連接座加工工藝和鉆6×Ф7孔加工專用夾具設(shè)計(jì)帶圖紙
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機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱共13頁(yè)第1頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)1右端粗加工HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄 件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)普通車床CA61401夾具編號(hào)夾具名稱切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)(s)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1粗車右端面三爪卡盤125510.942137.36.72粗車外圓1255三爪卡盤125510.941.25211.22.023鉆通孔16三爪卡盤,一頂尖35117.60.198135.996.484粗鏜內(nèi)孔382963067.20.74914.50.815粗車小凸臺(tái)至20專用夾具32050.240.943320.353.66學(xué)生: 同組成員: 機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱掛輪架零件名稱掛輪架共13頁(yè)第1頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)2左4端粗加工HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄 件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)普通車床CA61401夾具編號(hào)夾具名稱切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)(s)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1粗車左端面至71三爪卡盤125510.943.5276.0913.702粗車1289三爪卡盤125500.94117.661.383粗車內(nèi)孔986三爪卡盤,16049.240.941.515.10.92學(xué)生: 同組成員:機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱掛輪架零件名稱掛輪架共13頁(yè)第1頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)3右端半精加工HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄 件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)普通車床CA61401夾具編號(hào)夾具名稱切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)(s)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1半精車右端面至70三爪卡盤20078.50.51141.77.512半精車外圓121.45三爪卡盤20076.20.51.816.61.23半精鏜內(nèi)孔39.627三爪卡盤800299.470.522.814.760.864半精鏜內(nèi)孔3228三爪卡盤80080.40.522419.63.525半精鏜內(nèi)孔17.5三爪卡盤150082.40.50.7513.120.566半精車小凸臺(tái)端面保16專用夾具45070.650.52217.63.17 學(xué)生: 同組成員:機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱掛輪架零件名稱掛輪架共13頁(yè)第1頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)4左端半精加工HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄 件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)普通車床CA61401夾具編號(hào)夾具名稱切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)(s)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1半精車左端面至69三爪卡盤20080.380.51142.67.672半精車左端外圓125.49三爪卡盤20078.750.51.3191.623半精鏜內(nèi)孔99.67三爪卡盤25078.20.50.816.241.12 學(xué)生: 同組成員:機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱掛輪架零件名稱掛輪架共13頁(yè)第1頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)5鉆孔加工HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄 件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)鉆 床1夾具編號(hào)夾具名稱切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)(s)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1鉆通孔73專用夾具99621.890.193.5122.354.022鉆通孔76專用夾具99621.890.193.5144.708.043鉆孔4.1344深12專用夾具140018.170.122.67121.063.88 學(xué)生: 同組成員:機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱掛輪架零件名稱掛輪架共13頁(yè)第1頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)6螺紋加工HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄 件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)普通車床CA61401夾具編號(hào)夾具名稱切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)(s)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1攻螺紋4M5深10專用夾具507.850.8110.61.72 學(xué)生: 同組成員:機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱掛輪架零件名稱掛輪架共13頁(yè)第1頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)7右端精加工HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄 件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)普通車床CA61401夾具編號(hào)夾具名稱切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)(s)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1精鏜內(nèi)孔保4016專用夾具9001130.10.2114.672.642精車外圓保1215專用夾具25078.50.50.216.241.12: 學(xué)生: 同組成員:機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱掛輪架零件名稱掛輪架共13頁(yè)第1頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)8左端精加工HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄 件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)普通車床CA61401夾具編號(hào)夾具名稱切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)(s)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1精鏜內(nèi)孔保1007專用夾具25094.990.10.2126.44.752精鏜內(nèi)孔保1259專用夾具25098.130.10.21366.48 學(xué)生: 同組成員:8機(jī)械工程課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書設(shè)計(jì)題目:連接座機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制及夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)教師: 馬蘇常 設(shè) 計(jì) 者:李 統(tǒng) 孫玉生 王愛(ài)愛(ài)系 別: 機(jī)械工程學(xué)院 班 級(jí): 機(jī)自0721班 學(xué) 號(hào): 11 21 22 天津職業(yè)技術(shù)師范大學(xué)課 程 設(shè) 計(jì) 任 務(wù) 書 機(jī)械工程 學(xué)院 機(jī)自0721 班 學(xué)生:李統(tǒng) 王愛(ài)愛(ài) 孫玉生課程設(shè)計(jì)題目: 連接座零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制及夾具設(shè)計(jì) 一、課程設(shè)計(jì)工作日自 2010年6月 25 日至 2010年7 月9 日二、同組學(xué)生 李統(tǒng) 王愛(ài)愛(ài) 孫玉生三、課程設(shè)計(jì)任務(wù)要求(包括課題來(lái)源、類型、目的和意義、基本要求、完成時(shí)間、主要參考資料等):1、設(shè)計(jì)目的:(1)能熟練運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí),正確解決零件加工中的定位、夾緊、工藝路線安排,工藝尺寸確定等問(wèn)題,保證零件加工質(zhì)量。(2)提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。(3)學(xué)會(huì)使用手冊(cè)及圖表資料。2、設(shè)計(jì)要求:(生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批量生產(chǎn)) (1)零件圖 一張 (2)毛坯圖 一張(3)編制工藝過(guò)程卡片和工序卡片 一套(4)關(guān)鍵工序的專用夾具及夾具裝配圖 一至兩張(5)工藝和夾具三維裝配文件(源文件、動(dòng)畫視頻) 一套(6)設(shè)計(jì)說(shuō)明書 一份(7)設(shè)計(jì)材料要求提交電子文檔和實(shí)物資料。3、主要參考資料: 見(jiàn)說(shuō)明書中的參考文獻(xiàn)。指導(dǎo)教師簽字: 教研室主任簽字:目錄一、零件的工藝分析1二、工藝過(guò)程設(shè)計(jì)11、定位基準(zhǔn)的選擇12、毛坯的制造形式23、制定機(jī)械加工工藝路線:3三、加工工序設(shè)計(jì)41、確定切削用量42、確定加工工序6四、夾具設(shè)計(jì)71、確定設(shè)計(jì)方案82、計(jì)算夾緊力93、定位精度分析9五、 小結(jié) 9六、 參考文獻(xiàn) 9附錄1:零件圖附錄2:毛坯圖附錄3:機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片附錄4:機(jī)械加工工序卡片附錄3:夾具裝配圖附錄4:夾具中主要零件的零件圖一、零件的工藝分析由零件圖可知,其材料為HT200,該材料為灰鑄鐵,具有較高強(qiáng)度,耐磨性,耐熱性及減振性,適用于承受較大應(yīng)力和要求耐磨零件。連接座共有兩組加工表面,它們之間有一定的位置要求。現(xiàn)分述如下:1左端的加工表面:這一組加工表面包括:左端面,125外圓,100內(nèi)圓,倒角,鉆通孔7,鉆孔并攻絲。這一部份只有端面有6.3的粗糙度要求,100的內(nèi)圓孔有25的粗糙度要求。其要求并不高,粗車后半精車就可以達(dá)到精度要求。而鉆孔沒(méi)有精度要求,因此一道工序就可以達(dá)到要求,并不需要擴(kuò)孔、鉸孔等工序。2.右端的加工表面:這一組加工表面包括:右端面;121的外圓,粗糙度為3.2、6.3;外徑為50、內(nèi)徑為40的小凸臺(tái),粗糙度為3.2,并帶有倒角;32的小凹槽,粗糙度為25;鉆17.5的中央孔,鉆7通孔。其要求也不高,粗車后半精車就可以達(dá)到精度要求。其中,17.5、40的孔或內(nèi)圓直接在車床上做鏜工就行了。二、工藝過(guò)程設(shè)計(jì)1、定位基準(zhǔn)的選擇(1)、粗基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要設(shè)計(jì)之一,基面的選擇正確與合理,可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得到提高。否則,加工工藝過(guò)程會(huì)問(wèn)題百出,更有甚者,還會(huì)造成零件大批報(bào)廢,使生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行。(2)、精基面的選擇精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn),稱為基準(zhǔn)重合的原則。采用基準(zhǔn)重合原則可以避免由定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合引起的基準(zhǔn)不重合誤差,零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證。2、毛坯的制造形式(1)、毛坯的選擇毛坯種類的選擇決定與零件的實(shí)際作用,材料、形狀、生產(chǎn)性質(zhì)以及在生產(chǎn)中獲得可能性,毛坯的制造方法主要有以下幾種:1、型材2、鍛造3、鑄造4、焊接5、其他毛坯。根據(jù)零件的材料,推薦用型材或鑄件,但從經(jīng)濟(jì)方面著想,如用型材中的棒料,加工余量太大,這樣不僅浪費(fèi)材料,而且還增加機(jī)床,刀具及能源等消耗,而鑄件具有較高的抗拉抗彎和抗扭強(qiáng)度,沖擊韌性常用于大載荷或沖擊載荷下的工作零件。該零件材料為HT200,考慮到零件在工作時(shí)要有高的耐磨性,所以選擇鑄鐵鑄造。(2)、確定機(jī)械加工余量、毛坯尺寸和公差 求最大輪廓尺寸根據(jù)零件圖計(jì)算輪廓的尺寸,最大直徑142mm,高69mm。 選擇鑄件公差等級(jí)查手冊(cè)鑄造方法按機(jī)器造型,鑄件材料按灰鑄鐵,得鑄件公差等級(jí)為812級(jí)取為11級(jí)。 求鑄件尺寸公差公差帶相對(duì)于基本尺寸對(duì)稱分布。 求機(jī)械加工余量等級(jí)查手冊(cè)鑄造方法按機(jī)器造型、鑄件材料為HT200得機(jī)械加工余量等級(jí)E-G級(jí)選擇F級(jí)。(3)、確定機(jī)械加工余量根據(jù)鑄件質(zhì)量、零件表面粗糙度、形狀復(fù)雜程度,取鑄件加工表面的單邊余量為7mm。(4)、確定毛坯尺寸上面查得的加工余量適用于機(jī)械加工表面粗糙度Ra1.6 。Ra1.6 的表面,余量要適當(dāng)加大。分析本零件,加工表面Ra1.6 ,因此這些表面的毛坯尺寸只需將零件的尺寸加上所查的余量即可。(由于有的表面只需粗加工,這時(shí)可取所查數(shù)據(jù)的小值)生產(chǎn)類型為大批量,可采用兩箱砂型鑄造毛坯。由于所有孔無(wú)需鑄造出來(lái),故不需要安放型心。此外,為消除殘余應(yīng)力,鑄造后應(yīng)安排人工進(jìn)行時(shí)效處理。3、制定機(jī)械加工工藝路線:工藝路線一:工序一:1.粗車右端面;2.車外圓121 3.車右臺(tái)階面; 4.車外圓130;5.車端面;6.粗鏜40。工序二:1.粗車大端面;2.粗鏜100H7; 3.車臺(tái)階面;4.車外圓125。工序三:1.半精鏜40;2.半精車外圓121;3.半精車右臺(tái)階面;4.半精車外圓130;5.半精車端面;6.半精車右端面。工序四:1.半精車大端面;2.半精車100H7;3.半精車右臺(tái)階面;4.半精車外圓125。工序五:1.精車右端面;2.精車外圓121;3.精鏜40 4.精車外圓130;5.精車端面;6.精車右臺(tái)階面。工序六1.精車大端面;2.精車100H7;3.精車右臺(tái)階面;4.精車外圓125。工序七 精銑B面 工序八 粗銑100面 工序九 精銑100面 。工序十 1.鉆孔到10 ;2.擴(kuò)鉆到16 ;3.擴(kuò)孔到17.4。工序十一 精鏜孔至17.5 工序十二 在6個(gè)工位上鉆孔7。工序十三 1.在4個(gè)工位上鉆孔4.5 2.攻螺紋4M5。工藝路線二:工序一 1.粗車右端面至80; 2.粗車外圓1255 ;3.鉆通孔16 ;4.粗鏜內(nèi)孔3429 ;5.粗車小凸臺(tái)端面至20。工序二 1.粗車左端面至71 ;2.粗車外圓1289 ;3.粗車內(nèi)孔986.8。工序三 1.半精車右端面保70 ;2.半精車外圓121.45 ;3.精鏜內(nèi)孔39.627; 4.半精鏜內(nèi)孔3228 ;5.半精鏜內(nèi)孔保17.5 ;6.半精車小凸臺(tái)端面保16。工序四 1.半精車左端面到69 ;2.半精車外圓125.4 長(zhǎng)9; 3.半精鏜內(nèi)孔99.6 長(zhǎng)7。工序五 1.鉆通孔37 。工序六 1.鉆通孔67 ;2.鉆孔44.134深12; 3.攻螺紋4-M5深10。工序七 1.磨內(nèi)孔保4016 ;2.磨外圓保1215。工序八 1.磨內(nèi)孔保1007; 2.磨外圓保1259。工藝路線三:工序一 1.粗車右端面至80; 2.粗車外圓1255 ;3.鉆通孔16 ;4.粗鏜內(nèi)孔3429 ;5.粗車小凸臺(tái)端面至20。工序二 1.粗車左端面至71 ;2.粗車外圓1289 ;3.粗車內(nèi)孔986.8。工序三 1.半精車右端面保70 ;2.半精車外圓121.45 ;3.精鏜內(nèi)孔39.627; 4.半精鏜內(nèi)孔3228 ;5.半精鏜內(nèi)孔保17.5 ;6.半精車小凸臺(tái)端面保16。工序四 1.半精車左端面到69 ;2.半精車外圓125.4 長(zhǎng)9; 3.半精鏜內(nèi)孔99.6 長(zhǎng)7。工序五 1.鉆通孔37 。工序六 1.鉆通孔67 ;2.鉆孔44.134深12; 3.攻螺紋4-M5深10。工序七 1.精車內(nèi)孔保4016;2.精車外圓保1215。工序八 1.精車內(nèi)孔保1007;2.精車外圓保1259。工藝路線比較:上述三個(gè)工藝路線, 第一條工藝路線做得比較精細(xì),每一道工序都安排的很到位,但是做起來(lái)很復(fù)雜;第二條工藝路線比較簡(jiǎn)潔明了,基本上可以達(dá)到精度要求,但最后的磨工感覺(jué)有點(diǎn)多余。然后對(duì)其進(jìn)行修改:去掉磨式。相比之下我們選擇第三條工藝路線。三、加工工序設(shè)計(jì)1、確定切削用量(1)加工設(shè)備及刀具、量具的選擇由于生產(chǎn)類型為大批量,故加工設(shè)備以通用機(jī)床為主,輔以少量專用機(jī)床,其生產(chǎn)方式以通用機(jī)床專用夾具為主,輔以少量專用機(jī)床的流水生產(chǎn)線,工件在各機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳送均由人工完成。1)、選擇機(jī)床,根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床:由于本零件加工精度不高,普通機(jī)床就可以達(dá)到加工要求。因此我們選用最常用的機(jī)床:車床用CA6140鉆床用Z550。下面是這兩臺(tái)機(jī)床的具體資料:1 車床用CA6140本系列車床適用于車削內(nèi)外圓柱面,內(nèi)錐面及其它旋轉(zhuǎn)面。車削各種公制、英制、模數(shù)和徑節(jié)螺紋,并能進(jìn)行鉆孔和拉油槽等工作。CA6140 結(jié)構(gòu)特點(diǎn):1.CA系列產(chǎn)品,以“A”型為基型,派生出幾種變形產(chǎn)品。B型:主軸孔徑80mm,C型:主軸孔徑104mm。F型:液壓仿形。M型:精密型。2.床身寬于一般車床,具有較高的剛度,導(dǎo)軌面經(jīng)中頻淬火,經(jīng)久耐磨。3.機(jī)床操作靈便集中,滑板設(shè)有快移機(jī)構(gòu)。采用單手柄形象化操作,宜人性好。4.機(jī)床結(jié)構(gòu)剛度與傳動(dòng)剛度均高于一般車床,功率利用率高,適于強(qiáng)力高速切削。主軸孔徑大,可選用附件齊全。2 鉆床用Z550產(chǎn)品說(shuō)明:型號(hào)Z550;最大鉆孔直徑50mm;主軸最大進(jìn)給抗力24525N;主軸最大扭距784.8Nm;主電機(jī)功率7.5kw;主軸轉(zhuǎn)速32-1400r;主軸每轉(zhuǎn)進(jìn)給量0.12-2.64mm/r;主軸行程300mm;工作臺(tái)行程325mm;工作臺(tái)尺寸500600mm.2)、選擇刀具:選用硬質(zhì)合金銑刀,硬質(zhì)合金鉆頭,硬質(zhì)合金擴(kuò)孔鉆、硬質(zhì)合金鉸刀、硬質(zhì)合金锪鉆加工鑄鐵零件采用YG類硬質(zhì)合金,粗加工用YG8,半精加工為YG6。具體見(jiàn)工序卡。(2)、切削用量的選擇切削速度、進(jìn)給量和切削深度三者稱為切削用量。它們是影響工件加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率的重要因素。為了保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率,零件加工應(yīng)分階段,中等精度的零件,一般按粗車一精車的方案進(jìn)行。粗車的目的是盡快地從毛坯上切去大部分的加工余量,使工件接近要求的形狀和尺寸。粗車以提高生產(chǎn)率為主,在生產(chǎn)中加大切削深度,對(duì)提高生產(chǎn)率最有利,其次適當(dāng)加大進(jìn)給量,而采用中等或中等偏低的切削速度。使用高速鋼車刀進(jìn)行粗車的切削用量如下:切削深度ap=0.81.5mm,進(jìn)給量f=0.20.3mm/r,切削速度v取3050m/min(切鋼)。粗車鑄、鍛件毛坯時(shí),因工件表面有硬皮,為保護(hù)刀尖,應(yīng)先車端面或倒角,第一次切深應(yīng)大于硬皮厚度。若工件夾持的長(zhǎng)度較短或表面凸不平,切削用量則不宜過(guò)大。粗車應(yīng)留有0.51mm作為精車余量。粗車后的精度為IT14-IT11表面粗糙度Ra值一般為12.56.3m。精車的目的是保證零件尺寸精度和表面粗糙度的要求,生產(chǎn)率應(yīng)在此前提下盡可能提高。一般精車的精度為IT8IT7,表面粗糙度值Ra=3.20.8m所以精車是以提高工件的加工質(zhì)量為主。切削用量應(yīng)選用較小的切削深度ap=0.10.3mm和較小的進(jìn)給量f=0.050.2mm/r,切削速度可取大些。精車的另一個(gè)突出的問(wèn)題是保證加工表面的粗糙度的要求。減上表面粗糙度Ra值的主要措施有如下幾點(diǎn)。1)合理選用切削用量。選用較小的切削深度ap和進(jìn)給量f可減小殘留面積,使Ra值減小。2)適當(dāng)減小副偏角Kr或刀尖磨有小圓弧,以減小殘留面積,使Ra值減小。3)適當(dāng)加大前角0,將刀刃磨得更為鋒利。4)用油后加機(jī)油打磨車刀的前、后刀面,使其Ra值達(dá)到0.20.1m可有效減小工件表面的Ra值。5)合理使用切削液,也有助于減小加工表面粗糙度Ra值。低速精車使用乳化液或機(jī)油;若用低速精車鑄鐵應(yīng)使用煤油,高速精車鋼件和較高切速精車鑄鐵件,一般不使用切削液。2、確定加工工序(1)沙型鑄造(2)進(jìn)行人工時(shí)效處理消除內(nèi)應(yīng)力(3)涂漆防止生銹(4)粗車右端面至78粗車外圓1255鉆通孔16粗鏜內(nèi)孔3429粗車小凸臺(tái)端面至20(5)粗車左端面至71粗車外圓1289粗車內(nèi)孔986.8(6)半精車右端面保70半精車外圓121.45半精鏜內(nèi)孔39.627半精鏜內(nèi)孔3228半精鏜內(nèi)孔保17.5半精車小凸臺(tái)端面保16(7)半精車左端面到69半精車外圓125長(zhǎng)9半精鏜內(nèi)孔100長(zhǎng)7(8)鉆通孔37鉆通孔37鉆孔44.134深12攻螺紋4-M5深10(9)去毛刺鉗工(10)檢驗(yàn),入庫(kù)四、夾具設(shè)計(jì)1、確定設(shè)計(jì)方案需要設(shè)計(jì)的夾具是用于工序6的鉆模,在本工序加工保證孔徑67的精度和粗糙度,還應(yīng)保證孔徑之間的夾角60度確定結(jié)構(gòu)方案和選擇定位元件:就工序加工要求來(lái)說(shuō),工件定位需限制六個(gè)自由度.從該零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和工序要求考慮,設(shè)計(jì)方案如下:方案1 用一個(gè)大平面、一個(gè)短圓柱銷和一個(gè)短菱形銷定位.大平面限制工件的、和三個(gè)自由度, 短圓柱銷限制和兩個(gè)自由度,短菱形銷限制一個(gè)自由度,屬于全定位.且符和基準(zhǔn)重合原則, 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便,此方案可以使用。 方案2 用一個(gè)小平面、一個(gè)長(zhǎng)圓柱銷和一個(gè)短菱形銷定位.小平面限制工件的一個(gè)自由度, 長(zhǎng)圓柱銷限制、和四個(gè)自由度,短菱形銷限制一個(gè)自由度,屬于全定位.此方案從原理上可行,夾具上是很簡(jiǎn)單。但是長(zhǎng)圓柱銷加工難度大,并且和小平面的垂直度不易保證,不能很好的保證加工精度要求. 故此方案不宜使用。2、計(jì)算夾緊力夾緊力的大小對(duì)工件裝夾的可靠性,工件和夾具的變形,夾緊裝置的復(fù)雜程度等都有很大影響。計(jì)算夾緊力是通常將夾具和工件看成一個(gè)剛性系統(tǒng)以簡(jiǎn)化計(jì)算,然后根據(jù)工件受切削力、夾緊力處于靜力平衡條件時(shí),計(jì)算出理論夾緊力再乘以安全系數(shù)作為實(shí)際所需的夾緊力。夾緊力的計(jì)算:夾緊力有M16的螺母與螺栓配合來(lái)提供鉆削力F計(jì)算公式:高速鋼鉆頭F=4200.190.81=778.66N代入夾緊力公式可得:夾緊力FJ=19264.09N3、定位精度分析6-7mm孔在一次裝夾中完成,他們之間的定位精度由鉆模來(lái)保證。鉆模底部為大平面短銷,共限制五個(gè)自由度,與一個(gè)菱形銷配合,共限制六個(gè)自由度,屬于完全定位。6個(gè)孔之間的角度有鉆模上的六個(gè)定位孔來(lái)保證。由參考文獻(xiàn)中查出襯套與夾具體之間的配合為鉆套與襯套之間的配合為鉆孔時(shí)刀具與導(dǎo)套內(nèi)孔的配合為此外,夾具上還應(yīng)標(biāo)注以下技術(shù)要求鉆套軸線與定位面的垂直度0.1mm;定位面的平行度0.05mm,定位面與夾具安裝面的垂直度0.08mm. 五、小結(jié)通過(guò)二個(gè)星期和小組人員的協(xié)作努力,我們綜合運(yùn)用已學(xué)過(guò)的機(jī)械夾具設(shè)計(jì)知識(shí),完成了本次的設(shè)計(jì)任務(wù)。因經(jīng)驗(yàn)有限,可能會(huì)存在很多的缺點(diǎn)和不足,我們將會(huì)在以后的學(xué)習(xí)中更加完善自己。通過(guò)此次設(shè)計(jì),我們熟悉了夾具設(shè)計(jì)手冊(cè),提高了我們的繪圖能力,并且我們學(xué)會(huì)了編寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書。主要培養(yǎng)了我們獨(dú)立解決工程實(shí)際問(wèn)題的能力。本次設(shè)計(jì)將為我們今后的學(xué)習(xí)和工作提供很大的幫助。六、參考資料:崇凱機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南.化學(xué)工業(yè)出版社,2006倪森壽機(jī)械制造工藝與裝備習(xí)題集和課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2003張龍勛機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書及習(xí)題北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1999趙家齊機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1986 李益民機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1994.7,1998重印 袁長(zhǎng)良機(jī)械制造工藝裝備設(shè)計(jì)手冊(cè)北京:中國(guó)計(jì)量出版社,1992.2 王紹俊機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1985楊叔子 機(jī)械加工工藝師手冊(cè)北京:機(jī)械工業(yè)出版社,200213文件編號(hào)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零(部)件圖號(hào)共11頁(yè)產(chǎn)品名稱連接座零(部)件名稱第1頁(yè)車間工序號(hào)工件名稱材料牌號(hào)鑄造車間0連接座HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件156X156X8311設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)1夾具編號(hào)夾具名稱冷卻液工序時(shí)間準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)切削速度 (m/min)進(jìn)給量(mm/r)進(jìn)給深度(mm)走刀次數(shù)工時(shí)定額描圖機(jī)動(dòng)輔助1鑄造毛坯保證各尺寸游標(biāo)卡尺描校2清砂底圖號(hào)裝訂號(hào)編制審核會(huì)簽標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期文件編號(hào)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零(部)件圖號(hào)共11頁(yè)產(chǎn)品名稱連接座零(部)件名稱第2頁(yè)車間工序號(hào)工件名稱材料牌號(hào)熱處理車間5連接座HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件156X156X8311設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)1夾具編號(hào)夾具名稱冷卻液工序時(shí)間準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)切削速度 (m/mim)進(jìn)給量(mm/r)進(jìn)給深度(mm)走刀次數(shù)工時(shí)定額描圖機(jī)動(dòng)輔助1時(shí)效處理,硬度要求達(dá)到HBS1187-220游標(biāo)卡尺描校底圖號(hào)裝訂號(hào)5.28編制審核會(huì)簽標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期文件編號(hào)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零(部)件圖號(hào)共11頁(yè)產(chǎn)品名稱連接座零(部)件名稱第3頁(yè)車間工序號(hào)工件名稱材料牌號(hào)機(jī)加工車間10連接座HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件156X156X8311設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)車床CA61401夾具編號(hào)夾具名稱冷卻液三爪自定心卡盤工序時(shí)間機(jī)動(dòng)單件63工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)切削速度 (m/min)進(jìn)給量(mm/r)進(jìn)給深度(mm)走刀次數(shù)工時(shí)定額描圖基本輔助1粗車右端面至7890度偏刀、16鉆頭、盲孔車刀、游標(biāo)卡尺6601100.450.9111描校2粗車外圓115深56601430.450.91103鉆通孔161000450.483.5111底圖號(hào)4粗鏜內(nèi)孔34深29510550.30.91195粗車小凸臺(tái)斷面至206601100.450.9111裝訂號(hào)編制審核會(huì)簽標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期文件編號(hào)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零(部)件圖號(hào)共11頁(yè)產(chǎn)品名稱連接座零(部)件名稱第4頁(yè)車間工序號(hào)工件名稱材料牌號(hào)機(jī)加工車間15連接座HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件156X156X8311設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)車床CA61401夾具編號(hào)夾具名稱冷卻潤(rùn)滑液三爪自定心卡盤工序時(shí)間準(zhǔn)終單件63工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)切削速度 (m/mim)進(jìn)給量(mm/r)進(jìn)給深度(mm)走刀次數(shù)工時(shí)定額描圖機(jī)動(dòng)輔助1粗車右端面至7190度偏刀,盲孔偏刀,游標(biāo)卡尺6601100.450.9115描校2粗車外圓118深96601430.450.9193粗車內(nèi)孔98深6.8510550.37.3139底圖號(hào)裝訂號(hào)編制審核會(huì)簽標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期文件編號(hào)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零(部)件圖號(hào)共11頁(yè)產(chǎn)品名稱連接座零(部)件名稱第5頁(yè)車間工序號(hào)工件名稱材料牌號(hào)機(jī)加工車間20連接座HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件156X156X8311設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)車床CA61401夾具編號(hào)夾具名稱冷卻潤(rùn)滑液三爪自定心卡盤工序時(shí)間準(zhǔn)終單件113工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)切削速度 (m/min)進(jìn)給量(mm/r)進(jìn)給深度(mm)走刀次數(shù)工時(shí)定額描圖機(jī)動(dòng)輔助1半精車端面保證長(zhǎng)70YT5 90度偏刀,YT5鏜刀,游標(biāo)卡尺,內(nèi)徑百分尺6601100.450.9121描校2半精車外圓111.456601430.450.91193半精鏜內(nèi)孔39.627510550.30.9136底圖號(hào)4半精鏜內(nèi)孔3228510510.30.91305半精鏜內(nèi)孔17.5510260.30.9110裝訂號(hào)6半精車小凸臺(tái)端面深166601100.450.917編制審核會(huì)簽標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期文件編號(hào)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零(部)件圖號(hào)共11頁(yè)產(chǎn)品名稱連接座零(部)件名稱第6頁(yè)車間工序號(hào)工件名稱材料牌號(hào)機(jī)加工25連接座HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件156X156X8311設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)車床CA61401夾具編號(hào)夾具名稱冷卻潤(rùn)滑液三爪自定心卡盤工序時(shí)間準(zhǔn)終單件51工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)切削速度 (m/min)進(jìn)給量(mm/r)進(jìn)給深度(mm)走刀次數(shù)工時(shí)定額描圖機(jī)動(dòng)輔助1半精車右端面至6990度偏刀,盲孔偏刀,游標(biāo)卡尺6601100.450.916描校2半精車外圓115.4長(zhǎng)96601430.450.9193半精鏜內(nèi)孔99.6長(zhǎng)7510550.30.9136底圖號(hào)裝訂號(hào)編制審核會(huì)簽標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期文件編號(hào)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零(部)件圖號(hào)共11頁(yè)產(chǎn)品名稱連接座零(部)件名稱第7頁(yè)車間工序號(hào)工件名稱材料牌號(hào)機(jī)加工車間30連接座HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件156X156X8311設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床Z5115A1夾具編號(hào)夾具名稱冷卻潤(rùn)滑液專用夾具工序時(shí)間準(zhǔn)終單件72工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)切削速度 (m/min)進(jìn)給量(mm/r)進(jìn)給深度(mm)走刀次數(shù)工時(shí)定額描圖機(jī)動(dòng)輔助1鉆通孔377鉆頭 游標(biāo)卡尺1000450.483.5172描校底圖號(hào)裝訂號(hào)編制審核會(huì)簽標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期文件編號(hào)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零(部)件圖號(hào)共11頁(yè)產(chǎn)品名稱連接座零(部)件名稱第8頁(yè)車間工序號(hào)工件名稱材料牌號(hào)機(jī)加工車間35連接座HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件156X156X8311設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床Z5115A1夾具編號(hào)夾具名稱冷卻潤(rùn)滑液專用夾具工序時(shí)間準(zhǔn)終單件218工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)切削速度 (m/min)進(jìn)給量(mm/r)進(jìn)給深度(mm)走刀次數(shù)工時(shí)定額描圖機(jī)動(dòng)輔助1鉆通孔6深77鉆頭,4.1鉆頭,M5絲錐,游標(biāo)卡尺,螺紋塞規(guī)100017.10.222.5172描校2鉆孔4深4.134深1196020.20.13.3511163攻螺紋4-M5深101954.91.25130底圖號(hào)裝訂號(hào)5.28編制審核會(huì)簽標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期文件編號(hào)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零(部)件圖號(hào)共11頁(yè)產(chǎn)品名稱連接座零(部)件名稱第9頁(yè)車間工序號(hào)工件名稱材料牌號(hào)機(jī)加工車間40連接座HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件156X156X8311設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)1夾具編號(hào)夾具名稱工序時(shí)間準(zhǔn)終單件10工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)切削速度 (m/mim)進(jìn)給量(mm/r)進(jìn)給深度(mm)走刀次數(shù)工時(shí)定額描圖機(jī)動(dòng)輔助1去毛刺10描校底圖號(hào)裝訂號(hào)5.28編制審核會(huì)簽標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期文件編號(hào)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零(部)件圖號(hào)共11頁(yè)產(chǎn)品名稱連接座零(部)件名稱第10頁(yè)車間工序號(hào)工件名稱材料牌號(hào)機(jī)加工車間45連接座HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件156X156X8311設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)萬(wàn)能外圓磨床1夾具編號(hào)夾具名稱冷卻潤(rùn)滑液專用夾具工序時(shí)間準(zhǔn)終單件29工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)切削速度 (m/min)進(jìn)給量(mm/r)進(jìn)給深度(mm)走刀次數(shù)工時(shí)定額描圖機(jī)動(dòng)輔助1磨內(nèi)孔40深5砂輪,內(nèi)徑千分尺,外徑千分尺,16描校2磨外圓111深513底圖號(hào)裝訂號(hào)編制審核會(huì)簽標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期文件編號(hào)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零(部)件圖號(hào)共11頁(yè)產(chǎn)品名稱連接座零(部)件名稱第11頁(yè)車間工序號(hào)工件名稱材料牌號(hào)機(jī)加工車間50連接座HT200毛坯種類毛坯外形寸每坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件156X156X8311設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)萬(wàn)能外圓磨床1夾具編號(hào)夾具名稱冷卻潤(rùn)滑液專用夾具工序時(shí)間準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)切削速度 (m/mim)進(jìn)給量(mm/r)進(jìn)給深度(mm)走刀次數(shù)工時(shí)定額描圖機(jī)動(dòng)輔助1磨內(nèi)孔100深7保證尺寸精度砂輪,內(nèi)徑千分尺,外徑千分尺描校2磨外圓115深9保證尺寸精度底圖號(hào)編制審核會(huì)簽標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期XX大學(xué)機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào)零(部)件圖號(hào)共 2頁(yè)產(chǎn)品名稱零(部)件名稱離心式微電機(jī)水泵連接座第 1頁(yè)材料牌號(hào)HT200毛坯種類鑄造件毛坯外形尺寸156X156X83每坯件數(shù)1每臺(tái)件數(shù)1工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容車間工段設(shè)備工藝裝備工序時(shí)間準(zhǔn)終單件0備料鑄造毛坯鑄造車間5熱處理時(shí)效處理鑄造車間10粗車粗車右端面至78,粗車外圓125深5鉆通孔16,粗鏜內(nèi)孔34深29,粗車小凸臺(tái)端面至20機(jī)加工車間CA6140三爪卡盤15粗車粗車右端面至71粗車外圓128深9粗車內(nèi)孔98深6.8機(jī)加工車間CA6140三爪卡盤,90度偏刀,盲孔偏刀,游標(biāo)卡尺底圖號(hào)20半精車半精車端面保證尺寸70半精車外圓121.4深5法精鏜內(nèi)孔39.6深27半精鏜內(nèi)孔32深28半精鏜內(nèi)孔保證尺寸17.5半精車小凸臺(tái)端面保證尺寸16機(jī)加工車間CA6140三爪卡盤,YT590度偏刀,YT5鏜刀,游標(biāo)卡尺,內(nèi)徑百分尺25半精車半精車右端面到69半精車外圓125.4長(zhǎng)9半精鏜內(nèi)孔199.6長(zhǎng)7機(jī)加工車間CA6140三爪卡盤,90度偏刀,盲孔偏刀,游標(biāo)卡尺設(shè)計(jì)(日期)審核(日期)會(huì)簽(日期)a標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期 田宇XX大學(xué)機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào)零(部)件圖號(hào)共 2頁(yè)產(chǎn)品名稱零(部)件名稱離心式微電機(jī)水泵連接座第 2頁(yè)材料牌號(hào)HT200毛坯種類鑄造件毛坯外形尺寸156X156X83每坯件數(shù)1每臺(tái)件數(shù)1工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容車間工段設(shè)備工藝裝備工序時(shí)間準(zhǔn)終單件30鉆鉆通孔機(jī)加工車間Z5125A鉆模,7鉆頭, 游標(biāo)卡尺35鉆鉆孔、攻螺紋機(jī)加工車間Z5125A鉆模,7鉆頭,4.1鉆頭,M5絲錐,游標(biāo)卡尺,螺紋塞規(guī)40鉗去毛刺機(jī)加工車間45磨磨內(nèi)孔保證尺寸40深5 磨外圓保證尺寸121深5機(jī)加工車間萬(wàn)能外圓磨床專用夾具,砂輪,內(nèi)徑千分尺,外徑千分尺,底圖號(hào)50磨磨內(nèi)孔保證尺寸100深7磨外圓保證尺寸125深9機(jī)加工車間萬(wàn)能外圓磨床專用夾具,砂輪,內(nèi)徑千分尺,外徑千分尺,55檢驗(yàn)機(jī)加工車間裝訂號(hào)設(shè)計(jì)(日期)審核(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期 田宇
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編號(hào):13556405
類型:共享資源
大小:728.21KB
格式:ZIP
上傳時(shí)間:2020-06-22
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