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遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 12
遼寧工程技術(shù)大學(xué)
機(jī) 械 制 造 技 術(shù) 基 礎(chǔ)
課 程 設(shè) 計(jì)
題 目：承座加工工藝規(guī)程及鏜削φ120孔專用夾具設(shè)計(jì)
班 級(jí)： 機(jī)械10-3班
姓 名： 陳武一
指導(dǎo)教師： 孫敬遠(yuǎn)
完成日期： 2013/7/1
一、設(shè)計(jì)題目
設(shè)計(jì)軸承座加工工藝規(guī)程及鏜削φ120孔專用夾具設(shè)計(jì)
二、原始資料
(1) 被加工零件的零件圖 1張
(2) 生產(chǎn)類型:（中批或大批大量生產(chǎn)）
三、上交材料
1．繪制零件圖 1張
2．毛坯圖 1張
3．編制機(jī)械加工工藝過程綜合卡片 1套
4．編制機(jī)械加工工藝卡片（僅編制所設(shè)計(jì)夾具對(duì)應(yīng)的那道工序的機(jī)械加工工藝卡片） 1套
5．繪制夾具裝配圖（A0或A1） 1張
6．繪制夾具中1個(gè)零件圖（A1或A2。裝配圖出來后，由指導(dǎo)教師為學(xué)生指定需繪制的零件圖，一般為夾具體）。 1張
7．編寫課程設(shè)計(jì)說明書（約5000-8000字）。 1份
四、進(jìn)度安排
本課程設(shè)計(jì)要求在3周內(nèi)完成。
1．第l～2天查資料，熟悉題目階段。
2．第3～7天，完成零件的工藝性分析,確定毛坯的類型、制造方法和機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)并編制出零件的機(jī)械加工工藝卡片。
3．第8～10天，完成夾具總體方案設(shè)計(jì)（畫出草圖，與指導(dǎo)教師溝通，在其同意的前提下，進(jìn)行課程設(shè)計(jì)的下一步）。
4．第11～13天，完成夾具總裝圖的繪制。
5．第14～15天，零件圖的繪制。
6．第16～18天，整理并完成設(shè)計(jì)說明書的編寫。
7．第19天，完成圖紙和說明書的輸出打印。
8．第20～21天，答辯
五、指導(dǎo)教師評(píng)語(yǔ)
成 績(jī)：
指導(dǎo)教師
日 期
摘 要
機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是我們學(xué)完了大學(xué)的機(jī)械制造基礎(chǔ)課程、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們大學(xué)中進(jìn)行的第二次的課程設(shè)計(jì)，每次課程設(shè)計(jì)對(duì)畢業(yè)設(shè)計(jì)有著很大的幫助
這次設(shè)計(jì)的是軸承座，有零件圖、毛坯圖、裝配圖各一張，機(jī)械加工工藝過程卡片和與所設(shè)計(jì)夾具對(duì)應(yīng)那道工序的工序卡片各一張。首先我們要熟悉零件，題目所給的零件是軸承座。了解了軸承座的作用，接下來根據(jù)零件的性質(zhì)和零件圖上各端面的粗糙度確定毛坯的尺寸和機(jī)械加工余量。然后我們?cè)俑鶕?jù)定位基準(zhǔn)先確定精基準(zhǔn)，后確定粗基準(zhǔn)，最后擬定端蓋的工藝路線圖，制定該工件的夾緊方案，畫出夾具裝配圖。
Abstract
Machinery manufacturing foundation course design is we learned university machinery manufacturing base course, course and the most specialized technical after. This is our university in the second course design, each course design of graduation design has a lot of help This design is cover, have part drawing, casting chart, each one, mechanical drawings machining process card and with the design fixtures corresponding that procedure process card every one. First we must be familiar with the parts, the title of the parts are cover. Understand the role of the cover, next according to the properties and parts drawing parts on each end of the roughness of blank size and determined mechanical machining allowance. Then we can decide according to the locating datum, pure benchmark crude benchmark, and finally determined after worked out the process, formulate the roadmap cover the workpiece clamping fixture, draw assembly drawings.
目 錄
1、軸承座的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 1
1.1、軸承座的用途 1
1.2、軸承座的技術(shù)要求： 2
1.3、審查軸承座的工藝性 2
1.4、確定軸承座的生產(chǎn)類型 3
2、確定毛胚、繪制毛胚簡(jiǎn)圖 3
2.1選擇毛胚 3
2.2確定毛胚的尺寸公差和機(jī)械加工余量 3
2.2.1公差等級(jí) 3
2.2.2軸承座鑄造毛坯尺寸工差及加工余量 3
2.2.3繪制軸承座毛坯簡(jiǎn)圖 4
3、擬定軸承座工藝路線 4
3.1、定位基準(zhǔn)的選擇 4
3.1.1．精基準(zhǔn)的選擇 4
3.1.2．粗基準(zhǔn)的選擇 4
3.2 、表面加工方法的確定 4
3.3、加工階段的劃分 5
3.4、工序的集中與分散 5
3.5、工序順序的安排 5
3.5.1機(jī)械加工工序 5
3.5.2．熱處理工序 6
3.5.3．輔助工序 6
3.6、確定工藝路線 6
4、加工余量、工序尺寸和工差的確定 7
5、切削用量、時(shí)間定額的計(jì)算 7
5.1、切削用量的計(jì)算 7
5.2、時(shí)間定額的計(jì)算 8
5.2.1．基本時(shí)間tj的計(jì)算 8
5.2.2．輔助時(shí)間ta的計(jì)算 8
5.2.3. 其他時(shí)間的計(jì)算 8
5.2.4．單件時(shí)間tdj的計(jì)算 9
6.夾具設(shè)計(jì) 9
6.1提出問題 9
6.2設(shè)計(jì)思想 10
6.3夾具設(shè)計(jì) 10
6.3.1定位分析 10
6.3.2切削力及夾緊力的計(jì)算 10
6.3.3夾具操作說明 11
7. 體會(huì)與展望 12
參考文獻(xiàn) 13
圖1
1、軸承座的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定
1.1、軸承座的用途
1零件的作用
上緊定螺絲，以達(dá)到內(nèi)圈周向、軸向固定的目的 但因?yàn)閮?nèi)圈內(nèi)孔是間隙配合，一般只用于輕載、無(wú)沖擊的場(chǎng)合。
2零件的工藝分析
該零件為軸承支架，安裝軸承，形狀一般，精度要求并不高，零件的主要技術(shù)要求分析如下：（參閱附圖1）由零件圖可知，零件的底座底面、端面、槽及軸承座的頂面有粗糙度要求，其余的表面精度要求并不高，也就是說其余的表面不需要加工，只需按照鑄造時(shí)的精度即可。底座底面的精度為Ra6.3，端面及內(nèi)孔的精度要求為Ra12.5，槽的精度要求為Ra1.6，軸承座頂面精度要求為Ra3.2。軸承座在工作時(shí)，靜力平衡。
1.2、軸承座的技術(shù)要求：
該軸承座的各項(xiàng)技術(shù)要求如下表所示：
加工表面
尺寸偏差（mm）
公差及精度等級(jí)
表面粗糙度(um)
形位公差(mm)
低端面
400X160
IT10
6.3
軸承座前后端面
130
IT10
12.5
Φ54上端面
Φ54
IT10
12.5
Φ120上端面
φ250+0.03
IT10
1.6
Φ120上側(cè)端面
1700+0.16
IT10
1.6
//
0.06
A
軸承座上端面
50X160
IT10
3.2
300x80的槽
Φ140
IT10
12.5
Φ120的半孔
Φ1200+0.14
IT10
12.5
Φ25的孔
Φ25
IT10
12.5
Φ26的孔
Φ26
IT10
12.5
Φ26孔上表面凸臺(tái)
Φ54
IT10
12.5
40*40孔,
40*40
IT10
12.5
55*55孔
55*55
IT10
12.5
1.3、審查軸承座的工藝性
該軸承座結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，形狀普通，屬一般的底座類零件。主要加工表面有Φ120上側(cè)端面，要求其兩個(gè)端面平行度滿足0.06mm，其次就是；φ25和φ26孔通過專用的夾具和鉆套能夠保證其加工工藝要求。該零件除主要加工表面外，其余的表面加工精度均較低，不需要高精度機(jī)床加工，通過銑削、鉆床的粗加工就可以達(dá)到加工要求。由此可見，該零件的加工工藝性較好。
1.4、確定軸承座的生產(chǎn)類型
已知此軸承座零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為5000件/年，零件的質(zhì)量不足100Kg，查表1-3，可確定該軸承座生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序適當(dāng)集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主， 采用專用工裝。2、確定毛胚、繪制毛胚簡(jiǎn)圖
2、確定毛胚、繪制毛胚簡(jiǎn)圖
2.1選擇毛胚
零件材料為HT150，考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故選擇木摸機(jī)械砂型鑄件毛坯。選用鑄件尺寸公差等級(jí)為CT10。這對(duì)提高生產(chǎn)率，保證產(chǎn)品質(zhì)量有幫助。此外為消除殘余應(yīng)力還應(yīng)安排人工時(shí)效。
2.2確定毛胚的尺寸公差和機(jī)械加工余量
由表2-1至表2-5可知，可確定毛胚的尺寸公差及機(jī)械加工余量。
2.2.1公差等級(jí)
由軸承座的功用和技術(shù)要求，確定該零件的公差等級(jí)為CT=10。
2.2.2軸承座鑄造毛坯尺寸工差及加工余量
項(xiàng)目
機(jī)械加工余量/mm
尺寸工差/mm
毛坯尺寸/mm
備注
低端面
5.2
2.8
65.2±1.4
Φ54上端面
5.2
2.8
65.2±1.4
軸承座上端面
5.2
3.6
145.2±1.8
Φ120上端面
5
3.6
130±1.8
Φ120上側(cè)端面
5
4
160±2
Φ120的半孔
4.4
3.6
115.6±1.8
軸承座前后端面
5.2
4
170.4±2
2.2.3繪制軸承座毛坯簡(jiǎn)圖
圖2
3、擬定軸承座工藝路線
3.1、定位基準(zhǔn)的選擇
3.1.1．精基準(zhǔn)的選擇
按照粗基準(zhǔn)的選擇原則為保證不加工表面和加工表面的位置要求，應(yīng)選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。根據(jù)零件圖所示，故應(yīng)選軸承底座上表面為粗基準(zhǔn)，以此加工軸承底座底面以及其它表面。
3.1.2．粗基準(zhǔn)的選擇
考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以粗加工后的底面為主要的定位精基準(zhǔn)，即以軸承座的下底面為精基準(zhǔn)。
3.2 、表面加工方法的確定
根據(jù)軸承座零件圖上的各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件各表面的加工方法，如下表所示：
加工表面
尺寸精度等級(jí)
表面粗糙度Ra/um
加工方案
400X160底面
IT10
6.3
粗銑-半精銑
Φ120上端面
IT10
1.6
粗銑-半精銑
Φ54上端面
IT10
12.5
粗銑
軸承座前后端面
IT10
12.5
粗銑
160x25的槽
IT10
12.5
粗銑-精鏜
Φ120的半孔
IT10
12.5
粗鏜-半精鏜
Φ26孔
IT10
12.5
鉆
Φ25的孔
IT10
12.5
鉆
40*40孔
IT10
12.5
粗銑
55*55孔
IT10
12.5
粗銑
Φ130的半孔
IT10
12.5
粗銑
3.3、加工階段的劃分
該軸承座加工質(zhì)量要求一般，可將加工階段劃分為粗加工、半精加工兩個(gè)階段。
在粗加工階段，首先將精基準(zhǔn)（軸承座右端面和φ26孔）準(zhǔn)備好，使后續(xù)工序都可采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他表面的精度要求；然后粗銑軸承座左端面、方形端面。在半精加工階段，完成軸承座左端面的精銑加工和φ120孔的鏜-半精鏜加工及φ25孔等其他孔的加工。
3.4、工序的集中與分散
選用工序集中原則安排軸承座的加工工序。該軸承座的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可以采用萬(wàn)能型機(jī)床配以專用工、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運(yùn)用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時(shí)間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面的相對(duì)位置精度要求。
3.5、工序順序的安排
3.5.1機(jī)械加工工序
遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工精基準(zhǔn)——軸承座右端面和φ26孔。
遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。
遵循“先面后孔”原則，先加工軸承座右端面，再加工φ25孔。
3.5.2．熱處理工序
鑄造成型后，對(duì)鑄件進(jìn)行退火處理，可消除鑄造后產(chǎn)生的鑄造應(yīng)力，提高材料的綜合力學(xué)性能。該軸承座在工作過程中不承受沖擊載荷，也沒有各種應(yīng)力，故采用退火處理即可滿足零件的加工要求。
3.5.3．輔助工序
在半精加工后，安排去毛刺、清洗和終檢工序。
綜上所述，該軸承座工序的安排順序?yàn)椋涸?、熱處理——基?zhǔn)加工——粗加工——精加工。
3.6、確定工藝路線
在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎(chǔ)上，下表列出了軸承座的工藝路線
工序號(hào)
工序名稱
工序內(nèi)容
設(shè)備
工藝裝備
1
退火
2
粗銑
粗銑400X160底面
X61臥式萬(wàn)能銑床
端銑刀、游標(biāo)卡尺
3
半精銑
半精底面
X61臥式萬(wàn)能銑床
端銑刀、游標(biāo)卡尺
4
粗銑
粗銑Φ54上端面
X61臥式萬(wàn)能銑床
端銑刀、游標(biāo)卡尺
5
粗銑
Φ120上端面
X61臥式萬(wàn)能銑床
端銑刀、游標(biāo)卡尺
6
半精銑
半精銑上端面
X61臥式萬(wàn)能銑床
端銑刀、游標(biāo)卡尺
7
粗銑
粗銑軸承座前端、后端面
X61臥式萬(wàn)能銑床
端銑刀、游標(biāo)卡尺
8
粗銑
粗銑上端面的160x25的槽
X61臥式萬(wàn)能銑床
端銑刀、游標(biāo)卡尺
9
精銑
精銑上端面的160x25的槽
X61臥式萬(wàn)能銑床
端銑刀、游標(biāo)卡尺
10
鉆
鉆Φ26孔
X61臥式萬(wàn)能銑床
麻花鉆、鉸、卡尺、塞規(guī)
11
粗鏜
粗鏜Φ120的半孔
X61臥式萬(wàn)能銑床
高速鋼鏜刀、游標(biāo)卡尺
12
半精鏜
半精鏜Φ120的半孔
X61臥式萬(wàn)能銑床
高速鋼鏜刀、游標(biāo)卡尺
13
粗鏜
粗鏜Φ130的半孔
X61臥式萬(wàn)能銑床
高速鋼鏜刀、游標(biāo)卡尺
14
鉆
鉆Φ25的孔
X61臥式萬(wàn)能銑床
麻花鉆、鉸、卡尺、塞規(guī)
15
粗銑
粗銑Φ26孔上表面凸臺(tái)
X61臥式萬(wàn)能銑床
端銑刀、游標(biāo)卡尺
16
粗銑
銑40*40孔, 銑55*55孔
X61臥式萬(wàn)能銑床
端銑刀、游標(biāo)卡尺
17
去毛刺
去毛刺
鉗工臺(tái)
18
檢驗(yàn)
檢驗(yàn)
塞規(guī)、卡尺、百分表等
4、加工余量、工序尺寸和工差的確定
在這只確定鉆φ120孔的加工余量、工序尺寸和公差。
由表2-28可查得鉆孔余量Z鏜 =3.3mm。查表1-20可依次確定各工序尺寸的加工精度等級(jí)為，鏜：IT10。根據(jù)上述結(jié)果，再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為，鏜：0.16mm。
綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為，鏜：φ120+0.14mm,它們的相互關(guān)系如下圖所示。
5、切削用量、時(shí)間定額的計(jì)算
在這只計(jì)算粗鏜-半精鏜φ120孔此工序的切削用量和時(shí)間定額。
5.1、切削用量的計(jì)算
粗鏜Ф120孔
該孔可選由高速鋼鏜刀鏜出半孔
由文獻(xiàn)表5-29,鏜孔的進(jìn)給量f=0.3mm/r，由文獻(xiàn)表5-22求得鏜孔時(shí)的切削速度v=30m/min
由此算出轉(zhuǎn)速為：n===81.38r/min
按鏜床的實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=100r/min，則實(shí)際切削速度為：v=dn/1000==36.86m/min
半精鏜Ф120孔
該孔可選由高速鋼鏜刀鏜出半孔
由文獻(xiàn)表5-29,鏜孔的進(jìn)給量f=0.2mm/r，由文獻(xiàn)表5-22求得鏜孔時(shí)的切削速度v=30m/min
由此算出轉(zhuǎn)速為：n===79.61r/min
按鏜床的實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=80r/min，則實(shí)際切削速度為：v=dn/1000==30.144
5.2、時(shí)間定額的計(jì)算
5.2.1．基本時(shí)間tj的計(jì)算
粗鏜孔工步
根據(jù)表5-41，鏜孔的基本時(shí)間可由公式 tj =L/fn=(160+4+2)/fn 求得。式中切削工時(shí)
l=160mm; l2=2mm; l1=ap/2*cotkr+(1~2)=4/2*cot54+1.1mm=4mm; f=0.3mm/r;n=100mm/r.。將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時(shí)間5.53s。
半精鏜孔工步
根據(jù)表5-41，鏜孔的基本時(shí)間可由公式 tj =L/fn=(160+3+2)/fn 求得。式中切削工時(shí)
l=160mm; l2=2mm; l1=ap/2*cotkr+(1~2)=2.6/2*cot54+1.2mm=3mm; f=0.2mm/r;n=100mm/r.。將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時(shí)間10.3s。
5.2.2．輔助時(shí)間ta的計(jì)算
根據(jù)第五章第二節(jié)所述，輔助時(shí)間ta與基本時(shí)間tj之間的關(guān)系為ta=(0.15~0.2) tj ,這里取ta=0.15 tj ,則各工序的輔助時(shí)間分別為：
粗鏜孔工步的輔助時(shí)間為：ta=0.15x5.53s=0.83s;
半精鏜孔工步的輔助時(shí)間為：ta=0.15x10.3s=1.55s;
5.2.3. 其他時(shí)間的計(jì)算
除了作業(yè)時(shí)間（基本時(shí)間和輔助時(shí)間之和）以外，每道工序的單件時(shí)間還包括布置工作的時(shí)間、休息與生理需要的時(shí)間和準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間。由于軸承座的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，分?jǐn)偟矫總€(gè)工件上的準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間甚微，可忽略不計(jì)；布置工作的時(shí)間tb是作業(yè)時(shí)間的2%~7%，休息與生理需要時(shí)間tx是作業(yè)時(shí)間的2%~4%，這里均取3%，則各工序的其他時(shí)間可按關(guān)系式（3%+3%）（tj+ta）計(jì)算，它們分別為：
粗鏜孔工步的其他時(shí)間為：tb+tx =6%x(5.53s+0.83s)=0.38s;
半精鏜孔工步的其他時(shí)間為：tb+tx =6%x(10.3s+1.55s)=0.711s
5.2.4．單件時(shí)間tdj的計(jì)算
這里的各工序的單件時(shí)間分別為：
鏜孔工步tdj鉆=5.53s+0.83s+10.3s+1.55s+0.38s +0.71s =19.30s;
因此，此工序的單件時(shí)間tdj=tdj鉆=19.301s;將上述零件工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的結(jié)果，填入工藝文件。
6.夾具設(shè)計(jì)
夾具是一種能夠使工件按一定的技術(shù)要求準(zhǔn)確定位和牢固夾緊的工藝裝備，它廣泛地運(yùn)用于機(jī)械加工，檢測(cè)和裝配等整個(gè)工藝過程中。在現(xiàn)代化的機(jī)械和儀器的制造業(yè)中，提高加工精度和生產(chǎn)率，降低制造成本，一直都是生產(chǎn)廠家所追求的目標(biāo)。正確地設(shè)計(jì)并合理的使用夾具，是保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，從而降低生產(chǎn)成本的重要技術(shù)環(huán)節(jié)之一。同時(shí)也擴(kuò)大各種機(jī)床使用范圍必不可少重要手段。
圖三
6.1提出問題
（1）怎樣限制零件的自由度；一個(gè)面限制3個(gè)自由度，長(zhǎng)圓柱銷限制2個(gè)自由度，定位銷限制1個(gè)自由度。
（2）怎樣夾緊；設(shè)計(jì)夾具由螺旋夾緊工件。
（3）設(shè)計(jì)的夾具怎樣排削；此次加工利用麻花鉆和鉸刀，排削通過鉆模板與工件之間的間隙排削。
（4）怎樣使夾具使用合理，便于裝卸。
6.2設(shè)計(jì)思想
設(shè)計(jì)必須保證零件的加工精度，保證夾具的操作方便，夾緊可靠，使用安全，有合理的裝卸空間，還要注意機(jī)構(gòu)密封和防塵作用，使設(shè)計(jì)的夾具完全符合要求。
本夾具主要用來對(duì)φ120孔進(jìn)行加工，這個(gè)孔尺寸精度要求為IT10，表面粗糙度Ra12.5，鏜以可滿足其精度。所以設(shè)計(jì)時(shí)要在滿足精度的前提下提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。
6.3夾具設(shè)計(jì)
6.3.1定位分析
（1）定位基準(zhǔn)的選擇
據(jù)《夾具手冊(cè)》知定位基準(zhǔn)應(yīng)盡可能與工序基準(zhǔn)重合，在同一工件的各道工序中，應(yīng)盡量采用同一定位基準(zhǔn)進(jìn)行加工。故加工φ120孔時(shí)，采用軸承座底面和φ26孔內(nèi)圓柱面作為定位基準(zhǔn)。
（2）定位誤差的分析
定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位元件為一個(gè)面與兩個(gè)銷定位，因?yàn)樵摱ㄎ辉亩ㄎ换鶞?zhǔn)為孔的軸線，所以基準(zhǔn)重合△b=0，由于存在間隙，定位基準(zhǔn)會(huì)發(fā)生相對(duì)位置的變化即存在基準(zhǔn)位移誤差。
△j=（TD+T d+△S）/2
TD =0.060mm
T d =0.011mm
△S=0.010mm
△j=0.0365mm
6.3.2切削力及夾緊力的計(jì)算
刀具：Φ120的鏜刀。
①鏜孔切削力：查《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》P70表3-6，得鏜削力計(jì)算公式：
=2795x2.2x0.30.75x36.86-0.15x0.89=1291.4N
=1940x2.20.9x0.30.6x36.86-0.3x0.5 =324.5N
=2880x2.2x0.30.5x36.86-0.4x1.17=959.3N
=959.3N+0.1x(1291.4+324.5)N=1120.89
②鏜孔夾緊力：查《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》P70表3-6，查得工件以一個(gè)面和兩個(gè)孔定位時(shí)所需夾緊力計(jì)算公式：
式中 φ───螺紋摩擦角
───平頭螺桿端的直徑
───工件與夾緊元件之間的摩擦系數(shù),0.16
───螺桿直徑
───螺紋升角
Q ───手柄作用力
L ───手柄長(zhǎng)度
則所需夾緊力
=766（N）
根據(jù)手冊(cè)查得該夾緊力滿足要求，故此夾具可以安全工作。
6.3.3夾具操作說明
此次設(shè)計(jì)的夾具夾緊原理為：通過φ26孔和底面為定位基準(zhǔn)，在圓柱32銷、平面和定位銷實(shí)現(xiàn)完全定位，。采用手動(dòng)螺旋快速夾緊機(jī)構(gòu)夾緊工件。
定位元件：
定位元件是用以確定正確位置的元件。用工件定位基準(zhǔn)或定位基面與夾具定位元件接觸或配合來實(shí)現(xiàn)工件定位。該設(shè)計(jì)用可換定位銷
7. 體會(huì)與展望
通過這三個(gè)星期的學(xué)習(xí)，我們?cè)诶蠋煹男薷呐c指導(dǎo)下下，終于完成了夾具的設(shè)計(jì)。在這次設(shè)計(jì)中歷練了我的設(shè)計(jì)的能力，以及對(duì)于一個(gè)零件加工方法的認(rèn)知。
本次課程設(shè)計(jì)主要經(jīng)歷了兩個(gè)階段，第一階段是機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，第二階段是專用夾具設(shè)計(jì)。第一階段我運(yùn)用了基準(zhǔn)選擇、機(jī)床選用等方面的知識(shí)；夾具設(shè)計(jì)的階段運(yùn)用了工件定位、夾緊機(jī)構(gòu)及零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等方面的知識(shí)。
經(jīng)過這三個(gè)星期的設(shè)計(jì)，我基本掌握了零件的加工過程分析及工藝文件的編制、專用夾具設(shè)計(jì)的方法和步驟，學(xué)會(huì)了查找相關(guān)手冊(cè)、說明書等，以及選擇使用工藝裝備等等。
總之，這次設(shè)計(jì)使我在基本理論的綜合運(yùn)用及正確解決實(shí)際問題等方面得到了一次較好的訓(xùn)練。讓我們對(duì)機(jī)械制造的知識(shí)有了更加全方位的了解，也讓我們充分認(rèn)識(shí)到了自己的不足，在有些數(shù)據(jù)的查找與使用方面略顯不足，而且對(duì)于有些公式中的未知量也不是很熟悉。
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