變形應(yīng)注意,為減少切削力和切削熱的影響,粗、精加工應(yīng)分開進(jìn)行。粗加工產(chǎn)生的變形在精加工中可以得到糾正。第二章 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)2.1 確定毛坯的制造形式星輪零件的毛坯選擇與材料、機(jī)構(gòu)和尺寸等因素有關(guān)還與它在工作中所處的工作環(huán)境有關(guān)??讖捷^小的星輪一般選擇熱軋或冷拉棒料,也可采實(shí)心鑄件??讖捷^大時(shí),常采用無(wú)縫鋼管或帶孔的鑄件和鍛件。大量生產(chǎn)時(shí)可采用冷擠壓和粉末冶金等先進(jìn)的毛坯制造工藝,既提高生產(chǎn)率又節(jié)約金屬材料。本零件為鍛造件,材料為40Cr優(yōu)質(zhì)合金鋼,抗拉強(qiáng)度:;屈服強(qiáng)度:;硬度:HBS為197,最終成品調(diào)質(zhì)處理到硬度為22-27HRC .2.2 基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?;鶞?zhǔn)面選擇的正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得以提高。否則,加工工藝過(guò)程中問(wèn)題百出,更有甚者,還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢,使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。2.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇對(duì)于零件而言,盡可能選擇不加工表面作為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件,則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。對(duì)于較長(zhǎng)的套筒零件,為保證位置精度,往往以外圓定位,采用一端夾持,另一端用中心夾支托來(lái)最終加工內(nèi)孔。根據(jù)這個(gè)原則,本零件選取星輪外圓45為粗基準(zhǔn)。工件一端用三爪卡盤夾持一端,另一端則用大頭頂尖頂住另一端。采用這種方法時(shí)工件裝夾迅速可靠,但因一般卡盤安裝誤差較大,加工后工件的位置精度較低。為了獲得較小的同軸度,須采用定心精度高的夾具,如彈性膜片卡盤、液體塑料夾頭和經(jīng)過(guò)修磨的三爪卡盤等。2.2.2 精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮的是基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí),應(yīng)該進(jìn)行尺寸的換算,這在以后還要專門計(jì)算,此處不再重復(fù)。2.3 制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬(wàn)能機(jī)床以及專用夾具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外,還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工藝路線方案:詳見附表,機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“星輪”:零件材料為40Cr合金鋼,硬度HB197,生產(chǎn)類型大批量,毛坯形式為鍛造件根據(jù)上述原始資料及加工工藝,分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸。2.4.1 兩端外圓表面:兩外圓(45dmm)表面一端加工長(zhǎng)度為60mm,與其聯(lián)接的要求不高的加工外圓表面直徑為64mm,現(xiàn)取其外圓表面直徑為64mm。45mm表面尺寸公差0.02,表面粗糙度值1.6,要求半精車;精車,加工直徑余量2Z=3.5mm.由于本設(shè)計(jì)規(guī)定零件是大批生產(chǎn),應(yīng)該采用調(diào)整法加工,因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí),應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確定。45 mm的尺寸加工余量和工序間余量及公差分布見圖2-1。圖2-145外圓工序間尺寸公差分布圖(調(diào)整法)由圖可知:毛坯名義尺寸:45+3.52=52(mm)毛坯最大尺寸:52+1.32=54.6(mm)毛坯最小尺寸:52-0.52=51(mm)半精車后最大尺寸:52+0.52=53(mm)半精車最小尺寸:52-0.02=51.98(mm)精車后尺寸和零件圖尺寸相同,即45mm.最后,將上述計(jì)算的工序間尺寸及公差整理成表2-1。 表2-1 加工余量計(jì)算表 工序加工尺寸及公差鍛造件粗車外圓精車外圓加工前尺寸最大54.653最小5151.98加工后尺寸最大54.65352.02最小4851.9851.98加工余量(單邊)1.75最大1.750.27最小1.60.23加工公差(單邊)-0.4/2-0.12/22.4.2 工件內(nèi)孔加工毛坯為鍛造件,參照工藝手冊(cè)表2.3-9確定工序尺寸及余量為:鉆孔: 19粗鏜孔:24mm半精鏜孔:26mm精鏜:27.5mm精鉸(浮動(dòng)鏜刀):280.20mm2.5 確定切削用量及基本工時(shí)2.5.1 工序1:鍛造毛坯2.5.2 工序2:車削,本工序采用計(jì)算法確定切削用量。(1)、加工條件工件材料:鍛造件材料為40Cr, 車45到尺寸48(工藝用);車端面及倒角;車45到尺寸48(工藝用);車端面及倒角取總長(zhǎng)27mm(余2mm)機(jī)床:CA6140車床刀具:刀具材料為YT15,刀桿尺寸16mm25mm,。(2)、計(jì)算切削用量 、車45到48 切削深度: 進(jìn)給量f:根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)(第三版)(以下簡(jiǎn)稱切削手冊(cè))表1.4,當(dāng)?shù)稐U尺寸為16mm25mm,以及工件直徑為100mm時(shí):f=0.60.9。按CA6140車床的說(shuō)明書(見切削手冊(cè)表1.30)取f=0.7。 計(jì)算切削速度:按切削手冊(cè)表1.27,切削速度的公式為(壽命選T=60min): (m/min)式中,=242,=0.15,=0.35,m=0.2。修正系數(shù)見切削手冊(cè)表1.28,即:=1.44,=0.8,=1.04,=0.81,=0.97。所以: = =123.8 (m/min) 確定主軸轉(zhuǎn)速:= = 438 (r/min) 與438 r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為500 r/min,。現(xiàn)選取,所以實(shí)際切削速度 m/min. 檢驗(yàn)機(jī)床功率:主切削力 按切削手冊(cè)表1.29所示公式計(jì)算 式中: =0.89所以: = =784 N切削時(shí)消耗功率為: = =1.85 (kw)由切削手冊(cè)表1.30中CA6140機(jī)床說(shuō)明書知,CA6140主電動(dòng)機(jī)功率為7.5kw,故機(jī)床功率足夠,可以正常工作。 校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度:已知主切削力= 791 N,徑向力按切削手冊(cè)表1.29所示公式計(jì)算 式中: 所以: = =116.9 N軸向切削力 式中 : 所以: = =267 N取機(jī)床導(dǎo)軌與床鞍系數(shù)=0.1,則切削力在縱向進(jìn)給方向?qū)M(jìn)給機(jī)構(gòu)的作用力為: =267+0.1(784+116.9) =357.09 357 N而機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)可承受的最大縱向力為3530N(見切削手冊(cè)表1.30),故機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)可以正常工作。 切削工時(shí):式中:,所以:2 =0.87(min) 、車外圓: 計(jì)算切削速度:按切削手冊(cè)表1.27,切削速度的公式為(壽命選T=60min),采用高速鋼外圓車刀,規(guī)定=0.25,走刀次數(shù)i=5,則 (m/min)式中,=11.8,=0.70,=0.30,m=0.11,。=1.11 所以: = =16.4 (m/min) 確定主軸轉(zhuǎn)速:= = 116 (r/min)按機(jī)床說(shuō)明書取 n=96r/min,所以實(shí)際切削速度 m/min. 由切削手冊(cè)表1.30中CA6140機(jī)床說(shuō)明書知,CA6140主電動(dòng)機(jī)功率為7.5kw,故機(jī)床功率足夠,可以正常工作。 計(jì)算切削工時(shí): 切削工時(shí):式中:=60, 所以:2 =0.086(min)、車端面及倒角: 確定端面最大加工余量:已知毛坯長(zhǎng)度方向的加工余量為2mm確定進(jìn)給量f:根據(jù)切削手冊(cè)表1.4,當(dāng)?shù)稐U尺寸為16mm25mm,以及工件直徑為100mm時(shí):f=0.60.9。按CA6140車床的說(shuō)明書(見切削手冊(cè)表1.30)取f=0.7。 計(jì)算切削速度:按切削手冊(cè)表1.27,切削速度的公式為(壽命選T=60min): (m/min)式中,=242,=0.15,=0.35,m=0.2。修正系數(shù)見切削手冊(cè)表1.28,即:=1.44,=0.8,=1.04,=0.81,=0.97。所以: = =251.6 (m/min) 確定主軸轉(zhuǎn)速:= = 890 (r/min) 與890 r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為900 r/min,?,F(xiàn)選取,所以實(shí)際切削速度 m/min. 檢驗(yàn)機(jī)床功率:主切削力 按切削手冊(cè)表1.29所示公式計(jì)算 式中: =0.89所以: = =768 N切削時(shí)消耗功率為: = =1.81 (kw)由切削手冊(cè)表1.30中CA6140機(jī)床說(shuō)明書知,CA6140主電動(dòng)機(jī)功率為7.5kw,故機(jī)床功率足夠,可以正常工作。 計(jì)算切削工時(shí): 切削工時(shí):式中:=15,所以:2 =0.097(min) 、車45到尺寸48及; 同 、48外圓(工藝用)、車端面及倒角取總長(zhǎng)20mm(余量2mm) 同2.5.3 工序3:鏜孔:粗鏜孔到24mm;半精鏜孔到26mm;精鏜孔到27.85mm;精鉸(浮動(dòng)鏜刀)孔到700.20粗糙度=0.2。鏜孔是常用的孔加工方法,可以作為粗加工,也可以作為精加工,加工范圍很廣。對(duì)于小批量生產(chǎn)中的非標(biāo)準(zhǔn)孔、大直徑孔、精確的短孔及盲孔、有色金屬孔等一般多采用鏜孔。鏜孔可以在車床、銑床和數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行,能獲得的尺寸精度為13級(jí),粗糙度為。鏜孔刀具(鏜桿與鏜刀)因受孔徑尺寸的限制(特別是小直徑深孔),一般剛性較差,鏜孔時(shí)容易產(chǎn)生振動(dòng),生產(chǎn)率低。但是由于不需要專用的尺寸刀具(絞刀),鏜刀機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單,又可以在各種機(jī)床上進(jìn)行鏜孔,故單件、小批生產(chǎn)中,鏜孔是較經(jīng)濟(jì)的方法。此外,鏜孔能修正前工序加工后所造成孔的軸線歪曲和偏斜,以獲得較高位置精度。精細(xì)鏜孔(又稱金剛鏜)精細(xì)鏜常用于有色金屬合金及鑄鐵件的光整加工,在汽車與拖拉機(jī)的連桿和汽缸套加工中應(yīng)用較多。為了達(dá)到高精度與粗糙度要求,常采用精度高、剛度高、和具有高轉(zhuǎn)速的金鋼鏜床。所用刀具(稱金鋼鏜刀)是選用細(xì)顆粒耐磨的硬質(zhì)合金或金剛石刀具,經(jīng)過(guò)刃磨和研磨獲得鋒利的刃口。精細(xì)鏜孔時(shí),加工余量小,高速切削下切去截面很小的切屑。由于切削力非常小,故能達(dá)到1級(jí)精度和小的粗糙度,孔的幾何形狀誤差小于0.0030.005mm。、 粗鏜孔到24mm ,單邊余量Z=2.5mm,一次鏜去余量,=2.5mm 選用機(jī)床:T612臥式鏜床進(jìn)給量: f=0.1mm/r切削速度:根據(jù)有關(guān)手冊(cè)確定T612臥式鏜床的切削速度為:m/min,則 = =359 r/min根據(jù)工藝手冊(cè)表4.2-20知,和359r/min相近的有320r/min、414r/min,故取=320r/min。切削工時(shí):=66mm,=3mm,=3mm.= =2.09(min)、 半精鏜孔到26mm,單邊余量Z=1;一次鏜去余量:=1mm;=0.1;=320r/min,m/mint=2.3 min、 精鏜孔到69.85mm, 單邊余量Z=0.25;一次鏜去余量:=1.25mm;=0.1;=320r/min,m/mint=2.37 min 、 精鉸(浮動(dòng)鏜刀)孔到280.20粗糙度=0.2 圖2-2 星輪浮動(dòng)鏜刀浮動(dòng)鏜孔是鏜深孔后的精加工方法。圖3-3是浮動(dòng)鏜刀頭,浮動(dòng)鏜刀塊在刀柄長(zhǎng)方形孔內(nèi)可以自由滑動(dòng)。浮動(dòng)鏜孔的特點(diǎn)是:消除了由于刀具及機(jī)床等誤差引起孔尺寸不穩(wěn)定;由于刀塊浮動(dòng)且處于旋轉(zhuǎn)的情況下,刀塊有自動(dòng)對(duì)中性;鏜刀的導(dǎo)向良好。圖2-2中的導(dǎo)向塊為夾布膠木(或白樺木),有一定的彈性,這種材料的導(dǎo)向塊,既可避免擦傷已加工表面,又可自動(dòng)補(bǔ)償數(shù)次鏜孔后直徑的磨損,維持必要的導(dǎo)向要求。導(dǎo)向塊為雙導(dǎo)向。彈性導(dǎo)向塊調(diào)整時(shí),前導(dǎo)向應(yīng)與孔緊配,后導(dǎo)向應(yīng)調(diào)整略大于刀塊尺寸,在工作時(shí)能自動(dòng)磨去而保持較準(zhǔn)確導(dǎo)向精度。2.5.4 工序4:用滾壓頭滾壓孔至280.02,粗糙度=0.2圖2-3 油缸滾壓頭上圖為一星輪滾壓頭。滾壓內(nèi)孔表面的圓錐型滾柱3支承在錐套5上,滾壓時(shí)滾柱與工件有一個(gè)或的斜角,是工件能逐漸產(chǎn)生變形,以提高孔壁粗糙度。內(nèi)孔滾壓前,需要先通過(guò)螺母11調(diào)整滾壓頭的徑向尺寸。旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母11可使其相對(duì)心軸1軸向移動(dòng),當(dāng)其向右移動(dòng)時(shí),推動(dòng)過(guò)渡套10、止推軸承9、襯套8及套圈6經(jīng)銷子4使?jié)L柱3沿錐套5表面向左移,結(jié)果使?jié)L壓頭徑向縮小。當(dāng)其向右移動(dòng)時(shí),壓縮彈簧7壓移襯套8經(jīng)止推軸承9使過(guò)渡套10始終貼緊調(diào)節(jié)螺母的左端面,同時(shí)襯套8右移時(shí)帶動(dòng)套圈6經(jīng)蓋板2使?jié)L柱3沿軸向右移,結(jié)果使?jié)L壓頭徑向尺寸增大。滾壓頭徑向尺寸應(yīng)根據(jù)孔的滾壓過(guò)盈量確定,一般鋼材的滾壓過(guò)盈量為0.100.12mm,滾壓后孔徑向增大0.020.03mm。滾壓過(guò)程中滾柱3所受軸向力,經(jīng)銷子4、套圈6、襯套8作用在止推軸承9上,而最終還是經(jīng)過(guò)過(guò)渡套10、調(diào)節(jié)螺母11及心軸1傳至和滾壓頭右端M404相連的刀桿上,當(dāng)滾壓完畢后,滾壓頭從內(nèi)孔反向退出時(shí),滾柱3會(huì)受到一個(gè)向左的軸向力,此力傳給蓋板2,經(jīng)套圈6、襯套8壓縮彈簧7,實(shí)現(xiàn)了向左移動(dòng),同時(shí)滾壓頭在彈簧力的作用下復(fù)位,是徑向尺寸又恢復(fù)到原調(diào)數(shù)值。滾壓中滾壓速度:走刀量:冷卻潤(rùn)滑液采用50%硫化油加50%柴油或煤油。2.5.5 工序5:精車外圓,將兩端外圓加工到尺寸45與40,割R3.0槽;車端面;調(diào)頭,將兩端外圓加工到尺寸45,割R3.0槽;、 車去工藝外圓,將兩端外圓加工到尺寸45,割R3.0槽 切削深度: 進(jìn)給量f:根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)(第三版)(以下簡(jiǎn)稱切削手冊(cè))表1.4,當(dāng)?shù)稐U尺寸為16mm25mm,以及工件直徑為100mm時(shí):f=0.60.9。按CA6140車床的說(shuō)明書(見切削手冊(cè)表1.30)取f=0.7。 計(jì)算切削速度:按切削手冊(cè)表1.27,切削速度的公式為(壽命選T=60min): (m/min)式中,=242,=0.15,=0.35,m=0.2。修正系數(shù)見切削手冊(cè)表1.28,即:=1.44,=0.8,=1.04,=0.81,=0.97。所以: = =115.8 (m/min) 確定主軸轉(zhuǎn)速:= = 410 (r/min) 與438 r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為500 r/min,?,F(xiàn)選取,所以實(shí)際切削速度 m/min. 檢驗(yàn)機(jī)床功率:主切削力 按切削手冊(cè)表1.29所示公式計(jì)算 式中: =0.89所以: = =765 N切削時(shí)消耗功率為: = =1.57 (kw)由切削手冊(cè)表1.30中CA6140機(jī)床說(shuō)明書知,CA6140主電動(dòng)機(jī)功率為7.5kw,故機(jī)床功率足夠,可以正常工作。 校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度:已知主切削力= 791 N,徑向力按切削手冊(cè)表1.29所示公式計(jì)算 式中: 所以: = =116.9 N軸向切削力 式中 : 所以: = =267 N取機(jī)床導(dǎo)軌與床鞍系數(shù)=0.1,則切削力在縱向進(jìn)給方向?qū)M(jìn)給機(jī)構(gòu)的作用力為: =267+0.1(784+116.9) =357.09 357 N而機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)可承受的最大縱向力為3530N(見切削手冊(cè)表1.30),故機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)可以正常工作。 切削工時(shí):式中:,所以:2 =0.36(min)第三章 夾具設(shè)計(jì)方案3.1、對(duì)加工件進(jìn)行工藝分析:工件已加工過(guò)內(nèi)孔。在加工槽時(shí),槽的尺寸精度和表面粗糙度要求不是很高,由銑削直接加工就可以達(dá)到要求,其中槽的寬度由刀具的尺寸保證,槽的深度尺寸和位置精度由設(shè)計(jì)的夾具來(lái)保證。槽的位置包括如下兩方面要求: 1.1、加工槽的寬度為8mm; 3.2、定位方案設(shè)計(jì): 根據(jù)加工槽兩側(cè)面相對(duì)于中心面對(duì)稱要求,需要限制工件X方向轉(zhuǎn)動(dòng)自由度、Y方向轉(zhuǎn)動(dòng)自由度和Z方向轉(zhuǎn)動(dòng)自由度;根據(jù)加工槽寬度和深度要求,需要限制工件X方向移動(dòng)自由度和Z方向移動(dòng)自由度。但考慮到加工時(shí)工件定位的穩(wěn)定性,可以將六個(gè)不定度全部限制。 工件相對(duì)中心面對(duì)稱,要實(shí)現(xiàn)加工槽兩側(cè)面相對(duì)中心面對(duì)稱的要求,應(yīng)選圓柱表面面作為定位基準(zhǔn)。由加工槽深度要求,可以選擇右邊外圓面為第二定位基準(zhǔn),利用支撐實(shí)現(xiàn)定位。由于外圓表面已經(jīng)加工,加上V形塊起到支撐定位,螺母夾緊加工件。此方案實(shí)現(xiàn)了工件的完全定位,無(wú)重復(fù)定位,方案可取。3.2.1、計(jì)算定位誤差:工件在夾具中定位產(chǎn)生的定位誤差,其值應(yīng)控制在工件相對(duì)尺寸或位置公差的,為此需對(duì)每一項(xiàng)工序加工要求逐一進(jìn)行分析。對(duì)加工槽深尺寸A進(jìn)行分析 加工槽的深度尺寸的工序基準(zhǔn)為工件小孔外圓面的上母線,定位基準(zhǔn)為外圓中心線,則:定位(A)=位置+不重 =0.035+0.04=0.075mm 因定位(A)值小于工序尺寸公差值的,故能滿足工序加工要求。3.2.2、對(duì)加工槽兩側(cè)面對(duì)稱度進(jìn)行分析 加工槽的位置精度對(duì)稱度的工序基準(zhǔn)是外圓表面,這里忽略基準(zhǔn)的位移誤差,則 定位(對(duì)稱度)=位置+不重=0+0.03=0.03mm 因定位(對(duì)稱度)值小于工序位置精度要求的公差值的,故能滿足工序加工要求。3.3、夾緊方案設(shè)計(jì):對(duì)此工件的銑削加工,我們所采用的是螺栓螺母夾緊的定位原理,而且我們擬定采用的是手動(dòng)夾緊,為了節(jié)約成本,我們采用一個(gè)螺栓,一個(gè)螺母對(duì)其壓緊。根據(jù)工件上大孔的尺寸螺桿的尺寸大小,我們選用m27的壓緊螺母。 刀具:高速鋼直齒三面刃銑刀。 D=8mm. Z=18 =2448N校核定位銷: 根據(jù)公式:可知直徑為27mm的螺桿和m27的螺母能滿足夾緊力的要求。夾緊力:由于工作狀態(tài)原因,切削力與夾緊力在空間上是相互垂直的。螺母提供的夾緊力足以?shī)A緊,故無(wú)須驗(yàn)算。3.4、其它裝置設(shè)計(jì):銑床夾具依靠夾具體底面和定向鍵側(cè)面與機(jī)床工作臺(tái)上平面及T型槽相連接,以保證定位元件對(duì)工作臺(tái)和導(dǎo)軌具有正確的相對(duì)位置。為了減小安裝時(shí)的偏斜角的誤差,安裝定向鍵時(shí)應(yīng)當(dāng)使它們靠向T型槽的同一側(cè)。對(duì)定向鍵的設(shè)計(jì)方案如右圖所示:對(duì)定向鍵的直角部分都倒2*45的倒角,在夾具體與定向鍵的連接部分中的直角開出凹槽。定向鍵與夾具體采用壓緊連接,至于定向鍵的大小要根據(jù)銑床工作臺(tái)是具體情況而定,在此我們就不對(duì)定向鍵的尺寸大小進(jìn)行說(shuō)明。3.5、夾具體設(shè)計(jì):在夾具體設(shè)計(jì)方面,我們采用了一個(gè)直角塊,來(lái)進(jìn)行大體上的定位,而且要設(shè)置導(dǎo)引裝置的安裝位置,夾具體通過(guò)安裝在夾具體上的定向鍵進(jìn)而與銑床的工作臺(tái)連接,從而實(shí)現(xiàn)對(duì)夾具的固定。此夾具具有足夠的剛度與強(qiáng)度,安放穩(wěn)定,工藝性好,實(shí)用安全。3.6、夾具工作原理(操作)簡(jiǎn)介:對(duì)此夾具各個(gè)零件的裝配關(guān)系見圖,下面我們來(lái)分析與說(shuō)明它的工件原理:螺栓、螺母與夾具體緊緊連接。V型塊起支撐定位作用。在夾具體的底平面上安裝定向鍵用于與銑床工件臺(tái)面的連接與定位。工件時(shí),只要把壓緊螺母、螺桿卸下,即可把工件套上去。當(dāng)工件套上去后,用壓緊螺母進(jìn)行夾緊。這時(shí)銑刀在導(dǎo)引裝置的引導(dǎo)下對(duì)待加工工件進(jìn)行加工,并且在導(dǎo)引裝置的作用下完成銑床對(duì)工件的銑槽工序。本夾具操作簡(jiǎn)單,省時(shí)省力,裝卸工件時(shí)只需靠壓板緊定螺栓的松緊即可輕松實(shí)現(xiàn)。設(shè)計(jì)體會(huì)課程設(shè)計(jì)是對(duì)專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)的一次考驗(yàn)與綜合運(yùn)用。通過(guò)課程設(shè)計(jì)能使學(xué)生綜合運(yùn)用大學(xué)幾年來(lái)所學(xué)的理論和專業(yè)知識(shí)和在生產(chǎn)實(shí)習(xí)過(guò)程中學(xué)到的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),以全面、系統(tǒng)、地培養(yǎng)學(xué)生獨(dú)立思考能力、創(chuàng)新能力、解決實(shí)際問(wèn)題等能力。在導(dǎo)師的指導(dǎo)和同學(xué)的幫助下已順利完成。在這段時(shí)間里里從對(duì)所設(shè)計(jì)產(chǎn)品市場(chǎng)需求情況的調(diào)查、目前研究現(xiàn)狀的了解、相關(guān)資料的查閱、結(jié)構(gòu)初步設(shè)計(jì)方案的提出、及最后總方案的確定,在這每一個(gè)環(huán)節(jié)中我都嚴(yán)格要求自己:一個(gè)從事機(jī)械專業(yè)的人員,既要熟悉設(shè)計(jì),更要熟悉工藝和控制,也要有能預(yù)測(cè)市場(chǎng)的能力。在這個(gè)過(guò)程中,不但培養(yǎng)了我獨(dú)立思考、分析問(wèn)題的能力也培養(yǎng)了我的創(chuàng)新能力、解決實(shí)際問(wèn)題的能力及理論與實(shí)踐相結(jié)合的能力。我也深感自己還存在很多不足,如理論知識(shí)的不扎實(shí)、實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的欠缺、理論與實(shí)踐的優(yōu)化結(jié)合等等。我將在以后的學(xué)習(xí)和工作中繼續(xù)對(duì)專業(yè)理論知識(shí)的深入學(xué)習(xí)和對(duì)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的認(rèn)真總結(jié),做到理論與實(shí)踐有機(jī)結(jié)合,爭(zhēng)做一名“有志”、“有德”、“博學(xué)”適合當(dāng)代社會(huì)發(fā)展所需要的優(yōu)秀社會(huì)青年。參考文獻(xiàn)參考文獻(xiàn) 1 機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)編寫組.機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)(下冊(cè))M.第三版.北京:冶金工業(yè)出版社,19942 吳宗澤,羅圣國(guó).機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)(第二版)M.北京:高等教育出版社,19993 劉鴻文.材料力學(xué)(第四版)M.北京:高等教育出版社,20044 邱宣懷.機(jī)械設(shè)計(jì)(第四版)M.北京: 高等教育出版社,19975 哈爾濱工業(yè)大學(xué)理論力學(xué)教研室.理論力學(xué)(第六版)M.北京:高等教育出版社,20026 沈?qū)W勤.公差配合與技術(shù)測(cè)量M.北京: 高等教育出版社,19987 劉朝儒,彭福蔭.機(jī)械制圖(第四版)M.北京:高等教育出版社,20018 胡宗武.非標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械設(shè)備設(shè)計(jì)手冊(cè)M.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2003致謝我首先要感謝我的指導(dǎo)老師,他們嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致、一絲不茍的作風(fēng)一直是我工作、學(xué)習(xí)中的榜樣,使我不僅接受了全新的思想觀念,樹立了宏偉的學(xué)術(shù)目標(biāo),領(lǐng)會(huì)了基本的思考方式,掌握了通用的研究方法,循善誘的教導(dǎo)和不拘一格的思路給予我無(wú)盡的啟迪。感謝曾經(jīng)幫助過(guò)和教育過(guò)我的老師們,是你們嚴(yán)以律己、寬以待人的崇高風(fēng)范,樸實(shí)無(wú)華、平易近人的人格魅力,與無(wú)微不至、感人至深的人文關(guān)懷使我的大學(xué)生活不在感到孤立無(wú)助,使我在大學(xué)里學(xué)到了扎實(shí)的專業(yè)知識(shí),使我的課程設(shè)計(jì)能夠順利的完成。我還要感謝學(xué)校的領(lǐng)導(dǎo),由于你們的領(lǐng)導(dǎo),學(xué)校有了長(zhǎng)足的發(fā)展,我改變了自己的思維方式,鍛煉了自己各方面的能力,確定了今后自己的發(fā)展目標(biāo)。最后祝愿母校的明天更加輝煌!培養(yǎng)出一批批有志、有德、博學(xué)的優(yōu)秀社會(huì)人才。
收藏
編號(hào):13538578
類型:共享資源
大小:903.86KB
格式:ZIP
上傳時(shí)間:2020-06-20
40
積分
- 關(guān) 鍵 詞:
-
星輪
加工工藝和銑鍵槽夾具設(shè)計(jì)參考素材
加工
工藝
以及
鍵槽
夾具
設(shè)計(jì)
參考
素材
- 資源描述:
-
喜歡就充值下載吧=====【資源目錄下的全部文件,,看到什么就有什么】,,,喜歡就充值下載吧?。。?!
展開閱讀全文
- 溫馨提示:
1: 本站所有資源如無(wú)特殊說(shuō)明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
2: 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
3.本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
5. 裝配圖網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
裝配圖網(wǎng)所有資源均是用戶自行上傳分享,僅供網(wǎng)友學(xué)習(xí)交流,未經(jīng)上傳用戶書面授權(quán),請(qǐng)勿作他用。