喜歡就充值下載吧。。。資源目錄里展示的全都有，，下載后全都有，，有疑問咨詢
哈爾濱理工大學(xué)課程設(shè)計說明書
不要刪除行尾的分節(jié)符，此行不會被打印
機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計說明書
設(shè)計題目： 制定刀架零件的加工工藝
設(shè)計車Ф32H7孔的車床夾具
專 業(yè)： 機(jī)電一體技術(shù)
班 級： 11-2班
學(xué) 號： 1130320217
姓 名： 馬同輝
指導(dǎo)教師： 張學(xué)偉
機(jī)械工程系
2013年11月20日
序言
機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的、綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練。因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。
就我個人而言,我希望能通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練,從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力,為今后參加祖國“四化”建設(shè)打下一個良好的基礎(chǔ)。
由于能力所限,設(shè)計尚有許多不足之處,懇請各位老師給予指教。
目錄
千萬不要刪除行尾的分節(jié)符，此行不會被打印。在目錄上點右鍵“更新域”，然后“更新整個目錄”。打印前，不要忘記把上面“Abstract”這一行后加一空行
序言 II
機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計任務(wù)書 4
1 刀架加工工藝 5
1.1 零件的分析 5
1.1.1零件的作用 5
1.1.2零件的工藝分析 5
2 工藝規(guī)程設(shè)計 6
2.1.確定毛坯的制造形式 6
2.2基面的選擇 6
2.2.1粗基準(zhǔn)的選擇 6
2.2.2精基準(zhǔn)的選擇 6
3.制定工藝路線 7
3.1工藝路線方案一 7
3.2工藝路線方案二 8
3.3工藝方案的分析與比較 8
4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 10
5確定切削用量及基本工時 11
6夾具設(shè)計 31
6.1．定位基準(zhǔn)的選擇 31
6.2切削力及夾緊力的計算 31
6.3定位誤差分析 32
6.4夾具設(shè)計及操作說明 32
結(jié) 論 34
三 參考文獻(xiàn) 35
機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計任務(wù)書
設(shè)計題目：制定刀架零件（圖5-20）的加工工藝，設(shè)計車Ф32H7孔的車床夾具
設(shè)計要求： 1、中批生產(chǎn)；
2、選用通用設(shè)備；
3、采用手動夾緊機(jī)構(gòu)；
設(shè)計內(nèi)容： 1、繪制加工工件圖，計算機(jī)繪圖；
2、制訂零件的加工工藝過程，填寫零件加工工藝過程卡一張和車Ф32H7孔工序的工序卡；
3、設(shè)計指定的工序夾具，繪制夾具全套圖紙；
4、編寫設(shè)計說明書一份，按照畢業(yè)論文的格式寫；
5、答辯時交全套夾具工程用圖紙、設(shè)計說明書、工藝過程卡和工序卡，并交電子文稿 。
設(shè)計時間：2013年11月12日至11月23日
答辯時間：2013年11月23日
1 刀架加工工藝
1.1 零件的分析
1.1.1零件的作用
題目所給零件為一刀架，此刀架通過螺釘?shù)木o固作用在機(jī)床上快速的實現(xiàn)車刀固定、加緊、轉(zhuǎn)換，為車工提供方便，節(jié)省大量的輔助時間，大大的提高了生產(chǎn)效率。
1.1.2零件的工藝分析
此刀架有兩組加工表面
1、 以Ф32孔為中心的加工表面
這一組加工表面包括：銑削Ф32孔兩端面，側(cè)面需保留尺寸60mm，加工Ф32孔，以及孔中心距底面距離55±0.02mm且平行度達(dá)到0.01。
2、 以底面為中心的加工表面
這一組加工表面包括：銑削底面，與臺階面保留20mm的高度。 4xФ11 、4xФ16、2xФ6以及螺紋M8。
2 工藝規(guī)程設(shè)計
2.1.確定毛坯的制造形式
零件材料選用45鋼，考慮到刀架安裝刀具在切削過程中承受交變負(fù)載荷一級沖擊性載荷，陰齒選用鑄件。由于零件年產(chǎn)量為4000件，藝術(shù)與大批量生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，可采用鑄造成行。對于提高生產(chǎn)率和保證加工質(zhì)量也是有利的。
2.2基面的選擇
基面的選擇是工藝規(guī)程計劃中的重要工作之一，幾面選擇得正確合理，可以保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，否則，就會使加工工藝過程問題百出。嚴(yán)重的還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法進(jìn)行。
2.2.1粗基準(zhǔn)的選擇
對本零件來說，從Ф32孔的側(cè)面作為粗精準(zhǔn)，利用臺面，是工件支承Ф32孔端面做主要定位。
2.2.2精基準(zhǔn)的選擇
精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)進(jìn)行尺寸換算。
3.制定工藝路線
制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是是零件的集合形狀，尺寸精度一級位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，在升擦汗年綱領(lǐng)已確定為大批量生產(chǎn)的條件下，可以采用萬能機(jī)床配以專用工、夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率，除此之外，還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低生產(chǎn)成本。
3.1工藝路線方案一
01：鑄造
02：熱處理
工序1：粗銑底面
工序2：精銑底面
工序3：鉆4XФ11、4XФ16、2XФ6的孔
工序4：鏜4XФ11的孔
工序5：擴(kuò)Ф16孔
工序6：鉆2XФ6孔
工序7：粗銑側(cè)面
工序8：精銑側(cè)面
工序9：鉆Ф32孔
工序10：車Ф32孔
工序11：精車Ф32孔
工序12：鉆、攻螺紋M8
工序12j：終檢
3.2工藝路線方案二
01：鑄造
02：熱處理
工序1：粗銑底面
工序2：精銑底面
工序3：粗銑側(cè)面
工序4：精銑側(cè)面
工序5：鉆孔4XФ11、4XФ16、2XФ6 Ф32 的孔
工序6：車孔Ф32 的孔
工序7：鉆并攻螺紋M8
工序8：去毛刺
工序9：刮研底面
工序9j：終檢
3.3工藝方案的分析與比較
上述兩個方案的特點在于：方案一是以先加工孔中心的一組表面，然后在加工孔；而方案二則是加工完所以面，在進(jìn)行孔的加工。經(jīng)比較可見，先加工表面，然后再進(jìn)行加工孔，這樣的話位置精度輕易保證，并且定位及夾裝都比較方便。故決定選用方案二。
因此，最后的加工路線確定如下：
01：鑄造
02：熱處理
工序1：粗銑底面，以側(cè)面作定位基準(zhǔn)。選用XA5032立式銑床和專用夾具。
工序2：精銑底面，以側(cè)面作定位基準(zhǔn)。選用XA5032立式銑床和專用夾具。
工序3：粗銑側(cè)面，以側(cè)面作定位基準(zhǔn)。選用XA5032立式銑床和專用夾具
工序4：精銑側(cè)面，以側(cè)面作定位基準(zhǔn)。選用XA5032立式銑床和專用夾具
工序5：鉆孔并擴(kuò)、鉸孔Ф32，選用Z535立式鉆床及專用鉆模。以側(cè)面作定位基準(zhǔn)。
工序6：鉆孔并擴(kuò)孔4XФ11、4XФ16、2XФ6。選用Z535立式鉆床及專用鉆模。以臺階側(cè)面做定位基準(zhǔn)。
工序7：鉆并攻螺紋M8。選用Z535立式鉆床及專用鉆模。并攻螺紋M8。以臺階側(cè)面做定位基準(zhǔn)。
工序8：去毛刺
工序9：刮研底面
工序9j：終檢
以上工藝過程詳見機(jī)械加工工藝過程卡片和機(jī)械加工工序卡片。
4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定
此刀架的材料為45鋼，硬度為207～241HBW，毛胚重量約為5kg，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，可采用鑄造毛坯。
5確定切削用量及基本工時
工序1：粗銑底面。本工序采用計算法確定切削用量。
1加工條件：
工件要求：45鋼正火，σb=670Mpa，鑄造。
加工要求：粗銑底面。
機(jī)床：XA5032立式銑床。
刀具：刀片材料為YT15，Kr=60o，γ。=-5o，α。=80o，rg==0.08mm
2. 計算切削用量
（1） 粗銑底面
1）根據(jù)《切削用量簡明手冊》（一下數(shù)據(jù)均來自此手冊）表3.1。銑削深度ap≤4mm時，端銑刀直徑d。為80mm，ae為60mm。但已知銑削寬度為64mm，故應(yīng)根據(jù)銑削寬度≤90mm，選擇d。=100mm。猶豫采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，故齒數(shù)Z=5（表3.13）。
2）決定銑削深度ap，由于加工余量為4mm，故選擇在兩次走刀內(nèi)銑完，
加工尺寸
工序
鑄件毛坯
（Ф32兩端面，刀架底面）
粗銑兩側(cè)面
精銑兩端面
粗銑底面
精銑底面
加工前尺寸
最大
64
60.4
89.02
85.32
最小
64
60.2
88.98
85.48
加工后尺寸
最大
65
60.4
60
85.32
85.02
最小
65
60.2
60
85.48
84.98
加工余量（單邊）
2
最大
1.9
0.4
3.7
0.5
最小
1.8
0.2
3.5
0.3
則ap=3.7mm
3）決定每齒進(jìn)給量fz，采用對稱端銑以提高進(jìn)給量。根據(jù)表3.5，當(dāng)使用YT15，銑床功率為7.5KW（表3.30，XA5032型立式銑床說明書）時，fz=0.09—0.18
但因為采用對稱端銑，故取 fz=0.18mm/z
4）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)以及刀具壽命，根據(jù)表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm：由于銑刀直徑d。=100mm，故刀具的壽命T=180min（表3.8）
5）決定切削速度vc和每分鐘進(jìn)給量vf，根據(jù)表3.13，當(dāng)d。=100mm，z=5，ap≤4mm，fz≤0.24mm/z時，vt=120m/min，nt=300r/min，vft=250mm/min。
各修正系數(shù)為： Kmv=Kmo=Kmv1.0
Kgv=Kgn=Kgv=0.8 故 vc=vtKv=120×1.0×0.8=96m/min
N=ntkgn=300×1×0.8=240r/min
Vf=vftXKvt=250×1×0.8=200mm/min
根據(jù)XA5032型立銑說明書（表3.30）選擇：
nc=300rmin ， vfc=235mm/min
因此實際切削速度和每齒進(jìn)給量為：
校驗機(jī)床功率，根據(jù)表3.23，當(dāng)σb=560-1000Mpa，ae≤72mm，ap≤4.2mm，d。=100mm，z=5，vf=200mm/min，近似為：
Pcc=4.6KW
根據(jù)XA5032型立銑說明書（表3.30），機(jī)床主軸允許的功率為：
Pcm=7.5×0.75=5.63KW≥4.6KW （可采用）
即：ap=3.7mm，vf=235mm/min，n=300r/min，vc=94.25m/min，fz=0.16mm/s。
6）計算基本工時
因為采用對稱安裝銑刀，如切量及超切量y+Δ=20mm，則：L=l+y+Δ=124mm。
故：
（2） 精銑底面
1）根據(jù)《切削用量簡明手冊》（一下數(shù)據(jù)均來自此手冊）表3.1。銑削深度ap≤4mm時，端銑刀直徑d。為80mm，ae為60mm。但已知銑削寬度為64mm，故應(yīng)根據(jù)銑削寬度≤90mm，選擇d。=100mm。猶豫采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，故齒數(shù)Z=5（表3.13）。
2）決定銑削深度ap，由于加工余量為0.3mm，故選擇在一次走刀內(nèi)銑完，
則ap=0.3mm
3）決定每齒進(jìn)給量fz，采用對稱端銑以提高進(jìn)給量。根據(jù)表3.5，當(dāng)使用YT15，銑床功率為7.5KW（表3.30，XA5032型立式銑床說明書）時，fz=0.09—0.18
但因為采用對稱端銑，故取 fz=0.18mm/z
4）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)以及刀具壽命，根據(jù)表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.3mm：由于銑刀直徑d。=100mm，故刀具的壽命T=180min（表3.8）
5）決定切削速度vc和每分鐘進(jìn)給量vf，根據(jù)表3.13，當(dāng)d。=100mm，z=5，ap≤4mm，fz≤0.24mm/z時，vt=300m/min，nt=700r/min，vft=180mm/min。
各修正系數(shù)為： Kmv=Kmo=Kmv1.0
Kgv=Kgn=Kgv=0.8
故 vc=vtKv=300×1.0×0.8=240m/min
N=ntkgn=700×1×0.8=560r/min
vf=vftXKvt=180×1×0.8=144mm/min
根據(jù)XA5032型立銑說明書（表3.30）選擇：
nc=600r/min ， vfc=150mm/min
因此實際切削速度vc和每齒進(jìn)給量fzc為：
校驗機(jī)床功率，根據(jù)表3.23，當(dāng)σb=560-1000Mpa，ae≤72mm，ap≤4.2mm，d。=100mm，z=5，vf=150mm/min，近似為：
Pcc=4.6KW
根據(jù)XA5032型立銑說明書（表3.30），機(jī)床主軸允許的功率為：
Pcm=7.5×0.75=5.63KW≥4.6KW （可采用）
即：ap=0.3mm，vf=150mm/min，n=600r/min，vc=188.5m/min，fz=0.1mm/s。
6）計算基本工時
因為采用對稱安裝銑刀，如切量及超切量y+Δ=20mm，則：L=l+y+Δ=124mm。
故：
（3） 粗銑側(cè)面（單邊）
1）根據(jù)《切削用量簡明手冊》（一下數(shù)據(jù)均來自此手冊）表3.1。銑削深度ap≤4mm時，端銑刀直徑d。為80mm，ae為60mm。但已知銑削寬度為104mm，故應(yīng)根據(jù)銑削寬度≤120mm，選擇d。=125mm。猶豫采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，故齒數(shù)Z=4（表3.13）。
2）決定銑削深度ap，由于加工余量為2mm，故選擇在兩次走刀內(nèi)銑完，
則ap=1.8mm
3）決定每齒進(jìn)給量fz，采用對稱端銑以提高進(jìn)給量。根據(jù)表3.5，當(dāng)使用YT15，銑床功率為7.5KW（表3.30，XA5032型立式銑床說明書）時，fz=0.09—0.18
但因為采用對稱端銑，故取 fz=0.15mm/z
4）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)以及刀具壽命，根據(jù)表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.3mm：由于銑刀直徑d。=125mm，故刀具的壽命T=180min（表3.8）
5）決定切削速度vc和每分鐘進(jìn)給量vf，根據(jù)表3.13，當(dāng)d。=125mm，z=4，ap≤4mm，fz≤0.24mm/z時，vt=123m/min，nt=300r/min，vft=260mm/min。
各修正系數(shù)為： Kmv=Kmo=Kmv1.0
Kgv=Kgn=Kgv=0.8
故 vc=vtKv=123×1.0×0.8=98.4m/min
n=ntkgn=300×1×0.8X=240r/min
vf=vftXKvt=260×1X0.8=208mm/min
根據(jù)XA5032型立銑說明書（表3.30）選擇：
nc=300rmin ， vfc=235mm/min
因此實際切削速度vc和每齒進(jìn)給量fzc為：
校驗機(jī)床功率，根據(jù)表3.23，當(dāng)σb=560-1000Mpa，ae≤120mm，ap≤4.2mm，d。=125mm，z=4，vf=235mm/min，近似為：
Pcc=3.8KW
根據(jù)XA5032型立銑說明書（表3.30），機(jī)床主軸允許的功率為：
Pcm=7.5×0.75=5.63KW≥3.8KW （可采用）
即：ap=1.8mm，vf=235mm/min，n=300r/min，vc=117.8m/min，fz=0.2mm/s。
6）計算基本工時
因為采用對稱安裝銑刀，如切量及超切量y+Δ=44mm，則：L=l+y+Δ=129mm。
故：
（4） 精銑側(cè)面（單邊）
1）根據(jù)《切削用量簡明手冊》（一下數(shù)據(jù)均來自此手冊）表3.1。銑削深度ap≤4mm時，端銑刀直徑d。為80mm，ae為60mm。但已知銑削寬度為104mm，故應(yīng)根據(jù)銑削寬度≤120mm，選擇d。=125mm。猶豫采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，故齒數(shù)Z=4（表3.13）。
2）決定銑削深度ap，由于加工余量為0.2mm，故選擇在一次走刀內(nèi)銑完，
則ap=0.2mm
3）決定每齒進(jìn)給量fz，采用對稱端銑以提高進(jìn)給量。根據(jù)表3.5，當(dāng)使用YT15，銑床功率為7.5KW（表3.30，XA5032型立式銑床說明書）時，fz=0.09—0.18
但因為采用對稱端銑，故取 fz=0.18mm/z
4）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)以及刀具壽命，根據(jù)表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.3mm：由于銑刀直徑d。=125mm，故刀具的壽命T=180min（表3.8）
5）決定切削速度vc和每分鐘進(jìn)給量vf，根據(jù)表3.13，當(dāng)d。=125mm，z=4，ap≤4mm，fz≤0.24mm/z時，vt=300m/min，nt=600r/min，vft=200mm/min。
各修正系數(shù)為： Kmv=Kmo=Kmv1.0
Kgv=Kgn=Kgv=0.8
故 vc=vtKv=300×1.0×0.8=240m/min
n=ntkgn=600×1×0.8=480r/min
vf=vftXKvt=200×1×0.8=160mm/min
根據(jù)XA5032型立銑說明書（表3.30）選擇：
nc=600rmin ， vfc=190mm/min
因此實際切削速度vc和每齒進(jìn)給量fzc為：
校驗機(jī)床功率，根據(jù)表3.23，當(dāng)σb=560-1000Mpa，ae≤120mm，ap≤4.2mm，d。=125mm，z=4，vf=190mm/min，近似為：
Pcc=2.3KW
根據(jù)XA5032型立銑說明書（表3.30），機(jī)床主軸允許的功率為：
Pcm=7.5×0.75=5.63KW≥2.3KW （可采用）
即：ap=0.2mm，vf=190mm/min，n=600r/min，vc=235.62m/min，fz=0.08mm/s。
6）計算基本工時
因為采用對稱安裝銑刀，如切量及超切量y+Δ=44mm，則：L=l+y+Δ=129mm。
故：
（5） 鉆-擴(kuò)φ32孔
1）鉆孔φ15：
F=0.31～0.37mm/r (表2.7）
由于 ，故應(yīng)乘孔深修正系數(shù)，Kf=0.95
則: f=(0.31～0.37)×0.95mm/r=0.2945～0.3515mm/r
按Z535立式鉆床機(jī)床說明書選取 f=0.32mm/r
V=13m/min(表2.13、2.14）
按機(jī)床選取： nw=275r/min（《工藝手冊表》4.2-15)
所以實際切削速度：
切量以及超切量l1=10mm，l2=4mm。
切削工時：
2）擴(kuò)孔φ30
根據(jù)有關(guān)質(zhì)料介紹，利用鉆頭進(jìn)行擴(kuò)鉆時，其進(jìn)給量和切削速度與同樣的尺寸的實心孔時的進(jìn)給量和切削速度的關(guān)系為：
f=（1.2～1.8）f鉆
v=（1/2～1/3）v鉆
式中：f鉆、v鉆加工實心孔時的切削用量。
已知 f鉆=0.5mm/r（《切削手冊》表2.7）
V鉆=14m/min（《切削手冊》表2.13）
令 ：f=1.35f鉆=0.675mm/r
按鉆床選取：f=0.68mm/r
V=0.5v鉆=6m/min
按鉆床選取nw=68r/min （《工藝手冊》表4.2-15）
所以實際切削速度為：
切削工時：
切量以及超切量l1=7mm，l2=2mm。l=60mm
3）擴(kuò)孔φ31.75
根據(jù)《切削手冊》表2.10規(guī)定，查得擴(kuò)孔鉆孔擴(kuò)φ31.75mm孔的進(jìn)給量，并根據(jù)鉆床規(guī)格選擇：
f=0.96mm/r
擴(kuò)孔鉆孔時的切削速度，根據(jù)其他相關(guān)資料，確定為：
v=0.5v鉆
式中，v鉆為用鉆頭鉆同樣尺寸實心孔時的切削速度，故：
v=0.5v鉆=0.5×14=7m/min
按鉆床選?。簄w=68r/min（《工藝手冊》表4.2-15）
切削工時：切入l1=3mm，切出l2=1.5mm，l=60mm。則：
4）車φ32孔
根據(jù)《切削手冊》表2.10規(guī)定，查得擴(kuò)孔鉆孔擴(kuò)φ32mm孔的進(jìn)給量，并根據(jù)鉆床規(guī)格選擇：
f=0.55mm/r
擴(kuò)孔鉆孔時的切削速度，根據(jù)其他相關(guān)資料，確定為：
v=0.5v鉆
式中，v鉆為用鉆頭鉆同樣尺寸實心孔時的切削速度，故：
v=0.5v鉆=0.5×14=7m/min
按車床選?。簄w=68r/min（《工藝手冊》表4.2-15）
所以實際切削速度：
切削工時：切入l1=7mm，切出l2=3mm，l=60mm。則：
（6） 鉆-鉸4×Ф11、4×Ф16孔、2×Ф6孔
1）鉆孔Ф10
已知 f鉆=0.27mm/r（《切削手冊》表2.7）
V鉆=14m/min（《切削手冊》表2.13
按鉆床選取nw=530r/min （《工藝手冊》表4.2-15）
所以實際切削速度為：
切削工時：
切量以及超切量l1=5mm，l2=5mm。l=20mm
2） 擴(kuò)孔Ф11
根據(jù)《切削手冊》表2.10規(guī)定，查得擴(kuò)孔鉆孔擴(kuò)φ11mm孔的進(jìn)給量，并根據(jù)鉆床規(guī)格選擇：
f=0.5mm/r
擴(kuò)孔鉆孔時的切削速度，根據(jù)其他相關(guān)資料，確定為：
v=0.5v鉆
已知 ：V鉆=14m/min（《切削手冊》表2.13）
V=0.5v鉆=7m/min
按鉆床選取nw=275r/min （《工藝手冊》表4.2-15）
所以實際切削速度為：
切削工時：
切量以及超切量l1=5mm，l2=5mm。l=20mm
3） 鉆Ф15
根據(jù)有關(guān)質(zhì)料介紹，利用鉆頭進(jìn)行擴(kuò)鉆時，其進(jìn)給量和切削速度與同樣的尺寸的實心孔時的進(jìn)給量和切削速度的關(guān)系為：
f=（1.2～1.8）f鉆
v=（1/2～1/3）v鉆
式中：f鉆、v鉆加工實心孔時的切削用量。
已知 f鉆=0.36mm/r（《切削手冊》表2.7）
V鉆=124m/min（《切削手冊》表2.13）
令 ：f=1.35f鉆=0.486mm/r
按鉆床選?。篺=0.54mm/r
V=0.5v鉆=6m/min
按鉆床選取nw=140r/min （《工藝手冊》表4.2-15）
所以實際切削速度為：
切削工時：
切量以及超切量l1=7mm，l2=2mm。l=60mm
4）擴(kuò)Ф16
根據(jù)《切削手冊》表2.10規(guī)定，查得擴(kuò)孔鉆擴(kuò)φ16mm孔的進(jìn)給量，并根據(jù)鉆床規(guī)格選擇：
f=0.6mm/r
擴(kuò)孔鉆孔時的切削速度，根據(jù)其他相關(guān)資料，確定為：
v=0.5v鉆
已知 ：V鉆=12m/min（《切削手冊》表2.13）
V=0.5v鉆=6m/min
按鉆床選取nw=140r/min （《工藝手冊》表4.2-15）
所以實際切削速度為：
切削工時：
切量以及超切量l1=5mm，l=20mm
5） 鉆Ф5.8
已知 f=0.16mm/r（《切削手冊》表2.7）
V=17m/min（《切削手冊》表2.13）
按鉆床選取nw=1100r/min （《工藝手冊》表4.2-15）
所以實際切削速度為：
切削工時：
切量以及超切量l1=5mm，l2=5mm。l=20mm
6）擴(kuò)孔Ф6
根據(jù)《切削手冊》表2.10規(guī)定，查得擴(kuò)孔鉆擴(kuò)φ16mm孔的進(jìn)給量，并根據(jù)鉆床規(guī)格選擇：
f=0.16mm/r
擴(kuò)孔鉆孔時的切削速度，根據(jù)其他相關(guān)資料，確定為：
v=0.5v鉆
已知 ：V鉆=17m/min（《切削手冊》表2.13）
V=0.5v鉆=6.8m/min
按鉆床選取nw=140r/min （《工藝手冊》表4.2-15）
所以實際切削速度為：
切削工時：
切量以及超切量l1=5mm，l=20mm
（7）鉆螺紋孔M8
1）鉆孔Ф7
已知 f=0.20mm/r（《切削手冊》表2.7）
V=16m/min（《切削手冊》表2.13）
按鉆床選取nw=750r/min （《工藝手冊》表4.2-15）
所以實際切削速度為：
切削工時：
切量以及超切量l1=5mm，l2=2mm。l=14mm
最后，將以上各工序切削用量、工時定額的計算結(jié)果，連同其他加工數(shù)據(jù)，一并填入機(jī)械加工工藝過程卡片和機(jī)械加工工序卡片中
第六章 車床專用夾具設(shè)計
6.1提出問題
（1）怎樣限制零件的自由度：一個面限制三個自由度，長圓柱銷控制2個自由度，定位銷限制1個自由度。
（2）怎樣夾緊：設(shè)計夾具由螺旋壓板夾緊工件。
（3）設(shè)計的夾具怎樣排削：此次加工采用車刀，排削通過車孔工裝與工件之間的間隙進(jìn)行排削。
（4）怎樣是夾具使用合理，便于裝卸。
6.2設(shè)計思想
設(shè)計必須保證零件的加工精度，保證夾具的操作方便，夾緊可靠，使用安全，有合理的裝卸空間，還要注意機(jī)構(gòu)密封和防塵作用，使設(shè)計的夾具完全符合要求。
本夾具主要用來對Φ32孔進(jìn)行加工，這個孔尺寸要求是IT10，表面粗糙度精加工，車孔可以滿足其精度。所以在設(shè)計時要在滿足其精度要求的前提下提高勞動生產(chǎn)效率，降低勞動強(qiáng)度。
6.3定位分析
（1）定位基準(zhǔn)的選擇
根據(jù)《夾具手冊》知定位基準(zhǔn)盡可能與工序基準(zhǔn)重合，在同一工序的各道工序中，應(yīng)盡量采取同一定位基準(zhǔn)進(jìn)行加工。故加工Φ32孔時，采用軸承座底面和2個孔作為定位基準(zhǔn)
（2）定位誤差的分析
定位元件尺寸及公差確定，基準(zhǔn)重合△b=0，由于存在間隙，定位基準(zhǔn)會發(fā)生相對位置的變化即存在基準(zhǔn)位移誤差。
△ j=（TD+Td+△S）/2
TD=0.060mm
Td=0.011mm
△ S=0.010mm
△ J=0.0365mm
6.4 切屑力與夾緊力的計算
刀具：Φ32的車刀。F=
①車孔切削力：查《機(jī)床夾具設(shè)計手冊》P70表3-6，得車削力計算公式：
=2795x2.2x0.30.75x36.86-0.15x0.89=1291.4N
=1940x2.20.9x0.30.6x36.86-0.3x0.5 =324.5N
=2880x2.2x0.30.5x36.86-0.4x1.17=959.3N
=959.3N+0.1x(1291.4+324.5)N=1120.89
②車孔夾緊力：查《機(jī)床夾具設(shè)計手冊》P70表3-6，查得工件以一個面和兩個孔定位時所需夾緊力計算公式：
式中 φ───螺紋摩擦角
───平頭螺桿端的直徑
───工件與夾緊元件之間的摩擦系數(shù),0.16
───螺桿直徑
───螺紋升角
Q ───作用力
L ───長度
則所需夾緊力
=766（N）
根據(jù)手冊查得該夾緊力滿足要求，故此夾具可以安全工作。
6.5夾具簡要操作說明
如前所述，在設(shè)計夾具時，應(yīng)該注意提高勞動生產(chǎn)率避免干涉，應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡單，便于操作降低成本。
由于本夾具沒有使用擴(kuò)力機(jī)構(gòu)。零件的裝夾要用螺母壓板夾緊螺釘，因此，夾具的零件對精度要求較高，操作時要注意夾具各螺紋是否擰緊；還有就是夾具操作是，要防止定位零件有過大的磨損。若有較大的磨損，要注意及時更換，以保證零件加工精度。
結(jié) 論
設(shè)計是我們每個大學(xué)生在通過大學(xué)學(xué)習(xí)后都會進(jìn)行的一個必修課，在我們大學(xué)生的學(xué)習(xí)中，畢業(yè)設(shè)計是我們大學(xué)生學(xué)習(xí)生活中的一個重要的、總結(jié)性的、理論和實踐相結(jié)合的教學(xué)環(huán)節(jié)，是綜合運(yùn)用所學(xué)知識和技能的具體實踐過程。通過本次畢業(yè)設(shè)計，我對所學(xué)的專業(yè)知識有了更深刻的理解和認(rèn)識。我的畢業(yè)設(shè)計內(nèi)容源于生產(chǎn)實踐，使得畢業(yè)設(shè)計和實踐得到了充分的結(jié)合，有利于培養(yǎng)解決工程實際問題的能力。
在設(shè)計過程中，通過把自己幾年來所學(xué)到的專業(yè)知識和實踐相結(jié)合，并運(yùn)用到設(shè)計中，我順利的完成了這次的畢業(yè)設(shè)計的各個項目的任務(wù)。但在設(shè)計過程中，我對一些理論問題掌握的不夠充分，經(jīng)過多次向指導(dǎo)老師請教才得以解決。在今后的學(xué)習(xí)和工作中，我會更多的吸取相關(guān)方面的知識，不斷提高自己的專業(yè)水品平的能力。
通過本次課程設(shè)計，我了解和掌握了機(jī)械、液壓等方面的諸多知識，鍛煉了自己的分析問題和解決問題的能力，并積累了一定的實踐經(jīng)驗，為今后的工作打下了堅實的基礎(chǔ)。但由于時間緊、任務(wù)重，再加上本人的知識水平和能力有限，以及經(jīng)驗不足，實際中難免存在一些缺點和錯誤，歡迎各位老師給予批評指正。
在設(shè)計過程中，我得到了張老師的精心指導(dǎo)，同學(xué)的大力幫助，感覺受益匪淺，在此我再一次的向他們表示我衷心的感謝！
三 參考文獻(xiàn)
[1] 艾興，肖詩綱。 切削用量簡明手冊 [M]. 北京：接卸工業(yè)出版社，1994.
[2] 李益明，機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊 [M], 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1994
[3] 李洪,機(jī)械加工工藝手冊 [M]，北京：北京出版社，1990
[4] 王紹俊，機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊 [M]，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1987
[5] 趙家齊，機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo) [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1994
- 35 -
哈理工榮成學(xué)院 機(jī)電11-2 馬同輝
機(jī) 械 加 工 工 序 卡
產(chǎn)品型號
零（部）件圖號
5-20
共 頁
產(chǎn)品名稱
刀架
零（部）件名稱
刀架
第 頁
車 間
工序號
工序名稱
材料牌號
金工
鏜孔
45鋼
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
每臺件數(shù)
鑄造
104 x 60 x 80
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
車床
夾 具 編 號
夾 具 名 稱
切 削 液
角鐵式夾具
乳化液
工序工時
準(zhǔn)終
單件
序號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸
轉(zhuǎn)速
(r/min)
切削
速度
(m/min)
進(jìn)給
量
(mm/r)
切削
深度
(mm)
走刀次數(shù)
時間定額
機(jī)動
輔助
1
鉆并擴(kuò) Ф32mm孔至28mm
鉆床
100
1.2
1
0.1
1
12.6
70
2
粗車 Ф32mm孔至30mm
車床
800
100
0.10
0.2
10
3
半精車Ф32mm孔至31.6mm
車床
800
120
0.12
0.08
20
4
精車Ф32mm至32H7
車床
1000
150
0.15
0.02
20
編制（日期）
審核（日期）
會簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
標(biāo)記
更改文件號
簽字
日期
機(jī) 械 加 工 工 藝 過 程 卡 片
產(chǎn)品型號
零（部）件圖號
第 頁
產(chǎn)品名稱
刀架
零（部）件名稱
刀架
共 1 頁
材料牌號
45鋼
毛坯種類
鑄造
毛坯外形尺寸
104 x 66 x 88
每毛坯件數(shù)
1
每臺件數(shù)
1
備注
工序號
工序名稱
工 序 內(nèi) 容
車間
工段
設(shè)備
工藝裝備
工時
準(zhǔn)終
單件
1
熱處理
去除應(yīng)力
熱
淬火爐
2
粗銑底面
銑削深度3.7 加工余量為4mm
金
銑床
專用夾具
3
精銑底面
銑削深度0.3 加工余量為0.3mm
金
銑床
專用夾具
4
粗銑側(cè)面
銑削深度1.8 加工余量為2mm
金
銑床
專用夾具
5
精銑側(cè)面
銑削深度0.2 加工余量為0.2mm
金
銑床
專用夾具
6
鉆孔
鉆4XФ11、4XФ16、2XФ6 Ф32 的孔
金
鉆床
專用夾具
7
鏜孔
粗車 Ф32孔
金
車床
角鐵式夾具
8
半精鏜
半精車 Ф32孔
金
車床
角鐵式夾具
9
精鏜
精車 Ф32孔
金
車床
角鐵式夾具
10
去毛刺
去毛刺
金
銑床
專用夾具
11
刮研底面
刮研地面
金
銑床
專用夾具
12
終檢
終檢
檢
塞規(guī)
目測
編制 （日期）
審核 （日期）
會簽 （日期）
、
處 數(shù)
更改文件號
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期