K413-矩形齒花鍵軸工藝過程及銑花鍵夾具設(shè)計(jì)-長190帶圖紙

喜歡就充值下載吧。資源目錄里展示的全都有，下載后全都有，有疑問咨詢QQ:3278627871 機(jī)械工程學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱矩形花鍵軸共7頁第1頁 車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào) 金工20和30 車45鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)自由鍛件40mm200mm11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)普通臥式車床CA61401夾具編號(hào)夾具名稱切削液三爪卡盤 柴油工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助05夾一端，車端面，見平即可，鉆中心孔B2.5/8P10端面刀0200mm/0.02mm游標(biāo)卡尺71089.20.452.520.161.3710倒頭裝夾工件，車端面，保證總長190mm，鉆中心孔B2.5/8P10端面刀0200mm/0.02mm游標(biāo)卡尺71089.20.452.520.161.37描 圖描 校裝訂號(hào) 設(shè) 計(jì)（日 期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期 機(jī)械工程學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱矩形花鍵軸共7頁第2頁 車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào) 金工40 粗車45鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)自由鍛件40mm200mm11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)普通臥式車床CA61401夾具編號(hào)夾具名稱切削液三爪卡盤 柴油工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助05粗車外圓mm,保證長度為100mmP10端面刀0200mm/0.02mm游標(biāo)卡尺900101.70.4210.311.3710粗車外圓mm,保證長度為29mmP10端面刀0200mm/0.02mm游標(biāo)卡尺1400109.90.41.530.220.5715粗車外圓mm ,保證長度為30mmP10端面刀0200mm/0.02mm游標(biāo)卡尺140087.90.41.510.0750.57描 圖描 校裝訂號(hào) 設(shè) 計(jì)（日 期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期 機(jī)械工程學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱矩形花鍵軸共7頁第3頁 車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào) 金工60 精車45鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)自由鍛件40mm200mm11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)普通臥式車床CA61401夾具編號(hào)夾具名稱切削液三爪卡盤 柴油工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助05精車外圓mm,保證長度為100mmP10外圓韌，0200mm/0.2mm游標(biāo)卡尺1120126.60.4110.251.3710精車外圓mm,保證長度為29mm（兩處）P10外圓韌，0200mm/0.2mm游標(biāo)卡尺112087.90.4110.0920.5715精車外圓mm ,保證長度為30mmP10外圓韌，0200mm/0.2mm游標(biāo)卡尺112070.30.4110.0940.57描 圖20車切槽3mm23mm(兩處)P10外圓韌，0200mm/0.2mm游標(biāo)卡尺1400101.10.4130.020.5725車切槽3mm18mmP10外圓韌，0200mm/0.2mm游標(biāo)卡尺140019.10.4120.0140.57描 校30車倒角C2、C0.5P1045倒角刀76040.60.4110.030.08裝訂號(hào) 設(shè) 計(jì)（日 期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期 機(jī)械工程學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱矩形花鍵軸共7頁第4頁 車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)金工70粗銑45鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)自由鍛件40mm200mm11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥式銑床XA61321夾具編號(hào)夾具名稱切削液頂尖柴油工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助05粗銑花鍵8Xmm,保證小徑5mmP10三面刃銑刀,0200mm/0.2mm游標(biāo)卡尺9529.81.22.5111.510.96描 圖描 校裝訂號(hào) 設(shè) 計(jì)（日 期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期 機(jī)械工程學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱矩形花鍵軸共7頁第5頁 車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)金工80精銑45鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)自由鍛件40mm200mm11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥式銑床XA613211夾具編號(hào)夾具名稱切削液頂尖柴油工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助05精銑花鍵8Xmm,保證小徑mmP10三面刃銑刀,0200mm/0.2mm游標(biāo)卡尺9529.80.50.5111.54.56描 圖描 校裝訂號(hào) 設(shè) 計(jì)（日 期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期 機(jī)械工程學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱矩形花鍵軸共7頁第6頁 車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)金工100粗銑45鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)自由鍛件40mm200mm11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥式銑床XA61321夾具編號(hào)夾具名稱切削液頂尖柴油工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助05粗銑鍵槽mm,保證尺寸18.2mmP10三面刃銑刀,0200mm/0.2mm游標(biāo)卡尺9529.81.252.510.371.37描 圖描 校裝訂號(hào) 設(shè) 計(jì)（日 期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期 機(jī)械工程學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱矩形花鍵軸共7頁第7頁 車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)金工110精銑45鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)自由鍛件40mm200mm11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥式銑床XA61321夾具編號(hào)夾具名稱切削液頂尖柴油工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助05精銑鍵槽mm,保證尺寸18.2mmP10三面刃銑刀,0200mm/0.2mm游標(biāo)卡尺9529.80.50.510.370.57描 圖描 校裝訂號(hào) 設(shè) 計(jì)（日 期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械工程學(xué)院機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)共 1 頁產(chǎn)品名稱零（部）件名稱齒輪第 1頁材料牌號(hào)45鋼毛坯種類自由鍛件毛坯外形尺寸40mm200mm每毛坯可制件數(shù)1每臺(tái)件數(shù)1備注工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容車間工段設(shè)備工藝設(shè)備工時(shí)準(zhǔn)終單件10下料棒料40mm200mm20粗車夾一端，車端面。見平即可，鉆中心孔B2.5/8金工CA6140車夾具，P10端面車刀，麻花鉆2.5mm.游標(biāo)卡尺30粗車倒頭裝夾另一端，車端面，保證總長190mm，鉆中心孔B2.5/8金工CA6140車夾具，P10端面車刀，麻花鉆2.5mm.游標(biāo)卡尺40粗車以兩中心孔定位裝夾工件，粗車外圓各部，留加工余量2mm，長度方向各留余量2mm金工CA6140車夾具，P10外圓韌，游標(biāo)卡尺50熱處理調(diào)質(zhì)處理2832HRC60精車以兩中心孔定位裝夾工件，精車外圓各部尺寸，切槽2mm18mm,3mm23mm(兩處)，倒角C2、C0.5金工CA6140車夾具，P10外圓紉，切草刀45倒角刀，游標(biāo)卡尺70粗銑一夾一頂裝夾工件，粗銑花鍵8mm,留加工余量1mm金工XA613280精銑一夾一頂裝夾工件，精銑花鍵8mm,保證小經(jīng)32mm金工XA613290劃線劃60+0.03mm鍵槽線描圖100粗銑一夾一頂裝夾工件，粗銑鍵槽60+0.03mm，留加工余量1mm金工XA6132110精銑一夾一頂裝夾工件，精銑鍵槽60+0.03mm，保證尺寸18.2mm金工XA6132描校120清洗130檢驗(yàn)裝訂號(hào)編制（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期前 言地方及周邊地區(qū)的快速發(fā)展需要越來越多的實(shí)用型應(yīng)用型人才。高等職業(yè)教育根據(jù)“必須、夠用”原則培養(yǎng)出一大批能把科學(xué)發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)化應(yīng)用技術(shù)，把產(chǎn)品設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)化為工藝流程，把宏觀決策轉(zhuǎn)化為微觀管理的技術(shù)型和管理型的人才。正是在這種背景下，我們?yōu)槿嫣嵘陨淼闹R(shí)結(jié)構(gòu)、能力結(jié)構(gòu)和素質(zhì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行此次畢業(yè)設(shè)計(jì)。畢業(yè)設(shè)計(jì)是繼專業(yè)基礎(chǔ)課程如機(jī)械制造工藝學(xué)、工程力學(xué)、機(jī)械設(shè)計(jì)、公差與技術(shù)測(cè)量等之后，并在一定生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)，要求我們綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)，根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和產(chǎn)品的加工要求，進(jìn)行加工工藝規(guī)程和夾具的設(shè)計(jì)。機(jī)床夾具是保證機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量高、數(shù)量多、成本的一種極重要的工藝裝備。其主要作用是：可靠地保證工件的加工質(zhì)量，提高加工效率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，充分發(fā)揮和擴(kuò)大機(jī)床的工藝性能。機(jī)床夾具設(shè)計(jì)是工藝裝備設(shè)計(jì)的重要組成部分。一個(gè)好的設(shè)計(jì)，應(yīng)能穩(wěn)定地保證工件的加工質(zhì)量，生產(chǎn)效率高，成本低，排屑方便，操作安全、省力，制造、維護(hù)容易等其衡量指標(biāo)。本人設(shè)計(jì)的課題是矩形齒花鍵軸銑花鍵設(shè)計(jì)。通過本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我能夠綜合的運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)中的基本知識(shí)和理論,結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中的實(shí)踐知識(shí),獨(dú)立地分析和解決工藝問題,已初步具備設(shè)計(jì)一定復(fù)雜程度的零件的工藝規(guī)程能力和運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法.擬訂夾具設(shè)計(jì)方案,完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力,并熟悉和運(yùn)用相關(guān)手冊(cè)、圖表等技術(shù)資料及編寫技術(shù)文件等技能的一次綜合訓(xùn)練的機(jī)會(huì),為今后從事的工作打下良好的基礎(chǔ)。作為一名高職院校的學(xué)生，我深知自己知識(shí)、能力和經(jīng)驗(yàn)的不足,正是這種不足讓我在今后的工作中更加謙虛謹(jǐn)慎、腳踏實(shí)地、不斷進(jìn)步，敬請(qǐng)各位老師多多指教 。 目 錄一、 零件的工藝分析-（4）二、 毛坯的選擇-（4）三、 基準(zhǔn)的選擇-（5）四、 擬定機(jī)械加工工藝路線-（5）五、 確定機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差-（8）六、 選擇機(jī)床及工藝裝備-（8）七、 確定且學(xué)用量及基本工時(shí)-（9）八、 銑花鍵夾具設(shè)計(jì)-（14）結(jié)論-（19） 致謝-（20） 參考文獻(xiàn)-（21）要求：材料為45鋼大批量生產(chǎn)技術(shù)要求：調(diào)質(zhì)處理2832HRC一、 零件的工藝分析1、 零件的功用、結(jié)構(gòu)及特點(diǎn) 該零件是及其中常見的零件，也是重要零件。某主要功用是支撐住傳動(dòng)零件和傳動(dòng)轉(zhuǎn)矩。該零件是旋轉(zhuǎn)類零件，其長度大于直徑，其加工表面為外圓柱面、矩形花鍵、鍵槽，該零件是以20的軸安裝在孔上，并以鍵槽與孔定位，起傳動(dòng)作用。矩形86+00.03花鍵軸主要工作中永受一定力。因此，要求一定強(qiáng)度、剛度、韌度。2、 主要加工表面及其要求 矩形花鍵軸兩端面對(duì)公共軸心線的圓跳動(dòng)公差為0.03mm，表面粗糙度Ra為1.6um 花鍵外圓36對(duì)公共軸心線，圓跳動(dòng)公差為0.04mm，表面粗糙度Ra為3.2um 25+00.03mm外圓（兩處），對(duì)公共軸心線圓跳動(dòng)公差為0.04mm，表面粗糙度Ra為1.6um 20+00.03mm外圓，對(duì)公共軸心線圓跳動(dòng)公差為0.04mm，表面粗糙度Ra為3.2um 鍵槽的寬度為6+00.03mm，深度為1.8mm，表面粗糙度Ra為3.2um二、 毛坯的選擇1、 確定毛坯的類型，制造方法和尺寸及其公差 因零件材料為45鋼，屬于大批量生產(chǎn)，所以毛坯選用自由鍛造成形 自由鍛件尺寸公差等級(jí)為CT15（見參考文獻(xiàn)1中3-1）其余加工量及公差符合（JB249、2-1986）其余加工余量為35級(jí)。2、 確定毛坯的技術(shù)要求 調(diào)質(zhì)處理2832HRC，使軸的整體具有較好的綜合能力 未注倒角C0.53、 繪制毛坯圖如圖：三、 基準(zhǔn)的選擇該零件圓中較多尺寸及形位公差是以兩中心孔及其端面為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的。因此必須首先加工處兩中心孔B2.5/8及其端面，為后續(xù)工序作為基準(zhǔn)。根據(jù)粗精基準(zhǔn)選擇原則，確定加工表面的基準(zhǔn)加工表3-1所示：表3-1 加工表面的基準(zhǔn)序號(hào)加工標(biāo)準(zhǔn)基準(zhǔn)選擇1B2.5/8中心孔及其兩端面軸外圓柱表面（粗基準(zhǔn)）2矩形花鍵軸外圓及倒角車槽兩中心孔B2.5/83矩形花鍵8x6+00.03兩中心孔B2.5/84鍵槽6+00.03兩中心孔B2.5/8四、 擬定機(jī)械加工工藝路線1、確定各表面的加工方法根據(jù)各加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求，選定以下加工方法：矩形花鍵軸的兩端面加工方法為車削，B2.5/8孔的加工方法為鉆，該軸外圓加工方法為車削，該倒角加工方式為車削，其花鍵加工方法為銑削，鍵槽的加工方法為銑削。具體方法如下 ： 矩形花鍵軸兩端面為25+00.03，公差等級(jí)IT12，表面粗糙度Ra為6.3um（見參考文獻(xiàn)1表4-2及表4-5）需要進(jìn)行粗車。 鉆中心孔B2.5/8可直接采用麻花鉆（2.5/8鉆頭）鉆削。 車矩形花鍵軸外圓車槽：倒角的表面粗糙度Ra為3.2cm1.6cm，公差等級(jí)為IT8見參考文獻(xiàn)1表4-2需粗車、精車才能達(dá)到要求。 矩形花鍵8xmm，且保證小徑mm其表面粗糙度Ra為3.2cm。公差等級(jí)為IT12，見參考文獻(xiàn)表4-2需粗銑精銑。 鍵槽寬度6+00.03mm其表面粗糙度Ra為3.2cm，公差等級(jí)為IT9見參考文獻(xiàn)1表4-2只需粗銑即可。2、擬定加工工藝路線加工方案有以下兩種，分別如表4-1和表4-2所示：表4-1 加工方案一工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容加工基準(zhǔn)工藝裝備10下料棒料40x200鋸床20粗車夾一端車端面，見平即可，鉆中心孔B2.5/8外圓車床30粗車倒立裝夾工件，車端面，保證總長190mm鉆中心孔B2.5/8外圓車床40粗車以兩中心孔定位裝置裝夾工作粗車外圓各部留加工余量2mm，長度方向各留加工余量2mm中心孔車床50熱處理調(diào)質(zhì)處理2832HRL60精車以兩中心孔定位裝夾工件，精車各部尺寸切槽2x18mm,切槽3x23mm（兩處）倒角C2。及C0.5。以及鉆中心孔B2.5/8中心孔車床70粗銑一夾一頂裝夾工件精銑花鍵8xmm留加工余量1mm中心孔車床80精銑一夾一頂裝夾工件精銑花鍵8xmm保證以小徑mm中心孔銑床90劃線劃 6+00.03mm鍵槽線100精銑一夾一頂裝夾工件精銑鍵槽 6+00.03mm保證尺寸1mm中心孔銑床110精銑一夾一頂裝夾工件精銑鍵槽 6+00.03mm保證尺寸18.2mm中心孔銑床120清洗130檢驗(yàn)表4-2 加工方案二工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容加工基準(zhǔn)工藝設(shè)備10下料棒料40x200鋸床20粗銑同時(shí)銑兩端，鉆中心孔B2.5/8外圓專用機(jī)床30粗車以兩中心孔定位粗車外圓各部孔留加工余量2mm，長度方向留加工余量2mm中心孔車床40粗車以兩中心孔定位粗車另一端加工余量2mm，長度方向各留加工余量2mm中心孔車床50熱處理調(diào)質(zhì)處理2832HRL60精車以兩中心孔定位裝夾工件，精車一端切槽3x23mm倒角C2。及C0.5。中心孔車床70精車以兩中心孔定位裝夾車槽另一端面，各部尺寸切槽2x18mm,切槽3x23mm 倒角C2。及C0.5中心孔車床80粗銑一夾一頂裝夾工件精銑花鍵8xmm留加工余量1mm中心孔銑床90精銑一夾一頂裝夾工件精銑花鍵8xmm保證小徑mm中心孔銑床100劃線劃6+00.03mm鍵槽線110粗銑一夾一頂裝夾工件粗銑鍵槽6+00.03mm留加工余量1mm中心孔銑床120精銑一夾一頂裝夾工件精銑鍵槽 6+00.03mm留加工余量18.2mm中心孔銑床130清洗140檢驗(yàn)3、工藝路線方案的分析與比較方案一按工序集中原則，車外圓、車槽、車倒角，在同一臺(tái)車床上完成，其優(yōu)點(diǎn)是工藝路線短，減少工件裝夾次數(shù)，易保證表面間的未知精度。需要車床數(shù)量少，減少工件在工序間的運(yùn)輸，減少附注時(shí)間和準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間。方案二按工序分散原則，組織工序先在專用機(jī)床上，同時(shí)銑兩端面，鉆中心孔。其車一端外圓，車槽倒角在一臺(tái)車床上，而另一端面外圓、車槽、車倒角在另一臺(tái)車床上。其優(yōu)點(diǎn)是所需設(shè)備和工藝裝備數(shù)目多，缺點(diǎn)是工藝路線長，增加工件裝夾次數(shù)。由于該零件形狀規(guī)則，加工面集中適用單件小批量生產(chǎn)，看采用普通車床銑床等。盡量使工序集中以保證質(zhì)量的要求，考慮選擇方案一更為合理。五、 確定機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差加工余量可采用查表修正法確定，確定工序尺寸的一般方法是：由加工表面的最后工序網(wǎng)前推算，最后工序的工序尺寸按零件圖樣的要求標(biāo)注，當(dāng)無基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時(shí)，同一表面多次加工的工序尺寸，只與工序加工余量有關(guān)，當(dāng)基準(zhǔn)不重合時(shí)，工序尺寸用工藝尺寸鏈解算。中間工序尺寸按“單項(xiàng)入體”原則標(biāo)準(zhǔn)，但毛坯和孔的距尺寸公差帶一般取雙向?qū)ΨQ布置。中間工序尺寸的公差可以相應(yīng)的加工經(jīng)濟(jì)精度表中查得。該零件工序無基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換各表加工均用同意基準(zhǔn)重合，查各種表面加工余量表，分別確定各加工表面的加工余量、工序尺寸及公差，如表5-1所示：表5-1 機(jī)械加工余量及工序尺寸工序號(hào)工序內(nèi)容單邊余量/mm工序尺寸/mm表面粗糙度Ra/mm20車一端端面51956.330倒頭車另一端端面51906.340粗車外圓臺(tái)階26.3粗車外圓臺(tái)階25+00.034.527+00.036.3粗車外圓臺(tái)階20+00.031.522+00.036.350精車外圓臺(tái)階1360-0.13.2精車外圓臺(tái)階25+00.03125+00.031.6精車外圓臺(tái)階20+00.03120+00.033.2切槽3x231236.3切槽2x181186.3倒角2.2x45。23.2倒角0.7x45。125+00.0320+00.031.6 3.260粗銑花鍵2.56.370精銑花鍵0.53.280粗銑花鍵2.55+00.036.390精銑花鍵0.56+00.033.2六、 選擇機(jī)床及工藝裝備1、選擇機(jī)床 工序10由于要求是棒料零件，為里達(dá)到40x200棒料，選用鋸床加工切割合適。 工序20、30、40、60粗車兩端面、鉆兩中心孔及粗車、粗車外圓、切槽、倒角時(shí)，為提高效率，減少裝卸時(shí)間適用CA6140型普通臥式車床比較合適，由于中心孔精度不用考慮，選麻花鉆即可。 工序70、80、100、110銑花鍵、鍵槽時(shí)，由于單件小批量生產(chǎn)，即選用臥式銑床XA6132銑比較合適。2、選擇刀具該零件無特殊形狀表面，小批量生產(chǎn)，一般采用通用或標(biāo)準(zhǔn)刀具，車床上粗車面用P10外圓車刀鉆孔用粗直柄。麻花鉆查參考文獻(xiàn)1中表5-28知，其直徑范圍0.100.35在外圓用P10外圓車刀，切槽用切槽車刀，其直徑為1mm。倒角用P1045度倒角倒，銑矩形花鍵mm。查參考文獻(xiàn)1中表5-40所示，用三面刀銑刀，且銑刀直徑為90110mm。查參考文獻(xiàn)1中5-44所示d=100mm.孔徑D=32mm。z=6，Z=18。銑鍵槽6+00.03mm。查參考文獻(xiàn)1表5-40所示，用粗齒i面刀，且銑刀直徑90170mm。查表5-44所示d=100mm?？讖紻=32mm。寬度L=6，齒數(shù)Z=18。3、 選擇夾具該零件加工工序20、30、40、60采用三爪卡盤，其余工序用頂尖。4、 選擇量具選擇車端面，鉆中心孔B2.5/8量具其端面尺寸未注公差。按IT14要求，其為25的標(biāo)準(zhǔn)公差T為0.52mm，查參考文件機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)中5-56，計(jì)算其不確定度，允許值n1=0.029mm。查參考文件機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)中表5-57分度值，0.02mm游標(biāo)卡尺，其確定數(shù)值V=0.02mm。uu1選用0200mm/00.02mm游標(biāo)卡尺。車外圓、切槽及倒角外圓尺寸公差T=0.13mm，按參考文獻(xiàn)1表5-56中計(jì)算器基本確定度允許值u1=0.009mm,根據(jù)參考文獻(xiàn)1表5-59選用分度值0.02mm/0200mm游標(biāo)卡尺。銑矩形花鍵其鍵尺寸mm，其公差T=0.01mm。查參考文獻(xiàn)1中表5-59可選用值0.02mm/0-200mm的游標(biāo)卡尺。銑鍵槽其鍵槽尺寸槽寬6+00.03mm。查參考文獻(xiàn)1中表5-56和5-59均可選用分度值0.02mm/0200mm的游標(biāo)卡尺。根據(jù)生產(chǎn)類型和滿足被加工零件的技術(shù)要求，結(jié)合工廠現(xiàn)有的生產(chǎn)條件，各工序所選用的機(jī)床和工藝裝置如表6-1所示：表6-1機(jī)床和工藝裝備選擇工序號(hào)工序內(nèi)容機(jī)床設(shè)備和工藝裝備10車端面鉆中心孔XA6140型臥式車床、P10端面車刀、0200mm/0.02mm游標(biāo)卡尺、2.5mm標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆、20粗車、精車外圓切槽及倒角C336-1回輪式轉(zhuǎn)工基車床、P10端面車刀、P10切槽刀P1045。倒角刀、0200mm/0.02mm游標(biāo)卡尺30粗銑、精銑矩形花鍵XA6132型臥式銑床、P10 花鍵銑刀、0200mm/0.02mm游標(biāo)卡尺40粗銑、精銑鍵槽XA6132型臥式銑床、P10三面銑刀0200mm/0.02mm游標(biāo)卡尺七、確定切削用量及基本工時(shí)工序20和30粗車矩形花鍵軸兩端面1、確定背吃刀量ap 端面總加工余量為10mm,一次走刀加工ap=2.5mm2、確定進(jìn)給量f查參考文獻(xiàn)1表5-102得f=0.40.5mm/r,查參考文獻(xiàn)1表5-5根據(jù)機(jī)床橫向進(jìn)給量,取f=0.45mm/r3、確定切削速度Vc查參考文獻(xiàn)1表5-109和表5-110得:Cv=242,Xi=0.15,Yv=0.35,m=0.20修整Km=1.0,Khv=1.24,Khv=0.9,Kkrv=0.81,Ktv=1.0,刀具壽命選T=60min,所以Vc=CvKv/TmapXvfYv=(24211.240.90.811/600.22.50.150.450.35)m/min=110.3m/min4、 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速nn=1000Vc/d=1000110.3/(40)=878.2r/min查參考文獻(xiàn)1表5-5相近較小的機(jī)床轉(zhuǎn)速為n=710r/min,所以實(shí)際的切削速度Vc=89.2m/min5、 計(jì)算基本時(shí)間TJ:切削加工長度L=40mm,端面車刀選用主偏角Kr=90,背吃刀量ap =2.5, 查參考文獻(xiàn)表5-138和表5-139得: L1=(ap/tanKr)+(23)=3mm,L2=(35)mm=4mm,L3=5mm;L=(d-d1/2)+ L1+L2+L3=40/2+3+4+5=32mmTJ=Li/nf=322/9000.45=0.16min6、確定輔助時(shí)間Tf查參考文獻(xiàn)1表5-153得:裝夾工件的時(shí)間為0.8min,啟動(dòng)機(jī)床的時(shí)間為0.02min,啟動(dòng)調(diào)節(jié)切削液的時(shí)間為0.05min,取量具并測(cè)量尺寸的時(shí)間為0.5min,共計(jì)Tf=1.37min.工序40粗車外圓臺(tái)階mm, mm, 2mm1、 粗車外圓臺(tái)階3mm1.1、 確定背吃刀量ap 一次走刀量ap=2mm1.2、 確定進(jìn)給量f查參考文獻(xiàn)1表5-102得f=0.40.5mm/r, 查參考文獻(xiàn)1表5-5根據(jù)機(jī)床的橫向進(jìn)給量,取f=0.4mm/r1.3、 確定切削速度Vc 查參考文獻(xiàn)1表5-109和P136表5-110, 查得Cv=242,Xv=0.15,Yv=0.35,m=0.20,修整系Kmv=1.0,Khv=1.24,Khv=0.9,Kkrz=0.81,Kw=1.0;刀具壽命選T=60min, 所以Vc=( Cv/T m ap XvfYv)Kv=1.01.240.90.811.0242/600.220.15 0.40.35=124.5m/min1.4、確定主軸轉(zhuǎn)速nn=1000Vc/d=1000124.5/36=1101.4r/min 查參考文獻(xiàn)1表5-5查、相近較小的機(jī)床轉(zhuǎn)速為n=900r/min,所以實(shí)際的切削速度Vc=101.7m/min1.5計(jì)算基本時(shí)間TJ切削加工長度L=100,外圓車刀選用主偏角Kr=90,背吃刀量ap=2, 查參考文獻(xiàn)1表5-138和表5-139得:L1=(ap/tanKr)+(23)=3mm,L2=(35)mm=4mm,L3=5mm;L=L+L1+L2+L3=100+3+4+5=112mmTJ=( L/nf)i=112/0.4900=0.31min1.6、輔助時(shí)間Tf 查參考文獻(xiàn)1表5-152得,裝夾工件的時(shí)間為0.8min,啟動(dòng)機(jī)床時(shí)間為0.02min,啟動(dòng)調(diào)節(jié)切削液的時(shí)間為0.05min,取量具并測(cè)量尺寸時(shí)間為0.5min,共計(jì)Tf=1.37min2、 粗車外圓臺(tái)階2mm方法同上:背吃刀量ap=1.5mm,選進(jìn)給量f=0.4mm/r,機(jī)床轉(zhuǎn)速n=1400r/min,切削速度Vc=109.9m/min,基本時(shí)間TJ=0.22min,輔助時(shí)間Tf=0.57min3、 粗車外圓2mm方法同上:背吃刀量ap=1.5mm,選進(jìn)給量f=0.4mm/r,機(jī)床轉(zhuǎn)速n=1400r/min,切削速度Vc=87.9m/min,基本時(shí)間TJ=0.075min,輔助時(shí)間Tf=0.57min工序60精車外圓臺(tái)階mm, mm, mm及切槽2mm18mm，3mm23mm,倒角C2 、 C0.51、精車外圓臺(tái)階36mm 1.1、確定背吃刀量ap 一次走刀量ap=1mm1.2、確定進(jìn)給量f查參考文獻(xiàn)1表5-102得f=0.40.5mm/r, 查參考文獻(xiàn)1表5-5根據(jù)機(jī)床的橫向進(jìn)給量,取f=0.4mm/r1.3確定切削速度Vc查參考文獻(xiàn)1表5-109和表5-110,查得Cv=242,Xv=0.15,Yv=0.35,m=0.20,修整系數(shù)Kmv=1.0,Khv=1.24,Khv =0.9,Kkrz=0.81,Kw=1.0;刀具壽命選T=60min, 所以Vc=( Cv/T m ap XvfYv)Kv=1.01.240.90.811.0242/600.210.150.40.35=132.0m/min1.4、確定主軸轉(zhuǎn)速n:n=1000Vc/d=1000132.0/36=1167.8r/min查參考文獻(xiàn)1表5-5查得相近較小的機(jī)床轉(zhuǎn)速為n=1120r/min,所以實(shí)際的切削速度Vc=126.6m/min1.5、計(jì)算基本時(shí)間TJ切削加工長度L=100,車刀選用主偏角Kr=90,背吃刀量ap=1, 查參考文獻(xiàn)1表5-138和表5-139得:L1=(ap/tanKr)+(23)=3mm,L2=(35)mm=4mm,L3=5mmL=L+L1+L2+L3=100+3+4+5=112mmTJ=( L/nf)i=112/11200.41=0.25min1.6、輔助時(shí)間Tf 查參考文獻(xiàn)1表5-152得,裝夾工件的時(shí)間為0.8min,啟動(dòng)機(jī)床時(shí)間為0.02min,啟動(dòng)調(diào)節(jié)切削液的時(shí)間為0.05min,取量具并測(cè)量尺寸時(shí)間為0.5min,共計(jì)Tf=1.37min1、 車外圓臺(tái)階25+0.030mm方法同上,背吃刀量ap=1mm,進(jìn)給量f=0.4mm/r.機(jī)床轉(zhuǎn)速n=1120r/min,切削速度Vc=87.9m/min,基本時(shí)間TJ=0.092min,輔助時(shí)間Tf=0.57min2、 車外圓臺(tái)階20+0.030mm方法同上,背吃刀量ap=1mm,進(jìn)給量f=0.4mm/r,機(jī)床轉(zhuǎn)速n=1120r/min,切削速度Vc=70.3m/min,基本時(shí)間TJ=0.094min, 輔助時(shí)間Tf=0.57min3、 切槽3mm23mm方法同上: 背吃刀量ap=1mm,進(jìn)給量f=0.4mm/r.機(jī)床轉(zhuǎn)速n=1400r/min,切削速度Vc=101.1m/min, 基本時(shí)間TJ=0.02min, 輔助時(shí)間Tf=0.57min4、 切槽2mm18mm 方法同上: 背吃刀量ap=1mm,進(jìn)給量f=0.4mm/r.機(jī)床轉(zhuǎn)速n=1400r/min,切削速度Vc=79.1m/min, 基本時(shí)間TJ=0.014min,輔助時(shí)間Tf=0.57min5、 倒角C2 、C0.5取n=760r/min, 基本時(shí)間TJ=0.03min,輔助時(shí)間Tf=0.08min,切削速度Vc=40.6m/min,進(jìn)給量f=0.4mm/r,背吃刀量ap=1mm工序70 粗銑矩形花鍵8mm1、確定背吃刀量ap一次走刀量ap=2.5mm 2、確定進(jìn)給量f查參考文獻(xiàn)1表5-143得粗銑時(shí)每進(jìn)給量f=afz=(0.060.08)18=(1.081.44)mm/r=1.20mm/r3、 確定切消速度Vc查參考文獻(xiàn)1表5-124得Vc=（2040）m/min=30m/min4、 確定主軸轉(zhuǎn)速n n=1000Vc/d=100030/100=95.5r/min 查參考文獻(xiàn)1表5-8查得相近較小的機(jī)床轉(zhuǎn)速為n=95r/min，所以實(shí)際的切削速度Vc=29.8m/min5、計(jì)算機(jī)動(dòng)時(shí)間TJ查參考文獻(xiàn)1表5-8查得Fmz=75mm/min,L=100mm,L1=0.5d+(12)=0.56+2=5mm,L2=13=2mm,i=1，Tj=(L+L1+L2)i/Fmz=100+5+2/75=1.43min;Tj總=8Tj=11.5min6、確定輔助時(shí)間Tf查參考文獻(xiàn)1表5-153取工件裝夾時(shí)間為0.8min,啟動(dòng)機(jī)床的時(shí)間為0.02min，啟動(dòng)調(diào)節(jié)切削液的時(shí)間為0.05min,取量具并測(cè)量尺寸的時(shí)間為0.5min，共計(jì)Tf=1.37min,由于是8個(gè)，所以Tf總=8Tf=10.96min工序80精銑矩形花鍵8mm1、 確定背吃刀量ap一次走刀量ap=0.5mm2、 確定進(jìn)給量f查參考文獻(xiàn)1表5-121得f=(0.51.0)mm/r=0.5mm/r3、 確定切消速度Vc查參考文獻(xiàn)1表5-124得Vc=（2040）m/min=30m/min4、 確定主軸轉(zhuǎn)速nn=1000Vc/d=100030/100=95.5r/min 查參考文獻(xiàn)1表5-8查得相近較小的機(jī)床轉(zhuǎn)速為n=95r/min，所以實(shí)際的切削速度Vc=29.8m/min5、 計(jì)算機(jī)動(dòng)時(shí)間TJ查參考文獻(xiàn)1表5-8查得Fmz=75mm/min,L=100mm,L1=0.5d+(12)=0.56+2=5mm,L2=13=2mm,i=1，Tj=(L+ L1+ L2)i/Fmz=100+5+2/75=1.43min;Tj總=8Tj=11.5min6、 確定輔助時(shí)間Tf啟動(dòng)機(jī)床的時(shí)間為0.02min，啟動(dòng)調(diào)節(jié)切削液的時(shí)間為0.05min,取量具并測(cè)量尺寸的時(shí)間為0.5min，共計(jì)Tf=1.37min,由于是銑8個(gè)鍵，所以Tf總=8Tf=4.56min工序100粗銑鍵槽mm1、 確定背吃刀量ap一次走刀ap=2.5mm2、 確定進(jìn)給量f查參考文獻(xiàn)1表5-119粗銑時(shí)每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=afz=（0.060.08）18=1.25mm/r3、 確定切削速度Vc 查參考文獻(xiàn)1表5-124得Vc=（2040）m/min=30m/min4、 確定主軸轉(zhuǎn)速nn=1000VC/d=10030/100=95.5r/min 查參考文獻(xiàn)1表5-8查得相近較小的機(jī)床轉(zhuǎn)速為n=95r/min,所以實(shí)際的切削速度VC=29.8m/min5、 計(jì)算機(jī)動(dòng)時(shí)間TJ 查參考文獻(xiàn)1表5-8得fMZ=75mm/minh=1.8mm L1=12=2mm L=30mm d=6mmTj=h+L1/fMC+L-d/fMZ=1.8+2/75+30-6/75=0.37min6、 確定輔助時(shí)間Tf：查參考文獻(xiàn)1表5-153裝夾工件時(shí)間為0.8min，啟動(dòng)機(jī)床的時(shí)間為0.02min。啟動(dòng)調(diào)節(jié)切削液時(shí)間為0.05min,取量具并車測(cè)量尺寸時(shí)間為0.5min，其計(jì)Tf=1.37min 工序110精銑鍵槽mm1、 確定背吃刀量ap一次走刀量ap=0.5mm2、 確定進(jìn)給量f查參考文獻(xiàn)1表5-121，得f=(0.51.0)mm/r=0.5mm/r3、 確定切削速度Vc查參考文獻(xiàn)1表5-124得Vc=（2040）m/min=30m/min4、 確定主軸轉(zhuǎn)速nn=1000VC/d=100030/100=95.5r/min查參考文獻(xiàn)1表5-8查得相近較小的機(jī)床轉(zhuǎn)速為n=95r/min,所以實(shí)際的切削速度VC=29.8m/min5、計(jì)算機(jī)動(dòng)時(shí)間TJ查參考文獻(xiàn)1表5-8得fMZ=75mm/minh=1.8mm L1=12=2mm L=30mm d=6mmTO=h+L1/fMC+L-d/fMZ=1.8+2/75+30-6/75=0.37min6、確定輔助時(shí)間Tf：啟動(dòng)機(jī)床的時(shí)間為0.02min。啟動(dòng)調(diào)節(jié)切削液時(shí)間為0.05min,取量具并車測(cè)量尺寸時(shí)間為0.5min，其計(jì)Tf=0.57min。八、銑花鍵夾具設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度和成本，需要設(shè)計(jì)專用夾具。 根據(jù)工藝規(guī)程，零件為矩形花鍵軸，材料為45鋼，現(xiàn)在要求設(shè)計(jì)銑8mm的花鍵夾具。其表面粗糙度為3.2um，單件大批量生產(chǎn)。 設(shè)計(jì)本夾具加工工藝所需設(shè)備：XA6132臥式銑床。在銑花鍵之前，其它表面均已經(jīng)加工好。所以在本次加工時(shí)，主要考慮加工寬為mm的花鍵中心對(duì)mm軸中心的對(duì)稱準(zhǔn)差為0.5mm。1、 定位方案及定位元件的選擇 根據(jù)工序加工的要求，要保證加工面寬為mm的花鍵中心對(duì)mm軸中心的對(duì)稱準(zhǔn)差為0.5mm技巧精度。所以在銑花鍵時(shí)應(yīng)該限制三個(gè)自由度。一個(gè)是軸中心自由度，還有軸上的圓周旋轉(zhuǎn)時(shí)的自由度。根據(jù)方案可采用萬能分度盤式三爪卡盤與普通頂尖一夾一頂式組合定位。2、 夾緊方案的選擇根據(jù)夾緊力的方向應(yīng)朝向主要限位面以及作用點(diǎn)應(yīng)該落在定位元件的支撐范圍內(nèi)的原則，夾緊力與垂直方向的夾角應(yīng)該盡量小，以保證夾緊穩(wěn)定可靠。由于，工件很長。屬于典型長軸類零件，在上一步過程中采用了一夾一頂?shù)姆绞綄?duì)工件進(jìn)行了定位，在這中間本身對(duì)工件已經(jīng)有了一定的夾緊作用。為了防止在銑削花鍵加工過程中，因?yàn)槭茔姷断蛳碌膲毫Χ鴫簭澒ぜ?，所以設(shè)計(jì)了一個(gè)V型托架在花鍵底部進(jìn)行支撐并且起到夾緊固定作用。定位夾緊方案如圖8-1所示。 圖8-1 定位夾緊圖3、 定位誤差計(jì)算由于工件以三爪卡盤、頂尖一夾一頂式定位，因?yàn)槭且灾行妮S為基準(zhǔn)進(jìn)行定位的，所以，在水平方向的定位誤差為零，在垂直方向上的基準(zhǔn)位移誤差也為零，由此得出D0。由此可得：Y=0 B=0 D=0 誤差為零對(duì)工件分析后，其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是軸心線，工藝基準(zhǔn)是軸心線，在加工中選用的定位基準(zhǔn)也是軸心線，所以三個(gè)基準(zhǔn)重合，都為軸心線。所以，定位方案滿足加工要求，可以采用此方案。4、 對(duì)刀元件和對(duì)刀方案的選擇由以上工藝過程可知，在銑花鍵銑刀對(duì)刀時(shí)，可采用側(cè)裝直角對(duì)刀塊。對(duì)刀塊可安放在一塊U型托架的平面上，將直角對(duì)刀塊的位置及角度調(diào)整到合適的位置，銑刀盡量靠著直角對(duì)刀塊進(jìn)刀，加工完一個(gè)槽，再用分度盤旋轉(zhuǎn)45進(jìn)行加工下一個(gè)槽，依次類推直到加工完最后一個(gè)槽為止，即可滿足銑花鍵的加工要求。5、 繪制夾具裝配圖夾具裝配圖如圖8-2所示。 圖8-2 夾具裝配圖6、 繪制夾具零件圖 按照夾具裝配圖，繪制所有非標(biāo)準(zhǔn)零件的零件圖，如圖8-3所示。 V型托架 技術(shù)要求：1、 材料20鋼2、 熱處理摻碳深度0.8-1.2，56-64HRC3、 其他技術(shù)條件按JB/T8044-1995的規(guī)定執(zhí)行 直角對(duì)刀塊 技術(shù)要求：1、 材料20鋼2、 熱處理摻碳深度0.8-1.2mm，56-64HRC3、 其他技術(shù)條件按JB/T8044-1995的規(guī)定執(zhí)行 圖8-3 夾具體的零件圖7、夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。為此，在本道工序的銑床夾具就選擇了一夾一頂?shù)膶Ｓ脢A具夾緊方式。本工序在粗加工時(shí)，切削力較大，為了夾緊工件，特別在花鍵底部設(shè)計(jì)了一塊V型托架，而這樣將就使整個(gè)夾具起到組合夾緊作用。因此，在加工時(shí)不必為工件變形而擔(dān)心，其次，在裝夾和拆卸時(shí)也很方便，只需要將頂尖撤后、三爪卡盤松開即可取走工件。結(jié)果，本夾具總的感覺還比較緊湊而且合理，適合大批量生產(chǎn)使用。結(jié) 論通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)我學(xué)到了許多以前我沒有接觸過的東西和學(xué)到了許多書本中沒有的知識(shí)，從中提高了我運(yùn)用各種知識(shí)的能力,并懂了怎樣運(yùn)用手中的知識(shí)去設(shè)計(jì)有價(jià)值的東西，來提高效率。通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)讓我學(xué)會(huì)了從機(jī)器功能的要求出發(fā)，合理選擇緊固機(jī)構(gòu)、調(diào)整機(jī)構(gòu)，制定設(shè)計(jì)方案，正確計(jì)算零件的工作能力，確定它的尺寸、形狀、結(jié)構(gòu)及材料，并考慮制造工藝、使用、維護(hù)、經(jīng)濟(jì)和安全等問題，進(jìn)一步培養(yǎng)機(jī)械設(shè)計(jì)的基本技能。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)培養(yǎng)了我機(jī)械設(shè)計(jì)的能力。通過畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我具備了綜合運(yùn)用機(jī)械設(shè)計(jì)課程、機(jī)械制造課程和其他選修課程的理論和實(shí)際知識(shí)的能力，使我現(xiàn)在初步具備了解決機(jī)械設(shè)計(jì)問題的能力。通過設(shè)計(jì)時(shí)間，掌握了機(jī)械設(shè)計(jì)的一般規(guī)律，樹立了正確的設(shè)計(jì)思想，進(jìn)一步培養(yǎng)了我分析解決實(shí)際問題的能力。經(jīng)過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)培養(yǎng)了我運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)及有關(guān)課程（工程材料與熱處理、機(jī)械設(shè)計(jì)、公差與技術(shù)測(cè)量、金屬切削原理與刀具等）的知識(shí)，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，獨(dú)立的分析和解決工藝問題，具備設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程的能力。能根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，學(xué)會(huì)擬定夾具設(shè)計(jì)方案，完成夾具機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。進(jìn)一步提高了我運(yùn)用有關(guān)手冊(cè)、規(guī)范、圖表等技術(shù)資料的能力。進(jìn)一步培養(yǎng)學(xué)生識(shí)圖、制圖、運(yùn)算和編寫技術(shù)文件等基本技能。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)我自己覺得做得還是比較成功的，在老師的指導(dǎo)下我成功的把銑矩形齒花鍵銑床夾具畫出來，雖然這次剛開始的時(shí)候遇到了很多困難，以前沒接觸過夾具，不知道從哪里下手做，在經(jīng)過指導(dǎo)老師的指導(dǎo)和幫助下，自己感覺越來越有頭緒了，路子就漸漸清新起來，原來我們對(duì)加工零件的定位基準(zhǔn)怎么也拿不準(zhǔn)，又不會(huì)判斷?，F(xiàn)在看來是很簡單的事，自己搞復(fù)雜了。在對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)件的選擇還存在很多不足。還須在以后的日子里還需加倍努力學(xué)習(xí)，把它弄懂、弄會(huì)。以后的學(xué)習(xí)和生活中我會(huì)盡我所能將其完善，爭(zhēng)取能設(shè)計(jì)出比現(xiàn)在更好的夾具來。在這次設(shè)計(jì)中所出現(xiàn)的一些不合理的機(jī)構(gòu)將不再出現(xiàn)，我會(huì)在以后的工作中多積累一些這方面的知識(shí)，因?yàn)檫@不光能提高我自身的設(shè)計(jì)加工能力，同時(shí)也能為我創(chuàng)造財(cái)富。對(duì)于班級(jí)的同學(xué)我也要向他們說一聲謝謝，是他們?cè)谖矣龅嚼щy時(shí)給我無償?shù)奶峁椭?，我能這么順利地完成畢業(yè)設(shè)計(jì)多虧了他們的幫助。最后我還要感謝我的指導(dǎo)老師，是他給了我做畢業(yè)設(shè)計(jì)的機(jī)會(huì)，通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)我的各方面的能力都得到了提高，這對(duì)我以后找工作非常有幫助。致 謝我能順利完成這次設(shè)計(jì)我要感謝我的指導(dǎo)老師，她在我做畢業(yè)設(shè)計(jì)的過程中給了我很多幫助，原本她的事情就多，每次我遇到問題向她請(qǐng)教時(shí)她都會(huì)很耐心的指導(dǎo)我，并給我提了很多寶貴的意見，正是由于她的寶貴意見才使我的課題得到完善，設(shè)計(jì)得比較合理，是他在百忙中抽出空余時(shí)間來指導(dǎo)我。正是由于她的悉心指導(dǎo)和耐心的教導(dǎo)才使我這么順利地完成這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，因此我要對(duì)她說一聲“感謝”。參 考 文 獻(xiàn)1 劉長青主編.機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo).武漢：華中科技大學(xué)出版社.20072華茂發(fā)、謝騏主編.機(jī)械制造技術(shù).北京：機(jī)械工業(yè)出版社.20043于駿一、鄒青主編.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ).北京：機(jī)械工業(yè)出版社.20044陳宏鈞、方想明、馬素敏主編.典型零件機(jī)械加工生產(chǎn)實(shí)例.北京：機(jī)械工業(yè)出版社.20055劉長青主編.機(jī)械制造技術(shù).武漢：華中科技大學(xué)出版社.20056陳于萍主編.互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ).北京：機(jī)械工業(yè)出版社.2005