CA10B解放汽車中間軸軸承支架工藝規(guī)程及銑Φ140H7端面夾具設計【完整】帶圖紙

喜歡就充值下載把。資源目錄里展示的全都有，下載后全都有，有疑問咨詢QQ:3278627871 機械加工工序卡片產品型號零件圖號831013共 1 頁產品名稱零件名稱中間軸軸承支架第 1 頁（工序圖）車間工序號工序名稱材料牌號113孔HT200毛坯種類毛坯外型尺寸每坯件數每臺件數鑄件11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數立式鉆床Z5181夾具編號夾具名稱切削液專用夾具乳化液工序工時準終單件046.46s工步號工步內容工藝裝備主軸轉速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/r)背吃刀量(mm)進給次數工時定額機動輔助1鉆高速鋼麻花轉、游標卡尺500230.313140.4s6.06s 班級： 姓名： 編制日期： 機械加工工藝過程卡片產品型號CA10B零件圖號831013共 頁產品名稱解放牌汽車零件名稱中間軸軸承支架第 頁材料牌號HT200毛坯種類鑄件毛坯外型尺寸每毛坯可制件數1每臺件數1工序號工序名稱工序內容設備夾具刀具量具工時名稱型號名稱規(guī)格名稱規(guī)格名稱規(guī)格1粗銑一端面以155外圓和一端面為基準,銑一端面,粗糙度為50m,翻轉銑另一端面,粗糙度為50m立式銑床X52K專用夾具鑲齒套式面銑刀W18Cr4V游標卡尺10s2粗車內孔140H7以155外圓平面為精基準粗車孔140H7,倒角臥式車床C620-1專用夾具硬質合金車刀游標卡尺42s3銑削中間凸平面以1400+0.26內孔和一端面為基準,銑上中間凸平面,使其厚度為12mm,表面粗糙度為50m;立式銑床X51專用夾具鑲齒套式面銑刀游標卡尺略4鉆中間孔以1400+0.26內孔和一端面為基準,鉆中間13的孔,粗糙度為50m;立式鉆床Z525專用夾具高速鋼麻花鉆游標卡尺46.46 s5粗銑兩側平面銑支架兩側平面.表面粗糙度為50m;立式銑床X51專用夾具鑲齒套式面銑刀游標卡尺24s6鉆側平面的孔以1400+0.26內孔, 155端面以及中間13的小孔為定位基準(一面兩銷),鉆支架兩側平面13的孔,表面粗糙度為50m;立式鉆床Z525專用夾具高速鋼麻花鉆游標卡尺略7鉆圓柱上的孔以1400+0.26和155一端面為基準,鉆圓柱面上兩小孔,2X7.20+0.2,保證兩孔間距離為320.1mm立式鉆床Z525專用夾具高速鋼麻花鉆游標卡尺略8去毛刺鉗工臺平銼略9清洗清洗機清洗工具略10終檢檢驗臺游標卡尺略11機械制造技術課程設計說明書設計題目：CA10B解放汽車中間軸軸承支架零件的機械加工工藝規(guī)程及夾具設計學生：學號：班級：指導教師： 目 錄序 言.2一、零件的分析.3一零件的作用.3二零件的工藝分析.4二、工藝規(guī)程的設計.5 確定毛坯的制造形式.5 基準的選擇.5 制定工藝路線.6 機械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的確定.7 切削用量以及機床的確定.10三、 零件專用夾具的設計.11 夾具設計與具體說明.11 方案確定.13四課程設計總結.14參考書目.15序 言課程設計是機械制造裝備設計課程的一個實踐性教學環(huán)節(jié)，是在我們學完了機械制造技術基礎、機械設計、機械制造裝備基礎等專業(yè)基礎課之后進行的。其目的在于，通過機床主傳動設計和成型刀具的設計，使學生受到方案比較、結構分析、零件計算、機械制圖、技術條件編寫及技術資料查詢等方面的綜合訓練，培養(yǎng)初步具有機床部件和工具的設計能力。對我們來講，我將會抓住這樣一次難得的機會，繼續(xù)鞏固我們已經學過的機械制造技術基礎等課程；不斷提高自己的發(fā)現問題，分析問題，解決問題的能力；為明年的畢業(yè)設計及今后的工作打下良好的基礎。最后，感謝老師對我們的指導！一、零件的分析一零件的作用 題目給出的是CA10B解放牌汽車中間軸軸承支架，它的主要作用是（1)起到穩(wěn)固滾子的作用 (2)在安裝時起到固定滾珠的作用,利于安裝。要求零件的配合符合要求。（軸承的正面觀察圖）二零件的工藝分析零件的加工過程中，要保證零件上部的折彎部分在豎直方向與140孔成5.5的夾角，同時要保證支架兩側板的平面與水平面成30的夾角，孔中心到頂小孔所在平面的距離為40mm，且每孔中心線與豎直方向零件的夾角成60夾角。要保證以上尺寸要求，先將1400+0.26的內孔和端面加工完成，再以內孔和端面為定位基準對上凸臺表面進行加工，最后以1400+0.26內孔，端面，和上13的小孔（一面兩銷）為定位基準，加工支架兩側板，其中主要加工面粗糙度為6.3m，其余表面粗糙度為50m。加工表面尺寸精度等級表面粗糙度Ra/m加工方案50+00.4IT1250粗銑1400+0.26IT96.3粗銑-半精銑13+00.4IT1250鉆二、工藝規(guī)程的設計確定毛坯的制造形式 零件的材料為HT200,故它的零件承受的沖擊載荷不是很大，且零件的輪廓尺寸較大，又是大批量生產，而且表面粗糙度質量要求也不是很高，故可采用鑄件，以提高生產效率和效益?；鶞实倪x擇基準的選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一，他對零件的生產是非常重要的。（1）粗基準的選擇先選取155外圓為定位基準，利用三爪卡盤為定位元件，銑155兩端面，再以155外圓為定位基準，利用三爪卡盤為定位元件，銑1400+0.26內孔。（2）精基準的選擇以1400+0.26內孔，155端面，13孔（兩面一銷）為定位精基準，加工其它表面及孔。主要考慮精基準重合的問題，當設計基準與工序基準不重合的時候，應該進行尺寸換算，這在以后還要進行專門的計算，在此不再重復。 制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度的技術要求能得到合理的保證，在生產綱領已確定為大批量生產的條件下，可以考慮采用萬能機床以及專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產率。除此之外還應當考慮經濟效果，以便生產成本盡量降低。工序號工藝名稱機床設備刀具量具1粗車一端面臥式車床硬質合金車刀游標卡尺2粗車，半精車內孔140H7臥式車床硬質合金車刀游標卡尺3銑削中間凸平面立式銑床鑲齒套式面銑刀游標卡尺4鉆中間孔立式鉆床高速鋼麻花鉆游標卡尺5粗銑兩側平面立式銑床鑲齒套式面銑刀游標卡尺6鉆側平面的孔立式鉆床高速鋼麻花鉆游標卡尺7鉆圓柱上的孔立式鉆床高速鋼麻花鉆游標卡尺8測量,檢查鉗工臺9清洗清洗機10終檢機械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的確定 CA10B中間軸軸承支架零件材料為HT200,生產類型為大批量產.根據上訴資料及加工工藝,分別確定各加工表面的機加工余量,工序尺寸以及毛坯尺寸如下:（1）選擇毛坯毛坯選用鑄件，采用金屬模機器造型方法制造毛坯。毛坯的拔模斜度為5。(2) 確定毛坯的尺寸公差和機械加工余量 由指導表210表212可知，要確定毛坯的尺寸公差及機械加工余量，應先確定如下各項因素。公差等級：由軸承支架的公用和技術要求，確定該零件的公差等級為普通級,選用IT12級公差.鑄件重量：已知機械加工后軸承支架的重量為3kg，由此可見初步估計加工前毛坯的重量為kg。鑄件形狀復雜系數：對軸承支架零件圖進行分析計算，可大致確定鑄件外廓包容體的長度、寬度和高度，即l=265mm b=55mm h=175mm，由指導公式和可計算出該軸承支架鑄件 的形狀復雜系數：S=lbhkg（265551757.210-6 ）kg=0.2170.16S0.32，故該軸承支架的形狀復雜系數屬S3級。鑄件材質系數：由于該軸承支架的材料為HT200，是碳的質量分數大于0.65%的鑄鐵，故該鑄件的材質系數屬M2級。鑄件分模線形狀：選零件高度方向的對稱平面為分模面。 由零件圖可知，該軸承支架各加工表面的粗糙度Ra均大于等于1.6m.根據上述諸因素，可查表確定該鑄件的尺寸公差和機械加工余量，所得結果列于表中。表軸承支架鑄造毛坯尺寸公差及機械加工余量鑄件重量kg包容體重量/kg形狀復雜系數材質系數公差等級410.2 S3 M2 普通級項目mm機械加工余量mm尺寸公差mm502(224)50+41400.5(0.52=1.0)140+1130.2(0.22=0.4)13+0.4155兩端面： 參照,因其表面質量要求比較低(粗糙度為50m),故可直接對其表面進行銑銷;銑銷厚度為2mm,故毛坯兩表面之間的厚度為50mm+2mm=52mm厚;140內孔的加工： 參照,其加工余量為0.5mm,粗鏜0.4mm,精鏜0.1mm,故毛坯的尺寸為140mm-0.5mm=139.50+0.26mm;銑中凸臺面： 參照,因其表面質量要求比較低(粗糙度為50m),故可直接對其表面進行銑銷;銑銷厚度為2mm,故毛坯凸臺平面的厚度為12mm+2mm=14mm;鉆中間13的孔：參照,因其表面質量要求比較低(粗糙度為50m),故可直接對其進行鉆孔;銑側兩平面：參照,因其表面質量要求比較低(粗糙度為50m),故可直接對其表面進行銑銷;銑銷厚度為2mm,故毛坯兩側平面的厚度為12mm+2mm=14mm;鉆兩側平面孔：參照,因其表面質量要求比較低(粗糙度為50m),故可直接對其進行鉆孔;鉆圓柱面上兩小孔參照,因其公差等級要求比較低(兩孔軸線之間的距離為320.1mm,兩孔的直徑為7.20+0.2,故可直接對其進行鉆孔; 切削用量以及機床的確定1. 車兩端面,選用C-620-1臥式車床,采用硬質合金車刀,dw=16mm,z=3,切削速度:參考有關手冊,V=37m/min.進給量為0.5mm/r;2. 粗車1400+0.26mm內孔, 選用C-620-1臥式車床,采用硬質合金車刀,d=25mm,車銷速度:參考有關手冊V=25m/min,進給量為0.5mm/r;半精車1400+0.26mm內孔,選用C-620-1臥式車床,采用硬質合金車刀,d=25mm,車銷速度:參考有關手冊V=20m/min,進給量為0.2mm/r3. 銑中間凸平面,選用X50A立式銑床, 采用w18Cr4V立銑刀,dw=16mm,z=3,切削速度:參考有關手冊,V=37m/min.進給量為0.25mm/r;4. 鉆中間13的孔,選用Z518立式鉆床,采用直柄小麻花鉆,d=13mm, 鉆削速度:參考有關手冊,V=23m/min.進給量為0.3mm/r;5. 銑支架兩側平面,選用X6030臥式銑床采用w18Cr4V臥銑刀,dw=16mm,z=3,切削速度:參考有關手冊,V=37m/min.進給量為0.25mm/r;6. 鉆支架兩側平面小孔, 選用Z518立式鉆床,采用直柄小麻花鉆,d=13mm, 鉆削速度:參考有關手冊,V=23m/min.進給量為0.3mm/r;7. 鉆圓柱面上兩小孔, 選用Z518立式鉆床,采用直柄小麻花鉆,d=7.2mm, 切削速度:參考有關手冊,V=18m/min.進給量為0.2mm/r.三、 零件專用夾具的設計根據所加工零件是中間軸軸承支架，其加工數量是屬于大批量生產，為了提高勞動生產率，并能夠保質保量生產，降低勞動強度，則需要設計專用夾具。選用銑的孔端面的專用夾具，此夾具將用在立式鉆床Z525中。刀具為高速鋼麻花鉆頭。問題的提出：本夾具使用來加工的孔，此孔的加工精度的高低，有助以后工件配合，所以對其實有一定的技術要求。 面作為主要定位基準。夾具設計與具體說明：（1）確定定位元件根據工序所規(guī)定的定位基準，采用上邊一個彈簧V形塊定位，下邊用短定位銷與壓板定心定位，這種組合定位方案，限制了工件的個自由度，低面支座壓板限制了工件上下移動的自由度，而圓柱短銷又限制了工件的自由度。彈簧形塊限制了旋轉自由度根據以上分析可知，本工件實現了完全定位。對于工序尺寸半徑，其定位基準與工序基準重合，定位誤差對于加工孔德位置度公差要求，基準重合加工孔徑尺寸由刀具直接保證，由上述分析可知，該定位方案合理，可行。（2）確定導向裝置本工序只要求對被加工孔進行鉆削加工，達到工序簡圖上所規(guī)定的加工要求，故既可以選用快換鉆套，也可以固定鉆套，這還要根據車間加工的各方面條件采用的方式不同。而這次設計的夾具所用的鉆套是用固定鉆套。（3）確定夾緊機構針對是比較大量生產的工藝特征，此夾具選用彈簧V形塊夾緊機構，這可以通過在鉆套上固定的V形塊隨著模板的前后運動實現工件的夾緊要求，這是由于鍛造出來的零件的撥模斜度是，而V形塊也是，根據受力分析可知，其夾緊力為F1，則圓柱面將受到此零件所受的力為2F1+所以只要往下的力夠大的話，就可以使工件夾緊，而由滑柱式鉆模可以滿足這方面的要求。（4）夾具操作簡要說明本夾具是用在鉆床上的專用夾具，其整個操作過程簡便快捷，首先，把所加工的零件，放在支座上，并使其套近在夾具上邊的短圓住銷通過壓板與之相配，使其定位，這樣可以初步定位了。然后，通過彈簧型塊，卡緊加工工件一斷，使其在旋轉方向固定，這樣就可以使V形塊定位。這樣，整個零件的定位夾緊就完成了。之后就可以對工件進行鉆削加工。 方案確定：（）定位方案工件以孔及端面定心基準與定位基準，其中在帶臺肩短銷和浮動支撐板上實現完全定位。此方案的定位誤差只與夾具和對刀裝置的制造誤差有關。因此，定位方案合理。（）夾緊機構采用手動提供動力，通過螺紋機構帶動浮動壓塊在工件叉桿處夾緊。（）對刀裝置采用對刀塊對刀。確定對刀塊的對刀面與定位元件表面之間的尺寸，水平方向尺寸為1（，其公差取工件相應尺寸公差的，即（1/3）.=. mm，對稱標注為（.）mm。（）夾具與機床連接元件采用個標準定位鍵，固定在夾具體地面的同一直線位置的鍵槽中，用于確定銑床夾具相對于機床工作臺T型相匹配的要求。（）夾具體通過夾具體把夾具各組成部分聯結起來。四課程設計總結首先我們由衷的感謝老師提供我們這樣一個鍛煉自己的機會，進過這十幾天的學習，本次的課程設計就結束了，不過至今我感慨萬分。的確，從選工序開始，從理論到實踐，可以說是苦多于甜，有些東西根本很難下手，但還是學到了很多的東西。這次課程設計的確顯得有點心有余而力不足，很多準備不是很充分 我們的工作是一個團隊的工作，團隊需要個人，個人也離不開團隊。必須發(fā)揮團隊協(xié)作的精神，團隊協(xié)作是我們實訓成功的一項非常重要的保證，并且這次的課程設計也正好鍛煉了我們這一點，這也是非常寶貴的。程設計完滿結束，總的來說，進過這門課的學習收獲還是相當大的。參考書目1.機械制造技術基礎課程設計指導書，馮濤等主編。2機械加工工藝手冊，孟少農主編，機械工業(yè)出版社3機械加工工藝設計手冊，張耀宸，航空工業(yè)出版社4機械制造技術基礎，曾志新主編，武漢理工大學出版社5機械設計課程設計手冊，吳宗澤主編，高等教育出版社15