泵套工藝和鉆3-Φ7夾具設(shè)計帶圖紙

喜歡就充值下載把。資源目錄里展示的全都有，下載后全都有，有疑問咨詢QQ:3278627871 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計17梧州學(xué)院機(jī) 械 制 造 技 術(shù) 基 礎(chǔ)課 程 設(shè) 計題 目：泵套加工工藝規(guī)程及鉆3-7孔專用夾具設(shè)計 班級： 姓名： 指導(dǎo)教師： 完成日期： 成 績 評 定 表學(xué)生姓名班級學(xué)號專 業(yè)課程設(shè)計題目評語組長簽字：成績?nèi)掌?20 年 月 日學(xué) 院機(jī)械學(xué)院專 業(yè)機(jī)械設(shè)計制造及其自動化學(xué)生姓名班級學(xué)號課程設(shè)計題目 零件的工藝規(guī)程及夾具設(shè)計實踐教學(xué)要求與任務(wù):1. 完成加工零件的零件圖及毛坯圖各一張（A3或A4）；2. 編制工藝規(guī)程，完成機(jī)械加工工藝流程圖一張（A0或A1）；3. 完成三道重要加工工序卡片和一張質(zhì)量檢驗卡片；4. 完成專用夾具設(shè)計一套，繪制專用夾具裝配圖一張（A0或A1）；5. 繪制一張專用夾具的零件圖（A2或A3）；6. 編寫設(shè)計說明書一份（不少于15頁）；7. 課程設(shè)計答辯。工作計劃與進(jìn)度安排:機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計總用時2.5周。12月3日：課程設(shè)計總體講解，布置課程設(shè)計任務(wù)，查閱資料；12月4-6日：完成加工零件的零件圖，熟悉零件的特性；完成加工零件的毛坯圖；12月7-10日：完成工藝流程圖；12月11-15日：完成專用夾具裝配圖及零件圖；12月16日：完成工序卡及檢驗卡；12月17-18日：完成設(shè)計說明書；12月19日：課程設(shè)計答辯。指導(dǎo)教師： 201 年 月 日專業(yè)負(fù)責(zé)人：201 年 月 日學(xué)院教學(xué)副院長：201 年 月 日摘要本次設(shè)計內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計、金屬切削機(jī)床、公差配合與測量等多方面的知識。泵套的工藝規(guī)程及鉆3-7孔的工裝夾具設(shè)計是包括零件加工的工藝設(shè)計、工序設(shè)計以及專用夾具的設(shè)計三部分。在工藝設(shè)計中要首先對零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進(jìn)行尺寸計算，關(guān)鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計，選擇設(shè)計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計中注意改進(jìn)。關(guān)鍵詞：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。AbstractThe design of the content relates to the machinery manufacturing technology and machine tool fixture design, metal cutting machine tool, tolerance and measuring and other aspects of knowledge.Pump set of technical regulation and 3- 7 hole drilling fixture design is including machining process design, process design and fixture design in three parts. In the design process should first of all parts for analysis, to understand the parts of the process to design the structure of the blank, and select good parts processing base, design parts of the process route; and then the various parts of process dimension calculation, is the key to decide all processes equipment and cutting parameters; then special fixture design, selection and design of a jig for the various components, such as positioning devices, clamping elements, the guide element, clamp and the machine tool connecting parts and other components; calculate fixture is produced when the positioning error of fixture structure, rationality and deficiency, and later in the design of improved.Key words: process, process, cutting dosage, clamping, positioning, error.目 錄1、泵套的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定11.1、泵套的用途11.2、泵套的技術(shù)要求：21.3、審查泵套的工藝性22、確定毛胚、繪制毛胚簡圖32.1選擇毛胚32.2確定毛胚的尺寸公差和機(jī)械加工余量32.2.1公差等級32.2.2泵套鑄造毛坯尺寸工差及加工余量32.2.3繪制泵套毛坯簡圖43、擬定泵套工藝路線53.1、定位基準(zhǔn)的選擇53.1.1精基準(zhǔn)的選擇53.1.2粗基準(zhǔn)的選擇53.2 、表面加工方法的確定63.3、加工階段的劃分63.4、工序的集中與分散63.5、工序順序的安排63.5.1機(jī)械加工工序63.5.2熱處理工序63.5.3輔助工序63.6、確定工藝路線74、加工余量、工序尺寸和工差的確定85、切削用量、時間定額的計算95.1、切削用量的計算95.2、時間定額的計算105.2.1基本時間tj的計算105.2.2輔助時間ta的計算105.2.3. 其他時間的計算105.2.4單件時間tdj的計算116.夾具設(shè)計126.1提出問題126.2設(shè)計思想136.3夾具設(shè)計136.3.1定位分析136.3.2切削力及夾緊力的計算136.3.3夾具操作說明157. 體會與展望16參考文獻(xiàn)17 1、泵套的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定1.1、泵套的用途1零件的作用軸套累零件在機(jī)械中的作用主要是導(dǎo)正、限位、止轉(zhuǎn)及定位，如導(dǎo)柱用的導(dǎo)套、齒輪軸上的軸套、帶鍵槽的軸套等。2零件的工藝分析該零件為泵套，安裝主軸，形狀一般，精度要求并不高，零件的主要技術(shù)要求分析如下：由零件圖可知，零件的18內(nèi)孔面、54端面和3-12孔粗糙度分別為Ra1.6、Ra3.2和Ra6.3，其余的表面精度為Ra12.5。30圓度0.003，18圓度0.003，30外圓面與基準(zhǔn)A同軸度公差0.015，54端面與基準(zhǔn)A垂直度公差0.015.1.2、泵套的技術(shù)要求：該泵套的各項技術(shù)要求如下表所示：加工表面尺寸偏差（mm）公差及精度等級表面粗糙度(um)形位公差(mm)54、30、26外圓面及端面54、30、26IT1012.5 20.5退刀槽20.5IT1012.518內(nèi)孔18IT71.654外圓面及端面54IT103.2、12.53-12孔3-7孔12、7IT1012.5Rc3/8螺紋Rc3/8IT1012.53.5孔3.5IT1012.51.3、審查泵套的工藝性該泵套結(jié)構(gòu)簡單，形狀普通，屬一般的軸類零件。主要加工表面有18內(nèi)孔面，表面粗糙度Ra1.6，其次就是；30外圓面和54端面，與基準(zhǔn)A都有位置度要求，再設(shè)計工藝的時要考慮在內(nèi)。該零件除主要加工表面外，其余的表面加工精度均較低，不需要高精度機(jī)床加工，通過車削、鉆削的粗加工就可以達(dá)到加工要求。由此可見，該零件的加工工藝性較好。2、確定毛胚、繪制毛胚簡圖2.1選擇毛胚零件材料為45鋼，考慮零件在機(jī)床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故選擇鍛件。選用鍛件尺寸公差等級為CT10。這對提高生產(chǎn)率，保證產(chǎn)品質(zhì)量有幫助。此外為消除殘余應(yīng)力還應(yīng)安排調(diào)質(zhì)處理。2.2確定毛胚的尺寸公差和機(jī)械加工余量由表2-1至表2-5可知，可確定毛胚的尺寸公差及機(jī)械加工余量。2.2.1公差等級由泵套的功用和技術(shù)要求，確定該零件的公差等級為CT=10。2.2.2軸承座鑄造毛坯尺寸工差及加工余量加工表面基本尺寸加工余量等級加工余量/mm說明54、30、26外圓面及端面75mmG1.0雙側(cè)加工20.5退刀槽2mmG0.5單邊余量18內(nèi)孔18mmH1.0雙側(cè)加工54外圓面及端面54mmG1.0單邊余量3-12孔3-7孔12mm7mmG6.03.5雙側(cè)加工Rc3/8螺紋Rc3/8mmG雙側(cè)加工3.5孔3.5 mmG1.75雙側(cè)加工加工表面零件毛坯尺寸公差54302656mm32mm26mm雙側(cè)加工54端面12mm雙側(cè)加工18內(nèi)孔16mm雙側(cè)加工3-12孔0mm雙側(cè)加工3-7孔0mm雙側(cè)加工Rc3/8螺紋0mm雙側(cè)加工3.5孔0mm雙側(cè)加工2.2.3繪制軸承座毛坯簡圖3、擬定泵套工藝路線3.1、定位基準(zhǔn)的選擇3.1.1精基準(zhǔn)的選擇考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以粗加工后的30端面和18孔（即基準(zhǔn)面A）為主要的定位精基準(zhǔn)，即以泵套的30端面和18孔為精基準(zhǔn)。3.1.2粗基準(zhǔn)的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法進(jìn)行。 粗基準(zhǔn)的選擇：對于零件的加工而言，粗基準(zhǔn)的選擇對后面的精加工至關(guān)重要。為保證工件上重要表面的加工余量小而均勻，則應(yīng)選擇重要表面為粗基準(zhǔn)。所謂重要表面一般是工件上加工精度以及表面質(zhì)量要求較高的表面。因此，泵套以54的外圓作為定位粗基準(zhǔn)。3.2 、表面加工方法的確定 根據(jù)泵套零件圖上的各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件各表面的加工方法，如下表所示：加工表面尺寸精度等級表面粗糙度Ra/um加工方案54、30、26外圓面及端面IT1012.5車削20.5退刀槽IT1012.5車削18內(nèi)孔IT71.6粗車、精車54外圓面及端面IT1012.5車削3-12孔3-7孔IT1012.5鉆Rc3/8螺紋IT1012.5鉆、攻3.5孔IT1012.5鉆3.3、加工階段的劃分該泵套加工質(zhì)量要求一般，可將加工階段劃分為粗加工、精加工兩個階段。在粗加工階段，首先將精基準(zhǔn)（泵套30端面和18孔）準(zhǔn)備好，使后續(xù)工序都可采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他表面的精度要求；然后車削54、30、26外圓面及端面。在精加工階段，完成泵套的18孔精加工和54端面的加工。3.4、工序的集中與分散 選用工序集中原則安排泵套的加工工序。該泵套的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可以采用普通機(jī)床配以能用夾具、專用夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面的相對位置精度要求。3.5、工序順序的安排3.5.1機(jī)械加工工序（1）遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工精基準(zhǔn)30端面和18孔。（2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。（3）遵循“先面后孔”原則，先加工54、30、26外圓面及端面，再加工18孔。3.5.2熱處理工序 鍛造成型后，對鍛件進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，淬火后高溫回火的熱處理方法稱為調(diào)質(zhì)處理。高溫回火是指在500-650之間進(jìn)行回火。調(diào)質(zhì)可以使鋼的性能，材質(zhì)得到很大程度的調(diào)整，其強(qiáng)度、塑性和韌性都較好，具有良好的綜合機(jī)械性能。3.5.3輔助工序在半精加工后，安排去毛刺、清洗和終檢工序。綜上所述，該泵套工序的安排順序為：在、熱處理基準(zhǔn)加工粗加工精加工。3.6、確定工藝路線在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎(chǔ)上，下表列出了泵套的工藝路線工序號工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備工藝裝備10調(diào)質(zhì)處理20車車54、30、26外圓面及端面CA6140臥式車床車刀、游標(biāo)卡尺30車20.5退刀槽CA6140臥式車床車刀、游標(biāo)卡尺40車粗車、精車18內(nèi)孔 CA6140臥式車床車刀、游標(biāo)卡尺50車車54外圓面及端面CA6140臥式車床車刀、游標(biāo)卡尺60鉆锪沉3-12孔深4；鉆3-7孔Z3025搖臂鉆床麻花鉆、锪孔刀、游標(biāo)卡尺70鉆鉆、攻Rc3/8螺紋Z525立式鉆床麻花鉆、絲錐、量規(guī)80鉆3.5孔Z525立式鉆床麻花鉆、游標(biāo)卡尺90去毛刺去毛刺100質(zhì)檢檢驗至圖紙要求110入庫入庫4、加工余量、工序尺寸和工差的確定加工表面基本尺寸加工余量等級加工余量/mm說明54、30、26外圓面及端面75mmG1.0雙側(cè)加工20.5退刀槽2mmG0.5單邊余量18內(nèi)孔18mmH1.0雙側(cè)加工54外圓面及端面54mmG1.0單邊余量3-12孔3-7孔12mm7mmG6.03.5雙側(cè)加工Rc3/8螺紋Rc3/8mmG雙側(cè)加工3.5孔3.5 mmG1.75雙側(cè)加工加工表面零件毛坯尺寸公差54302656mm32mm26mm雙側(cè)加工54端面12mm雙側(cè)加工18內(nèi)孔16mm雙側(cè)加工3-12孔0mm雙側(cè)加工3-7孔0mm雙側(cè)加工Rc3/8螺紋0mm雙側(cè)加工3.5孔0mm雙側(cè)加工5、切削用量、時間定額的計算在這只計算鉆3-7孔此工序的切削用量和時間定額。5.1、切削用量的計算鉆3-7孔1、加工條件加工材料:45鋼，鍛件。工藝要求：孔徑d=7mm。通孔，精度H12H13,用乳化液冷卻。機(jī)床：選用Z3025鉆床和專用夾具。2、選擇鉆頭選擇高速鋼麻花鉆頭（如圖3所示），其直徑d=7mm 鉆頭幾何形狀為（根據(jù)切削用量手冊表2.1及表2.2）：標(biāo)準(zhǔn)鉆頭，后角，橫刃長度，弧面長度。3選擇切削用量（1）選擇進(jìn)給量按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)切削用量手冊表2.7，當(dāng)鋼硬度200H有。（2）計算切削速度根據(jù)切削用量手冊表2.15，當(dāng)鑄鐵硬度=200220HBS時， , 時，。 切削速度的修正系數(shù)為：，故 =614.2r/mm 根據(jù)Z3025型鉆床技術(shù)資料（見簡明手冊表4.2-12）可選擇n=600r/mm，v=13.6mm/min。5.2、時間定額的計算5.2.1基本時間tj的計算 鉆孔工步根據(jù)表5-41，鉆孔的基本時間可由公式 tj =L/fn=(75+4+2)/fn 求得。式中切削工時 l=75mm; l=2mm; l=ap/2cotkr+(12)=4/2cot54+1.1mm=4mm; f=0.3mm/r;n=100mm/r.。將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時間5.53s。tj =L/fn=(75+4+2)/fn=(75+4+2)/(0.35600)=0.386min=23.14s5.2.2輔助時間ta的計算根據(jù)第五章第二節(jié)所述，輔助時間ta與基本時間tj之間的關(guān)系為ta=(0.150.2) tj ,這里取ta=0.15 tj ,則各工序的輔助時間分別為：鉆孔工步的輔助時間為：ta=0.1523.14s=3.47s;5.2.3. 其他時間的計算除了作業(yè)時間（基本時間和輔助時間之和）以外，每道工序的單件時間還包括布置工作的時間、休息與生理需要的時間和準(zhǔn)備與終結(jié)時間。由于軸承座的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，分?jǐn)偟矫總€工件上的準(zhǔn)備與終結(jié)時間甚微，可忽略不計；布置工作的時間tb是作業(yè)時間的2%7%，休息與生理需要時間tx是作業(yè)時間的2%4%，這里均取3%，則各工序的其他時間可按關(guān)系式（3%+3%）（tj+ta）計算，它們分別為：鉆孔工步的其他時間為：tb+tx =6% (23.14s+3.47s)=1.60s;5.2.4單件時間tdj的計算這里的各工序的單件時間分別為：鉆孔工步tdj鉆=23.14s+3.47s+1.60s =28.21s;因此，此工序的單件時間tdj=tdj鉆=28.21s;將上述零件工藝規(guī)程設(shè)計的結(jié)果，填入工藝文件。6.夾具設(shè)計夾具是一種能夠使工件按一定的技術(shù)要求準(zhǔn)確定位和牢固夾緊的工藝裝備，它廣泛地運用于機(jī)械加工，檢測和裝配等整個工藝過程中。在現(xiàn)代化的機(jī)械和儀器的制造業(yè)中，提高加工精度和生產(chǎn)率，降低制造成本，一直都是生產(chǎn)廠家所追求的目標(biāo)。正確地設(shè)計并合理的使用夾具，是保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，從而降低生產(chǎn)成本的重要技術(shù)環(huán)節(jié)之一。同時也擴(kuò)大各種機(jī)床使用范圍必不可少重要手段。6.1提出問題（1）怎樣限制零件的自由度；一個面限制3個自由度，長圓柱銷限制2個自由度。（2）怎樣夾緊；設(shè)計夾具由可調(diào)V型塊夾緊工件。（3）設(shè)計的夾具怎樣排削；此次加工利用麻花鉆，排削通過鉆模板與工件之間的間隙排削。（4）怎樣使夾具使用合理，便于裝卸。6.2設(shè)計思想設(shè)計必須保證零件的加工精度，保證夾具的操作方便，夾緊可靠，使用安全，有合理的裝卸空間，還要注意機(jī)構(gòu)密封和防塵作用，使設(shè)計的夾具完全符合要求。本夾具主要用來對18孔及其端面進(jìn)行加工，3-7孔尺寸精度要求為IT10，表面粗糙度Ra12.5，鉆即可滿足其精度。所以設(shè)計時要在滿足精度的前提下提高勞動生產(chǎn)效率，降低勞動強(qiáng)度。6.3夾具設(shè)計6.3.1定位分析（1）定位基準(zhǔn)的選擇據(jù)夾具手冊知定位基準(zhǔn)應(yīng)盡可能與工序基準(zhǔn)重合，在同一工件的各道工序中，應(yīng)盡量采用同一定位基準(zhǔn)進(jìn)行加工。故加工3-7孔時，采用30端面和18孔作為定位基準(zhǔn)。（2）定位誤差的分析定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位元件為一個面與一個銷定位，因為該定位元件的定位基準(zhǔn)為孔的軸線，所以基準(zhǔn)重合b=0，由于存在間隙，定位基準(zhǔn)會發(fā)生相對位置的變化即存在基準(zhǔn)位移誤差。j=（TD+T d+S）/2=0.0375TD =0.018mmT d =0mmS=0.034mmj=0.023mm6.3.2切削力及夾緊力的計算1、由于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔加工，鉆削力。由切削手冊得：鉆削力 式（5-2）鉆削力矩 式（5-3）式中： 代入公式（5-2）和（5-3）得 2、夾緊力的計算 選用夾緊螺釘夾緊機(jī) 由 其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取 F=+G G為工件自重 夾緊螺釘： 公稱直徑d=20mm，材料45鋼 性能級數(shù)為6.8級 螺釘疲勞極限： 極限應(yīng)力幅：許用應(yīng)力幅：螺釘?shù)膹?qiáng)度校核：螺釘?shù)脑S用切應(yīng)力為 s=3.54 取s=4 得 滿足要求 經(jīng)校核： 滿足強(qiáng)度要求，夾具安全可靠，6.3.3夾具操作說明本工件采用圓柱銷定位，通過圓柱銷和工件的過盈配合來固定工件。這樣操作更加簡單，迅速，特別適合大批量生產(chǎn)，總體來說這套夾具是非常不錯的。能滿足批量生產(chǎn)要求7. 體會與展望這次課程設(shè)計使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅實和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時給我指明了方向，最終我很順利的完成了課程設(shè)計。這次課程設(shè)計成績的取得，與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導(dǎo)老師，特別是每次都放下他的休息時間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，他嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵著我。從課題的選擇到項目的最終完成，他都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個日日夜夜，他不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時還在思想、生活上給我以無微不至的關(guān)懷，除了敬佩指導(dǎo)老師的專業(yè)水平外，他的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向指導(dǎo)老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。參考文獻(xiàn)1. 切削用量簡明手冊,艾興、肖詩綱主編,機(jī)械工業(yè)出版社出版，1994年2.機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊，李益民主編，機(jī)械工業(yè)出版社出版，1994年3.機(jī)床夾具設(shè)計，哈爾濱工業(yè)大學(xué)、上海工業(yè)大學(xué)主編，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版，1983年4.機(jī)床夾具設(shè)計手冊，東北重型機(jī)械學(xué)院、洛陽工學(xué)院、一汽制造廠職工大學(xué)編，上海科學(xué)技術(shù)出版社出版，1990年5.金屬機(jī)械加工工藝人員手冊，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1981年10月6.機(jī)械制造工藝學(xué)，郭宗連、秦寶榮主編，中國建材工業(yè)出版社出版，1997年