左臂殼體加工工藝及鉆孔4-φ13孔夾具設(shè)計(jì)帶圖紙

喜歡就充值下載把。資源目錄里展示的全都有，下載后全都有，有疑問咨詢QQ:3278627871 第38組數(shù)據(jù)，9月27出貨機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號(hào)零(部)件圖號(hào)產(chǎn)品名稱左臂殼體零(部)件名稱左臂殼體共1頁(yè)第1頁(yè)材料牌號(hào)HT200毛坯種類鑄件毛坯外型尺寸每毛坯可制件數(shù)1每臺(tái)件數(shù)1備注工序號(hào)工種工 序 內(nèi) 容車間工段設(shè)備工 藝 裝 備工 時(shí)準(zhǔn)終單件1鑄造金屬型鑄造金工2熱處理退火熱3檢驗(yàn)檢驗(yàn)毛坯4車粗車mm外圓面，右端面，左邊1mm臺(tái)階，倒角粗鏜mm的內(nèi)孔金工臥式車床CA6140專用車夾具5車粗車mm外圓面，左端面，右邊1mm臺(tái)階，倒角金工臥式車床CA6140專用車夾具6車半精車mm外圓面，右端面， 倒角半精鏜mm的內(nèi)孔精車mm外圓面，右端面， 倒角精鏜mm的內(nèi)孔金工臥式車床CA6140專用車夾具7車半精車mm外圓面，右端面， 倒角精車mm外圓面，右端面， 倒角金工臥式車床CA6140專用車夾具8鉆鉆右端的孔，的孔鉸的孔金工搖臂鉆床專用鉆夾具9鉆鉆左端的孔，的孔鉸的孔， 金工搖臂鉆床專用鉆夾具10鉗去毛刺金工鉗工臺(tái)12檢檢驗(yàn)精加工尺寸檢13輔助清洗14終檢按零件圖樣要求全面檢查檢15輔助油封、入庫(kù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)說明書設(shè)計(jì)題目：設(shè)計(jì)“左臂殼體”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè) 計(jì) 者： 班級(jí)學(xué)號(hào)：指導(dǎo)教師： 江南大學(xué)2010年7月8日江南大學(xué)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書題目：設(shè)計(jì)“左臂殼體”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及相關(guān)工序的專用夾具內(nèi)容：1.被加工零件零件圖 1張 2.毛坯圖 1張 3.機(jī)械加工工藝過程綜合卡片 1張 （機(jī)械加工工序卡片 1套） 4.夾具設(shè)計(jì)裝配圖 1張 5.主要零件圖 1張 6.課程設(shè)計(jì)說明書 1份原始資料：零件圖樣，Q=4000臺(tái)/年，n=1件/臺(tái),每日一班班 級(jí) 學(xué) 號(hào)： 學(xué) 生： 指 導(dǎo) 老 師： 系（教研室） 主任： 2010年7月8日序言機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)和大部分專業(yè)課，并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的又一個(gè)實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。這次設(shè)計(jì)使我們能綜和運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，獨(dú)立的分析和解決了零件機(jī)械制造工藝問題，設(shè)計(jì)了機(jī)床專用夾具這一典型的工藝裝備，提高了結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力，為今后的畢業(yè)設(shè)計(jì)及未來從事的工作打下了良好的基礎(chǔ)。由于能力所限，經(jīng)驗(yàn)不足，設(shè)計(jì)中還有很多不足之處，希望各位老師多加指教。一 零件的工藝分析及生產(chǎn)類型確定1零件的作用 題目所給的零件是左臂殼體，是壓縮機(jī)等有關(guān)機(jī)械的一個(gè)重要零件，對(duì)中間部分加工要求低，對(duì)兩端的加工精度要求比較高，尤其是左右端面有端面跳動(dòng)要求，及的孔加工精度要求高，徑向跳動(dòng)有要求，右端和有同軸度要求，端面及外圓還有粗糙度要求，加工有困難。2.零件工藝分析通過對(duì)該零件的重新繪制，知道原圖樣的視圖基本正確，完整尺寸，公差及技術(shù)要求齊全。但左右兩端的加工精度較高。要進(jìn)行精加工才能達(dá)到要求。 該零件屬于軸類回轉(zhuǎn)體零件，它的中間部分是直接鑄造出來的，無需加工。精加工可以保證跳動(dòng)及粗糙度要求，在車床上一次裝夾同時(shí)車外圓及鏜內(nèi)孔可以保證同軸度要求，左右兩組的孔在鉆床上用鉆套加工保證位置度，和的孔，精度要求高，需要鉆加工后鉸，位置可以采用專用鉆套來保證。3.零件的生產(chǎn)類型依設(shè)計(jì)題目知：Q=4000臺(tái)/年，n=1件/臺(tái)；結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備品率和廢品率分別取10%和1%。代入公式N=Qn(1+)(1+)得該零件生產(chǎn)綱領(lǐng) N=40001（1+10%）（1+1%）=4444件/年生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。零件圖二 選擇毛坯及熱處理、確定毛坯尺寸、設(shè)計(jì)毛坯圖1）選擇毛坯及毛坯熱處理由于零件的材料為HT200，并且零件結(jié)構(gòu)相對(duì)較為復(fù)雜，因此采用鑄造。從提高生產(chǎn)率，保證加工精度上考慮，也是應(yīng)該的。毛坯的熱處理：灰鑄鐵（HT200）中的碳全部或大部分以片狀石墨方式存在鑄鐵中，由于片狀石墨對(duì)基體的割裂作用大，引起應(yīng)力集中也大；因此，使石墨片得到細(xì)化，并改善石墨片的分布，可提高鑄鐵的性能?？刹捎檬嘶穑瑏硐T鐵表層和壁厚較薄的部位可能出現(xiàn)的白口組織（有大量的滲碳體出現(xiàn)），以便于切削加工。2）確定機(jī)械加工余量、毛坯尺寸由鑄件尺寸公差與機(jī)械加工余量（摘自GB/T 6414-1999）確定：1求最大輪廓尺寸由零件圖計(jì)算輪廓尺寸，長(zhǎng)243mm，寬115mm，高155mm，故最大輪廓尺寸為243mm。2選取公差等級(jí)IT查表得，鑄造方法按金屬型鑄造、鑄件材料按灰鑄鐵，得公差I(lǐng)T范圍8-10級(jí)，取為9級(jí)。3求鑄件尺寸公差根據(jù)加工面的基本尺寸及鑄件公差等級(jí)IT，查表得，公差相對(duì)基本尺寸對(duì)稱分布。4求機(jī)械加工余量等級(jí)查表得，鑄造方法按機(jī)械造型、鑄件材料按灰鑄鐵，得機(jī)械加工余量等級(jí)范圍D-F級(jí)，取為E級(jí)。5求RAM對(duì)所有加工表面取同一數(shù)值，查表得，最大輪廓尺寸為243mm，機(jī)械加工等級(jí)為E級(jí)，得RAM為1.4mm。6求毛坯尺寸外圓及外圓臺(tái)階較小宜不鑄出。兩組，孔，孔鉸小，鑄成實(shí)心。的孔屬內(nèi)腔加工，得 R=F-2RAM-CT/2=52-2.8-2.8/2=47.8mm 為了鑄造簡(jiǎn)單，與的孔鑄成一樣大小，故取直徑為mm.長(zhǎng)度方向?yàn)榱髓T造方便，不再鑄造臺(tái)階，故長(zhǎng)度方向取為243mm.3）確定毛坯尺寸綜上所述，確定毛坯尺寸見表1-1表1-1 左臂殼體毛坯（鑄件）尺寸零件尺寸單面加工余量鑄件尺寸（最?。ㄗ钚。?）設(shè)計(jì)毛坯圖毛坯圖三選擇加工方法，制定工藝路線1.定位基準(zhǔn)的選擇本零件是帶孔的柱狀零件，孔是其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)（亦是裝配基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)），為避免由于基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差，應(yīng)選孔為定位基準(zhǔn)，即遵循“基準(zhǔn)重合”的原則。具體而言，即選孔和右端面為精基準(zhǔn)。以左端面作為粗基準(zhǔn)。2零件表面加工方法的選擇本零件的加工面有外圓，內(nèi)孔，端面，鉆孔等，材料為HT200。以公差等級(jí)和表面粗糙度要求，參考有關(guān)資料，其加工方法選擇如下：（1）mm外圓面，公差等級(jí)為IT7，表面粗糙度為Ra6.3um，徑向跳動(dòng)公差為0.04mm,需要粗車，半精車，精車。（2）mm的內(nèi)孔，公差等級(jí)為IT7，表面粗糙度為Ra6.3um，需要粗鏜，半精鏜，精鏜。（3）右端面的表面粗糙度為Ra6.3um，端面跳動(dòng)公差為0.05mm，需要粗車，半精車，精車。（4）mm外圓面，公差等級(jí)為IT8，表面粗糙度為Ra6.3um，徑向跳動(dòng)公差為0.04mm，需要粗車，半精車，精車。（5）左端面的表面粗糙度為Ra6.3um，端面跳動(dòng)公差為0.05mm，需要粗車，半精車，精車。（6）左右1mm的臺(tái)階，未注尺寸公差，公差等級(jí)按IT14，表面粗糙度為Ra25um，粗車即可。（7）兩組的孔，未注尺寸公差，公差等級(jí)按IT14，表面粗糙度為Ra25um，鉆即可。（8）的孔公差等級(jí)為IT8，表面粗糙度為Ra3.2um，的孔公差等級(jí)為IT9，表面粗糙度為Ra3.2um，需要鉆，鉸。3制訂工藝路線工序1：粗車mm外圓面，右端面，左邊1mm臺(tái)階，倒角，粗鏜mm的內(nèi)孔工序2：粗車mm外圓面，左端面，右邊1mm臺(tái)階，倒角工序3：半精車mm外圓面，右端面， 倒角，半精鏜mm的內(nèi)孔，精車mm外圓面，右端面， 倒角，精鏜mm的內(nèi)孔工序4：半精車mm外圓面，右端面， 倒角，精車mm外圓面，右端面， 倒角工序5：鉆右端的孔，的孔，鉸的孔工序6：鉆左端的孔，的孔，鉸的孔工序7：去毛刺工序8：終檢四工序設(shè)計(jì)一）選擇加工設(shè)備與工藝裝備1 選擇機(jī)床 根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床（1）工序1，2，3，4，5，6是粗車，半精車和精車，選用臥式車床能滿足要求。選用CA6140即可。（2）工序1，3，4中的粗鏜，半精鏜和精鏜，由于加工的零件外廓尺寸不大，又是回轉(zhuǎn)體，故宜在車床上鏜孔。（3）工序7，8加工孔，可采用專用的鉆套和夾具在搖臂鉆床上加工，故選Z3025搖臂鉆床。2選擇夾具本零件車及鉆等工序需要專用夾具。3選擇刀具 根據(jù)不同的工序選擇刀具。（1）在車床上加工的工序，一般都選用硬質(zhì)合金車刀和鏜刀。加工鑄鐵零件采用YG類硬質(zhì)合金，粗加工用YG8，半精加工用YG3，精加工用YG3X。為提高生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)性，應(yīng)選用可轉(zhuǎn)位車刀。（2）的孔選用莫氏錐柄麻花鉆（GB/T1438.11996），一次鉆出，的孔先用莫氏錐柄麻花鉆（GB/T1438.11996）鉆出，再用的錐柄機(jī)用鉸刀鉸孔。（GB/T11331984）4選擇量具本零件屬成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件表面的精度要求、尺寸和形狀的特點(diǎn)，參考本書有關(guān)資料，選擇如下。外圓采用測(cè)量讀數(shù)值為0.01mm的千分尺、槽和凸塊的測(cè)量采用讀書值為0.02的游標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)量?？讖讲捎?0100mm的內(nèi)徑千分尺即可（機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) 主編 尹成湖 P161 表4.46）。二）確定工序尺寸1參照參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.3-59和參考文獻(xiàn)15互換性與技術(shù)測(cè)量表1-8，可以查得：外圓：粗車的精度等級(jí)：，表面粗糙度，尺寸偏差是半精車的精度等級(jí)：，表面粗糙度，尺寸偏差是精車的精度等級(jí)：，表面粗糙度，尺寸偏差是內(nèi)孔：粗鏜的精度等級(jí)：，表面粗糙度，尺寸偏差是半精鏜的精度等級(jí)：，表面粗糙度，尺寸偏差是精鏜的精度等級(jí)：，表面粗糙度，尺寸偏差是右端面：粗車的精度等級(jí)：，表面粗糙度，尺寸偏差是半精車的精度等級(jí)：，表面粗糙度，尺寸偏差是精車的精度等級(jí)：，表面粗糙度，尺寸偏差是加工表面工序雙邊余量工序尺寸及公差表面粗糙度粗半精精粗半精精粗半精精外圓1.92.01.1Ra12.5Ra3.2Ra1.6內(nèi)孔51.70.3Ra12.5Ra3.2Ra1.6右端面3.71.31.0Ra12.5Ra3.2Ra1.6的孔:加工表面工序雙邊余量工序尺寸及公差表面粗糙度鉆鉸鉆鉸鉆鉸的孔80.2Ra12.5Ra3.2五、確定切削用量及基本時(shí)間（1）切削用量的確定 工序7的切削用量的確定切削用量包括背吃刀量、進(jìn)給量和切削速度。確定順序是先確定、，再確定。1半精加工 外圓：1）確定背吃刀量 ，半精車雙邊余量為2，顯然為單邊余量，2）確定進(jìn)給量，查表5-116，在刀杠尺寸為，粗糙度Ra3.2時(shí)，半精車取3）選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表5-119，車刀后刀面最大磨損量為取為0.7，轉(zhuǎn)位車刀耐用度。4）確定切削速度 根據(jù)表5-121 鑄件硬度在，切削速度。切削速度的修正系數(shù)為，故，按CA6140車床的轉(zhuǎn)速（表5-56），選擇，則實(shí)際切削速度2精加工外圓：1）確定背吃刀量 ，精車雙邊余量為1.1，顯然為單邊余量，2）確定進(jìn)給量，查表5-116，在刀杠尺寸為，粗糙度Ra1.6時(shí)，精車取3）選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表5-119，車刀后刀面最大磨損量為取為0.7，轉(zhuǎn)位車刀耐用度。4）確定切削速度 根據(jù)表5-121 鑄件硬度在，切削速度。切削速度的修正系數(shù)為，故，按CA6140車床的轉(zhuǎn)速（表5-56），選擇，則實(shí)際切削速度3. 加工右端面1）確定背吃刀量 ，精車單邊余量為1.0，顯然為單邊余量，2）確定進(jìn)給量，查表5-114，在刀杠尺寸為，粗糙度Ra1.6時(shí)，精車取3）選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表5-119，車刀后刀面最大磨損量為取為0.7，轉(zhuǎn)位車刀耐用度。4）確定切削速度 根據(jù)表5-121 鑄件硬度在，切削速度。切削速度的修正系數(shù)為，故，按CA6140車床的轉(zhuǎn)速（表5-56），選擇，則實(shí)際切削速度（2）基本時(shí)間 工序7基本時(shí)間的確定1.半精車時(shí)間。根據(jù)表2-24，車外圓基本時(shí)間為， ， 取為9s。2.精車。根據(jù)表2-24，車外圓基本時(shí)間為， ， 取為9s。3.半精鏜 內(nèi)孔時(shí)間。選鏜刀的主偏角，半精鏜基本時(shí)間為， ，4. 精鏜 內(nèi)孔時(shí)間。選鏜刀的主偏角，精鏜基本時(shí)間為， ， 取為10s。5. 半精車右端面時(shí)間。根據(jù)表2-24，車端面基本時(shí)間為， ， 6精車右端面時(shí)間。根據(jù)表2-24，車端面基本時(shí)間為， ， 7.確定工序的基本時(shí)間六夾具設(shè)計(jì)本夾具是工序鉆4-13孔，有關(guān)說明如下：1.定位方案 工件以左端面及的外圓定位，采用平面與短銷定位，其中的外圓即為短銷，與定位板19配合使用。平面限制3個(gè)自由度，短銷限制2個(gè)自由度，共限制5個(gè)自由度，軸線回轉(zhuǎn)方向自由度不需限制。2.夾緊機(jī)構(gòu) 根據(jù)生產(chǎn)率要求，運(yùn)用手動(dòng)夾緊可以滿足要求。采用兩個(gè)V型塊夾緊，V型塊2固定在夾具體上，通過擰緊螺母11使V型塊14向V型塊2移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)夾緊，有效提高了工作效率。V型塊夾緊力主要作用是防止工件在車削力作用下產(chǎn)生的傾覆和振動(dòng)，手動(dòng)夾緊是可靠的，可免去夾緊力的計(jì)算。3.夾具與機(jī)床連接元件 在夾具體上開有沉孔，可以安裝在CA6140的過度盤上。4.夾具體 工件的定位元件與夾緊裝置通過夾具體連接起來，夾具體上有兩個(gè)比較大的支撐臺(tái)，和夾具體鑄在一起，整個(gè)夾具可以實(shí)現(xiàn)定位、夾緊等功能。5.使用說明 安裝工件時(shí)，松開螺母11，帶動(dòng)V型塊14沿徑向向外運(yùn)動(dòng)，把工件安裝在定位板19上，再擰緊螺母11使V型塊14向V型塊2移動(dòng)，兩個(gè)V型塊把工件夾緊，然后可以用車刀對(duì)工件右端面進(jìn)行加工。6.結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 該夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，但夾具沿軸向方向比較長(zhǎng)，需要質(zhì)量分布均勻，不然容易產(chǎn)生振動(dòng)。兩個(gè)V型塊的夾緊面需要有一定的錐度，加工制作有一定困難。七、總結(jié)通過本次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我能夠?qū)镜闹R(shí)做進(jìn)一步的了解與學(xué)習(xí)，對(duì)資料的查詢與合理的應(yīng)用做了更深入的了解，本次進(jìn)行工件的工藝路線分析、工藝卡的制定、工藝過程的分析、車床夾具的設(shè)計(jì)與分析，對(duì)我們?cè)诖髮W(xué)期間所學(xué)的課程進(jìn)行了實(shí)際的應(yīng)用與綜合的學(xué)習(xí)。八、參考文獻(xiàn)1 李楠，機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南，化學(xué)工業(yè)出版社，20092 機(jī)床夾具圖冊(cè)，機(jī)械工業(yè)出版社，19843 夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)4 孟少龍，機(jī)械加工工藝手冊(cè)第1卷，機(jī)械工業(yè)出版社，19915 李洪，機(jī)械加工工藝手冊(cè)，機(jī)械工業(yè)出版社，1990機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱共頁(yè)第頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)金工HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)灰鑄鐵11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)鉆床Z5251夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件11工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1鉆右端面13孔專用夾具，游標(biāo)卡尺1200300.2161標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱共頁(yè)第頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)金工HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)灰鑄鐵11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)鉆床Z5251夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件11工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1鉆左端面13孔專用夾具，游標(biāo)卡尺1200300.2161標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）