KCSJ-04 軸承座工藝及鉆4-M6夾具設(shè)計(jì)參考素材

喜歡就充值下載吧。資源目錄里展示的全都有，下載后全都有， 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)設(shè)計(jì)題目： KCSJ-04軸承座零件的工藝規(guī)程及工藝裝備班 級(jí) 設(shè) 計(jì) 者 學(xué) 號(hào) 指導(dǎo)教師 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)題目：軸承座零件的工藝規(guī)程及工藝裝備生產(chǎn)綱領(lǐng)： 4000件生產(chǎn)類型： 批量生產(chǎn)內(nèi)容：1. 產(chǎn)品零件圖 1張2. 產(chǎn)品毛坯圖 1張3. 夾具圖 1張4. 零件裝配圖 1張5. 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 1套6. 機(jī)械加工工序卡片 1套7課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 1份機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 圖1、2 分別為軸承座的零件圖。已知零件的材料為HT200，年產(chǎn)量4000件/年。試為該軸承座零件編制工藝規(guī)程。 圖1-1 軸承座零件圖第一節(jié) 軸承座的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定一 軸承座的用途1. 保持軸承的位置作為載荷的支撐2. 防止外界物質(zhì)侵入軸承3. 提供一種將保持軸承良好潤(rùn)滑的結(jié)構(gòu)二 軸承座的技術(shù)要求全部技術(shù)要求列于表1-1中加工表面尺寸及偏差/mm公差/mm及精度等級(jí)表面粗糙度/m形位誤差/mm底面95IT86.3孔4747+0.03 0IT76.3前后端面40IT86.3孔2222IT86.3孔1212 IT86.3表1-1三 審查軸承座的工藝性 分析零件圖可知，軸承座前后端面要求切削加工和倒角加工，并在軸向方向上均大于相鄰表面。12mm孔和22mm孔的端面均為平面可以防止加工過(guò)程中鉆頭鉆偏，以保證孔的加工精度；47mm孔和前后倆個(gè)端面由車床加工出來(lái)；底面和頂面用銑床加工；另外，該零件其余表面精度都較低，不需要加工，通過(guò)鑄造就可以達(dá)到加工要求。由此可見(jiàn)，該零件的工藝性較好。四 確定撥叉的生產(chǎn)類型 依設(shè)計(jì)題目知：Q=4000件/年，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備品率a%和廢品率b%分別為3%和0.5%。代入公式1-1得 N=4000*(1+3%+0.5%)=4140件/年由查1-3表可知，軸承座屬輕型零件；由表1-4知，該軸承座的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。20第二節(jié) 確定毛坯、繪制毛坯簡(jiǎn)圖一、 選擇毛坯由于鑄鐵具有良好的鑄造性、吸振性、切削加工性及一定的力學(xué)性能，并且價(jià)格低廉，生產(chǎn)設(shè)備簡(jiǎn)單，所以在機(jī)械零件材料中占有很大的比重，廣泛地用來(lái)制作各種機(jī)架、底座。箱體等形狀復(fù)雜的零件。又由于灰鑄鐵具有良好的鑄造性、耐磨性、抗振性和切削加工性，所以選擇灰鑄鐵作為鑄造的材料。二、 確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量1、 公差等級(jí) 由軸承座的功用和技術(shù)要求，確定零件的公差等級(jí)為普通等級(jí)。2、 零件表面粗糙度由零件圖可知，該軸承座各加工表面的粗糙度Ra均大于等于6.3m。根據(jù)上述諸因素，可查表確定該鑄件的尺寸公差和機(jī)械加工余量，所得結(jié)果列于表1-2中。項(xiàng)目/mm鑄件基本尺寸/mm加工余量等級(jí)機(jī)械加工余量/mm說(shuō)明160.172.4孔雙側(cè)加工240.274.2底面單側(cè)加工369.274.2頂面單側(cè)加工444.672.1前面單側(cè)加工544.672.1后面單側(cè)加工1-2 鑄造件主要表面的機(jī)加工余量三、 繪制軸承座鑄造毛坯簡(jiǎn)圖由表1-2所得結(jié)果，繪制毛坯簡(jiǎn)圖如圖1-3所示。圖1-3 軸承座鑄造毛坯簡(jiǎn)圖第三節(jié) 擬定軸承座工藝路線一、定位基準(zhǔn)的選擇1、粗基準(zhǔn)的選擇 選擇粗基準(zhǔn)的出發(fā)點(diǎn)是為后續(xù)的工序提供合理的定位基準(zhǔn)，保證各加工表面的余量足夠并分配合理，由于粗基準(zhǔn)是對(duì)毛坯進(jìn)行第一次機(jī)械加工的定位基準(zhǔn)，因此與毛坯的狀況關(guān)系很大。在銑床上加工頂面的時(shí)候，以頂面作為粗基準(zhǔn)，然后以頂面為基準(zhǔn)來(lái)加工底面。 2、精基準(zhǔn)的選擇 選擇精基準(zhǔn)的出發(fā)點(diǎn)是保證加工精度，特別是加工表面的相互位置精度的實(shí)現(xiàn)，以及定位安裝的準(zhǔn)確方便。選擇精基準(zhǔn)應(yīng)遵循以下的原則：基準(zhǔn)重合原則；基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；互為基準(zhǔn)原則；自為基準(zhǔn)原則；便于安裝原則。 精基準(zhǔn)選擇時(shí)，一定要保證加工面自身形狀精度，二位置精度則由前面的工序保證。同時(shí)，精基準(zhǔn)選擇時(shí)，一定要保證工件的夾、壓穩(wěn)定可靠，夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單及操作簡(jiǎn)便。在遵循上述原則的前提下，軸承座前后端面的最終精加工，就是互為精基準(zhǔn)，遵循互為基準(zhǔn)原則?？?0.1mm的精加工就是以一面?zhèn)z孔定位。自為基準(zhǔn)加工出來(lái)的。二、表面加工方法的確定 根據(jù)軸承座零件圖上各加工表面的表面粗糙度，確定加工件個(gè)表面的加工方法，如表6-3所示。加工表面尺寸等級(jí)精度表面粗糙度Ra/m加工方案軸承座頂面IT1212.5粗銑軸承座底面IT76.3粗銑 半精銑 軸承座前面IT96.3粗車 半精車 軸承座后面IT96.3粗車 半精車 孔60.1IT76.3粗鏜 半精鏜 孔22IT116.3鉆 擴(kuò)孔12IT12鉆 擴(kuò)表1-3 軸承座零件個(gè)表面加工方案三、加工階段的劃分 該軸承座加工質(zhì)量要求高，可將加工階段劃分成粗加工、半精加工和精加工幾個(gè)階段。在粗加工階段，再銑床上首先將底面作為粗基準(zhǔn)來(lái)開(kāi)始加工頂面，使后續(xù)工序都可采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他加工表面的精度要求；在半精加工階段，在以底面為基準(zhǔn)加工底面，再在鉆床上加工孔12和22和在鏜床上加工60.1孔。四、 工序的集中與分散 本例選用工序集中原則安排軸承座的加工工序。該軸承座的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可采用專用工、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運(yùn)用工序集中原則使工件裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時(shí)間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面之間的相對(duì)位置精度要求。五、工序順序的安排 1.機(jī)械加工工序 （1）遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工精基準(zhǔn)軸承座的底面。 （2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 (3)遵循“先主后次”原則，先加工主要表面軸承座的底面，后加工次要表面軸承座的底面。 （4）遵循“先面后孔”原則，先加工軸承座的底面，再鉆22和12的孔，最后鏜60.1的孔。2、熱處理工序 熱處理工序的安排在零件加工的工藝過(guò)程中有重要地位，通過(guò)熱處理可以提高零件材料的物理機(jī)械性能和改善工件的切削加工性能，消除毛坯制造和切削加工過(guò)程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，所以，為穩(wěn)定組織以及穩(wěn)定零件的形狀及尺寸，防止變形和開(kāi)裂，零件在機(jī)加工前必須進(jìn)行消除內(nèi)應(yīng)力的時(shí)效處理。3、表面處理工序的安排 為了提高零件的表面抗蝕能力，增加耐磨性，也為了是表面美觀，在零件全部加工完后應(yīng)對(duì)零件表面涂漆（未加工表面）。4、檢驗(yàn)工序與輔助工序 檢驗(yàn)工序是保證產(chǎn)品質(zhì)量的有效措施之一，也是工藝過(guò)程中不可缺少的內(nèi)容。檢驗(yàn)的內(nèi)容有：外觀檢驗(yàn)，看零件的表面是否有毛刺。檢驗(yàn)表面粗糙度，進(jìn)行尺寸檢驗(yàn)，看是否符合圖紙要求。 在工藝過(guò)程中，還安排有化纖工序，打毛刺工序，涂漆工序等，這些都屬于為保證零件的質(zhì)量，零件的美觀而必不可少的輔助工序。六、確定工藝路線 毛坯為精鑄件，清理后，退火處理，以消除鑄件的內(nèi)應(yīng)力及改善機(jī)械加工性能，在毛坯車間銑削去澆冒口，達(dá)到毛坯的技術(shù)要求，然后送到機(jī)械加工車間來(lái)加工。綜上工序順序安排原則的基礎(chǔ)上，表1-4列出了軸承座的工藝路線。工序號(hào)工序名稱機(jī)床名稱刀具量具1粗銑底面臥式銑床面銑刀游標(biāo)卡尺2半精銑底面臥式銑床面銑刀游標(biāo)卡尺3粗銑頂面臥式銑床面銑刀游標(biāo)卡尺4鉆12的孔鉆床麻花鉆擴(kuò)孔鉆卡尺、塞規(guī)5鉆22的孔鉆床麻花鉆擴(kuò)孔鉆卡尺、塞規(guī)6車削前端面車床車刀游標(biāo)卡尺7車削后端面車床車刀游標(biāo)卡尺8鏜47孔鏜床鏜刀游標(biāo)卡尺9去毛刺鉗工臺(tái)平銼10檢驗(yàn)塞規(guī)、百分表、卡尺等表1-4第四節(jié) 機(jī)床設(shè)備及工藝設(shè)備的選用一、機(jī)床設(shè)備的選用 選用X6132臥式銑床、C6140車床、Z525立式鉆床二、工藝裝備的選用工藝裝備主要包括刀具、夾具和量具。在工藝卡片中應(yīng)簡(jiǎn)要寫(xiě)出它們的名稱。 軸承座的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，所選用的夾具均為專用夾具。第五節(jié) 加工余量、工序尺寸和切削用量的確定工序一 二 加工底面1、確定加工余量：粗銑軸承座底面 3.2mm,精銑軸承座底面 1mm 2、確定進(jìn)給量f：查表得，取每齒粗銑的進(jìn)給量為0.2mm/Z，取精加工的每齒的進(jìn)給量為1.5mm/Z.粗銑走刀一次ap=3.2mm，精銑走刀一次ap=1mm。 3、計(jì)算切削用量： 選取銑床的主軸轉(zhuǎn)速粗銑時(shí)為100r/min，精銑時(shí)為300r/min，選取銑刀的直徑為100mm，所以切削速度分別為：V粗=dn/1000=3.14*100*100/1000=31.4m/minV精=dn/1000=3.14*100*300/1000=94.2m/min工序三12頂面加工 1、確定加工余量：工序余量為4.2mm 2、確定進(jìn)給量f：由于表面加工精度不高，所以選f=2，就可滿足。 3、計(jì)算切削用量：仍用100mm的銑刀來(lái)加工頂面，可取f=1.5mm/r，查表得n=600r/min，則切削速度V=dn/1000=3.14*100*600/1000=188.4m/min。 工序四 鉆12孔 1、確定加工余量：取Z鉆=10mm，Z擴(kuò)=2mm 2、確定進(jìn)給量f：f鉆=0.2mm/r,f擴(kuò)=0.8mm/r 3、確定切削速度：查表得V=21m/min 4、計(jì)算計(jì)算轉(zhuǎn)速：n=1000v/d=595.5r/min,按照鉆床的實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=600r/min，則實(shí)際切削速度為v=dn/1000=3.14*11.5*600/1000=21.7m/min工序五鉆22的孔1、確定加工余量：取Z鉆=（22-0.5）/2=6.375mm 2、確定進(jìn)給量f：f鉆=0.25mm/r 3、確定切削速度：查表得V=21m/min 4、計(jì)算計(jì)算轉(zhuǎn)速：n=1000v/d=431.4r/min,按照鉆床的實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=480r/min，則實(shí)際切削速度為v=dn/1000=3.14*15.5*480/1000=18.84m/min工序六加工前端面前端面的加工由專用夾具放在車床上進(jìn)行加工。工序單邊總余量是2.1mm，由于本工序?yàn)榘刖庸ぃ叽缇群捅砻尜|(zhì)量可不考慮。1、確定加工余量：粗加工ap=1.5 mm ，半精加工 ap=0.6mm2、確定進(jìn)給量f：粗加工f=0.5mm/r ,半精加工f=2mm/r 3、確定切削速度：查表得n=600mm,則V=dn/1000=3.14*120*600/1000=226m/min工序七加工后端面后端面的加工由專用夾具放在車床上進(jìn)行加工。工序單邊總余量是2.1mm，由于本工序?yàn)榘刖庸?，尺寸精度和表面質(zhì)量可不考慮。1、確定加工余量：粗加工ap=1.5 mm ，半精加工 ap=0.6mm2、確定進(jìn)給量f：粗加工f=0.5mm/r ,半精加工f=2mm/r 3確定切削速度：查表得n=600mm,則V=dn/1000=3.14*120*600/1000=226m/min 工序八加工47孔1、確定加工余量：粗鏜加工ap=2mm， 半精鏜加工ap=0.4mm 2、確定進(jìn)給量f：粗加工f =0.5mm/r,半精加工f=0.2mm/r 3、確定切削速度：查表得，V粗=30m/min，V半精=90m/min，由此計(jì)算出轉(zhuǎn)速為n粗= 1000v/d=1000*30/(3.14*47)=153r/min,N半精=1000v/d=1000*90/(3.14*47)=459r/min第六節(jié) 時(shí)間定額的計(jì)算 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，只計(jì)算一道工序的工時(shí)，下面計(jì)算加工12孔的工時(shí)定額。1、基本時(shí)間基本時(shí)間 t=（L+L1+L2）/（f*n），式中L1=D/2cosKy+(12),L2=14，鉆盲孔時(shí)，L2=0由圖知，L=30，L2=2，f=0.2,n=600，則L1=12/2cos（118/2）+1.5=5.1。所以，t=（30+5.1+2）/（0.2*600）=0.31min則T1=4t=1.24min2、輔助時(shí)間查表得，開(kāi)停車 0.015min；升降鉆桿0.015min；主軸運(yùn)轉(zhuǎn)0.02min；清除鐵屑0.04min；卡尺測(cè)量0.1min。裝卸工件時(shí)間查表得取1.2min所以，輔助時(shí)間Tf=(0.015+0.015+0.02+0.04+0.1+1)=1.39min 3、作業(yè)時(shí)間 T=基本時(shí)間+輔助時(shí)間=1.24+1.39=2.63min 4、布置工作地時(shí)間tb由機(jī)械制造工藝學(xué)取3則tb*=2.63x3%=0.079min。5、休息與生理需要時(shí)間tx 由機(jī)械制造工藝學(xué)取3則tx*=2.63*3%=0.079min。 6、準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間tz查表取部分時(shí)間為 簡(jiǎn)單件26min；深度定位0.3min；使用鉆模式6min由設(shè)計(jì)給定4000件，則tz/n=(26+0.3+6)/4000=0.0095min。7、單件時(shí)間TdjTdjTtbtx2.63+0.079+0.079=2.788min8、單件計(jì)算時(shí)間djtz/n2.796min。第6節(jié) 軸承座零件的4-M6夾具設(shè)計(jì)第5章 加工4-M6mm孔夾具設(shè)計(jì)5.1 研究原始質(zhì)料利用本夾具主要用來(lái)加工4-M6mm孔，加工時(shí)除了要滿足粗糙度要求外，還應(yīng)滿足兩孔軸線間公差要求。為了保證技術(shù)要求，最關(guān)鍵是找到定位基準(zhǔn)。同時(shí)，應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低勞動(dòng)強(qiáng)度。一、機(jī)床夾具定位元件工件定位方式不同，夾具定位元件的結(jié)構(gòu)形式也不同，這里只介紹幾種常用的基本定位元件。實(shí)際生產(chǎn)中使用的定位元件都是這些基本定位元件的組合。（一）工件以平面定位常用定位元件1支承釘 常用支承釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)形式如圖6-1所示。平頭支承釘（圖a）用于支承精基準(zhǔn)面；球頭支承釘（圖b）用于支承粗基準(zhǔn)面；網(wǎng)紋頂面支承釘（圖c）能產(chǎn)生較大的摩擦力，但網(wǎng)槽中的切屑不易清除，常用在工件以粗基準(zhǔn)定位且要求產(chǎn)生較大摩擦力的側(cè)面定位場(chǎng)合。一個(gè)支承釘相當(dāng)于一個(gè)支承點(diǎn)，限制一個(gè)自由度；在一個(gè)平面內(nèi)，兩個(gè)支承釘限制二個(gè)自由度；不在同一直線上的三個(gè)支承釘限制三個(gè)自由度。圖6-1 常用支承釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)形式2支承板 常用的支承板結(jié)構(gòu)形式如圖6-2所示。平面型支承板（圖a）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但沉頭螺釘處清理切屑比較困難，適于作側(cè)面和頂面定位；帶斜槽型支承板（圖b），在帶有螺釘孔的斜槽中允許容納少許切屑，適于作底面定位。當(dāng)工件定位平面較大時(shí)，常用幾塊支承板組合成一個(gè)平面。一個(gè)支承板相當(dāng)于兩個(gè)支承點(diǎn)，限制兩個(gè)自由度；兩個(gè)（或多個(gè)）支承板組合，相當(dāng)于一個(gè)平面，可以限制三個(gè)自由度。圖6-2 常用支承板的結(jié)構(gòu)形式3可調(diào)支承 常用可調(diào)支承結(jié)構(gòu)形式如圖6-3所示?？烧{(diào)支承多用于支承工件的粗基準(zhǔn)面，支承高度可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整到位后用螺母鎖緊。一個(gè)可調(diào)支承限制一個(gè)自由度。圖6-3 常用可調(diào)支承的結(jié)構(gòu)形式 (二) 工件以孔定位常用定位元件1定位銷 圖6-6是幾種常用固定式定位銷的結(jié)構(gòu)形式。當(dāng)工件的孔徑尺寸較小時(shí)，可選用圖 a 所示的結(jié)構(gòu)；當(dāng)孔徑尺寸較大時(shí)，選用圖 b 所示的結(jié)構(gòu)；當(dāng)工件同時(shí)以圓孔和端面組合定位時(shí)，則應(yīng)選用圖c所示的帶有支承端面的結(jié)構(gòu)。用定位銷定位時(shí)，短圓柱銷限制二個(gè)自由度；長(zhǎng)圓柱銷可以限制四個(gè)自由度；短圓錐銷（圖d）限制三個(gè)自由度。圖6-6 固定式定位銷的結(jié)構(gòu)形式5.2 定位、夾緊方案的選擇由零件圖可知：在對(duì)加工前，平面進(jìn)行了粗、精銑加工，底面進(jìn)行了鉆、擴(kuò)加工。因此，定位、夾緊方案有：夾緊方式用操作簡(jiǎn)單，通用性較強(qiáng)的鉸鏈移動(dòng)壓板來(lái)夾緊。為了使定位誤差達(dá)到要求的范圍之內(nèi)，采用一面一銷的定位方式，這種定位在結(jié)構(gòu)上簡(jiǎn)單易操作。一面即底平面。5.3 切削力及夾緊力的計(jì)算刀具：鉆頭。則軸向力：見(jiàn)工藝師手冊(cè)表28.4F=Cdfk3.1 式中： C=420， Z=1.0, y=0.8, f=0.35 k=(F=420轉(zhuǎn)矩T=Cdfk式中: C=0.206, Z=2.0, y=0.8T=0.206功率 P=在計(jì)算切削力時(shí),必須考慮安全系數(shù),安全系數(shù) K=KKKK式中 K基本安全系數(shù)，1.5; K加工性質(zhì)系數(shù)，1.1;K刀具鈍化系數(shù), 1.1;K斷續(xù)切削系數(shù), 1.1則 F=KF=1.5鉆削時(shí) T=17.34 N切向方向所受力: F=取F=4416F F所以,時(shí)工件不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng),故本夾具可安全工作。根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過(guò)程中對(duì)夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計(jì)算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實(shí)際所需夾緊力的數(shù)值。即：安全系數(shù)K可按下式計(jì)算有：式中：為各種因素的安全系數(shù)，查參考文獻(xiàn)5表可得： 所以有： 該孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為中心軸，故以回轉(zhuǎn)面做定位基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)重合”原則；參考文獻(xiàn)，因夾具的夾緊力與切削力方向相反，實(shí)際所需夾緊力F夾與切削力之間的關(guān)系F夾KF軸向力：F夾KF （N）扭距：Nm由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，決定選用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。5.4 誤差分析與計(jì)算該夾具以一銷定位，為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。與機(jī)床夾具有關(guān)的加工誤差，一般可用下式表示： 由參考文獻(xiàn)5可得：銷的定位誤差 ： 其中：， 夾緊誤差 ： 其中接觸變形位移值： 查5表1215有。 磨損造成的加工誤差：通常不超過(guò) 夾具相對(duì)刀具位置誤差：取誤差總和：從以上的分析可見(jiàn)，所設(shè)計(jì)的夾具能滿足零件的加工精度要求。5.5定位銷選用本夾具選用一可換定位銷和棱形銷來(lái)定位，其參數(shù)如下表：表3.1 定位銷dHD公稱尺寸允差2016200.01122514M1245.6 鉆套、襯套、鉆模板設(shè)計(jì)與選用工藝孔的加工只需鉆切削就能滿足加工要求。故選用可換鉆套（其結(jié)構(gòu)如下圖所示）以減少更換鉆套的輔助時(shí)間。 圖6.1 可換鉆套表dDD1Ht基本極限偏差F7基本極限偏差D601+0.016+0.0063+0.010+0.004669-0.00811.84+0.016+0.00871.82.6582.63698121633.3+0.022+0.0103.347+0.019+0.010104581156101310162068+0.028+0.01312+0.023+0.0121581015181220251012+0.034+0.0161822121522+0.028+0.01526162836151826300.0121822+0.041+0.0203034203645#222635+0.033+0.01739263042462545#563035+0.050+0.0254852354255+0.039+0.0205930566742486266485070740.040鉆模板選用鉆模板，用沉頭螺釘錐銷定位于夾具體上。5.7 確定夾具體結(jié)構(gòu)和總體結(jié)構(gòu)對(duì)夾具體的設(shè)計(jì)的基本要求（1）應(yīng)該保持精度和穩(wěn)定性在夾具體表面重要的面，如安裝接觸位置，安裝表面的刀塊夾緊安裝特定的，足夠的精度，之間的位置精度穩(wěn)定夾具體，夾具體應(yīng)該采用鑄造，時(shí)效處理，退火等處理方式。（2）應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度保證在加工過(guò)程中不因夾緊力，切削力等外力變形和振動(dòng)是不允許的，夾具應(yīng)有足夠的厚度，剛度可以適當(dāng)加固。（3）結(jié)構(gòu)的方法和使用應(yīng)該不錯(cuò)夾較大的工件的外觀，更復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，之間的相互位置精度與每個(gè)表面的要求高，所以應(yīng)特別注意結(jié)構(gòu)的過(guò)程中，應(yīng)處理的工件，夾具，維修方便。再滿足功能性要求（剛度和強(qiáng)度）前提下，應(yīng)能減小體積減輕重量，結(jié)構(gòu)應(yīng)該簡(jiǎn)單。（4）應(yīng)便于鐵屑去除在加工過(guò)程中，該鐵屑將繼續(xù)在夾在積累，如果不及時(shí)清除，切削熱的積累會(huì)破壞夾具定位精度，鐵屑投擲可能繞組定位元件，也會(huì)破壞的定位精度，甚至發(fā)生事故。因此，在這個(gè)過(guò)程中的鐵屑不多，可適當(dāng)增加定位裝置和夾緊表面之間的距離增加的鐵屑空間：對(duì)切削過(guò)程中產(chǎn)生更多的，一般應(yīng)在夾具體上面。（5）安裝應(yīng)牢固、可靠夾具安裝在所有通過(guò)夾安裝表面和相應(yīng)的表面接觸或?qū)崿F(xiàn)的。當(dāng)夾安裝在重力的中心，夾具應(yīng)盡可能低，支撐面積應(yīng)足夠大，以安裝精度要高，以確保穩(wěn)定和可靠的安裝。夾具底部通常是中空的，識(shí)別特定的文件夾結(jié)構(gòu)，然后繪制夾具布局。圖中所示的夾具裝配。加工過(guò)程中，夾具必承受大的夾緊力切削力，產(chǎn)生沖擊和振動(dòng)，夾具的形狀，取決于夾具布局和夾具和連接，在因此夾具必須有足夠的強(qiáng)度和剛度。在加工過(guò)程中的切屑形成的有一部分會(huì)落在夾具，積累太多會(huì)影響工件的定位與夾緊可靠，所以?shī)A具設(shè)計(jì)，必須考慮結(jié)構(gòu)應(yīng)便于鐵屑。此外，夾點(diǎn)技術(shù)，經(jīng)濟(jì)的具體結(jié)構(gòu)和操作、安裝方便等特點(diǎn)，在設(shè)計(jì)中還應(yīng)考慮。在加工過(guò)程中的切屑形成的有一部分會(huì)落在夾具，切割積累太多會(huì)影響工件的定位與夾緊可靠，所以?shī)A具設(shè)計(jì)，必須考慮結(jié)構(gòu)應(yīng)便排出鐵屑。5.8夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明為提高生產(chǎn)率，經(jīng)過(guò)方案的認(rèn)真分析和比較，選用了手動(dòng)夾緊方式（螺旋機(jī)構(gòu)）。這類夾緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、夾緊可靠、通用性大，在機(jī)床夾具中很廣泛的應(yīng)用。此外，當(dāng)夾具有制造誤差，工作過(guò)程出現(xiàn)磨損，以及零件尺寸變化時(shí)，影響定位、夾緊的可靠。為防止此現(xiàn)象，選用可換定位銷。以便隨時(shí)根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整換取。第七節(jié) 小結(jié) 這次課程設(shè)計(jì)進(jìn)行了接近2個(gè)星期，在這2個(gè)星期里，我們完成了軸承座的工藝規(guī)程和加工方法，并對(duì)其加工設(shè)計(jì)了一個(gè)夾具。通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)，使自己對(duì)工藝人員所從事的工作有了親身的體驗(yàn)，學(xué)會(huì)了查圖表、資料、手冊(cè)等工具書(shū)。發(fā)現(xiàn)要真正去設(shè)計(jì)和制造一個(gè)零件，需要經(jīng)過(guò)好多過(guò)程，的確不是很容易，什么參數(shù)都要自己去找才行?？傊?，這次課程設(shè)計(jì)使我受益匪淺，為我今后的專業(yè)學(xué)習(xí)打下課基礎(chǔ)，最后還要感謝同學(xué)和老師的指導(dǎo)和幫助。 主要參考文獻(xiàn)1 機(jī)械制造工藝學(xué) 第2版 清華大學(xué) 王先逵 主編 機(jī)械工業(yè)出版社2 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程 鄒青 主編 機(jī)械工業(yè)出版社3 機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 張權(quán)民 主編 科學(xué)出版社4 機(jī)械精度設(shè)計(jì)與檢測(cè)技術(shù)基礎(chǔ) 楊沿平 主編 機(jī)械工業(yè)出版社5 機(jī)械加工工藝手冊(cè) 北京出版社 械工程學(xué)院 機(jī)械加工工藝卡片零件名稱：軸承座 學(xué) 生： 指導(dǎo)教師： 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào)零(部)件圖號(hào)KCSJ-04產(chǎn)品名稱零(部)件名稱軸承座共 1頁(yè)第 1 頁(yè)材料牌號(hào)HT250毛坯種類珠光體灰鑄鐵毛坯外型尺寸16070136每毛坯可制件數(shù)1每臺(tái)件數(shù)1備注大批量工序號(hào)工序名稱工 序 內(nèi) 容車間工段設(shè)備工 藝 裝 備工 時(shí)準(zhǔn)終單件00時(shí)效處理 時(shí)效處理10銑平面粗銑軸承座底面金工二X6132臥式銑床專用夾具，三面刃圓盤(pán)銑刀20銑端面粗銑，精銑77兩端面金工二X6132臥式銑床專用夾具，銑刀，量具30擴(kuò)孔擴(kuò)42孔金工二Z5150A立式鉆床專用夾具，量具，麻花鉆，擴(kuò)孔鉆40鉸孔鉸470.03孔金工二Z5150A立式鉆床專用夾具，量具，鉸刀50銑平面精銑底平面金工二X6132臥式銑床專用夾具，量具，三面刃圓盤(pán)銑刀60鉆孔在77端面圓62上鉆4M6底孔金工二Z5150A立式鉆床專用夾具，量具，直柄麻花鉆70鉗工攻螺紋4M6金工二Z5150A立式鉆床專用夾具，絲錐，鉸桿80鉆擴(kuò)孔鉆，絞底座412的孔金工二Z5150A立式鉆床專用夾具，量具，麻花鉆，擴(kuò)孔刀90锪沉頭孔锪沉頭孔422金工二Z5150A立式鉆床專用夾具，量具，帶導(dǎo)柱平地锪鉆100锪倒角，去毛刺 锪42孔的倒角245o 锪470.03孔的倒角245o 去毛刺金工二Z5150A立式鉆床專用夾具，量具，帶導(dǎo)柱平地锪鉆110檢驗(yàn)，入庫(kù)機(jī)械加工工序卡片機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零（部）件名稱軸承座共 10 頁(yè)第 1 頁(yè)車 間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)金工10銑HT250毛坯種類毛坯外型尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)珠光體灰鑄鐵1607013611設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥式銑床X61321夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔動(dòng)1粗銑軸承座底面專用夾具，三面刃圓盤(pán)銑刀10050.23.22121s3.15s機(jī)械加工工序卡片機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零（部）件名稱軸承座共 10 頁(yè)第 2 頁(yè)車 間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)金工20銑HT250毛坯種類毛坯外型尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)珠光體灰鑄鐵1607013611設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥式銑床X61321夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔動(dòng)1粗銑，精銑77兩端面專用夾具，銑刀，量具10031.42.42121s3.15s機(jī)械加工工序卡片機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零（部）件名稱軸承座共 10 頁(yè)第 3 頁(yè)車 間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)金工30擴(kuò)孔HT250毛坯種類毛坯外型尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)珠光體灰鑄鐵1607013611設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床Z5150A1夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔動(dòng)1擴(kuò)42孔專用夾具，量具，麻花鉆，擴(kuò)孔鉆2003012.5133s4.95s機(jī)械加工工序卡片機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零（部）件名稱軸承座共 10 頁(yè)第 4 頁(yè)車 間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)金工40鉸孔HT250毛坯種類毛坯外型尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)珠光體灰鑄鐵1607013611設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床Z5150A1夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔動(dòng)1粗絞470.03孔專用夾具，量具，鉸刀185300.527127.2s4.08s2精絞470.03孔專用夾具，量具，鉸刀500900.227125.2s3.78s機(jī)械加工工序卡片機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零（部）件名稱軸承座共 10 頁(yè)第 5 頁(yè)車 間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)金工50銑HT250毛坯種類毛坯外型尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)珠光體灰鑄鐵1607013611設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥式銑床X61321夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔動(dòng)1精銑底平面專用夾具，量具，三面刃圓盤(pán)銑刀300150.73.20.5127.5s4.1s機(jī)械加工工序卡片機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零（部）件名稱軸承座共 10 頁(yè)第 6 頁(yè)車 間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)金工60鉆孔HT250毛坯種類毛坯外型尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)珠光體灰鑄鐵1607013611設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床Z5150A1夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔動(dòng)1在77端面圓62上鉆4M6底孔專用夾具，量具，直柄麻花鉆80010.50.240415.9s2.4s機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零（部）件名稱軸承座共 10 頁(yè)第 7 頁(yè)車 間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)金工70鉗工HT250毛坯種類毛坯外型尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)珠光體灰鑄鐵1607013611設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床Z5150A1夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔動(dòng)1攻螺紋4M6專用夾具，絲錐，鉸桿4147.80140460s9s機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零（部）件名稱軸承座共 10 頁(yè)第 8 頁(yè)車 間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)金工80鉆擴(kuò)孔HT250毛坯種類毛坯外型尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)珠光體灰鑄鐵1607013611設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床Z5150A1夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔動(dòng)1鉆底座412孔專用夾具，量具，麻花鉆60021.70.215441s6.2s2擴(kuò)底座412孔專用夾具，量具，擴(kuò)孔刀刀60021.70.2 15436.8s5.52s機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零（部）件名稱軸承座共 10 頁(yè)第 9 頁(yè)車 間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)金工90锪沉頭孔HT250毛坯種類毛坯外型尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)珠光體灰鑄鐵1607013611設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床Z5150A1夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔動(dòng)1锪沉頭孔422專用夾具，量具，帶導(dǎo)柱平地锪鉆48018.841242s0.45s機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零（部）件名稱軸承座共 10 頁(yè)第 10 頁(yè)車 間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)金工100锪倒角HT250毛坯種類毛坯外型尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)珠光體灰鑄鐵1607013611設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床Z5150A1夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔動(dòng)1锪42孔的倒角245o專用夾具，量具，90o圓錐锪鉆40057.280.2213s0.45s2锪470.03孔的倒角245o專用夾具，量具，90o圓錐锪鉆40059.060.2212s0.33 去毛刺