CA6140主軸箱箱體的鉆2-Ф18H7孔專用夾具設(shè)計(jì)及加工工藝含proe三維及4張CAD圖
CA6140主軸箱箱體的鉆2-Ф18H7孔專用夾具設(shè)計(jì)及加工工藝含proe三維及4張CAD圖,ca6140,主軸,箱體,18,h7,專用,夾具,設(shè)計(jì),加工,工藝,proe,三維,cad
箱體加工工藝及夾具設(shè)計(jì)
摘 要
本次設(shè)計(jì)的題目是箱體加工工藝及夾具設(shè)計(jì)，根據(jù)圖紙要求進(jìn)行機(jī)械工藝規(guī)程設(shè)計(jì)和專用夾具設(shè)計(jì)，在掌握零件作用的基礎(chǔ)上，對(duì)零件的工藝進(jìn)行分析。
針對(duì)設(shè)計(jì)給定的題目，設(shè)計(jì)出鉆削2-Ф18H7圓柱孔的專用鉆床夾具。論文里面的知識(shí)點(diǎn)主要有對(duì)機(jī)床夾具進(jìn)行設(shè)計(jì)、公差等。先對(duì)需要加工的零部件進(jìn)行了解，分析，以便更加精確的對(duì)其進(jìn)行加工，確定加工零件的標(biāo)準(zhǔn)；然后對(duì)每一個(gè)步進(jìn)行計(jì)算，要算出每一道工序的切削用量；夾具設(shè)計(jì)包括：設(shè)計(jì)出對(duì)零件進(jìn)行定位，夾緊，還有引導(dǎo)的各個(gè)元件。在這里我們尤其要注意的是，夾具在定位零部件的時(shí)候，會(huì)產(chǎn)生誤差，這個(gè)誤差要在我們的合理控制范圍以內(nèi)，我們要充分了解夾具的優(yōu)缺點(diǎn)，以便改進(jìn)。
通過上面的設(shè)計(jì)、分析和計(jì)算，圓滿的完成了本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的所有任務(wù)，在鞏固大學(xué)所學(xué)知識(shí)的同時(shí)，還為自己步入社會(huì)夯實(shí)基礎(chǔ)。
關(guān)鍵詞：箱體；加工工藝；鉆床夾具
IV
Abstract
The subject of this design is box processing technology and fixture design. According to the requirements of drawings, mechanical process specification design and special fixture design are carried out. On the basis of grasping the role of parts, the process of parts is analyzed.
A special drilling fixture for drilling 2-18H7 cylindrical holes is designed for the given topic in the design.The knowledge points in the paper mainly include design and tolerance of machine tool fixture.First, the parts to be processed are understood and analyzed in order to process them more accurately and determine the standard of the parts to be processed. Then, the cutting parameters of each process are calculated by calculating each step. Fixture design includes: designing the parts to be positioned, clamped and guided by each element.Here we should pay particular attention to the error occurring when fixture locates parts. This error should be within our reasonable control range. We should fully understand the advantages and disadvantages of fixture in order to improve it.
Through the above design, analysis and calculation, we have successfully completed all tasks of this graduation design. While consolidating the knowledge learned in the university, we also lay a solid foundation for ourselves to enter the society.
Key words: box; processing technology; drilling fixture
目 錄
摘 要 I
Abstract II
第1章 緒論 1
1.1箱體的概述 1
1.2箱體類零件工藝過程特點(diǎn)分析 1
1.3 機(jī)床夾具的發(fā)展概述 1
1.4機(jī)床夾具的組成及分類 2
1.5 夾具設(shè)計(jì)的基本要求 3
第2章 零件的分析 5
2.1 零件的作用 5
2.2 零件的工藝分析 6
2.3 毛坯制造形式及結(jié)構(gòu)的確定 7
第3章 零件加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 9
3.1 定位基準(zhǔn)的選擇 9
3.2 加工工藝路線的選擇、分析與確定 9
3.3 加工方法、加工刀具及量具的選用 13
3.4 加工余量的確定 13
3.5 切削用量及切削時(shí)間的確定 16
第4章 2-Ф18H7圓柱孔鉆床夾具設(shè)計(jì) 27
4.1 定位方案及定位元件的確定與選擇 27
4.2 夾緊方案及裝置的確定與選擇 30
4.3 夾具體的設(shè)計(jì)與確定 32
4.4 導(dǎo)向裝置的確定 33
4.5 鉆削力的計(jì)算 34
4.6 定位誤差的計(jì)算 35
4.7 定位誤差分析 35
結(jié) 論 36
參考文獻(xiàn) 37
致 謝 39
第1章 緒論
1.1箱體的概述
箱體類零件通常作為箱體部件裝配時(shí)的基準(zhǔn)零件。它將一些軸、套、軸承和齒輪等零件裝配起來，使其保持正確的相互位置關(guān)系，以傳遞轉(zhuǎn)矩或改變轉(zhuǎn)速來完成規(guī)定的運(yùn)動(dòng)。因此，箱體類零件的加工質(zhì)量對(duì)機(jī)器的工作精度、使用性能和壽命都有直接的影響。箱體零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：多為鑄造件，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，壁薄且不均勻，加工部位多，加工難度大。 箱體零件的主要技術(shù)要求：軸頸支承孔孔徑精度及相互之間的位置精度，定位銷孔的精度與孔距精度；主要平面的精度；表面粗糙度等。箱體零件材料及毛坯：箱體零件常選用灰鑄鐵，汽車、摩托車的曲軸箱選用鋁合金作為曲軸箱的主體材料，其毛坯一般采用鑄件，因曲軸箱是大批大量生產(chǎn)，且毛坯的形狀復(fù)雜，故采用壓鑄毛坯，鑲套與箱體在壓鑄時(shí)鑄成一體。壓鑄的毛坯精度高，加工余量小，有利于機(jī)械加工。為減少毛坯鑄造時(shí)產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，箱體鑄造后應(yīng)安排人工時(shí)效。
1.2箱體類零件工藝過程特點(diǎn)分析
1.2.1主要表面加工方法的選擇?
箱體的主要表面有平面和軸承支承孔。主要平面的加工，對(duì)于中、小件，一般在牛頭刨床或普通銑床上進(jìn)行。對(duì)于大件，一般在龍門刨床或龍門銑床上進(jìn)行。
箱體支承孔的加工，對(duì)于直徑小于φ50mm的孔，一般不鑄出，可采用鉆－擴(kuò)(或半精鏜)－鉸(或精鏜)的方案。對(duì)于已鑄出的孔，可采用粗鏜－半精鏜－精鏜(用浮動(dòng)鏜刀片)的方案。
1.2.2擬定工藝過程的原則
1)先面后孔的加工順序?，
2)粗精加工分階段進(jìn)行?，
3)合理地安排熱處理工序?。
1.3 機(jī)床夾具的發(fā)展概述
夾具最早出現(xiàn)于18世紀(jì)末期。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，從一個(gè)輔助工具，夾具，發(fā)展成為全方位的技術(shù)和設(shè)備。近年來，數(shù)控機(jī)床，加工中心，成組技術(shù)，柔性制造系統(tǒng)（FMS）等新加工技術(shù)的應(yīng)用，機(jī)床夾具提出了如下新的要求：
1）可以快速，方便地裝備新產(chǎn)品投入生產(chǎn)，以降低生產(chǎn)成本，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期；
2）可夾持一組零件具有相似特征的；
3）可應(yīng)用于高精密加工精密夾具及固定裝置；
4）可應(yīng)用于各種現(xiàn)代制造夾具和新技術(shù)的裝置；
5）高效率的液壓夾緊裝置的發(fā)電廠和其他來源，以進(jìn)一步減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；
6）提高機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化程度。
1.4機(jī)床夾具的組成及分類
1.4.1 機(jī)床夾具的組成
通常，夾具的組成部分如下：
1）定位裝置
定位裝置包括一個(gè)定位件，以及它們的組合，其目的是為了確定工件在夾具中的位置。常見的定位元件軸承的指甲，定位銷，V形塊。
2）夾緊裝置
夾緊的效果意味著夾緊工件被牢牢地壓，以保證當(dāng)將工件定位在加工過程中所占據(jù)的位置不因外力移位，并且可以減少或防止振動(dòng)。它通常包括一個(gè)夾持元件，該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和包括一個(gè)功率單元的。
3）對(duì)刀，引導(dǎo)裝置
對(duì)刀，該工具導(dǎo)向的作用是為了確定相對(duì)位置的在夾具上，或者引導(dǎo)工具進(jìn)行處理。常用的刀，刀塊導(dǎo)向件，鉆套。
4）其它元件及裝置
根據(jù)夾具特殊功能需要而設(shè)置一些元件或裝置，如分度裝置，靠模裝置，連接件，操作件以及其它輔助元件等。
1.4.2 機(jī)床夾具的分類
通常，我們將機(jī)床夾具進(jìn)行如下分類：
1、專用夾具
專用夾具體的主要作用是用來給某一種或者說是某一類的特殊的加工工件而專門設(shè)計(jì)的一種夾具，其在設(shè)計(jì)之初，根本就不需要聯(lián)想到我所設(shè)計(jì)夾具的通用性等其他方方面面，但是，個(gè)性化夾具在設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮到以下幾個(gè)方面，布局要簡(jiǎn)單、簡(jiǎn)潔，在零件的拆裝需要便于裝卸，如果，還有其他的特殊需求，可以在其上面加裝其他較為方面的動(dòng)力傳輸或者省時(shí)省力裝置，這類特殊化的夾具的存在目的是加工時(shí)確保精度高和提高生產(chǎn)效率，，但，本次設(shè)計(jì)的游湖類的夾具中，其特點(diǎn)個(gè)性化極強(qiáng)，而且在生產(chǎn)設(shè)計(jì)之初的用時(shí)也比較的大，成本也隨之加大，而在需要生產(chǎn)新產(chǎn)品時(shí)，由于尺寸和要求的變化，其將面臨淘汰，綜上所述，這類夾具在設(shè)計(jì)之初所針對(duì)的對(duì)象是可以大批量生產(chǎn)和產(chǎn)品變化較慢的產(chǎn)品。
2、可調(diào)式夾具
可調(diào)節(jié)型夾具，這類夾具的優(yōu)點(diǎn)在于，在你加工完一批或者一套零件之后，可以通過手動(dòng)調(diào)節(jié)的方法對(duì)其尺寸或者形狀進(jìn)行調(diào)節(jié)，以便于下一批的零件加工。
3、專門化拼裝夾具
在這兩者之上還有一種夾具的作用是用來為零件在加工中專門那套加工工序而準(zhǔn)備的，那就是組裝類夾具，有點(diǎn)類似于可調(diào)節(jié)型夾具，可又比可調(diào)節(jié)型夾具更加的具有針對(duì)性，也有點(diǎn)類似于專屬類夾具，可有比專屬類夾具多以一份可組裝性
4、自動(dòng)化生產(chǎn)用夾具
隨著時(shí)代不斷的進(jìn)步與發(fā)展，現(xiàn)階段夾具又出現(xiàn)新寵，夾具迎來了夾具生產(chǎn)全自動(dòng)，而在自動(dòng)化生產(chǎn)過程中，可以有兩大類，第一類：專屬夾具自動(dòng)化，就是專屬類夾具可以自動(dòng)化生產(chǎn)，第二類：運(yùn)輸夾具，意思是在一般的夾具所具備的主要作用的同時(shí)，它還可以對(duì)零件進(jìn)行搬運(yùn)工作，所以被喚作“運(yùn)輸夾具”。
1.5 夾具設(shè)計(jì)的基本要求
1）保證工件的加工精度
保證工件加工夾具設(shè)計(jì)的準(zhǔn)確性是最基本的要求。關(guān)鍵是要正確地確定夾具節(jié)目指南和刀具夾緊解決方案的定位，如果有必要制定一個(gè)合理的夾具尺寸，公差和正確的錯(cuò)誤的技術(shù)要求。
2）提高生產(chǎn)效率，降低制造成本
夾具設(shè)計(jì)和整體方案的生產(chǎn)方案應(yīng)適應(yīng)。在大批量生產(chǎn)，你應(yīng)該嘗試使用各種快捷，高效的機(jī)構(gòu)和先進(jìn)的控制方法，縮短時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，在生產(chǎn)中，他們必須滿足的前提下，夾具的功能，盡量使用簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)，夾具易于制造，以降低保持器的制造成本。
3）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，安全省力
為了便于夾具的事，努力，有條件的氣動(dòng)，液壓，電器等較高的機(jī)械夾緊裝置，以減少勞動(dòng)強(qiáng)度的工作。夾具良好的經(jīng)營狀況和經(jīng)營者應(yīng)在必要時(shí)，設(shè)有安全裝置，確保使用安全。
4）易于排屑
燈具芯片是不容忽視的，如果一個(gè)壞芯片，芯片聚集在夾具，工件的定位將是不利的；芯片云集嚴(yán)重，該工具會(huì)造成設(shè)備損壞或人身傷害事故；芯片清洗會(huì)添加輔助時(shí)間和降低生產(chǎn)率。因此，在夾具芯片設(shè)計(jì)的問題必須給予充分考慮。
5）結(jié)構(gòu)良好的過程
有結(jié)構(gòu)良好的流程，方便夾具的制造和加工，裝配，檢查和維護(hù)，以滿足這些要求，你應(yīng)該盡量使用標(biāo)準(zhǔn)件。
第2章 零件的分析
2.1 零件的作用
我們現(xiàn)在論文里面所研究的夾具零件，其選用的零件是CA6140臥式銑床主軸箱。該零件是機(jī)器的一個(gè)重要結(jié)構(gòu)。為傳動(dòng)裝置的支撐和正常運(yùn)轉(zhuǎn)提供強(qiáng)有力的保證，最終使得設(shè)備按照預(yù)想的方法進(jìn)行相應(yīng)的運(yùn)動(dòng)等。因此，對(duì)其的研究就非常的合適和有意義。零件的構(gòu)造見圖2.1，三維圖見圖2.2。
圖2.1 零件圖
圖2.2 三維圖
2.2 零件的工藝分析
因?yàn)榱慵牧鲜荋T200，因?yàn)榇笠?guī)模生產(chǎn)的零部件沒有輪廓尺寸，采用機(jī)械造型用砂鑄造，翻砂，鑄造兩個(gè)準(zhǔn)確性，以確保鑄件的尺寸要求，這也應(yīng)該從提高生產(chǎn)率考慮，確保加工精度。在正常情況下的一部分屬于該批次的生產(chǎn)水平，以及不屬于輪廓的大小，它可以用于機(jī)械建模，可以提高生產(chǎn)率，確保精確度。以下是齒輪泵泵體加工表面的分析：我們對(duì)其工藝進(jìn)行以下分析：
2.2.1 零件組成表面
1、尺寸670mm所在的左右端面；
2、2-Φ18H17mm圓柱孔面及其端面；
3、尺寸355mm所在的上，下端面；
4、Φ135H7mm圓柱孔面及其端面；
5、Φ80K6mm，Φ52K7mm，Φ47K6mm，Φ72JS6mm，Φ62K6mm圓柱孔面及其端面；
6、Φ65H7mm，Φ68JS6mm，Φ115K6mm，Φ151mm, Φ154mm，Φ160mm圓柱孔面及其端面；
7、倒直角，倒圓角，圓弧等。
2.2.2 零件加工的要求
1、尺寸670mm所在左右端面的表面毛糙度公差為12.5um；
2、尺寸355mm所在上下端面的表面毛糙度公差為25um；
3、俯視圖尺寸150mm所在右端面的表面毛糙度公差為25um；
4、俯視圖尺寸93mm所在左端面的表面毛糙度公差為25um；
5、Φ115K6mm圓柱孔表面的毛糙度公差為12.5um；
6、Φ160K6mm圓柱孔表面的毛糙度公差為12.5um；
7、Φ160K6mm圓柱孔左端面的表面毛糙度公差為25um；
8、零件圖上標(biāo)注的技術(shù)要求（具體內(nèi)容見零件圖）。
2.2.3 零件形位公差要求
1、尺寸355mm所在上端面的平面度公差為0.04mm；
2、俯視圖中尺寸93mm左端面相對(duì)于355mm所在底平面的垂直度公差為0.1/300；
3、Φ135H7mm圓柱孔的軸線相對(duì)于Φ80K6mm圓柱孔軸線的平行度公差為0.05/400；
4、Φ52K7圓柱孔軸線相對(duì)于Φ47K6圓柱孔的軸線的平行度公差為0.04/300
5、Φ115K6mm圓柱孔軸線相對(duì)于尺寸355mm所在的底平面及尺寸93mm所在的左端面的平行度公差為0.1/600，Φ115K6mm圓柱孔圓度公差為0.01mm；
Φ160mm圓柱孔軸線相對(duì)于尺寸355mm所在底平面及尺寸93mm所在左端面的平行度公差為0.1/600，Φ160K6mm圓柱孔軸線相對(duì)于Φ151mm圓柱孔軸線及Φ115K6圓柱孔軸線的同軸度公差為Φ0.012，Φ160K6mm圓柱孔圓度公差為0.006mm；
2.3 毛坯制造形式及結(jié)構(gòu)的確定
根據(jù)待加工件的工作特點(diǎn)和工作的環(huán)境，我們要選擇合適的制造毛坯，毛坯材料選擇的合理，我們?cè)诩庸さ臅r(shí)候能夠很好的保證它的各項(xiàng)加工指標(biāo)，啟到事半功倍的作用。另外還能夠?yàn)槠髽I(yè)節(jié)省一定的費(fèi)用，當(dāng)然了我們?cè)O(shè)計(jì)的毛坯結(jié)構(gòu)要和待加工件的構(gòu)造基本相似。
本文涉及到的零件它的毛坯制造方式一本取決于零件本身的結(jié)構(gòu)、大小、加工精度等等。
因?yàn)槲裥?、切削加工性?hào)、鑄造性號(hào)的TH200灰鑄鐵，其市場(chǎng)價(jià)格比較便宜，生產(chǎn)它的設(shè)備也是比較簡(jiǎn)單的。因而，這種材料在整個(gè)機(jī)械零件當(dāng)中占有的比重還是比較大的。這一類材料應(yīng)用在機(jī)械領(lǐng)域、航空航天領(lǐng)域、電工電子領(lǐng)域。以及大部分形狀復(fù)雜的零件。分析本零件的工作過程可以知道這個(gè)零件在工作過程中受到一定的沖擊載荷，TH200灰鑄鐵是能夠保證其強(qiáng)度的。并且他的外部尺寸也不是太大的。因而，我們可以考慮采用成型鑄造。
綜合分析后，確定本零件采用HT200灰鑄鐵鑄造。具體構(gòu)造見圖2.3。
圖2.3 毛坯圖
第3章 零件加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
3.1 定位基準(zhǔn)的選擇
1、粗基準(zhǔn)的選擇
粗基準(zhǔn)的選擇原則：粗基準(zhǔn)的選擇一般是零件的重要表面、重要圓柱面、重要的孔、重要的底面等等。
選擇粗基準(zhǔn)的時(shí)候一般要關(guān)注以下3點(diǎn)：
（1）保證每一個(gè)表面的加工余量比較的均勻；
（2）在零件上面幾個(gè)精度比較高的平面加工比較的均勻的時(shí)候，則應(yīng)該以加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)；
（3）在滿足上面的兩個(gè)條件的話，不需要加工的表面和要加工的表面定位粗基準(zhǔn)。這樣可以滿足零件的加工精度使零件的精度更加的高；我們依據(jù)上面的選用原則和應(yīng)該注意的3點(diǎn)。
按照我們之前所說的定位標(biāo)準(zhǔn)的選擇標(biāo)準(zhǔn)，選擇我們所研究的這個(gè)元件，按照它的零件圖，我們這個(gè)零件它屬于相對(duì)來說比較復(fù)雜的軸類零件，將初次加工的基準(zhǔn)確定為待加工工件“尺寸355mm所在的上表面”。
2、精基準(zhǔn)的選擇
精基準(zhǔn)的選擇原則：
（1）便于加工零件的裝夾原則；
（2）保證相互位置要求原則；
（3）為了保證所以加工表面有足夠的加工余量選擇加工余量小的表面作粗基準(zhǔn)，不得用同一尺寸方向上。
我們?cè)诩庸み@個(gè)零件的時(shí)候，本文選用“Ф160K6圓柱孔所在軸線”作為再次加工的基準(zhǔn)。
3.2 加工工藝路線的選擇、分析與確定
我們已經(jīng)對(duì)上面加工的主要步驟、機(jī)床和測(cè)量具進(jìn)行了分析。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的條件下，可以考慮采用銑床、鉆床和鏜床配以專用夾具，并盡可能的使工序在一起，這樣能夠保證加工的速度。制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀等相關(guān)的要求能得到允許范圍內(nèi)的保證。當(dāng)然了除了上面講到的，我們還應(yīng)當(dāng)注重制造成本的考慮，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。下面我們將列舉出2套加工工藝路線對(duì)其進(jìn)行分析、論證和確定。
加工方案一：
工序00：鑄造
工序10：熱處理
工序20：銑削
工步1：粗銑尺寸355所在的底平面
工步2：粗銑尺寸355所在的上平面
工步3：粗銑尺寸670所在的右端面
工步4：粗銑尺寸670所在的左端面
工步5：粗銑尺寸150所在的右端面
工步6：粗銑尺寸93所在的左端面
工序30：鏜削
工步1：粗鏜Φ135H7的圓柱孔
工步2：粗鏜Φ80K6的圓柱孔
工步3：粗鏜Φ52K7的圓柱孔
工步4：粗鏜Φ47K6的圓柱孔
工步5：粗鏜Φ80K6的圓柱孔
工步6：粗鏜Φ72JS6的圓柱孔
工步7：粗鏜Φ62K6的圓柱孔
工步8：粗鏜Φ68JS6的圓柱孔
工步9：粗鏜Φ65H7的圓柱孔
工步10：粗鏜Φ62K6的圓柱孔
工步11：粗鏜Φ115K6的圓柱孔
工步12：粗鏜Φ151的圓柱孔
工步13：粗鏜Φ154的圓柱孔
工步14：粗鏜Φ160的圓柱孔
工步15：半精鏜Φ135H7的圓柱孔
工步16：半精鏜Φ80K6的圓柱孔
工步17：半精鏜Φ52K7的圓柱孔
工步18：半精鏜Φ47K6的圓柱孔
工步19：半精鏜Φ80K6的圓柱孔
工步20：半精鏜Φ72JS6的圓柱孔
工步21：半精鏜Φ62K6的圓柱孔
工步22：半精鏜Φ68JS6的圓柱孔
工步23：半精鏜Φ65H7的圓柱孔
工步24：半精鏜Φ62K6的圓柱孔
工步25：半精鏜Φ115K6的圓柱孔
工序40：鉆削
工步1：鉆2-Φ18H7圓柱孔的底孔
工步2：鉆2-Φ18H7的圓柱孔
工步3：鉆6-Φ5的圓柱孔
工序50：倒角
工序60：清洗
工序70：終檢
工序80：入庫
加工方案二：
工序00：鑄造
工序10：熱處理
工序20：銑削
工步1：銑尺寸355所在的上下平面
工步2：銑尺寸670所在的左右端面
工步3：銑尺寸150所在的右端面
工步4：銑尺寸93所在的左端面
工序30：鏜削
工步1：鏜Φ135H7的圓柱孔
工步2：鏜Φ80K6的圓柱孔
工步3：鏜Φ52K7的圓柱孔
工步4：鏜Φ47K6的圓柱孔
工步5：鏜Φ80K6的圓柱孔
工步6：鏜Φ72JS6的圓柱孔
工步7：鏜Φ62K6的圓柱孔
工步8：鏜Φ68JS6的圓柱孔
工步9：鏜Φ65H7的圓柱孔
工步10：鏜Φ62K6的圓柱孔
工步11：鏜Φ115K6的圓柱孔
工步12：鏜Φ151的圓柱孔
工步13：鏜Φ154的圓柱孔
工步14：鏜Φ160的圓柱孔
工序40：鉆削
工步1：鉆2-Φ18H7圓柱孔
工步2：鉆6-Φ5的圓柱孔
工序50：倒角
工序60：清洗
工序70：終檢
工序80：入庫
方案的分析：
通過上面2套方案的比較，能夠看出方案二比較簡(jiǎn)潔，思路較清晰。但這套方案的不足之處是粗加工和精加工未分開，對(duì)于看圖水平一般的操作員而言很難區(qū)分該工序是否需要進(jìn)行第二次加工，容易在加工的過程中產(chǎn)生矛盾。方案一加工的工步較長(zhǎng)比較累贅，但對(duì)于操作人員而言在進(jìn)行加工的時(shí)候，每一個(gè)工步該任何加工顯得非常清晰，對(duì)于尺寸的公差要求和表面粗糙度要求能夠很好的得到保證。
方案的確定：
經(jīng)過上面的分析，本次設(shè)計(jì)的加工工藝路線將采用方案一。
3.3 加工方法、加工刀具及量具的選用
在我們進(jìn)行下面的相關(guān)加工和檢測(cè)工具之前，我們首先要明確生產(chǎn)類型為批量生產(chǎn)。為了更好的加工出各表面及端面，保證尺寸的同時(shí)保證零件的粗糙度。我們?cè)趯?duì)待加工加工之前，需要對(duì)使用的機(jī)床、采用的刀具、量具和夾具進(jìn)行相應(yīng)的選擇。
工序20：銑削
我們將選用XA5032立式銑床進(jìn)行加工，待加工件裝夾在專用夾具上，加工的刀具為端面銑刀，測(cè)量的工具為游標(biāo)卡尺。
工序30：鏜削
我們將選用T618臥式鏜床進(jìn)行加工，待加工件裝夾在專用夾具上，加工的刀具為內(nèi)孔鏜刀，測(cè)量的工具為游標(biāo)卡尺。
工序40：鉆削
我們將選用Z3040搖臂鉆床進(jìn)行加工，待加工件裝夾在專用夾具上，加工的刀具為麻花鉆，測(cè)量的工具為游標(biāo)卡尺。
3.4 加工余量的確定
CA6140臥式車床主軸箱是我們?cè)O(shè)計(jì)專用夾具的主要的零件，它的零件的材料是HT200。余量如下：
工序00：鑄造
工序10：熱處理
工序20：銑削
工步1：粗銑尺寸355所在的底平面
依據(jù)相關(guān)加工資料和手冊(cè)，決定余量是5mm。
工步2：粗銑尺寸355所在的上平面
依據(jù)相關(guān)加工資料和手冊(cè)，決定余量是5mm。
工步3：粗銑尺寸670所在的右端面
依據(jù)相關(guān)加工資料和手冊(cè)，決定余量是5mm。
工步4：粗銑尺寸670所在的左端面
依據(jù)相關(guān)加工資料和手冊(cè)，決定余量是5mm。
工步5：粗銑尺寸150所在的右端面
依據(jù)相關(guān)加工資料和手冊(cè)，決定余量是5mm。
工步6：粗銑尺寸93所在的左端面
依據(jù)相關(guān)加工資料和手冊(cè)，決定余量是5mm。
工序30：鏜削
工步1：粗鏜Φ135H7的圓柱孔
依據(jù)相關(guān)加工資料和手冊(cè)，決定余量是4.5mm。
工步2：粗鏜Φ80K6的圓柱孔
依據(jù)相關(guān)加工資料和手冊(cè)，決定余量是4.5mm。
工步3：粗鏜Φ52K7的圓柱孔
依據(jù)相關(guān)加工資料和手冊(cè)，決定余量是4.5mm。
工步4：粗鏜Φ47K6的圓柱孔
依據(jù)相關(guān)加工資料和手冊(cè)，決定余量是4.5mm。
工步5：粗鏜Φ80K6的圓柱孔
依據(jù)相關(guān)加工資料和手冊(cè)，決定余量是4.5mm。
工步6：粗鏜Φ72JS6的圓柱孔
依據(jù)相關(guān)加工資料和手冊(cè)，決定余量是4.5mm。
工步7：粗鏜Φ62K6的圓柱孔
依據(jù)相關(guān)加工資料和手冊(cè)，決定余量是4.5mm。
工步8：粗鏜Φ68JS6的圓柱孔
依據(jù)相關(guān)加工資料和手冊(cè)，決定余量是4.5mm。
工步9：粗鏜Φ65H7的圓柱孔
依據(jù)相關(guān)加工資料和手冊(cè)，決定余量是4.5mm。
工步10：粗鏜Φ62K6的圓柱孔
依據(jù)相關(guān)加工資料和手冊(cè)，決定余量是4.5mm。
工步11：粗鏜Φ115K6的圓柱孔
依據(jù)相關(guān)加工資料和手冊(cè)，決定余量是4.5mm。
工步12：粗鏜Φ151的圓柱孔
依據(jù)相關(guān)加工資料和手冊(cè)，決定余量是5mm。
工步13：粗鏜Φ154的圓柱孔
依據(jù)相關(guān)加工資料和手冊(cè)，決定余量是5mm。
工步14：粗鏜Φ160的圓柱孔
依據(jù)相關(guān)加工資料和手冊(cè)，決定余量是5mm。
工步15：半精鏜Φ135H7的圓柱孔
依據(jù)相關(guān)加工資料和手冊(cè)，決定余量是0.5mm。
工步16：半精鏜Φ80K6的圓柱孔
依據(jù)相關(guān)加工資料和手冊(cè)，決定余量是0.5mm。
工步17：半精鏜Φ52K7的圓柱孔
依據(jù)相關(guān)加工資料和手冊(cè)，決定余量是0.5mm。
工步18：半精鏜Φ47K6的圓柱孔
依據(jù)相關(guān)加工資料和手冊(cè)，決定余量是0.5mm。
工步19：半精鏜Φ80K6的圓柱孔
依據(jù)相關(guān)加工資料和手冊(cè)，決定余量是0.5mm。
工步20：半精鏜Φ72JS6的圓柱孔
依據(jù)相關(guān)加工資料和手冊(cè)，決定余量是0.5mm。
工步21：半精鏜Φ62K6的圓柱孔
依據(jù)相關(guān)加工資料和手冊(cè)，決定余量是0.5mm。
工步22：半精鏜Φ68JS6的圓柱孔
依據(jù)相關(guān)加工資料和手冊(cè)，決定余量是0.5mm。
工步23：半精鏜Φ65H7的圓柱孔
依據(jù)相關(guān)加工資料和手冊(cè)，決定余量是0.5mm。
工步24：半精鏜Φ62K6的圓柱孔
依據(jù)相關(guān)加工資料和手冊(cè)，決定余量是0.5mm。
工步25：半精鏜Φ115K6的圓柱孔
依據(jù)相關(guān)加工資料和手冊(cè)，決定余量是0.5mm。
工序40：鉆削
工步1：鉆2-Φ18H7圓柱孔的底孔
依據(jù)相關(guān)加工資料和手冊(cè)，決定余量是2.5mm。
工步2：鉆2-Φ18H7的圓柱孔
依據(jù)相關(guān)加工資料和手冊(cè)，決定余量是6.5mm。
工步3：鉆6-Φ5的圓柱孔
依據(jù)相關(guān)加工資料和手冊(cè)，決定余量是2.5mm。
工序50：倒角
工序60：清洗
工序70：終檢
工序80：入庫
3.5 切削用量及切削時(shí)間的確定
工序00：鑄造
工序10：熱處理
工序20：銑削
工步1：粗銑尺寸355所在的底平面
1、切削深度 。
2；明確進(jìn)給量 這道工序用合金銑刀進(jìn)行加工，它具體的參數(shù)如下：D=60mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，z=10，功率4KW。
通過查詢相關(guān)加工和設(shè)計(jì)手冊(cè)，得 取fz=0.10mm/r 。
3、明確切削的速度 按照我們所學(xué)的知道工件材料為HT200,查詢手冊(cè)，取=25m/min。
算一下主軸轉(zhuǎn)動(dòng)速度；
查詢資料可知n=150，得
4、基本時(shí)間的確定
機(jī)加工時(shí)間計(jì)算公式：
根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=150r/min
工作臺(tái)進(jìn)給量=。
取=150mm/min；切削加工面L=690mm
。
5、輔助時(shí)間的確定
輔助時(shí)間計(jì)算公式：
根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=150r/min
工作臺(tái)進(jìn)給量=150mm/min；查詢資料，得=7，
。
工步2：粗銑尺寸355所在的上平面
1、切削深度 。
2；明確進(jìn)給量 這道工序用合金銑刀進(jìn)行加工，它具體的參數(shù)如下：D=60mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，z=10，功率4KW。
通過查詢相關(guān)加工和設(shè)計(jì)手冊(cè)，得 取fz=0.10mm/r 。
3、明確切削的速度 按照我們所學(xué)的知道工件材料為HT200,查詢手冊(cè)，取=25m/min。
算一下主軸轉(zhuǎn)動(dòng)速度；
查詢資料可知n=150，得
4、基本時(shí)間的確定
機(jī)加工時(shí)間計(jì)算公式：
根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=150r/min
工作臺(tái)進(jìn)給量=。
取=150mm/min；切削加工面L=580mm
。
5、輔助時(shí)間的確定
輔助時(shí)間計(jì)算公式：
根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=150r/min
工作臺(tái)進(jìn)給量=150mm/min；查詢資料，得=7，
。
工步3：粗銑尺寸670所在的右端面
1、切削深度 。
2；明確進(jìn)給量 這道工序用合金銑刀進(jìn)行加工，它具體的參數(shù)如下：D=60mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，z=10，功率4KW。
通過查詢相關(guān)加工和設(shè)計(jì)手冊(cè)，得 取fz=0.10mm/r 。
3、明確切削的速度 按照我們所學(xué)的知道工件材料為HT200,查詢手冊(cè)，取=25m/min。
算一下主軸轉(zhuǎn)動(dòng)速度；
查詢資料可知n=150，得
4、基本時(shí)間的確定
機(jī)加工時(shí)間計(jì)算公式：
根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=150r/min
工作臺(tái)進(jìn)給量=。
取=150mm/min；切削加工面L=488mm
。
5、輔助時(shí)間的確定
輔助時(shí)間計(jì)算公式：
根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=150r/min
工作臺(tái)進(jìn)給量=150mm/min；查詢資料，得=7，
。
工步4：粗銑尺寸670所在的左端面
加工方法和加工步驟與工步3，基本一致在此不再累贅。
工步5：粗銑尺寸150所在的右端面
1、切削深度 。
2；明確進(jìn)給量 這道工序用合金銑刀進(jìn)行加工，它具體的參數(shù)如下：D=60mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，z=10，功率4KW。
通過查詢相關(guān)加工和設(shè)計(jì)手冊(cè)，得 取fz=0.10mm/r 。
3、明確切削的速度 按照我們所學(xué)的知道工件材料為HT200,查詢手冊(cè)，取=25m/min。
算一下主軸轉(zhuǎn)動(dòng)速度；
查詢資料可知n=150，得
4、基本時(shí)間的確定
機(jī)加工時(shí)間計(jì)算公式：
根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=150r/min
工作臺(tái)進(jìn)給量=。
取=150mm/min；切削加工面L=480mm
。
5、輔助時(shí)間的確定
輔助時(shí)間計(jì)算公式：
根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=150r/min
工作臺(tái)進(jìn)給量=150mm/min；查詢資料，得=7，
。
工步6：粗銑尺寸93所在的左端面
1、切削深度 。
2；明確進(jìn)給量 這道工序用合金銑刀進(jìn)行加工，它具體的參數(shù)如下：D=60mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，z=10，功率4KW。
通過查詢相關(guān)加工和設(shè)計(jì)手冊(cè)，得 取fz=0.10mm/r 。
3、明確切削的速度 按照我們所學(xué)的知道工件材料為HT200,查詢手冊(cè)，取=25m/min。
算一下主軸轉(zhuǎn)動(dòng)速度；
查詢資料可知n=150，得
4、基本時(shí)間的確定
機(jī)加工時(shí)間計(jì)算公式：
根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=150r/min
工作臺(tái)進(jìn)給量=。
取=150mm/min；切削加工面L=670mm
。
5、輔助時(shí)間的確定
輔助時(shí)間計(jì)算公式：
根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=150r/min
工作臺(tái)進(jìn)給量=150mm/min；查詢資料，得=7，
。
工序30：鏜削
因加工工步比較多，考慮到加工方法、計(jì)算步驟基本一致，下面我們將對(duì)工步1-工步5，進(jìn)行詳細(xì)闡述，工步6-工步24不再闡述。
工步1：粗鏜Φ135H7的圓柱孔
（1）依據(jù)相關(guān)資料，我們已經(jīng)曉得在進(jìn)行進(jìn)行第一次鏜削的時(shí)候，它的精度能夠保證在IT11~IT13，他的粗糙度能夠保證在6.3-12.5這個(gè)范圍里面。單邊余量
（2）選用機(jī)床：選用T618臥式鏜床，
（3）選用刀具：這里的刀是合金材料的鏜削內(nèi)孔的組合刀。
（4）選擇切削用量
①?zèng)Q定切削深度
由切削余量可知道（單邊）
②決定切削進(jìn)給量
依據(jù)相關(guān)設(shè)計(jì)資料和設(shè)計(jì)手冊(cè)，確定
③決定切削速度
計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速
通過我們對(duì)這種類型的機(jī)床它的主軸轉(zhuǎn)動(dòng)速度的查閱，選；
所以實(shí)際速度為：
機(jī)動(dòng)工時(shí)=0.5min。
輔助工時(shí)=0.06min。
工步2：粗鏜Φ80K6的圓柱孔
（1）依據(jù)相關(guān)資料，我們已經(jīng)曉得在進(jìn)行進(jìn)行第一次鏜削的時(shí)候，它的精度能夠保證在IT11~IT13，他的粗糙度能夠保證在6.3-12.5這個(gè)范圍里面。單邊余量
（2）選用機(jī)床：選用T618臥式鏜床，
（3）選用刀具：這里的刀是合金材料的鏜削內(nèi)孔的組合刀。
（4）選擇切削用量
①?zèng)Q定切削深度
由切削余量可知道（單邊）
②決定切削進(jìn)給量
依據(jù)相關(guān)設(shè)計(jì)資料和設(shè)計(jì)手冊(cè)，確定
③決定切削速度
計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速
通過我們對(duì)這種類型的機(jī)床它的主軸轉(zhuǎn)動(dòng)速度的查閱，選；
所以實(shí)際速度為：
機(jī)動(dòng)工時(shí)=0.4min。
輔助工時(shí)=0.05min。
工步3：粗鏜Φ52K7的圓柱孔
（1）依據(jù)相關(guān)資料，我們已經(jīng)曉得在進(jìn)行進(jìn)行第一次鏜削的時(shí)候，它的精度能夠保證在IT11~IT13，他的粗糙度能夠保證在6.3-12.5這個(gè)范圍里面。單邊余量
（2）選用機(jī)床：選用T618臥式鏜床，
（3）選用刀具：這里的刀是合金材料的鏜削內(nèi)孔的組合刀。
（4）選擇切削用量
①?zèng)Q定切削深度
由切削余量可知道（單邊）
②決定切削進(jìn)給量
依據(jù)相關(guān)設(shè)計(jì)資料和設(shè)計(jì)手冊(cè)，確定
③決定切削速度
計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速
通過我們對(duì)這種類型的機(jī)床它的主軸轉(zhuǎn)動(dòng)速度的查閱，選；
所以實(shí)際速度為：
機(jī)動(dòng)工時(shí)=0.2min。
輔助工時(shí)=0.03min。
工步4：粗鏜Φ47K6的圓柱孔
（1）依據(jù)相關(guān)資料，我們已經(jīng)曉得在進(jìn)行進(jìn)行第一次鏜削的時(shí)候，它的精度能夠保證在IT11~IT13，他的粗糙度能夠保證在6.3-12.5這個(gè)范圍里面。單邊余量
（2）選用機(jī)床：選用T618臥式鏜床，
（3）選用刀具：這里的刀是合金材料的鏜削內(nèi)孔的組合刀。
（4）選擇切削用量
①?zèng)Q定切削深度
由切削余量可知道（單邊）
②決定切削進(jìn)給量
依據(jù)相關(guān)設(shè)計(jì)資料和設(shè)計(jì)手冊(cè)，確定
③決定切削速度
計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速
通過我們對(duì)這種類型的機(jī)床它的主軸轉(zhuǎn)動(dòng)速度的查閱，選；
所以實(shí)際速度為：
機(jī)動(dòng)工時(shí)=0.06min。
輔助工時(shí)=0.03min。
工步5：粗鏜Φ80K6的圓柱孔
加工方法、加工步驟與工步2基本一致，在此不再累贅。
工序40：鉆削
工步1：鉆2-Φ18H7圓柱孔的底孔
（1）切削深度。
（2）進(jìn)給量的確定
采用的麻花鉆的材質(zhì)是硬質(zhì)合金鉆頭，它的具體的數(shù)值在下面：
，
根據(jù)相關(guān)設(shè)計(jì)資料和設(shè)計(jì)指南，取
（3）切削速度的確定
，取。
主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，查主軸轉(zhuǎn)速表，??；
計(jì)算實(shí)際切削速度，。
加工長(zhǎng)度，，；
機(jī)動(dòng)工時(shí)
=0.61min。
輔助工時(shí)
=0.08min。
工步2：鉆2-Φ18H7的圓柱孔
（1）切削深度。
（2）進(jìn)給量的確定
采用的擴(kuò)孔鉆的材質(zhì)是硬質(zhì)合金鉆頭，它的具體的數(shù)值在下面：
，
根據(jù)相關(guān)設(shè)計(jì)資料和設(shè)計(jì)指南，取
（3）切削速度的確定
，取。
主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，查主軸轉(zhuǎn)速表，??；
計(jì)算實(shí)際切削速度，。
加工長(zhǎng)度，，；
機(jī)動(dòng)工時(shí)=1.36min。
輔助工時(shí)=0.18min。
工步3：鉆6-Φ5的圓柱孔
（1）切削深度。
（2）進(jìn)給量的確定
采用的麻花鉆的材質(zhì)是硬質(zhì)合金鉆頭，它的具體的數(shù)值在下面：
，
根據(jù)相關(guān)設(shè)計(jì)資料和設(shè)計(jì)指南，取
（3）切削速度的確定
，取。
主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，查主軸轉(zhuǎn)速表，??；
計(jì)算實(shí)際切削速度，。
加工長(zhǎng)度，，；
機(jī)動(dòng)工時(shí)=0.61min。
輔助工時(shí)=0.08min。
工序50：倒角
工序60：清洗
工序70：終檢
工序80：入庫
39
第4章 2-Ф18H7圓柱孔鉆床夾具設(shè)計(jì)
本文共需要設(shè)計(jì)2套夾具，上面第四章我們已對(duì)箱體上表面進(jìn)行銑床夾具設(shè)計(jì)，本章我們將對(duì)2-Ф18H7圓柱孔進(jìn)行專用鉆床夾具設(shè)計(jì)。其工序簡(jiǎn)圖見圖5.1 2-Ф18H7圓柱孔工序圖。
圖5.1 2-Ф18H7圓柱孔工序圖
2-Ф18H7圓柱孔是箱體和箱蓋連接的主要孔徑，為保證箱體和箱蓋連接的可靠性，我們對(duì)其進(jìn)行專用夾具設(shè)計(jì)顯得非常有意義。考慮到零件較大，2孔徑之間的距離也較遠(yuǎn)，故而采用Z3040搖臂鉆床對(duì)其進(jìn)行加工。
4.1 定位方案及定位元件的確定與選擇
1、定位方案的確定
（1）加工零件定位方案的確定
我們選用的夾具主要被用在Z3040搖臂鉆床，因?yàn)橄潴w的上下、前后相應(yīng)的端面，都已經(jīng)經(jīng)過了第一次粗加工、第二次半精加工。在進(jìn)行定位時(shí)我們可以選擇其相應(yīng)的面作為定位的基準(zhǔn)。
零件所在的底平面進(jìn)行定位這樣可以有三個(gè)方向的自由度。另外，我們我們采用左定位座和工件的左端面進(jìn)行定位，這樣限制了2個(gè)自由度；最后采用前定位座和工件前端面進(jìn)行定位，限制了1個(gè)自由度實(shí)現(xiàn)了零件的完全定位。
（2）其余零件定位方案的確定
1）前定位座：采用的“一面兩孔”的定位方案。
2）左定位座：采用的“一面兩孔”的定位方案。
3）2個(gè)夾緊油缸：采用的“一面兩孔”的定位方案。
4）鉆模板：采用的“一面兩孔”的定位方案。
2、定位元件的選擇
（1）加工零件定位元件
采用的是前定位座、左定位座、夾具體。
（2）其他零件定位元件的選擇
1）前定位座：采用定位銷。
2）左定位座：采用定位銷。
3）2個(gè)夾緊油缸：采用定位銷。
4）鉆模板：采用定位銷。
具體構(gòu)造見圖5.2鉆孔夾具三維造型圖、圖5.3鉆孔二維裝配圖、圖5.4前定位座三維造型圖、圖5.5左定位座三維造型圖、圖5.6夾具體三維造型圖。
圖5.2 鉆孔夾具三維造型圖
圖5.3 鉆孔二維裝配圖
圖5.4 前定位座三維造型圖
圖5.5 左定位座三維造型圖圖
圖5.6 夾具體三維造型圖
4.2 夾緊方案及裝置的確定與選擇
1、夾緊方案的確定
（1）加工零件夾緊方案的確定
考慮到本次設(shè)計(jì)的夾具其零件比較復(fù)雜，并且重量比較的重，并且為本夾具是進(jìn)行鉆孔。因此，我們采用2個(gè)液壓缸對(duì)其進(jìn)行前后方向的夾緊，以及左右方向的輔助夾緊。
通過夾具裝配圖及三維圖可以看出，我們?cè)诹慵那昂蠓较蛏?，采用前后夾緊油缸和圓壓緊塊進(jìn)行前后方向夾緊。還采用了左右夾緊油缸和圓壓緊塊進(jìn)行左右方向的輔助夾緊。
（2）其余零件夾緊方案的確定
1）前定位座：在對(duì)角線方向上采用六角螺栓對(duì)其進(jìn)行夾緊。
2）左定位座：在對(duì)角線方向上采用六角螺栓對(duì)其進(jìn)行夾緊。
3）2個(gè)夾緊油缸：在對(duì)角線方向上采用六角螺栓對(duì)其進(jìn)行夾緊。
4）鉆模板：采用六角螺栓對(duì)其進(jìn)行夾緊。
2、夾緊元件的選擇
（1）箱體夾緊元件的確定
上下方向夾緊的夾緊元件有：前后夾緊油缸、左右夾緊油缸、2個(gè)圓壓緊塊。
（2）其他零件夾緊元件的選擇
1）前定位座：2個(gè)內(nèi)六角螺栓。
2）左定位座：2個(gè)內(nèi)六角螺栓。
3）2個(gè)夾緊油缸：2個(gè)內(nèi)六角螺栓。
4）鉆模板：采用的螺釘。
夾緊裝置見圖5.7 前后夾緊三維造型圖，圖5.8左右夾緊三維造型圖。
圖5.7 前后夾緊三維造型圖
圖5.8左右夾緊三維造型圖
4.3 夾具體的設(shè)計(jì)與確定
1、夾具體的設(shè)計(jì)要求
本章第一節(jié)已經(jīng)進(jìn)行了詳細(xì)的闡述，在此不再累贅。
2、夾具體的確定
結(jié)合之前的分析，我們用HT200的灰鑄鐵來作為夾具的材料。具體構(gòu)造見圖5.9三維夾具體零件圖、圖5.10二維夾具體零件圖：
圖5.9 三維夾具體零件圖
圖5.10 二維夾具體零件圖
4.4 導(dǎo)向裝置的確定
我們這道程序的要求是要對(duì)被加工的孔進(jìn)行鉆孔，最后才能實(shí)現(xiàn)圖上所要求的加工要求，所以我們要選快換鉆套來用作刀具的導(dǎo)向元件。具體結(jié)構(gòu)見圖5.11 鉆模座三維造型圖、圖5.12鉆模板三維造型圖。
圖5.11 鉆模座三維造型圖
圖5.12鉆模板三維造型圖
4.5 鉆削力的計(jì)算
刀具：Φ5的麻花鉆及M6的絲錐
鉆孔切削力
根據(jù)相關(guān)設(shè)計(jì)資料和設(shè)計(jì)指南，得鉆削力計(jì)算方法：
其中P代表鉆削的力度、t代表鉆削的深度,45mm、S代表每輪的轉(zhuǎn)了以后的進(jìn)給量, 0.1mm、D─麻花鉆直徑, Φ5mm、HB─布氏硬度，140HBS，
所以
鉆孔的扭矩：
4.6 定位誤差的計(jì)算
定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位元件為一個(gè)面與兩個(gè)孔定位，因?yàn)樵摱ㄎ辉亩ㄎ换鶞?zhǔn)為孔的軸線，所以基準(zhǔn)重合△b=0，由于存在間隙，定位基準(zhǔn)會(huì)發(fā)生相對(duì)位置的變化即存在基準(zhǔn)位移誤差。
△j=（TD+Td+△S）/2
TD =0.02mm Td =0.005mm
△S=0.008mm △j=0.016mm
根據(jù)上面的計(jì)算，其定位誤差在孔加工的誤差范圍內(nèi)，故能夠滿足定位要求。
4.7 定位誤差分析
本工序采用液壓缸的夾緊裝置，工件始終緊貼夾緊塊面，工件自重帶來一定的平行于夾具體底板的水平力。因此，工件在夾具中的定位，前面已經(jīng)進(jìn)行了簡(jiǎn)述在此不再累贅。鉆孔的時(shí)候我們?cè)阢@套正上方，進(jìn)而使加工位置上沒有轉(zhuǎn)角誤差。在加之有鉆套，故當(dāng)能滿足定位要求。
結(jié) 論
經(jīng)過完成我的畢業(yè)設(shè)計(jì)，我將課堂上的知識(shí)和實(shí)際的知識(shí)有了一次很好的融合，不僅加深了我這幾年所學(xué)習(xí)的專業(yè)知識(shí)，還在實(shí)踐中得到了運(yùn)用，尤其是分析零件、編制待加工件（零件）的加工工藝路線上，我比較的費(fèi)時(shí)費(fèi)力，從這一點(diǎn)也能夠看出我在這方面知識(shí)的缺乏。另外當(dāng)我對(duì)每一個(gè)工序進(jìn)行計(jì)算，特別是確定切削用量、切削速度和進(jìn)給量上面，我有了深刻的了解。
在這次的設(shè)計(jì)過程中，我查看了大量的設(shè)計(jì)方法和制造方面的書籍，當(dāng)我還是不明白的時(shí)候，我就請(qǐng)教老師或者和同學(xué)在一起交流。在圖紙的繪制上面我運(yùn)用了proe和CAD軟件。通過和該軟件的接觸，不僅使我更加熟練的使用這個(gè)軟件，同時(shí)，我還熟悉了其他的一些辦公軟件。
當(dāng)然，這個(gè)設(shè)計(jì)肯定有不足的地方，畢竟是進(jìn)行的理論上的設(shè)計(jì)，能否在實(shí)際的生產(chǎn)活動(dòng)中得到運(yùn)用，還是個(gè)未知數(shù)。除了考慮可行性以外，我們還要考慮這個(gè)制造的成本，為了能夠?qū)崿F(xiàn)這個(gè)目標(biāo)，我知道自己還要不斷的努力。再這里，要感謝在我的畢業(yè)設(shè)計(jì)中提供幫助的老師和同學(xué)們。
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致 謝
在完成本次設(shè)計(jì)的時(shí)候，我最最需要感謝的人就是我買的指導(dǎo)老師，他不光人和藹可親而且為人比較的謙虛、學(xué)識(shí)和知識(shí)比較淵博、處事方面比較的嚴(yán)謹(jǐn)，他是我們學(xué)習(xí)的榜樣和行動(dòng)的指南。平時(shí)我們的指導(dǎo)老師就比較的辛苦，但是他每周都能夠抽出時(shí)間來幫助我們解決設(shè)計(jì)中存在的問題和設(shè)計(jì)中存在的疑問。這這里，我要向我的老師表示我心里面最崇高的敬意和感謝，感謝我的同組同學(xué)，為我在設(shè)計(jì)的過程中提供的任何的幫助，可以這樣講沒有你們的幫助，就沒有我本次設(shè)計(jì)的成功。謝謝你們。
最后，因?yàn)檫@篇設(shè)計(jì)做的時(shí)間上比較的急、設(shè)計(jì)內(nèi)容和構(gòu)思上比較的粗糙，還請(qǐng)大家?guī)臀倚薷?。感謝！
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