倒擋撥叉[倒檔撥叉]機械加工工藝及鉆14H9孔夾具設計【版本2】

喜歡就充值下載吧。資料目錄下的全部文件，下載了全部有的哦。 江南大學機械工程學院課程設計機械加工工序卡片文件編號(廠名全稱)機械加工工藝過程卡片產品型號零(部)件圖號共 6 頁產品名稱倒擋撥叉零(部)件名稱倒擋撥叉第 1 頁車間工序號工序名稱材料牌號機加工3銑端面ZG310-570毛坯種類毛坯外形尺寸每坯件數每臺件數鑄件11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數臥式銑床X621夾具編號夾具名稱冷卻液1專用夾具工序時間準終單件工步號工步內容工藝裝備主軸轉速/(r/min)切削速度/(m/min)進給量/(mm/r)背吃刀量/(mm)走刀次數工時定額基本輔助1銑右端面鑲齒三面刃銑刀，游標卡尺、粗糙塊15047.120.2212銑左端面15047.120.221描圖描校底圖號裝訂號*編制(日期)審核(日期)會簽(日期)*a標記處數更改文件號簽字日期標記處數更改文件號簽字日期機自0802 洪立星 0401080217江南大學機械學院課程設計機械加工工序卡片文件編號(廠名全稱)機械加工工藝過程卡片產品型號零(部)件圖號共 6 頁產品名稱倒擋撥叉零(部)件名稱倒擋撥叉 第 2 頁車間工序號工序名稱材料牌號機加工4鉆孔擴孔ZG310-570毛坯種類毛坯外形尺寸每坯件數每臺件數鑄件11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數立式鉆床Z5251夾具編號夾具名稱冷卻液2專用夾具工序時間準終單件工步號工步內容工藝裝備主軸轉速/(r/min)切削速度/(m/min)進給量/(mm/r)背吃刀量/(mm)走刀次數工時定額基本輔助1鉆13mm孔游標卡尺、塞規(guī)莫氏錐柄麻花鉆54522.260.2813121.9s2擴14H9孔96042.20.451215.8s描圖描校底圖號裝訂號*編制(日期)審核(日期)會簽(日期)*a標記處數更改文件號簽字日期標記處數更改文件號簽字日期機自0802 洪立星 0401080217江南大學機械學院課程設計機械加工工序卡片文件編號(廠名全稱)機械加工工藝過程卡片產品型號零(部)件圖號共 3 頁產品名稱倒擋撥叉零(部)件名稱倒擋撥叉第 6 頁車間工序號工序名稱材料牌號倒角5倒角ZG310-570毛坯種類毛坯外形尺寸每坯件數每臺件數鑄件11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數鉆床Z5251夾具編號夾具名稱冷卻液專用夾具工序時間準終單件工步號工步內容工藝裝備主軸轉速/(r/min)切削速度/(m/min)進給量/(mm/r)背吃刀量/(mm)走刀次數工時定額基本輔助1倒角145锪鉆2720.2280.1323描圖描校底圖號裝訂號*編制(日期)審核(日期)會簽(日期)*a標記處數更改文件號簽字日期標記處數更改文件號簽字日期機自0802 洪立星 0401080217江南大學機械學院課程設計機械加工工序卡片文件編號(廠名全稱)機械加工工藝過程卡片產品型號零(部)件圖號共 6 頁產品名稱倒擋撥叉零(部)件名稱倒擋撥叉第 4 頁車間工序號工序名稱材料牌號銑6銑腳面開擋ZG310-570毛坯種類毛坯外形尺寸每坯件數每臺件數鑄件11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數銑床X621夾具編號夾具名稱冷卻液專用夾具回轉工作臺工序時間準終單件工步號工步內容工藝裝備主軸轉速/(r/min)切削速度/(m/min)進給量/(mm/z)背吃刀量/(mm)走刀次數工時定額基本輔助1銑R15面鑲齒三面刃銑刀，游標卡尺、粗糙塊15047.10.2212銑R19面20062.830.2213銑圓環(huán)面25078.50.241描圖描校底圖號裝訂號*編制(日期)審核(日期)會簽(日期)*a標記處數更改文件號簽字日期標記處數更改文件號簽字日期機自0802 洪立星 0401080217江南大學機械學院課程設計機械加工工序卡片文件編號(廠名全稱)機械加工工藝過程卡片產品型號零(部)件圖號共 6 頁產品名稱倒擋撥叉零(部)件名稱倒擋撥叉第 5 頁車間工序號工序名稱材料牌號機加工車間7銑ZG310-570毛坯種類毛坯外形尺寸每坯件數每臺件數鑄件11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數銑床X621夾具編號夾具名稱冷卻液專用夾具工序時間準終單件工步號工步內容工藝裝備主軸轉速/(r/min)切削速度/(m/min)進給量/(mm/z)背吃刀量/(mm)走刀次數工時定額基本輔助1銑槽底面鑲齒三面刃銑刀、游標卡尺、粗糙塊15047.10.2 212銑槽鑲齒三面刃銑刀、游標卡尺、粗糙塊22069.10.241描圖描校底圖號裝訂號*a編制(日期)審核(日期)會簽(日期)*標記處數更改文件號簽字日期標記處數更改文件號簽字日期機自0802 洪立星 0401080217江南大學機械學院課程設計機械加工工序卡片文件編號(廠名全稱)機械加工工藝過程卡片產品型號零(部)件圖號共 6 頁產品名稱倒擋撥叉零(部)件名稱倒擋撥叉第 6 頁車間工序號工序名稱材料牌號機加工車間8鉆孔ZG310-570毛坯種類毛坯外形尺寸每坯件數每臺件數鑄件11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數鉆床Z5251夾具編號夾具名稱冷卻液專用夾具工序時間準終單件工步號工步內容工藝裝備主軸轉速/(r/min)切削速度/(m/min)進給量/(mm/r)背吃刀量/(mm)走刀次數工時定額基本輔助1鉆8.7直柄麻花鉆、,游標卡尺、塞規(guī)96026.240.498.712去毛刺描圖描校底圖號裝訂號*編制(日期)審核(日期)會簽(日期)*a標記處數更改文件號簽字日期標記處數更改文件號簽字日期機自0802 洪立星 0401080217機械加工工藝過程卡片 文件編號(廠名全稱)機械加工工藝過程卡片產品型號零(部)件圖號共 1 頁產品名稱倒擋撥叉零(部)件名稱第 1 頁材料牌號ZG310-570毛坯種類鑄鋼毛坯外形尺寸66*67*91每坯件數1每臺件數1備注工序號工序名稱工序內容車間工段設備工藝裝備工序時間準終單件1鑄造2熱處理退火 3銑端面銑端面24機加工X62專用夾具4鉆孔擴孔鉆13內孔、擴14H13孔機加工Z525專用夾具5倒角兩端145機加工Z525專用夾具6銑腳面開擋粗銑R15、銑R19、銑開擋機加工X62專用夾具7銑槽銑槽14H13 底面及撥叉機加工X62專用夾具8鉆孔鉆8.7機加工Z525專用夾具9去毛刺10檢驗描校底圖號裝訂號*a標記處數更改文件號簽字日期標記處數更改文件號簽字編制 (日期)審核會簽(日期)*日期目錄一、設計任務書1二、零件的分析2 (一)零件的作用2 (二)零件的技術要求2三、工藝規(guī)程設計2 (一)確定毛坯的制造形式2 (二)基準的選擇31)粗基準的選擇32)精基準的選擇3 (三)零件表面加工方法的選擇3 (四)制定工藝路線4 (五)確定機械加工余量、毛坯尺寸5 1、確定機械加工余量5 2、確定毛坯尺寸5 3、設計毛坯圖6 (六)工藝設計6 1、選擇加工設備與工藝設備6 (1)選擇機床6 (2)選擇夾具6 (3)選擇刀具6 (4)選擇量具7 2、確定工序尺寸7 3、確定切削用量8 4、確定基本時間9 5、輔助時間的計算11 6、其他時間的計算11 7、單件時間的計算12四、專用夾具設計12 (一)夾具類型的確定12 (二)夾具具體設計13 1、確定要限制的自由度13 2、選擇定位元件13 3、定位誤差分析13 4、夾緊機構的選擇13 5、夾具設計及其操作的簡要說明13五、設計小結14六、參考文獻14二、零件分析（一）零件的作用倒檔撥叉是與操縱機構零件結合，用它撥動滑動齒輪實現倒車。 14H9為配合面有較高的精度。槽14H13為滑塊撥動的配合表面。該撥叉在換擋位時要承受彎曲應力和沖擊載荷的作用，因此該零件應具有足夠的強度、剛度和韌性，以適應撥叉的工作條件。（二）零件的技術要求加工表面尺寸及偏差/mm公差及精度等級表面粗糙度Ra/m形位公差/mm撥叉頭左端面4625撥叉頭右端面4625尺寸41.541.5+0.15 -0.15IT126.30.25G尺寸2323+0.2 -0.1IT106.30.25G撥叉腳內表面R1525尺寸1919+0.52 0IT1412.514H9孔14+0.043 0IT96.30.25G操縱槽內側面14+0.27 0IT1312.50.25G操縱槽底面18258.7孔8.7+0.09 0IT1125锪平121225三、工藝規(guī)程設計（一）確定毛坯的制造形式由于該撥叉件外形復雜。又是薄壁件，年產量為5000件（大批生產）屬于成批生產，故毛坯可采用砂型鑄造機器造型和殼型，從而提高毛坯生產率。工件材料ZG310-570。毛坯尺寸槽度要求為IT11IT12級。毛坯尺寸可通過加工余量大小最終確定。（二）基準的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質量得到保證，生產率得以提高。根據零件圖及其使用情況分析，知14H9孔是設計基準，也是零件工作最重要的工作面。1） 粗基準的選擇對于一般件而言，按照有關粗基準的選擇原則（即當零件又不加工表面時，應以這些不加工表面做粗基準，若零件有若干個不加工表面時，應以與加工表面要求相對位置較高的不加工表面作粗基準）。先選擇撥叉頭左端面和24外圓表面作為加工14H9孔時的粗基準。2） 精基準的選擇在14H9孔加工以后，各工序則以該孔為定位精基準，靠近叉腳的24的端面為軸向尺寸的定位精基準。從而滿足定位基準重合原則，和互為基準的原則。但有些表面的加工可能會出現基準不重合，有時需進行尺寸鏈的換算。（三）零件表面加工方法的選擇加工表面公差及精度等級表面粗糙度Ra/m加工方案備注撥叉頭左端面25粗銑表1-8撥叉頭右端面25粗銑表1-8倒角銑表1-8尺寸41.5IT126.3粗銑-精銑表1-8尺寸23IT106.3粗銑-精銑表1-8撥叉腳內表面25粗銑表1-8尺寸19IT1412.5粗銑表1-814H9孔IT96.3鉆-鉸表1-7操縱槽內側面IT1312.5粗銑表1-8操縱槽底面25粗銑表1-88.7孔IT1125鉆表1-7锪平1225粗銑表1-8（四）制定工藝路線工藝路線的擬定為保證達到零件的幾何形狀、尺寸精度、位置精度及各項技術要求，必須制定合理的工藝路線。由于生產綱領為成批生產所采用的通用機床配以專用加工夾具，并考慮工序集中以提高生產率和減少機床數量，使生產成本下降。工藝路線一 工藝路線二1、 鉆孔 1、銑左端面2、 銑左端面 2、銑右端面3、 銑右端面 3、鉆、擴14H9孔至13.5mm4、 倒角（左邊） 4、倒角（左邊）5、 倒角（右邊） 5、倒角（右邊）6、 鉸14H9孔 6、鉸14H9孔7、 銑曲面R15 7、銑曲面R158、 粗銑撥叉腳內端面 8、粗銑撥叉腳內表面 9、 銑操縱槽兩側面和底面 9、銑操縱槽兩側面和底面10、 鉆孔8.7 10、鉆孔8.7 11、 锪平12 11、 锪平12 12、 精銑撥叉腳內端面 12、精銑撥叉腳內端面 13、 去毛刺 13、去毛刺14、 清洗 14、清洗15、 終檢 15、終檢 兩工藝方案的比較分析：兩工藝方案除前三道工序不同之外，其余各工序均相同。前三道工序是為了獲得精基準。方案一是先鉆孔鉆成13.5再銑端面和倒角，這樣能很好地保證與端面的垂直度；方案二是先銑兩個端面然后再鉆床上加工出孔14。因為兩個端面一次銑出可以有較好的平行度，然后用端面定位，也能得到較好的孔與端面的垂直度。后面的工序以14H9孔及端面定位，所以基準是重合的，由此可見，可選方案一，從而制定詳細的工序內容。毛坯為鑄件，應經退火處理以消除鑄件的內應力及改善機械加工性能，然后送到機械加工車間加工，具體工序如下：1、 鉆14孔至13.5mm（以24圓柱面和左端面為基準定位）2、 銑左端面（以13.5孔和右端面為基準定位）3、 銑右端面（以13.5孔和左端面為基準定位）4、 倒角（左邊）（以13.5孔和右端面為基準定位）5、 倒角（右邊）（以13.5孔和左端面為基準定位）6、 鉸14H9孔（以13.5孔和左端面為基準定位）7、 銑內圓曲面R15（以14H9孔、左端面和R13孔為基準定位）8、 粗銑撥叉腳內端面（以14H9孔、右端面和R15孔為基準定位）9、 銑操縱槽兩面和底面（以16圓柱面和24左端面為基準定位）10、 鉆8.7mm孔（以16圓柱面和24圓柱面的一線為基準定位）11、 锪平12孔（以16圓柱面和24圓柱面的一線為基準定位）12、 精銑撥叉腳內端面（以14H9孔、右端面和R15孔為基準定位）13、 去毛刺14、 清洗15、 檢驗(五)確定機械加工余量、毛坯尺寸、設計毛坯圖1、確定機械加工余量鑄件的機械加工余量按GB/T11351-89確定，材料為ZG310-570。由于零件形狀復雜，生產綱領是成批生產，所以毛坯選用砂型鑄造機器造型和殼型。根據文獻【1】表2-1得，該鑄件的尺寸公差CT為8-12級，由表2-5得加工余量等級MA為F，所以取CF=9級。由表2-3得各表面的公差數值：24端面尺寸46 公差CT為2mm14H13槽面尺寸14 公差CT為1.6mm右腳內端面尺寸41.5 公差CT為2mm左腳內端面尺寸23 公差CT為1.7mm內圓面R15 公差CT為1.6mm2、確定毛坯尺寸上面查得的加工余量加上零件尺寸即是毛坯尺寸。3、設計毛坯圖零件表面零件尺寸mm總加工余量mm毛坯尺寸mm公差CT24端面462502右腳內端面41.5239.52左腳內端面232211.814H13槽面142101.6R15曲面152R131.6毛坯的熱處理方式：撥叉毛坯鑄造后應安排退火，以消除殘余應力。降低并調整硬度以便切削加工。消除鑄件的不良組織，毛坯不得有砂眼疏松等缺陷。(六)工藝設計1、選擇加工設備與工藝裝備（1）選擇機床1）工序（1）鉆13.5，選擇Z525型立式鉆床。2）工序（2）、（3）銑24端面，選擇X51立式型機床。3）工序（4）、（5）倒角和工序（6）鉸14H9孔，選擇Z525型立式鉆床。4）工序（8）、（12）粗、精銑腳內端面，工序（7）銑曲面R15均選擇X62W型機床。5）工序（6）銑槽，選用X62W型機床。6）工序（7）鉆8.7孔，工序（8）锪平12孔均選Z525型機床。7）工序（13）去毛刺，選用鉗工臺。8）工序(14)清洗，選用清洗機。9）工序（15）檢驗，選用檢驗臺。（2）選擇夾具 本零件屬于大批生產因此為了滿足生產率要求，各工序均采用專用夾具裝夾工件。（3）選擇刀具1）工序（1）鉆14H9孔至13.5mm，由文獻【1】表3-5，選擇d=13.5mm、L=199，2號莫氏圓錐刀。2）工序（2）、（3）銑兩端面，根據文獻【1】表3-23，選擇鑲齒套式面銑刀，規(guī)格D=80，D1=70，d=27，L=36，L1=30，齒數為10。3）工序（4）、（5）倒角根據文獻【1】表3-10選擇d=16mm，L=93mm，l=20mm的錐柄錐面锪鉆。4）工序（6）鉸14H9孔，由文獻【1】表3-33，選擇d=14mm、L=189、l=47，一號莫氏錐柄刀。5）工序（7）根據文獻【1】表3-28選擇D=30mm、d=10mm、l=12mm、 Z=10的鑲齒三面刃銑刀。6）工序（8）、（12），根據文獻【1】表3-28，選用鑲齒三面刃銑刀，選擇D=38mm，d=12mm，l=12mm，Z=10的錯齒三面銑刀。7）工序（9）根據文獻【1】表3-26，選擇D=80mm，d=22mm，l=12mm，Z=10的鑲齒三面刃銑刀。7）工序（10）鉆8.7孔，根據參考文獻【3】表3.1-5選取d=8.7mm，l=125mm的硬質合金直柄麻花鉆。8）工序（11）锪平12孔，根據文獻【1】表3-12選取d=12mm，d1=6.6mm，d2=8mm，L=80mm，l=18mm的帶導柱直柄平底锪鉆。（4）選擇量具（因此零件屬于成批生產，一般均采用通用量具）1）工序（1）根據文獻【3】表5-24，選用錐柄圓柱塞規(guī)13.5+0.12 0，l=99mm。2）工序（2）、（3）根據文獻【1】表3-39，均選擇分度值為0.02mm的游標卡尺。3）工序（6）鉸孔，根據文獻【3】表5.2-1選擇錐柄塞規(guī)14H9。4）工序（7）、（8）、（9）、（11）、（12）根據文獻【1】表3-39，選擇三用游標卡尺，分度值為0.02mm的游標卡尺。5）工序（10）根據文獻【1】表3-39選用專用塞規(guī)8.7+0.09 0。2、確定工序尺寸1）工序（1）、（6）該孔由高速鋼鉆頭鉆出底孔后，再由圓孔鉸刀鉸出，由參考文獻【3】表2.3-15查得，鉸孔的余量0.5mm，所以鉆孔的余量，Z鉆=（14-0.5）/2=6.5mm。則鉆孔工序尺寸及公差為13.5+0.12 0，鉸孔工序尺寸及公差為14+0.043 0。2）工序（2）、（3）24mm兩端面，由銑削加工來完成，工序余量為2mm。3）工序（4）（5）倒角，有由銑削加工完成，工序余量為1.5mm。4）工序（7）內圓曲面R15，又銑削加工完成，工序余量為2mm。4）工序（8）、（12）腳內表面的Ra為6.3m，需經粗銑、精銑兩次加工，由參考文獻【3】表2.3-21查得精加工余量為0.5mm，所以粗加工余量為1.5mm（右端面）和1.5mm（左端面）。5）工序（9）加工14H13槽面，上面以確定加工余量2mm，故可一次銑出。6）工序（10）加工8.7+0.09 0孔，采用直徑為8.7的高速鋼鉆頭加工即可。7）工序（11）锪12孔，由文獻【1】表5-41得孔深l1=12取2mm。3、確定切削用量1）工序（1）鉆14孔至13.5mm，ap=6.75mm，由參考文獻【1】表5-22取鉆a進給量f=0.25mm，又由文獻【1】按工件材料的條件選取切削速度v可取為22m/min，由公式5-1得n=1000v/d得鉆頭轉速518.99r/min參照表4-9，取轉速545r/min，再將此轉速代入公式5-1，可求出該工序的實際鉆削速度v=nd/1000=54513.5/1000=23.1m/min。2）工序（2）、（3）銑端面，ap=2mm由文獻【1】表5-7得f=0.08mm/z，由表5-9按鑲齒銑刀、d/z=80/10的條件選取，銑削速度v=44.9m/min，由公式5-1 n=1000v/d可求得該工序的銑刀轉速n=100044.9/(3.1480)=178.65r/min,由表4-15選取n=160r/min。則相應的實際切削速度v=nd/1000=40.2m/min。3）工序（4）、（5）倒角，ap=1.5mm，由文獻【1】表5-32得f=0.050.08取f=0.05mm/r，切削速度v=4060m/min取v=50m/min。由公式5-1 n=1000v/d得n=1061r/min，由表4-15選取n=1225r/min。3）工序（6）鉸14孔，由參考文獻【1】表5-31得f=0.40.5，取0.4mm/r切削速度v可取為3m/min，由公式5-1得n=1000v/d=69.1r/min，參照表4-9所列Z515型立式鉆床的主軸轉速，取轉速n=97r/min。將此代入公式5-1可求出實際切削速度v=nd/1000=4.3m/min。5）工序（7）銑R15曲面，由參考文獻【1】表5-19得f=0.080.1，取f=0.08mm/z，由參考文獻【1】表4-18查得X62主軸轉速n=301500r/min，取n=300r/mm。4）工序（8）粗銑腳右端面，ap=1.5mm可一次銑出，左端面ap=1.5mm可一次銑出。由參考文獻【1】表5-19得f=0.080.1得粗銑每齒進給量f=0.1mm/z。工序（12）精銑腳左右端面，加工余量均為0.5mm，均可一次銑出。由參考文獻【1】表5-19得精銑每齒進給量f=0.080.1mm/r，取f=0.08mm/r。由參考文獻【1】表4-18查得X62主軸轉速n=301500r/mm取粗銑轉速150r/min，精銑轉速300r/min，由前面可知銑刀直徑d=38mm，所以 v粗=nd/1000=3.1438150/1000=17.9m/min v精=nd/1000=3.1438300/1000=35.8m/min6）工序（9）銑槽，ap=2mm，可一次，由參考文獻【1】表5-19，每齒進給量f=0.080.1mm/z，取f=0.08mm/z。由參考文獻【1】表4-18查得X62主軸轉速n=301500r/min，取n=190r/mm則相應v=nd/1000=3.1480190/1000=47.7m/min7）工序（10）鉆8.7孔，ap=4.35mm。由參考文獻【1】表5-22查得f=0.10.2mm/r，取f=0.15mm/r。又由參考文獻【1】表5-22得v=1825m/min取v=18m/min。由n=1000v/d得n=658.9r/min，參照表4-9選取n=680 r/min由公式得v=nd/1000=3.146808.7/1000=18.6m/min。8）工序（11）锪12孔，由文獻【1】表5-32得f=0.050.08取f=0.05mm/r,v=4060取v=50m/min。由n=1000v/d得n=1326.9r/min，參照表4-9選取n=1360 r/min，由公式5-1得：v=nd/1000=3.14136012/1000=51.2m/min。4、確定基本時間1）工序（1）鉆14H9至13.5mm孔，由文獻【1】表5-4，得鉆孔基本時間可由公式tj=L/fn=(l+l1+l2)/fn。l1=D/2cotkr+(12)=13.5/2cot54+2=6.9mm，l2=14mm，取l2=2mm，l=50mm。tj=（6.9+2+50）/（5450.25）=0.4360s=25.8s2）工序（2）銑左端面，根據文獻【1】表5-43，得tj=L/fMZ，L=l+l1+l2 ，l=24mm， l1=0.5（d-（d2-ae2）0.5+(13)=3.84mm，l2=13mm取l2=2mm，fMZ=fn=fzZn=0.0810160=128mm/min所以： tj=L/fMZ=（24+3.84+2）/128=0.23360s=14s， 工序(3)因為加工右端面的加工條件和左端面的一樣，所以加工時間t右= tj=14s3）工序（4）倒角（左邊），由參考文獻【1】得表5-41得tj=L/fn=(l+l1)/fn，其中l(wèi)1=12取l1=1mm，l=1.5mm，已知f=0.05mm/r，n=1225r/min。所以： tj=（1+1.5）/(12250.05) 60s=2.4s。 工序（5）倒角（右邊）的加工的條件和工序（4）的一樣，所以此工序加工時間t右=tj=2.4s4）工序（6）鉸孔14H9孔，根據文獻【1】表5-41得tj=L/fn,其中L=（l+l2+l3），l1=(D-d1)/2=cotkr+(12)=0.5/2cot54+2=2.2mm,L2=24取l2=2mm，l=46mm。所以：Tj=（2.2+2+46）/(0.497)=1.2960s=77.6s5）工序（7）銑曲面R15，根據文獻【1】表5-43得tj=（l+l1+l2）/ fMz，式中l(wèi)1=0.5d-(C0（d-C0）)1/2)+(13), l2=13，C0=（0.030.05）d=0.12所以l1=15mm，l2=2mm，l=15+8=23mm。fMz =fzZn=0.0810300=240mm/min,所以： tj=（23+15+2）/240=0.16660s=10s,因為有左右兩叉腳所以此工序總時間t總=2tj=20s。6）工序（8）粗銑腳左右端面，根據文獻【1】表5-43得tj=（l+l1+l2）/ fMz，式中l(wèi)1=0.5d-(C0（d-C0）)1/2)+(13), l2=13，C0=（0.030.05）d=0.152所以l1=18.6mm，l2=2mm，l=19+8=27mm。fMz =fzZn=0.110150=150mm/min,所以tj=（27+18.6+2）/150=0.3260s=19s，因為有左右兩叉腳所以此工序總時間t總=2tj=38s。7）工序（9）銑槽，根據文獻【1】表5-43得tj=（l+l1+l2）/fMz，式中l(wèi)1=0.5(d-(d2-ae2)1/2)+(13)=0.5（80-（802-17.932）0.5+2=4mm, l2=25取l2=3 ，l=18。fMZ=fn=fzZn=0.0810190=152mm/min。所以：tj=（18+4+3）/152=0.16460s=9.9s，因為要加工兩面所以此工序所用時間t總=2tj=19.8s，在加工兩面的時候也加工了底面所以只走刀兩次就行了。8）工序（10）鉆孔8.7, ，由文獻【1】表5-4，得鉆孔基本時間可由公式tj=L/fn=(l+l1+l2)/fn。l1=D/2cotkr+(12)=8.7/2cot54+2=5.2mm，l2=14mm，取l2=2mm，l=47mm。tj=（5.2+2+47）/（6800.15）=0.53360s=32s9）工序（11）锪12孔，由文獻【1】表5-41得tj=L/fn=(l+l1)/fn，其中l(wèi)1=12取l1=2mm，l=2mm，已知f=0.05mm/r，n=1360r/min。所以：tj=（2+2）/(13600.05) 60s=3.5s。10）工序（12）精銑腳端面，根據文獻【1】表5-43得tj=（l+l1+l2）/ fMz，式中l(wèi)1=0.5d-(C0（d-C0）)1/2)+(13), l2=13，C0=（0.030.05）d=0.152所以l1=18.6mm，l2=2mm，l=19+8=27mm。fMz =fzZn=0.0810300=240mm/min,所以tj=（27+18.6+2）/240=0.19860s=12s，因為有左右兩叉腳所以此工序總時間t總=2tj=24s5、輔助時間的計算根據文獻【1】第五章第二節(jié)所述，輔助時間tf與基本時間tj之間的關系為tf=（0.150.2）tj，此取tf=0.2tj，則各工序的輔助時間分別為：工序（1）鉆14孔的輔助時間：tf=0.225.8s=5.16s；工序（2）和（3）銑端面的輔助時間：tf=2（0.214s）=5.6s；工序（4）和（5）倒角的輔助時間：tf=2（0.22.4s）=0.96s；工序（6）鉸孔的輔助時間：tf =0.277.6s=15.52s；工序（7）銑曲面R15的輔助時間：tf=0.220s=4s；工序（8）粗銑腳內端面的輔助時間：tf=0.238s=7.6s；工序（9）銑槽的輔助時間：tf=0.219.8s=3.96s；工序（10）鉆孔8.7的輔助時間：tf=0.232s=6.4s；工序（11）锪平12孔的輔助時間：tf=0.23.5s=0.7s；工序（12）精銑腳內端面的輔助時間：tf=0.224s=4.8s；6、其他時間的計算除了作業(yè)時間以外，每到工序的單件時間還包括布置工作地時間、休息與生理需要時間和準備與終結時間。由于此零件的生產類型屬于大批生產，分攤到每個工件上的準備與終結時間甚微，可忽略不計；布置工作地時間tb是作業(yè)時間的0.020.07，本零件取為0.05；休息與生理需要時間tx是作業(yè)時間的0.020.04，本零件取為0.03。則各個工序的其他時間（tb+tx）可按關系式（0.05+0.03）（tj+tf）計算，它們分別是：工序（1）鉆14孔的其他時間：tb+tx=0.08（25.8+5.16）s =2.48 s；工序（2）和（3）銑端面的其他時間：tb+tx=20.08（14+2.8）s =2.688s；工序（4）和（5）倒角的其他時間：tb+tx=20.08（2.4+0.48）s =0.461s；工序（6）鉸孔的其他時間：tb+tx=0.08（77.6+15.52）s =7.45s；工序（7）銑曲面R15的其他時間：tb+tx=0.08（20+4）s =1.92s；工序（8）粗銑腳內端面的其他時間：tb+tx=0.08（38+7.6）s =3.65s；工序（9）銑槽的其他時間：tb+tx=0.08（19.8+3.96）s =1.90s；工序（10）鉆8.7mm孔的其他時間：tb+tx=0.08（32+6.4）s =3.07s；工序（11）锪平12孔的其他時間：tb+tx=0.08（3.5+0.7）s =0.34s；工序（12）精銑腳內端面的其他時間：tb+tx=0.08（24+4.8）s =2.30s；7、單件時間tdj的計算此零件各工序的單間時間分別為：工序（1）鉆14孔的單間時間：tdj=25.8+5.16+2.48=33.44s工序（2）銑左端面的單間時間：tdj=14+2.8+1.344=18.14s工序（3）銑右端面的單間時間：tdj=14+2.8+1.344=18.14s工序（4）倒角（左邊）的單間時間：tdj=2.4+0.48+0.23=3.11s工序（5）倒角（右邊）的單間時間：tdj=2.4+0.48+0.23=3.11s工序（6）鉸孔的單間時間：tdj=77.6+15.52+7.45=100.57s工序（7）銑曲面R15的單間時間：tdj=20+4+1.92=25.92s工序（8）粗銑腳內端面的單間時間：tdj=38+7.6+3.65=49.25s工序（9）銑槽的單間時間：tdj=19.8+3.96+1.90=25.66s工序（10）鉆8.7mm孔的單間時間：tdj=32+6.4+3.07=41.47s工序（11）锪平12孔的單間時間：tdj=3.5+0.7+0.34=4.54s工序（12）精銑腳內端面的單間時間：tdj=24+4.8+2.30=31.10s四、專用夾具設計 為了提高生產效率，保證加工質量，降低勞動強度，通常對產量較大的成批或大量生產的零件設計專用夾具。指導老師指定設計第十二道工序“精銑腳內端面”的銑床專用夾具，本夾具將用于X62W型萬能銑床。（一）夾具類型的確定 根據工藝規(guī)程加工要求有：尺寸41.5+0.15 -0.15mm、23+0.2 +0.1mm和位置公差兩端面與孔14軸線的垂直度為0.25及表面粗糙度為6.3。由已知條件，工件尺寸小重量輕，加工要求不高。因此設計的夾具不宜復雜，故設計成手動夾緊即可。（二）夾具具體設計 1、確定要限制的自由度 由加工要求考慮，可知加工此工序時6個自由度均要限制方能保證加工精度要求。故加工時以14mm孔及其右端面和R15孔為定位基準。其中以長定位銷定位14mm孔限制X、Z移動和X、Z轉動4個自由度。以一平面定位撥叉右端面限制Y移動和X、Z轉動3個自由度，此時重復限制了X、Z轉動兩個自由度。但因為此時的孔以經經過精加工且端面也已經過粗加工，所以孔軸線與面的垂直度較高，在這種情況下是允許采用過定位的。此時還有一個繞Y轉動的自由度沒有限制，所以在R15半圓孔用菱形銷限制此自由度。這時六個自由度全被限制為完全定位。2、選擇定位元件 定位銷、對刀塊、菱形銷，其結構和尺寸按要求確定。3、定位誤差分析夾具的主要定位元件為支撐板和定位銷。支撐板夾具裝配后的技術要求統(tǒng)一磨，支撐板的定為表面與夾具體底面平行度誤差不超過0.02；此處定位銷為非標準件需自行設計，夾具體上裝定位銷銷孔的軸線與夾具體底面的垂直度誤差不超過0.02。夾具的主要定位元件為長定位銷限制了四個自由度,端面定位限制三個自由度（前面已述可以允許重復定位）,菱形銷限制了一個自由度。 4、夾緊機構的選擇為了降低生產和夾具設計制造成本，本設計選擇采用螺紋夾緊機構。即由螺桿、螺母、墊圈、頂塊等元件組成的夾緊機構。螺旋夾緊機構不但結構簡單、容易制造，而且由于纏繞在螺釘表面的螺旋線很長升角又小，所以螺旋夾緊機構的自鎖性能好，夾緊力和夾緊行程都很大，是手動夾緊中用得最多的一種夾緊機構。5、夾具設計及操作的簡要說明理論上在設計夾具時，應該注意提高勞動生產率。為此，應首先著眼于機動夾緊而不采用手動夾緊。因為這是提高勞動生產率的重要途徑。但由于本夾具是應用于零件尺寸較小的加工中，故夾具尺寸也不能很大，如果采用機動夾緊，夾具勢必過于復雜和龐大，本夾具為了提高生產率和降低生產成本，考慮簡單、經濟、實用, 減輕工人勞動強度，采用螺旋夾緊機構,操作非常簡單,先擰開夾緊螺母,然后把零件插進定位銷中，再將菱形銷推到位，以完全限制工件自由度。之后就旋動左右鎖緊手柄（鎖緊力按經驗確定），最好用把手旋動帶肩六角螺母。此時已經實現零件的加緊，可以進行銑削加工。需說明的是本工序采用的是X62W萬能銑床，高速鋼鑲齒三面刃銑刀來銑側端面，因而不需要很大的夾緊力，只需擰緊兩個夾緊手柄和一個螺母即可，因而工人的勞動強度不大。五、設計小結本次課程設計是對這個學期所學機械設計制造基礎課程和之前所學有關機械課程的綜合檢測和應用，將不同課本上所學的結合起來，在此基礎上，發(fā)揮自己的創(chuàng)造力，進行實際設計工藝過程和夾具。在本次設計過程中，我們閱讀了一些技術資料及設計手冊，認真探討和思考機械領域內的各種基本問題，上網找了很多夾具的圖形。因此，本次設計不僅加強了對自己所學專業(yè)課程的理解和認識，而且也對自己的知識面進行了拓寬。但知識所學有限，實際經驗更加不足，因此我的設計還存在著很多的不足之處。如：還有夾具設計中，因手頭上的技術資料有限，所以在夾具設計時采用了許多非標準件。加緊機構為手動，盡管降低成本，但過于簡單。這些在以后的設計中都是需要改進的。六、參考文獻：參考文獻【1】機械制造技術基礎課程設計指導教程鄒清主編2004.8機械工業(yè)出版社參考文獻【2】機械制造技術基礎第二版鄒清主編2009.2機械工業(yè)出版社參考文獻【3】機械設計制造簡明手冊李益民主編1993.4機械工業(yè)出版社15