K496-閥體工藝及兩套夾具設(shè)計(jì)【銑底面和鉆側(cè)面4-φ10孔】【中心高80】參考素材

喜歡就充值下載吧。資源目錄里展示的全都有，下載后全都有， 機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱閥體零件名稱閥體共9頁(yè)第1頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)1鑄造成型HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄造設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)夾具編號(hào)夾具名稱切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1鑄造成型，保證如上圖尺寸 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期）機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱閥體零件名稱閥體共9頁(yè)第2頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)2粗精底平面HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄造設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)銑床XA6132夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1粗銑底面專用夾具、游標(biāo)卡尺、銑刀650120.5512精銑底面專用夾具、游標(biāo)卡尺、銑刀500200.511 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱閥體零件名稱閥體共9頁(yè)第3頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)3粗銑60孔端面HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄造設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)銑床XA6132夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1粗銑60孔端面專用夾具、合金刀、游標(biāo)卡尺650600.054.51 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱閥體零件名稱閥體共9頁(yè)第4頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)4鉆底平面4-10HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄造設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)鉆床Z4120夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件880.53工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1鉆底平面4-10專用夾具、游標(biāo)卡尺、鉆頭600100.551 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱閥體零件名稱閥體共9頁(yè)第5頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)5加工60孔成型HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄造設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)車床CA61401夾具編號(hào)夾具名稱切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1 鏜60專用夾具，游標(biāo)卡尺，鏜刀1000200.12. 512鏜M42底孔專用夾具，游標(biāo)卡尺，鏜刀500200.05813攻螺紋M42機(jī)用絲攻,游標(biāo)卡尺100200.0511 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱閥體零件名稱閥體共9頁(yè)第6頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)6加工25孔成型HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄造設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)車床CA6140夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1車外圓成型專用夾具，游標(biāo)卡尺，外圓車刀1000200.12. 512鉆孔專用夾具，游標(biāo)卡尺，鉆頭500200.0581車螺紋專用夾具，游標(biāo)卡尺，絲錐150100.050. 51 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱閥體零件名稱閥體共9頁(yè)第7頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)7鉆側(cè)面4-10孔HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄造設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)鉆床Z4120夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1鉆10孔專用夾具，游標(biāo)卡尺，鉆頭1000300.151 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱閥體零件名稱閥體共9頁(yè)第8頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)8鉗工HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄造設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)夾具編號(hào)夾具名稱切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1去除銳邊毛剌 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱閥體零件名稱閥體共9頁(yè)第9頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)9終檢HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄造設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)夾具編號(hào)夾具名稱切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1終檢 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）摘 要在生產(chǎn)過(guò)程中，使生產(chǎn)對(duì)象（原材料，毛坯，零件或總成等）的質(zhì)和量的狀態(tài)發(fā)生直接變化的過(guò)程叫工藝過(guò)程，如毛坯制造，機(jī)械加工，熱處理，裝配等都稱之為工藝過(guò)程。在制定工藝過(guò)程中，要確定各工序的加工順序和該工序需要的工步，加工該工序的機(jī)車及機(jī)床的進(jìn)給量，切削深度，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度，該工序的夾具，刀具及量具，還有走刀次數(shù)和走刀長(zhǎng)度，最后計(jì)算該工序的基本時(shí)間，輔助時(shí)間和工作地服務(wù)時(shí)間。 關(guān)鍵詞 工序，工步，加工余量 ABSTRACTEnable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally.Keywords： The process, workers step , the surplus of processing目 錄摘 要IABSTRACTII第一章 閥體加工工藝11.1 閥體工藝分析11.2 閥體的工藝要求11.3 確定毛坯的制造形式21.4 確定定位基準(zhǔn)21.4.1 粗基準(zhǔn)的選擇21.4.2 精基準(zhǔn)的選擇21.5 確定個(gè)加工表面加工方案31.5.1 在選擇各表面及孔的加工方法時(shí)，要綜合考慮以下因素31.5.2 零件表面加工方法的選擇41.6 工藝路線的制定41.6.1 工序的合理組合41.6.2 工序的集中與分散51.6.3 加工階段的劃分51.6.4 加工工藝路線61.7 閥體的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定71.7.1 毛坯的結(jié)構(gòu)工藝要求71.7.2 閥體的偏差及加工余量71.8 確定切削用量及基本工時(shí)10第二章 夾具設(shè)計(jì)162.1 鉆側(cè)面4-10孔夾具設(shè)計(jì)162.1.1 夾具的基本要求162.1.1 零件的定位要求172.1.2 基準(zhǔn)的選擇172.1.3 切削力及夾緊力的計(jì)算182.1.4 定位誤差的分析192.1.5夾具操作設(shè)計(jì)及操作說(shuō)明202.2 銑底面夾具設(shè)計(jì)212.2.1 問(wèn)題的提出212.2.2 定位基準(zhǔn)的選擇212.2.3 切削力及夾緊力計(jì)算222.2.4 定位誤差分析222.2.5 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)單說(shuō)明22 結(jié) 論23參 考 文 獻(xiàn)24致 謝2531前 言畢業(yè)設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部的課程以及全部專業(yè)之后進(jìn)行的。同時(shí)結(jié)合社會(huì)實(shí)踐，金工實(shí)習(xí)，畢業(yè)實(shí)習(xí)的知識(shí)對(duì)機(jī)械加工制造的全面總結(jié)，也是我們?cè)诋厴I(yè)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此,它在我們?nèi)甑拇髮W(xué)生活中有重要的地位。就我個(gè)人而言,我希望通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性的訓(xùn)練從中鍛煉自己分析問(wèn)題,解決問(wèn)題的能力,為今后的工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。就工藝編制而言，加工工藝由零件特點(diǎn)，技術(shù)要求，加工工藝過(guò)程卡，工藝分析和質(zhì)量評(píng)定等五個(gè)部分。工藝分析中對(duì)過(guò)程卡的工藝路線，熱處理安排及所用的夾具、刀具進(jìn)行合理的分析選用。從而保證加工的各種精度要求。就夾具設(shè)計(jì)而言，首先應(yīng)該明確它的要求。夾具是在金屬切削加工中，用以準(zhǔn)確地確定工件位置，并將其牢固夾緊。夾具的設(shè)計(jì)是為了保證工件的加工質(zhì)量，提高加工效率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，充分發(fā)揮和擴(kuò)大機(jī)床的工藝性能。在夾具設(shè)計(jì)整個(gè)過(guò)程中，始終要貫穿這樣的思想。整本說(shuō)明書(shū)包含了夾具設(shè)計(jì)的所有詳細(xì)過(guò)程，并附有公式計(jì)算的詳盡過(guò)程和圖表，使讀者能夠更清晰的了解夾具設(shè)計(jì)的全程。編寫(xiě)這本說(shuō)明書(shū)，參考了許多資料，并且得到了指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)，以及本班同學(xué)的相互探討，還有教研室的其他老師的指導(dǎo)，在此致謝。由于水平有限，錯(cuò)誤和不足之處在所難免，懇請(qǐng)各位老師批評(píng)指正。第一章 閥體加工工藝1.1 閥體工藝分析本次設(shè)計(jì)所給定的零件是閥體零件圖。它的主要的作用是用來(lái)支承密封作用,閥體中的左右端平面與中孔有配合要求，起密封作用，是閥類組件中非常重要的零件。閥體加工精度工件的加工質(zhì)量，一旦密封精度降低，則閥體組件的使用價(jià)值也將大打折1.2 閥體的工藝要求，閥體零件圖一個(gè)好的結(jié)構(gòu)不但要應(yīng)該達(dá)到設(shè)計(jì)要求，而且要有好的機(jī)械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能夠保證加工質(zhì)量，同時(shí)使加工的勞動(dòng)量最小。而設(shè)計(jì)和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。設(shè)計(jì)者要考慮加工工藝問(wèn)題。工藝師要考慮如何從工藝上保證設(shè)計(jì)的要求。1.3 確定毛坯的制造形式根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)該零件材料為HT200，中批量生產(chǎn)，形狀中等復(fù)雜，輪廓尺寸偏大，所以選擇砂型鑄造。1.4 確定定位基準(zhǔn)1.4.1 粗基準(zhǔn)的選擇選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，考慮的重點(diǎn)是如何保證各加工表面有足夠的余量，使不加工表面與加工表面間的尺寸、位置符合圖紙要求。粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：（1） 粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以不加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對(duì)稱、少裝夾等。（2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。（3） 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。（4） 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時(shí)需經(jīng)初加工。（5） 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。本零件大部分表面都需要加工，根據(jù)加工表面不同選擇的粗基準(zhǔn)也不同。在加工時(shí)選擇外圓面為粗基準(zhǔn)。1.4.2 精基準(zhǔn)的選擇（1） 基準(zhǔn)重合原則。即盡可能選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。這樣可以避免定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而引起的基準(zhǔn)不重合誤差。（2） 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，應(yīng)盡可能選用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)的統(tǒng)一有利于保證各表面間的位置精度，避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換所帶來(lái)的誤差，并且各工序所采用的夾具比較統(tǒng)一，從而可減少夾具設(shè)計(jì)和制造工作。（3） 互為基準(zhǔn)的原則。選擇精基準(zhǔn)時(shí)，有時(shí)兩個(gè)被加工面，可以互為基準(zhǔn)反復(fù)加工。（4） 自為基準(zhǔn)原則。有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，可以選擇加工表面本身為基準(zhǔn)。此外，還應(yīng)選擇工件上精度高。尺寸較大的表面為精基準(zhǔn)，以保證定位穩(wěn)固可靠。并考慮工件裝夾和加工方便、夾具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單等。要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證閥體在整個(gè)加工過(guò)程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。從其零件圖分析可知，它的底平面與中心2孔平行而且占有的面積較大，而且左右表面以及前后端面都與底面有位置精度要求。因此選擇底面作為加工精基準(zhǔn)。1.5 確定個(gè)加工表面加工方案一個(gè)好的結(jié)構(gòu)不但應(yīng)該達(dá)到設(shè)計(jì)要求，而且要有好的機(jī)械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保證加工的質(zhì)量，同時(shí)是加工的勞動(dòng)量最小。設(shè)計(jì)和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。對(duì)于我們?cè)O(shè)計(jì)閥體的加工工藝來(lái)說(shuō)，應(yīng)選擇能夠滿足孔系加工精度要求的加工方法及設(shè)備。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)因素。在滿足精度要求及生產(chǎn)率的條件下，應(yīng)選擇價(jià)格較底的機(jī)床。1.5.1 在選擇各表面及孔的加工方法時(shí)，要綜合考慮以下因素（1） 要考慮加工表面的精度和表面質(zhì)量要求，根據(jù)各加工表面的技術(shù)要求，選擇加工方法及分幾次加工。（2） 根據(jù)生產(chǎn)類型選擇，在大批量生產(chǎn)中可專用的高效率的設(shè)備。在單件中批量生產(chǎn)中則常用通用設(shè)備和一般的加工方法。（3） 要考慮被加工材料的性質(zhì)，例如，淬火鋼必須采用磨削或電加工；而有色金屬由于磨削時(shí)容易堵塞砂輪，一般都采用精細(xì)車削，高速精銑等。（4） 要考慮工廠或車間的實(shí)際情況，同時(shí)也應(yīng)考慮不斷改進(jìn)現(xiàn)有加工方法和設(shè)備，推廣新技術(shù)，提高工藝水平。（5） 此外，還要考慮一些其它因素，如加工表面物理機(jī)械性能的特殊要求，工件形狀和重量等。選擇加工方法一般先按這個(gè)零件主要表面的技術(shù)要求選定最終加工方法。再選擇前面各工序的加工方法。1.5.2 零件表面加工方法的選擇本零件的加工表面分為平面以及孔，由參考文獻(xiàn)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.4-6到表1.4-8可以確定其加工方法選擇如下：（1）60孔端面：其表面粗糙度為6.3，只需進(jìn)行銑即可；（2）底面：其表面粗糙度為6.3，且做為精基準(zhǔn)加工要求高，因此需粗銑然后時(shí)精車加工；（3）其它表面：其表面粗糙度為6.3，需車加工；（4）4-10孔其表面粗糙度為12.5，需鉆加工；（5）M42螺紋孔：攻；1.6 工藝路線的制定對(duì)于中批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準(zhǔn)，閥體的加工的第一個(gè)工序也就是加工統(tǒng)一的基準(zhǔn)。具體安排是先以孔定位粗加工頂平面。后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循粗精分開(kāi)和先面后孔的原則。工序集中與工序分散各有特點(diǎn)，必須根據(jù)生產(chǎn)類型。加工要求和工廠的具體情況進(jìn)行綜合分析決定采用那一種原則。一般情況下，單件中批生產(chǎn)中，為簡(jiǎn)化生產(chǎn)管理，多將工序適當(dāng)集中。但由于不采用專用設(shè)備，工序集中程序受到限制。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的專用機(jī)床和工夾具組織流水線生產(chǎn)。通過(guò)以上分析，設(shè)計(jì)兩套加工藝方案工藝路線1工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容1鑄造鑄造成型2熱處理時(shí)效處理，去除鑄造應(yīng)力3涂漆涂底漆4銑粗精底平面、粗銑60孔端面5車加工60孔成型、加工25孔成型6鉆鉆底平面4-10、鉆側(cè)面4-10孔7鉗工去銳邊毛剌8檢終檢工藝方案2工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容1鑄造鑄造成型2熱處理時(shí)效處理，去除鑄造應(yīng)力3涂漆涂底漆4銑粗精底平面5銑粗銑60孔端面6鉆鉆底平面4-107車加工60孔成型8車加工25孔成型9鉆鉆側(cè)面4-10孔成型10鉗工去銳邊毛剌11檢終檢方案一由于工序過(guò)于集中，不利于批量生產(chǎn)，對(duì)于加工時(shí)效率過(guò)低，且對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)不到保證 ，采用方案2便于生產(chǎn)管理，且加工基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到保證。因此方案是合理的。1.7 閥體，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定1.7.1 毛坯的結(jié)構(gòu)工藝要求（1）閥體為鑄造件，對(duì)毛坯的結(jié)構(gòu)工藝有一定要求：、鑄件的壁厚應(yīng)和合適，均勻，不得有突然變化。、鑄造圓角要適當(dāng)，不得有尖角。、鑄件結(jié)構(gòu)要盡量簡(jiǎn)化，并要有和合理的起模斜度，以減少分型面、芯子、并便于起模。毛坯形狀、尺寸確定的要求（2）設(shè)計(jì)毛坯形狀、尺寸還應(yīng)考慮到：、各加工面的幾何形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單。、工藝基準(zhǔn)以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相一致。、便于裝夾、加工和檢查。、結(jié)構(gòu)要素統(tǒng)一，盡量使用普通設(shè)備和標(biāo)準(zhǔn)刀具進(jìn)行加工。在確定毛坯時(shí)，要考慮經(jīng)濟(jì)性。雖然毛坯的形狀尺寸與零件接近，可以減少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但這樣可能導(dǎo)致毛坯制造困難，需要采用昂貴的毛坯制造設(shè)備，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的種類形狀及尺寸的確定一定要考慮零件成本的問(wèn)題但要保證零件的使用性能。在毛坯的種類形狀及尺寸確定后，據(jù)此繪出毛坯圖。.1.7.2 閥體加工余量（1）底面加工余量計(jì)算：底面加工余量的計(jì)算取其中心線于尺寸為80mm，根據(jù)加工要求只需銑削加工。其余量如下：銑：由參考文獻(xiàn)機(jī)械加工工藝手冊(cè)第1卷表3.2-23。其余量值規(guī)定為，現(xiàn)取。（2）銑60孔端面加工余量計(jì)算： 銑60孔端面于尺寸為130mm，根據(jù)加工要求需進(jìn)行粗精加工。各步余量如下：粗銑：由參考文獻(xiàn)機(jī)械加工工藝手冊(cè)第1卷表3.2-23，其余量值規(guī)定為，現(xiàn)取。再由表3.2-27粗車時(shí)的厚度偏差取-0.4mm。精銑：有參考文獻(xiàn)簡(jiǎn)明機(jī)械制造工藝手冊(cè)表5-142，其余量規(guī)定為1.0mm鑄件毛坯基本尺寸為130+2.0+1.0=133，又根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)第1卷表3.1-24，鑄件尺寸公差等級(jí)選用CT11，又查表3.1-21可得鑄件尺寸公差為4.4mm。精銑后尺寸于零件圖上尺寸相符。（3）加工25孔成型余量計(jì)算：外圓M40表面于，根據(jù)加工要求需進(jìn)行粗精車。各步余量如下：粗車：由參考文獻(xiàn)機(jī)械加工工藝手冊(cè)第1卷表3.2-23，其余量值規(guī)定為，現(xiàn)取。再由表3.2-27粗銑時(shí)的厚度偏差取-0.4mm。精車：有參考文獻(xiàn)簡(jiǎn)明機(jī)械制造工藝手冊(cè)表5-142，其余量規(guī)定為1.0mm鑄件毛坯基本尺寸為80+2.0+1.0=113，又根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)第1卷表3.1-24，鑄件尺寸公差等級(jí)選用CT11，又查表3.1-21可得鑄件尺寸公差為5.0mm。精車后尺寸于零件圖上尺寸相符。（4）底平面上的孔：參照參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.3-47，表2.3-48。確定工序尺寸及加工余量為：鉆孔：，余量51.8 確定切削用量及基本工時(shí)1.8.1 粗精銑底平面機(jī)床選擇：選擇XA6132銑床。由機(jī)械制造工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-35至4.2-37可查其技術(shù)參數(shù)。刀具選擇：選用硬質(zhì)合金端銑刀。選者銑刀直徑d=125mm，齒數(shù)Z=6，刀片牌號(hào)YG8。銑刀幾何參數(shù)根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)第一卷表9.2-27選擇：、。確定銑削用量：銑削深度：=2mm每齒進(jìn)給量：由機(jī)械加工工藝手冊(cè)第一卷表9.4-3，取=0.2mm銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)以及耐用度：由機(jī)械加工工藝手冊(cè)第一卷表9.4-6表9.4-7取后刀面最大磨損限度取2mm，耐用度T=180min。銑削速度V：由機(jī)械加工工藝手冊(cè)第一卷表9.4-13取 V=64m/min=1.1m/s機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： （1-1）根據(jù)XA6132機(jī)床技術(shù)參數(shù)?。簄=190m/min實(shí)際銑削速度：工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量： （1-2）根據(jù)XA6132技術(shù)參數(shù)?。?則實(shí)際每齒進(jìn)給量為：校驗(yàn)機(jī)床功率：機(jī)械加工工藝手冊(cè)第一卷P9-109頁(yè)3.4小節(jié)公式： （1-3） （1-4）式中， ，將以上數(shù)據(jù)代入式（1-4）得： =1480.5NV=1.24m/s將、V代入式1-3得：因?yàn)閄A6132機(jī)床主軸電動(dòng)機(jī)功率為10KW，故切削用量可用?；緯r(shí)間的確定：由機(jī)械加工工藝手冊(cè)第一卷表9.4-31端銑刀銑削的基本時(shí)間公式： （1-5）式中：，由機(jī)械加工工藝手冊(cè)第一卷表9.4-33查得=27mm，代入式1-5得： 1.8.2 粗銑60孔端面粗銑：機(jī)床選擇：選擇XA6132銑床。由機(jī)械制造工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-35至4.2-37可查其技術(shù)參數(shù)。刀具選擇：選用硬質(zhì)合金端銑刀。選者銑刀直徑d=400mm，齒數(shù)Z=20，刀片牌號(hào)YG8。銑刀幾何參數(shù)根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)第一卷表9.2-27選擇：、。確定銑削用量：銑削深度：=2mm每齒進(jìn)給量：由機(jī)械加工工藝手冊(cè)第一卷表9.4-3，取=0.2mm銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)以及耐用度：由機(jī)械加工工藝手冊(cè)第一卷表9.4-6表9.4-7取后刀面最大磨損限度取2mm，耐用度T=420min。銑削速度V：由機(jī)械加工工藝手冊(cè)第一卷表9.4-13取 V=48m/min=0.8m/s機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 根據(jù)XA6132機(jī)床技術(shù)參數(shù)?。簄=47.5m/min實(shí)際銑削速度：工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量： 根據(jù)XA6132技術(shù)參數(shù)?。?則實(shí)際每齒進(jìn)給量為：校驗(yàn)機(jī)床功率：機(jī)械加工工藝手冊(cè)第一卷P9-109頁(yè)3.4小節(jié)公式： 式中， ，將以上數(shù)據(jù)代入式（1-4）得： =2638.9NV=0.99m/s將、V代入式1-3得：因?yàn)閄A6132機(jī)床主軸電動(dòng)機(jī)功率為10KW，故切削用量可用?；緯r(shí)間的確定：由機(jī)械加工工藝手冊(cè)第一卷表9.4-31端銑刀銑削的基本時(shí)間公式： 式中：，由機(jī)械加工工藝手冊(cè)第一卷表9.4-33查得=38mm，代入式1-5得： 精銑：機(jī)床選擇：選擇XA6132式銑床。由機(jī)械制造工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-35至4.2-37可查其技術(shù)參數(shù)。刀具選擇：選用硬質(zhì)合金端銑刀。選者銑刀直徑d=400mm，齒數(shù)Z=20，刀片牌號(hào)YG8。銑刀幾何參數(shù)根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)第一卷表9.2-27選擇：、。銑削用量：銑削深度：=1mm每齒進(jìn)給量：由機(jī)械加工工藝手冊(cè)第一卷表9.4-3，取每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為0.5mm/r，則=0.5/20=0.025mm/z銑削速度V：由機(jī)械加工工藝手冊(cè)第一卷表9.4-8得： （1-6）式中：。代入式1-6得： 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：根據(jù)XA6132機(jī)床技術(shù)參數(shù)?。簄=150m/min 實(shí)際銑削速度： 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量： 根據(jù)XA6132技術(shù)參數(shù)?。?則實(shí)際每齒進(jìn)給量為：基本時(shí)間的確定：由機(jī)械加工工藝手冊(cè)第一卷表9.4-31端銑刀銑削的基本時(shí)間公式： 式中：，由機(jī)械加工工藝手冊(cè)第一卷表9.4-33查得=38mm，代入式1-5得： 鏜60車床CA6140選擇27鏜刀（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.56） 由切削加工簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.7和機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.216查得 （機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.15） 按機(jī)床選取 基本工時(shí)：1.8.4 粗精車25孔成型粗車：機(jī)床選擇：選擇CA6140車床。由機(jī)械制造工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-35至4.2-37可查其技術(shù)參數(shù)。刀具選擇：選用硬質(zhì)合金車刀。選者車刀直徑d=40mm，刀片牌號(hào)YG8。車刀幾何參數(shù)根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)第一卷表9.2-27選擇：、。確定車削用量：車削深度：=2mm車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)以及耐用度：由機(jī)械加工工藝手冊(cè)第一卷表9.4-6表9.4-7取后刀面最大磨損限度取2mm，耐用度T=400min。車削速度V：由機(jī)械加工工藝手冊(cè)第一卷表9.4-13取 V=48m/min=0.8m/s機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 根據(jù)CA6140車床技術(shù)參數(shù)取：n=47.5m/min實(shí)際車削速度：工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量： 根據(jù)CA6140車床技術(shù)參數(shù)?。?校驗(yàn)機(jī)床功率：機(jī)械加工工藝手冊(cè)第一卷P9-109頁(yè)3.4小節(jié)公式： 式中， ，將以上數(shù)據(jù)代入式（1-4）得： =2361.46NV=0.99m/s將、V代入式1-3得：因?yàn)镃A6140車床主軸電動(dòng)機(jī)功率為7.5KW，故切削用量可用?；緯r(shí)間的確定：由機(jī)械加工工藝手冊(cè)第一卷表9.4-31車刀車削的基本時(shí)間公式： 式中：，由機(jī)械加工工藝手冊(cè)第一卷表9.4-33查得=21mm，代入式1-5得： 精車：機(jī)床選擇：選擇CA6140床。由機(jī)械制造工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-35至4.2-37可查其技術(shù)參數(shù)。刀具選擇：選用硬質(zhì)合車刀。選者車刀直徑d=40mm，刀片牌號(hào)YG8。車刀幾何參數(shù)根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)第一卷表9.2-27選擇：、。車削用量：車削深度：=1mm每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為0.6mm/r，則=0.6/20=0.03mm/z車削速度V：V=1.2m/s 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：根據(jù)CA6140機(jī)床技術(shù)參數(shù)?。簄=60m/min 實(shí)際車削速度： 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量： 根據(jù)CA6140機(jī)床技術(shù)參數(shù)取： 基本時(shí)間的確定：由機(jī)械加工工藝手冊(cè)第一卷表9.4-31車刀車削的基本時(shí)間公式： 式中：，由機(jī)械加工工藝手冊(cè)第一卷表9.4-33查得=21mm，代入式1-5得： 1.8.5 鉆底面孔包括孔。選擇機(jī)床：選擇Z4120鉆床，由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-11至4.2-13可查其技術(shù)參數(shù)。選擇刀具：鉆孔時(shí)用刀具：硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆，d=10mm；（1）鉆孔；切削深度：進(jìn)給量f：由切削加工簡(jiǎn)明手冊(cè)表8-70取f=0.25-0.30mm/r，按機(jī)床技術(shù)參數(shù)?。?f=0.25mm/r切削速度V：由切削加工簡(jiǎn)明手冊(cè)表8-72取： V=1.0m/s=60m/min主軸轉(zhuǎn)速n：由機(jī)床技術(shù)參數(shù)?。簄=1600r/min實(shí)際切削速度：基本時(shí)間：由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表6.2-5得： （1-8）式中：，代入式1-8得： 第二章 夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。在加工閥體零件時(shí)，需要設(shè)計(jì)專用夾具。經(jīng)過(guò)與指導(dǎo)老師協(xié)商，決定設(shè)計(jì)鉆側(cè)面4-10孔夾具與銑底平面夾具設(shè)計(jì)。2.1 鉆側(cè)面4-10夾具在機(jī)床夾具設(shè)計(jì)時(shí)要求工件的定位精度應(yīng)滿足加工要求，工件加緊牢固可靠操作安全方便，成本低。所以在機(jī)床夾具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意以下問(wèn)題。一 定位精度：工件在夾具中的定位精度主要與定位基準(zhǔn)是否與工序基準(zhǔn)重合。定位基準(zhǔn)的形式和精度，定位原件的形式和精度，定位元件的布置方式，定位基準(zhǔn)與定位元件的配合狀況等因素有關(guān)。在采取提高定為基準(zhǔn)的措施時(shí)要注意夾具制造的可靠性，在總的定位精度滿足加工的條件下不要過(guò)高的提高工件在夾具中的定位精度。二 加緊方式：選擇加緊方式時(shí)加緊力應(yīng)通過(guò)或靠緊主要支撐點(diǎn)，加緊力應(yīng)靠緊切削部分，加緊力應(yīng)垂直主要定為基準(zhǔn)，為避免破壞工件原有的定位狀態(tài)。加緊力必須可靠，但不可過(guò)大，以免工具與夾具產(chǎn)生過(guò)大變形。三 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：夾具機(jī)構(gòu)既要可靠，又要和生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)，這樣才嫩符合多、快、好、省的原則。在大批量生產(chǎn)中，既要解決工件的質(zhì)量問(wèn)題，又要解決工件的產(chǎn)量問(wèn)題，因此，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)應(yīng)采用高效，省力的夾具結(jié)構(gòu)。2.1.1.夾具的基本要求一確定夾具的結(jié)構(gòu)方案 在廣泛收集和研究有關(guān)資料的基礎(chǔ)上，著手?jǐn)M定夾具的結(jié)構(gòu)方案，主要包括：（1）根據(jù)工藝的定位原理，確定工件的定位方式，選擇定位元件。（2）確定工件的夾緊方案和設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu)。（3）確定夾具的其它組成部分，如分度裝置、對(duì)刀塊或引導(dǎo)元件、微調(diào)機(jī)構(gòu)等。（4）協(xié)調(diào)各元件、裝置的布局，確定夾具體的總體結(jié)構(gòu)和尺寸。在確定方案的過(guò)程中，會(huì)有各種方案供選擇，但應(yīng)從保證精度和降低成本的角度出發(fā)，選擇一個(gè)與生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)的最佳方案。二. 確保工件的加工質(zhì)量保證工件加工質(zhì)量是夾具的基本要求，也是對(duì)夾具設(shè)計(jì)的首要要求，為此，必須正確地設(shè)計(jì)與選擇定位方法、定位件及加緊裝置。必要時(shí)進(jìn)行分析計(jì)算。也要注意夾具中其它影響加工質(zhì)量的因素。三. 要有良好的結(jié)構(gòu)工藝性設(shè)計(jì)方案其結(jié)構(gòu)盡量簡(jiǎn)單，并容易制造、裝配、維修。四. 操作方便，使用安全五. 便于排除切屑以上基本要求，保證加工質(zhì)量是最重要的，在此前提下考慮其它影響因素。2.1.2.零件的定位要求本夾具的設(shè)計(jì)為鉆床夾具，是用于閥體底面4-10孔的加工。本夾具采用完全定位的方式，可以滿足孔的加工要求。2.1.3基準(zhǔn)的選擇 由零件圖可知，加工4-10孔必須對(duì)工件進(jìn)行完全定位。使用鉆床加工，用25孔的平面定位比較困難。所以用底面的端面放在平面上限制3個(gè)自由度，用短圓柱銷放在10mm的孔中與平面一起限制5個(gè)自由度，用菱形銷放在10mm的孔中限制一個(gè)自由度來(lái)是實(shí)現(xiàn)定位。定位方案如圖所示.2.1.4切削力及夾緊力的計(jì)算f=0.02mm/r（查機(jī)械加工工藝手冊(cè)P545表2.4-38）V=0.75m/s （查機(jī)械加工工藝手冊(cè)P547表2.4-41） 按機(jī)床說(shuō)明，取故實(shí)際切削速度：切削工時(shí)：鉆孔時(shí)軸向力，扭矩，功率的計(jì)算公式查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)P77表2.32軸向力： (3.1)其中=600，=1.0,=0.7,=0.95扭矩: (3.2)功率: (3.3)加工時(shí)主要靠螺紋的夾緊力來(lái)抵抗力矩和軸向力，由于加工孔比較小，力不大，且用的是螺紋來(lái)預(yù)緊?？刹槐匦：恕?.1.5定位誤差的分析夾具的主要定位元件是底板及與底板配合使用的銷。所以底板和銷的制造誤差為本工序的主要誤差。底板與銷配合處要磨精度等級(jí)為6級(jí)，公差為0.013mm，平面度公差為0.05mm，銷的表面底面的垂直度公差為0.03mm，所以加工孔的垂直度誤差為0.013+0.03+0.05mm=0.093mm。2.1.6夾具操作設(shè)計(jì)及操作說(shuō)明夾具的裝配是先把夾具體裝好，再把心軸裝入夾具體中，再裝鉆模板，把鉆模板翻過(guò)去，把工件裝如心軸中，加墊片，用螺母擰進(jìn)，把鉆模板翻過(guò)來(lái)，加工孔，翻開(kāi)鉆模擰出螺桿，把鉆模板翻過(guò)去，擰出螺母與墊片，取出工件。2.2 銑底平面夾具利用本夾具主要用來(lái)銑底平面夾具，由于是粗銑面，其要求比較低，但為了保證零件的厚度，故主要用與背面相對(duì)的前面作為定位基準(zhǔn)，由于是粗加工，在保證加工要求的前提下盡量提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。2.2.1問(wèn)題的提出本夾具主要用來(lái)粗銑底平面，這個(gè)平面對(duì)25孔都有一定的技術(shù)要求。因此，在本道工序加工時(shí)，主要應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)試驗(yàn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，而精度則不是主要問(wèn)題。2.2.2定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知， 76中心線有平行度及對(duì)稱度要求，為了使位誤差為零為了縮短輔助時(shí)間，準(zhǔn)備采用手動(dòng)夾緊。2.2.3切削力及夾緊力計(jì)算刀具：高速鋼銑刀，225，Z=20 （見(jiàn)切削手冊(cè)表3.28）其中：=650， =3.1，=1.0，=0.08，=0.72，=40，（在加工面上測(cè)量的近似值） =0.86， =225， =0.86， =0 , z=20 F= =1456(N)水平分力：=1.1=32.3(N)垂直分力：=0.3=873(N)在計(jì)算切削力時(shí)，必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。安全系數(shù)K=。其中： 為基本安全系數(shù)1.5；為加工性質(zhì)系數(shù)1.1； 為刀具鈍化系數(shù)1.1；為斷續(xù)切削系數(shù)1.1。 K=1.51.11.11.13203=6395（N）2.2.4定位誤差分析（1）定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位元件為V型塊，該定位的尺寸與公差現(xiàn)規(guī)定為本零件在工作時(shí)與其相配孔的尺寸相同.（2）由于76中心線應(yīng)與其外端面垂直，此項(xiàng)技術(shù)要求主要應(yīng)由配合中的側(cè)向間隙保證。（3）計(jì)算76孔與端面銑加工后與孔中心線的最大平行度誤差。零件孔與V型塊的最大間隙為： =0.048-（-0.083）=0.131（）由上述間隙引起的最大傾角為0.131/100。此即為由于定位問(wèn)題而引起的25孔端面對(duì)孔中心線的最大平行度誤差。2.2.5.夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)單說(shuō)明如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。為此，應(yīng)首先著眼于采用手動(dòng)夾緊。因?yàn)檫@是提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的重要途徑。本道工序的銑床夾具就選擇了手動(dòng)夾緊方式。本工序由于是粗加工。因此，應(yīng)首先設(shè)法降低切削力。目前采取的措施有三：一是提高毛坯的制造精度，使最大切削深度降低，以降低切削力；二是選擇一種比較理想的螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，盡量增加該夾緊機(jī)構(gòu)的擴(kuò)力比,結(jié)果，本來(lái)具總的感覺(jué)還比較緊湊。夾具上裝有對(duì)刀塊，可使夾具在一批零件的加工之前很好地對(duì)刀（與塞尺配合使用）.結(jié) 論通過(guò)本次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我能夠?qū)?shū)本的知識(shí)做進(jìn)一步的了解與學(xué)習(xí)，對(duì)資料的查詢與合理的應(yīng)用做了更深入的了解，本次進(jìn)行工件的工藝路線分析、工藝卡的制定、工藝過(guò)程的分析，銑鉆夾具的設(shè)計(jì)與分析，對(duì)我們?cè)诖髮W(xué)期間所學(xué)的課程進(jìn)行了實(shí)際的應(yīng)用與綜合的學(xué)習(xí)。參 考 文 獻(xiàn)參 考 文 獻(xiàn)1吳宗澤,羅圣國(guó).機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)M.北京:高等教育出版社,2004.42李益民.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)M.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1994.73孟少農(nóng).機(jī)械加工工藝手冊(cè)第1卷M.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1991.94黃如林.切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)M.北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2004.75 李洪.機(jī)械加工工藝手冊(cè)M.北京:北京出版社,1990.126 艾興、肖詩(shī)綱.切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)第3版M.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,19937 東北重型機(jī)械學(xué)院、洛陽(yáng)工學(xué)院、第一汽車制造廠職工大學(xué).機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)第二版M.上海:上?？茖W(xué)技術(shù)出版社,1994.48 東北工學(xué)院機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械制圖教研室.機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)M.北京:冶金工業(yè)出版社,1974.49 邱宣懷.機(jī)械設(shè)計(jì)第四版M.北京:高等教育出版社,1997.410 趙家齊.機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1987.1111 張捷.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)M.成都：西南交通大學(xué)出版社,2006.212 梁德本、葉玉駒.機(jī)械制圖手冊(cè)M.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1997.613 孫光華.工裝設(shè)計(jì)M.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1998.514 任福君.簡(jiǎn)明機(jī)械制造工藝手冊(cè)M.北京:中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社,1995.115 Machine Tools N.chernor 198416 Machine Tool Metalworking John L.Feirer 197317 Handbook of Machine Tools Manfred weck 1984致 謝首先，我要感謝我的畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)XX老師。在畢業(yè)設(shè)計(jì)中，他給予了我學(xué)術(shù)和指導(dǎo)性的意見(jiàn)。我萬(wàn)分的感謝他給我的寶貴的指導(dǎo)意見(jiàn)和鼓勵(lì)。同時(shí)，我深深感謝各位老師。在他們的課堂上，我受益匪淺，得到了不少對(duì)我論文有幫助的知識(shí)和想法。我也非常感謝我的父母。在學(xué)習(xí)和生活上，他們一直都很支持我，使我能全身心地投入到學(xué)習(xí)中。