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1、P3:9題,,（1）、齒輪的設(shè)計基準: 徑向---中心線 軸向---B面 周向---鍵槽的對稱中心及內(nèi)孔中心線 尺寸22.6+0.14計基準：內(nèi)孔 齒輪的裝配基準:內(nèi)孔中心線及端面B或A 滾齒形時的定位基準:內(nèi)孔中心線及B面 滾齒形時的度量基準:內(nèi)孔中心線及B面 齒圈的設(shè)計基準：內(nèi)孔中心線及端面B,P3:9題,,2).臺階面2的設(shè)計基準:端面1及中心線 臺階面2的定位基準:兩中心孔 臺階面2的度量基準:端面1及中心線,3).平面2的設(shè)計基準:面3,平面2的定位基準:面1,平面2的度量基準:面1鏜孔4的設(shè)計基準:孔5,鏜孔4的定位基準:面1,鏜孔4的度量基準:孔5,,,,鍵槽的
2、設(shè)計基準:內(nèi)孔,定位基準:外圓d,測量基準內(nèi)孔中心及表面,,,設(shè)計基準：,,,設(shè)計基準,P7：,加工面： 外圓,,,,,,i:加工面：齒面或外圓面上的槽 J:鉆外圓面上的孔,,,,,,,,工藝規(guī)程的制定,,機械加工的工藝過程設(shè)計,切一端面打一中心孔切另一端面打另一中心孔車大外圓大外圓倒角車小外圓小外圓倒角銑鍵槽去毛刺 在不同的生產(chǎn)批量下可以有不同的工藝安排,,中心孔在圖紙上的表達方式,A型：中心孔的形狀及尺寸,B型：中心孔的形狀及尺寸,工序、工步、工位,工序---同一臺機床、同一個零件、連續(xù)完成的工藝過程 工步---加工表面不變、加工工具不變、切削用量不變的條件下連續(xù)完成的部分工序。 工位--
3、-一次裝夾所完成的那部分工序。 （機床或刀具與工件的相對位置改變即工位發(fā)生改變）,工步的特例,雖然加工的表面不同，但尺寸形狀完全相同。,,,用兩把刀同時加工兩個形面屬同一工步,,工藝文件,機械加工工藝過程卡---只列出工序、設(shè)備、工藝裝備、工時等（表2-3）。 機械加工工藝卡----工序、設(shè)備、工藝裝備、切削參數(shù)等（表2-4）。 機械加工工序卡片---工序簡圖、工步內(nèi)容、機床、工藝裝備、切削參數(shù)、工時等（表2-5）,定位粗基準的選擇原則（重要表面余量均勻原則）,,定位粗基準的選擇原則（表面間相互位置要求原則）,定位粗基準的選擇原則（表面間相互位置要求原則）,,定位粗基準的選擇原則（余量足夠原
4、則）,選擇加工余量小的表面作為粗基準。,定位粗基準的選擇原則,定位可靠原則 不重復(fù)使用原則,定位精基準的選擇（重點是減少誤差）,---基準重合原則 ---統(tǒng)一基準原則（容易做到一次裝夾完成，減少裝夾誤差，容易保證相對位置精度） ---自為基準原則，利用自身形面做基準（鉸孔，珩磨、無心磨等） ---互為基準反復(fù)加工原則 ---定位可靠性原則,,問題：采用什么機床加工2、3面？ 采用什么機床加工孔4、5？ 采用什么機床可以同時完成2、3、4、5的加工？ 如何保證尺寸？,零件表面加工方法的選擇,加工表面本身的加工要求（形面類型、尺寸大小、精度、粗糙度） 被加工材料的性能（淬火鋼采用磨削進
5、行精加工，非金屬采用金剛鏜或高速精密車進行精加工） 生產(chǎn)類型，大批、中批、小批 本單位現(xiàn)有的設(shè)備情況和技術(shù)條件,加工順序的安排,機械加工工序 先基面后其他（若基面不止一個，按逐步提高精度的原則） 先粗后精 先主后次（主要表面---裝配基面、工作表面） 熱處理工序---目的是改變材料的性能和消除內(nèi)應(yīng)力 ，順序取決于材料和熱處理的目的 預(yù)備熱處理（回火、正火、退火、調(diào)質(zhì)等） 最終熱處理（淬火、滲碳淬火、調(diào)質(zhì)、氮化等） 去應(yīng)力處理（粗加工之后，精加工之前，要求高的在精加工之前需多次人工時效。 表面處理 輔助工序（檢驗、去毛刺、探傷等）,,工序集中和工序分散,工序集中的特點（加工中心、數(shù)控車相對工序較
6、集中、專用機床） 采用高效專用設(shè)備，生產(chǎn)效率高 減少了設(shè)備數(shù)量 減少了工序數(shù)目 減少了工件的安裝次數(shù) 生產(chǎn)準備工作量大。 工序分散的特點（普通設(shè)備） 采用普通的設(shè)備和工藝裝備 容易進行生產(chǎn)能力的平衡 準備工作量小，更換品種快 對工人技術(shù)要低 設(shè)備數(shù)量多，占地大,加工階段的劃分,加工階段的劃分 粗加工---以去除加工余量為主要目標 半精加工---為精加工做準備 精加工---以達到圖紙要求的質(zhì)量為目標 光整加工---以提高尺寸精度，減小表面粗糙度為目標 劃分加工階段的目的 有利于保證質(zhì)量（粗加工后有釋放內(nèi)應(yīng)力的環(huán)節(jié)） 便于合理使用機床（保護機床的精度） 便于合理安排熱處理工序,機床和工藝裝備的選擇
7、,機床的選擇原則 機床的加工尺寸范圍應(yīng)盡量與零件外形尺寸相匹配 機床的精度應(yīng)與工序要求的加工精度相匹配 機床的生產(chǎn)率應(yīng)與零件的生產(chǎn)類型相匹配 機床的選擇應(yīng)與現(xiàn)代設(shè)備條件相匹配 工藝裝備的選擇 夾具的選擇--單件或小批（通用夾具），大批（專用夾具） 刀具的選擇--一般選通用刀具，必要時選專用刀具（綜合考慮加工方法、工件材料、加工精度、生產(chǎn)率和經(jīng)濟性） 量具的選擇--單件或小批（通用量具），大批（專用量具） 輔具的選擇運輸、起吊設(shè)備，機床附件,加工余量與工序尺寸及公差的確定,42g6外圓的加工路線： 粗車半精車粗磨精磨。 加工余量概念----加工表面 上所必須切除的金屬層厚度,,余量和精度的確定,
8、1、精磨加工余量查表A-8, 精度和粗糙度查表A-1. 2、粗磨加工余量查表A-8, 精度和粗糙度查表A-1. 3、半精車加工余量查表A-7,精度和粗糙度查表A-1. 4、粗車加工余量查表A-7,精度和粗糙度查表A-1. 5、毛坯采用熱軋鋼，查材料手冊，直徑允許偏差0.4,0.5,0.6)（GB/T702-1986)相當于IT15左右,零件的加工過程分析,各工序的最大最小余量計算,工序余量計算實例,,尺寸鏈,2A0=A1-A2 封閉性,關(guān)聯(lián)性 A0----封閉環(huán) A1----組成環(huán) A2----組成環(huán) 增環(huán)--- A1 減環(huán)---A2,,,,,,尺寸鏈計算例題1,,,尺寸鏈計算例題2,增環(huán) 公
9、稱尺寸 上偏差 下偏差 減環(huán) -公稱尺寸 -下偏差 -上偏差 封閉環(huán) 公稱尺寸 上偏差 下偏差 增環(huán) 50 0 -0.17 減環(huán) -X -Y -Z 封閉環(huán) 10 0 -0.36 x=40,y=0,z=0.19 減環(huán)尺寸:,,,,尺寸鏈計算例題3,工藝路線：車端面A，鉆中心孔 車端面B(保證尺寸49.5+0.3）---車端面C（保證尺寸80-0.2），鉆中心孔---磨端面B(保證尺寸30-0.14) 問題：校核磨削余量是否夠？ 分析：哪些是增環(huán)？哪些是減環(huán)？哪個是封閉環(huán)？,,,增環(huán) 80 0 -0.2 減環(huán) -30 +0.14 0 -49.5 0 -0.3 封閉環(huán) 0.5 +0.14 -0.5 問題：磨削余量是否夠？該如何處理？,尺寸鏈計算例題4,分析: 1、拉孔得到尺寸39.6+0.1 2、拉鍵槽得到尺寸A 3、磨孔得到尺寸40+0.05 4、尺寸46+0.3為設(shè)計尺寸---是間接保證的,,,增環(huán) A X Y 20 +0.025 0 減環(huán) -19.8 0 -0.05 _____________________ 封閉環(huán) 46 +0.3 0 得:A=45.8 X=+0.275 Y=+0.05,,作業(yè)：,習題集P57 :49題 P64:62題 P66:68題,
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