某科技圓創(chuàng)新中心工程三臺塔吊安裝施工方案【說明書+CAD圖紙】

某科技圓創(chuàng)新中心工程三臺塔吊安裝施工方案【說明書+CAD圖紙】,說明書+CAD圖紙,科技,創(chuàng)新,中心,工程,三臺,塔吊,安裝,施工,方案,說明書,CAD,圖紙 清華科技園創(chuàng)新中心工程 清華科技園創(chuàng)新中心工程 塔吊安裝施工方案 編制：創(chuàng)新中心項目技術(shù)管理部 審核： 審批： 目 錄 施工方案調(diào)整變更索引表 3 一、編制說明 4 二、塔吊起重性能 6 三、前期準備 6 四、基礎(chǔ)施工程序 7 五、塔機安裝 7 六、施工技術(shù)資料準備 8 七、塔吊的附著說明 8 八、安全措施 8 施工方案調(diào)整變更索引表 序號 頁碼 章節(jié)號 更改內(nèi)容 更改人 日期 更改單號 備注 一、編制說明 清華科技圓中心工程位于北京海淀區(qū)清華大學南側(cè)，由中建一局集團公司總承包施工。該工程建筑物檐口高度65.4米，為完成垂直吊物任務(wù)，必須在現(xiàn)場安裝三臺塔吊，它們分別是1#H3/36B、2#H3/36B、3#F0/23B，三臺塔吊的現(xiàn)場布置見圖1：塔吊現(xiàn)場平面布置圖。塔吊安裝時須絕對控制1#塔吊中心與3#塔吊中心50.2米間距，以便1#塔吊能夠拆裝3#塔吊，并且3#塔吊安裝45米起重臂，不至于碰撞1#塔吊塔身。 1#、2#塔吊主要分別保證東、西兩側(cè)兩棟17層主樓的施工，其型號為H3/36B，基礎(chǔ)形式為承樁式基礎(chǔ)安裝方式，起重臂長為60米，臂端起重量為3.6噸，最大起重量為12噸，此塔須3道附著，其中第一道為臨時附著，共需安裝25節(jié)標準節(jié)，塔吊最終吊鉤高度為83.2米。 3#塔吊主要保證13層建筑物的施工，其型號為F0/23B，基礎(chǔ)形式為底板承臺混合體基礎(chǔ)安裝方式，起重臂長為45米，臂端起重量為2.65噸，最大起重量為10噸，此塔須1道附著，共需安裝26節(jié)標準節(jié)，塔吊最終吊鉤高度為73.3米。 1#、2#塔吊由于定位在基坑旁，塔吊的基礎(chǔ)塊必須承放在特制樁上，且保證特制樁鋼筋伸入到基礎(chǔ)塊內(nèi)，伸入量不低于1米。 方案編制參考了《F0/23B塔機使用說明書》、《H3/36B塔機使用說明書》和過去成功的技術(shù)方案。 二、塔機起重性能 F0/23B塔吊45米臂起重性能表如下： 幅度 (米) 14.5 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 45 起重量 (噸) 10 8.9 7.8 6.9 6.2 5.6 5 5 4.4 4.05 3.75 3.5 3.3 3.1 2.9 2.7 2.65 H3/36B塔吊60米起重性能表 幅度 (米) 21.7 26 30 32 34 36 39 40 42 44 46 48 50 54 60 起重量 (噸) 12 9.7 8.2 7.8 7.1 6.8 6.0 6.0 5.7 5.3 5.05 4.8 4.55 4.15 3.6 H3/36B塔吊55米起重性能表 幅度 (米) 23.2 26 29 31 33 35 37 39 42.8 45 47 49 51 53 55 起重量 (噸) 12 10.1 9.3 8.6 8.0 7.4 6.9 6.5 6.0 5.8 5.4 5.1 4.85 4.6 4.4 三、前期準備 一）塔吊入場前現(xiàn)場施工準備： 1、根據(jù)方案對塔吊在現(xiàn)場進行準確定位，見圖2：三臺塔吊軸線定位圖。 2、根據(jù)本方案提供的力學數(shù)據(jù)，對1#、2#塔吊的承樁進行科學設(shè)計和制作，并提供承樁設(shè)計說明書，見圖3：1#、2#塔吊基礎(chǔ)施工圖。 3、兩臺塔吊的承樁施工，并提供完備的施工資料。 4、配置塔吊專用電箱。為了滿足塔吊正常工作，塔吊必須配備專用電箱，現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)塔吊的定位對塔機電箱合理布置，塔吊專用電箱距塔吊中心不得大于5米。 5、1#、2#塔吊（H3/36B）正常工作所需的電容量為90KW，3#塔吊（F0/23B）正常工作所需的電容量為70KW。 6、平整場地，便于塔吊部件的擺放和汽車吊的入場選位。由于2#塔吊需在土方施工過程中安裝，現(xiàn)場須保留50噸汽車吊駛?cè)氩鄣椎钠碌馈? 7、準備標號為C35的混凝土和鋼筋，見圖5：塔吊基礎(chǔ)塊布筋圖。 8、對三臺塔吊基礎(chǔ)塊區(qū)域進行釬探。 9、在塔吊安裝當日，現(xiàn)場須滿足安裝的施工條件，并派專人負責聯(lián)系。 10、對架空輸電線或通訊線，架設(shè)防護設(shè)置。 二）塔吊設(shè)備前期準備： 1、準備三臺合格塔吊。 2、安裝起重臂和平衡臂時常用的牽引麻棕繩。 3、旋緊螺栓的電動扳手以及其他扳手和裝拆銷軸的榔頭。 4、運輸塔吊部件所必須的車輛。 5、所有入場安拆人員必須持證上崗。 6、必須按照項目經(jīng)理部統(tǒng)一要求，對設(shè)備進行CI準備。 四、基礎(chǔ)施工程序 一）1#、2#H3/36B塔吊基礎(chǔ)施工： 1、 根據(jù)圖2：三臺塔吊軸線定位圖,對塔吊在現(xiàn)場進行定位。 2、 按圖3所示及承樁設(shè)計要求，進行承樁的施工。 3、 開挖塔吊基坑，塔吊的基坑大小為6.6米×6.6米×1.45米（四周考慮留設(shè)500mm施工操作面），塔吊基坑底部應(yīng)為老土層，并夯實坑底。塔吊坑底土壤承載力不小于20噸/平方米。 4、 現(xiàn)場施工塔吊基礎(chǔ)素混凝土墊層，墊層素混凝土墊層標號不小于C20，墊層要求平整，水平度控制在0.2%，墊層混凝土強度達到60%，方可進行基礎(chǔ)予埋工序。 5、 在墊層上標記2米×2米的正方形，此正方形中心必須與素混凝土墊層中心重合。 6、 由塔吊專業(yè)公司安放塔吊的馬鐙、予埋節(jié)，并用斜鐵找平。予埋節(jié)檐口水平度控制在1‰內(nèi)，達到要求后將馬鐙、斜鐵及予埋節(jié)點焊好，以免由于后面工序的操作，動搖了已經(jīng)調(diào)整好的水平度。 7、 現(xiàn)場綁扎塔吊基礎(chǔ)鋼筋，塔吊基礎(chǔ)鋼筋與承樁探出的1米左右的鋼筋必須綁扎相連。此道工序由施工質(zhì)量管理部門做好過程控制、施工記錄、質(zhì)量驗收。 8、 現(xiàn)場測量人員再次測試予埋節(jié)的水平度，水平度必須控制在規(guī)定的范圍以內(nèi)，作好測量記錄。 9、 澆注C35的塔吊基礎(chǔ)混凝土，并搗實?，F(xiàn)場在此過程中必須隨時監(jiān)測予埋節(jié)檐口水平度，如有變化，則隨時進行調(diào)整，確保塔吊予埋節(jié)檐口水平。混凝土不得往一個方向澆注，以免動搖預(yù)埋節(jié)。 10、塔吊基礎(chǔ)保養(yǎng)，作好混凝土強度報告。 11、將接地電阻與予埋節(jié)焊接好，并將接地電阻的另一端插于土層里。 12、當塔吊基礎(chǔ)混凝土強度達到70%以上時，經(jīng)質(zhì)量、安全部門驗收合格后方能安裝塔機。 注：塔吊的予埋施工采用11噸以上汽車吊作為起重設(shè)備，汽車吊定位按規(guī)范進行。 二）3#F0/23B塔吊基礎(chǔ)施工： 1、 根據(jù)圖2：三臺塔吊軸線定位圖,對塔吊在現(xiàn)場進行定位。 2、 按圖4所示進行底板防水及墊層的施工。 3、 塔吊坑底土壤承載力不小于20噸/平方米。 4、 底板混凝土墊層強度達到60%，方可進行基礎(chǔ)予埋工序。 5、 在墊層上標記2米×2米的正方形，此正方形中心必須與素混凝土墊層中心重合。 6、 由塔吊專業(yè)公司安放馬鐙、予埋節(jié)，并用斜鐵找平。予埋節(jié)檐口水平度控制在1‰內(nèi)，達到要求后將馬鐙、斜鐵及予埋節(jié)點焊好，以免由于后面工序的操作，動搖了已經(jīng)調(diào)整好的水平度。 7、 現(xiàn)場綁扎底板及塔機基礎(chǔ)鋼筋。此道工序由施工質(zhì)量管理部門做好過程控制、施工記錄、質(zhì)量驗收。注：建筑物底板上層鋼筋強度大于塔吊基礎(chǔ)混凝土塊上層鋼筋時，按建筑物底板鋼筋配置。 8、 現(xiàn)場測量人員再次測試予埋節(jié)的水平度，水平度必須控制在規(guī)定的范圍以內(nèi)，作好測量記錄。 9、 澆注底板混凝土，并搗實?，F(xiàn)場在此過程中必須隨時監(jiān)測予埋節(jié)檐口水平度，如有變化，則隨時進行調(diào)整，確保塔吊予埋節(jié)檐口水平。混凝土不得往一個方向澆注，以免動搖預(yù)埋節(jié)。 10、 塔吊基礎(chǔ)混凝土（既底板混凝土）養(yǎng)護，作好混凝土強度報告。 11、 當?shù)装寤炷翉姸冗_到70%以上時，經(jīng)質(zhì)量、安全部門驗收合格后方能安裝塔機。 注：3#塔吊的予埋施工采用1#H3/36B作為起重設(shè)備。 五、塔吊的安裝 一）1#、2#H3/36B塔吊安裝： （一）、設(shè)備選用：選用50噸汽車吊作為起重設(shè)備。 （二）、安裝程序（汽車吊根據(jù)需要在現(xiàn)場自行選位）： 1、塔吊安裝過渡節(jié)。注意各塔機的頂升方向，塔吊頂升方向均朝南。 2、安裝頂升套架，包括走道平臺、扁擔梁、油缸（4.93噸）。 3、安裝回轉(zhuǎn)裝置(6.6噸)。先在地面上安裝好引進大梁,然后吊裝。 4、安裝平衡臂，平衡臂必須分段吊裝。 5、安裝司機室、塔頂總成（4.261噸）。 6、連接塔機用電線路，并緩慢回轉(zhuǎn)平衡臂。 7、安裝起重臂總成。起重小車的安裝位置應(yīng)在臂根部的限位處（止動塊）。注意控制起重臂的重心。1#、2#塔吊起重臂重14.59噸。 8、安裝平衡重。塔吊配重配置形式為6F=18.6噸。 9、調(diào)試驗收，合格后頂升14標準節(jié)，至塔吊自由高度。 二）3#F0/23B塔吊的安裝： （一）、設(shè)備選用：選用1#H3/36B塔吊作為起重設(shè)備。 （二）、安裝程序： １、 塔吊安裝過渡節(jié)。注意塔機的頂升方向，塔吊頂升方朝南。 ２、 安裝頂升套架，包括走道平臺、扁擔梁、油缸。（4.93噸） ３、 安裝回轉(zhuǎn)裝置(4.93噸).先在地面上安裝好引進大梁,然后吊裝。 ４、 安裝平衡臂，塔吊整體吊裝。 ５、 安裝司機室、塔頂總成（4.261噸）。 ６、 連接塔機用電線路，并緩慢回轉(zhuǎn)平衡臂。 ７、 安裝起重臂總成。起重小車的安裝位置應(yīng)在臂根部的限位處（止動塊）。注意控制起重臂的重心。塔吊起重臂重7.8噸。 ８、 安裝平衡重，3#塔吊配重配置形式為4G=14.8噸。 ９、 調(diào)試驗收，合格后頂升11標準節(jié)。 六、施工技術(shù)資料準備 塔吊基礎(chǔ)驗收時應(yīng)提交下列資料 1、 地基釬探記錄。 2、 地基承載力報告。 3、 塔吊基礎(chǔ)施工記錄。 七、塔吊的附著說明 １、 1#、2#塔吊附著位置圖參見圖示6：1#、2#塔吊附著位置圖。 ２、 3#塔吊附著平面圖參見圖示7：3#塔吊附著平面圖。 ３、 1、2#塔吊共計安裝3道附著，分別安裝在6F、9F、13F層上，其中6F層上的附著為臨時附著；3#塔吊共計安裝1道附著，安裝在7F層上。 ４、 本方案的附著安裝部分的附著點準確標高有待于塔吊安裝完畢后，按實際塔吊的測量標高進行確定，本方案僅為示意說明。 八、安全措施 1、所有參加作業(yè)人員都必須遵守現(xiàn)場施工的各項安全規(guī)范及本工種安全操作規(guī)程。 2、塔吊拆裝必須指定一名熟悉該類型塔吊、經(jīng)驗豐富的工長現(xiàn)場指揮。 3、塔吊司機、塔吊拆裝人員以及塔吊指揮都必須持有當?shù)厥屑墑趧硬块T簽發(fā)的特殊工種操作證。 4、塔吊司機每班作業(yè)前都必須對設(shè)備進行例行檢查，塔吊的各項安全限位必須齊全可靠。 5、塔吊拆裝前，拆裝隊必須熟悉現(xiàn)場。 6、接地電阻不大于 4歐姆。 7、在塔吊運輸過程中，注意塔吊部件嚴禁與現(xiàn)場高壓線碰撞。 8、塔吊在自升過程中，要合理分工，必須派專人觀察頂升套架滾輪與標準節(jié)間距離，派專人負責銷軸的連接，派專人負責液壓油缸的操作等。 9、塔吊在頂升過程中嚴禁回轉(zhuǎn)起重臂。 10、塔身標準節(jié)之間的連接銷及其他任何部件之間的聯(lián)接銷都必須穿開口銷 11、塔身垂直度偏差不大于4‰。 12、由于3#塔吊的塔身距建筑物較近（約1000mm），塔身附近嚴禁站人。 13、塔吊安裝好后，應(yīng)遵循《安裝質(zhì)量驗收制度》、《塔吊安裝后驗收和交付使用制度》中要求進行空載實驗和重載實驗，檢查各工作機構(gòu)、電氣控制系統(tǒng)均處于正常工作狀態(tài)，各安全保護裝置齊全、可靠。 14、嚴禁高空落物。 15、6.5級風以上嚴禁塔吊安裝作業(yè)，4級風以上嚴禁塔吊頂升施工作業(yè)。 16、作業(yè)現(xiàn)場必須設(shè)置不小于20×20米的安全作業(yè)區(qū)。 17、施工機械、設(shè)備出入現(xiàn)場，司機注意場地周圍的高壓電線，嚴格執(zhí)行《施工現(xiàn)場用電安全管理規(guī)定》，加強電源管理，防止發(fā)生電器火災(zāi)或人身傷亡事故。嚴禁使用220伏以上的電源。 18、操作工人進入施工現(xiàn)場必須統(tǒng)一著裝，佩帶齊全的安全防護用品，登高作業(yè)必須系好安全帶。 19、塔吊在使用過程中嚴禁塔吊間、塔吊與建筑物間發(fā)生碰撞。 塔吊安裝施工方案 12 二零零一年五月