左擺動(dòng)杠桿加工工藝及鉆三孔夾具設(shè)計(jì)【Φ6H7,Φ12H8M10三孔】
左擺動(dòng)杠桿加工工藝及鉆三孔夾具設(shè)計(jì)【6H7,12H8M10三孔】,6H712H8,M10三孔,擺動(dòng),杠桿,加工,工藝,鉆三孔,夾具,設(shè)計(jì),h7,12,十二,h8,m10
- - 22 - - 課程設(shè)計(jì)說明書 課程名稱:機(jī)械制造課程設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)題目:左擺動(dòng)杠桿制造工藝及夾具設(shè)計(jì) 院系:機(jī)械學(xué)院機(jī)械工程及自動(dòng)化 班級(jí): 姓名: 指導(dǎo)教師: 設(shè)計(jì)時(shí)間:目錄摘要11、左擺動(dòng)杠桿的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定21.1、左擺動(dòng)杠桿的用途21.2、左擺動(dòng)杠桿的技術(shù)要求:31.3、審查左擺動(dòng)杠桿的工藝性31.4、確定左擺動(dòng)杠桿的生產(chǎn)類型32、確定毛胚、繪制毛胚簡圖42.1、選擇毛胚42.2、確定毛胚的尺寸公差和機(jī)械加工余量42.2.1、公差等級(jí)42.2.2、左擺動(dòng)杠桿鍛造毛坯尺寸工差及加工余量42.2.3、繪制左擺動(dòng)杠桿毛坯簡圖53、擬定左擺動(dòng)杠桿工藝路線53.1、定位基準(zhǔn)的選擇53.1.1、精基準(zhǔn)的選擇53.2.2、粗基準(zhǔn)的選擇53.2 、表面加工方法的確定63.3、加工階段的劃分63.4、工序的集中與分散63.5、工序順序的安排73.5.1、機(jī)械加工工序73.5.2、熱處理工序73.6、確定工藝路線74、加工余量、工序尺寸和工差的確定85、切削用量、時(shí)間定額的計(jì)算95.1、切削用量的計(jì)算155.1.1、鉆孔工步155.1.2、 粗鉸工步155.1.3、精鉸工步155.2、時(shí)間定額的計(jì)算165.2.1、基本時(shí)間tj的計(jì)算165.2.2、輔助時(shí)間ta的計(jì)算165.2.3、其他時(shí)間的計(jì)算165.2.4、單件時(shí)間tdj的計(jì)算176、夾具設(shè)計(jì)176.1、提出問題186.2、設(shè)計(jì)思想186.3、夾具設(shè)計(jì)196.3.1、定位分析196.3.2、切削力及夾緊力的計(jì)算196.3.3、夾具操作說明216.3.4、確定導(dǎo)向裝置217、體會(huì)與展望218、參考文獻(xiàn)23摘要這次設(shè)計(jì)的是左擺動(dòng)杠桿。包括零件圖、毛坯圖、裝配圖各一張,機(jī)械加工工藝過程卡片和與工序卡片各一張。根據(jù)零件的性質(zhì)和零件圖上各端面的粗糙度確定毛坯的尺寸和機(jī)械加工余量。最后擬定左擺動(dòng)杠桿的工藝路線圖,制定該工件的夾緊方案,畫出夾具裝配圖。機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的.這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位就我個(gè)人而言,我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)行一次實(shí)際的訓(xùn)練,從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力。由于能力所限,設(shè)計(jì)尚有許多不足之處,懇請(qǐng)各位老師給予指導(dǎo)。1、左擺動(dòng)杠桿的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定左擺動(dòng)杠桿零件圖 1.1、左擺動(dòng)杠桿的用途杠桿原理亦稱“杠桿平衡條件”。要使杠桿平衡,作用在杠桿上的兩個(gè)力(用力點(diǎn)、支點(diǎn)和阻力點(diǎn))的大小跟它們的力臂成反比。動(dòng)力動(dòng)力臂=阻力阻力臂,用代數(shù)式表示為F1 L1=F2L2。式中,F(xiàn)1表示動(dòng)力,L1表示動(dòng)力臂,F(xiàn)2表示阻力,L2表示阻力臂。從上式可看出,欲使杠桿達(dá)到平衡,動(dòng)力臂是阻力臂的幾倍,動(dòng)力就是阻力的幾分之一。1.2、左擺動(dòng)杠桿的技術(shù)要求:該左擺動(dòng)杠桿的各項(xiàng)技術(shù)要求如下表所示:加工表面尺寸偏差(mm)公差及精度等級(jí)表面粗糙度(um)形位公差(mm)左擺動(dòng)杠桿上側(cè)面24IT83.2左擺動(dòng)杠桿左端面100IT133.2左擺動(dòng)杠桿中端面55IT133.2左擺動(dòng)杠桿上端面28IT133.2左擺動(dòng)杠桿上孔15IT81.6左擺動(dòng)杠桿中孔12IT81.6左擺動(dòng)杠桿下孔6IT71.6M10螺紋孔9IT1312.512孔12IT1312.512盲孔12IT1312.58mm槽8IT71.62mm槽2IT1312.51.3、審查左擺動(dòng)杠桿的工藝性該左擺動(dòng)杠桿結(jié)構(gòu)簡單,形狀普通,屬一般的杠桿類零件。主要加工表面有左擺動(dòng)杠桿左、右端面,上端面,其次就是15孔及12孔和6孔,15、12、6孔的加工端面均為平面,可以防止加工過程中鉆頭鉆偏,以保證孔的加工精度。該零件除主要加工表面外,其余的表面加工精度均較低,不需要高精度機(jī)床加工,通過銑削、鉆床的粗加工就可以達(dá)到加工要求。由此可見,該零件的加工工藝性較好。1.4、確定左擺動(dòng)杠桿的生產(chǎn)類型依設(shè)計(jì)題目知:Q=3000件/年,m=1件/年,結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際,備品率a%和廢品率b%分別取3%和0.5%。代入公式得:N=3000臺(tái)/年*1件/臺(tái)*(1+3%+0.5%)=3105左擺動(dòng)杠桿重量為0.9kg,可知,左擺動(dòng)杠桿屬輕型零件;由表4-2知,此左擺動(dòng)杠桿的生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。2、確定毛坯、繪制毛坯簡圖2.1、選擇毛坯左擺動(dòng)杠桿在工作過程中承受沖擊載荷及各種應(yīng)力,毛坯需選用鍛件才滿足工作要求。該左擺動(dòng)杠桿的輪廓尺寸不大,形狀亦不是很復(fù)雜,故采用模鍛。2.2、確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量由表4-1至表4-3可知,可確定毛胚的尺寸公差及機(jī)械加工余量。2.2.1、公差等級(jí)由左擺動(dòng)杠桿的功用和技術(shù)要求,確定該零件的公差等級(jí)為CT=9。2.2.2、左擺動(dòng)杠桿鍛造毛坯尺寸,機(jī)械加工余量及公差項(xiàng)目機(jī)械加工余量/mm尺寸公差/mm毛坯尺寸/mm備注左擺動(dòng)杠桿上側(cè)面1125-0.50.5表4-1至表4-3左擺動(dòng)杠桿左端面1+0.7=1.72.592.06-1.251.25表4-1至表4-3左擺動(dòng)杠桿中端面1+0.7=1.7257.49-11表4-1至表4-3左擺動(dòng)杠桿上端面1+0.7=1.71.631.4-0.80.8表4-1至表4-312孔121.70表4-1至表4-315孔2*2=41.711 -0.850.85表4-1至表4-312孔121.70表4-1至表4-3M10mm螺紋孔101.70表4-1至表4-36孔61.70表4-1至表4-312盲孔2*2=41.78-0.850.85表4-1至表4-38mm槽2*4=80.50表4-1至表4-32mm槽2*1=20.50表4-1至表4-32.2.3、繪制左擺動(dòng)杠桿毛坯簡圖3、擬定左擺動(dòng)杠桿工藝路線3.1、定位基準(zhǔn)的選擇3.1.1、精基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)該左擺動(dòng)杠桿零件的技術(shù)要求,選擇左擺動(dòng)杠桿左端面和12孔作為精基準(zhǔn),零件上的很多表面都可以采用它們作基準(zhǔn)進(jìn)行加工,即遵循“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。12孔的軸線是設(shè)計(jì)基準(zhǔn),選用其作竟基準(zhǔn)定位左擺動(dòng)杠桿兩端面,實(shí)是現(xiàn)了設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)的重合。選用左擺動(dòng)杠桿右端面作為精基準(zhǔn)同樣遵循了“基準(zhǔn)重合”原則,因?yàn)樵撟髷[動(dòng)杠桿在軸向方向上的尺寸多以該端面作設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。3.2.2、粗基準(zhǔn)的選擇 作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整,沒有飛邊、毛刺或其他表面欠缺。這里選擇左擺動(dòng)杠桿左中上三個(gè)端面作為基準(zhǔn),使用專用夾具加工直徑15,12,6的要求較高的三個(gè)孔,以提高效率。采用左擺動(dòng)杠桿右端面作為粗基準(zhǔn)加工左端面,可以為后續(xù)工序準(zhǔn)備好精基準(zhǔn)。3.2 、表面加工方法的確定 根據(jù)左擺動(dòng)杠桿零件圖上的各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度,確定加工件各表面的加工方法,如下表所示:加工表面尺寸精度等級(jí)表面粗糙度Ra/um加工方案備注上側(cè)面IT812.5粗銑表4-5至表4-7左端面IT133.2粗銑-精銑表4-5至表4-7中端面IT133.2粗銑-精銑表4-5至表4-7上端面IT133.2粗銑-精銑表4-5至表4-712孔IT81.6鉆-粗鉸-精鉸表4-5至表4-715孔IT81.6鉆-粗鉸-精鉸表4-5至表4-76孔IT71.6鉆-粗鉸-精鉸表4-5至表4-712孔IT1312.5鉆粗鉸表4-5至表4-7M10孔IT1312.5鉆-粗鉸表4-5至表4-712盲孔IT1312.5鉆-粗鉸表4-5至表4-78mm槽IT131.6粗銑-精銑表4-5至表4-72mm槽IT1312.5粗銑表4-5至表4-73.3、工序的集中與分散 選用工序集中原則安排左擺動(dòng)杠桿的加工工序。該左擺動(dòng)杠桿的生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn),可以采用萬能型機(jī)床配以專用工、夾具,以提高生產(chǎn)率;而且運(yùn)用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少,不但可縮短輔助時(shí)間,而且由于在一次裝夾中加工了許多表面,有利于保證各加工表面的相對(duì)位置精度要求。3.4、工序順序的安排3.4.1、機(jī)械加工工序(1)遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則,首先加工精基準(zhǔn)左擺動(dòng)杠桿左端面和12孔。(2)遵循“先粗后精”原則,先安排粗加工工序,后安排精加工工序。(3)遵循“先面后孔”原則,先加工左擺動(dòng)杠桿中端面,再加工M10孔。3.4.2、熱處理工序 加工之前進(jìn)行時(shí)效處理。3.4.3、輔助工序 在基本型面工序加工完后,安排去毛刺、清洗和終檢工序。綜上所述,該左擺動(dòng)杠桿工序的安排順序?yàn)椋哄懠鲗?shí)效處理基準(zhǔn)加工粗精加工輔助工序入庫。3.5、確定工藝路線在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎(chǔ)上,下表列出了左擺動(dòng)杠桿的工藝路線。工序號(hào)工序名稱機(jī)床設(shè)備刀具量具010時(shí)效處理020粗銑左擺動(dòng)杠桿兩側(cè)面面立式銑床X51端銑刀游標(biāo)卡尺030粗、精銑左擺動(dòng)杠桿左端面立式銑床X51端銑刀游標(biāo)卡尺040粗、精銑左擺動(dòng)杠桿中端面立式銑床X51端銑刀游標(biāo)卡尺050粗、精銑上平面 Ra=3.2m立式銑床X51端銑刀游標(biāo)卡尺060鉆孔12mm,鉆孔15mmRa=1.6m鉆孔6mm立式鉆床Z525麻花鉆、鉸刀內(nèi)徑千分尺卡尺、塞規(guī)070鉆孔12mm立式鉆床Z525麻花鉆、鉸刀卡尺、塞規(guī)080攻螺紋M10mm立式鉆床Z525絲錐卡尺、塞規(guī)090鉆、鉸12盲孔立式鉆床Z525麻花鉆、錐度鉸刀游標(biāo)卡尺100粗、精銑槽8mm,銑2mm槽立式銑床X51鋸片銑刀游標(biāo)卡尺110去毛刺鉗工臺(tái)平銼120清洗清洗機(jī)130終檢塞規(guī)、卡尺、百分表等4、加工余量、工序尺寸和公差的確定工序20.粗銑左擺動(dòng)杠桿兩側(cè)面。確定粗、精銑左擺動(dòng)杠桿左端面的加工余量、工序尺寸和公差由表4-32可查得粗銑的加工余量是1.0mm;查表4-7可依次確定各工序尺寸的加工精度等級(jí)為:粗銑IT9。根據(jù)上述結(jié)果,再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定工步的公差值為,粗銑:+0.087綜上所述,該工序各工步的工序尺寸及公差分別為:粗銑1前26+0.493 ,粗銑1前2,5+0.493 工序30.粗、精銑左擺動(dòng)杠桿左端面。確定粗、精銑左擺動(dòng)杠桿左端面的加工余量、工序尺寸和公差由表4-32可查得粗銑的加工余量是1.0mm;精銑的的加工余量是0.7mm;查表4-7可依次確定各工序尺寸的加工精度等級(jí)為:粗銑IT9,精銑IT7。根據(jù)上述結(jié)果,再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為,精銑: +0.035;粗銑:+0.087綜上所述,該工序各工步的工序尺寸及公差分別為:精銑前 97.73+0.198 粗銑前92.06+0.493 對(duì)上端面的影響是精銑前 30.4+0.035 粗銑前31.4+0.087 工序40. 左擺動(dòng)杠桿中端面。確定粗、精銑左擺動(dòng)杠桿中端面的加工余量、工序尺寸和公差由表4-32可查得粗銑的加工余量是1.0mm;半精銑的的加工余量是0.7mm;查表4-7可依次確定各工序尺寸的加工精度等級(jí)為:粗銑IT9,精銑IT7。根據(jù)上述結(jié)果,再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為精銑: +0.030;粗銑:+0.074綜上所述,該工序各工步的工序尺寸及公差分別為:精銑前 57.03+0.014 粗銑前57.49+0.041。對(duì)上端面的影響是精銑前 28.7+0.030 粗銑前29.7+0.074。工序50. 左擺動(dòng)杠桿上端面。確定粗、精銑左擺動(dòng)杠桿上端面的加工余量、工序尺寸和公差由表4-32可查得粗銑的加工余量是1.0mm;半精銑的的加工余量是0.7mm;查表4-7可依次確定各工序尺寸的加工精度等級(jí)為:粗銑IT9,精銑IT7。根據(jù)上述結(jié)果,再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為:精銑: +0.021;粗銑:+0.052銑削上端面,對(duì)上端面尺寸沒有影響。對(duì)左端面和中端面有影響對(duì)左端面的影響是 精銑前: 100.7+0.021;粗銑前:101.7+0.052對(duì)中端面的影響是 精銑前: 55.7+0.021;粗銑前:56.7+0.052工序60. 鉆-鉸-精鉸12孔。確定鉆-鉸-精鉸12孔的加工余量、工序尺寸和公差。由表4-27可查得,精鉸余量Z精鉸=0.05mm;粗鉸余量Z粗鉸=0.15mm;鉆孔余量Z鉆=11.8mm。查表4-5可依次確定各工序尺寸的加工精度等級(jí)為,精鉸:IT7;粗鉸:IT9;鉆:IT12。根據(jù)上述結(jié)果,再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為,精鉸:0.018mm;粗鉸:0.043mm;鉆:0.18mm。綜上所述,該工序各工步的工序尺寸及公差分別為,精鉸:12.0+0.018mm;粗鉸:11.95+0.043mm;鉆:11.800+0.18mm。它們的相互關(guān)系如下圖所示。鉆-鉸-精鉸15孔確定鉆-鉸-精鉸15孔的加工余量、工序尺寸和公差。由表4-27可查得,精鉸余量Z精鉸=0.05mm;粗鉸余量Z粗鉸=0.15mm;鉆孔余量Z鉆=14.8mm。查表4-5可依次確定各工序尺寸的加工精度等級(jí)為,精鉸:IT7;粗鉸:IT9;鉆:IT12。根據(jù)上述結(jié)果,再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為,精鉸:0.018mm;粗鉸:0.043mm;鉆:0.18mm。綜上所述,該工序各工步的工序尺寸及公差分別為,精鉸:15.0+0.015mm;粗鉸:14.95+0.058mm;鉆:14.800+0.15mm。鉆-鉸-精鉸6孔。確定鉆-鉸-精鉸6孔的加工余量、工序尺寸和公差。由表4-27可查得,精鉸余量Z精鉸=0.04mm;粗鉸余量Z粗鉸=0.1mm;鉆孔余量Z鉆=5.86mm。查表4-5可依次確定各工序尺寸的加工精度等級(jí)為,精鉸:IT7;粗鉸:IT10;鉆:IT12。根據(jù)上述結(jié)果,再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為,精鉸:0.012mm;粗鉸:0.048mm;鉆:0.12mm。綜上所述,該工序各工步的工序尺寸及公差分別為,精鉸:6.0+0.012mm;粗鉸:5.96+0.048mm;鉆:5.86+0.12mm。工序70. 鉆-粗鉸12孔。確定鉆-鉸-精鉸12孔的加工余量、工序尺寸和公差。由表4-27可查得,粗鉸余量Z粗鉸=0.15mm;鉆孔余量Z鉆=11.85mm。查表4-5可依次確定各工序尺寸的加工精度等級(jí)為,粗鉸:IT9;鉆:IT12。根據(jù)上述結(jié)果,再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為,粗鉸:0.043mm;鉆:0.18mm。綜上所述,該工序各工步的工序尺寸及公差分別為粗鉸:12+0.043mm;鉆:11.85+0.18mm。工序080. 鉆M10孔9,攻螺紋M10。確定鉆-粗鉸9孔的加工余量、工序尺寸和公差。由表4-27可查得,粗鉸余量Z粗鉸=0.15mm;鉆孔余量Z鉆=8.85mm。查表4-5可依次確定各工序尺寸的加工精度等級(jí)為,粗鉸:IT9;鉆:IT12。根據(jù)上述結(jié)果,再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為,:0.036mm;鉆:0.15mm。綜上所述,該工序各工步的工序尺寸及公差分別為:粗鉸:9+0.036mm;鉆:8.85+0.15mm。 然后攻螺紋M10mm。工序090. 鉆-鉸12盲孔。確定鉆-鉸-精鉸12孔的加工余量、工序尺寸和公差。由表4-27可查得,精鉸余量Z精鉸=0.05mm;粗鉸余量Z粗鉸=0.15mm;鉆孔余量Z鉆=11.8mm。查表4-5可依次確定各工序尺寸的加工精度等級(jí)為,精鉸:IT7;粗鉸:IT9;鉆:IT12。根據(jù)上述結(jié)果,再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為,精鉸:0.018mm;粗鉸:0.043mm;鉆:0.18mm。綜上所述,該工序各工步的工序尺寸及公差分別為,精鉸:12.0+0.018mm;粗鉸:11.95+0.043mm;鉆:11.800+0.18mm。工序100. 粗,精銑8mm槽;粗,精銑2mm槽。確定粗、精銑8mm和2mm槽的加工余量、工序尺寸和公差由表4-32可查得;精銑的的加工余量是0.7mm;查表4-7可依次確定各工序尺寸的加工精度等級(jí)為:粗銑IT9,精銑IT7。根據(jù)上述結(jié)果,再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為精銑: +0.030;綜上所述,該工序各工步的工序尺寸及公差分別為:精銑前 7.3+0.03 粗銑前0。銑2mm槽,精銑前是1.7+0.03,粗銑前0。5、切削用量、時(shí)間定額的計(jì)算5.1銑左端面5.1.1 粗銑工步硬質(zhì)合金端銑刀銑削用量選擇1選擇刀具1)根據(jù)表475至表479,選擇YG6硬質(zhì)合金刀片。 根據(jù)表 476,銑削深度 ap4mm時(shí),端銑刀直徑d0為 80mm,ae為60mm。但已知銑削寬度 ae為 24mm,故應(yīng)根據(jù)銑削寬度 ae90mm,選擇d0= 100mm。由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀,故齒數(shù)Z=10(表3.16)。 2)銑刀幾何形狀(表32):由于b800MPa,故選擇。kr=60,kre=30,kr5,0=8,0=10s= -15,0= -5。 2選擇切削用量 1)決定銑削深度ap由于加工余量不大,故可在一次大刀內(nèi)切完,則 a p=h1mm 2)決定每齒進(jìn)給量fz采用不對(duì)稱端銑以提高進(jìn)給量。根據(jù)表 3.5,當(dāng)使用 X51銑床功率為4.5kw時(shí), fz= 0.09 0.18mmz 但因采用不對(duì)稱端銑,故取 fz= 0.18mmz 3)選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命根據(jù)表 3.7,銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 0.8mm;由于銑刀直徑d0= 100mm,故刀具壽命T=180min(表38)。 4)決定切削速度vc。和每分鐘進(jìn)給量vf 切削速度vc可根據(jù)表327中的公式計(jì)算,也可直接由表中查出。 根據(jù)表 313,當(dāng)d0= 100mm, z 10, ap5mm,fz0.1mmz時(shí), vt= 124mmin,nt395rmin,vft316mmmin。 各修正系數(shù)為: k MV=kMNk Mv1.25ksv=ksn ksvf 0.8 故 vc=vtkv=1241.250.8m/min124m/min n ntkn= 395 1.250.8rmin 395rminvf vftkvt 3161.250.8mm/min= 316mm/min根據(jù) X51型立銑說明書(表 3 30)選擇 nc380rmin,vfC320mmmin 因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為vc = 3.14 100380/1000m/min=119.3m/minfzc=320/38010mm/z=0.08mm/z 5)校驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)表 323,當(dāng)b 560 1000MPa, ae90mm, ap4mm, d0100mm, z=10, vf320mmmin,近似為 Pcc2.3kw 根據(jù)X51型立銑說明書,機(jī)床主軸允許的功率為 PcM 4.5 0.75kw3.375kw 故PccPcM,因此所選擇的切削用量可以采用,即 ap=2mm,vf320mmmin,n=380rmin,vc119.3mmin,fz=0.08mmz, f=0.8mm/r。 6)計(jì)算基本工時(shí)tm = 式中,L l y十, l 100。不對(duì)稱安裝銑刀,入切量及超切量 y十=40mm,則 L(40 100)mm140mm,故 tm = 140/320=0.44min 5.1.2 精銑工步硬質(zhì)合金端銑刀銑削用量選擇1選擇刀具1)根據(jù)表475至表479,選擇YG6硬質(zhì)合金刀片。 根據(jù)表476,銑削深度 ap4mm時(shí),端銑刀直徑d0為 80mm,ae為60mm。但已知銑削寬度 ae為 24mm,故應(yīng)根據(jù)銑削寬度 ae90mm,選擇d0= 100mm。由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀,故齒數(shù)Z=10(表3.16)。 2)銑刀幾何形狀(表32):由于b800MPa,故選擇。kr=60,kre=30,kr5,0=8,0=10s= -15,0= -5。 2選擇切削用量 1)決定銑削深度ap由于加工余量不大,故可在一次大刀內(nèi)切完,則 a p=h2mm 2)決定每齒進(jìn)給量fz采用不對(duì)稱端銑以提高進(jìn)給量。根據(jù)表 3.5,當(dāng)使用 X51銑床功率為4.5kw時(shí), fz= 0.09 0.18mmz 但因采用不對(duì)稱端銑,故取 fz= 0.18mmz 3)選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命根據(jù)表 3.7,銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 0.8mm;由于銑刀直徑d0= 100mm,故刀具壽命T=180min(表38)。 4)決定切削速度vc。和每分鐘進(jìn)給量vf 切削速度vc可根據(jù)表327中的公式計(jì)算,也可直接由表中查出。 根據(jù)表 313,當(dāng)d0= 100mm, z 10, ap5mm,fz0.1mmz時(shí), vt= 124mmin,nt395rmin,vft316mmmin。 各修正系數(shù)為: k MV=kMNk Mv1.25ksv=ksn ksvf 0.8 故 vc=vtkv=1241.250.8m/min124m/min n ntkn= 395 1.250.8rmin 395rminvf vftkvt 3161.250.8mm/min= 316mm/min根據(jù) X51型立銑說明書(表 3 30)選擇 nc380rmin,vfC320mmmin 因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為vc = 3.14 100380/1000m/min=119.3m/minfzc=320/38010mm/z=0.08mm/z 5)校驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)表 323,當(dāng)b 560 1000MPa, ae90mm, ap4mm, d0100mm, z=10, vf320mmmin,近似為 Pcc2.3kw 根據(jù)X51型立銑說明書,機(jī)床主軸允許的功率為 PcM 4.5 0.75kw3.375kw 故PccPcM,因此所選擇的切削用量可以采用,即 ap=2mm,vf320mmmin,n=380rmin,vc119.3mmin,fz=0.08mmz, f=0.8mm/r。 6)計(jì)算基本工時(shí)tm = 式中,L l y十, l 86。不對(duì)稱安裝銑刀,入切量及超切量 y十=40mm,則 L(40 100)mm140mm,故 tm = 140/320=0.44min (粗,精銑其他面與上述計(jì)算類似)。5.2鉆-鉸-精鉸12孔5.2.1、切削用量的計(jì)算5.2.1.1、鉆孔工步1)背吃刀量的確定 取ap=11.8mm.2) 進(jìn)給量的確定 由表4-64,選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.1mm/r。3)切削速度的計(jì)算 由表4-46,切削速度v選取為22m/min,由公式(5-1)n=1000v/3.14d可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速n=897.6 r/min ,參照Z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速,取轉(zhuǎn)速n=960 r/min ,再將此轉(zhuǎn)速代入公式(5-1),可求出該工序的實(shí)際鉆削速度為v=3.14nd/1000=25.6 m/min。5.2.1.2、 粗鉸工步 1)背吃刀量的確定 取ap=0.15mm。 2) 進(jìn)給量的確定 由表4-70,選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.4mm/r。3)切削速度的計(jì)算 由表4-70,切削速度v選取為2m/min,由公式(5-1)n=1000v/3.14d可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速n=53 r/min ,參照Z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速,取轉(zhuǎn)速n=97r/min ,再將此轉(zhuǎn)速代入公式(5-1),可求出該工序的實(shí)際鉆削速度為v=3.14nd/1000=3.7 m/min。5.2.1.3、精鉸工步1)背吃刀量的確定 取ap=0.05mm。2) 進(jìn)給量的確定 由表4-70,選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.3mm/r。3) 切削速度的計(jì)算 由表4-70,切削速度v選取為4m/min,由公式(5-1)n=1000v/3.14d可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速n=106.2r/min ,參照Z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速,取轉(zhuǎn)速n=140r/min ,再將此轉(zhuǎn)速代入公式(5-1),可求出該工序的實(shí)際鉆削速度為v=3.14nd/1000=5.3m/min。5.2.2、時(shí)間定額的計(jì)算5.2.2.1、基本時(shí)間tj的計(jì)算(1) 鉆孔工步根據(jù)表5-41,鉆孔的基本時(shí)間可由公式 tj =L/fn=(l+l1+l2)/fn 求得tj =式中l(wèi)=18mm;l2=0mm;l1=D/2*cotkr+(12)=11.8/2*cot54+1mm=5.3mm;f=0.1mm/r;n=680mm/r。將上述結(jié)果代入公式,則該工序的基本時(shí)間為20.6s。(2) 粗鉸工步根據(jù)表5-41,鉸圓柱孔的基本時(shí)間可由公式 tj =L/fn=(l+l1+l2)/fn 求得。式中 l2、l1由表5-42按kr=15、ap=(D-d)/2=(11.95-11.8)/2=0.075的條件查得l1=0.37mm; l2=15mm; 而l=12mm; f=0.4mm/r; n=97r/min.。將上述結(jié)果代入公式,則該工序的基本時(shí)間tj=(12mm+0.37mm+15mm) /(0.4mm/min x 97r/min)=0.7min=42s。(3) 精鉸工步同上,根據(jù)表5-41可由公式 tj =L/fn=(l+l1+l2)/fn 求得該工步的基本時(shí)間。式中 l2、l1由表5-42按kr=15、ap=(D-d)/2=(15-14.95)/2=0.025的條件查得l1=0.19mm; l2=13mm; 而l=12mm; f=0.4 mm/r; n=140 r/min.。將上述結(jié)果代入公式,則該工序的基本時(shí)間tj=(12mm+0.19mm+13mm) /(0.4mm/min x 97r/min)=0.6min=36s。5.2.2.2、輔助時(shí)間ta的計(jì)算根據(jù)第五章第二節(jié)所述,輔助時(shí)間ta與基本時(shí)間tj之間的關(guān)系為ta=(0.150.2) tj ,這里取ta=0.15 tj ,則各工序的輔助時(shí)間分別為:鉆孔工步的輔助時(shí)間為:ta=0.15x20s=3.0s;粗鉸工步的輔助時(shí)間為:ta=0.15x42s=6.3s;精鉸工步的輔助時(shí)間為:ta=0.15x36s=5.4s;5.2.2.3、其他時(shí)間的計(jì)算除了作業(yè)時(shí)間(基本時(shí)間和輔助時(shí)間之和)以外,每道工序的單件時(shí)間還包括布置工作的時(shí)間、休息與生理需要的時(shí)間和準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間。由于左擺動(dòng)杠桿的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn),分?jǐn)偟矫總€(gè)工件上的準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間甚微,可忽略不計(jì);布置工作的時(shí)間tb是作業(yè)時(shí)間的2%7%,休息與生理需要時(shí)間tx是作業(yè)時(shí)間的2%4%,這里均取3%,則各工序的其他時(shí)間可按關(guān)系式(3%+3%)(tj+ta)計(jì)算,它們分別為:鉆孔工步的其他時(shí)間為:tb+tx =6%x(20s+3.0s)=1.38s;粗鉸工步的其他時(shí)間為:tb+tx =6%x(42s+6.3s)=2.90s;精鉸工步的其他時(shí)間為:tb+tx =6%x(36s+5.4s)=2.48s;5.2.2.4、單件時(shí)間tdj的計(jì)算這里的各工序的單件時(shí)間分別為:鉆孔工步tdj鉆=20s+3.0s+1.38s=24.38s;粗鉸工步tdj粗鉸=42s+6.3s+2.90s=51.20s;精鉸工步tdj精鉸=36s+5.4s+2.48s=43.88s;因此,此工序的單件時(shí)間tdj=tdj鉆+tdj粗鉸+tdj精鉸=24.38s+51.20s+43.88s=119.46s。將上述零件工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的結(jié)果,填入工藝文件。(加工其他孔的時(shí)間與上述計(jì)算類似)6、夾具設(shè)計(jì)夾具是一種能夠使工件按一定的技術(shù)要求準(zhǔn)確定位和牢固夾緊的工藝裝備,它廣泛地運(yùn)用于機(jī)械加工,檢測(cè)和裝配等整個(gè)工藝過程中。在現(xiàn)代化的機(jī)械和儀器的制造業(yè)中,提高加工精度和生產(chǎn)率,降低制造成本,一直都是生產(chǎn)廠家所追求的目標(biāo)。正確地設(shè)計(jì)并合理的使用夾具,是保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率,從而降低生產(chǎn)成本的重要技術(shù)環(huán)節(jié)之一。同時(shí)也擴(kuò)大各種機(jī)床使用范圍必不可少重要手段。6.1、提出問題(1)怎樣限制零件的自由度;一個(gè)面限制3個(gè)自由度,一個(gè)短銷限制2個(gè)自由度,一個(gè)支撐釘限制1個(gè)自由度。(2)怎樣夾緊;設(shè)計(jì)夾具由手動(dòng)螺旋快速夾緊機(jī)構(gòu)和固定手柄壓緊螺釘夾緊工件。(3)設(shè)計(jì)的夾具怎樣排削;此次加工利用麻花鉆和鉸刀,排削通過鉆套與工件之間的間隙排削。(4)怎樣使夾具使用合理,便于裝卸。6.2、設(shè)計(jì)思想設(shè)計(jì)必須保證零件的加工精度,保證夾具的操作方便,夾緊可靠,使用安全,有合理的裝卸空間,還要注意機(jī)構(gòu)密封和防塵作用,使設(shè)計(jì)的夾具完全符合要求。本夾具主要用來對(duì)3個(gè)孔進(jìn)行加工,這3個(gè)孔尺寸精度要求為IT9,表面粗糙度Ra12.5,鉆、粗鉸以可滿足其精度。所以設(shè)計(jì)時(shí)要在滿足精度的前提下提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率,降低勞動(dòng)強(qiáng)度。6.3、夾具設(shè)計(jì)6.3.1、定位分析(1)定位基準(zhǔn)的選擇據(jù)夾具手冊(cè)知定位基準(zhǔn)應(yīng)盡可能與工序基準(zhǔn)重合,在同一工件的各道工序中,應(yīng)盡量采用同一定位基準(zhǔn)進(jìn)行加工。故加工孔時(shí),采用左擺動(dòng)杠桿左端面和大底面作為定位基準(zhǔn)。(2)定位誤差的分析定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位元件為一個(gè)面與端面定位,因?yàn)樵摱ㄎ辉亩ㄎ换鶞?zhǔn)為孔的軸線,所以基準(zhǔn)重合b=0,由于存在間隙,定位基準(zhǔn)會(huì)發(fā)生相對(duì)位置的變化即存在基準(zhǔn)位移誤差。j=(TD+T d+S)/2TD =0.050mmT d =0.011mmS=0.010mmj=0.0355mm6.3.2、切削力及夾緊力的計(jì)算刀具:對(duì)應(yīng)孔徑大小的麻花鉆,鉸刀。本計(jì)算以其中12孔為例:鉆孔切削力:查機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)P70表3-6,得鉆削力計(jì)算公式: 式中 P鉆削力t鉆削深度:18mmS每轉(zhuǎn)進(jìn)給量: 0.1mmD麻花鉆直徑: 11.8mmHB布氏硬度:55HRC 所以 =720(N)鉆孔的扭矩: 式中 S每轉(zhuǎn)進(jìn)給量, 0.1mmD麻花鉆直徑, 11.8mmHB布氏硬度,55HRC=2478(NM)鉸孔時(shí)的切削力:查機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)P70表3-6,得鉆削力計(jì)算公式:式中 P切削力t鉆削深度: 18mmS每轉(zhuǎn)進(jìn)給量: 0.4mmD鉸孔鉆直徑: 12mmHB布氏硬度:55HRC 所以 = 5.0(N)鉸孔的扭矩: 式中 t鉆削深度: 18mmS每轉(zhuǎn)進(jìn)給量: 0.4mmD鉸刀直徑: 12mmHB布氏硬度:55HRC =9.3(NM)鉆孔夾緊力:查機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)P70表3-6,查得工件以一個(gè)面和兩個(gè)孔定位時(shí)所需夾緊力計(jì)算公式:式中 螺紋摩擦角平頭螺桿端的直徑工件與夾緊元件之間的摩擦系數(shù):0.16螺桿直徑 螺紋升角Q 手柄作用力L 手柄長度則所需夾緊力 =766(N)其他兩個(gè)孔的相關(guān)計(jì)算以此類推。根據(jù)手冊(cè)查得該夾緊力滿足要求,故此夾具可以安全工作。6.3.3夾具裝配圖見CAD圖6.3.4、夾具操作說明此次設(shè)計(jì)的夾具夾緊原理為:左端面為定位基準(zhǔn),和三個(gè)支撐釘構(gòu)成六點(diǎn)定位,為在加工中穩(wěn)定,在兩個(gè)方向用螺栓手柄壓緊操作簡單,用鉆套引導(dǎo)刀具進(jìn)行加工。定位元件:定位元件是用以確定正確位置的元件。用工件定位基準(zhǔn)或定位基面與夾具定位元件接觸或配合來實(shí)現(xiàn)工件定位。6.3.5、確定導(dǎo)向裝置本工序要求對(duì)被加工的三個(gè)孔依次進(jìn)行鉆、鉸的加工,最終達(dá)到工序簡圖上規(guī)定的加工要求,故選用快換鉆套作為刀具的導(dǎo)向元件,查表9-13,確定鉆套高度H=2d=312=36mm,排泄空間h(1)=20mm;h(2)=15, h(2)=15。7、體會(huì)與展望通過將近兩個(gè)星期的學(xué)習(xí),通過老師的指導(dǎo)和自己的努力,終于完成了這個(gè)項(xiàng)目,課程設(shè)計(jì)作為機(jī)械制造基礎(chǔ)課程的重要環(huán)節(jié),使理論與實(shí)踐更加接近,加深了理論知識(shí)的理解,強(qiáng)化了生產(chǎn)實(shí)習(xí)中的感性認(rèn)識(shí)。本次課程設(shè)計(jì)主要經(jīng)歷了兩個(gè)階段,第一階段是機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì),第二階段是專用夾具設(shè)計(jì)。第一階段我運(yùn)用了基準(zhǔn)選擇、機(jī)床選用等方面的知識(shí);夾具設(shè)計(jì)的階段運(yùn)用了工件定位、夾緊機(jī)構(gòu)及零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等方面的知識(shí)。經(jīng)過這三個(gè)星期的設(shè)計(jì),我基本掌握了零件的加工過程分析及工藝文件的編制、專用夾具設(shè)計(jì)的方法和步驟,學(xué)會(huì)了查找相關(guān)手冊(cè)、說明書等,以及選擇使用工藝裝備等等。總之,這次設(shè)計(jì)使我在基本理論的綜合運(yùn)用及正確解決實(shí)際問題等方面得到了一次較好的訓(xùn)練。提高了我們的思考、解決問題創(chuàng)新設(shè)計(jì)的能力,為以后的設(shè)計(jì)工作打下了較好的基礎(chǔ)。由于個(gè)人能力有限,所學(xué)知識(shí)還不能完全掌握,設(shè)計(jì)中還有許多錯(cuò)誤和不足,請(qǐng)各位老師和同學(xué)們多多斧正。通過這兩個(gè)星期的學(xué)習(xí),發(fā)現(xiàn)了自己的很多不足,自己知識(shí)的很多漏洞,看到了自己的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)還是比較缺乏,理論聯(lián)系實(shí)際的能力還急需提高。8、參考文獻(xiàn)1 黃如林 汪群主編.金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì).化學(xué)工業(yè)出版社,2008孟少農(nóng)主編.機(jī)械加工工藝手冊(cè).機(jī)械工業(yè)出版社,19912李益民主編.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè).機(jī)械工業(yè)出版社,19933崇 凱主編.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ).化學(xué)工業(yè)出版社,19934王紹俊主編.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè).機(jī)械工業(yè)出版社,19875 孟少農(nóng)主編.機(jī)械加工工藝手冊(cè).機(jī)械工業(yè)出版社,1991 6薛源順主編.機(jī)床夾具設(shè)計(jì).機(jī)械工業(yè)出版社,19957崇 凱主編.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南. 化學(xué)工業(yè)出版社,2006.128陳于萍,高曉康主編.互換性與測(cè)量技術(shù).北京高等教育出版社,2005.9司乃鈞,許德珠主編.熱加工工藝基礎(chǔ). 高等教育出版社,199110張龍勛主編.機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)及習(xí)題.機(jī)械工業(yè)出版社,1999.1111艾興,肖詩綱主編.切削用量簡明手冊(cè).機(jī)械工業(yè)出版社,2002
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編號(hào):14570755
類型:共享資源
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上傳時(shí)間:2020-07-24
15
積分
- 關(guān) 鍵 詞:
-
Φ6H7Φ12H8,M10三孔
擺動(dòng)
杠桿
加工
工藝
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夾具
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十二
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- 資源描述:
-
左擺動(dòng)杠桿加工工藝及鉆三孔夾具設(shè)計(jì)【Φ6H7,Φ12H8M10三孔】,Φ6H7Φ12H8,M10三孔,擺動(dòng),杠桿,加工,工藝,鉆三孔,夾具,設(shè)計(jì),h7,12,十二,h8,m10
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