杠桿（二）加工工藝及鉆Φ20H7孔的夾具設計

喜歡就充值下載吧。資料目錄下的全部文件，下載了全部有的哦。 遼寧工程技術大學機械加工工藝過程卡片產品型號零件圖號產品名稱杠桿2零件名稱杠桿2共1頁第1頁材 料 牌 號 QT450-10毛 坯 種 類鑄件毛坯外形尺寸135x32.5每毛坯可制件數1每 臺 件 數1備 注 工 序 號工 序 內 容 車 間 工 段設 備工 藝 裝 備 工 時 準終 單件1粗擴、精擴、鉸20H7孔四面組合鉆床麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀，卡尺、塞規(guī)2粗銑20H7、8H7孔外端面立式銑床X51端銑刀 游標卡尺3半精銑20H7、8H7孔外端面立式銑床X51端銑刀 游標卡尺4粗銑兩8H7孔之間的表面立式銑床X51端銑刀 游標卡尺5粗銑8F9孔的外端面立式銑床X51端銑刀 游標卡尺6半精銑8F9孔的外端面立式銑床X51端銑刀 游標卡尺8.47去毛刺鉗工臺平銼8中檢塞規(guī)、百分尺、卡尺等9粗銑10孔上端面立式銑床X51端銑刀 游標卡尺10粗銑缺口立式銑床X51端銑刀 游標卡尺11鉆精鉸8H7孔及8F9孔四面組合鉆床麻花鉆、擴孔鉆 卡尺、塞規(guī)12鉆10孔立式鉆床ZX525麻花鉆 塞規(guī)13鉆、攻M4螺孔四面組合鉆床麻花鉆、絲錐 塞規(guī)14清洗清洗機15終檢塞規(guī)、百分表、卡尺等 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數更改文件號簽 字 日 期標記處數更改文件號簽 字 日 期機械加工工藝卡片工件名稱工序號零件名稱杠桿2零件號零件重量同時加工件數材料毛坯牌號硬度型號重量QT450-10HBS160-217鑄件設備夾具輔助工具名稱型號專用夾具四面組合鉆床工步工步內容刀具量具走刀次數背吃刀量mm進給量mm/r主軸轉速r/min切削速度m/min基本工時min1粗擴孔至直徑為19.8mm擴孔鉆卡尺、塞規(guī)10.2mm0.6mm/r960r/min59.72m/min3.76s2精擴孔至直徑為19.94mm擴孔鉆卡尺、塞規(guī)10.14mm0.6mm/r960r/min59.72m/min3.76s3鉸孔至2020.021mm鉸刀卡尺、塞規(guī)10.06mm1.0mm/r680r/min42.73m/min3.82s設計者 楊再煜 指導老師劉宏梅共 1 頁第 1 頁01機械加工工序卡片產品型號零件圖號產品名稱零件名稱杠桿共8頁第1頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工1銑平面QT45-5毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數每 臺 件 數鑄件34.8/16.51設備名稱設備型號設備編號同時加工件數臥式雙面銑床X60夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1粗銑35、20左右端面至31.880端銑刀、游標卡尺400100.50.1671.512粗銑16左右端面至13.580端銑刀、游標卡尺400100.50.1671.513半精銑35、20左右端面至3080端銑刀、游標卡尺560140.70.150.914半精銑16左右端面至120-0.180端銑刀、游標卡尺560140.70.150.751設 計（日 期）校 對（日期）審 核（日期）標準化（日期）會 簽（日期）肖文龍標記處數更改文件號簽 字日 期標記處數更改文件號簽 字日 期02機械加工工序卡片產品型號零件圖號產品名稱零件名稱杠桿共8頁第2頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工2鉆孔QT45-5毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數每 臺 件 數鑄件15.41設備名稱設備型號設備編號同時加工件數立式鉆床ZX525夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1擴孔至1818高速鋼擴孔鉆、游標卡尺27215.40.812.612粗鉸孔至1919硬質合金直柄鉸刀、游標卡尺39223.40.481.513精鉸孔至20H70+0.02120硬質合金直柄鉸刀、內徑千分尺54534.20.220.51設 計（日 期）校 對（日期）審 核（日期）標準化（日期）會 簽（日期）標記處數更改文件號簽 字日 期標記處數更改文件號簽 字日 期03機械加工工序卡片產品型號零件圖號產品名稱鑄件零件名稱杠桿共8頁第3頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工3QT45-5毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數每 臺 件 數鑄件實心1設備名稱設備型號設備編號同時加工件數立式鉆床ZX525夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1鉆左孔、右孔至66麻花鉆、游標卡尺4007.50.2612粗鉸左孔、右孔至77硬質合金直柄鉸刀、游標卡尺500110.16113精鉸左孔至8F90+0.036、右孔至8H70+0.0158硬質合金直柄鉸刀、內徑千分尺63015.80.1211設 計（日 期）校 對（日期）審 核（日期）標準化（日期）會 簽（日期）標記處數更改文件號簽 字日 期標記處數更改文件號簽 字日 期04機械加工工序卡片產品型號零件圖號產品名稱零件名稱杠桿共8頁第4頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工4銑平面QT45-5毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數每 臺 件 數鑄件52設備名稱設備型號設備編號同時加工件數立式銑床X51夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1粗銑上端面尺寸至48.516面銑刀、專用量具49033.20.493.52設 計（日 期）校 對（日期）審 核（日期）標準化（日期）會 簽（日期）標記處數更改文件號簽 字日 期標記處數更改文件號簽 字日 期05機械加工工序卡片產品型號零件圖號產品名稱零件名稱杠桿共8頁第5頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工5鉆孔QT45-5毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數每 臺 件 數鑄件實心1設備名稱設備型號設備編號同時加工件數立式鉆床ZX5251夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1鉆孔至1010麻花鉆、游標卡尺1364.270.48201設 計（日 期）校 對（日期）審 核（日期）標準化（日期）會 簽（日期）標記處數更改文件號簽 字日 期標記處數更改文件號簽 字日 期06機械加工工序卡片產品型號零件圖號產品名稱零件名稱杠桿共8頁第6頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工6攻螺紋QT45-5毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數每 臺 件 數鑄件實心1設備名稱設備型號設備編號同時加工件數立式鉆床ZX525夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1鉆孔至33麻花鉆、游標卡尺500200.1531攻螺紋M4M4絲錐971.20.742設 計（日 期）校 對（日期）審 核（日期）標準化（日期）會 簽（日期）標記處數更改文件號簽 字日 期標記處數更改文件號簽 字日 期07機械加工工序卡片產品型號零件圖號產品名稱零件名稱杠桿共8頁第7頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工7銑槽QT45-5毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數每 臺 件 數鑄件實心1設備名稱設備型號設備編號同時加工件數臥式銑床X62夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1粗銑槽寬至8，槽深至R64.88銑槽刀、專用量具2355.90.2164.9132半精銑槽寬至100+0.1，槽深至R6510銑槽刀、專用量具47514.90.15651設 計（日 期）校 對（日期）審 核（日期）標準化（日期）會 簽（日期）標記處數更改文件號簽 字日 期標記處數更改文件號簽 字日 期08機械加工工序卡片產品型號零件圖號產品名稱零件名稱杠桿共8頁第8頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工8銑平面QT45-5毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數每 臺 件 數鑄件101設備名稱設備型號設備編號同時加工件數立式銑床X511夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1粗銑上端缺口24端銑刀，專用量具30022.60.521設 計（日 期）校 對（日期）審 核（日期）標準化（日期）會 簽（日期）標記處數更改文件號簽 字日 期標記處數更改文件號簽 字日 期 機械加工工藝過程卡片產品型號零件圖號產品名稱CA1340自動車床零件名稱杠桿共1頁第1頁材 料 牌 號毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每個毛坯可制件數每 臺 件 數備 注工序號工 名序 稱工 序 內 容車間工段設 備工 藝 裝 備工 時夾具刀具量具準終單件10備料備鑄造毛坯鑄造20銑平面粗銑、半精銑20H7、8H7、8F9孔外端面金工X60臥式雙面銑專用夾具80端銑刀游標卡尺30擴鉸孔粗擴、精擴、鉸20H7孔金工立式鉆床ZX525專用夾具18擴孔鉆，19、20鉸刀內徑千分尺40鉆鉸孔鉆、粗鉸、精鉸8F9、8H7孔金工立式鉆床ZX525專用夾具6鉆頭、7、8鉸刀內徑千分尺50銑平面銑10孔上端面金工立式銑床X51專用夾具16端銑刀專用量具60鉆孔鉆10孔金工立式鉆床ZX525專用夾具10麻花鉆游標卡尺70攻螺紋鉆孔、攻M4螺紋孔金工立式鉆床ZX525專用夾具3麻花鉆游標卡尺80銑槽粗銑兩8H7孔之間的槽表面和R65圓弧面金工X62臥式銑床專用夾具10槽銑刀游標卡尺90銑平面銑20外圓缺口金工立式銑床X51專用夾具24端銑刀專用量具100輔助清洗清洗110檢終檢檢驗設 計（日 期）校 對（日期）審 核（日期）標準化（日期）會 簽（日期）標記處數更改文件號簽 字 日 期標記處數更改文件號簽 字 日 期2222遼寧工程技術大學課程設計遼寧工程技術大學機 械 制 造 技 術 基 礎課 程 設 計題 目：杠桿（二）機械加工工藝規(guī)程及20H7孔的夾具設計班級：機械09-1班姓名： 楊再煜學 號：0907100126指導教師： 劉宏梅完成日期：2012.06.20任 務 書一、設計題目：杠桿（二）機械加工工藝規(guī)程及20H7孔的夾具設計二、原始資料(1) 被加工零件的零件圖 1張(2) 生產類型:（中批或大批大量生產）三、上交材料1所加工的零件圖 1張2毛坯圖 1張3編制機械加工工藝過程卡片 1套4編制所設計夾具對應的那道工序的機械加工工序卡片 1套5繪制夾具裝配圖（A0或A1） 1張6繪制夾具中1個零件圖（A1或A2。裝配圖出來后，由指導教師為學生指定需繪制的零件圖，一般為夾具體）。 1張7課程設計說明書，包括機械加工工藝規(guī)程的編制和機床夾具設計全部內容。（約5000-8000字） 1份四、進度安排本課程設計要求在3周內完成。1第l2天查資料，繪制零件圖。2第37天，完成零件的工藝性分析,確定毛坯的類型、制造方法，編制機械加工工藝規(guī)程和所加工工序的機械加工工序卡片。3第810天，完成夾具總體方案設計（畫出草圖，與指導教師溝通，在其同意的前提下，進行課程設計的下一步）。4第1113天，完成夾具裝配圖的繪制。5第1415天，零件圖的繪制。6第1618天，整理并完成設計說明書的編寫。7第19天，完成圖紙和說明書的輸出打印。8第2021天，答辯五、指導教師評語該生設計的過程中表現 ，設計內容反映的基本概念及計算 ，設計方案 ，圖紙表達 ，說明書撰寫 。綜合評定成績： 指導教師日期摘要設計內容：“杠桿（二）”機械加工工藝規(guī)程及20孔的夾具設計，并繪制出調速杠桿零件圖、毛坯圖、夾具零件圖和夾具裝配圖，填寫工藝卡片，編制課程設計說明書。設計目的：通過該課程設計，使我把自己所學理論與生產實踐很好地相結合， 鍛煉了我分析問題、解決問題的能力，在這個過程中我獨立分析和解決了零件機械制造的工藝問題，設計了機床專用夾具這一典型的工藝裝備，提高了結構設計能力，為今后的畢業(yè)設計及對自己未來將從事的工作進行了一次適應性訓練，從而打下了良好的基礎。由于能力所限，經驗不足，設計中還有許多不足之處，還請各位老師多加指教。AbstractDesign content: leverage (2) the machining process planning and20 holes of fixture design, and draw the drawing, casting speed control lever figure, fixture and fixture drawing assembly drawing, fill in process card, of course the design specification Designed to: the adoption of the curriculum design, I have learned to their own theory and practice of producing a good combination, the exercise of my analysis, problem-solving abilities, in the process I am an independent analysis and solution of the manufacture of mechanical parts of the problem , A machine designed for this fixture typical of equipment, improve the structure design capability for future graduates to design their own future and will be engaged in the work of an adaptation training, thus laying a good foundation. As capacity constraints, lack of experience, the design of many deficiencies, also requested the teachers more ideas on how to improve.目錄1.零件圖分析81.1零件的功用81.2零件的技術要求81.3審查杠桿的工藝性91.4確定杠桿的生產類型92.確定毛坯、確定毛坯尺寸、設計毛坯圖92.1確定毛坯制造方法92.2確定毛坯尺寸公差和加工余量92.2.1確定毛坯尺寸92.2.2確定毛坯尺寸公差等級和公差102.3繪制毛坯圖113.制定零件工藝路線113.1選擇定位基準113.1.1精基準的選擇113.1.2粗基準的選擇113.2表面加工方法的確定123.3加工階段的劃分133.4工序集中與分散133.5工序順序的安排143.5.1機械加工工序的安排143.5.2熱處理工序及表面處理工序的安排153.5.3輔助工序安排153.6確定工藝路線154.工序設計(加工M4螺孔)164.1確定加工方案164.2確定加工余量164.3計算兩次工序尺寸的基本尺寸174.4兩次工步計算174.4.1鉆孔工步174.4.2攻絲孔工步175.時間定額的計算185.1兩工步時間定額的計算185.1.1鉆孔工步185.1.2絲攻工步185.2輔助時間的計算186.夾具設計186.1問題的提出196.2.1定位方案設計196.2.2定位誤差分析與計算206.2.3夾緊力方向的選擇 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 206.2.4夾緊力作用點的選擇206.2.5切削力及夾緊力計算206.2.6夾具操作簡要說明207.體會與展望20參考文獻221.零件圖分析1.1零件的功用本零件為用于某些機械中的杠桿，其功用是傳遞驅動力。1.2零件的技術要求加工表面尺寸及偏差/mm公差/mm及精度等級表面粗糙度Ra形位公差/mm20孔外端面150.23.235孔外端面150.23.216孔外端面60.053.210孔上端面48.512.5插槽內表面50.053.28H7孔加工8H71.620H7孔加工20H71.6/ 0.1 AB8F9孔加工8F91.610孔加工1012.5M4螺孔加工M4左端缺口812.5該杠桿形狀復雜、結構簡單，屬于典型的杠桿類零件。為實現傳遞驅動力的功能，其杠桿各孔與機器有配合要求，因此加工精度要求較高。杠桿左端兩臂內表面在工作中需承受較大的沖擊載荷，為增強其耐磨性，該表面要求高頻淬火處理；為保證裝配時有準確的位置，8H7、20H7、8F9三個端面孔有平行度要求，中間孔與兩端的孔的平行度為0.1mm。綜上所述，該杠桿的各項技術要求制定的較合理，符合該零件在傳遞驅動力中的功用。1.3審查杠桿的工藝性分析零件圖可知，杠桿零件中的8H7、20H7、8F9孔的外端面均要求銑削加工,并在軸向方向上均高于相鄰表面，這樣既減少了加工面積，又提高了其接觸剛度；8H7和20H7孔的端面均為平面，可以防止加工過程中鉆頭偏離，以保證加工精度；另外，該零件除主要工作表面外，其余表面加工精度較低，不需要高精度機床加工，通過銑削、鉆床的粗加工就可以達到加工要求；而主要工作表面雖然加工精度相對較高，但也可以在正常的生產條件下，采用較經濟的方法保質保量的加工出來。由此可見，該零件的工藝性較好。1.4確定杠桿的生產類型依題目可知，該杠桿生產類型為中批量生產。2.確定毛坯、確定毛坯尺寸、設計毛坯圖2.1確定毛坯制造方法零件材料是QT450-10，硬度HB=160210。零件年產量為中批量，而且零件加工的輪廓尺寸不大，在考慮提高生產率保證加工精度后可采用鑄造成型中的金屬模鑄造。零件形狀復雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，8H7、8F9三個小孔不鑄出，中間20H7大孔鑄出。毛坯尺寸通過確定加工余量后再決定。2.2確定毛坯尺寸公差和加工余量2.2.1確定毛坯尺寸分析本零件，所有加工表面Ra1.6，因此這些表面的毛坯尺寸只需將零件的尺寸加上所查得的余量即可加工表面基本尺寸加工余量等級加工余量/mm說明8H7兩孔外端面15mmCT81.25單邊余量20H7孔外端面15mmCT81.25單邊余量8F7孔外端面6mmCT71.00單邊余量10孔上端面48.5mmCT93.0單邊余量兩8H7孔之間的表面5mmCT81.25單邊余量缺口8mmCT72.00單邊余量2.2.2確定毛坯尺寸公差等級和公差（1） 確定毛坯尺寸公差等級由課程設計指導書中表2-1大批量生產的毛坯鑄件的公差等級表確定毛坯的尺寸的公差等級。由于鑄件材料為球墨鑄鐵加工方法為金屬型鑄造，確定毛坯尺寸公差等級為CT8-10.（2） 確定毛坯尺寸公差 查鑄造工藝手冊中表1-9確定本零件的毛坯尺寸公差如下。杠桿尺寸公差零件毛坯尺寸公差8H7兩孔外端面 16.25mm0.1420H7孔外端面 16.25mm0.148F7孔外端面 7.00mm0.2010孔上端面 51.5mm0.24兩8H7孔之間的表面7.50.10缺口 8mm0.122.3 繪制毛坯圖3.制定零件工藝路線3.1選擇定位基準基準面的選擇是工藝規(guī)程設計的重要過程之一。基面的選擇正確與否，可以是加工質量得到保證，生產效率提高，否則，不但加工工藝過程漏洞百出，更有甚者，零件的大批量的報廢，使用無法進行，難以在工期內完成加工任務。3.1.1精基準的選擇根據該杠桿零件的技術要求和裝配要求,對于精基準而言，主要考慮到基準重合的問題，當設計基準與工藝基準不重合時，應該進行尺寸換算，本題目以20H7的孔為精基準，基本滿足要求。3.1.2粗基準的選擇重點考慮到既要保證在各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面的加工余量盡量均勻，又要保證定位夾緊的可靠性，裝夾的方便性，減少輔助時間，所以選杠桿零件20H7孔及8H7孔外端面為粗基準。3.2表面加工方法的確定1、杠桿零件中零件20H7、8H7孔的外端面，它是毛坯鑄造出來之后第一個加工的端面，此面將作為粗基準，表面粗糙度為3.2。根據表面粗糙度要求我們采取粗銑、半精銑的加工方式，即節(jié)省時間又能達到技術要求。2、10孔上端面，表面粗糙度為12.5，根據表面粗糙度要求我們采取粗銑的加工方式。3、8F9孔的外端面，表面粗糙度為3.2，根據表面粗糙度要求我們采取粗銑半精銑的加工方式。4、兩8H7孔之間的表面，該表面需要檢查，要求檢查范圍與8H7同心在20內，根據表面粗糙度要求我們采取粗銑半精銑的加工方式。5、20H7孔加工，它將作為精基準以完成以后的加工，為達到題目要求我們采取粗擴精擴鉸的工序過程，最終完成20H7孔加工。6、8H7、8F9孔加工，加工時對于20H7孔有平行度要求，表面粗糙度為1.6，根據表面粗糙度要求我們采取鉆精鉸的加工方式。7、10孔加工，表面粗糙度為12.5，根據表面粗糙度要求我們采取鉆孔就能達到要求。8、缺口的加工，表面粗糙度為12.5，根據表面粗糙度要求我們采取粗車就能達到要求。9、M4螺孔加工，考慮到工藝要求，我們采取鉆、攻絲兩步工序。在加工的適當工藝過程中我們對產品進行質量檢查，以滿足工藝要求。各表面加工方案如下表加工表面尺寸精度等級表面粗超度Ra/m加工方案備注20H7、8H7孔外端面IT113.2粗銑半精銑表1-810孔上端面IT1012.5粗銑表1-88F9孔的外端面IT113.2粗銑半精銑表1-8兩8H7孔之間的表面IT113.2粗銑半精銑表1-820H7孔加工IT71.6粗擴精擴鉸表1-78H7孔加工IT81.6鉆精鉸表1-78F9孔加工IT71.6鉆精鉸表1-710孔加工IT1112.5鉆表1-7缺口的加工IT1112.5粗銑表1-7M4螺孔加工3.2鉆攻表1-103.3加工階段的劃分該杠桿加工質量要求一般，可將加工階段劃分成粗加工和精加工兩個階段。在粗加工階段，首先將精基準（20H7孔）準備好，使后續(xù)工序都可采用精基準定位加工，保證其他加工表面的精度要求；然后粗銑三個圓孔的外端面、粗銑10孔上端面以及兩8H7孔之間的表面、鉆8H7及8F9孔、缺口的粗銑、鉆10孔及M4螺孔；在精加工階段，進行三個圓孔的外端面的半精銑、8H7及8F7孔的精鉸、M4螺孔的攻絲加工。3.4工序集中與分散在生產綱領一確定成批生產的情況下，考慮到經濟效益，工藝簡單，盡量降低成本等因素我們采用工序集中。該杠桿的生產類型為中批生產，可以采用萬用型機床配以專用工、夾具，以提高生產率；而且運用工序集中原則使工件的裝夾次數少，不但可縮短輔助時間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面之間的相對位置精度要求。3.5工序順序的安排3.5.1機械加工工序的安排方案一： 1、粗擴精擴鉸20H7孔 2、粗銑半精銑20H7、8H7孔外端面 3、粗銑兩8H7孔之間的表面 4、粗銑半精銑8F9孔的外端面 5、檢驗 6、粗銑10孔上端面 7、粗銑缺口 8、鉆精鉸8H7孔及8F9孔 9、鉆10孔 10、鉆攻M4螺孔方案二： 1、粗擴精擴鉸20H7孔 2、鉆精鉸8H7孔及8F9孔 3、粗銑半精銑20H7、8H7孔外端面 4、粗銑兩8H7孔之間的表面 5、檢驗 6、鉆10孔 7、粗銑10孔上端面 8、粗銑半精銑8F9孔的外端面 9、粗銑缺口 10、鉆攻M4螺孔3.5.2熱處理工序及表面處理工序的安排1、鑄造成型后，為改善工件材料切削性能和消除毛坯內應力而安排的熱處理工序：時效處理。2、在粗加工之后，為消除切削加工過程中工件的內應力而安排的熱處理工序：人工時效處理3.5.3輔助工序安排在粗加工和熱處理后，安排去毛刺；在精加工后，安排去毛刺、清洗和終檢工序。綜上所述：該杠桿工序的安排順序為：基準加工主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工熱處理主要表面精加工。3.6確定工藝路線 對于上述工序安排的兩個方案進行比較：方案一工序相對集中，便于管理。方案二則采用工序分散原則，各工序工作相對獨立?？紤]到該零件生產批量較大，工序集中可簡化調整工作，易于保證加工質量，且采用氣動夾具，可提高加工效率，故采用方案一較好。 在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎上，下表列出了杠桿的工藝路線。 杠桿工藝路線及設備、工裝的選用工序號工序名稱機床設備刀具量具1粗擴、精擴、鉸20H7孔四面組合鉆床麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀卡尺、塞規(guī)2粗銑20H7、8H7孔外端面立式銑床X51端銑刀游標卡尺3半精銑20H7、8H7孔外端面立式銑床X51端銑刀游標卡尺4粗銑兩8H7孔之間的表面立式銑床X51端銑刀游標卡尺5粗銑8F9孔的外端面立式銑床X51端銑刀游標卡尺6半精銑8F9孔的外端面立式銑床X51端銑刀游標卡尺7去毛刺鉗工臺平銼8檢驗塞規(guī)、百分尺、卡尺等9粗銑10孔上端面立式銑床X51端銑刀游標卡尺10粗銑缺口立式銑床X51端銑刀游標卡尺11鉆精鉸8H7孔及8F9孔四面組合鉆床麻花鉆、擴孔鉆卡尺、塞規(guī)12鉆10孔立式鉆床ZX525麻花鉆塞規(guī)13鉆、攻M4螺孔四面組合鉆床麻花鉆、絲錐塞規(guī)14清洗清洗機15終檢塞規(guī)、百分表、卡尺等4. 工序設計(加工20H7孔)4.1確定加工方案根據課程設計指導書中表2-40，孔最大公稱直徑為20mm公差等級為IT7級，公差為0.021mm.而零件在毛坯時20孔已經鑄出，因此確定加工方案為：粗擴精擴鉸。4.2確定加工余量由表2-1和2-5查得對于中批生產，采用金屬型鑄造成型，取其尺寸公差等級為8級，加工余量等級為F級.1. 由表2-28（孔的加工余量），查得：粗擴的加工余量為0.2mm。2. 由表2-28（孔的加工余量），查得：精擴的加工余量為0.2mm。3. 由表2-28（孔的加工余量），查得：鉸用的加工余量為0.06mm。4.3計算三次工序尺寸的基本尺寸 鉸孔后孔的最大公稱直徑尺寸為20mm，查表2-28知粗擴孔的直徑為19.8mm，而精擴孔工序的加工尺寸為： 20-0.06=19.94mm。則精擴孔加工余量為：19.94-19.8=0.144.4三次工步計算4.4.1粗擴孔工步 1、背吃刀量的確定 取ap=0.2mm 2、進給量的確定 查表5-23，因零件材料是QT450-10，硬度HB=160210，選取該工步的每鉆進給量f=0.6mm/r 3、切削速度的計算 查網上數據，選取 v=50m/min 由公式（5-1）得： n=1000v/3.14d=100050/(3.1419.8)=803r/min參照表4-9 四面組合鉆床，主軸鉆速可取n=960r/min，將此帶入公式（5-1）實際鉆削速度v=nd/1000=59.72m/min4.4.2精擴孔工步1、背吃刀量的確定 取ap=0.14mm 2、進給量的確定 選取該工步的每鉆進給量f=0.6mm/r 3、切削速度的計算 查網上數據，選取 v=50m/min 由公式（5-1）得： n=1000v/3.14d=100050/(3.1419.94)=798r/min參照表4-9 四面組合鉆床，主軸鉆速可取n=960r/min，將此帶入公式（5-1）實際鉆削速度v=nd/1000=59.72m/min4.4.3鉸孔工步 1、背吃刀量的確定 取ap=0.06mm 2、進給量的確定 查表5-31選取該工步的每鉆進給量f=1.0mm/r 3、切削速度的計算 查表5-31得 v=4m/min 由公式（5-1）得： n=1000v/3.14d=10004/(3.1420)=637r/min參照表4-9 四面組合鉆床，主軸鉆速可取n=680r/min，將此帶入公式（5-1）實際鉆削速度v=nd/1000=42.73m/min5.時間定額的計算5.1兩工步時間定額的計算5.1.1粗擴孔工步根據表5-41，粗擴孔的基本時間可由下面公式計算Tj=L/fn=(l1+l2+l)/fn式中：l1=（D/2）cotkr+(12)=（0.2/2）cot60+2=2.1mml2 =4 mm,l=30 mm代入可得Tj=3.76s5.1.2精擴孔工步根據表5-41，精擴孔的基本時間可由下面公式計算Tj=L/fn=(l1+l2+l)/fn式中：l1=（D/2）cotkr+(12)=（0.14/2）cot60+2=2.1mml2 =4 mm,l=30 mm代入可得Tj=3.76s5.1.3鉸孔工步根據表5-41，鉸孔的基本時間可由下面公式計算Tj=L/fn=(l1+l2+l)/fn根據表5-42式中：l1=0.19mml2 =13 mm,l=30 mm代入可得Tj=3.82s5.2 輔助時間的計算由公式Tf=0.15Tj 計算粗擴孔工步的輔助時間Tf=0.56s計算精擴孔工步的輔助時間Tf=0.56s計算鉸孔工步的輔助時間Tf=0.57s6夾具設計為了提高勞動生產率，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。設計粗擴精擴鉸20孔，本夾具將用于四面組合鉆床，刀具為麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀。6.1 問題的提出本夾具是用來加工20孔的夾具,加工孔需要三道工序才能完成，并且孔的中心線與工件水平線有一定的角度要求,因此本工序加工時要考慮如何提高勞動生產率,降低勞動強度,保證精度。6.2.1 定位方案設計 分析該零件圖的工藝性，并考慮到機床的結構限制，所以采用一面一支撐桿一V型塊的定位方法。選擇8H7孔為定位孔，20H7孔一側外端面為定位面，而其外圓側面由固定V型塊定位。夾具體采用結構均勻的“V”形夾具體形式。分析加工20H7時的工序定位要求可知，該工序定位需要限制六個自由度，夾具體的鉆模版限定3個自由度，固定V型塊限定2個自由度，支撐桿以及壓板限制1個自由度，其定位符合要求，能保證加工精度要求，并且保證了鑄造件的壁厚均勻形狀簡單，使得鑄造方便。分析夾緊力的動力源，采用手動作為夾緊的動力源，雖然存在一定的不穩(wěn)定性，但對于總體加工并無影響，能保證工作效率，滿足生產綱領。 綜上所述，該方案可靠，操作方便、工作效率高。6.2.2定位誤差分析與計算由夾具裝配圖可看出，在固定V型塊處工序基準與定位基準重合，b=0,只有基準位移誤差，則：d=j= d/2sin(/2)=0.021/2sin(58/2)=0.022mm6.2.3夾緊力方向的選擇?？紤]到夾緊力的方向與工件定位基準所處的位置，以及工件所受外力的作用方向等有關。所以選擇夾緊力方向為平行于主要定位基準面，以保證工件夾緊的穩(wěn)定性。并與工件剛度最大的方向一致，以減少變形。即夾緊力方向向右。6.2.4夾緊力作用點的選擇夾緊力作用點的選擇對夾緊的穩(wěn)定性和工件變形有很大的影響。選擇時注意：應落在支撐元件上或幾個支撐元件所形成的支承面內，應落在工件剛度好的部位上，應盡量靠近加工面。8H7孔外圓下側面為一平面，方便定位受力，且定位穩(wěn)定，所以夾緊力作用在杠桿8H7孔外圓側面為平面處。6.2.5切削力及夾緊力計算在加工過程中, 粗擴、精擴、鉸孔時的主要切削力為鉆頭的切削方向,即垂直于第一定位基準面,只要V型塊與杠桿8H7孔側面平面處夾緊即可，無須再對切削力進行計算。6.2.6夾具操作簡要說明如前所述，在設計夾具時，應該注意提高勞動生產率避免干涉。應使夾具結構簡單，便于操作，降低成本，提高夾具性價比。本夾具操作簡單，省時省力，裝卸工件時只需手動拆裝支撐桿處螺釘即可輕松實現。7.體會與展望這次的課程設計，完全是在迷迷糊糊中開始的，看著挺厚的一本課程設計指導，不知如何下手，磨磨蹭蹭幾天之后才緩慢開始，毫不回避的說，這次課設是在借鑒前幾屆學長的成品之后，仿照著他們的計算步驟，在自己理解的基礎上，慢慢寫出來的，所以可以說也是有些收獲。1、 理論知識聯系實際，有了更深體會 通過對實際零件的功用分析、工藝分析、機械加工工藝規(guī)程設計及指定工序的專用機床夾具設計等學習，對于以往學過的課程中的知識點有了更系統化的復習，對于這些理論知識有了更深的理解。 專用夾具的設計，運用所學知識，通過查找資料，根據實際工作情況完成該零件的夾具設計，使自己更加理解理論知識在實際中的運用。2、 激發(fā)了自己學習的積極性 通過該課程設計，使我全面系統的理解了專用夾具設計的基本實現方法。把僵硬的課本知識變的生動有趣，激發(fā)了學習的積極性。把學過的機械制造知識強化，能夠把課堂上的知識通過自己的設計實踐化，加深了對理論知識的理解。3、 理解了該知識點以及學科之間的融合滲透 本次課程設計部分是運用機械制造基礎課中的夾具設計知識點完成的，在設計的過程中運用了，機械制圖、互換性與測量技術、工程材料等以往學過的課程，這次設計將各學科聯系起來，把各學科之間的知識融合起來，把各門課程的知識聯系起來，使我對各知識的聯系理解更加深入。 在這次課程設計中，我按照課程設計指導書中的要求和進度來進行的，完全達到了培養(yǎng)實際動手設計能力的目的。對于這種類型的實踐類學習對于以后工作的發(fā)展和問題的解決起到了鋪墊和指引的意義。參考文獻【1】作者：黃鍵求，書名:機械制造基礎，出版者：機械工業(yè)出版社，出版年：2005.11【2】作者：劉宏梅，書名:機械制造基礎課程設計指導書，出版者：遼寧工程技術大學，出版年：2012.06【3】作者：趙麗娟 冷岳峰，書名:機械幾何量精度設計與檢測，出版者：清華大學出版社，出版年：2011.0722