輸出軸加工工藝及鉆10-Φ20mm夾具設計【含CAD圖紙、說明書】

輸出軸加工工藝及鉆10-20mm夾具設計【含CAD圖紙、說明書】,含CAD圖紙、說明書,輸出,加工,工藝,10,20,mm,妹妹,夾具,設計,cad,圖紙,說明書,仿單 機電及自動化學院機械制造工藝學課程設計說明書設計題目：姓 名：學 號：班 級：指導老師：前言本說明書是編者根據輸出軸設計過程所需夾具的設計原理編寫的。主要包括任務介紹、方案選擇、定位誤差分析等內容。專業(yè)課程綜合設計課程設計安排在大四上學期，是我們學完了機械制圖、機械制造工藝學、工程材料、機械設計、CAD/CAM等專業(yè)基礎課和主要專業(yè)課，參加了金工實習、認知實習、生產實習，經過了機械設計、機械制造技術基礎課程設計之后進行的又一次實踐性環(huán)節(jié)，這是我們對以前所學各門課程的一次較為深入的綜合總復習，同時還要對相關課外知識進行查閱和學習，也是一次對我們實際運用知識解決問題能力的練習。并且，這次課程設計同樣也會用到以前的金工實習、認知實習和生產實習的相關知識，也可以說這是對這幾次實習效果的一次檢驗。馬上就要步入社會，接觸真正的生產加工，所以這次設計是個很好的鍛煉機會。這次的課程設計，我的題目是輸出軸鉆孔夾具設計。希望通過對輸出軸加工工藝規(guī)程的設計的熟悉，可以進一步了解專用夾具的設計。雖然這是大學以來的第三次課程設計，但畢竟還是第一次接觸夾具的設計，對知識掌握、熟悉程度以及綜合運用還會存在問題，因此在設計中難免會有考慮不周全或錯誤的地方，這些也是第一次設計時常見的問題，希望老師多多批評和指正。目錄第一章 零件分析4一. 零件圖分析4二. 零件加工工序分析4第二章 夾具設計6一. 定位方案確定61.定位方案分析62.定位誤差分析7二. 夾具結構方案確定71.確定導向裝置72.確定夾緊機構73.切削力及夾緊力的計算8小結10參考文獻11第一章 零件分析一. 零件圖分析如圖1所示，所加工的工件為一輸出軸，主要應用在動力輸出裝置中，是輸出動力的主要零件之一。其作用是支撐傳動零件并傳遞轉矩。由于輸出軸在工作中要承受較大的沖擊載荷和扭矩，故選用45鋼作為毛坯的材料，并對工件進行調質處理使其硬度達到217255HBS，以增強耐磨性和抗扭強度。該輸出軸結構簡單，屬于階梯軸類零件，軸向最大尺寸為244mm，徑向最大尺寸為176mm。零件的主要表面由55、60、65、75、176五段外圓柱面構成，其徑向尺寸精度要求較高為IT7級，同時表面粗糙度要求為0.8。二. 零件加工工序分析該工件鉆1020孔的加工工序是工件精加工階段的最后一道工序。由圖2所示，前工序已加工得外圓面75.2H7 mm和總長尺寸244mm。需要加工的10個孔的直徑20要求精度為IT7級，均布于以軸的中心線為基準的140mm圓周上，孔的中心線對基準A-B的位置度為0.05mm，且采用最大實體原則。由此可知工件加工時需限制的自由度有。本工序所用設備為Z550立鉆，零件為大批大量生產，應選用專用夾具。第二章 夾具設計一. 定位方案確定1.定位方案分析由圖2可知，10-20mm孔對75mm外圓柱面有位置度要求，其設計基準為輸出軸的軸心線。為了使定位誤差為零，按照基準重合原則，應該選擇以75mm外圓柱面定位的定心夾具。據此，該工序可有兩種定位方案。夾具結構方案（一）定位方案：一外圓柱面一端面定位。如圖3所示，選擇輸出軸左端面與75.2H7mm外圓柱面的軸線作為定位基準，端面限制，長V形塊限制，共限制5個自由度。存在過定位，但由于該工序前各表面已基本加工完成，工件精度較高，所以過定位不會產生干涉，而且有助于提高定位的剛度和穩(wěn)定性。夾緊方案：采用一鉸鏈壓板，夾緊部位為75.2H7mm外圓柱面，夾緊力的方向為水平方向。圖3 方案1夾具結構方案（二）定位方案：一外圓柱面一端面定位。如圖4所示，選擇輸出軸圓錐面端面與75.2H7mm外圓柱面的軸線作為定位基準，端面限制，長V形塊限制，共限制5個自由度。同樣存在過定位。夾緊方案：采用鉆模板，夾緊力施加在50mm內圓柱端面，夾緊力的方向為垂直方向。圖4 方案2方案對比與選擇由于本工序為鉆削加工，切削力方向與軸線平行。采用定位方案二時，工件的剛度較好，但夾具整體結構較笨重，鑄造用材較多，對夾具各內圓柱面的加工精度要求較高，且工件的裝卸不方便，不符合大批大量生產的要求。采用方案一時，這時切削力會以V形塊為中心產生力矩，容易使夾具體產生變形，導致孔的中心線偏斜。但由于切削力主要為軸的左端面所承受，可減小力矩，使夾具體的變形減小。同時方案二采用活動V形塊對工件進行夾緊，可實現快速的裝卸，符合大批大量生產的要求。綜上分析，決定選用方案1。2.定位誤差分析本工序的定位基準與設計基準重合，故定位誤差主要是工件定位圓尺寸公差所引起的定位誤差。已知工序的定位圓尺寸為75.2H7mm，查現代夾具設計手冊得V形塊定位誤差公式：式中：D-定位圓直徑的最大值；d-定位圓直徑的最小值；代入數值后可得定位誤差。10-20mm孔的位置度公差為0.05，可知定位誤差小于工件工序公差的1/3，故本定位方案符合定位誤差要求。二. 夾具結構方案確定1.確定導向裝置由于工件的10個20mm孔需經過鉆-擴-粗鉸-精鉸多道加工，且工件為大批大量生產。為提高工作效率，故采用工序集中的方式，一次裝夾多道加工，查現代夾具設計手冊可選導向零件為快換鉆套。同時可得鉆模板應選用固定鉆模板，可獲得較好的加工精度。查現代夾具設計手冊可得采用固定鉆模板式夾具因鉆套磨損而引起的磨損偏差為：則可得工件由夾具所引起的加工誤差為：故夾具整體方案滿足工件尺寸公差要求。2.確定夾緊機構由于V形塊為自定心元件，為了提高加工效率，在滿足夾具定位精度要求并保證工件夾緊可靠度的情況下，應使夾具整體結構盡量簡化。本夾具選用鉸鏈壓板夾緊機構，力源裝置為螺旋夾緊式手動機械夾緊機構，可保證良好的夾緊準確性。3.切削力及夾緊力的計算圖5 夾緊力示意圖已知鉆削工序所用刀具為高速鋼直柄麻花鉆，尺寸為18mm，查現代夾具設計手冊可得鉆削的切削力計算公式為：式中：則可得切削力：由于鉆削軸向力對零件會產生一個轉矩，這個轉矩由夾緊力來平衡，所需要鉆削的空均勻分布在圓周下，對其進行分析可知，如下圖兩個位置時分別得到最大最小夾緊力：對于安全系數，查表如下：得安全系數為K=1.51.2111.31.2=2.08，從而=10796N， =8728N查表現代夾具設計手冊得，活節(jié)螺栓的應用為=11305N,所以夾緊力符合要求。4.夾具其他零件選擇（1）鉆套及襯套選擇查現代夾具設計手冊，由刀具尺寸可選得夾具所用鉆套和襯套為：鉆套：18F726g620 JB/T 8045.3-1999襯套：A2620 JB/T 8045.4-1999（2）夾緊機構零件選擇查現代夾具設計手冊，根據工件定位基準圓的尺寸可選得夾具夾緊機構各零件為：活結螺栓：螺栓 GB 798 M13130鉸鏈壓板：壓板 A14180 JB/T 8010.14-1999手柄螺母：AM1350 JB/T 8004.8-1999鉸鏈叉座：叉座 14 JB/T 8035-1999六角薄螺母：GB/T 6172.1 M13小結為期將幾周的機械制造工藝學中夾具課程設計結束了，這幾周里有許多許多辛酸也有很多收獲，辛酸讓我們體會到我們即將面臨走向社會走上工作，工作就要認真細致，不論工作再繁瑣再辛苦，如此才能把工作做好；也讓機械制造工藝學的知識得到復習并且有了更加深刻的認識，同時我們對夾具設計過程有了一個較為清晰的認識。在這個設計的過程中，最大的收獲就是，在設計的過程中，前期的準備工作非常重要，初定方案后，還要進行仔細的論證，對于不同的工廠，生產環(huán)境、生產條件都不同，所以所設計的工藝方案要充分利用工廠現有的生產條件，來盡最大可能地在不增加成本的前提下大大提高生產效率。對于課程設計，和大三上做的減速箱的設計一樣都大學需要靜得下心來，如此才不會因為浮躁面錯漏百出，因為設計的內容往往都是環(huán)環(huán)相扣的。這是也我們面對將來的工作所必須的一個素質。當然，這次課程設計自己的許多不足也充分的暴露出來，工藝學的專業(yè)知識缺乏較多，設計思路不夠清晰，專業(yè)知識的融會貫通的能力需要加強，這些都讓我清楚的意識的，學無止境，面對學習我們必須端正態(tài)度，掌握方向，這樣才會有更大的進步。參考文獻1 朱耀祥，浦林祥主編 現代夾具設計手冊，機械工業(yè)出版社2 孫麗媛主編 機械制造工藝及專用夾具設計指導，冶金工業(yè)出版社，20023 王先逵主編 機械加工工藝手冊單行本（鉆削、擴削、鉸削加工），機械工業(yè)出版社4 孫光華主編 工裝設計，機械工業(yè)出版社，19985 劉守勇主編 機械制造工藝與機床夾具，機械工業(yè)出版社6 王先逵主編 機械制造工藝學（第二版），北京，機械工業(yè)出版社，2007.57 王小華主編 機械夾具圖冊，機械工業(yè)出版社8 王春福主編 . 機床夾具設計手冊，上?？萍技夹g出版社，2008.19 孫桓等主編 . 機械原理. 北京，高等教育出版社，2006.512 數 控 加 工 工 序 卡零件名稱輸出軸零件編號車間工序號工序名稱材料牌號金工30銑端面，打中心孔45毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數每臺件數鍛件11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數專用機床31夾具編號夾具名稱切削液1雙V型塊工位器具編號工位器具名稱工序工時/分準終單件工步號工步內容工藝設備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數工步工時/sr/minm/minmm/rmm機動輔助1粗銑左、右兩端面專用機床，雙V型塊160100.51.62193.75202打中心孔中心孔鉆頭99619.70.08161255數 控 加 工 工 序 卡零件名稱輸出軸零件編號車間工序號工序名稱材料牌號金工40車外圓及臺階面45毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數每臺件數鍛件11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數臥式車床CA614011夾具編號夾具名稱切削液1三爪自定心卡盤工位器具編號工位器具名稱工序工時/分準終單件工步號工步內容工藝設備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數工步工時/sr/minm/minmm/rmm機動輔助1粗車75圓柱面三爪自定心卡盤12529.450.72.51136.527.32粗車65圓柱面游標卡尺12525.50.752175.6353粗車60圓柱面12523.50.72.5183.016.64粗車55圓柱面12521.60.72.5154.2105半精車75圓柱面硬質合金刀具500117.750.20.9144.886半精車65圓柱面630128.60.20.915.117半精車60圓柱面630118.70.20.9120.858半精車55圓柱面630108.80.20.9139.48數 控 加 工 工 序 卡零件名稱輸出軸零件編號車間工序號工序名稱材料牌號金工50車右端外圓及臺階面45毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數每臺件數鍛件11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數臥式車床CA614011夾具編號夾具名稱切削液1三爪自定心卡盤工位器具編號工位器具名稱工序工時/分準終單件工步號工步內容工藝設備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數工步工時/sr/minm/minmm/rmm機動輔助1粗車176外圓柱面三爪自定心卡盤（高速鋼刀具）6334.81.12131.262粗車50內圓柱面游標卡尺16025.10.5311533粗車80內圓柱面12531.40.751.35110.224粗車104內圓柱面12531.40.75151299.84205半精車80內圓柱面12531.20.71.8111.52.5數 控 加 工 工 序 卡零件名稱輸出軸零件編號車間工序號工序名稱材料牌號金工70修中心孔45毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數每臺件數鍛件11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數數控車床CA614021夾具編號夾具名稱切削液1三爪自定心卡盤工位器具編號工位器具名稱工序工時/分準終單件工步號工步內容工藝設備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數工步工時/sr/minm/minmm/rmm機動輔助1夾75圓柱面修中心孔三爪自定心卡盤1251數 控 加 工 工 序 卡零件名稱輸出軸零件編號車間工序號工序名稱材料牌號金工80車45毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數每臺件數鍛件11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數數控車床CA61402夾具編號夾具名稱切削液1三爪自定心卡盤工位器具編號工位器具名稱工序工時/分準終單件工步號工步內容工藝設備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數工步工時/sr/minm/minmm/rmm機動輔助1精車75外圓柱面三爪自定心卡盤500117.750.20.25144.2592精車65外圓柱面游標卡尺630128.60.20.2515.113精車60外圓柱面630118.80.20.25120.854精車55外圓柱面630108.80.20.25139.98555圓柱端面倒角500117.75114660圓柱端面倒角630102.05110.5765圓柱端面倒角630108.8112.1875圓柱端面倒角63098.91114數 控 加 工 工 序 卡零件名稱輸出軸零件編號車間工序號工序名稱材料牌號金工90車45毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數每臺件數鍛件11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數數控車床CA61402夾具編號夾具名稱切削液1三爪自定心卡盤工位器具編號工位器具名稱工序工時/分準終單件工步號工步內容工藝設備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數工步工時/sr/minm/minmm/rmm機動輔助1精車80內圓柱面三爪自定心卡盤500125.70.20.25110.122倒角500100.480.20.25161數 控 加 工 工 序 卡零件名稱輸出軸零件編號車間工序號工序名稱材料牌號金工100鉆孔45毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數每臺件數鍛件11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數立式鉆床Z55041夾具編號夾具名稱切削液1專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時/分準終單件工步號工步內容工藝設備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數工步工時/sr/minm/minmm/rmm機動輔助1鉆10*20的孔專用夾具35119.80.26181300602擴10*20的孔50031.10.71.8160123粗鉸10*20的孔1257.50.250.1411234精鉸10*20的孔18511.60.20.061102數 控 加 工 工 序 卡零件名稱輸出軸零件編號車間工序號工序名稱材料牌號金工110磨45毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數每臺件數鍛件11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數外圓磨床MQ135051夾具編號夾具名稱切削液1三爪卡盤，雙頂尖工位器具編號工位器具名稱工序工時/分準終單件工步號工步內容工藝設備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數工步工時/sr/minm/minmm/rmm機動輔助1精磨75外圓柱面?zhèn)鲃愉N、雙頂尖、螺旋千分尺92336300.111.70.32精磨65外圓柱面92336300.112.20.63精磨60外圓柱面92332300.111.50.34精磨55外圓柱面92332300.111.70.3砂輪的寬度選85砂輪速度與工件速度比q=v1/v2一般為60150，取70，v2取29切削速度暫填的是工件速度數 控 加 工 工 序 卡零件名稱輸出軸零件編號車間工序號工序名稱材料牌號金工120銑45毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數每臺件數鍛件11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數立式銑床X5131夾具編號夾具名稱切削液1平口鉗工位器具編號工位器具名稱工序工時/分準終單件工步號工步內容工藝設備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數工步工時/sr/minm/minmm/rmm機動輔助1粗銑鍵槽組合夾具185890.12縱向Vf=105mm/min,橫向Vf=100 mm/min5125.052精銑鍵槽組合夾具1225153.80.10縱向Vf=125mm/min,橫向Vf=130 mm/min2119.54進給量按每齒的寫數 控 加 工 工 序 卡零件名稱輸出軸零件編號車間工序號工序名稱材料牌號金工130鉆45毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數每臺件數鍛件11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數搖臂鉆床Z55041夾具編號夾具名稱切削液1專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時/分準終單件工步號工步內容工藝設備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數工步工時/sr/minm/minmm/rmm機動輔助1鉆2*8的孔專用夾具73518.50.2261244.8機電及自動化學院機械制造工藝學課程設計說明書設計題目： 輸出軸工藝規(guī)程設計 姓 名：學 號：班 級：屆 別：指導教師：目錄第一章 零件的分析1一. 零件的功能及材料分析1二. 零件的工藝分析1三. 確定毛坯1（一）毛坯材料選擇1（二）毛坯的制造方法1（三）毛坯的簡圖（見附圖一）1第二章 工藝過程設計2一. 基準的選擇2二. 零件各表面加工方法的選擇2（一）加工方法的選擇2（二）加工階段的劃分2（三）工序劃分的確定2（四）輔助工序的安排2（五）熱處理工序的安排2（六）擬定加工工藝路線2（七）加工設備的選擇2（八）刀具的選擇3第三章 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定4第四章 確定切削用量及加工時間6一. 切削用量選定6二. 基本加工時間確定9附錄12一. 參考文獻12二. 附件12第一章 零件的分析一. 零件的功能及材料分析題目所給定的零件為輸出軸，主要應用在動力輸出裝置中，是輸出動力的主要零件之一。其主要作用是支撐傳動零件并傳遞轉矩，其工作條件為：（1）承受交變扭轉載荷、交變彎曲載荷或拉-壓載荷；（2）局部承受摩擦和磨損（3）特殊條件下受溫度或介質作用。因此軸的失效方式主要是疲勞斷裂和軸頸處磨損，有時也發(fā)生過沖擊過載斷裂，個別情況下發(fā)生塑性變形或腐蝕失效。根據軸的工作條件及失效方式，軸的材料應具有如下性能：高的疲勞強度，防止軸疲勞斷裂；優(yōu)良的綜合力學性能，即較高的屈服強度和抗拉強度、較高的韌性，防止塑性變形及過載或沖擊載荷作用下的折斷和扭斷；局部承受摩擦的部位具有高硬度和耐磨性，防止磨損失效；在特殊條件下工作的軸的材料應具有特殊性能，如蠕變抗力、耐腐蝕性等。二. 零件的工藝分析從零件圖分析，該輸出軸結構簡單，屬于階梯軸類零件。主要由有55、60、65、75、176的外圓柱面、50、80、104的內圓柱表面、2個8的斜孔、10個20的通孔和一個16的鍵槽組成。其中徑向尺寸中，左端的55、60、65、75精度要求較高為IT7級，表面粗糙度為Ra0.8um,右端的80內圓柱面精度要求為IT7級，表面粗糙度為Ra3.2um,右端面上的的10個20的通孔精度為IT7級，表面粗糙度為Ra3.2um。形位精度也比較高：為了外圓和外面零件的配合后受力均勻，55，60 的外圓的徑向跳動量小于0.04mm，80的跳動量小于0.04mm，20孔的軸線的跳動量小于0.05mm；為了保證鍵槽和鍵的配合，鍵槽對55外圓的對稱度為0.08mm。由于輸出軸在工作中要承受較大的沖擊載荷和扭矩，為了增強耐磨性和抗扭強度，要對輸出軸進行調質處理，使其硬度達到217255HBS。三. 確定毛坯（一）毛坯材料選擇根據對零件的分析，可選用45鋼作為毛坯的材料。當載荷較大時可選用40Cr鋼制造。對于要求高精度、高尺寸穩(wěn)定性及耐磨性的主軸，可選用38CrMoAlA鋼來制造。本設計中選擇45鋼作為毛坯材料。（二）毛坯的制造方法毛胚的獲得方式有很多，如型材、鍛造、鑄造。如選用棒料，由于生產類型為中等-較大批量生產，從經濟上考慮，棒料要切削的余量太大，浪費材料。鍛件的力學性能好，強度高，可在輸出軸承受較大的沖擊載荷和扭矩保證其剛性和韌性滿足要求，所以要選擇鍛件做為毛胚。由于零件中有臺階孔以及圓錐面，故采用模鍛作為毛坯的制造方法，可提高生產率。（三）毛坯的簡圖（見附圖一）第二章 工藝過程設計一. 基準的選擇基準可以分為粗基準和精基準。（1）粗基準的選擇由于此零件為軸類零件，為了保證精度，所以選擇外圓作為粗基準面。首先選用三爪卡盤自動找正原理，夾緊。以外圓為粗基準面，加工外圓、端面、中心孔。（2）精基準的選擇精基準的選擇對一個零件加工完成后的精度非常重要。此零件選用兩端的中心孔作為精基準，所以用兩端中心孔來對外圓精加工。外圓加工完成后用外圓作為精基準，加工內圓。二. 零件各表面加工方法的選擇（一）加工方法的選擇根據零件圖中各表面加工質量的要求，并綜合考慮零件的加工效率和經濟性以及一般性具體的工件和現場的加工條件，查機械制造工藝設計簡明手冊可得各表面的加工方法：加工表面表面粗糙度公差/精度等級加工方法左端面Ra12.5自由公差粗車右端面Ra1.6自由公差粗車-精車75外圓柱面Ra0.8IT6粗車-半精車-精車-精磨65外圓柱面Ra0.8IT6粗車-半精車-精車-精磨60外圓柱面Ra0.8IT6粗車-半精車-精車-精磨55外圓柱面Ra0.8IT6粗車-半精車-精車-精磨176外圓柱面Ra12.5自由公差粗車-半精車50內圓柱面Ra12.5自由公差粗車-半精車104內圓柱面Ra12.5自由公差粗車-半精車80內圓柱面Ra3.2IT7粗車-半精車-精車20通孔Ra3.2IT7鉆孔-擴孔-鉸孔8通孔Ra12.5自由公差鉆孔鍵槽Ra2.5IT7粗銑-精銑（二）加工階段的劃分根據對零件圖的分析，軸的四個外圓柱面的表面粗糙度要求較高，同時軸的多個圓柱面都有較高的圓跳動形狀公差要求。因此將零件的加工分為粗加工、半精加工和精加工三個階段：粗加工階段：其任務是切除毛坯上大部分的余量，使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品，并為后續(xù)工序提供精基準。半精加工階段：其任務是使主要加工表面達到一定的精加工余量，為精加工階段做好準備。精加工階段：其任務是保證各主要表面達到規(guī)定的尺寸精度以及對其位置公差的要求。（三）工序劃分的確定考慮到工件是大批量生產的情況，采用工序集中的劃分方式，采用高生產率的機床，可使總工序數減少，這樣就減少了安裝次數，可以使裝夾時間減少，減少夾具數目。（四）輔助工序的安排輔助工序一般包括去毛刺，倒棱角，清洗，除銹，退磁，檢驗等。（五）熱處理工序的安排熱處理的目的是提高材料力學性能，消除殘余應力和改善金屬的加工性能，熱處理主要分預備熱處理，最終熱處理和內應力處理等，本零件輸出軸材料為45鋼，在加工過程中預備熱是消除零件的內應力，安排在毛坯鍛造之后。最終熱處理在半精車之后精車之前，采用調質處理，按規(guī)范在840溫度中保持30分鐘釋放應力。 （六）擬定加工工藝路線根據以上各個零部件的分析以及加工工藝確定的基本原則，可以初步確定加工工藝路線，具體方案如下兩個表格所示。綜上所述，兩個工藝方案的特點在于工序集中和工序分散和加工順序，從零件本身來考慮，由于軸類零件在切削加工時易產生彎曲變形，如采用工序分散，在加工時零件的位置精度無法保證，為了同時保證零件圖示的圓跳動要求，所以采用方案二。（七）加工設備的選擇 根據加工工藝及加工質量要求，先初選加工所用機床如下：13方案一10備料 鍛造毛坯20熱處理 退火（消除內應力）30車粗、精車右端面 鉆中心孔40車粗176外圓柱面 倒角50車粗車、半精車各外圓柱面留精車余量，左端面60熱處理 調質70車精車各外圓柱面到要求 倒角80車車104，車80孔留鏜孔余量90車鏜80孔到要求，倒角100車倒角110銑銑50、鉆、擴、鉸20到要求120銑銑鍵槽 130去毛刺140檢驗150入庫方案二10備料鍛造毛坯20熱處理退火30粗車夾80圓柱面，車左右兩端端面，使其總長為244，同時打中心孔40車 粗車，半精車左端55，60，65，75四個圓柱面及臺階面，留精車余量50車 夾75圓柱面，車180外圓面，車右端臺階面留精車余量60鉆 2*8的孔70熱處理 調質80車夾75圓柱面修中心孔90車夾176的圓柱面，精車55，60，65，75四個圓柱面及臺階面并倒角100車專用夾具，夾75圓柱面精車80內圓柱面并倒角110鉆鉆，擴，鉸10*20的孔120磨夾兩端中心孔，磨左端55，60，65，75四個圓柱面130銑銑鍵槽140去毛刺150檢驗160入庫車床：采用CA6140普通車床，車床的參數如下：刀架最大橫向行程320mm，刀架最大回轉角度90，刀架進給量縱向0.0286.33 mm/r，橫向0.0143.10mm/r，主軸速度級數24級，主軸速度范圍101400r/min，公制螺紋0.2-6mm，英制螺紋21-4牙/in，尾坐頂尖套孔莫氏錐度5號，主電機功率7.5KW。銑床：采用X51，銑床的參數如下：主軸孔錐度7:24,主軸孔徑25mm。主軸轉速651800r/min。工作臺面積(長寬)1000250。工作臺最大行程:縱向(手動/機動)620mm,橫向手動190mm、機動170mm，升降手動370mm、機動350mm。工作臺進給量:縱向35980mm/min、橫向25765mm/min、升降12380mm/min。工作臺快速移動速度:縱向2900mm/min、橫向2300mm/min、升降1150mm/min。工作臺T型槽數:槽數3、寬度14、槽距50。主電機功率7.5KW。磨床：采用MQ1350外圓磨床，磨床的參數如下：用中心架時磨削工件的直徑25200mm，磨削工件最大長度有1400mm、2000mm、2800mm，磨削工件最大重量1000Kg，中心高270mm，砂輪尺寸55075075305mm，砂輪轉速8901000r/min，砂輪電動機功率13Kw。鉆床：采用Z550立式鉆床，鉆床的參數如下：最大鉆孔直徑50mm，主軸端面至工作臺面距離0800mm，主軸孔莫氏錐度5號，主軸最大扭轉力矩784.8Nm，最大進給力24529N，主軸速度級數12級，主軸轉速321400r/min，進給量0.122.64mm/r，主電動機功率7.5Kw。（八）刀具的選擇由于零件材料為45鋼，經老師推薦使用硬質合金中的YT15類刀具，因為加工該類零件時摩擦嚴重,切削溫度高,而YT類硬質合金具有較高的硬度和耐磨性,尤其具有高的耐熱性,在高速切削鋼料時刀具磨損小壽命長,所以加工45鋼這種材料時采用硬質合金的刀具。查切削加工簡明實用手冊，將所選用的刀具做一表如下：加工表面刀具號刀具名稱刀具參數刀片型號刀具型號粗車外圓柱面T0101可轉位車刀90 r=1VCUM160408R-A4PVJCR2525-16Q半精，精車外圓柱面T0202可轉位車刀75 r=1WNUM080304EL-A2PCRC2020-16Q鉆18T0303鉆頭18鉆8T0404鉆頭8擴19.8T0505擴孔鉆19.8鉸20T0606鉸刀20車內孔T0707內孔車刀93 r=1BUM080404R-04PSUBR3215-16Q粗銑、精銑鍵槽T0808銑刀YG8第三章 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“輸出軸”零件材料為45鋼，硬度207241HBS，毛坯質量約為14.2Kg，生產類型為中等-較大批量生產，采用模鍛制造毛坯。根據上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸。 (一)左右兩端面工序名稱工序間余量/mm工序工序基本尺寸/mm標注工序尺寸公差/mm經濟精度/mm表面粗糙度/um粗銑左端面：2右端面：1h13-0.390Ra12.5244244-0.390精銑右端面：1毛坯2244+4=2482482（二）75外圓柱面工序名稱工序間余量/mm工序工序基本尺寸/mm標注工序尺寸公差/mm經濟精度/mm表面粗糙度/um精磨0.2h6-0.0190Ra0.87575-0.0190精車0.5h7-0.0300Ra1.675.275.2-0.0300半精車1.8h10-0.120Ra3.275.775.7-0.120粗車2.5h12-0.30Ra12.577.577.5-0.30毛坯280802（三）65外圓柱面工序名稱工序間余量/mm工序工序基本尺寸/mm標注工序尺寸公差/mm經濟精度/mm表面粗糙度/um精磨0.2h6-0.0190Ra0.86565-0.0190精車0.5h7-0.0300Ra1.665.265.2-0.0300半精車1.8h10-0.120Ra3.265.765.7-0.120粗車2.5h12-0.30Ra12.567.567.5-0.30毛坯280802（四）60外圓柱面工序名稱工序間余量/mm工序工序基本尺寸/mm標注工序尺寸公差/mm經濟精度/mm表面粗糙度/um精磨0.2h6-0.0190Ra0.86060-0.0190精車0.5h7-0.0300Ra1.660.260.2-0.0300半精車1.8h10-0.120Ra3.260.760.7-0.120粗車2.5h12-0.30Ra12.562.562.5-0.30毛坯280802（五）55外圓柱面工序名稱工序間余量/mm工序工序基本尺寸/mm標注工序尺寸公差/mm經濟精度/mm表面粗糙度/um精磨0.2h6-0.0190Ra0.85555-0.0190精車0.5h7-0.0300Ra1.655.255.2-0.0300半精車1.8h10-0.120Ra3.255.755.7-0.120粗車2.5h12-0.30Ra12.557.557.5-0.30毛坯280802（六）176外圓柱面工序名稱工序間余量/mm工序工序基本尺寸/mm標注工序尺寸公差/mm經濟精度/mm表面粗糙度/um粗車4h12-0.40Ra12.5176176-0.40毛坯21801802（七）28的孔工序名稱工序間余量/mm工序工序基本尺寸/mm標注工序尺寸公差/mm經濟精度/mm表面粗糙度/um鉆h12-0.150Ra12.588-0.150（八）50內圓柱面工序名稱工序間余量/mm工序工序基本尺寸/mm標注工序尺寸公差/mm經濟精度/mm表面粗糙度/um粗車2.5h12-0.250Ra12.55050-0.250毛坯244442（九）104內圓柱面工序名稱工序間余量/mm工序工序基本尺寸/mm標注工序尺寸公差/mm經濟精度/mm表面粗糙度/um粗車2h12-0.350Ra12.5104104-0.350毛坯2100100-0.350（十）80內圓柱面工序名稱工序間余量/mm工序工序基本尺寸/mm標注工序尺寸公差/mm經濟精度/mm表面粗糙度/um精車0.5h7-0.030Ra3.28080-0.030半精車1.8h10-0.120Ra6.479.579.5-0.120粗車2.7h12-0.30Ra12.577.777.7-0.30毛坯277772（十一）1020的孔工序名稱工序間余量/mm工序工序基本尺寸/mm標注工序尺寸公差/mm經濟精度/mm表面粗糙度/um精鉸0.06h7-0.0210Ra3.219.9419.94-0.0190擴0.14h11-0.130Ra6.419.819.8-0.130鉆1.8h12-0.210Ra12.51818-0.210（十二）鍵槽工序名稱工序間余量/mm工序工序基本尺寸/mm標注工序尺寸公差/mm經濟精度/mm表面粗糙度/um精銑0.5h8-0.0330Ra2.515 16-0.050粗銑15.5h13-0.270Ra12.5015.50.1第四章 確定切削用量及加工時間一. 切削用量選定1. 加工左右兩端面銑削：查機械切削工藝參數速查手冊得每齒進給量為af=0.16mm/z，則每轉進給量為f=af Z=1.6mm/r，ap=2 mm，查機械切削工藝參數速查手冊得VC=1.01.9 m/s，取VC=1.5 m/s，則n=1000VcD=119.9 r/min，由機械制造工藝設計簡明手冊查得取n=160 r/min，故實際切削速度Vc=nD1000=100.5 m/min2. 加工外圓柱面176粗車： 查機械切削工藝參數速查手冊得f=1.01.2 mm/r，取f=1.1 mm/r，ap=2 mm，查機械切削工藝參數速查手冊得VC=25 m/min，則n=1000VcD=45.2 r/min，由機械制造工藝設計簡明手冊查得取n=63 r/min，故實際切削速度Vc=nD1000=34.8 m/min3. 加工外圓柱面75粗車： 查機械切削工藝參數速查手冊得f=0.70.8mm/r，取f=0.7mm/r，ap=2.5mm，查機械切削工藝參數速查手冊得VC=25 m/min，則n=1000VcD=106.1 r/min，由機械制造工藝設計簡明手冊查得取n=125r/min，故實際切削速度Vc=nD1000=29.45 m/min半精車：查切削加工簡明實用手冊得f=0.030.3mm/r，取f=0.2mm/r，ap=0.9mm，查得取VC=2 m/s，則n=1000VcD=509.3 r/min，由機械制造工藝設計簡明手冊查得取n=500r/min，故實際切削速度Vc=nD1000=117.75 m/min精車： 查機械切削工藝參數速查手冊得f=0.200.25mm/r，取f=0.2mm/r，ap=0.25mm，查得VC=1.6672.17 m/s，取VC=2 m/s，則n=1000VcD=509.3 r/min，由機械制造工藝設計簡明手冊查得取n=500r/min，故實際切削速度Vc=nD1000=117.75 m/min精磨： 查機械切削工藝參數速查手冊得f=0.70.8mm/r，取f=0.7mm/r，ap=2.5mm，查機械切削工藝參數速查手冊得VC=25 m/min，則n=1000VcD=106.1 r/min，由機械制造工藝設計簡明手冊查得取n=125r/min，故實際切削速度Vc=nD1000=29.45 m/min4. 加工外圓柱面65粗車： 查機械切削工藝參數速查手冊得f=0.70.8mm/r，取f=0.7mm/r，ap=2.5mm，查機械切削工藝參數速查手冊得VC=25 m/min，則n=1000VcD=122.4 r/min，由機械制造工藝設計簡明手冊查得取n=125r/min，故實際切削速度Vc=nD1000=25.5 m/min半精車：查切削加工簡明實用手冊得f=0.030.3mm/r，取f=0.2mm/r，ap=0.9mm，查得取VC=2 m/s，則n=1000VcD=106.1 r/min，由機械制造工藝設計簡明手冊查得取n=630r/min，故實際切削速度Vc=nD1000=128.6 m/min精車： 查機械切削工藝參數速查手冊得f=0.200.25mm/r，取f=0.2mm/r，ap=0.25mm，查得VC=1.6672.17 m/s，取VC=2 m/s，則n=1000VcD=587.6 r/min，由機械制造工藝設計簡明手冊查得取n=630r/min，故實際切削速度Vc=nD1000=128.6 m/min精磨：查機械切削工藝參數速查手冊得f=0.70.8mm/r，取f=0.7mm/r，ap=2.5mm，查機械切削工藝參數速查手冊得VC=25 m/min，則n=1000VcD=106.1 r/min，由機械制造工藝設計簡明手冊查得取n=125r/min，故實際切削速度Vc=nD1000=29.45 m/min5. 加工外圓柱面60粗車：查機械切削工藝參數速查手冊得f=0.70.8mm/r，取f=0.7mm/r，ap=2.5mm，查機械切削工藝參數速查手冊得VC=25 m/min，則n=1000VcD=132.6 r/min，由機械制造工藝設計簡明手冊查得取n=125r/min，故實際切削速度Vc=nD1000=23.5 m/min半精車：查切削加工簡明實用手冊得f=0.030.3mm/r，取f=0.2mm/r，ap=0.9mm，查得取VC=2 m/s，則n=1000VcD=106.1 r/min，由機械制造工藝設計簡明手冊查得取n=630r/min，故實際切削速度Vc=nD1000=118.7 m/min精車： 查機械切削工藝參數速查手冊得f=0.200.25mm/r，取f=0.2mm/r，ap=0.25mm，查得VC=1.6672.17 m/s，取VC=2 m/s，則n=1000VcD=636.6 r/min，由機械制造工藝設計簡明手冊查得取n=630r/min，故實際切削速度Vc=nD1000=118.8 m/min精磨：查機械切削工藝參數速查手冊得f=0.70.8mm/r，取f=0.7mm/r，ap=2.5mm，查機械切削工藝參數速查手冊得VC=25 m/min，則n=1000VcD=106.1 r/min，由機械制造工藝設計簡明手冊查得取n=125r/min，故實際切削速度Vc=nD1000=29.45 m/min6. 加工外圓柱面55粗車：查機械切削工藝參數速查手冊得f=0.70.8mm/r，取f=0.7mm/r，ap=2.5mm，查機械切削工藝參數速查手冊得VC=25 m/min，則n=1000VcD=144.7 r/min，由機械制造工藝設計簡明手冊查得取n=125r/min，故實際切削速度Vc=nD1000=21.6 m/min半精車：查切削加工簡明實用手冊得f=0.030.3mm/r，取f=0.2mm/r，ap=0.9mm，查得取VC=2 m/s，則n=1000VcD=694.5r/min，由機械制造工藝設計簡明手冊查得取n=630r/min，故實際切削速度Vc=nD1000=108.8 m/min精車： 查機械切削工藝參數速查手冊得f=0.200.25mm/r，取f=0.2mm/r，ap=0.25mm，查得VC=1.6672.17 m/s，取VC=2 m/s，則n=1000VcD=694.5 r/min，由機械制造工藝設計簡明手冊查得取n=630r/min，故實際切削速度Vc=nD1000=108.8 m/min精磨：查機械切削工藝參數速查手冊得f=0.70.8mm/r，取f=0.7mm/r，ap=2.5mm，查機械切削工藝參數速查手冊得VC=25 m/min，則n=1000VcD=106.1 r/min，由機械制造工藝設計簡明手冊查得取n=125r/min，故實際切削速度Vc=nD1000=29.45 m/min7. 加工內圓柱面50粗車：查機械切削工藝參數速查手冊得f=0.50.6mm/r，取f=0.6mm/r，ap=2mm，查機械切削工藝參數速查手冊得VC=30 m/min，則n=1000VcD=190.9 r/min，由機械制造工藝設計簡明手冊查得取n=160r/min，故實際切削速度Vc=nD1000=25.1 m/min8. 加工內圓柱面80粗車：查機械切削工藝參數速查手冊得f=0.70.8mm/r，取f=0.7mm/r，ap=1.35mm，查機械切削工藝參數速查手冊得VC=29 m/min，則n=1000VcD=115.4 r/min，由機械制造工藝設計簡明手冊查得取n=125r/min，故實際切削速度Vc=nD1000=31.4 m/min半精車：查機械切削工藝參數速查手冊得f=0.70.8mm/r，取f=0.7mm/r，ap=1.8mm，查機械切削工藝參數速查手冊得VC=27 m/min，則n=1000VcD=107.4 r/min，由機械制造工藝設計簡明手冊查得取n=125r/min，故實際切削速度Vc=nD1000=31.2 m/min精車： 查機械切削工藝參數速查手冊得f=0.200.25mm/r，取f=0.2mm/r，ap=0.25mm，查得VC=1.6672.17 m/s，取VC=2 m/s，則n=1000VcD=477.5 r/min，由機械制造工藝設計簡明手冊查得取n=500r/min，故實際切削速度Vc=nD1000=125.7 m/min9. 加工內圓柱面104粗車：查機械切削工藝參數速查手冊得f=0.60.8mm/r，取f=0.7mm/r，ap=2.5mm，查機械切削工藝參數速查手冊得VC=25 m/min，則n=1000VcD=99.5 r/min，由機械制造工藝設計簡明手冊查得取n=125r/min，故實際切削速度Vc=nD1000=31.4 m/min10. 加工2-8的孔鉆：查機械切削工藝參數速查手冊得f=0.2 mm/r, VC=20 m/min，則n=1000VcD=795.8 r/min, 由機械制造工藝設計簡明手冊查得取n=735r/min，故實際切削速度Vc=nD1000=18.5 m/min10. 加工通孔10-20鉆：查機械切削工藝參數速查手冊得f=0.260.32 mm/r，取f=0.26 mm/r, VC=20 m/min，則n=1000VcD=353.7 r/min, 由機械制造工藝設計簡明手冊查得取n=351r/min，故實際切削速度Vc=nD1000=19.8 m/min粗鉸：查機械切削工藝參數速查手冊得f=0.200.35 mm/r，取f=0.25 mm/r, VC=612 m/min，取VC=9m/min，則n=1000VcD=150.8 r/min, 由機械制造工藝設計簡明手冊查得取n=125r/min，故實際切削速度Vc=nD1000=7.5 m/min精鉸：查機械切削工藝參數速查手冊得f=0.200.35 mm/r，取f=0.2 mm/r, VC=612 m/min，取VC=11m/min，則n=1000VcD=175.1 r/min, 由機械制造工藝設計簡明手冊查得取n=185r/min，故實際切削速度Vc=nD1000=11.5 m/min11. 銑鍵槽粗銑：查機械切削工藝參數速查手冊得fz=0.12mm/r，ap=5mm，取Vc=90m/min，則n=1000VcD=955.4r/min，Vf=nfz=114.6mm/r，Vc=89m/min，由機械制造工藝設計簡明手冊查得取n=185r/min，故實際切削速度Vc=nD1000=89m/min，縱向Vf=105mm/r,橫向Vf=100 mm/r精銑：查機械切削工藝參數速查手冊得fz=0.10mm/r，ap=2mm，取Vc=150m/min，則n=1000VcD=955.4r/min， Vf=nfz=119.4mm/r，由機械制造工藝設計簡明手冊查得取n=1225r/min，故實際切削速度Vc=153.8m/min，縱向Vf=125mm/r,橫向Vf=130mm/r.12. 打中心孔查機械切削工藝參數速查手冊得f=0.08 mm/r, VC=1225 m/min，取VC=20 m/min，則n=1000VcD=1010.5 r/min, 由機械制造工藝設計簡明手冊查得取n=995r/min，故實際切削速度Vc=nD1000=19.7 m/min二. 基本加工時間確定1. 工序3：銑左右兩端面以右端面的基本時間為本工序的基本時間。切屑深度為:ap=2.0mm銑平面參數：每齒進給量為af=0.16mm/z，采用W18Cr4V硬質合金鋼端銑刀,牌號YG6，齒數為Z=10，直徑D=200mm.刀具壽命180min,則每轉進給量為:f=afZ=1.6mm/r切屑速度為:Vc=74.1m/min轉速：n=1000VcD（r/min）代人相關數據可得:n =117.9r/min根據機床型號，選擇轉速n=160 r/min銑削基本時間tj=Lfni代人相關數據得：tj=93.75s2. 工序4：粗車，半精車左端55，60，65，75四個圓柱面查機械制造工藝設計簡明手冊得粗車外圓的基本時間Ti=Lfni=l+l1+l2+l3fni其中l(wèi)1=aptanr+(23)；l2=35；l3單件小批量時的試切附加長度則可得：（1）粗車75圓柱面 T11=136.5s（2）粗車65圓柱面 T21=87.82=175.6s（3）粗車60圓柱面 T21=83.0s（4）粗車55圓柱面 T41=54.2s（5）半精車75圓柱面 T12=44.8s（6）半精車65圓柱面 T22=5.1s（7）半精車60圓柱面 T32=20.8s（8）半精車55圓柱面 T42=39.4s3. 工序5：粗車176外圓柱面、50內圓柱面、104內圓柱面，粗車、半精車80內圓柱面查機械制造工藝設計簡明手冊得車內圓柱面的基本時間Ti=Lfni=l+l1+l2+l3fni其中l(wèi)1=aptanr+(23)；l2=35；l3單件小批量時的試切附加長度則可得：（1）粗車176圓柱面 T11=31.2s（2）粗車50圓柱面 T21=15s（3）粗車104圓柱面 T31=8.3212=99.84S（4）粗車80圓柱面 T41=10.2s（5）半精車80圓柱面 T12=11.5s4. 工序6：鉆2-8的孔鉆：查機械制造工藝設計簡明手冊得鉆孔的基本時間Ti=Lfn=l+l1+l2fn 其中：l1=D2cotr+(12)；l2=14；D為孔徑（mm）則可得：T1=122=24s5. 工序9：精車左端55，60，65，75四個圓柱面及倒角查機械制造工藝設計簡明手冊得精車外圓柱面的基本時間Ti=Lfni=l+l1+l2+l3fni其中l(wèi)1=aptanr+(23)；l2=35；l3單件小批量時的試切附加長度則可得：（1）精車75圓柱面 =44.25s（2）精車65圓柱面 =5.1s（3）精車60圓柱面 =20.8s（4）精車55圓柱面 =39.9s6. 工序10：精車80內圓柱面及倒角查機械制造工藝設計簡明手冊得精車內圓柱面的基本時間Ti=Lfni=l+l1+l2+l3fni其中l(wèi)1=aptanr+(23)；l2=35；l3單件小批量時的試切附加長度則可得：T11=10.1S7. 工序11：加工通孔10-20鉆：查機械制造工藝設計簡明手冊得鉆孔的基本時間Ti=Lfn=l+l1+l2fn 其中：l1=D2cotr+(12)；l2=14；D為孔徑（mm）則可得：T1=3010=300s擴：查機械制造工藝設計簡明手冊得擴孔的基本時間Ti=Lfn=l+l1+l2fn 其中：l1=D2cotr+(12)；l2=14（mm）；d1為擴孔前的孔徑（mm）；D為擴孔后的孔徑（mm）；則可得：T2=610=60s鉸：查機械制造工藝設計簡明手冊得鉸孔的基本時間Ti=Lfn=l+l1+l2fn其中：l1=D2cotr+(12)；l2=24（mm）；d1為鉸孔前的孔徑（mm）；D為鉸孔后的孔徑（mm）；則可得：粗鉸T31=8410=840s精鉸T32=18010=1800s8. 工序12：精磨左端55，60，65，75四個圓柱面查機械制造工藝設計簡明手冊得磨削外圓的基本時間Ti=(ZbAfr+tk1)k其中：單面加工余量（mm）；切入法磨削進給量（mm/min）；k局部修磨系數；t光磨時間（s）；光磨時間的修正系數；A切入次數；則可得：（1）精磨75圓柱面：1.7s（2）精磨65圓柱面：2.2s（3）精磨60圓柱面：1.5s（4）精磨55圓柱面：1.7s9. 工序13：銑鍵槽查機械制造工藝設計簡明手冊得銑鍵槽的基本時間Ti=h+l1fMC+l-dfMZ其中：工作臺的垂直進給量（mm/min）；工作臺的水平進給量（mm/min）；12（mm）則可得：（1）粗銑：T1=25s（2）精銑：T2=19.5s附錄一. 參考文獻1 王先逵. 機械制造工藝學（第2版）. 北京：機械工業(yè)出版社，2006.12 崇 凱. 機械制造技術基礎課程設計指南. 北京：化學工業(yè)出版社，2006.123 沈 蓮. 機械工程材料（第2版）. 北京：機械工業(yè)出版社，2007.84 陳宏鈞. 實用機械加工工藝手冊. 北京：機械工業(yè)出版社，1996.125 黃如林. 切削加工簡明實用手冊. 北京：化學工業(yè)出版社，2010.16 楊振寬. 機械產品設計常用標準手冊. 北京：中國標準出版社，2010.57 吳國梁. 銑工實用技術手冊. 北京：江蘇科學技術出版社，2003.18 樊東黎. 熱加工工藝規(guī)范. 北京：機械工業(yè)出版社，2003.19 聞邦椿. 機械設計手冊（第一卷）. 北京：機械工業(yè)出版社，2010.110 實用車工手冊編寫組. 實用車工手冊. 北京：機械工業(yè)出版社，2009.311 薄 宵.磨工實用技術手冊. 北京：江蘇科學技術出版社，2003.112 技術制圖與機械制圖標準規(guī)定匯編. 北京：中國電力出版社，2002.1113 謝 懿.實用鍛壓技術手冊. 北京：機械工業(yè)出版社，2003.514 李益民.機械制造工藝簡明手冊. 北京：機械工業(yè)出版社，1994.715 彭林中.機械切削工藝參數速查手冊. 北京：化學工業(yè)出版社，2009.8二. 附件附件一：零件圖附件二：毛坯圖附件三：加工工藝過程卡附件四：工序卡