傳動軸花鍵軸工藝及銑花鍵槽夾具設(shè)計參考素材

喜歡就充值下載吧。資源目錄里展示的全都有，下載后全都有，有疑問咨詢 制造工藝學(xué)課程設(shè)計機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計說明書設(shè)計題目 設(shè)計“花鍵傳動軸”零件的機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計者 指導(dǎo)教師 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計任務(wù)書題目: 設(shè)計工藝規(guī)則及工藝裝備內(nèi)容：1 零件圖 1張2. 機(jī)械加工工藝過程綜合卡片 1張 3. 夾具設(shè)計裝配圖 1張 4. 夾具設(shè)計零件圖 1張 5. 課程設(shè)計說明書 12張目錄一 零件分析（1）二 工藝規(guī)程設(shè)計（1）三 夾具設(shè)計 （12）四 設(shè)計心得 （13）五 參考文獻(xiàn) （14）一、零件的分析（一） 零件的作用題目所給的零件是花鍵傳動軸，為花鍵傳動中的傳動軸，起傳動的作用。二、 工藝規(guī)程設(shè)計(一)確定毛坯的制造形式 選擇鍛件毛坯。（二）基面的選擇（1）基準(zhǔn)的選擇： 該零件既是花鍵軸又是階梯軸，其加工精度又要求較高，因此選中心孔B3/7.5做為設(shè)計和工藝基準(zhǔn)。（三）制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點,應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。1.工藝路線方案一工序一 下料工序二 夾一端，車端面，見平即可，鉆中心孔B3/7.5工序三 倒頭裝夾工件，車端面，保證總長175工序四 以中心孔定位裝夾工件粗車外圓各部。工序五 去毛刺工序六 以兩中心孔定位裝夾工件。精車,半精車各部尺寸，倒角工序七 一夾一頂裝夾工件，粗，精銑花鍵工序八 熱處理 ：調(diào)質(zhì)處理255302HB工序九 按圖樣要求檢查各部尺寸及精度。（四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定“花鍵傳動軸”； 零件材料為40MnB，硬度為255302HB，毛坯質(zhì)量為6.37。生產(chǎn)類型為小批量生產(chǎn)，鍛造毛坯。據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1. 外圓表面延軸線方向長度方向的加工余量及公差（32內(nèi)孔及端面）。查機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表2.22.5，取20，50端面長度余量均為2.5（均為雙邊加工）車削加工余量為： 粗車 1.5mm半精車 1mm3. 其他尺寸直接鍛造得到由于本設(shè)計規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。因此在計算最大、最小加工余量時應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。（五）確立切削用量及基本工工序一 下棒料 1. 加工條件 工件材料：40MnB，b =0.6GPa機(jī)械工程材料表56 ，2553 02HB，型鋼。機(jī)床：CR6150工藝手冊表74刀具：W18Cr4V高速鋼 ，牌號W18，硬度6366HRC， 型機(jī)夾切斷車刀：=20，=22，=125。2. 切削用量 1）切削深度 因為是切斷，所以ap = 36。工藝手冊表1129 2）進(jìn)給量 =0.20/工藝手冊表1129 3）查后刀面最大磨損及壽命 查工藝手冊表1125，后刀面最大磨損為0.40.6。壽命T=60。 4）計算切削速度 由機(jī)械加工工藝手冊表848，(以下稱工藝手冊2)得， 算得 =70/。 5）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速=319/。 按機(jī)床說明書(見工藝手冊表4.2),與319/相近 的機(jī)床轉(zhuǎn)速為360/,故選擇360/的轉(zhuǎn)速. Vf=0.20360=72/. 所以實際切削速度為=79/.6) 計算基本工時 tmL/ Vf=36/72=0.5.工序二 粗車端面，鉆中心孔1. 加工條件工件材料：40MnB，b =0.6GPa機(jī)械工程材料表56 ，2438HRC，型鋼。 加工要求：粗車M241.58端面，鉆中心孔。 機(jī)床：CR6150工藝手冊表74 刀具：+。硬質(zhì)合金鋼車刀，牌號YT15，硬度78HRC，工藝手冊表103。 45端面銑刀尺寸；=140，=25，=16。工藝手冊表1099。2. 切削用量 1）切削深度： ap= 3 工藝手冊表1126。 2）進(jìn)給量 ：=0.25/ 工藝手冊表1126。 3）查后刀面最大磨損及壽命查工藝手冊表1125，后刀面最大磨損為1.01.4。壽命T=60。 4）計算切削速度 由工藝手冊2表848，得， =138 /.5）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速=628/。按機(jī)床說明書(見工藝手冊表4.2),與628/相近 的機(jī)床轉(zhuǎn)速為600/. ,故選擇600/的機(jī)床.所以實際切削速度為=120/. Vf=0.25600=150/。 6) 計算基本工時 tmL/ Vf=36/150=0.24 查工藝手冊表10180，選用帶護(hù)錐中心鉆（B型） =2.50，材料為高速鋼。主軸轉(zhuǎn)速=628/，切削深度=10。工序四 粗車1加工條件工件材料：40MnB，b =0.6GPa機(jī)械工程材料表56 ，2438HRC，型鋼。加工要求：粗車外圓各部。機(jī)床：CR6150工藝手冊表74。刀具：+。硬質(zhì)合金鋼車刀，牌號YT15，硬度78HRC，工藝手冊表103。95外圓車刀，=140，=25，=16。工藝手冊表10100。2. 切削用量1）切削深度： ap= 3 工藝手冊表1126。 2）進(jìn)給量 ：=0.75/ 工藝手冊表1126。 3）查后刀面最大磨損及壽命查工藝手冊表1125，后刀面最大磨損為1.01.4。壽命T=60。 4）計算切削速度 由工藝手冊2表848，得， =123/。5）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速=612/。根據(jù)機(jī)床選取=600/。Vf=0.75600=450/。所以實際切削速度為=120/。 粗車不同軸處的切削速度：Vc2 =/1000=90/。Vc3=/1000=87/。 Vc4=/1000=69 /。Vc5=/1000=60/。 Vc6=/1000=49/。6) 計算基本工時 tmL/ Vf=260/450=0.577。工序六 精車1加工條件工件材料：40MnB，b =0.6GPa機(jī)械工程材料表56 ，2438HRC，型鋼。加工要求：精車各部尺寸，留磨削余量0.4，各處倒角C1，粗、精車螺紋機(jī)床：CR6150工藝手冊表74。刀具：+。硬質(zhì)合金鋼車刀，牌號YT15，硬度78HRC，工藝手冊表103。95外圓車刀，=140，=25，=16。工藝手冊表10100。2. 切削用量1）切削深度： ap=1.6，工藝手冊表1127。2）進(jìn)給量 ：=0.14 ，工藝手冊表1127。3）查后刀面最大磨損及壽命查工藝手冊表1125，后刀面最大磨損為0.40.6。壽命T=60 4）計算切削速度 由工藝手冊2表848，得， =198/。5）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速=955/ 根據(jù)機(jī)床選取=900/Vf=0.14900=126/。所以實際切削速度為=176/。 精車不同軸處的切削速度： =131/ =125/=100/ =86/ =68/6）計算基本工時 tm=2工序七 磨削1加工條件工件材料：40MnB，b =0.6GPa機(jī)械工程材料表56 ，2438HRC，型鋼。加工要求：以兩孔定位裝夾工件。粗，精磨外圓各部至圖樣尺寸。 機(jī)床：萬能外圓磨床MW1420，表面粗糙度0.16，工藝手冊表7117。 選取陶瓷劑平行小砂輪，由工藝手冊中磨料選擇各表中，選擇結(jié)果為 WA46KV6P2046其含義為：砂輪磨料為白剛玉，粒度為，硬度為中軟1級，陶瓷結(jié)劑， =35，=10，=6。工藝手冊表102812. 切削用量 根據(jù)工藝手冊表11172查得，=0.0222/ 工件縱向進(jìn)給量=0.5/， 砂輪速度=20/，轉(zhuǎn)速=1050/.3、切削工時 當(dāng)加工1個表面時 （見工藝手冊表6.2-8）式中 加工面積 單面加工余量0.2 系數(shù)1.10 工作臺移動速度 工作臺往返一次砂輪軸向進(jìn)給量 工作臺往返一次砂輪徑向進(jìn)給量 0.822min工序八 銑花鍵 1 加工條件工件材料：40MnB，b =0.6GPa機(jī)械工程材料表56 ，2438HRC，型鋼。加工要求：一夾一頂裝夾工件，粗，精銑花鍵機(jī)床：X62W2. 切削用量 選取銑刀類型及其參數(shù)：根據(jù)花鍵軸參數(shù)，選取高速鋼尖齒槽銑刀，其直徑D=40，銑刀厚度L=18，齒數(shù)Z=16 選取每齒進(jìn)給量af:根據(jù)銑刀結(jié)構(gòu)及其參數(shù)，加工性質(zhì)和銑削寬度 ae=(120-112)/2=4mm按表選取每齒進(jìn)給量af=0.04mm/z 確定刀具耐久度T：按表18。2-14確定銑刀耐久度T=120min 選擇切削速度V：根據(jù)表18.2-14選取切削速度V，按條件D=40； L=10-16；Z=16；T=120min和af=0.04mm/z，取V1=45m/min，又根據(jù)不同的加工條件進(jìn)行修正計算。 按表18.2-19，工件硬度為255302HB時，取Kmv=1.27，最后確定V=V1，Kmv=451.27=57.15m/min. 確定銑床主軸轉(zhuǎn)速N N=100V/D=100057.15/100=181.91r/min 根據(jù)X62W型銑床說明書，選定N=190r/min 最后確定的切削速度為： V=100190/1000=59.69r/min 確定每分鐘進(jìn)給量Vf Vf=AfZN=0.0418190=136.8mm/min 根據(jù)X62W銑床說明書，確定Vmm/min 校驗機(jī)床電動機(jī)功率：選取切削功率Pm=1.1kw,按公式PmPe,則 1.10.857.5 1.16.375所以滿足要求 計算縱向工作臺的工作行程長度： L=l+L1+L2 花鍵長度l=95mm，則L1=21mm 取L2=3mm,L=400+21+3=424mm(3) 切削工時 計算機(jī)動時間：Tm=LN/Vf=42410/118=35.9min三、 夾具設(shè)計夾具設(shè)計1 定位基準(zhǔn)的選擇出于定位簡單和快速的考慮，選擇中心孔B3/7.5為基準(zhǔn)，即一端夾緊，另外一端頂住，使工件定位。再使用快速螺旋夾緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行夾緊。2 切削力和卡緊力計算銑削切削力的確定： 算得=25.71N注： F銑削力（N）； 在高速鋼（184V）銑刀銑削時，考慮工件材料及銑刀類型的系數(shù)；銑削深度（），指銑刀刀齒切入和切出工件過程中，接觸弧在垂直走刀方向平面中測得的投影長度； 每齒進(jìn)給量（）； 銑刀直徑（）；銑削寬度（）（指平行于銑刀軸線方向測得的切削層尺寸）；銑刀的齒數(shù)；用高速鋼（184V）銑刀銑削時，考慮工件材料機(jī)械性能不同的修正系數(shù)。 切削扭矩的確定： = =21.7N夾緊力的確定： 防止工件轉(zhuǎn)動：=1.30（N）=所以工件所需的實際切削力為42.54N。3 夾具設(shè)計及操作的簡要說明夾具的夾緊力不大，故使用手動夾緊。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。設(shè)計心得經(jīng)過這次課程設(shè)計，對以前學(xué)習(xí)過的課程有了一定的復(fù)習(xí)，并在課程設(shè)計中發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處，在以后的學(xué)習(xí)過程中可以加以彌補(bǔ)。這次課程設(shè)計對我來說最大的作用是，為緊接下來的畢業(yè)設(shè)計打了一個基礎(chǔ)，有了一次獨(dú)立作業(yè)的機(jī)會，可以少犯一些錯誤，少走一些彎路。在這次課程設(shè)計中，有以下體會；一是不能拖，要盡快做，按著進(jìn)度一步一步做下去；二是對自己要嚴(yán)要求，不能隨便搞一下。三是要學(xué)會查資料，利用各種工具書，特別是手冊。四是整個設(shè)計過程應(yīng)該是先緊后松，而不是倒過來。五是要善于發(fā)現(xiàn)問題，與指導(dǎo)老師交流。