十字頭活塞的鉆4×M6螺紋孔專用夾具設(shè)計及加工工藝裝備含4張CAD圖
十字頭活塞的鉆4×M6螺紋孔專用夾具設(shè)計及加工工藝裝備含4張CAD圖,十字頭,活塞,m6,螺紋,羅紋,專用,夾具,設(shè)計,加工,工藝,裝備,設(shè)備,cad
任務(wù)書
一． 設(shè)計題目：
設(shè)計如下十字頭的機械加工工藝規(guī)程
十字頭
二、原始數(shù)據(jù)和技術(shù)要求：
生產(chǎn)類型：成批生產(chǎn)
三、設(shè)計內(nèi)容與要求：
1、毛坯圖1張（A4幅面）；
2、制定零件的機械加工工藝規(guī)程，填寫機械加工工藝過程卡片及所有工序的機械加工工序卡片1套；
3、設(shè)計說明書1份。
四、進(jìn)度安排：
序號
內(nèi)容
時間（天）
1
領(lǐng)取設(shè)計任務(wù)書，熟悉資料，搜集設(shè)計資料
1
2
分析零件圖及加工要求
0.5
3
選擇毛坯的種類及制造方法，確定毛坯尺寸，繪制毛坯圖
1
4
選擇加工方法，擬訂工藝路線
2
5
進(jìn)行工序設(shè)計和工藝計算
4
6
編寫課程 設(shè)計說明書
1.5
1． 明確設(shè)計要求和生產(chǎn)條件；
2． 擬定夾具的結(jié)構(gòu)方案；
（1） 對工件的定位方案：選擇定位方法及元件；
（2） 對工件的夾緊方案：確定夾緊方法和夾緊裝置；
（3） 對刀具的對到或?qū)б桨福?
（4） 夾具在機床上的安裝方式以及夾具體的結(jié)構(gòu)型式；
3． 對結(jié)構(gòu)方案進(jìn)行精度分析和估算；
4． 夾具精度的校核。
夾具的工序位置： 4×M6的螺紋孔；
學(xué)生姓名
學(xué) 號
專 業(yè)
班 級
指導(dǎo)教師
教研室主任簽名：
20 年 月 日
十字頭零件的加工工藝規(guī)程及鉆4×M6的螺紋孔工裝夾具設(shè)計
摘要
本次設(shè)計內(nèi)容涉及了機械制造工藝及機床夾具設(shè)計、金屬切削機床、公差配合與測量等多方面的知識。
十字頭活塞零件的加工工藝的工藝設(shè)計、工序設(shè)計以及鉆4×M6的螺紋孔專用夾具的設(shè)計三部分。在工藝設(shè)計中要首先對零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進(jìn)行尺寸計算，關(guān)鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計，選擇設(shè)計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計中注意改進(jìn)。
關(guān)鍵詞：十字頭活塞；工藝；工序；專用夾具；切削用量
Abstract
This design involves the knowledge of machine manufacturing process and fixture design, metal cutting machine tools, tolerance matching and measurement.
There are three parts of the process design, process design and the design of the special fixture for drilling 4 × M6 threaded holes. In the process design, we should first analyze the parts, understand the process of the parts, then design the structure of the blank, and select the processing benchmark of the parts, and design the process route of the parts; then calculate the size of each process step of the parts, the key is to determine the process equipment and cutting parameters of each process; then carry out the design of the special fixture, and select and design the fixture Each component of the fixture, such as positioning element, clamping element, guiding element, connecting part between the fixture and the machine tool and other parts; calculate the positioning error generated during the fixture positioning, analyze the rationality and shortcomings of the fixture structure, and pay attention to improvement in the later design.
Key words: crosshead piston; process; process; special fixture; cutting amount
目 錄
摘要 1
Abstract 2
第一部分 工藝設(shè)計說明書 4
1.零件圖工藝性分析 4
1.1零件結(jié)構(gòu)功用分析： 4
1.2零件圖紙分析： 4
1.3主要技術(shù)條件： 4
2.毛坯選擇 4
2.1毛坯類型 4
2.2毛坯余量確定 4
2.3毛坯－零件合圖草圖 5
3．機械工藝路線確定 5
3.1定位基準(zhǔn)的選擇： 5
3.2加工順序的安排： 5
3.3加工階段的劃分說明 5
3.4加工工序簡圖 6
4.主要工序尺寸及其公差確定 6
5.設(shè)備及其工藝裝備確定 7
6．切削用量及工時定額確定 7
第二部分 4×M6的螺紋孔夾具設(shè)計 13
第五部分 設(shè)計體會 16
參考文獻(xiàn) 17
第一部分 工藝設(shè)計說明書
1.零件圖工藝性分析
1.1零件結(jié)構(gòu)功用分析：
十字頭零件是機械中常見的一種零件，它的應(yīng)用范圍很廣。由于它們功用的不同，該類零件的結(jié)構(gòu)和尺寸有著很大的差異，但結(jié)構(gòu)上仍有共同特點：零件的主要表面為精度要求較高的孔、零件由內(nèi)孔、外圓、端平等表面構(gòu)成。
1.2零件圖紙分析：
由零件圖可知，該零件形狀較為復(fù)雜、外形尺寸不大，可以采用鑄造毛坯。由于該零件的兩個φ20孔要求較高，它的表面質(zhì)量直接影響工作狀態(tài)，通常對其尺寸要求較高。一般為IT5-IT7。加工時兩φ20孔的同軸度應(yīng)該控制在0.01mm。φ85外圓的尺寸它直接影響孔在空間的位置，加工時可以將其加工精度降低，通過裝配來提高精度。
1.3主要技術(shù)條件：
1.孔徑精度：兩φ20孔的孔徑的尺寸誤差和形狀誤差會造的配合不良，因此對孔的要求較高，其孔的尺寸公差為IT7
2.主要平面的精度：由于φ85外圓接影響聯(lián)接時的接觸剛度，并且加工過程中常作為定位基面，則會影響孔的加工精度，因此須規(guī)定其加工要求。
2.毛坯選擇
2.1毛坯類型
考慮到十字頭工作時的作用，要求材料要有很高的強度，并且該零件結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，故選用鑄造毛坯材料為HT200。
2.2毛坯余量確定
由書機械加工工藝設(shè)計資料表1.2-10查得毛坯加工余量為2，毛坯尺寸偏差由表1.2-2查得為1.4.
2.3毛坯－零件合圖草圖
3．機械工藝路線確定
3.1定位基準(zhǔn)的選擇：
3.1.1精基準(zhǔn)的選擇：選擇十字頭底面與兩φ85外圓作定位基準(zhǔn)，因為φ85外圓柱面 ，及底面是裝配結(jié)合面，且十字頭底面又是空間位置的設(shè)計基準(zhǔn)，故選擇十字頭底面與外圓作定位基準(zhǔn)，符合基準(zhǔn)重合原則且裝夾誤差小。
3.1.2粗基準(zhǔn)的選擇：以十字頭上端面和十字頭支撐外圓定位加工出精基準(zhǔn)。
3.2加工順序的安排：
十字頭零件主要由孔和平面構(gòu)成與箱體類零件大體相同，加工順序為先面后孔，這樣可以用加工好的平面定位再來加工孔，因為軸承座孔的精度要求較高，加工難度大，先加工好平面，再以平面為精基準(zhǔn)加工孔，這樣即能為孔的加工提供穩(wěn)定可靠的精基準(zhǔn)，同時可以使孔的加工余量較為均勻
3.3加工階段的劃分說明
加工階段分為：粗加工階段、半精加工階段、精加工階段。
3.4加工工序簡圖
1、鑄 鑄造、清理
2、熱處理 時效
3、粗車φ85外圓
4、粗銑上頂面
5、粗,精銑底平面
6、鉆、攻4×M6螺紋孔
7、擴(kuò)φ20孔
9、銑十字頭
10、粗鏜φ65內(nèi)孔
11、粗鏜、半精鏜、精鏜2-φ20內(nèi)孔
12、挖2-φ24環(huán)槽
13、精車φ85外圓
14、去毛刺：
15、終檢：
4.主要工序尺寸及其公差確定
φ85
工藝路線
基本尺寸
工序余量
經(jīng)濟(jì)精度
工序尺寸
鑄
φ90.5
5.5
φ90.51.4
粗車
φ87
3.5
12.5（IT11）
φ87
半精車
φ85.5
1.5
6.3（IT9）
φ85.5
精車
φ85
0.5
1.6（IT7）
φ85
φ20
工藝路線
基本尺寸
工序余量
經(jīng)濟(jì)精度
工序尺寸
鑄
φ14
6
φ141.4
粗鏜
φ17
3
6.3（IT11）
φ17
半精鏜
φ19.5
2.5
3.2（IT9）
φ19.5
精鏜床
φ20
0.5
1.6（IT7）
φ200.01
5.設(shè)備及其工藝裝備確定
所用的設(shè)備有： CA6140、X62W、T618、Z4012、檢驗臺、鉗工臺。
夾具有：鏜2-φ20孔專用夾具、車床專用夾具、鉆2-M6底孔專用夾具、擴(kuò)φ20孔專用夾具、
刀具有：90度車刀、硬質(zhì)合金銑刀、平板銼、開式自鎖夾緊鏜刀、φ5鉆頭、M6絲錐、φ20鉆頭、圓銼刀
量具有：游標(biāo)卡尺、專用塞規(guī)。
6．切削用量及工時定額確定
粗車、半精車、精車時：（T1=T輔 T2=T機 T3=T工 T4=T休）
挖φ24環(huán)形槽： ap=2
由表5.3-1得：：f=0.4m/r
由表5.3-20得：v=90m/r
則n=220x90/40=495 r/mm
工時定額：
由表3.3-3得：操作機床時間為：
0.02+0.04+0.03+0.07+0.06+0.02+0.01+0.02+0.03+0.04=0.64 min
由表3.3-4得：測量工件時間為：0.08+0.08=0.16 min
T1=0.64+0.16=0.8 min
由表5.4-1得機動時間為：
T2=0.05+0.02+0.03=0.1 m/r
T基=lz/nfap=0.2 min
則T總=T1+T2+T基=2.26 min
粗車φ85外圓時： ap=2
由表3-1得：：f=0.5 m/r
由表5.3-20得：v=82 m/r
則n=318x82/85=307 m/r
工時定額：
由表3.3-3得：操作機床時間為：
0.02+0.04+0.03+0.07+0.06+0.02+0.01+0.02+0.03+0.04=0.64 min
由表3.3-4得：測量工件時間為：0.08+0.08=0.16 min
T1=0.64+0.16=0.8 min
由表5.4-1得機動時間為：
T2=0.05+0.02+0.03=0.1 m/r
T基=lz/nfap=0.167 min
則T總=T1+T2+T基=0.347 min
半精車φ85外圓時：（車刀刀桿尺寸BXH取16X25）ap=1
由表3-1得：：f=0.4 m/r
由表5.3-20得：v=100 m/r
則n=318x100/85=374 m/r
工時定額：
由表3.3-3得：操作機床時間為：
0.02+0.04+0.03+0.07+0.06+0.02+0.01+0.02+0.03+0.04=0.64 min
由表3.3-4得：測量工件時間為：0.08+0.08=0.16 min
T1=0.64+0.16=0.8 min
由表5.4-1得機動時間為：
T2=0.05+0.02+0.03=0.1 m/r
T基=lz/nfap=0.34 min
則T總=T1+T2+T基=0.52 min
精車φ85外圓時：（車刀刀桿尺寸BXH取16X25）ap=0.5
由表3-1得：：f=0.3 m/r
由表5.3-20得：v=107 m/r
則n=318x107/85=400 m/r
工時定額：
由表3.3-3得：操作機床時間為：
0.02+0.04+0.03+0.07+0.06+0.02+0.01+0.02+0.03+0.04=0.64 min
由表3.3-4得：測量工件時間為：0.08+0.08=0.16 min
T1=0.64+0.16=0.8 min
由表5.4-1得機動時間為：
T2=0.05+0.02+0.03=0.1 m/r
T基=lz/nfap=0.857 min
則T總=T1+T2+T基=1.75 min
銑φ85上頂面時：
切削用量：ap=3.5
由表6.3-2得：f=0.2 m/r
由表6.3-21得：v=120 m/r
則n=318V/D= 318 x120/85=449 m/r
工時定額：
由表6.4-1得：T2= lw+lf/fxn=1.45 min
由表3.3-7得：操作機床時間為：0.83 min
由表3.3-8得：測量工件時間為：0.14 min
T1=2.27min T3=51min T4= 15min
T基=lz/nfap=0.5 min
則T總=T1+T2+T基=68.7min
：鉆2-M6底孔2-φ5孔時；
切削用量：ap=3.5
由表7.3-1得：f=0.36 m/r
由表7.3-11得：v=13 m/r
則n=318V/D= 318 x13/5=826 m/r
工時定額：
T2= lw+lf/fxn=0.1 min
由表3.3-9得：裝夾工件時間為0.17min
由表3.3-10得：松開卸下工件時間為0.15min
由表3.3-12得：測量工件時間為：0.04min
T1=0.76 min T3=47 min T4=15 min
則T總=T1+T2+T基=62.9min
粗銑、半精銑φ85底平面時；
粗銑時：切削用量：ap=2.5
由表6.3-2得：f=0.2 m/r
由表6.3-21硬質(zhì)合金銑刀銑削灰鑄鐵時v=120 m/r
則n=318V/D=763.2m/r
工時定額：由表6.4-1得：T2= lw+lf/vf=2.63 min
精銑時：切削用量：ap=1
由表6.3-2得：f=0.12 m/r
由表6.3-21硬質(zhì)合金銑刀銑削灰鑄鐵時v=150 m/r
則n=318V/D=561m/r
工時定額：由表6.4-1得：T2= lw+lf/vf=3.5 min
由表3.3-7得：操作時間為0.83min
由表3.3-8得：測量工件時間為：0.14min
T1=2.27 min T3=51 min T4=15 min
則T總=T1+T2+T基=80.53min
：粗鏜φ17內(nèi)孔、半精鏜、精鏜φ20內(nèi)孔時；
粗鏜時：切削用量：ap=3
由表8.2-1得：f=0.5 m/r v=80 m/r
則n=318V/D=1496.5m/r
工時定額：T2= lw+lf/vf=0.03 min
半精鏜時：切削用量：ap=2.5
由表6.3-2得：f=0.2m/r v=100m/r
則n=318V/D=1630.7m/r
工時定額：T2= lw+lf/vf=0.04min
精鏜時：切削用量：ap=0.5
由表6.3-2得：f=0.15m/r v=80m/r
則n=318V/D=1590m/r
工時定額：T2= lw+lf/vf=0.07min
由表3.3-1得：裝夾工件時間為0.42min
由表3.3-2得：松開卸下工件時間為0.12min
由表3.3-3得：操作機床時間為：
0.02+0.04+0.03+0.07+0.06+0.02+0.01+0.02+0.03+0.04=0.64 min
由表3.3-4得：測量工件時間為：0.16min
T1=1.34 min T3=56min T4=15 min
則T總=T1+T2+T基=72.62min
：攻M6螺紋孔時；
切削用量：ap=2.5
由表7.3-1得：f=0.27 m/r
由表7.3-11得：v=15 m/r
則n=318V/5= 318 x15/5=954m/r
工時定額：
T2= lw+lf/fxn=1.5 min
由表3.3-9得：裝夾工件時間為0.04min
由表3.3-10得：松開卸下工件時間為0.05min
由表3.3-11得：操作機床時間為：0.32 min
T1=0.43 min T3=47 min T4=15 min
則T總=T1+T2+T基=62.73min
：擴(kuò)φ20孔時；
切削用量：ap=2.5
由表7.3-1得：f=0.27 m/r
由表7.3-11得：v=15 m/r
則n=318V/D= 318 x15/20=238.5m/r
工時定額：
T2= lw+lf/fxn=1min
由表3.3-9得：裝夾工件時間為0.04min
由表3.3-10得：松開卸下工件時間為0.05min
由表3.3-11得：操作機床時間為：0.32 min
T1=0.43 min T3=47 min T4=15 min
則T總=T1+T2+T基=62.63min
第二部分 4×M6的螺紋孔夾具設(shè)計
工序尺寸精度分析:由工序圖可知此工序的加工精度要求不高，具體加工要求如下：鉆2-M6底孔，無其它技術(shù)要求，該工序在搖臂鉆床上加工，零件屬成批量生產(chǎn)。定位方案確定：根據(jù)該工件的加工要求可知該工序必須限制工件五個自由度，即x移動、x轉(zhuǎn)動、y轉(zhuǎn)動、y移動、z轉(zhuǎn)動，但為了方便的控制刀具的走刀位置，還應(yīng)限制z移動，因而工件的六個自由度都被限制，由分析可知要使定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重合。選φ85外圓、底平面作為定位基準(zhǔn)，以φ85外圓端面定位限制移動。具體結(jié)構(gòu)如下:
1、選擇定位元件：
由于本工序的定位面是φ85外圓、底平面,所以夾具上相應(yīng)的定位元件選為一個定位孔和兩個平面。定位誤差分析計算：分析計算孔的深度尺寸7的定位誤差：用φ85外圓表面定位，工件定位面是外圓表面，定位元件的定位工作面是φ85外圓面，定位基準(zhǔn)是外圓母線，當(dāng)工件外圓直徑發(fā)生變化時其中心線在定位孔內(nèi)左右移動。定位誤差計算如下：
△jb=1/2T(d)= 1/2x0.021=0.0105
△db=1/2(△D+△d+△min)=(0.021+0.015+0.023)/2=0.0295
△dw=△jb+△db-=0.04≤T/3 所以滿足要求。
夾緊方案及元件確定
（1）計算切削力及所需加緊力：
工件在加工時所受的力有加緊力J、切削力F和工件重力G，三者作用方向一至，由機床夾具設(shè)計手冊表1-2-7得切削力的計算公式：
Fx=667DsKp=667x7x700x650/726≈1083N
實際所需加緊力與計算加緊力之間的關(guān)系為：
F=KFx(K由表1-2-2查得為1.15)=1.15Fx==1245.45N
（2）設(shè)計鉆套，連接元件及夾具體，鉆模板：
由于此工件是成批量生產(chǎn)，固選用GB2264-80可換鉆套，選用活動式鉆模板。
根據(jù)鉆床T型槽的寬度，決定選用GB2206-80寬度B=14，公差帶為h6的A型兩個定位鍵來確定夾具在機床上的位置。
夾具體選用灰鑄鐵的鑄造夾具體，并在夾具體底部兩端設(shè)計出供T型槽用螺栓緊固夾具用的U型槽耳座。
第五部分 設(shè)計體會
課程設(shè)計是對我們所學(xué)課程知識的總結(jié)。通過課程設(shè)計可以體現(xiàn)出我們在校期間的學(xué)習(xí)程度。從而對我們所學(xué)專業(yè)知識做出有力判斷。
從我們拿到零件圖紙的第一天開始，我們的老師就詳細(xì)給我們講了設(shè)計的步驟，還安排了輔導(dǎo)時間。為我們圓滿的完成任務(wù)奠定了良好的基礎(chǔ)。我們以前所接觸的只是課本上的知識，對機械加工工藝只有側(cè)面的了解。但是同過這次設(shè)計，我們才全方位的懂得了什么是機械設(shè)計，從而更加了解了我們的專業(yè)。
剛開始設(shè)計的時候，總覺的難度很大，不知道從什么地方下手，對一些設(shè)計的步驟根本不知道怎么安排，怎么設(shè)計。老師給我們詳細(xì)講解了機械設(shè)計應(yīng)注意的條件，讓我們先從分析零件圖開始，然后在得出零件技術(shù)要求，在根據(jù)零件的技術(shù)要求畫出毛坯和零件合圖。
在設(shè)計期間，我們第一次接觸了機械加工工藝的設(shè)計，對我有了很大提高。遇到不懂的問題時，指導(dǎo)老師們都能細(xì)心的幫助我。同學(xué)之間雖然每個人的設(shè)計課題不一樣，但我們之間還是會經(jīng)常討論，互相幫助，不緊學(xué)會了知識，而且還鍛煉了我們的團(tuán)隊精神。在這次設(shè)計中，要感謝我們的指導(dǎo)老師，他們在設(shè)計期間為我們的解決了很多難題。相信我們通過這次設(shè)計，一定會在以后的工作崗位中更好的發(fā)揮。
參考文獻(xiàn)
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[15] 王先奎，艾興. 機械加工工藝手冊(第2卷)[M]. 北京：機械工業(yè)出版社，2000.
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設(shè)計說明書
題目：十字頭加工藝及專用夾具設(shè)計
?！ I(yè)：
班 級：
姓 名：
學(xué) 號：
指導(dǎo)老師：
摘要
本次設(shè)計內(nèi)容涉及了機械制造工藝及機床夾具設(shè)計、金屬切削機床、公差配合與測量等多方面的知識。
十字頭活塞零件的加工工藝的工藝設(shè)計、工序設(shè)計以及鉆4×M6的螺紋孔專用夾具的設(shè)計三部分。在工藝設(shè)計中要首先對零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進(jìn)行尺寸計算，關(guān)鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計，選擇設(shè)計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計中注意改進(jìn)。
關(guān)鍵詞：十字頭活塞；工藝；工序；專用夾具；切削用量
Abstract
This design involves the knowledge of machine manufacturing process and fixture design, metal cutting machine tools, tolerance matching and measurement.
There are three parts of the process design, process design and the design of the special fixture for drilling 4 × M6 threaded holes. In the process design, we should first analyze the parts, understand the process of the parts, then design the structure of the blank, and select the processing benchmark of the parts, and design the process route of the parts; then calculate the size of each process step of the parts, the key is to determine the process equipment and cutting parameters of each process; then carry out the design of the special fixture, and select and design the fixture Each component of the fixture, such as positioning element, clamping element, guiding element, connecting part between the fixture and the machine tool and other parts; calculate the positioning error generated during the fixture positioning, analyze the rationality and shortcomings of the fixture structure, and pay attention to improvement in the later design.
Key words: crosshead piston; process; process; special fixture; cutting amount
目錄
摘要 1
Abstract 2
1.零件圖工藝性分析 4
1.1零件結(jié)構(gòu)功用分析： 4
1.2零件圖紙分析： 4
1.3主要技術(shù)條件： 4
2.毛坯選擇 4
2.1毛坯類型 4
2.2毛坯余量確定 4
3．機械工藝路線確定 5
3.1定位基準(zhǔn)的選擇： 5
3.2加工順序的安排： 5
3.3加工階段的劃分說明 6
3.4加工工序簡圖 6
4.鉆4×M6的螺紋孔夾具設(shè)計 14
4.1、選擇定位元件： 14
4.2夾緊方案及元件確定 15
設(shè)計體會 16
參考文獻(xiàn) 17
1.零件圖工藝性分析
1.1零件結(jié)構(gòu)功用分析：
十字頭零件是機械中常見的一種零件，它的應(yīng)用范圍很廣。由于它們功用的不同，該類零件的結(jié)構(gòu)和尺寸有著很大的差異，但結(jié)構(gòu)上仍有共同特點：零件的主要表面為精度要求較高的孔、零件由內(nèi)孔、外圓、端平等表面構(gòu)成。
1.2零件圖紙分析：
由零件圖可知，該零件形狀較為復(fù)雜、外形尺寸不大，可以采用鑄造毛坯。由于該零件的兩個φ20孔要求較高，它的表面質(zhì)量直接影響工作狀態(tài)，通常對其尺寸要求較高。一般為IT5-IT7。加工時兩φ20孔的同軸度應(yīng)該控制在0.01mm。φ85外圓的尺寸它直接影響孔在空間的位置，加工時可以將其加工精度降低，通過裝配來提高精度。
1.3主要技術(shù)條件：
1.孔徑精度：兩φ20孔的孔徑的尺寸誤差和形狀誤差會造的配合不良，因此對孔的要求較高，其孔的尺寸公差為IT7
2.主要平面的精度：由于φ85外圓接影響聯(lián)接時的接觸剛度，并且加工過程中常作為定位基面，則會影響孔的加工精度，因此須規(guī)定其加工要求。
2.毛坯選擇
2.1毛坯類型
考慮到十字頭工作時的作用，要求材料要有很高的強度，并且該零件結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，故選用鑄造毛坯材料為HT200。
2.2毛坯余量確定
由書機械加工工藝設(shè)計資料表1.2-10查得毛坯加工余量為2，毛坯尺寸偏差由表1.2-2查得為1.4.
2.3毛坯－零件合圖草圖
3．機械工藝路線確定
3.1定位基準(zhǔn)的選擇：
3.1.1精基準(zhǔn)的選擇：選擇十字頭底面與兩φ85外圓作定位基準(zhǔn)，因為φ85外圓柱面 ，及底面是裝配結(jié)合面，且十字頭底面又是空間位置的設(shè)計基準(zhǔn)，故選擇十字頭底面與外圓作定位基準(zhǔn)，符合基準(zhǔn)重合原則且裝夾誤差小。
3.1.2粗基準(zhǔn)的選擇：以十字頭上端面和十字頭支撐外圓定位加工出精基準(zhǔn)。
3.2加工順序的安排：
十字頭零件主要由孔和平面構(gòu)成與箱體類零件大體相同，加工順序為先面后孔，這樣可以用加工好的平面定位再來加工孔，因為軸承座孔的精度要求較高，加工難度大，先加工好平面，再以平面為精基準(zhǔn)加工孔，這樣即能為孔的加工提供穩(wěn)定可靠的精基準(zhǔn)，同時可以使孔的加工余量較為均勻
3.3加工階段的劃分說明
加工階段分為：粗加工階段、半精加工階段、精加工階段。
3.4加工工序簡圖
1、鑄 鑄造、清理
2、熱處理 時效
3、粗車φ85外圓
4、粗銑上頂面
5、粗,精銑底平面
6、鉆、攻4×M6螺紋孔
7、擴(kuò)φ20孔
9、銑十字頭
10、粗鏜φ65內(nèi)孔
11、粗鏜、半精鏜、精鏜2-φ20內(nèi)孔
12、挖2-φ24環(huán)槽
13、精車φ85外圓
14、去毛刺：
15、終檢：
4.主要工序尺寸及其公差確定
φ85
工藝路線
基本尺寸
工序余量
經(jīng)濟(jì)精度
工序尺寸
鑄
φ90.5
5.5
φ90.51.4
粗車
φ87
3.5
12.5（IT11）
φ87
半精車
φ85.5
1.5
6.3（IT9）
φ85.5
精車
φ85
0.5
1.6（IT7）
φ85
φ20
工藝路線
基本尺寸
工序余量
經(jīng)濟(jì)精度
工序尺寸
鑄
φ14
6
φ141.4
粗鏜
φ17
3
6.3（IT11）
φ17
半精鏜
φ19.5
2.5
3.2（IT9）
φ19.5
精鏜床
φ20
0.5
1.6（IT7）
φ200.01
5.設(shè)備及其工藝裝備確定
所用的設(shè)備有： CA6140、X62W、T618、Z4012、檢驗臺、鉗工臺。
夾具有：鏜2-φ20孔專用夾具、車床專用夾具、鉆2-M6底孔專用夾具、擴(kuò)φ20孔專用夾具、
刀具有：90度車刀、硬質(zhì)合金銑刀、平板銼、開式自鎖夾緊鏜刀、φ5鉆頭、M6絲錐、φ20鉆頭、圓銼刀
量具有：游標(biāo)卡尺、專用塞規(guī)。
6．切削用量及工時定額確定
粗車、半精車、精車時：（T1=T輔 T2=T機 T3=T工 T4=T休）
挖φ24環(huán)形槽： ap=2
由表5.3-1得：：f=0.4m/r
由表5.3-20得：v=90m/r
則n=220x90/40=495 r/mm
工時定額：
由表3.3-3得：操作機床時間為：
0.02+0.04+0.03+0.07+0.06+0.02+0.01+0.02+0.03+0.04=0.64 min
由表3.3-4得：測量工件時間為：0.08+0.08=0.16 min
T1=0.64+0.16=0.8 min
由表5.4-1得機動時間為：
T2=0.05+0.02+0.03=0.1 m/r
T基=lz/nfap=0.2 min
則T總=T1+T2+T基=2.26 min
粗車φ85外圓時： ap=2
由表3-1得：：f=0.5 m/r
由表5.3-20得：v=82 m/r
則n=318x82/85=307 m/r
工時定額：
由表3.3-3得：操作機床時間為：
0.02+0.04+0.03+0.07+0.06+0.02+0.01+0.02+0.03+0.04=0.64 min
由表3.3-4得：測量工件時間為：0.08+0.08=0.16 min
T1=0.64+0.16=0.8 min
由表5.4-1得機動時間為：
T2=0.05+0.02+0.03=0.1 m/r
T基=lz/nfap=0.167 min
則T總=T1+T2+T基=0.347 min
半精車φ85外圓時：（車刀刀桿尺寸BXH取16X25）ap=1
由表3-1得：：f=0.4 m/r
由表5.3-20得：v=100 m/r
則n=318x100/85=374 m/r
工時定額：
由表3.3-3得：操作機床時間為：
0.02+0.04+0.03+0.07+0.06+0.02+0.01+0.02+0.03+0.04=0.64 min
由表3.3-4得：測量工件時間為：0.08+0.08=0.16 min
T1=0.64+0.16=0.8 min
由表5.4-1得機動時間為：
T2=0.05+0.02+0.03=0.1 m/r
T基=lz/nfap=0.34 min
則T總=T1+T2+T基=0.52 min
精車φ85外圓時：（車刀刀桿尺寸BXH取16X25）ap=0.5
由表3-1得：：f=0.3 m/r
由表5.3-20得：v=107 m/r
則n=318x107/85=400 m/r
工時定額：
由表3.3-3得：操作機床時間為：
0.02+0.04+0.03+0.07+0.06+0.02+0.01+0.02+0.03+0.04=0.64 min
由表3.3-4得：測量工件時間為：0.08+0.08=0.16 min
T1=0.64+0.16=0.8 min
由表5.4-1得機動時間為：
T2=0.05+0.02+0.03=0.1 m/r
T基=lz/nfap=0.857 min
則T總=T1+T2+T基=1.75 min
銑φ85上頂面時：
切削用量：ap=3.5
由表6.3-2得：f=0.2 m/r
由表6.3-21得：v=120 m/r
則n=318V/D= 318 x120/85=449 m/r
工時定額：
由表6.4-1得：T2= lw+lf/fxn=1.45 min
由表3.3-7得：操作機床時間為：0.83 min
由表3.3-8得：測量工件時間為：0.14 min
T1=2.27min T3=51min T4= 15min
T基=lz/nfap=0.5 min
則T總=T1+T2+T基=68.7min
：鉆2-M6底孔2-φ5孔時；
切削用量：ap=3.5
由表7.3-1得：f=0.36 m/r
由表7.3-11得：v=13 m/r
則n=318V/D= 318 x13/5=826 m/r
工時定額：
T2= lw+lf/fxn=0.1 min
由表3.3-9得：裝夾工件時間為0.17min
由表3.3-10得：松開卸下工件時間為0.15min
由表3.3-12得：測量工件時間為：0.04min
T1=0.76 min T3=47 min T4=15 min
則T總=T1+T2+T基=62.9min
粗銑、半精銑φ85底平面時；
粗銑時：切削用量：ap=2.5
由表6.3-2得：f=0.2 m/r
由表6.3-21硬質(zhì)合金銑刀銑削灰鑄鐵時v=120 m/r
則n=318V/D=763.2m/r
工時定額：由表6.4-1得：T2= lw+lf/vf=2.63 min
精銑時：切削用量：ap=1
由表6.3-2得：f=0.12 m/r
由表6.3-21硬質(zhì)合金銑刀銑削灰鑄鐵時v=150 m/r
則n=318V/D=561m/r
工時定額：由表6.4-1得：T2= lw+lf/vf=3.5 min
由表3.3-7得：操作時間為0.83min
由表3.3-8得：測量工件時間為：0.14min
T1=2.27 min T3=51 min T4=15 min
則T總=T1+T2+T基=80.53min
：粗鏜φ17內(nèi)孔、半精鏜、精鏜φ20內(nèi)孔時；
粗鏜時：切削用量：ap=3
由表8.2-1得：f=0.5 m/r v=80 m/r
則n=318V/D=1496.5m/r
工時定額：T2= lw+lf/vf=0.03 min
半精鏜時：切削用量：ap=2.5
由表6.3-2得：f=0.2m/r v=100m/r
則n=318V/D=1630.7m/r
工時定額：T2= lw+lf/vf=0.04min
精鏜時：切削用量：ap=0.5
由表6.3-2得：f=0.15m/r v=80m/r
則n=318V/D=1590m/r
工時定額：T2= lw+lf/vf=0.07min
由表3.3-1得：裝夾工件時間為0.42min
由表3.3-2得：松開卸下工件時間為0.12min
由表3.3-3得：操作機床時間為：
0.02+0.04+0.03+0.07+0.06+0.02+0.01+0.02+0.03+0.04=0.64 min
由表3.3-4得：測量工件時間為：0.16min
T1=1.34 min T3=56min T4=15 min
則T總=T1+T2+T基=72.62min
：攻M6螺紋孔時；
切削用量：ap=2.5
由表7.3-1得：f=0.27 m/r
由表7.3-11得：v=15 m/r
則n=318V/5= 318 x15/5=954m/r
工時定額：
T2= lw+lf/fxn=1.5 min
由表3.3-9得：裝夾工件時間為0.04min
由表3.3-10得：松開卸下工件時間為0.05min
由表3.3-11得：操作機床時間為：0.32 min
T1=0.43 min T3=47 min T4=15 min
則T總=T1+T2+T基=62.73min
：擴(kuò)φ20孔時；
切削用量：ap=2.5
由表7.3-1得：f=0.27 m/r
由表7.3-11得：v=15 m/r
則n=318V/D= 318 x15/20=238.5m/r
工時定額：
T2= lw+lf/fxn=1min
由表3.3-9得：裝夾工件時間為0.04min
由表3.3-10得：松開卸下工件時間為0.05min
由表3.3-11得：操作機床時間為：0.32 min
T1=0.43 min T3=47 min T4=15 min
則T總=T1+T2+T基=62.63min
4.鉆4×M6的螺紋孔夾具設(shè)計
工序尺寸精度分析:由工序圖可知此工序的加工精度要求不高，具體加工要求如下：鉆2-M6底孔，無其它技術(shù)要求，該工序在搖臂鉆床上加工，零件屬成批量生產(chǎn)。定位方案確定：根據(jù)該工件的加工要求可知該工序必須限制工件五個自由度，即x移動、x轉(zhuǎn)動、y轉(zhuǎn)動、y移動、z轉(zhuǎn)動，但為了方便的控制刀具的走刀位置，還應(yīng)限制z移動，因而工件的六個自由度都被限制，由分析可知要使定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重合。選φ85外圓、底平面作為定位基準(zhǔn)，以φ85外圓端面定位限制移動。具體結(jié)構(gòu)如下:
4.1、選擇定位元件：
由于本工序的定位面是φ85外圓、底平面,所以夾具上相應(yīng)的定位元件選為一個定位孔和兩個平面。定位誤差分析計算：分析計算孔的深度尺寸7的定位誤差：用φ85外圓表面定位，工件定位面是外圓表面，定位元件的定位工作面是φ85外圓面，定位基準(zhǔn)是外圓母線，當(dāng)工件外圓直徑發(fā)生變化時其中心線在定位孔內(nèi)左右移動。定位誤差計算如下：
△jb=1/2T(d)= 1/2x0.021=0.0105
△db=1/2(△D+△d+△min)=(0.021+0.015+0.023)/2=0.0295
△dw=△jb+△db-=0.04≤T/3 所以滿足要求。
4.2夾緊方案及元件確定
（1）計算切削力及所需加緊力：
工件在加工時所受的力有加緊力J、切削力F和工件重力G，三者作用方向一至，由機床夾具設(shè)計手冊表1-2-7得切削力的計算公式：
Fx=667DsKp=667x7x700x650/726≈1083N
實際所需加緊力與計算加緊力之間的關(guān)系為：
F=KFx(K由表1-2-2查得為1.15)=1.15Fx==1245.45N
（2）設(shè)計鉆套，連接元件及夾具體，鉆模板：
由于此工件是成批量生產(chǎn)，固選用GB2264-80可換鉆套，選用活動式鉆模板。
根據(jù)鉆床T型槽的寬度，決定選用GB2206-80寬度B=14，公差帶為h6的A型兩個定位鍵來確定夾具在機床上的位置。
夾具體選用灰鑄鐵的鑄造夾具體，并在夾具體底部兩端設(shè)計出供T型槽用螺栓緊固夾具用的U型槽耳座。
設(shè)計體會
課程設(shè)計是對我們所學(xué)課程知識的總結(jié)。通過課程設(shè)計可以體現(xiàn)出我們在校期間的學(xué)習(xí)程度。從而對我們所學(xué)專業(yè)知識做出有力判斷。
從我們拿到零件圖紙的第一天開始，我們的老師就詳細(xì)給我們講了設(shè)計的步驟，還安排了輔導(dǎo)時間。為我們圓滿的完成任務(wù)奠定了良好的基礎(chǔ)。我們以前所接觸的只是課本上的知識，對機械加工工藝只有側(cè)面的了解。但是同過這次設(shè)計，我們才全方位的懂得了什么是機械設(shè)計，從而更加了解了我們的專業(yè)。
剛開始設(shè)計的時候，總覺的難度很大，不知道從什么地方下手，對一些設(shè)計的步驟根本不知道怎么安排，怎么設(shè)計。老師給我們詳細(xì)講解了機械設(shè)計應(yīng)注意的條件，讓我們先從分析零件圖開始，然后在得出零件技術(shù)要求，在根據(jù)零件的技術(shù)要求畫出毛坯和零件合圖。
在設(shè)計期間，我們第一次接觸了機械加工工藝的設(shè)計，對我有了很大提高。遇到不懂的問題時，指導(dǎo)老師們都能細(xì)心的幫助我。同學(xué)之間雖然每個人的設(shè)計課題不一樣，但我們之間還是會經(jīng)常討論，互相幫助，不緊學(xué)會了知識，而且還鍛煉了我們的團(tuán)隊精神。在這次設(shè)計中，要感謝我們的指導(dǎo)老師，他們在設(shè)計期間為我們的解決了很多難題。相信我們通過這次設(shè)計，一定會在以后的工作崗位中更好的發(fā)揮。
參考文獻(xiàn)
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