K355-撥叉齒條[齒條撥叉]銑加工工藝及銑前Φ40端面夾具設(shè)計參考素材

喜歡就充值下載吧。資源目錄里展示的全都有，下載后全都有，喜歡就充值下載吧。資源目錄里展示的全都有，下載后全都有， 機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱撥叉齒條共7頁第2頁車間工序號工序名稱材料牌號銑04HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式銑床X52K夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進給量mm/r背吃刀量mm進給次數(shù)工步工時機動輔助1粗銑后端面立銑刀、游標卡尺47574.60.252.010.379 設(shè)計(日期)審核(日期)標準化(日期)會簽(日期)標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱撥叉齒條共1頁第1頁材料牌號HT200毛 坯 種 類鑄件毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)備 注工序號工序名稱工 序 內(nèi) 容車間工段設(shè) 備工 藝 裝 備工 時準終單件01備料金屬型澆注02熱時效處理以消除內(nèi)應(yīng)力03銑銑40后端面，倒角145立式銑床X52K端銑刀、游標卡尺04銑銑40前端面，倒角145立式銑床X52K立銑刀、游標卡尺05鉆擴、鉸24孔；倒角145立式鉆床Z525擴孔鉆、鉸刀、倒角鉆、圓柱塞規(guī)06銑粗銑、半精銑齒條端面立式銑床X52K端銑刀、游標卡尺07銑 粗銑、半精銑叉腳臥式銑床X62三面刃銑刀、游標卡尺08鏜粗鏜、半精鏜108.1圓弧、鏜118.1圓弧、倒角臥式銑鏜床T68圓角鏜刀、游標卡尺銑刀、游標卡尺09滾滾齒條滾齒機Y32B滾刀、游標卡尺10去毛刺去毛刺 11檢驗 檢驗至圖紙要求 12去毛刺 包裝、入庫 設(shè)計(日期)審核(日期)標準化(日期)會簽(日期)標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期目 錄第1章 序 言1第2章 計算生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)效率分析22.1生產(chǎn)綱領(lǐng)22.2 生產(chǎn)效率分析2第3章 零件的分析33.1 零件的分析33.2 零件的作用33.3 零件的工藝分析4第4章 工藝規(guī)程設(shè)計54.1 確定毛坯的制造形式54.2 基面的選擇54.2.1 粗基準的選擇原則54.2.2 精基準選擇的原則54.3 制訂工藝路線64.4 確定各工序的加工余量、計算工序尺寸及公差74.5 基本工時的確立8第5章 銑床夾具設(shè)計195.1 專用夾具的提出195.2 定位裝置設(shè)計195.3定位元件及夾緊元件的選擇195.4切削力和夾緊力的計算195.5定位誤差分析205.6定向鍵與對刀裝置設(shè)計215.7 夾具設(shè)計及操作簡要說明23總 結(jié)24參考文獻251第1章 序 言機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟綜合實力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標。撥叉齒條的加工工藝規(guī)程和銑前40端面的工藝設(shè)計、工序設(shè)計以及專用夾具的設(shè)計三部分是在學(xué)完了機械制圖、機械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機械設(shè)計、機械工程材料等進行畢業(yè)設(shè)計之后的下一個教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設(shè)計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計。本設(shè)計選用撥叉齒條來進行工藝編制與夾具設(shè)計，以說明書、繪圖為主，設(shè)計手冊與國家標準為附來進行詳細說明。第2章 計算生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)效率分析2.1生產(chǎn)綱領(lǐng)生產(chǎn)綱領(lǐng)：企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)當生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進度計劃。年生產(chǎn)綱領(lǐng)是包括備品和廢品在內(nèi)的某產(chǎn)品的年產(chǎn)量。零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)按下式計算。 N=Qn(1+a+)式中： N零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)（件/年） Q機器產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺/年） n每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件/臺） a備品百分率 廢品百分率2.2 生產(chǎn)效率分析操作者按規(guī)定的作業(yè)方法工作時，他的能力或努力程度叫效率。主要用來考核純生產(chǎn)能力，不包括由技術(shù)、材料等其它問題所引起的能力損耗。1）標準工時：標準工時=標準作業(yè)時間+輔助時間指在正常情況下，從零件到成品直接影響成品完成的有效動作時間，其包含直接工時與間接工時。即加工每件（套）產(chǎn)品的所有工位有效作業(yè)時間的總和。a標準工時：標準工時=生產(chǎn)一個良品的作業(yè)時間。b標準工時=正常工時+寬放時間=正常工時（1+寬放率）c工廠使用的寬放率一般在10%20%，對一些特殊的工種，如體力消耗較大的工種，寬放率可適當放寬一些d正常工時是人工操作單元工時+機器自動作業(yè)工時的總和。2）制定方法：對現(xiàn)有各個工位（熟練工人）所有的有效工作時間進行測定，把所有組成產(chǎn)品的加工工位的工時，考慮車間生產(chǎn)的均衡程度、環(huán)境對工人的影響、以及工人的疲勞生產(chǎn)信息等因素后，計算得到標準工時。生產(chǎn)率（產(chǎn)出數(shù)量標準工時）（日工作小時直接人工數(shù)）100%第3章 零件的分析3.1 零件的分析撥叉齒條材料采用HT200，鑄件是用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件，即把冶煉好的液態(tài)金屬，用澆注、壓射、吸入或其它澆鑄方法注入預(yù)先準備好的鑄型中，冷卻后經(jīng)打磨等后續(xù)加工手段后，所得到的具有一定形狀，尺寸和性能的物件。3.2 零件的作用 圖3.1 撥叉齒條零件，指機械中不可分拆的單個制件，是機器的基本組成要素，也是機械制造過程中的基本單元。其制造過程一般不需要裝配工序。如軸套、軸瓦、螺母、曲軸、葉片、齒輪、連桿頭、變速叉等。 3.3 零件的工藝分析對該零件的平面和孔進行加工，具體要求如下：40后端面 粗糙度Ra6.340前端面 粗糙度Ra6.324孔 粗糙度Ra3.2齒條端面 粗糙度Ra3.2叉腳 粗糙度Ra3.2108.1圓弧 粗糙度Ra3.2118.1圓弧 粗糙度Ra6.3齒條 粗糙度Ra3.2第4章 工藝規(guī)程設(shè)計4.1 確定毛坯的制造形式鑄件有多種分類方法：按其所用金屬材料的不同，分為鑄鋼件、鑄鐵件、鑄銅件、鑄鋁件、鑄鎂件、鑄鋅件、鑄鈦件等。而每類鑄件又可按其化學(xué)成分或金相組織進一步分成不同的種類。如鑄鐵件可分為灰鑄鐵件、球墨鑄鐵件、蠕墨鑄鐵件、可鍛鑄鐵件、合金鑄鐵件等；按鑄型成型方法的不同，可以把鑄件分為普通砂型鑄件、金屬型鑄件、壓鑄件、離心鑄件、連續(xù)澆注件、熔模鑄件、陶瓷型鑄件、電渣重熔鑄件、雙金屬鑄件等。其中以普通砂型鑄件應(yīng)用最多，約占全部鑄件產(chǎn)量的80%。而鋁、鎂、鋅等有色金屬鑄件，多是壓鑄件。4.2 基面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。基面選擇的正確、合理，可以保證質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。否則，就會使加工工藝過程問題百出，嚴重的還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法進行。4.2.1 粗基準的選擇原則1）如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面 之間的位置要求，應(yīng)以不加工表面作為粗基準。如果在工件上有很多不需加工的表面，則應(yīng)以其中與加工面位置精度要求較高的表面作粗基準。2）如果必須首先保證工件某重要表面的加工余量均勻，應(yīng)選擇該表面作精基準。3）如需保證各加工表面都有足夠的加工余量，應(yīng)選加工余量較小的表面作粗基準。4）選作粗基準的表面應(yīng)平整，沒有澆口、冒口、飛邊等缺陷，以便定位可靠。5）粗基準一般只能使用一次，特別是主要定位基準，以免產(chǎn)生較大的位置誤差。4.2.2 精基準選擇的原則選擇精基準時要考慮的主要問題是如何保證設(shè)計技術(shù)要求的實現(xiàn)以及裝夾準確、可靠、方便。精基準選擇應(yīng)當滿足以下要求：用設(shè)計基準作為定位基準，實現(xiàn)“基準重合”，以免產(chǎn)生基準不重合誤差。當工件以某一組精基準定位可以較方便地加工很多表面時，應(yīng)盡可能采用此組精基準定位，實現(xiàn)“基準統(tǒng)一”，以免生產(chǎn)基準轉(zhuǎn)換誤差。當精加工或光整加工工序要求加工余量盡量小而均勻時，應(yīng)選擇加工表面本身作為精基準，即遵循“自為基準”原則。該加工表面與其他表面間的位置精度要求由先行工序保證。為獲得均勻的加工余量或較高 的位置精度，可遵循“互為基準”、反復(fù)加工的原則。有多種方案可供選擇時應(yīng)選擇定位準確、穩(wěn)定、夾緊可靠，可使夾具結(jié)構(gòu)簡單的表面作為精基準。4.3 制訂工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點,應(yīng)當使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用工具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。此外，還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。表3.1 工藝路線工序號 工序內(nèi)容工序01金屬型澆注工序02時效處理以消除內(nèi)應(yīng)力工序03銑40后端面，倒角145工序04銑40前端面，倒角145工序05擴、鉸24孔；倒角145工序06粗銑、半精銑齒條端面工序07粗銑、半精銑叉腳工序08粗鏜、半精鏜108.1圓弧、鏜118.1圓弧、倒角工序09滾齒條工序10去毛刺工序11檢驗至圖紙要求工序12包裝、入庫4.4 確定各工序的加工余量、計算工序尺寸及公差 1. 40后端面的加工余量查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表2.2-4，得鑄件的單邊加工余量Z=2.0mm,鑄件尺寸公差為CT8級，表面粗糙度Ra為6.3。根據(jù)機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表1.4-8，一步銑削（即粗銑）方可滿足其精度要求。2. 40前端面的加工余量查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表2.2-4，得鑄件的單邊加工余量Z=2.0mm,鑄件尺寸公差為CT8級，表面粗糙度Ra為6.3。根據(jù)機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表1.4-8，一步銑削（即粗銑）方可滿足其精度要求。3. 24孔的加工余量查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表2.2-4，得鑄件的單邊加工余量Z=1.5mm,鑄件尺寸公差為CT8級，表面粗糙度Ra為3.2。根據(jù)機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表1.4-8，兩步鉆削（即擴、鉸）方可滿足其精度要求。擴 單邊余量Z=1.0mm鉸 單邊余量Z=0.5mm4. 齒條端面的加工余量查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表2.2-4，得鑄件的單邊加工余量Z=2.0mm,鑄件尺寸公差為CT8級，表面粗糙度Ra為3.2。根據(jù)機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表1.4-8，兩步銑削（即粗銑、半精銑）方可滿足其精度要求。粗銑 單邊余量Z=1.5mm半精銑 單邊余量Z=0.5mm5.108.1圓弧的加工余量查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表2.2-4，得鑄件的單邊加工余量Z=1.5mm,鑄件尺寸公差為CT8級，表面粗糙度Ra為3.2。根據(jù)機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表1.4-8，兩步鏜削（即粗鏜、半精鏜）方可滿足其精度要求。粗鏜 單邊余量Z=1.0mm半精鏜 單邊余量Z=0.5mm6. 118.1圓弧的加工余量查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表2.2-4，得鑄件的單邊加工余量Z=6.5mm,鑄件尺寸公差為CT8級，表面粗糙度Ra為6.3。根據(jù)機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表1.4-8，一步鏜削（即粗鏜）方可滿足其精度要求。7. 叉腳的加工余量查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表2.2-4，得鑄件的單邊加工余量Z=2.0mm,鑄件尺寸公差為CT8級，表面粗糙度Ra為3.2。根據(jù)機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表1.4-8，兩步銑削（即粗銑、半精銑）方可滿足其精度要求。粗銑 單邊余量Z=1.5mm半精銑 單邊余量Z=0.5mm8.齒條的加工余量查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表2.2-4，因其加工表面的尺寸不大故采用實心鑄造，鑄件尺寸公差為CT8級，表面粗糙度Ra為3.2。根據(jù)機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表1.4-8，一步滾削方可滿足其精度要求。4.5 基本工時的確立工序01：金屬型澆注工序02：時效處理以消除內(nèi)應(yīng)力工序03：銑40后端面，倒角145工步一：銑40后端面1、選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金端面銑刀，刀片采用YG8,，。 2. 決定銑削用量1）決定銑削深度 因為加工余量不大，且表面粗糙Ra6.3，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完， 則2）決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X52K型立式銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機床標準選取475當475r/min時按機床標準選取3）計算工時切削工時： ，則機動工時為 工步二：倒角145工序04：銑40前端面，倒角145工步一：銑40前端面1、選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金立銑刀，刀片采用YG8,，。 2. 決定銑削用量1）決定銑削深度 因為加工余量不大，且表面粗糙Ra6.3，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完， 則2）決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X52K型立式銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機床標準選取475當475r/min時按機床標準選取3）計算工時切削工時： ，則機動工時為 工步二：倒角145工序05：擴、鉸24孔；倒角145工步一：擴21孔至23孔選用高速鋼錐柄擴孔鉆（工藝表3.16） 由切削表2.7和工藝表4.216查得 （切削表2.15） 692/min 按機床選取n=680r/min 切削工時： ，則機動工時為工步二：鉸23孔至24孔選用高速鋼錐柄鉸（工藝表3.16） 由切削表2.7和工藝表4.216查得 （切削表2.15） 929/min 按機床選取n=960r/min 切削工時： ，則機動工時為工序三：倒角145工序06：粗銑、半精銑齒條端面工步一：粗銑齒條端面1、選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金端面銑刀，刀片采用YG8,，。 2. 決定銑削用量1）決定銑削深度 因為加工余量不大，且表面粗糙Ra6.3，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完， 則2）決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X52K型立式銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機床標準選取475當475r/min時按機床標準選取3）計算工時切削工時： ，則機動工時為 工步二：半精銑齒條端面1、選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金端面銑刀，刀片采用YG8,，。 2. 決定銑削用量1）決定銑削深度 因為加工余量不大，且表面粗糙Ra3.2，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完， 則2）決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X52K型立式銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機床標準選取600當600r/min時按機床標準選取3）計算工時切削工時： ，則機動工時為 工序07：粗銑、半精銑叉腳工步一：粗銑叉腳1、選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金三面刃銑刀，刀片采用YG8,，。 2. 決定銑削用量1）決定銑削深度 因為加工余量不大，且表面粗糙Ra6.3，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完， 則2）決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X62型立式銑床說明書，其功率為為6.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機床標準選取475 3）計算工時切削工時： ，則機動工時為 工步二：半精銑叉腳1、選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金三面刃銑刀，刀片采用YG8,，。 2. 決定銑削用量1）決定銑削深度 因為加工余量不大，且表面粗糙Ra3.2，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完， 則2）決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X62型立式銑床說明書，其功率為為6.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機床標準選取637 3）計算工時切削工時： ，則機動工時為 工序08：粗鏜、半精鏜108.1圓弧、鏜118.1圓弧、倒角工步一：粗鏜55圓弧至59所選刀具為YT5硬質(zhì)合金、直徑為20mm的圓形鏜刀。1） 確定切削深度 2） 確定進給量根據(jù)表1.5，當粗鏜鑄件、鏜刀直徑為20mm、2mm，鏜刀伸出長度為34mm時， =0.150.30mm/r按T68機床的進給量（表4.2-21），選擇 =0.27mm/r3） 確定切削速度按表1.27的計算公式確定 式中 =600，m=0.2,=0.15, =0.2, T =60min, 則 m/min =417r/min 按T68機床上的轉(zhuǎn)速，選擇 4） 基本時間選鏜刀的主偏角=45，則=1.0mm，=20mm，=4mm，=0，=0.27mm/r,， 工步二：半精鏜107.1圓弧至108.1所選刀具為YT5硬質(zhì)合金、直徑為20mm的圓形鏜刀。 1）確定切削深度 2）確定進給量根據(jù)表1.5，當粗鏜鑄件、鏜刀直徑為20mm、2mm，鏜刀伸出長度為34mm時， =0.150.30mm/r按T68機床的進給量（表4.2-21），選擇 =0.19mm/r 3）確定切削速度按表1.27的計算公式確定 式中 =600，m=0.2,=0.15, =0.2, T =60min, 則 156m/min =460r/min 按T68機床上的轉(zhuǎn)速，選擇 4）基本時間選鏜刀的主偏角=45，則=0.5mm，=20mm，=4mm，=0，=0.19mm/r,， 工步三：鏜108.1圓弧至118.1所選刀具為YT5硬質(zhì)合金、直徑為20mm的圓形鏜刀。5） 確定切削深度 6） 確定進給量根據(jù)表1.5，當粗鏜鑄件、鏜刀直徑為20mm、2mm，鏜刀伸出長度為34mm時， =0.150.30mm/r按T68機床的進給量（表4.2-21），選擇 =0.27mm/r7） 確定切削速度按表1.27的計算公式確定 式中 =650，m=0.2,=0.15, =0.2, T =60min, 則 m/min =410r/min 按T68機床上的轉(zhuǎn)速，選擇 8） 基本時間選鏜刀的主偏角=45，則=2.5mm，=20mm，=4mm，=0，=0.27mm/r,， 工序09：滾齒條機床Y32B滾齒機1)選擇硬質(zhì)合金滾刀。見機械加工工藝手冊第四章中2) 切削用量的選擇。查機械加工工藝手冊表4.2-49有全齒高 刀具直徑 80mm 3)工作臺行程長度及切削速度 =182.972mm 4) 計算工時式中 -齒條寬度（mm) -螺旋角（deg) -滾刀頭數(shù) -滾刀每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)（r/mm） -工件每轉(zhuǎn)軸向進給量（mm/r) 切削工時：，,=30,=10,=200r/mm,=0.28mm/r，i=9則機動工時為 工序10：去毛刺工序11：檢驗至圖紙要求工序12：包裝、入庫第5章 銑床夾具設(shè)計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。由指導(dǎo)老師的分配，決定設(shè)計工序04：銑撥叉40前端面的專用夾具。5.1 專用夾具的提出本夾具主要用于銑撥叉40前端面，粗糙度為Ra6.3，精度要求不高，故設(shè)計夾具時主要考慮生產(chǎn)效率，降低勞動強度。5.2 定位裝置設(shè)計銑撥叉齒條40前端面，選擇工件40外圓面和40后端面及工件一側(cè)定位。5.3定位元件及夾緊元件的選擇 本工序選用的定位基準工件40外圓面和40后端面及工件一側(cè)定位，所以相應(yīng)的夾具上的定位元件應(yīng)是V形塊和支承板及A型固定式定位銷。因此進行定位元件的設(shè)計主要是對V形塊和支承板及A型固定式定位銷，在夾具體上的鉸鏈支座、螺母、圓墊圈、支座、螺桿、帶肩螺母和鉸鏈壓板組成的夾緊機構(gòu)進行夾緊。1、 40外圓面和V形塊相配合限制四個自由度，即、Y軸移動、Y軸轉(zhuǎn)動、Z軸轉(zhuǎn)動和Z軸移動。2、 40后端面與支承板相配合限制一個自由度，即X軸移動。3、 工件一側(cè)與A型固定式定位銷相配合一個自由度，即X軸轉(zhuǎn)動。工件六個自由度被完全限制，屬于完全定位5.4切削力和夾緊力的計算查表4得切削力計算公式：式中，f=1mm/r,查表得=736MPa, 即=1547N所需夾緊力，查表5得，安全系數(shù)K=式中為各種因素的安全系數(shù)，查表得：K=1.872，當計算K2.5時，取K=2.5孔軸部分由M10螺母鎖緊，查表得夾緊力為12360N=30900N由上計算得，因此采用該夾緊機構(gòu)工作是可靠的。5.5定位誤差分析定位誤差是指采用調(diào)整法加工一批工件時，由于定位不準確而造成某一工序在工序尺寸（通常是指加工表面對工序基準的距離尺寸）或位置要求方面的加工誤差。當采用夾具加工工件時，由于工件定位基準和定位元件的工作表面均有制造誤差使定位基準位置變化，即定位基準的最大變動量，故由此引起的誤差稱為基準位置誤差，而對于一批工件來講就產(chǎn)生了定位誤差。如圖1所示 圖1用V型塊定位加工時的定位誤差當定位基準與工序基準不重合時，就產(chǎn)生了基準不重合誤差?；鶞什恢睾险`差即工序基準相對定位基準理想位置的最大變動量。定位誤差指一批工件采用調(diào)整法加工，僅僅由于定位不準而引起工序尺寸或位置要求的最大可能變動范圍。定位誤差主要由尺寸位置誤差和基準不重合誤差組成。 根據(jù)相關(guān)公式和公差確定具體變動量。如圖2，兩個極端情況：情況1：d1=d1,d2=d2使工序基準盡可能地高得加工尺寸；情況2：d1=d1,d2=d2使工序基準盡可能地低得加工尺寸。且該工序定位誤差 圖2 定位誤差 =O1O2+(d2-（d2-Td2)/2 =Td1/(2sina/2)+Td2/2 =0.043/2sin45+0.03/2 0.3925.6定向鍵與對刀裝置設(shè)計定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個。其距離盡可能布置的遠些。通過定向鍵與銑床工作臺T形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對于工作臺的送進方向具有正確的位置。根據(jù)GB220780定向鍵結(jié)構(gòu)如圖所示：圖 3.3 夾具體槽形與螺釘圖根據(jù)T形槽的寬度 a=18mm 定向鍵的結(jié)構(gòu)尺寸如下：表 3.1 定向鍵數(shù)據(jù)表 BLHhDd1夾具體槽形尺寸 公稱尺寸允差d允差公稱尺寸允差D18-0.013-0.03325124126.618+0.0774對刀裝置由對刀塊和塞尺組成，用來確定刀具與夾具的相對位置。對刀塊選用圓形對刀塊，其結(jié)構(gòu)如下圖所示：圓形對刀塊的規(guī)格及主要尺寸：塞尺選用平塞尺，其結(jié)構(gòu)如下圖所示： 圖 3.5 平塞尺圖塞尺尺寸為：表 3.2 平塞尺尺寸表公稱尺寸H允差dC2-0.0140.55.7 夾具設(shè)計及操作簡要說明 如前所述，在設(shè)計夾具時，應(yīng)該注意提高勞動生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，降低成本。提高夾具性價比。本道工序為銑床夾具選擇由鉸鏈支座、螺母、圓墊圈、支座、螺桿、帶肩螺母和鉸鏈壓板組成的夾緊機構(gòu)夾緊工件。本工序為銑削余量小，銑削力小，所以一般的手動夾緊就能達到本工序的要求?？?結(jié)本次設(shè)計綜合了大學(xué)里所學(xué)的專業(yè)知識，是理論與實際相結(jié)合的一次考驗。通過這次設(shè)計，我的綜合運用知識的能力有了很大的提高，尤其是看圖，繪圖，設(shè)計能力為我今后的工作打下了良好的基礎(chǔ)。在此過程中，我進一步加深了對課本知識的理解，進一步了解了零件的工藝以及夾具設(shè)計過程。收獲頗豐。首先，我要感謝老師對設(shè)計的指導(dǎo)。本次設(shè)計是在老師的悉心指導(dǎo)和幫助下完成的，我的機械工藝知識有限，在設(shè)計中常常碰到問題，是老師不厭其煩的指導(dǎo)，不斷的點撥迷津，提供相關(guān)資料，才使設(shè)計順利完成。老師的耐心講解，使我如沐春風(fēng)，不僅如此，老師嚴謹?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和高尚的敬業(yè)情操深深打動了我，在此，我向老師表示最真誠的感謝。同時，感謝同班同學(xué)的支持和幫助，使我更好的完成了畢業(yè)設(shè)計。我也非常感謝我的父母。在學(xué)習(xí)和生活上，他們一直都很支持我，使我能全身心地投入到學(xué)習(xí)中，在此，我想對我的父母說：你們辛苦了，我會盡最大的努力來讓你們過上最幸福的日子，請相信我。最后，很感謝閱讀這篇課程設(shè)計的人們。感謝你們抽出寶貴的時間來閱讀這篇課程設(shè)計。參考文獻1 張耀宸主編.機械加工工藝設(shè)計手冊.北京：航空工業(yè)出版社，19892 肖繼德，陳寧平主編. 機床夾具設(shè)計（第2版）. 北京：機械工業(yè)出版社20053 浦林祥主編.金屬切削機床夾具設(shè)計手冊（第2版）.北京：機械工業(yè)出版社，19954 任嘉卉主編. 公差與配合手冊.北京：機械工業(yè)出版社，19935東北工學(xué)院機械零件設(shè)計手冊編寫組 編. 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