氣門(mén)搖臂軸支座 加工工藝和鉆φ16和φ18孔夾具設(shè)計(jì)

喜歡就充值下載吧。資料目錄下的全部文件，下載了全部有的哦 機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)1105型零（部）件圖號(hào)設(shè)計(jì)者：產(chǎn)品名稱(chēng)柴油機(jī)零（部）件名稱(chēng)柴油機(jī)氣門(mén)搖臂支座共 8 頁(yè)第 1 頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱(chēng)材料牌號(hào)機(jī)加1粗銑HT200毛坯種類(lèi)毛坯外型尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)銑床X521夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液專(zhuān)用夾具不用工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí)準(zhǔn)終單件0.046工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工藝裝備（含：刀具、量具、專(zhuān)用工具）主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工 步 工 時(shí)1粗銑底平面，銑尺寸39mm至42.mm三面刃銑刀，游標(biāo)卡尺，專(zhuān)用夾具7501171.2621機(jī)動(dòng)輔助機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)1105型零（部）件圖號(hào)設(shè)計(jì)者：產(chǎn)品名稱(chēng)柴油機(jī)零（部）件名稱(chēng)柴油機(jī)氣門(mén)搖臂軸支座共 8 頁(yè)第 2 頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱(chēng)材料牌號(hào)機(jī)加2粗銑HT200毛坯種類(lèi)毛坯外型尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)銑床X521夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液通用夾具不用工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí)準(zhǔn)終單件0.022工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工藝裝備（含：刀具、量具、專(zhuān)用工具）主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工 步 工 時(shí)1粗銑圓柱上端面。三面刃銑刀，通用夾具，游標(biāo)卡尺7501171.262.51機(jī)動(dòng)輔助 機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)1105型零（部）件圖號(hào)設(shè)計(jì)者：產(chǎn)品名稱(chēng)柴油機(jī)零（部）件名稱(chēng)柴油機(jī)氣門(mén)搖臂軸支座共 8 頁(yè)第 3 頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱(chēng)材料牌號(hào)機(jī)加3粗銑HT200毛坯種類(lèi)毛坯外型尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)銑床X521夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液通用夾具不用工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí)準(zhǔn)終單件0.15工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工藝裝備（含：刀具、量具、專(zhuān)用工具）主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工 步 工 時(shí)1粗銑28圓柱上端面端面。三面刃銑刀，通用夾具，游標(biāo)卡尺7501181.262.01機(jī)動(dòng)輔助2粗銑26圓柱上端面。三面刃銑刀，通用夾具，游標(biāo)卡尺7501181.262.513粗銑28圓柱下端面端面。三面刃銑刀，通用夾具，游標(biāo)卡尺7501181.262.014粗銑26圓柱下端面。三面刃銑刀，通用夾具，游標(biāo)卡尺7501181.262.51 機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)1105型零（部）件圖號(hào)設(shè)計(jì)者：產(chǎn)品名稱(chēng)柴油機(jī)零（部）件名稱(chēng)柴油機(jī)氣門(mén)搖臂軸支座共 8 頁(yè)第 4 頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱(chēng)材料牌號(hào)機(jī)加4精銑HT200毛坯種類(lèi)毛坯外型尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)銑床X521夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液專(zhuān)用夾具不用工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí)準(zhǔn)終單件0.116工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工藝裝備（含：刀具、量具、專(zhuān)用工具）主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工 步 工 時(shí)1精銑底平面，保證尺寸39mm 。三面刃銑刀，游標(biāo)卡尺，專(zhuān)用夾具30047.10.8040.51機(jī)動(dòng)輔助 機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)1105型零（部）件圖號(hào)設(shè)計(jì)者：產(chǎn)品名稱(chēng)柴油機(jī)零（部）件名稱(chēng)柴油機(jī)氣門(mén)搖臂軸支座共 8 頁(yè)第5頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱(chēng)材料牌號(hào)機(jī)加5鉆HT200毛坯種類(lèi)毛坯外型尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)鉆床Z5251夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液通用夾具不用工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí)準(zhǔn)終單件0.3工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工藝裝備（含：刀具、量具、專(zhuān)用工具）主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工 步 工 時(shí)1鉆11小孔成。高速鋼錐柄麻花鉆，游標(biāo)卡尺，5450.300.265.51機(jī)動(dòng)輔助 機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)1105型零（部）件圖號(hào)設(shè)計(jì)者：產(chǎn)品名稱(chēng)柴油機(jī)零（部）件名稱(chēng)柴油機(jī)氣門(mén)搖臂軸支座共 8 頁(yè)第6 頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱(chēng)材料牌號(hào)機(jī)加6精銑HT200毛坯種類(lèi)毛坯外型尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)銑床X521夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液專(zhuān)用夾具不用工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí)準(zhǔn)終單件0.097工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工藝裝備（含：刀具、量具、專(zhuān)用工具）主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工 步 工 時(shí)1精銑28圓柱上端面三面刃銑刀，游標(biāo)卡尺，專(zhuān)用夾具30047.10.8040.51機(jī)動(dòng)輔助2翻面精銑28圓柱另一端面三面刃銑刀，游標(biāo)卡尺，專(zhuān)用夾具30047.10.8040.51 機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)1105型零（部）件圖號(hào)設(shè)計(jì)者：產(chǎn)品名稱(chēng)柴油機(jī)零（部）件名稱(chēng)柴油機(jī)氣門(mén)搖臂軸支座共 8 頁(yè)第7頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱(chēng)材料牌號(hào)機(jī)加7鉆HT200毛坯種類(lèi)毛坯外型尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件85404011設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)鉆床Z30251夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液專(zhuān)用夾具不用工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí)準(zhǔn)終單件1工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工藝裝備（含：刀具、量具、專(zhuān)用工具）主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工 步 工 時(shí)1鉆孔 至高速鋼錐柄麻花鉆，專(zhuān)用夾具40017.220.267機(jī)動(dòng)輔助2擴(kuò)孔至15.8鉆孔高速鋼錐柄麻花鉆，專(zhuān)用夾具63028.360.50.93鉸孔高速鋼錐柄麻花鉆，內(nèi)徑百分尺，專(zhuān)用夾具1256.660.130.14鉆至高速鋼錐柄麻花鉆，專(zhuān)用夾具40019.20.2685擴(kuò)孔至17.8高速鋼錐柄麻花鉆，專(zhuān)用夾具63034.60.50.96鉸孔高速鋼錐柄麻花鉆，內(nèi)徑百分尺，專(zhuān)用夾具1257.30.130.1機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào)1105型零（部）件圖號(hào)共 1 頁(yè)產(chǎn)品名稱(chēng)柴油機(jī)零（部）件名稱(chēng)氣門(mén)搖臂支座第 1 頁(yè)材料牌號(hào)HT200毛坯種類(lèi)鑄件毛坯外型尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)1備 注工序號(hào)工序名稱(chēng)工 序 內(nèi) 容車(chē)間工段設(shè) 備工 藝 裝 備工 時(shí)準(zhǔn)終單件1銑粗銑底平面，以上圓柱端面定位，銑尺寸39mm至42mm。機(jī)加X(jué)52專(zhuān)用夾具、錯(cuò)齒三面刃銑刀、0.0462銑粗銑圓柱上端面，以底面定位。銑尺寸39mm至39.5mm機(jī)加X(jué)52通用夾具、錯(cuò)齒三面刃銑刀0.0223銑粗銑圓柱兩端面，銑尺寸mm至38mm。粗銑圓柱端面，保證軸向尺寸16mm。機(jī)加X(jué)52通用夾具錯(cuò)齒、三面刃銑刀0.154銑精銑底平面，以上圓柱端面定位，保證尺寸39mm。機(jī)加X(jué)52專(zhuān)用夾具錯(cuò)齒、三面刃銑刀0.1165鉆鉆小孔成機(jī)加Z525通用夾具、錐柄麻花鉆0.36銑精銑圓柱端面成，保證尺寸mm機(jī)加X(jué)52專(zhuān)用夾具錯(cuò)齒、三面刃銑刀0.0977鉆鉆擴(kuò)鉸、孔成，保證兩孔中心距 mm，保證中心與底平面距離mm，中心與底平面距離mm。機(jī)加Z525專(zhuān)用夾具、錐柄麻花鉆18倒角、兩孔兩端倒角。9鉆鉆孔成機(jī)加Z525專(zhuān)用夾具、錐柄麻花鉆0.0110鉗去毛刺、銳邊。11檢終檢、入庫(kù)。0.030.3第一章 前言 畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們學(xué)習(xí)了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課程課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及專(zhuān)業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們對(duì)所學(xué)課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。本次設(shè)計(jì)的內(nèi)容是柴油機(jī)氣門(mén)搖臂支座的數(shù)控加工工藝及主要工序工裝設(shè)計(jì)。具體是工藝設(shè)計(jì)，工序卡、工藝過(guò)程卡的編制，鉆擴(kuò)鉸孔的夾具設(shè)計(jì)。 就我個(gè)人而言，通過(guò)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我希望能夠提高自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，能夠更深入理解課本知識(shí)，并能夠很好的應(yīng)用到實(shí)際工作之中，為以后更好地勝任我的工作崗位打好基礎(chǔ)。由于知識(shí)、能力有限，在設(shè)計(jì)中仍有許多不足之處，希望各位老師給予指教。第 二 章. 零件的分析21 零件的作用 該零件是1105型柴油機(jī)中的搖臂結(jié)合部的氣門(mén)搖臂軸支座。mm孔裝搖臂軸，軸兩端各安裝一進(jìn)、排氣氣門(mén)搖臂。mm孔內(nèi)裝一個(gè)減壓軸，用于降低汽缸內(nèi)壓力，便于啟動(dòng)柴油機(jī)，兩孔間距mm，可以保證減壓軸在搖臂上打開(kāi)氣門(mén)，實(shí)現(xiàn)減壓。該零件通過(guò)mm小孔用M10螺桿與汽缸相連。該零件是柴油機(jī)氣門(mén)控制系統(tǒng)的一個(gè)重要零件。2.2 零件的工藝分析分析零件圖紙，圖紙的各視圖不清晰，尺寸標(biāo)注完整，能夠表達(dá)清楚零件的各個(gè)部分，技術(shù)條件標(biāo)注合理，表面粗糙度標(biāo)注合理，尺寸公差標(biāo)注完整，能夠完整表述加工要求。該零件加工表面分兩種，主要是孔的加工，圓柱端面平面加工。將零件圖重新繪制在A3圖紙上，詳見(jiàn)附圖?，F(xiàn)將主要加工部分表述如下：2.2.1孔加工該零件共有4個(gè)孔要加工，其中mm、mm孔加工要求較高，兩孔中間距mm，mm孔中心與底平面距離mm，mm孔中心與底面距離490.05mm。有平行度要求，表面粗糙度1.6，需精加工，mm小孔直接鉆出即可，另斜小孔直接鉆出。2.1.2 面的加工該零件需加工平面為2236底面精度要求較高，是后續(xù)工序的精基準(zhǔn)面，需精加工，上端面要求高，粗銑即可。26圓柱兩端面粗銑，28圓柱兩端粗糙度要求3.2，要精銑。由以上分析知，該零件的加工應(yīng)先加工面，孔以面為基準(zhǔn)。保證孔中心與底面的距離，平行度。 第三章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1確定毛坯：3.1.1毛坯的制造形式： 零件材料為HT200，根據(jù)選擇毛坯應(yīng)考慮的因素，該零件體積較小、形狀不是很復(fù)雜，外表面采用不去除材料方法獲得粗糙度，由于零件生產(chǎn)類(lèi)型為成批、大批生產(chǎn)，而砂型鑄造生產(chǎn)成本低，設(shè)備簡(jiǎn)單，故本零件毛坯采用砂型鑄造。3.1.2毛坯的設(shè)計(jì)：由于生產(chǎn)類(lèi)型為成批、大批生產(chǎn)，考慮毛坯生產(chǎn)成本和機(jī)械加工成本，毛坯制造方法為砂型鑄造， 18、16孔需精加工，要留加工余量，故孔不宜鑄出，其他小孔不鑄出。查金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)（黃如林、汪群主編，化學(xué)工業(yè)出版社）確定加工余量：砂型鑄造，公差等級(jí)：（CT79）查表1 - 6，取CT8 加工余量等級(jí)：1113G 查表1 - 8，取G 切削余量：查表1 9，基本尺寸小于100mm，故加工余量為單側(cè)3.0mm，雙側(cè)2.5mm 鑄件尺寸公差值：查表1 11基本尺寸小于50mm，取0.8mm，小于30mm，取0.6mm毛坯圖如下圖： 3.2基面的選擇：25 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，不但使加工工藝過(guò)程中的問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。 粗基準(zhǔn)選擇：粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)為后續(xù)加工提供精基準(zhǔn)，保證加工面與不加工面之間的位置要求或合理分配各加工面的余量，兩者矛盾，對(duì)該零件應(yīng)以要求與余量均勻的重要表面為粗基準(zhǔn)，故該零件選擇未加工的底面為粗基準(zhǔn)加工上端面。精基準(zhǔn)選擇：應(yīng)該主要考慮如何保證加工精度和裝夾方便，為消除基準(zhǔn)不重合誤差，應(yīng)該以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)，該零件選擇3622mm底面為精基準(zhǔn)。3.3工藝路線(xiàn)的擬定：擬訂工藝路線(xiàn)的內(nèi)容除選擇定位基準(zhǔn)外，還要選擇各加工表面的加工方法，安排工序的先后順序，確定加工設(shè)備，工藝裝備等。工藝路線(xiàn)的的擬定要考慮使工件的幾何形狀精度，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到合理保證，成批生產(chǎn)還應(yīng)考慮采用組合機(jī)床，專(zhuān)用夾具，工序集中，以提高效率，還應(yīng)考慮加工的經(jīng)濟(jì)性。3.3.1 選擇加工方法：選擇加工方法應(yīng)該考慮各種加工方法的特點(diǎn)、加工精度、表面粗糙度及各種加工方法的經(jīng)濟(jì)性。分析該零件，該零件要加工的內(nèi)容有端面和孔，零件為非回轉(zhuǎn)體零件，端面加工選擇銑削加工。對(duì)于上端面圓柱端面，粗糙度12.5，無(wú)其他要求，粗銑即可。底面2236采用粗銑精銑。圓柱端面粗糙度要求12.5，無(wú)其他要求，采用粗銑即可。圓柱2端面粗糙度要求3.2，圓跳動(dòng)0.1，采用粗銑精銑。孔的加工：、3孔粗糙度12.5，直接鉆孔即可。、孔粗糙度要求1.6，精度等級(jí)較高，有平行度要求，采用鉆擴(kuò)鉸孔即可滿(mǎn)足要求。3.3.2：加工順序的擬定：粗銑削圓柱端面，粗銑3622底面：精銑3622底面。：粗銑圓柱端面、圓柱端面：精銑圓柱兩端面：鉆孔成：鉆孔至，鉆至：擴(kuò)孔至，擴(kuò)至，兩孔兩側(cè)倒角145，保證孔心距56：精鉸孔、成：鉆孔3成。：去銳邊、毛刺。：終檢、入庫(kù)。分析以上工藝路線(xiàn)內(nèi)容，基本合理，根據(jù)以上工藝路線(xiàn)，確定工序內(nèi)容：.粗銑底平面，以上圓柱端面定位，銑尺寸39mm至42mm。.粗銑圓柱上端面，以底面定位。銑尺寸39mm至39.5mm。.粗銑圓柱兩端面，銑尺寸mm至38mm。粗銑圓柱端面，保證軸向尺寸16mm。.精銑底平面，以上圓柱端面定位，保證尺寸39mm。. 鉆小孔成。.精銑圓柱端面成，保證尺寸mm.鉆擴(kuò)鉸、孔成，保證兩孔中心距 mm，保證中心與底平面距離mm，中心與底平面距離mm。. 、兩孔兩端倒角。.鉆孔成。.去毛刺、銳邊.終檢，入庫(kù)。3.3.3機(jī)械加工余量：平面加工余量：圓柱軸向尺寸，上端面銑削，余量2.5mm，下底面粗銑余量2mm，精銑余量0.5mm。圓柱軸向尺寸370.1mm，兩端面粗銑余量2mm，精銑余量0.5mm。軸向尺寸16mm，圓柱兩端面粗銑，余量2.5mm鉆孔加工余量：孔mm鉆擴(kuò)鉸余量：鉆孔：擴(kuò)孔：至 2Z=1.8mm鉸孔：mm 2Z=0.2mm孔mm鉆擴(kuò)鉸余量：鉆孔：擴(kuò)孔：至 2Z=1.8mm鉸孔：mm 2Z=0.2mm、兩孔直接鉆出3.4機(jī)床的選擇：3.4.1：平面加工：采用銑削，工序、由于是批量生產(chǎn)，要求加工效率較高，選擇立式銑床采用端銑效率較高。選擇機(jī)床型號(hào)X523.4.2：孔加工：工序、，選擇立式鉆床Z525，工序采用搖臂鉆床Z3025。3.5夾具選擇：該零件的加工內(nèi)容是孔和端面，其中孔、精度要求高，孔是斜小孔，銑底平面，都需要專(zhuān)用夾具。精銑圓柱兩端面精度要求較高，且有圓跳動(dòng)要求，需采用專(zhuān)用夾具其余加工采用通用夾具。3.6刀具選擇：3.6.1銑削加工：選擇錯(cuò)齒三面刃銑刀，刀具直徑50mm（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)）磨損量0.5mm。刀具耐用度100min。3.6.2鉆削加工：鉆孔采用錐柄麻花鉆（GB1438-85）直徑d=11mm，采用d=3mm錐柄麻花鉆。鉆孔采用d=16mm錐柄麻花鉆，鉆孔采用d=14mm錐柄麻花鉆。（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.1-6）刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)：后刀面磨損限度0.50.8工件材料為鑄鐵，刀具耐用度2700秒。擴(kuò)孔、分別采用d=17.8mm，d=15.8mm錐柄擴(kuò)孔鉆（GB1141-84）（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.1-8）鉸孔、分別選擇d=18mm，d=16mm錐柄機(jī)用鉸刀（GB1133-84）（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.1-17）刀具耐用度3600秒。3.7 量具選擇：3.7.1孔的量具：孔根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表5.1 1，=0.0018， 由表5.1 3，選擇分度值0.002的比較儀=0.0017，可以測(cè)量?？赘鶕?jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表5.1 1，=0.009，由表5.1-2分度值為0.01的內(nèi)徑百分尺u=0.008，可以選用。其余孔選擇一般內(nèi)徑測(cè)量?jī)x器即可。 3.7.2軸向尺寸量具：尺寸mm、mm、mm、mm根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表5.1 1，及表5.1-2選擇分度值0.01的量程100mm的外徑百分尺即可。其余尺寸量具選擇分度值0.02的游標(biāo)卡尺即可。3.8 工序尺寸確定：確定工序尺寸的一般方法是由表面加工最后往前推。最后工序的尺寸按零件圖上要求標(biāo)注，當(dāng)沒(méi)有基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時(shí)，同一加工表面的工序尺寸只與工序或工步的加工余量有關(guān)。當(dāng)工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，工序尺寸用尺寸鏈計(jì)算。3.9 確定切削用量及基本工時(shí)： 3.9.1工序（粗銑底平面）切削用量及時(shí)間定額：本工序?yàn)榇帚姡毒邽殄e(cuò)齒三面刃銑刀，刀具直徑D=50mm，d=16mm，齒數(shù)Z=12，本工序余量2 mm，一次走刀完成切削，即=2mm，機(jī)床X52K，主軸功率7.5千瓦。查表3-28（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)）取f=0.10mm/z，銑削寬度=22mm。銑刀耐用度T=120min，工件材料為鑄鐵，確定切削速度v，每分進(jìn)給量v查表3.27（切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)）公式 式中 =18.9， =0.2， =0.1， =0.4 ，=0.1， =0.1， =0.10mm/z =1.0，=2，=22mm帶入式， m/min= =790 r/min由表4.2-36（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)）選主軸轉(zhuǎn)速=750 r/min，則實(shí)際轉(zhuǎn)速v=117m/min工作臺(tái)每分進(jìn)給量=0.1012750=900mm/min。查表4.2-37（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)）選擇實(shí)際：=950mm/min，則=0.105mm/z校驗(yàn)機(jī)床功率： 表3.28（切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)）其中=30， =1.0， =0.65， =0.8， =0， =0.83 ，=0.63帶入公式，=46.8Nv=2.18m/s帶入公式，得=0.102 kw故可以采用 工序?qū)嶋H切削用量=0.105mm/z，=950mm/min，n=750 r/min=12.5r/sv=2.18m/s時(shí)間定額：，mm， =5.5mm，=2mm，帶入值。得： min3.9.2 工序粗銑上端面：刀具、機(jī)床與上工序相同，工序余量2.5mm，一次走刀完成，即=2.5mm，=0.10mm/z，=22mm帶入公式： =18.9， =0.2， =0.1， =0.4 ，=0.1， =0.1， =0.10mm/z =1.0，=2.5，=22mm帶入式， m/min= =770 r/min由表4.2-36（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)）選主軸轉(zhuǎn)速=750 r/min，則實(shí)際切削速度:v=117m/min每分進(jìn)給量：=900mm/min，實(shí)際=950mm/min，=0.105 mm/z校驗(yàn)機(jī)床功率：表3.28（切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)）其中=30， =1.0， =0.65， =0.8， =0， =0.83 ，=0.63帶入公式，=46.8Nv=2.18m/s帶入公式，得=0.102 kw故可以采用 工序?qū)嶋H切削用量=0.105mm/z，=900mm/min，n=750 r/min=12.5r/sv=2.18m/s時(shí)間定額：，mm， =5.5mm帶入公式，得0.022 min3.9.3 工序（粗銑、兩圓柱兩端面）切削用量及時(shí)間定額：3.9.3.1粗銑圓柱兩端面的切削用量：刀具、機(jī)床與上工序相同，工序余量2.0mm，一次走刀完成，即=2.0mm，=0.10mm/z，=28mm帶入公式： =18.9， =0.2， =0.1， =0.4 ，=0.1， =0.1， =0.10mm/z =1.0，=2.0mm，=28mm帶入式，120m/min= =764r/min由表4.2-36（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)）選主軸轉(zhuǎn)速=750 r/min，則實(shí)際切削速度:v=118m/min =2.18m/s,=900mm/min，實(shí)際=950mm/min，=0.105 mm/z2.9.3.2 粗銑圓柱兩端面的切削用量:刀具、機(jī)床與上工序相同，工序余量2.5mm，一次走刀完成，即=2.5mm，=0.10mm/z，=26mm帶入公式： =18.9， =0.2， =0.1， =0.4 ，=0.1， =0.1， =0.10mm/z =1.0，=2.5mm，=26mm帶入式，119m/min= =757r/min由表4.2-36（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)）選主軸轉(zhuǎn)速=750 r/min，則實(shí)際切削速度:v=118m/min =2.18m/s，實(shí)際=950mm/min，=0.105 mm/z3.3.9.3工序時(shí)間定額:本工序加工面為兩個(gè)圓柱的4個(gè)端面,時(shí)間為加工4個(gè)端面的和. mm，=7.5mm，帶入公式，得0.04 min mm，=6.5mm，帶入公式，得0.037 min=0.077 min。由于每個(gè)圓柱要銑2個(gè)端面，時(shí)間是計(jì)算時(shí)間的2倍，總時(shí)間=0.15min。3.9.4工序 （精銑底平面）切削用量及時(shí)間定額:本工序?yàn)榫姡x擇刀具為高速鋼三面刃銑刀，刀具直徑50mm，齒數(shù)Z=12，本工序余量0.5mm，一次走刀完成切削，即=0.5mm，機(jī)床X52K，主軸功率7.5千瓦。查表3-28（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)）取f=0.10mm/z，銑削寬度=22mm。銑刀耐用度T=100min，工件材料為鑄鐵，確定切削速度v，每分進(jìn)給量v查表3.27（切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)）公式 式中 =25， =0.2， =0.1， =0.4 ，=0.5， =0.1， =0.10mm/z =1.0，=2，=22mm帶入式， m/min= =312 r/min由表4.2-36（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)）選主軸轉(zhuǎn)速=300 r/min，則實(shí)際切削速度：V=47.1m/min。每分進(jìn)給量：=0.1012300=360 mm/min，查表，實(shí)際=375mm/min，=0.067mm/z工序時(shí)間定額：，mm， =5.5mm帶入公式，得=0.116 min3.9.5工序 （鉆孔）切削用量及時(shí)間定額：鉆孔mm，查表3-38（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)），取f=0.26 mm/r 查表3-42（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)），取v=0.30 m/s 由公式=8.68 r/s =521 r/min查表4.2-15（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)），機(jī)床為Z525，選擇轉(zhuǎn)速=545 r/min =9.08 r/s實(shí)際切削速度：v= =0.31m/s切削工時(shí)：mm，mm，帶入公式：=17.8 s =0.3min3.9.6工序 (精銑圓柱兩端面) 切削用量及時(shí)間定額:本工序?yàn)榫?，選擇刀具為高速鋼三面刃銑刀，刀具直徑50mm，齒數(shù)Z=12，本工序余量0.5mm，一次走刀完成切削，即=0.5mm，查表3-28（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)）取f=0.10mm/z，銑削寬度=28mm。銑刀耐用度T=100min，工件材料為鑄鐵，確定切削速度v，每分進(jìn)給量v查表3.27（切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)）公式 式中 =25， =0.2， =0.1， =0.4 ，=0.5， =0.1， =0.10mm/z =1.0，=0.5，=28mm帶入式， m/min= =274r/min由表4.2-36（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)）選主軸轉(zhuǎn)速=300 r/min，則實(shí)際切削速度：V=47.1m/min，每分進(jìn)給量：=0.1012300=360 mm/min，查表，實(shí)際=375mm/min，=0.067mm/z工序時(shí)間定額：，mm， =6.5mm帶入公式，得=0.097min3.9.7 工序（鉆、擴(kuò)、鉸孔、）切削用量及時(shí)間定額：3.9.7.1 鉆孔 至，查表3-38（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)），取f=0.26 mm/r 查表3-42（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)），取v=0.30 m/s 帶入公式=6.8 r/s=404 r/min查表4.2-12（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)），機(jī)床為Z3025，選擇轉(zhuǎn)速=400r/min =6.6 r/s則實(shí)際切削速度：v=0.287 mm/r擴(kuò)孔至15.8鉆孔 f=0.5 mm/r ，（表2.4-52機(jī)械加工工藝手冊(cè)）v=0.48 m/s ， （表2.4-53機(jī)械加工工藝手冊(cè)）=9.7 r/s=582 r/min查表4.2-12（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)），機(jī)床為Z3025，選擇轉(zhuǎn)速：=630r/min =10.5 r/s實(shí)際切削速度：v=0.52 m/s鉸孔：查表3-50（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)），f=1.8mm/r，v=0.13m/s帶入：=2.58r/s=155r/min。查表4.2-12（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)），機(jī)床為Z3025，選擇轉(zhuǎn)速=125r/min。實(shí)際速度：v=0.106m/s。時(shí)間定額： ss3.8 s=19.720 s3.9.7.2 鉆至查表3-38（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)），取f=0.26 mm/r 查表3-42（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)），取v=0.30 m/s 帶入公式：=5.95r/s=357 r/min取機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速：=400m/min，則實(shí)際切削速度：v=0.32 m/s擴(kuò)孔至17.8f=0.5 mm/r ，（表2.4-52機(jī)械加工工藝手冊(cè)）v=0.48 m/s ， （表2.4-53機(jī)械加工工藝手冊(cè)）帶入公式：=8.6 r/s=516r /min取機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速：n=630 r/min=10.5r/s實(shí)際切削速度：v=0.599m/s鉸孔查表3-50（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)），f=1.8mm/r，v=0.13m/s帶入=2.3 r/s=138 r/min。取機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速：n=125 r/min=2.08r/s實(shí)際速度：v=0.11m/s時(shí)間定額： 26 s 8.7s1.3 s=36 s工序總時(shí)間定額：56 s1min3.9.8 工序 （鉆孔）切削用量及時(shí)間定額：查表3-38（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)），取f=0.18 mm/r 查表3-42（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)），取v=0.15 m/s 帶入公式：=16r/s=960r/min取機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速：n=960 r/min。切削工時(shí)：mm，mm，帶入公式：= =5.8 s第四章 夾具設(shè)計(jì)由于生產(chǎn)類(lèi)型為成批，大批生產(chǎn)，要考慮生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，保證加工質(zhì)量，故需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。4.1問(wèn)題的提出： 本次設(shè)計(jì)選擇設(shè)計(jì)工序 鉆擴(kuò)鉸孔、的夾具。該工序加工的精度要求較高，粗糙度要求1.6，平行度要求0.05。工序基準(zhǔn)為底平面。需要保證的尺寸要求：保證孔中心與底面距離mm，孔中心與底面距離mm。兩孔中心距mm。夾具設(shè)計(jì)應(yīng)首先滿(mǎn)足這些要求，并保證較高的生產(chǎn)效率，還應(yīng)考慮夾具零件制造的工藝性和生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)性，加工過(guò)程中夾具的操作應(yīng)方便，定位夾緊穩(wěn)定可靠，夾具體應(yīng)具有較好的剛性。4.2夾具的設(shè)計(jì)：4.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇：根據(jù)圖紙要求，為保證加工質(zhì)量，工序基準(zhǔn)應(yīng)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相同。選擇底面作為基準(zhǔn)。工序基準(zhǔn)面是底平面，定位面為環(huán)行突臺(tái)面，限制3個(gè)自由度，孔采用定位銷(xiāo)定位，由于通過(guò)孔夾緊，定位銷(xiāo)與夾緊件拉桿做成整體。限制2個(gè)自由度，還有一個(gè)繞孔軸線(xiàn)旋轉(zhuǎn)自由度，采用一個(gè)可調(diào)支承，支承于圓柱端面，除限制自由度達(dá)到完全定位外，還能提高夾具系統(tǒng)剛性。定位面板下圖4-1：圖 4-1 定位面板4.2.2定位誤差分析：定位誤差是指由于定位不準(zhǔn)引起的某一工序的尺寸或位置精度要求方面的加工誤差。對(duì)夾具設(shè)計(jì)中采用的定位方案，只要可能產(chǎn)生的定位誤差小于工件相應(yīng)尺寸或位置公差的三分之一，或滿(mǎn)足裝夾+對(duì)定+過(guò)程T，即可認(rèn)為定位方案符合加工要求。對(duì)于本次設(shè)計(jì)的夾具，需要保證的尺寸要求：保證孔中心與底面距離mm，孔中心與底面距離mm。兩孔中心距mm。其中兩孔中心距由鉆模板上兩鉆套的中心距保證?？着c底面的距離靠鉆模板與3個(gè)C型定位支承保證，3個(gè)尺寸都是以工件底面為基準(zhǔn)的，基準(zhǔn)不重合誤差為0。導(dǎo)向裝置的設(shè)計(jì)：導(dǎo)向裝置主要是鉆模板，導(dǎo)向元件是鉆套，加工中需要鉆擴(kuò)鉸3個(gè)工步，為減少裝夾時(shí)間，減少輔助時(shí)間，鉆套選擇快換鉆套，鉆套與鉆模板連接需要有襯套。當(dāng)需要換鉆套時(shí)，只需要將鉆套逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)到鉆套的削平邊，即可以取出鉆套?？鞊Q鉆套。見(jiàn)圖4-2： 圖 4-3 鉆模板鉆模板圖見(jiàn)圖4-3：4.2.3夾緊裝置的設(shè)計(jì)： 根據(jù)夾緊力方向的原則（1），夾緊力的作用方向不應(yīng)破壞工件的既定位置。（2），夾緊力的作用方向應(yīng)使所需夾緊力盡可能??；（3），夾緊力的作用方向應(yīng)使工件的夾緊變形最小。根據(jù)夾緊力作用點(diǎn)的原則（1），夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)正對(duì)夾具定位支承元件或位于支承元件所形成的穩(wěn)定受力區(qū)域內(nèi)，以免工件產(chǎn)生位移和偏轉(zhuǎn)；（2），夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)在工件剛性較好的部位上，以使夾緊變形盡可能少，有時(shí)可采用增大工件受力面積或合理布局夾緊點(diǎn)位置等措施來(lái)實(shí)現(xiàn)；（3），夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)盡可能靠近工件的加工表面，以保證夾緊力的穩(wěn)定性和可靠性，減小工件的夾緊力，防止加工過(guò)程產(chǎn)生振動(dòng)。根據(jù)以上要求，考慮加工零件的特點(diǎn)及定位方式，確定夾緊方式，通過(guò)前面工序加工出的孔用拉桿夾緊，方向?yàn)樗较蛴?，這樣能保證主要定位基準(zhǔn)面與定位元件的良好接觸。4.2.4切削力及夾緊力的計(jì)算：4.2.4.1切削力的計(jì)算：刀具為高速鋼錐柄麻花鉆，直徑d=16mm，f=0.26mm/r，查表232切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)鉆孔的軸向力計(jì)算公式：其中=365.9，ZF=1.0，YF=0.8 ，=0.94帶入公式=1873 N鉆孔至的軸向力：=1639 N4.2.4.2夾緊力的確定：分析工件夾具中的受力情況：切削力方向?yàn)榭椎妮S線(xiàn)方向，夾緊力垂直于切削力方向，由定位面與定位元件之間的摩擦力平衡切削軸向力，定位面板材料為鑄鐵，工件材料為鑄鐵，查機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)表110，摩擦系數(shù)為0.5 。由理論力學(xué)第6版p110公式：式中為摩擦力，為靜摩擦因素，為正壓力，帶入式得：=3746 N，則實(shí)際夾緊力F=K，K為安全系數(shù)。K=查機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)，表1-2-1、表1-2-2： K=1.21.21.01.01.0=1.44F=1.443746=5394N4.2.4.3液壓缸的選擇：考慮到零件生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn)，為提高生產(chǎn)效率，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度夾具應(yīng)采用液壓夾緊方式，根據(jù)夾緊里選擇夾緊機(jī)構(gòu)，由于夾緊力較小，不需采用增力機(jī)構(gòu)，根據(jù)要求選擇液壓缸，要求能夠方便的夾緊松開(kāi)工件，即要求液壓系統(tǒng)能實(shí)現(xiàn)“工進(jìn)保壓工退”的工作循環(huán)。工進(jìn)的時(shí)候速度要小以減小沖擊力，也不能太小以免增加加緊時(shí)間，松開(kāi)工件速度可以比夾緊過(guò)程速度稍快，以減少輔助時(shí)間。選擇雙向作用油缸。由夾緊力計(jì)算選擇液壓缸參數(shù)：F=5394 N，由機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)表1-6-7活塞作用力近似計(jì)算公式：，取=0.8，則： N由機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)表1-6-8,計(jì)算缸徑的公式：，選擇油缸油壓p=3Mpa，由表知：當(dāng)2 p 5時(shí)，d=0.5D，帶入上式，則：，計(jì)算得：D=63.4 mm查機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)液壓傳動(dòng)夾具用油缸，選擇地腳式雙作用油缸可以符合要求，表選擇T5026 型油缸，缸徑D=65mm，活塞直徑d=35mm，行程30mm。中心高H=65mm。根據(jù)油缸參數(shù)，計(jì)算液壓缸實(shí)際作用力：實(shí)際工作面積：無(wú)桿腔：3317 。有桿腔： 2355 。實(shí)際作用力計(jì)算：無(wú)桿腔作用力：=6634N有桿腔作用力：=4710N 在本夾具系統(tǒng)中工作，夾緊力是液壓缸的拉力，即是有桿腔的實(shí)際拉力。該液壓缸的拉力： F，故應(yīng)適當(dāng)提高工作油壓。最小工作油壓：2.29MPa取=2.3MPa，則液壓缸實(shí)際拉力：=5416N校驗(yàn)活塞桿強(qiáng)度： 活塞桿材料為Q235鋼，材料塑性大，受力為拉力，發(fā)生塑性變形，當(dāng)達(dá)到一定限度或籪裂，零件不能正常工作，就發(fā)生失效。失效發(fā)生在零件的薄弱環(huán)節(jié)，對(duì)于活塞桿，前端有直徑為20的螺紋孔，這部分最易發(fā)生失效。校驗(yàn)時(shí)取該段分析。由（材料力學(xué)第4版，劉鴻文主編，高等教育出版社）p18公式：，=8.4MPa對(duì)塑性材料有： （由材料力學(xué)第4版，劉鴻文主編，高等教育出版社p29），Q235鋼220MPa，取2，則：=110故校核合格。4.2.5校驗(yàn)夾緊元件的強(qiáng)度：夾緊拉桿材料為20Cr，材料塑性大，受力為拉力，發(fā)生塑性變形，當(dāng)達(dá)到一定限度或斷裂，零件不能正常工作，就發(fā)生失效。失效發(fā)生在零件的薄弱環(huán)節(jié)。拉桿示意圖如下： 圖4-4 夾緊拉桿圖A- A截面是該零件最易失效的部分，取該截面分析： ，=192MPa對(duì)塑性材料有： （由材料力學(xué)第4版，劉鴻文主編，高等教育出版社p29），20Cr鋼540MPa，取2，則：=270故拉桿強(qiáng)度合格。4.2.6液壓控制回路的確定：4.2.6.1分析液壓缸在夾具各工作過(guò)程的動(dòng)作：1.啟動(dòng)：活塞處于液壓缸最左端。2.工進(jìn)：壓力油由左端的油管進(jìn)入油缸，推動(dòng)活塞向右移動(dòng)，夾緊工件。3.保壓：保持活塞兩端壓力相等，活塞停止運(yùn)動(dòng)，直到工件加工完成。4.工退：壓力油由右端的油管進(jìn)入油缸，推動(dòng)活塞向左移動(dòng)，松開(kāi)工件。裝夾工件的約時(shí)間為輔助時(shí)間的1/2，輔助時(shí)間6s，則夾緊、松開(kāi)工時(shí)間不大于3秒。由于夾緊過(guò)程活塞行程不大于30mm，不需要快進(jìn)、快退過(guò)程。所以要求液壓系統(tǒng)能夠完成“工進(jìn)保壓工退”的工作循環(huán)即可。確定控制回路：根據(jù)液壓系統(tǒng)的要求選擇控制回路的基本回路，由上面分析知道，該控制回路至少要有一個(gè)換向回路，一個(gè)保壓回路，就可以達(dá)到控制要求。換向回路：選擇一個(gè)O型三位四通換向閥，其作用是利用閥心相對(duì)于閥體的運(yùn)動(dòng)，使油路接通、關(guān)斷或變換油路方向。從而使液壓執(zhí)行元件啟動(dòng)、停止、換向。見(jiàn)圖3-2（a）：保壓回路：保壓回路以保證工件在夾緊過(guò)程中工件在切削力的作用下占有正確的位置，保證液壓缸中的壓力不變，這里選擇一個(gè)二位二通的電液換向閥來(lái)?yè)Q向，實(shí)現(xiàn)保壓的過(guò)程。保壓回路如下圖3-2（b）： （a） 換向回路 （b） 保壓回路 圖4-5 液壓基本回路單向閥：為了機(jī)床停止工作時(shí)系統(tǒng)的油液流回油箱，導(dǎo)致空氣進(jìn)入系統(tǒng)，影響液壓系統(tǒng)的平穩(wěn)性的問(wèn)題，必須在電液換向閥的出口處增加一個(gè)單向閥。其他元件：回路除以上基本元件外，還需要一個(gè)溢流閥，其作用是通過(guò)閥口的溢流，使被控系統(tǒng)或回路的壓力維持恒定，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)壓、調(diào)壓或限壓作用。其他輔助元件：如油箱、濾油器、液壓泵。4.2.6.2液壓回路的綜合和整理：將選擇的液壓元件組合成控制回路，如圖4-6：分析液壓系統(tǒng)圖和液壓缸的工作循環(huán)對(duì)控制系的要求，對(duì)系統(tǒng)圖進(jìn)行綜合和修改，將液壓控制回路用A3圖紙畫(huà)出，見(jiàn)附圖。4.2.7 夾具的使用及維護(hù)：夾具裝配圖的繪制： 夾具的具體各部分設(shè)計(jì)完成后，將夾具裝配圖畫(huà)于A0圖紙上，部分主要零件也單獨(dú)畫(huà)于A3，A1圖紙上，見(jiàn)附圖。 該夾具是用于精加工的，裝配完成后，安裝在Z3025鉆床的工作臺(tái)上，安裝后要檢查安裝是否存在誤差，如有應(yīng)設(shè)法消除，以免造成加工誤差。該夾具設(shè)計(jì)的是液壓夾緊方式，安裝完成還要檢查管道連接是否緊密，有無(wú)泄露現(xiàn)象檢驗(yàn)用油壓要高于夾緊要求的液壓，保證使用安全。 夾具的操作：安裝工件時(shí)，應(yīng)檢查活塞桿是否處于松開(kāi)的位置，然后使工件上11孔穿過(guò)拉桿，將底平面緊靠定位板上的3個(gè)定位支承上，圓柱的下端面靠近夾具體上安裝好的可調(diào)支承上，調(diào)節(jié)可調(diào)支承，保證工件垂直于夾具體底座。定位調(diào)節(jié)好后，將球形開(kāi)口墊圈球面對(duì)準(zhǔn)11孔安裝于拉桿上6段，然后打開(kāi)液壓操作手柄置于工進(jìn)位置，啟動(dòng)液壓缸夾緊工件。球形墊圈的作用在于在液壓桿拉力作用下自動(dòng)調(diào)節(jié)拉桿軸線(xiàn)，保持拉桿與液壓桿的同軸性。夾緊完成后，將手柄置于保壓位置，保持活塞位置不動(dòng)，到加工完成。加工完成后，將手柄置于松開(kāi)位置，松開(kāi)工件，取下球形開(kāi)口墊圈，然后就可以取下工件。夾具的維護(hù)：夾具在使用中，應(yīng)注意檢查鉆套的磨損情況，如磨損后不能精確保證加工精度，則需要更換鉆套。本夾具定位面板是受力的部件，應(yīng)定時(shí)檢查其是否發(fā)生受力變形，如有變形，應(yīng)及時(shí)設(shè)法修正，才能保證加工精度，為使其變形減少，需要嚴(yán)格控制液壓缸的油壓，保證油壓不超過(guò)工作油壓太多。 第五章 結(jié)論本次設(shè)計(jì)是在完成大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課、專(zhuān)業(yè)課學(xué)習(xí)之后進(jìn)行的一次設(shè)計(jì)。畢業(yè)設(shè)計(jì)是對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，能夠使我們的知識(shí)掌握更牢，并能提升我們分析問(wèn)題，解決問(wèn)題的能力。因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。作為機(jī)械制造專(zhuān)業(yè)的學(xué)生，最重要的就是機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定和工裝夾具的設(shè)計(jì)。通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)，我掌握了機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)和工裝夾具設(shè)計(jì)的基本步驟和方法。工藝規(guī)程設(shè)計(jì)首先是分析了零件的技術(shù)要求，包括被加工面的尺寸精度和幾何形狀精度，各被加工表面之間的相互位置精度，被加工表面的表面加工質(zhì)量及熱處理要求，對(duì)毛坯的要求等等。并對(duì)達(dá)到各個(gè)技術(shù)要求的主要影響因素進(jìn)行了分析，計(jì)算確定毛坯尺寸，了解各種機(jī)械加工機(jī)床的加工范圍，加工能夠達(dá)到的精度。選擇合理的機(jī)床組合，擬訂合理的加工路線(xiàn)，確定機(jī)床、刀具、量具、夾具，如果需要專(zhuān)用夾具，就需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。計(jì)算確定切削用量，機(jī)床轉(zhuǎn)速、時(shí)間定額等。然后編制工藝規(guī)程文件，如工藝過(guò)程卡，工序卡片。專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)是針對(duì)不同的機(jī)床和零件的被加工表面設(shè)計(jì)專(zhuān)門(mén)的夾具以滿(mǎn)足加工精度要求、提高加工效率，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。夾具設(shè)計(jì)包括：定位元件或定位裝置、夾緊元件或夾緊裝置、對(duì)刀及引導(dǎo)元件、夾具體組成、連接元件、其他元件或裝置。本次設(shè)計(jì)的是鉆床夾具，加工兩個(gè)不同直徑的孔，需要精加工。所以?shī)A具對(duì)定位、導(dǎo)向裝置要求較高。而生產(chǎn)類(lèi)型為大批，故應(yīng)該選擇液壓或氣動(dòng)夾緊方式，以降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度和縮短輔助時(shí)間，提高效率。 通過(guò)設(shè)計(jì)對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，提升了我獨(dú)立分析問(wèn)題，解決問(wèn)題的能力，對(duì)我以后在工作中起到相當(dāng)大的作用，對(duì)我們畢業(yè)生來(lái)說(shuō)是一次相當(dāng)大的鍛煉。參考文獻(xiàn)1孟少農(nóng)，機(jī)械加工工藝手冊(cè)M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1992.12東北重型機(jī)械學(xué)院,洛陽(yáng)工學(xué)院,第一汽車(chē)制造廠職工大學(xué).機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)第二版M.上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社,1988.43勞動(dòng)部培訓(xùn)司組織.機(jī)床夾具(試用) M.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1989.74 艾興、肖詩(shī)綱.切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)M.機(jī)械工業(yè)出版社，2003.65張捷.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)M.成都：西南交通大學(xué)出版社，2006.26趙如富.機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)M.上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社，2006.107劉鴻文.材料力學(xué)第四版M.北京：高等教育出版社，2004.18施平.機(jī)械工程專(zhuān)業(yè)英語(yǔ)第七版M.哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，2005.89李洪.機(jī)械加工工藝實(shí)用手冊(cè)M.北京：北京出版社，2000.610 趙家齊，機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)M第2版，哈爾濱工業(yè)大學(xué) 、機(jī)械工業(yè)出版社，1994致謝在本次畢業(yè)設(shè)計(jì)過(guò)程中，老師對(duì)本文從選題、構(gòu)思、資料收集到最后完成設(shè)計(jì)的各個(gè)環(huán)節(jié)給予的細(xì)心的指導(dǎo)和講解，使我對(duì)機(jī)械行業(yè)有了很大的認(rèn)識(shí)，并最終完成了畢業(yè)論文。對(duì)此,我打心眼里表示我最衷心的感謝.丁老師嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度、豐富淵博的知識(shí)、敏銳的學(xué)術(shù)思維、精益求精的工作態(tài)度、積極進(jìn)取的科研精神以及誨人不倦的師者風(fēng)范是我畢生的學(xué)習(xí)楷模。在設(shè)計(jì)過(guò)程中，需要查閱很多參考資料，感謝學(xué)校為我們提供了很充足、詳盡的資料，感謝在設(shè)計(jì)過(guò)程中給我?guī)椭乃型瑢W(xué)。