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前 言
機(jī)床夾具是在金屬切削加工中，用以準(zhǔn)確地確定工件位置，并將其牢固地夾緊，以接受加工的工藝裝備。它的主要作用是：可靠地保證工件的加工位置，提高加工效率，以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，充分發(fā)揮和擴(kuò)大機(jī)床的工藝性性。因此，機(jī)床夾具在機(jī)械制造中占有重要的地位。而專用夾具是指專為某一工件的某一道工序的加工而專門設(shè)計(jì)的夾具，具有結(jié)構(gòu)緊湊，操作迅速、方便等優(yōu)點(diǎn)。專用夾具通常由使用廠根據(jù)要求自行設(shè)計(jì)和制造，適用于產(chǎn)品固定且批量較大的生產(chǎn)中。
專用夾具由定位裝置、夾緊裝置、對刀－引導(dǎo)裝置、其他元件及裝置、夾具體。
1.1定位裝置
這種裝置包括定位元件及其組合，其作用是確定工件在夾具中的位置，即通過它使工件加工時(shí)相對于刀具及切削成形運(yùn)動(dòng)處于正確的位置，如支承釘、支承板、V形塊、定位銷等。
1.2夾緊裝置
它的作用是將工件壓緊夾牢，保證工件在定位時(shí)所占據(jù)的位置在加工過程中不因受重力、慣性力以及切削力等外力作用而產(chǎn)生位移，同時(shí)防止或減小振動(dòng)。它通常是一種機(jī)構(gòu)，包括夾緊元件（如夾爪、壓板等），增力及傳動(dòng)裝置（如杠桿、螺紋傳動(dòng)副、斜楔，凸輪等）以及動(dòng)力裝置（如氣缸、油缸）等。
1.3對刀－引導(dǎo)裝置
它的作用是確定夾具相對于刀具的位置，或引導(dǎo)刀具進(jìn)行加工，如對刀塊、鉆套、鏜套等。
1.4其他元件及裝置
如定位件、操作件以及根據(jù)夾具特殊功用需要設(shè)置的一些裝置，如分度裝置、工件頂出裝置、上下料裝置等。
1.5夾具體
用于連接夾具各元件及裝置，使其成為一個(gè)整體的基礎(chǔ)件，并與機(jī)床有關(guān)
部位連接，以確定夾具相對于機(jī)床的裝置。
就我而言，我希望能通過這次做畢業(yè)設(shè)計(jì)對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題，解決問題的能力。由于能力有限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指教。
第1章 零件的分析
渦輪箱體是與渦輪箱蓋合在一起對零部件起到容納，支撐的作用，使他們保持一定的相對位置，以得到正常的運(yùn)動(dòng)關(guān)系和足夠的精度，他同時(shí)還為其內(nèi)部的零件起到了較好的潤滑條件，同時(shí)，他還有安全保護(hù)和密封的作用有一定的隔震的作用，起到保護(hù)內(nèi)部零件不受到外部侵害的功用。所以在日常的生活工作中運(yùn)用得非常廣泛，也起到非常重要的的作用。
第2章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
2.1 確定毛坯的制造形式
正確的選擇毛坯，具有重大的經(jīng)濟(jì)技術(shù)意義，毛坯的材料、制造方法和制造精度對工件的加工過程、加工勞動(dòng)量、材料利用率和工件成本都有很大的影響。
由于蝸輪箱的結(jié)構(gòu)較特殊，生產(chǎn)量又為批量的生產(chǎn)，所在毛坯應(yīng)選用鑄件，為了保證蝸輪箱的鑄造精度和提高其生產(chǎn)率，應(yīng)選用精度和生產(chǎn)率都經(jīng)較高的毛坯制造方法，所以，這里選用機(jī)器造型的砂型鑄造，一是為了提高生產(chǎn)率，二是為了降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
2.2 基準(zhǔn)的選擇
2.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇
零件在加工時(shí)，考慮到粗基準(zhǔn)的幾個(gè)選擇原則,以及更好的制訂合理的加工工藝路線，這里，零件的粗基準(zhǔn)按預(yù)先劃好的加工線來找正，這樣，更有利于保證準(zhǔn)確的加工位置，對于劃線的基準(zhǔn)，由于蝸輪箱上右端面是一個(gè)重要面，所以這里先用該面作為基準(zhǔn)。
2.2.2 精基準(zhǔn)的選擇
一般的零件在加工前，都應(yīng)對基準(zhǔn)進(jìn)行的合理的選擇，這樣，才有利于保證零件加工時(shí)的精度。但是對于蝸輪箱來說在加工過程在只要調(diào)節(jié)好了蝸輪箱和刀具的相對位置，就相當(dāng)于保證了蝸輪箱加工時(shí)的精度，在加工過程中可以以自身的重量來限制某些自由度。
2.3 制定工藝路線
由于生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)， 應(yīng)盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率，保證零件的各部份精度，除此以外，還應(yīng)降低生產(chǎn)成本。制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度以及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為中批生產(chǎn)的條件下，考慮采用普通機(jī)床配以專用夾具，多用通用刀具，萬能量具。部分采用專用刀具和專一量具。并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。
方案一
工序號
工序名稱
工序內(nèi)容
1
鑄造
鑄造、清砂
2
鉗
清理 噴砂后上底漆
3
銑
粗銑、精左右端平面、銑6mm面
4
鏜
車φ80、φ18孔、M27孔、15孔
5
鉆
鉆φ10.5孔
6
磨
磨右端平面
7
鉗工
去除銳邊毛剌
8
檢
終檢
方案二
工序號
工序名稱
工序內(nèi)容
1
鑄造
鑄造、清砂
2
鉗
清理 噴砂后上底漆
3
銑
粗銑、精右端平面
4
銑
粗銑、精銑左平面
5
銑
銑6mm面
6
鏜
鏜φ80、φ18孔
7
車
車M27孔、15孔
8
鉆
鉆φ10.5孔
9
磨
磨右端平面
10
鉗工
去除銳邊毛剌
11
檢
終檢
方案一由于工序過于集中，不利于批量生產(chǎn)，對于加工時(shí)效率過低，且對產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)不到保證 ，采用方案2便于生產(chǎn)管理，且加工基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到保證。因此方案2是合理的
第3章 確定切削用量及基本工時(shí)
3.1 工序 粗銑蝸輪箱右端平面：
工零件材料：HT200鑄件
機(jī)床選用：銑床X2010C
刀具選用：選用YG8銑刀，刀桿尺寸b×h 為 20×30
3.1.1 切削用量的選擇：
查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》表3—32可知，取相應(yīng)的切削用量如下：
切削深度1.5 mm
進(jìn)給量f=1.8 mm/r
切削速度v=45 m/s
3.1.2 計(jì)算切削時(shí)間
查《機(jī)械制造工藝、金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表1.4—11 可知：
查表1.4—10，取 K=0.4---0.75
所以有:
銑削蝸輪箱右底面切削時(shí)間
所以，總切削時(shí)間
3.2 工序 粗銑左端平面
工零件材料：HT200 鑄件
機(jī)床的選擇：選擇銑床X2010C P=13kw
刀具：選用高速鋼銑刀 d=60 z=16
3.2.1切削用量的確定：
（1）、銑削寬度的選擇
查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表3.1—27可知：
粗銑：3—8 這里取3
（2）、銑削每齒進(jìn)給量的選擇
查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》表3—28 3—29可知：
0.1—0.3 這里取0.2 1
（3）、銑削速度的選擇
查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》表3—30可知：
V = 0.4—0.6 m/s 這時(shí)取0.5m/s = 30m/min
查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊》表11—51
取
3.2.2 計(jì)算切削時(shí)間
查《機(jī)械制造工藝、金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表1.4—15 可知：
所以，
3.2.3計(jì)算銑削力
查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》表3—25有 ：
式中：
所以，
3.2.4校核機(jī)床功率
查《切削用量簡明手冊》表3.28有
所以，機(jī)床的功率足夠
3.3 工序 銑6mm面
工件材料：HT200 鑄件
機(jī)床的選擇：選擇銑床 X2010C P=13kw
刀具：選用高速鋼銑刀 查 《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》
3.1—39，刀具數(shù)據(jù)如下：
3.3.1 切削用量的選擇
（1）、銑削寬度的選擇
查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表3.1—27可知
3—8 這里取3
（2）、銑削每齒進(jìn)給量的選擇
查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》表3—28 3—29可知
0.1—0.3 這里取0.2 1.5
（3）、銑削速度的選擇
查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》表3—30可知
所以：
3.3.2 計(jì)算切削時(shí)間
查《機(jī)械制造工藝、金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表1.4—15 可知：
所以，
3.3.3計(jì)算銑削力
查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》表3—25有 ：
式中：
所以，
3.3.4校核機(jī)床功率
查《切削用量簡明手冊》表3.28有
所以，機(jī)床的功率足夠
3.4工序 精銑蝸輪箱右端平面
工件材料 HT200 鑄件
機(jī)床的選用: 銑床X2010C
刀具的選擇: 選擇YG3寬刃銑刀 刀桿尺寸 b×h=20×30
3.4.1精銑蝸輪箱右面
3.4.1.1切削用量的選擇
查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》表3—33有
切削深度
進(jìn)給量
切削速度
3.4.1.2切削工時(shí)的計(jì)算
查《機(jī)械制造工藝、金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表1.4—11 1.4—10可知：
式中：
銑削寬度
0.4—0.75
所以有:
精銑蝸輪箱右平面的切削時(shí)間
所以，總切削時(shí)間
3.5.2銑左端平面
工件材料 HT200 鑄件
機(jī)床的選用: 選擇銑床 X2010C
刀具的選擇: 選擇YG3寬刃銑刀 刀桿尺寸 b×h=20×30
3.5.2.1切削用量的選擇
查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》表3—33有
切削深度
進(jìn)給量
切削速度
3.5.2.2切削工時(shí)的計(jì)算
查《機(jī)械制造工藝、金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表1.4—11 1.4—10可知：
式中：
銑削寬度
0.4—0.75
所以有:
3.6工序、鉆φ10.5孔
工件材料 HT200 鑄件
機(jī)床的選用: 選用鉆床Z535 P=1.5kw
3.6.1切削用量的選擇
（1）、鉆削進(jìn)給量的選擇
查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》表3—38 選取
（2）、鉆削速度的選擇
查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》表3—42 選取
所以，
3.6.2計(jì)算切削扭矩
查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》表3—36 有
切削扭矩
式中：
所以，
3.6.3計(jì)算軸向力
查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》表3—36有
軸向力
式中
所以
因零件材料為HB=150，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》表3—36有
所以，實(shí)際的切削扭矩和軸向力分別為：
3.6.4計(jì)算切削功率
因?yàn)?
查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》表3—36有
所以，機(jī)床功率足夠
3.7工序：粗鏜φ80、φ18孔
加工余量的確定，查《機(jī)械加工工藝手冊》表2.3-48得：
查《機(jī)械加工工藝手冊》表2.2-2粗鏜所能達(dá)到的尺寸精度為IT8---IT10級，根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》：
查《機(jī)械加工工藝手冊》表2.4-41，刀具選用高速鋼刀具鉆鑄鐵：
根據(jù)上面可以確定其主軸轉(zhuǎn)速為：
根據(jù)<<機(jī)械加工工藝手冊>>表3.1-41,取機(jī)床轉(zhuǎn)速相近值:n=160(r/min)
故求出實(shí)際切削速度應(yīng)為：
時(shí)間定額的計(jì)算：
故總機(jī)動(dòng)時(shí)間：
其他時(shí)間的確定：
故單件時(shí)間定額：
工序：精鏜Φ80mm孔
進(jìn)給量的選擇與確定：（查《機(jī)械加工工藝手冊》表2.1-66）
鏜削速度：
根據(jù)上面可以確定其主軸轉(zhuǎn)速為：
根據(jù)<<機(jī)械加工工藝手冊>>表3.1-41,取機(jī)床轉(zhuǎn)速相近值:n=160(r/min)
故求出實(shí)際切削速度應(yīng)為：
機(jī)動(dòng)時(shí)間定額的計(jì)算：
其他時(shí)間的確定：
故單件時(shí)間定額：
3.8工序:車M27孔、15孔
機(jī)床：CA6140臥式車床
刀具：刀具材料Y715，刀桿尺寸，，
《機(jī)床加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊》表12-7。
① 鉆孔
切削深度：單邊余量，進(jìn)行次走刀；
進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》15-10可得：選用；
計(jì)算切削速度：《機(jī)械加工工藝手冊》表8.4-8：
當(dāng)時(shí)，
確定主軸轉(zhuǎn)速：
按機(jī)床選取，所以實(shí)際切削速度：
切削工時(shí): 其中
故
②車槽
切削深度：單邊余量，進(jìn)行2次走刀；
進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》15-10可得：選用；
計(jì)算切削速度：
確定主軸轉(zhuǎn)速：
按機(jī)床選取，所以實(shí)際切削速度：
切削工時(shí): 其中
故
車M27螺紋
切削深度：單邊余量，進(jìn)行次走刀；
進(jìn)給量：選用；
計(jì)算切削速度：
確定主軸轉(zhuǎn)速：
按機(jī)床選取，所以實(shí)際切削速度：
切削工時(shí): 其中
故
車端面
切削深度：單邊余量，進(jìn)行次走刀；
進(jìn)給量：選用；
計(jì)算切削速度：
確定主軸轉(zhuǎn)速：
按機(jī)床選取，所以實(shí)際切削速度：
切削工時(shí): 其中
故
1
結(jié)論
一個(gè)零部件其質(zhì)量的高低取決于設(shè)計(jì)、加工等因素，那么機(jī)械加工就是不可缺少的一部分，零件從設(shè)計(jì)好，到拿到工廠去加工，要加工出合格的產(chǎn)品，就必須在工藝以及夾具上下工夫，工藝編制的合不合理，夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的合不合理這些都是很重要的因素。因此在加工零件之前，要認(rèn)真的分析，然后編制合理的工藝和對夾具進(jìn)行合理設(shè)計(jì)。
蝸輪箱作為機(jī)床的一個(gè)基礎(chǔ)構(gòu)件，其性能直接影響到機(jī)床的工作精度，進(jìn)而影響到加工零件的精度、表面質(zhì)量等。因此，我們要求蝸輪箱的剛度，抗振性要高，熱變形小等
通過本次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我對這四年的總體知識進(jìn)行了一次總的復(fù)習(xí)，同時(shí)，也對自身在專業(yè)領(lǐng)域內(nèi)的不足有了一個(gè)總體認(rèn)識，以方便日后的更好學(xué)習(xí)，不斷完善和沖實(shí)自己。通過老師的講解，也明白了很多書本上沒有的實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)，為今后的工作打下了一個(gè)堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
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致 謝
通過將近三個(gè)月的忙碌,這次畢業(yè)設(shè)計(jì)已經(jīng)基本完成， 本次的畢業(yè)設(shè)計(jì)得以完成，在這里首先要感謝我的指導(dǎo)老師。在我完成畢業(yè)的過程中，從查閱資料，初稿的確定和修改到最終的完成，在這整個(gè)過程中，遇到了許許多多的因難，有了老師給予我的指導(dǎo)，使得這些困難都迎刃而解。除了敬佩老師的專業(yè)水平外，他的作風(fēng)，精神更讓我敬佩。
其次要感謝這三年里所有老師對我的精心指導(dǎo)和幫助這，使我在專業(yè)方面使我打下了較為扎實(shí)的基礎(chǔ)。正因?yàn)橛辛四銈兊膸椭c指導(dǎo)，才使得此次畢業(yè)設(shè)計(jì)得已完成。
大學(xué)生活即將結(jié)束，也許我將不會再有機(jī)會進(jìn)入校園深入地學(xué)習(xí)知識，我將不會有機(jī)會再接受文化的熏陶，我將不會再有機(jī)會聆聽各位尊敬師長的教誨，在將要離開的時(shí)候，我要十分感謝學(xué)院給我提供了一個(gè)培養(yǎng)我各方面能力舞臺。在這里使我得到了很大的發(fā)展，也更加清楚地認(rèn)識了自己，明白了自己將來的人生目標(biāo)。
最后，真誠地感謝學(xué)院在這大學(xué)三年來對我的培養(yǎng)，衷心地祝愿學(xué)院的明天更加輝煌！