CA10B解放牌汽車中間軸軸承支架銑Φ140H7端面夾具設(shè)計參考素材

喜歡就充值下載吧。資源目錄里展示的全都有，下載后全都有，有疑問咨詢 機械制造技術(shù)課程設(shè)計說明書設(shè)計題目：CA10B解放汽車中間軸軸承支架零件的機械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計學(xué)生：吳林聰學(xué)號：200911413226班級：_工業(yè)1092指導(dǎo)教師：_鐘羅杰_廣東海洋大學(xué)工程學(xué)院機械系2012年1月10日目錄序 言3一、零件的分析3一零件的作用3二零件的工藝分析4二、工藝規(guī)程的設(shè)計5 確定毛坯的制造形式5 基準的選擇5 制定工藝路線6 機械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的確定7 切削用量以及機床的確定9三、 零件專用夾具的設(shè)計12 設(shè)計方案的確定12 夾緊力的分析13 精度的分析13四課程設(shè)計總結(jié)14參考書目15序 言課程設(shè)計是機械制造裝備設(shè)計課程的一個實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，是在我們學(xué)完了機械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機械設(shè)計、機械制造裝備基礎(chǔ)等專業(yè)基礎(chǔ)課之后進行的。其目的在于，通過機床主傳動設(shè)計和成型刀具的設(shè)計，使學(xué)生受到方案比較、結(jié)構(gòu)分析、零件計算、機械制圖、技術(shù)條件編寫及技術(shù)資料查詢等方面的綜合訓(xùn)練，培養(yǎng)初步具有機床部件和工具的設(shè)計能力。對我們來講，我將會抓住這樣一次難得的機會，繼續(xù)鞏固我們已經(jīng)學(xué)過的機械制造技術(shù)基礎(chǔ)等課程；不斷提高自己的發(fā)現(xiàn)問題，分析問題，解決問題的能力；為明年的畢業(yè)設(shè)計及今后的工作打下良好的基礎(chǔ)。最后，感謝老師對我們的指導(dǎo)！一、零件的分析一零件的作用 題目給出的是CA10B解放牌汽車中間軸軸承支架，它的主要作用是（1)起到穩(wěn)固滾子的作用 (2)在安裝時起到固定滾珠的作用,利于安裝。要求零件的配合符合要求。（軸承的正面觀察圖）二零件的工藝分析零件的加工過程中，要保證零件上部的折彎部分在豎直方向與140孔成5.5的夾角，同時要保證支架兩側(cè)板的平面與水平面成30的夾角，孔中心到頂小孔所在平面的距離為40mm，且每孔中心線與豎直方向零件的夾角成60夾角。要保證以上尺寸要求，先將的內(nèi)孔和端面加工完成，再以內(nèi)孔和端面為定位基準對上凸臺表面進行加工，最后以內(nèi)孔，端面，和上13的小孔（一面兩銷）為定位基準，加工支架兩側(cè)板，其中主要加工面粗糙度為6.3m，其余表面粗糙度為50m.加工表面尺寸精度等級表面粗糙度Ra/m加工方案50+00.4IT1250粗銑1400+0.26IT96.3粗銑-半精銑13+00.4IT1250鉆二、工藝規(guī)程的設(shè)計 確定毛坯的制造形式 零件的材料為HT200,故它的零件承受的沖擊載荷不是很大，且零件的輪廓尺寸較大，又是大批量生產(chǎn)，而且表面粗糙度質(zhì)量要求也不是很高，故可采用鑄件，以提高生產(chǎn)效率和效益。 基準的選擇基準的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，他對零件的生產(chǎn)是非常重要的。1 粗基準的選擇先選取155外圓為定位基準，利用三爪卡盤為定位元件，銑155兩端面，再以155外圓為定位基準，利用三爪卡盤為定位元件，銑內(nèi)孔。2 精基準的選擇 以內(nèi)孔，155端面，13孔（兩面一銷）為定位精基準，加工其它表面及孔。主要考慮精基準重合的問題，當(dāng)設(shè)計基準與工序基準不重合的時候，應(yīng)該進行尺寸換算，這在以后還要進行專門的計算，在此不再重復(fù)。 制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度的技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能機床以及專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便生產(chǎn)成本盡量降低。工序號工藝名稱機床設(shè)備刀具量具1粗銑一端面立式銑床莫氏錐柄立銑刀游標卡尺2粗車，半精車內(nèi)孔140H7臥式車床硬質(zhì)合金車刀游標卡尺3銑削中間凸平面立式銑床鑲齒套式面銑刀游標卡尺4鉆中間孔立式鉆床高速鋼麻花鉆游標卡尺5粗銑兩側(cè)平面立式銑床鑲齒套式面銑刀游標卡尺6鉆側(cè)平面的孔立式鉆床高速鋼麻花鉆游標卡尺7鉆圓柱上的孔立式鉆床高速鋼麻花鉆游標卡尺8測量,檢查鉗工臺9清洗清洗機10終檢 機械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的確定 CA10B中間軸軸承支架零件材料為HT200,生產(chǎn)類型為大批量產(chǎn).根據(jù)上訴資料及加工工藝,分別確定各加工表面的機加工余量,工序尺寸以及毛坯尺寸如下:155兩端面： 參照,因其表面質(zhì)量要求比較低(粗糙度為50m),故可直接對其表面進行銑銷;銑銷厚度為2mm,故毛坯兩表面之間的厚度為50mm+2mm=52mm厚;140內(nèi)孔的加工： 參照,其加工余量為0.5mm,粗鏜0.4mm,精鏜0.1mm,故毛坯的尺寸為140mm-0.5mm=mm;銑中凸臺面： 參照,因其表面質(zhì)量要求比較低(粗糙度為50m),故可直接對其表面進行銑銷;銑銷厚度為2mm,故毛坯凸臺平面的厚度為12mm+2mm=14mm;鉆中間13的孔：參照,因其表面質(zhì)量要求比較低(粗糙度為50m),故可直接對其進行鉆孔;銑側(cè)兩平面：參照,因其表面質(zhì)量要求比較低(粗糙度為50m),故可直接對其表面進行銑銷;銑銷厚度為2mm,故毛坯兩側(cè)平面的厚度為12mm+2mm=14mm;鉆兩側(cè)平面孔：參照,因其表面質(zhì)量要求比較低(粗糙度為50m),故可直接對其進行鉆孔;鉆圓柱面上兩小孔參照,因其公差等級要求比較低(兩孔軸線之間的距離為320.1mm,兩孔的直徑為,故可直接對其進行鉆孔; 切削用量以及機床的確定1. 銑兩端面,選用X52-K立式銑床,采用鑲齒套式面銑刀=16mm,z=3,切削速度:參考有關(guān)手冊,V=37m/min.進給量為0.5mm/r;（1）背吃刀量ap =mm（2）進給量由指導(dǎo)表，按，齒數(shù)為的立銑刀，選fz=0.05mm/z f=0.055=0.25mm/r（3）銑削速度 由表513查得 v=68m/min 由式51 由表415取n=1225r/min 實際. 時間定額當(dāng)1225r/min時，工作臺的每分鐘進給量應(yīng)為=0.251012253137.5（mm/min）切削工時：由于是精銑，故整個銑刀刀盤必需銑過整個工件，可得出銑刀的行程mm,則機動工時為 t=2. 粗車140mm內(nèi)孔, 選用C-620-1臥式車床,采用硬質(zhì)合金車刀,d=25mm,車銷速度:參考有關(guān)手冊V=25m/min,進給量為0.5mm/r; 半精車140mm內(nèi)孔,選用C-620-1臥式車床,采用硬質(zhì)合金車刀,d=25mm,車銷速度:參考有關(guān)手冊V=20m/min,進給量為0.2mm/r、切削用量（1）背吃刀量ap =1mm（2）進給量由指導(dǎo)表，選fz=0.mm/r（3）銑削速度 由表5查得 v=m/min 由前面已知毛坯的加工余量為所以最大加余量為.mm,粗加工余量為mm,據(jù)指導(dǎo)教程表5-2,當(dāng)材料為碳鋼時粗車.取,一次加工4)確定機床主軸轉(zhuǎn)速5）切削工時，按指導(dǎo)教程表5-39 mm 6）切削工時，按指導(dǎo)教程表5-39 mm 3. 銑中間凸平面,選用X51立式銑床, 采用w18Cr4V立銑刀,=16mm,z=3,切削速度:參考有關(guān)手冊,V=37m/min.進給量為0.25mm/r;4. 鉆中間直徑為13的孔,選用Z525立式鉆床,采用直柄小麻花鉆,d=13mm, 鉆削速度:參考有關(guān)手冊,V=23m/min.進給量為0.3mm/r; 、切削用量）背吃刀量取ap =2mm）進給量 由表5查得f=(0.100.20)mm/r, 結(jié)合表選f0.10mm/r）切削速度由表5，v可取mmin，由式n=r/min，參照表，取n=960r/min實際v=m/min、時間定額mm mm 3mm=min5. 銑支架兩側(cè)平面,選用X51臥式銑床采用w18Cr4V面銑刀,=16mm,z=3,切削速度:參考有關(guān)手冊,V=50m/min.進給量為0.25mm/r;6. 鉆支架兩側(cè)平面小孔, 選用Z525立式鉆床,采用直柄小麻花鉆,d=13mm, 鉆削速度:參考有關(guān)手冊,V=23m/min.進給量為0.3mm/r;7. 鉆圓柱面上兩小孔, 選用Z525立式鉆床,采用直柄小麻花鉆,d=7.2mm, 切削速度:參考有關(guān)手冊,V=18m/min.進給量為0.2mm/r.三、 零件專用夾具的設(shè)計本次課程設(shè)計所設(shè)計的是銑銷CA10B解放牌汽車中間軸軸承支架兩側(cè)平面的專用夾具.其具體設(shè)計思路及方案如下: 設(shè)計方案的確定根據(jù)所加工零件是中間軸軸承支架，其加工數(shù)量是屬于大批量生產(chǎn)，為了提高勞動生產(chǎn)率，并能夠保質(zhì)保量生產(chǎn)，降低勞動強度，則需要設(shè)計專用夾具。 由于此加工工序較多，經(jīng)過與同組人協(xié)商決定，由本人設(shè)計第1道工序，銑的孔端面的專用夾具，此夾具將用在立式銑床52k中。刀具為莫氏錐柄立銑刀，材料為硬質(zhì)合金。問題的提出：本夾具使用來加工的孔端面，此孔的加工精度的高低，有助以后工件加工的定位夾緊，所以對其有一定的技術(shù)要求。 面作為主要定位基準。1 （）定位方案工件以140孔端平面為定位基準，并在孔外圓用固定型塊及在工件旁側(cè)加一擋銷實現(xiàn)完全定位。其中定位平面限制工件三個自由度，固定型塊限制兩個自由度，擋銷限制一個自由度。次方案的定位誤差只與夾具和對刀裝置的制造誤差有關(guān)。因此，定位方案合理。（）夾緊機構(gòu)采用手動夾緊，通過手柄拉桿機構(gòu)帶動浮動型壓頭壓緊工件，實現(xiàn)夾緊。（）對刀裝置采用圓形對刀塊及平塞尺對刀。（）夾具與機床連接元件采用兩個標準定位鍵，固定在夾具體地面的同一直線位置的鍵槽中，用于確定銑床夾具相對于機床工作臺進給方向的正確位置。并保證定位鍵的寬度與機床工作臺T型相匹配的要求。（）夾具體通過夾具體把夾具各組成部分聯(lián)結(jié)起來。見銑140兩端面專用銑床夾具裝配圖四課程設(shè)計總結(jié)首先我們由衷的感謝老師提供我們這樣一個鍛煉自己的機會，進過這十幾天的學(xué)習(xí)，本次的課程設(shè)計就結(jié)束了，不過至今我感慨萬分。的確，從選工序開始，從理論到實踐，可以說是苦多于甜，有些東西根本很難下手，但還是學(xué)到了很多的東西。這次課程設(shè)計的確顯得有點心有余而力不足，很多準備不是很充分 我們的工作是一個團隊的工作，團隊需要個人，個人也離不開團隊。必須發(fā)揮團隊協(xié)作的精神，團隊協(xié)作是我們實訓(xùn)成功的一項非常重要的保證，并且這次的課程設(shè)計也正好鍛煉了我們這一點，這也是非常寶貴的。程設(shè)計完滿結(jié)束，總的來說，進過這門課的學(xué)習(xí)收獲還是相當(dāng)大的。參考書目 1機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程鄒青主編，機械工業(yè)出版社，2006.7第一版。2機械制造技術(shù)基礎(chǔ)于駿一鄒青主編，機械工業(yè)出版社，2007.1第一版。3機械制造裝備設(shè)計馮辛安主編，機械工業(yè)出版社，2006.6第二版。4工程材料及成形技術(shù)基礎(chǔ)呂廣庶張遠明主編，高等教育出版社，2001.9第一版。5互換性與技術(shù)測量廖念釗古瑩菴莫雨松李碩根楊興駿主編，中國計量出版社，2000.1第四版。6畫法幾何與機械制圖馮開平左宗義主編，華南理工大學(xué)出版社，2001.9第一版。 7金屬切削機床夾具設(shè)計手冊 上海柴油機廠工藝設(shè)備研究所編，機械工業(yè)出版社，1984.12第一版