K240-拖拉機變速撥叉加工工藝及鉆φ8鎖銷孔夾具設計帶圖紙

喜歡就充值下載把。資源目錄里展示的全都有，下載后全都有，有疑問咨詢QQ:3278627871 浙江服裝紡織職業(yè)技術學院機械加工工藝過程卡片產品型號零（部）件圖號共 頁產品名稱零（部）件名稱撥叉第 頁材料牌號45鋼毛坯種類鍛件毛坯外型尺寸每毛坯可制件數(shù)1每 臺 件 數(shù)1備 注工序號工序名稱工 序 內 容車間工段設 備工 藝 裝 備工 時準終單件1鍛造鍛工100kN摩擦壓力機DM01-22退火消除撥叉內應力熱處理3銑粗銑兩端面至81.175mm-80.825mm,Ra12.5m金工立式銑床X51高速鋼套式面銑刀、游標卡尺、專用夾具70.214銑半精銑撥叉頭左端面至80mm-79.7mm,Ra3.2m金工立式銑床X51高速鋼套式面銑刀、游標卡尺、專用夾具5鉆粗擴、精擴、倒角鉸30mm孔金工四面組合鉆床擴孔鉆、鉸刀、卡尺、塞規(guī)6鉗校正撥叉腳金工鉗工臺手錘7銑粗銑撥叉腳兩端面金工臥式雙面銑床三面刃銑刀、游標卡尺、專用夾具8銑銑叉爪口內側面金工立式銑床X51銑刀、游標卡尺、專用夾具9銑粗銑操縱槽底面和內側面金工立式銑床X51槽銑刀、卡規(guī)、深度游標卡尺、專用夾具10銑圓銑撥叉腳兩端面金工臥式雙面銑床三面刃銑刀、游標卡尺、專用夾具11鉆鉆、粗鉸、精鉸8mm孔至8mm8.015mm,Ra1.6m金工四面組合鉆床復合麻花鉆、鉸刀、內千分尺157.2512去毛刺中檢去毛刺鉗工鉗工臺平錘、塞規(guī)、百分表、卡尺等描圖13熱處理撥叉腳兩面局部淬火熱處理淬火機等14鉗校正撥叉腳鉗工鉗工臺手錘描校15磨磨削撥叉腳兩端面金工磨床M7120A砂輪游標卡尺16檢驗清洗、終檢、入庫質檢室質檢室清洗機塞規(guī)、百分表、卡尺等底圖號裝訂號設計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期章小斌遼寧工程技術大學機械加工工藝過程卡片零件號零件名稱拔叉工序號工序名稱設備夾具刀具量具工時(min)名稱型號名稱規(guī)格名稱名稱規(guī)格1粗銑撥叉頭兩端面立式銑床X51專用夾具端銑刀游標卡尺2半精銑撥叉頭左端面立式銑床X51專用夾具端銑刀游標卡尺3粗擴、精擴、鉸孔四面組合鉆床專用夾具麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀卡尺、塞規(guī)4校正撥叉腳鉗工臺手錘5粗銑撥叉腳兩端面臥式銑床X62W專用夾具端銑刀游標卡尺70.8S6銑叉爪口內側面立式銑床X51專用夾具銑刀游標卡尺7銑叉爪口內側面立式銑床X51專用夾具鍵槽銑刀卡規(guī)深度游標卡尺8鉆、粗鉸、精鉸孔四面組合鉆床專用夾具鉆頭復合鉸刀卡尺、塞規(guī)9去毛刺鉗工臺平銼10中檢卡尺、百分表、塞規(guī)11熱處理撥叉腳兩端面局部淬火、低溫回火淬火機等12校正撥叉腳鉗工臺手錘13磨削撥叉腳兩端面平面磨床M7120A專用夾具砂輪游標卡尺14清洗清洗機15終檢卡尺、百分表、塞規(guī)設計者袁帥指導老師張興元3機械制造專業(yè)課程設計說明書 設計題目：設計變速箱撥叉零件的機械加工 工藝規(guī)程及工藝裝備設 計 者 指導教師 大學200 年 月 日22機械制造專業(yè)課程設計任務書題目：設計變速箱撥叉零件的機械加工工藝規(guī)程及鉆鎖銷孔鉆床夾具內容：（1）零件圖 l張（2）毛坯圖 l張（3）機械加工工藝規(guī)程卡片 1套（4）鉆鎖銷孔鉆床夾具裝配圖及零件圖 1套（5）課程設計說明書 1份原始資料： 撥叉零件圖1張（見附圖1）；生產綱領為8000臺年(每臺一件)；每日l班。指 導 教 師 系、部、室主任 教 學 院 長 200 年 月 日1零件的工藝分析1.1零件的作用該撥叉應用在某拖拉機變速箱的換擋機構中。撥叉頭以30mm孔套在變速叉軸上，并用銷釘經8mm孔與變速叉軸聯(lián)結，撥叉腳則夾在雙聯(lián)變速齒輪的槽中。當需要變速時，操縱變速桿，變速操縱機構就通過撥叉頭部的操縱槽帶動撥叉與變速叉軸一起在變速箱中滑移，撥叉腳波動雙聯(lián)變換齒輪在花鍵軸上滑移以改換檔位，從而改變拖拉機的行駛速度。該撥叉在改換檔位時要承受彎曲應力和沖擊載荷的作用，因此該零件應具有足夠的強度、剛度和韌性，以適應撥叉的工作條件。該零件的主要工作表面為撥叉腳兩端面、叉軸孔mm（H7）和鎖銷孔mm（H7），在設計工藝規(guī)程時應重點予以保證。1.2零件的技術要求將該撥叉的全部技術要求列于表1中表1 撥叉零件技術要求表加工表面尺寸及偏差/mm公差及精度等級表面粗糙度Ra/m形位公差/mm撥叉頭左端面IT123.2撥叉頭右端面IT1212.5撥叉腳內表面R48IT1312.5撥叉腳兩端面200.026IT93.2 mm孔IT71.6mm孔IT71.6操縱槽內側面12IT126.3操縱槽底面5IT1212.5該撥叉形狀特殊、結構簡單，屬典型的叉桿類零件。為實現(xiàn)換擋、變速的功能，其叉軸孔與變速叉軸有配合要求，因此加工精度要求較高。叉腳兩端面在工作中需要承受沖擊載荷，為增強其耐磨性，該表面要求高頻淬火處理，硬度為4858HRC；為保證撥叉換擋時叉腳受力均勻，要求叉腳兩端面對叉軸孔mm的垂直度要求為0.1mm，其自身的平面度為0.08mm。為保證撥叉在叉軸上有準確的位置，改換檔位準確，撥叉采用鎖銷定位。鎖銷孔的尺寸為mm，且鎖銷孔的中心線與叉軸孔中心線的垂直度要求為0.15mm。綜上所述，該零件的各項技術要求制訂的較合理，符合該零件在變速箱中的功用。1.3審查撥叉的工藝性分析零件圖可知，撥叉頭兩端面和叉腳兩端面均要求切削加工，并在軸向方向上均高于相鄰表面，這樣既減少了加工面積，又提高了換擋時叉腳端面的接觸剛度； mm孔和mm孔的兩端面均為平面，可以防止加工過程中鉆頭鉆偏，以保證孔的加工精度；另外，該零件除主要工作表面（撥叉腳兩端面、變速叉軸孔mm和鎖銷孔mm）外，其余表面加工精度均較低，不需要高精度機床加工，通過銑削、鉆床的粗加工就可以達到加工要求；而主要工作表面雖然加工精度相對較高，但也可以在正常的生產條件下，采用較經濟的方法保質保量地加工出來。由此可見，該零件的工藝性較好。2工藝規(guī)程設計2.1確定毛坯尺寸2.1.1選擇毛坯由于該撥叉在工作過程中要承受沖擊載荷，為增強撥叉的強度和沖擊韌度，獲得纖維組織，毛坯選用鍛件。該撥叉的輪廓尺寸不大，且生產類型屬大批生產，為提高生產率和鍛件精度，宜采用模鍛方法制造毛坯。毛坯的拔模斜度為。2.1.2確定毛坯的尺寸公差和機械加工余量由機械制造技術基礎課程設計指導教程（以下簡稱教程）表2-10表2-12可知，要確定毛坯的尺寸公差及機械加工余量，應先確定如下各項因素。（1）公差等級由撥叉的功用和技術要求，確定該零件的公差等級為普通級。（2）鍛件重量以知機械加工后撥叉件的重量為4.5kg，由此可初步估計機械加工前鍛件毛坯的重量為6kg。（3）鍛件形狀復雜系數(shù)對撥叉零件進行分析計算，可大致確定鍛件外廓包容體的長度、寬度和高度，即l=158mm，b=120mm，h=86mm；由教程公式（2-3）和（2-5）可計算出該撥叉零件的形狀復雜系數(shù)。S=由于0.47介于0.32和0.63之間，故該撥叉的形狀復雜系數(shù)屬級。（4）鍛件材質系數(shù)由于該撥叉材料為45鋼，是碳的質量分數(shù)少于0.65%的碳素鋼，故該鍛件的材質系數(shù)屬于級。（5）鍛件分模線形狀根據(jù)該撥叉件的形位特點，選擇零件高度方向的對稱平面為分模面，屬平直分模線。（6）零件表面粗糙度由零件圖可知，該撥叉各加工表面的粗糙度均大于等于1.6根據(jù)上述諸原因，可查教程表確定該鍛件的尺寸公差和機械加工余量，所得結果列于表2中。表2 撥叉鍛造毛坯尺寸公差及機械加工余量鍛件重量/kg包容體重量/kg形狀復雜系數(shù)材質系數(shù)公差等級612.7普通級項目/mm機械加工余量/mm尺寸公差/mm備注寬度R482.5表2-1022.5（取2）表2-13厚度803.2表2-1122.5（兩端面分別取2和2.5）表2-13厚度202.2表2-1122.5（取2.5）表2-13孔徑302.2表2-102.6表2-14中心距115.50.5表2-12：根據(jù)表2-10的表注，將公差按照1/2的比例分配，故取公差值為1.1mm2.1.3繪制撥叉鍛造毛坯簡圖由表2所得結果，繪制毛坯圖。2.2定位基準的選擇2.2.1精基準的選擇根據(jù)該撥叉零件的技術要求和裝配要求，選擇撥叉頭左端面和叉軸孔mm作為精基準，零件上的很多表面都可以采用他們作基準進行加工，即遵循了“基準統(tǒng)一”原則。叉軸孔mm的軸線是設計基準，選用器作精基準定位加工撥叉腳兩端面和鎖銷孔mm，實現(xiàn)了設計基準和工藝基準的重合，保證了被加工表面的垂直度要求。撥叉在軸向方向上的尺寸多以撥叉頭左端面作設計基準。2.2.2粗基準的選擇作為粗基準的表面應平整，沒有飛邊、毛刺或其他表面欠缺。所以選擇變速叉軸孔mm的外圓面和撥叉頭右端面作粗基準。2.3表面加工方法的確定根據(jù)撥叉零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件各表面的加工方法，如表3所示。表3 撥叉零件各表面加工方案加工表面尺寸精度等級表面粗糙度Ra/m加工方案撥叉頭左端面IT113.2粗銑-半精銑撥叉頭右端面IT1312.5粗銑撥叉腳內表面IT1312.5粗銑撥叉腳兩端面IT93.2粗銑-磨削30mm孔IT71.6粗擴-精擴-鉸8mm孔IT71.6鉆-粗鉸-精鉸操縱槽內側面IT126.3粗銑操縱槽底面IT1312.5粗銑2.4工序順序的安排2.4.1機械加工工序（1）遵循“先基準后其他”原則，首先加工精基準撥叉頭左端面和叉軸孔mm。（2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。（3）遵循“先主后次”原則，先加工主要表面撥叉頭左端面和叉軸孔mm和撥叉腳兩端面，后加工次要表面操縱槽底面和內側面。（4）遵循“先面后孔”原則，先加工撥叉頭端面，在加工叉軸孔mm孔；先銑操縱槽，在鉆銷軸孔mm。2.4.2熱處理工序模鍛成型后切邊，進行調質，調質硬度為241285HBS，并進行酸洗、噴丸處理。叉腳兩端面在精加工之前進行局部高頻淬火，提高其耐磨性和在工作中承受沖擊載荷的能力。2.4.3輔助工序粗加工撥叉腳兩端面和熱處理后，安排校直工序；在半精加工后，安排去毛刺和中間檢驗工序；精加工后，安排去毛刺、清洗和終檢工序。綜上所述，該撥叉工序的安排順序為：基準加工主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工主要表面半精加工和次要表面加工熱處理主要表面精加工。2.5確定工藝路線在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎上，表4列出了撥叉的工藝路線。表4 撥叉工藝路線及設備、工裝的選用工序號工序名稱機床設備刀具量具1粗銑撥叉頭兩端面立式銑床X51端銑刀游標卡尺2半精銑撥叉頭左端面立式銑床X51端銑刀游標卡尺3粗擴、精擴、鉸孔四面組合鉆床麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀卡尺、塞規(guī)4校正撥叉腳鉗工臺手錘5粗銑撥叉腳兩端面臥式銑床X62W端銑刀游標卡尺6銑叉爪口內側面立式銑床X51銑刀游標卡尺7粗銑操縱槽底面和內側面立式銑床X51鍵槽銑刀卡規(guī)深度游標卡尺8鉆、粗鉸、精鉸孔四面組合鉆床鉆頭復合鉸刀卡尺、塞規(guī)9去毛刺鉗工臺平銼10中檢卡尺、百分表、塞規(guī)11熱處理撥叉腳兩端面局部淬火、低溫回火淬火機等12校正撥叉腳鉗工臺手錘13磨削撥叉腳兩端面平面磨床M7120A砂輪游標卡尺14清洗清洗機15終檢卡尺、百分表、塞規(guī)2.6加工余量、工序尺寸和公差的確定由于設計撥叉腳兩端面銑削夾具，所以計算工序5、13的加工余量、工序尺寸和公差的確定。這兩道工序的加工過程為（1）以撥叉頭左端面為基準定位，粗銑撥叉腳兩端面，保證工序尺寸，查表確定經濟加工精度等級為IT12。（2）以撥叉頭兩端面為基準定位，磨削撥叉腳兩端面，保證工序尺寸，達到零件圖的要求，=200.026mm。根據(jù)上面資料和加工工藝，查機械制造工藝設計手冊，確定加工余量、工序尺寸為：工序工序內容單邊余量工序尺寸5粗銑撥叉腳兩端面2.2mmmm13磨削撥叉腳兩端面0.3mm200.026mm2.7切削用量及時間定額的計算 計算做夾具設計部分的工序的切削用量和時間定額。所以計算工序5（粗銑撥叉腳兩端面）部分。2.7.1工序5粗銑撥叉腳兩平面加工條件：X62W臥式銑床，兩把三面刃直齒銑刀，YT15刀片，刀盤直徑125mm，寬12mm，齒數(shù)20，專用夾具。（1）確定背吃刀量 由上面的計算可知銑削深度（背吃刀量）=2.2mm，銑削寬度=30mm。（2）確定每齒進給量 根據(jù)切削手冊表3.5，每齒進給量=0.090.18mm/z。因工件剛性差，取=0.09mm/z。（3）選擇銑刀磨鈍標準及耐用度 根據(jù)切削手冊表3.7，銑刀刀齒后面最大磨損量為1.2mm；耐用度T=150min。（4）確定切削速度和工作臺沒分鐘進給量 根據(jù)切削手冊表3.27，=600，=0.21，=0，=0.12，=0.4，=0，m=0.35，=1.1。（m/min）275（r/min）根據(jù)機械制造工藝設計簡明手冊表4.2-39，與275r/min相近的主軸轉速為235r/min和300r/min，取n=235r/min，實際切削速度v=107.9m/min工作臺每分鐘進給量為=（mm/min），根據(jù)機械制造工藝設計簡明手冊表4.2-40，X62W銑床與之相近的進給量為150mm/min和190mm/min。選擇=150mm/min，則實際的每齒進給量為mm/z（5）計算基本時間根據(jù)機械制造工藝設計簡明手冊表6.2-7，參照零件圖， =120mm，=55mm，取，i=1. 。第4章 專用鉆床夾具設計4.1 夾具設計任務為了提高勞動生產率，保證加工質量，降低勞動強度，需設計專用夾具。為工序90鉆撥叉鎖銷孔設計鉆床夾具，所用機床為Z525型立式鉆床，成批生產規(guī)模。 1工序尺寸和技術要求加工撥叉鎖銷孔mm，孔的軸線對孔mm的軸線垂直度公差為0.15mm，B面的尺寸為mm，表面粗糙度Ra1.6m。2生產類型及時間定額生產類型為大批生產，時間定額25min。3設計任務書。附表5所示為工序90加工撥叉鎖銷孔mm工藝裝備設計任務書。任務書按工藝規(guī)程提出定位基面、工藝公差、加工部位，工藝要求等設計要求，以作為夾具設計的依據(jù)。4.2 擬定鉆床夾具結構方案與繪制夾具草圖 1、確定工件定位方案，設計定位裝置分析工序簡圖可知，加工撥叉鎖銷孔mm，孔的軸線對孔mm的軸線垂直度公差為0.15mm，距離B面的尺寸為mm。從基準的重合原則和定位的穩(wěn)定性、可靠性出發(fā)，選擇B面為主要定位基準面，并選擇mm孔軸線和工件叉口面為另兩個定位基準面。定位裝置選用一面兩銷 (圖4.1)，長定位銷與工件定位孔配合，限制四個自由度，定位銷軸肩小環(huán)面與工件定位端面接觸，限制一個自由度，削邊銷與工件叉口接觸限制一個自由度，實現(xiàn)工件正確定位。定位孔與定位銷的配合尺寸取為(在夾具上標出定位銷配合尺寸)。對于工序尺寸mm而言，定位基準與工序基準重合，定位誤差 (40) = 0；對于加工孔的垂直度公差要求，基準重合 ()=0；加工孔徑尺寸mm由刀具直接保證， ()=0。由上述分析可知，該定位方案合理、可行。 圖4.1 一面兩銷定位方案圖 4.3 偏心螺旋壓板夾緊機構2、確定工件的夾緊方案，設計夾緊裝置 鋼套的軸向剛度比徑向剛度好，因此夾緊力應指向限位臺階面。針對大批生產的工藝特征，此夾具選用偏心螺旋壓板夾緊機構，如圖4.2所示。偏心螺旋壓板夾緊機構中的各零件均采用標準夾具元件(參照夾具設計手冊中表？常用典型夾緊機構中偏心壓板夾緊機構部分并查表確定)。3、確定導向方案，設計導向裝置為能迅速、準確地確定刀具與夾具的相對位置，鉆夾具上都應設置引導刀具的元件鉆套。鉆套一般安裝在鉆模板上，鉆模板與夾具體連接，鉆套與工件之間留有排屑空間。本工序要求對被加工孔依次進行鉆、擴、鉸等3個工步的加工，最終達到工序簡圖上規(guī)定的加工要求，故選用快換鉆套作為刀具的導向元件，如圖4.3所示 (參照夾具設計手冊中表？快換鉆套，表？鉆套用襯套，表？鉆套螺釘查表確定)。圖4.3 導向裝置簡圖查表？鉆套高度和排屑間隙知，鉆套高度，排屑空間，取mm=24mm，排屑空間=8mm。 4、確定夾具體結構型式及夾具在機床上的安裝方式考慮夾具的剛度、強度和工藝性要求，采用鑄造夾具體結構。5、繪制夾具草圖。（略）4.3 繪制夾具裝配總圖鉆模的裝配總圖上應將定位心軸、鉆模板與夾具體的連接結構表達清楚。夾具裝配總圖如附圖3所示。其中定位心軸與夾具體采用過渡配合，用鎖緊螺母固定。鉆模板與夾具體用兩個銷釘、兩個螺釘連接。夾具裝配時，待鉆模板的位置調整準確后再擰緊螺釘，然后配鉆、鉸銷釘孔，打入銷釘。4.4 夾具裝配圖上標注尺寸、配合及技術要求。1、最大輪廓尺寸 170mm、205mm、203mm。2、確定定位元件之間的尺寸與公差 定位銷與削邊銷中心距尺寸公差取工件相應尺寸公差的1/3，偏差對稱標注，即標注尺寸為115.5土0.03。3、確定導向元件與定位元件之間的尺寸與公差 根據(jù)工序簡圖上規(guī)定的被加工孔的加工要求，確定鉆套中心線與定位銷定位環(huán)面(軸肩)之間的尺寸取為(40.09土0.03)mm(其基本尺寸取為零件相應尺寸mm的平均尺寸；其公差值取為零件相應尺寸mm的公差值的1/3，偏差對稱標注)。鉆套中心線對定位銷中心線的位置度公差取工件相應位置度公差值的1/3，即取為0.03mm。4、確定定位元件與夾具體的尺寸與公差 定位銷中心線與夾具底面的平行度公差取為0.02mm。5、 標注關鍵件的配合尺寸如附圖所示，、和。附表1 撥 叉 零 件 機 械 加 工 工 藝 過 程 卡 片機 械 加 工 工 藝 過 程 卡 片產品型號零件圖號產品名稱零件名稱撥叉共2頁第1頁材料牌號45鋼毛坯種類鍛件毛坯外形尺寸每件毛坯可制件數(shù)1每臺件數(shù)1備注工序號工序名稱工 序 內 容車間工段設 備工 藝 裝 備工 時準單10粗銑撥叉頭兩端面粗銑撥叉頭兩端面Ral2.5m、控尺寸mm立式銑床X51端銑刀、游標卡尺、專用夾具47.05s20半精銑撥叉頭左端面半精銑撥叉頭左端面Ra6.3m、控尺寸mm,立式銑床X51端銑刀、游標卡尺、專用夾具40.71s30鉆、擴、粗絞、精絞24 鉆、擴、粗絞、精絞mm、Ral.6m立式鉆床Z525擴孔鉆、鉸刀、卡尺、塞規(guī)40粗銑撥叉腳兩端面粗銑撥叉腳兩端面Ral2.5m、控尺寸mm臥式雙面銑床三面刃銑刀、游標卡尺、專用夾具50校正撥叉腳鉗工臺手錘描 圖60銑叉爪口內表面銑叉爪口內側面R6.3m、控尺寸R25mm、立式銑床X51銑刀、游標卡尺、專用夾具70半精銑撥叉腳兩端面半精銑撥叉腳兩端面Ra6.3m、控尺寸mm立式銑床X51端銑刀、游標卡尺、專用夾具描 校80半精銑撥叉頭右端面半精銑撥叉腳兩端面Ra3.2m、控尺寸mm立式銑床X51端銑刀、游標卡尺、專用夾具40.71s90粗銑凸臺粗銑撥凸臺、控尺寸21mm立式銑床X51端銑刀、游標卡尺、專用夾具底圖號設計(日期)審核(日期)標準化(日期)會簽(日期)裝訂號標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期 撥 叉 零 件 機 械 加 工 工 藝 過 程 卡 片 （續(xù)） 機 械 加 工 工 藝 過 程 卡 片產品型號零件圖號產品名稱零件名稱撥叉共2頁第2頁材料牌號45鋼毛坯種類鍛件毛坯外形尺寸每件毛坯可制件數(shù)1每臺件數(shù)1備注工序號工序名稱工 序 內 容車間工段設 備工 藝 裝 備工 時準單100鉆、攻絲M8螺紋孔鉆、攻螺紋，控制尺寸M8-H6立式鉆床Z525鉆頭、絲錐、卡尺、塞規(guī)、螺紋尺規(guī)11.5s110去毛刺鉗工臺平銼120中檢塞規(guī)、百分表、卡尺等130熱處理淬火機等140校正撥叉腳鉗工臺手錘描 圖150磨削撥叉腳兩端面精銑撥叉腳兩端面Ra3.2m 、控尺寸mm、磨床M7120A砂輪、游標卡尺160終檢清洗清洗機描 校170終檢塞規(guī)、百分表、卡尺等底圖號設計(日期)審核(日期)標準化(日期)會簽(日期)裝訂號標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期附表2 工序10 機械加工工序卡片機 械 加 工 工 序 卡 片產品型號零件圖號產品名稱零件名稱撥叉共16頁第1頁車間工序號工序名材料牌號10粗銑撥叉頭兩面45鋼毛坯種類毛坯外形尺寸每坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鍛件11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)立式銑床X512夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件47.05 s工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速r/min切削速度m/min進給量mm/r背吃刀量mm進給次數(shù)工步工時描 圖機動輔助1粗銑A面Ral2.5m、控尺寸mm端銑刀、游標卡尺、專用夾具16040.20.81119.3s2.895s描 校2粗銑B面 Ral2.5m、控尺寸mm 端銑刀、游標卡尺、專用夾具16040.20.81119.3s2.895s底圖號設計(日期)審核(日期)標準化(日期)會簽(日期)裝訂號標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期附表3 工序20 機械加工工序卡片機 械 加 工 工 序 卡 片產品型號零件圖號產品名稱零件名稱撥叉共16頁第1頁車間工序號工序名材料牌號20半精銑撥叉頭左面45鋼毛坯種類毛坯外形尺寸每坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鍛件11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)立式銑床X511夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件40.71s工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速r/min切削速度m/min進給量mm/r背吃刀量mm進給次數(shù)工步工時描 圖機動輔助1半精銑A面 Ra6.3m、控尺寸mm,端銑刀、游標卡尺、專用夾具18045.240.41133.4s5.01s描 校底圖號設計(日期)審核(日期)標準化(日期)會簽(日期)裝訂號標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期附表4 工序80 機械加工工序卡片機 械 加 工 工 序 卡 片產品型號零件圖號產品名稱零件名稱撥叉共16頁第1頁車間工序號工序名材料牌號20半精銑撥叉頭左面45鋼毛坯種類毛坯外形尺寸每坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鍛件11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)立式銑床X511夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件40.71s工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速r/min切削速度m/min進給量mm/r背吃刀量mm進給次數(shù)工步工時描 圖機動輔助1半精銑B面 Ra3.2m、控尺寸mm端銑刀、游標卡尺、專用夾具18045.240.41133.4s5.01s描 校底圖號設計(日期)審核(日期)標準化(日期)會簽(日期)裝訂號標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期附表5 工序90 機械加工工序卡片機 械 加 工 工 序 卡 片產品型號零件圖號產品名稱零件名稱撥叉共16頁第9頁車間工序號工序名材料牌號90鉆、鉸8mm孔45鋼毛坯種類毛坯外形尺寸每坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鍛件11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)立式鉆床Z5251夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件157.25s工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速r/min切削速度m/min進給量mm/r背吃刀量mm進給次數(shù)工步工時描 圖機動輔助1鉆 7孔鉆頭、游標卡尺96021.10.2714.2s0.63s描 校2攻M8-6H螺紋孔絲錐、螺紋量規(guī)1954.891114.2s0.63s底圖號設計(日期)審核(日期)標準化(日期)會簽(日期)裝訂號標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期附圖1 撥叉零件圖附圖2 撥叉毛坯簡圖附圖3 鉆撥叉鎖銷孔夾具裝配圖