船用艙口蓋制造中心1#焊接車間工程施工設(shè)計(jì)【說明書+CAD圖紙】

船用艙口蓋制造中心1#焊接車間工程施工設(shè)計(jì)【說明書+CAD圖紙】,說明書+CAD圖紙,艙口,制造,中心,焊接,車間,工程施工,設(shè)計(jì),說明書,CAD,圖紙 一、工程概況及工程管理目標(biāo) 1 工程概況 建筑單位 工程名稱 施工單位 設(shè)計(jì)單位 監(jiān)理單位 出圖日期 基礎(chǔ)類型 樁承臺(tái)基礎(chǔ) 結(jié)構(gòu)類型 鋼結(jié)構(gòu) 建筑面積 54671.42m2 計(jì)劃開工日期 2008年9月20日 計(jì)劃竣工日期 2009年1月10日 屋架構(gòu)造 鋼結(jié)構(gòu)屋面 墻身構(gòu)造 MU10混凝土砌塊、MU10KP1磚 地坪構(gòu)造 碾壓密實(shí)系數(shù)大于98％（環(huán)刀取樣），200厚石灰土（含灰量10％），200厚二灰碎石，250厚C25鋼筋混凝土內(nèi)配Φ12@200雙層雙向鋼筋 地面構(gòu)造 門 窗 彩鋼門窗 天 棚 內(nèi)粉刷 （內(nèi)墻面層） 刷界面劑一道。 15厚1:3水泥砂漿打底。 10厚1:2水泥砂漿粉面。 刷內(nèi)墻涂料 外粉刷 （外墻面層） 7厚1：3水泥砂漿掛糙。 8厚1：3水泥砂漿摻2％防水劑，壓漿密實(shí)劃毛。 7厚1：3水泥砂漿密實(shí)平整 刷外墻涂料二度 備　注 船用艙口蓋制造中心1＃裝焊車間由**制造有限公司開發(fā)，無錫輕大建筑設(shè)計(jì)研究院有限公司設(shè)計(jì)，監(jiān)理單位為上海舟藝建設(shè)工程咨詢監(jiān)理有限公司，施工單位為方遠(yuǎn)建設(shè)集團(tuán)股份有限公司，由1幢廠房組成?？偨ㄖ娣e54671.42m2，計(jì)劃開工日期：2008年9月26日，計(jì)劃竣工日期：2009年1月28日。質(zhì)量目標(biāo)為分部、子分部、分項(xiàng)、檢驗(yàn)批一次驗(yàn)收合格率為100％。 2、工程概況、特點(diǎn)分析及工程管理目標(biāo) 2.1 工程概況 2.1.1 工程地理位置、地形地貌及氣象特征 本工程位于如皋港港區(qū)內(nèi)，場(chǎng)地現(xiàn)在的自然地坪為長江砂吹填而成，本地屬亞熱帶季風(fēng)海洋氣候，四季分明，溫和濕潤，年平均氣溫16.9℃，年主導(dǎo)風(fēng)向是東一東南風(fēng)。 2.1.2 建筑簡況 2.1.2.1本工程為**制造有限公司新建船用艙口蓋制造中心1#焊接車間基礎(chǔ)、地坪、2米高排架墻、水電、動(dòng)力管線安裝及室外焊接平臺(tái)（包括軌道梁基礎(chǔ)、電纜溝、動(dòng)力溝、公用管線、預(yù)埋鐵件），建筑規(guī)模：車間29431平米、室外平臺(tái)25000平米，為鋼筋混凝土預(yù)埋“T”排地坪。 2.1.2.2車間設(shè)計(jì)完成面標(biāo)高±0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高4.15米。 2.1.3 結(jié)構(gòu)簡況 2.1.3.1本工程為船用艙口蓋制造中心1#焊接車間基礎(chǔ)、地坪及室外裝焊平臺(tái)工程，車間基礎(chǔ)及軌道梁下基礎(chǔ)采用樁承臺(tái)、基礎(chǔ)梁貫通形式，地坪及平臺(tái)為鋼筋混凝土預(yù)埋“T”排地坪；結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，設(shè)計(jì)使用年限為50年，建筑抗震設(shè)防類別為丙類，地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)安全等級(jí)為丙 級(jí)。 2.1.3.2 地坪結(jié)構(gòu)層：原土碾壓（壓實(shí)系數(shù)≥98%環(huán)刀取樣）、200厚石灰土（含灰量10%）、200厚二灰碎石（設(shè)計(jì)回彈沉彎值40%mm）、250厚C30鋼筋混凝土內(nèi)配Ф12@200雙層雙向鋼筋。 2.1.3.3墻體材料：-0.06米以下為MU10混凝土砌塊（240mm）M7.5水泥砂漿砌筑；-0.06米以上2.00米以下MU10KP1磚，M7.5混合砂漿砌筑。內(nèi)外墻均為涂料飾面。 2.1.3.4 主要結(jié)構(gòu)用料 1） 鋼筋及鋼板等 鋼筋種類 抗拉抗壓設(shè)計(jì)值 彈性模量（N/mm2） 焊條 HPB 235 （Q235） HRB 335 （20MnSi） HRB 400 （20MnSiV、20MnSiNb、20MnTi） 210 300 360 2.1×10 2.1×10 2.1×10 E43型 E50型 E50型 型鋼與鋼板采用Q235鋼，焊條采用E43型 2） 混凝土 構(gòu)件類別 強(qiáng)度等級(jí) 構(gòu)件類別 強(qiáng)度等級(jí) 基礎(chǔ)墊層 C15 地坪面層 C30 樁灌芯 C35 地溝墊層 C15 基礎(chǔ)承臺(tái)、梁 C30 地溝 C30 地坪墊層 C15 2.1.4 機(jī)電安裝工程簡況 2.1.4.1 給排水 給水系統(tǒng)直接采用市政給水管網(wǎng)自然壓力直接供應(yīng)，管道采用熱鍍鋅鋼管，絲口連接，與閥門連接處采用法蘭連接，接入處設(shè)水表計(jì)量，系統(tǒng)供水壓力P≥0.25mpa，根據(jù)工藝要求，每個(gè)給水點(diǎn)設(shè)置一個(gè)DN70給水接頭栓（每個(gè)帶4只DN25小接頭）；管溝內(nèi)給水明管均需做保溫，保溫材料為橡塑管（厚度30mm）。 排水系統(tǒng)管道采用HDPE排水管，承插口密封橡膠圈連接，管道環(huán)剛度大于12KN/m2，連接DN600以下管道采用600*600雨水檢查井，其他采用1000*1000雨水檢查井，平臺(tái)區(qū)域雨水檢查井的蓋板采用平蓖式雨水口，其他雨水井采用重型井蓋及井座，管溝內(nèi)采用集水井及預(yù)埋DN100鍍鋅鋼管排水。 2.1.4.2 電氣工程 工程用電均由新建臨時(shí)變電站供給，變電站內(nèi)設(shè)有高低壓配電裝置及干式變壓器。 配電干線采用無金屬外殼環(huán)氧樹脂澆注全封閉母線（保護(hù)等級(jí)IP68），電焊機(jī)采用樹干式供電方式；至起重機(jī)均采用電纜以放射式供電，移動(dòng)風(fēng)雨棚采用滑觸線供電，與龍門吊共用滑觸線。 本工程接地系統(tǒng)為TN-C-S制，接地電阻不大于1歐姆；所有不帶電金屬設(shè)備外殼及動(dòng)力管道均需與接地系統(tǒng)相連。裝焊平臺(tái)接地極利用起重機(jī)軌道下樁基內(nèi)2根不小于Φ16鋼筋與承臺(tái)底板鋼筋相焊接，并在接地網(wǎng)絡(luò)交接處設(shè)置一塊100*100*10鋼板與鋼筋混凝土樁相焊接供接地使用，平臺(tái)預(yù)埋件、電纜溝、動(dòng)力溝每隔25米與鋼軌可靠連接；接地干線采用-40*4熱鍍鋅扁鐵設(shè)置在電纜溝、動(dòng)力溝內(nèi)。 2.1.4.3 動(dòng)力管道 工業(yè)管道包括壓縮空氣、氧氣、丙烷、二氧化碳等多種氣體。壓縮空氣、氧氣、丙烷、二氧化碳均采用接頭箱供氣，所有接頭箱均為四接頭箱（工廠定購產(chǎn)品），所有管道均采用無縫鋼管，接頭為焊接連接。 2.2 工程特點(diǎn)、難點(diǎn)分析 根據(jù)本次提供的設(shè)計(jì)圖紙、周邊環(huán)境情況、結(jié)構(gòu)形式及特點(diǎn)，本工程施工階段具有如下特點(diǎn)（具體技術(shù)措施詳見“主要分部分項(xiàng)工程施工方案”中“關(guān)鍵、特殊工程施工技術(shù)措施”有關(guān)內(nèi)容）： 2.2.1 防臺(tái)防汛要求高 本工程地處長江下游，現(xiàn)場(chǎng)受臺(tái)風(fēng)、潮汛等氣候影響大，所以需做好各項(xiàng)防臺(tái)防汛準(zhǔn)備工作及措施，建立防臺(tái)防汛緊急預(yù)案。 2.2.2 地坪施工質(zhì)量要求高 本工程主要重型地坪及平臺(tái)，根據(jù)功能性質(zhì)，本工程平臺(tái)地坪的混凝土澆搗質(zhì)量及地坪的“T”排預(yù)埋鐵件的制作安裝要求都相當(dāng)高。 2.3工程管理目標(biāo) 2.31、質(zhì)量目標(biāo) ①、貫徹ISO9001－2000質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)，做好過程控制工作，杜絕質(zhì)量隱患，各工序操作過程一次成活； ②、檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收一次合格率達(dá)100％； ③、分項(xiàng)工程驗(yàn)收一次合格率達(dá)100％； ④、分部(子分部)工程驗(yàn)收一次合格率達(dá)100％； ⑤、單位(子單位)工程驗(yàn)收一次合格； ⑥、履行施工合同中的質(zhì)量目標(biāo)承諾。 2.32、安全目標(biāo) ①、改善職業(yè)健康安全條件，杜絕重大傷亡，消除或降低員工及相關(guān)方的職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)，事故負(fù)傷率控制在1．5‰以下； ②、杜絕死亡、火災(zāi)、食物中毒； ③、交通管線設(shè)備等重大事故為零； ④、遇突發(fā)災(zāi)害天氣，安全事故為零。 2.33、環(huán)境目標(biāo) ①、水土污染控制符合規(guī)定要求，施工污水排放達(dá)標(biāo)； ②、大氣污染控制符合規(guī)定要求； ③、噪聲污染控制符合規(guī)定要求； ④、廢棄物處置合理； ⑤、節(jié)約能源效果明顯。 2.34、文明工地目標(biāo) 1、安全貫標(biāo)工地； 2、履行施工合同中的承諾。 3、編制依據(jù) 3.1施工圖紙 3.2 現(xiàn)行國家、行業(yè)及地方施工技術(shù)規(guī)范及有關(guān)規(guī)定 （土建類） （機(jī)電安裝類） 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50010-2002） 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99） 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50235-97） 工程測(cè)量規(guī)范（GB50026-93） 地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（DBJ08-11-1999） 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工驗(yàn)收及驗(yàn)收規(guī)范（GB50236-98） 建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范（GB50194-93） 建筑變形測(cè)量規(guī)范（JGJ/T8-97） 采暖與衛(wèi)生工程及驗(yàn)收規(guī)范（GB50242-2002） 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002） 混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（JGJ/T10-95） 建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50303-2002） 建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-94） 建筑工程冬期施工規(guī)程（JGJ104-97） 給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50268-97） 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002） 地基處理技術(shù)規(guī)范（DBJ08-40-94） 工程建設(shè)施工現(xiàn)場(chǎng)焊接目視檢驗(yàn)規(guī)范（CECS71：94） 《基樁低應(yīng)變動(dòng)力檢測(cè)規(guī)程》JGJ/T93-95 基坑工程設(shè)計(jì)規(guī)程（DBJ08-61-97） 建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程（CJJ/T29-98） 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-2003） 施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)保證體系（DBJ08-903-2003） 設(shè)備及管道保溫技術(shù)條件（GB/T4272-92） 建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50209-2002） 建筑施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（JGJ146-2002） 電氣裝置安裝工程母線裝置及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ149-90） 建筑工程項(xiàng)目管理規(guī)范（GB/T50326-2001） 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005） 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50168-92） 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001） 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2001） 電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50169-92） 建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GB50301-2002） 電氣裝置安裝工程盤、柜及二次線路施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50171-92） 建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范（GB/T50328-2001） 電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50254-96） 3.3 主要政府法規(guī) 序號(hào) 條例、法規(guī)名稱 1 建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定 2 中華人民共和國消防法 3 中華人民共和國建筑法 4 施工現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)用具及機(jī)械設(shè)備使用監(jiān)督管理的通知 5 建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例 6 中華人民共和國安全生產(chǎn)法 3.4除了執(zhí)行以上國家的最新標(biāo)準(zhǔn)外，我們還將嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)部門頒發(fā)的有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，以保證技術(shù)資料的有效性和適宜性。 二、施工總平面布置圖 1、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電 1.1 施工時(shí)我公司將根據(jù)業(yè)主提供的施工電源位置引入工地，采用集中管理，從配電室各分三路接出，一路作為辦公用電，一路作為機(jī)械設(shè)備用電（電焊機(jī)等），另一路作為其它施工用電?，F(xiàn)場(chǎng)施工用電線路采用三相五線制，現(xiàn)場(chǎng)電纜主線采用120mm2電纜，大型機(jī)械設(shè)備用電和其它施工用電均采用95mm2電纜，辦公用電采用70mm2。每隔30～40m設(shè)置一個(gè)分配電箱，當(dāng)電纜經(jīng)過主要路口時(shí)，在套管上回填黃砂澆搗混凝土加固處理或作6m高架空。同時(shí)投光燈，用于夜間施工照明。 1.2 車間、結(jié)構(gòu)平臺(tái)的施工用電，每隔50米設(shè)1只分配電箱，滿足各區(qū)域的施工需要。 2、臨時(shí)用水 2.1 本工程從業(yè)主提供的水源處接一根Ф100mm水管進(jìn)入工地，再分二路接出水管，一路為施工用水，另一路為生活用水，用水管道口徑由Ф50、Ф75等規(guī)格組成供水網(wǎng)絡(luò)，并在各需要用水部位留出水龍頭。 2.2 消防用水管一律使用Ф50管，在施工區(qū)域內(nèi)設(shè)置4處消防栓，各配備300m消防軟管。 2.3 每區(qū)域動(dòng)火部位均設(shè)消防滅火器，并定期檢查更換。 2.4所有水管均沿圍墻或路下敷設(shè)，穿越重載車處作加固處理。 3、臨時(shí)排水及污水排放 5.1 沿建筑施工區(qū)域外圍設(shè)置明排水溝，并經(jīng)過三級(jí)沉淀池及集水井，集中排入建設(shè)單位指定的污水排放接駁口內(nèi)。 5.2 在工地車輛入口3米范圍內(nèi)設(shè)置1個(gè)尺寸為9m×5m×0.45m的清洗池，供清洗車輛輪胎及隔砂所用。 5.3 在接收施工現(xiàn)場(chǎng)后，即及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)殘留施工垃圾、障礙物以及疏通施工現(xiàn)場(chǎng)排水管道。 4、總施工平面布置要求： 根據(jù)文明施工要求，生活區(qū)、辦公區(qū)應(yīng)與施工區(qū)實(shí)行安全隔離。 4.1、施工區(qū)域平面布置包括：封閉圍檔及進(jìn)出口大門，“七牌二圖”，倉庫、木工、鋼筋加工棚、試塊標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室等臨時(shí)設(shè)施，施工道路及地面排水系統(tǒng)，施工用水用電管線布置，建筑材料堆放布置，各種機(jī)械定位布置等。具體要求如下： 4.11、圍墻：沿主要路段和市容景觀道路的圍欄不低于2.5M，其他圍欄不低于1.8M，圍欄材料應(yīng)采用磚或砌塊、瓦楞板、各類夾板等。凡磚砌圍欄必須作砂漿抹光并刷白處理，圍墻外立面上書寫有關(guān)工程建設(shè)的宣傳標(biāo)語。 4.12、大門：工地出入大門采用鋼大門，用鐵皮作封閉式包裹。出入大門門柱上標(biāo)識(shí)施工單位、建設(shè)單位企業(yè)全稱。 4.13、“七牌二圖”：在大門內(nèi)側(cè)醒目位置處，設(shè)立“七牌二圖”，內(nèi)容如下： 七牌： （1）、施工單位及工程名稱牌； （2）、工程概況牌； （3）、安全生產(chǎn)六大紀(jì)律牌； （4）、防火須知牌； （5）、十項(xiàng)安全技術(shù)措施牌； （6）、安全生產(chǎn)無重大事故日記數(shù)牌； （7）、工地主要管理人員名單用監(jiān)督舉報(bào)電話號(hào)碼牌。 二圖： ①、施工總平面圖； ②、施工現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生包干圖。 ③、施工道路及排水：現(xiàn)場(chǎng)施工道路為150厚C20混凝土面層，表面抹光便于清掃，降低灰塵對(duì)環(huán)境的污染。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地形、路面標(biāo)高坡向及排水出口位置設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)排水系統(tǒng)，合理布置排水明溝及污物沉淀窨井。排水溝采用磚砌，每隔25m設(shè)一個(gè)窨井，排水溝坡度不小于5‰，污水排放經(jīng)窨井沉淀后排入市政污水管道。施工現(xiàn)場(chǎng)排水系統(tǒng)有專負(fù)責(zé)管理，隨時(shí)保持排水通暢，保證地面無積水。 ④、庫房：采用磚混結(jié)構(gòu)，有門有鎖，屋面用波形瓦，室內(nèi)水泥地面高于室外地面150mm以上。 ⑤、鋼筋、木工棚：采用鋼管扣件搭設(shè)，坡屋面用波形瓦，竹笆或膠合板作圍護(hù)，木工間有門有鎖。加工棚內(nèi)應(yīng)配置相應(yīng)的消防器材。 ⑥、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室：采用磚混結(jié)構(gòu)，有門有鎖，房屋要求保溫隔熱，面積不小于5m2；配置空調(diào)等溫控裝置，室內(nèi)溫度控制在20±3℃；設(shè)有養(yǎng)護(hù)水池、砂漿試塊立柜、溫度濕度計(jì)，室內(nèi)濕度大于90%；有標(biāo)養(yǎng)室管理制度及溫濕度觀測(cè)記錄簿。 ⑦、材料堆放：材料堆埸采用混凝土硬地坪，按材料分類分區(qū)堆放，松散易揚(yáng)塵的砂類材料采用欄檔和遮蓋措施。 4.2、辦公區(qū)： ①、工地辦公樓:辦公室采用單層夾芯彩鋼板結(jié)構(gòu)，要求辦公室內(nèi)整齊、衛(wèi)生、通風(fēng)、光線明亮。 ②、工地會(huì)議室:會(huì)議室設(shè)在辦公樓內(nèi)，會(huì)議室內(nèi)墻上必須掛有公司質(zhì)量方針、工程概況，項(xiàng)目工程工期、質(zhì)量、安全及文明施工管理目標(biāo)，項(xiàng)目組織管理機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖，安全管理網(wǎng)絡(luò)圖，質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)圖，安全保證體系要素職能分配表，防火領(lǐng)導(dǎo)小組名單，防臺(tái)、防訊領(lǐng)導(dǎo)及搶險(xiǎn)小組名單，現(xiàn)埸衛(wèi)生領(lǐng)導(dǎo)小組名單等。辦公區(qū)應(yīng)設(shè)在現(xiàn)埸吊裝范圍以外的安全區(qū)域。 4.3、生活區(qū)： ①、生活區(qū)和施工區(qū)須設(shè)立安全隔離裝置。 ②、宿舍：職工宿舍采用二層夾芯彩鋼板活動(dòng)房，必須門窗完好，室內(nèi)整潔、通風(fēng)、明亮。宿舍內(nèi)使用標(biāo)準(zhǔn)床鋪，統(tǒng)一配置桌、柜，統(tǒng)一安裝電氣照明裝置，每室居住人數(shù)不得多于8人。 ③、食堂：包括餐廳，采用夾芯彩鋼板結(jié)構(gòu)，使用燃?xì)饣蛉加驮罹?，食堂配有冰箱，做到生熟分開。 ④、廁所：采用磚混結(jié)構(gòu)，建符合環(huán)保要求的化糞池，大小便要有沖洗設(shè)備，廁所與食堂要有衛(wèi)生隔離措施，當(dāng)無分隔措施時(shí)應(yīng)相距30米以上。 ⑤、閱報(bào)欄：生活區(qū)設(shè)立黑板報(bào)或閱報(bào)欄，并定期更新宣傳內(nèi)容。 5、現(xiàn)場(chǎng)平面布置見附圖 （三）、施工進(jìn)度計(jì)劃 1、施工總進(jìn)度 我公司計(jì)劃以115個(gè)日歷天的施工總工期完成本工程。正式開工日期以業(yè)主方發(fā)出書面通知日期為準(zhǔn)。 2、施工進(jìn)度計(jì)劃 附表《施工進(jìn)度計(jì)劃表——橫道圖》 3、確保進(jìn)度計(jì)劃實(shí)施的保證措施 3.1 組織保證措施 3.1.1我公司將根據(jù)自身優(yōu)勢(shì)（無須做進(jìn)場(chǎng)的各項(xiàng)前期準(zhǔn)備工程、對(duì)工程情況相當(dāng)了解）在最短時(shí)間內(nèi)保證工程順利開工。 3.1.2 項(xiàng)目經(jīng)理部認(rèn)真對(duì)施工進(jìn)度、機(jī)械進(jìn)場(chǎng)、材料進(jìn)場(chǎng)和勞動(dòng)力計(jì)劃,進(jìn)行細(xì)化和優(yōu)化。 3.1.3 項(xiàng)目經(jīng)理部以周計(jì)劃控制分部分項(xiàng)工程進(jìn)度，按計(jì)劃要求每周召開一次平衡調(diào)度會(huì)，及時(shí)解決勞動(dòng)力，施工材料、設(shè)備調(diào)度問題，確保工程按計(jì)劃實(shí)施。 4.1.4 加強(qiáng)施工組織管理，使各分部分項(xiàng)工序以最大限度進(jìn)行合理搭接，做到前道工序施工為后道工序創(chuàng)造良好環(huán)境，提高工作效率，保證按計(jì)劃正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 3.1.5 充分發(fā)揮我公司施工組織管理的優(yōu)勢(shì)，由項(xiàng)目經(jīng)理部分派管理人員按工序、分區(qū)域、流水段交叉施工，進(jìn)行全過程監(jiān)控，確保工期目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。 3.1.6 充分利用本公司充裕的機(jī)械設(shè)備優(yōu)勢(shì)，調(diào)配垂直運(yùn)輸機(jī)械、鋼設(shè)備等滿足工程需要，隨時(shí)按需調(diào)運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)，為加快工程進(jìn)度作有力保證。 3.1.7 為加快施工進(jìn)度，視施工進(jìn)度需要，組織設(shè)備材料超常規(guī)投入，配備足夠的模板，確保相應(yīng)的設(shè)備和材料，保證工程施工順利進(jìn)行。 3.2 技術(shù)保證措施 3.2.1 為了確保各階段計(jì)劃順利完成，周轉(zhuǎn)設(shè)備和機(jī)械配置將按階段計(jì)劃及實(shí)物量提前配置。井架等垂直運(yùn)輸機(jī)械及混凝土澆搗設(shè)備的配備根據(jù)工程實(shí)際情況分階段配置，以最大限度覆蓋整個(gè)施工層面。 3.2.2 根據(jù)單體及結(jié)構(gòu)層面所劃分的施工塊獨(dú)立組織流水施工。在材料的供應(yīng)上，根據(jù)每一施工塊需用材料計(jì)劃，做到及時(shí)充足，并在施工過程中加以調(diào)整。 3.2.3 及時(shí)編制各階段施工組織設(shè)計(jì)，并建立完善的技術(shù)交底制度，使施工組織設(shè)計(jì)能夠有力的指導(dǎo)整個(gè)施工過程。 3.3 勞動(dòng)力保證措施 3.3.1 根據(jù)方案實(shí)施要求及施工進(jìn)度和勞動(dòng)力需求計(jì)劃，集結(jié)施工隊(duì)伍，按需組織勞動(dòng)力分批進(jìn)場(chǎng)，并建立相應(yīng)的領(lǐng)導(dǎo)體系和管理制度。 3.3.2 根據(jù)工程項(xiàng)目需要，以我公司所提供的勞務(wù)隊(duì)伍，對(duì)其合作經(jīng)歷，業(yè)績和信譽(yù)的證實(shí)資料進(jìn)行核查，并采用招標(biāo)形式選擇出合格的勞務(wù)施工隊(duì)伍。 3.3.3 在施工期間，按工程進(jìn)度需要，取消節(jié)假日、休息日，并采用1～2班制晝夜施工方法來縮短工期，并配備足夠的勞動(dòng)力。 （四）、主要分部分項(xiàng)工程施工方案 1、施工總體部署及施工流程 1.1 總體施工部署 我公司本著以保證質(zhì)量的前提下加快施工進(jìn)度，選擇優(yōu)化合理的施工方案，建立完善的質(zhì)量體系，完成本工程的建設(shè)任務(wù)。 1.2工程施工流程 施工準(zhǔn)備 測(cè)量定位 動(dòng)力管道安裝 竣工驗(yàn)收 水、電安裝 挖土、灌樁芯 地溝 挖土及墊層 地溝墻板 地溝底板 基礎(chǔ)鋼筋綁扎 基礎(chǔ)模板安裝 基礎(chǔ)澆混凝土 墊層砼 車間基礎(chǔ) 地坪 各種墊層 面層（埋件） 2、測(cè)量工程施工技術(shù)措施 2.1 定位程序 資料審核→內(nèi)業(yè)核算→外業(yè)校測(cè)→定位測(cè)放→定位自檢→定位驗(yàn)線。 2.2 測(cè)量定位 本工程測(cè)量定位采用先進(jìn)的高精度全站儀1套，經(jīng)緯儀1臺(tái)、水平儀2臺(tái)；根據(jù)業(yè)主提供的紅線界樁點(diǎn)和有關(guān)圖紙，確定軸線控制點(diǎn)；并將所有控制點(diǎn)延伸至挖土影響范圍以外的適當(dāng)位置，且采取混凝土加固保護(hù)措施，以防控制點(diǎn)松動(dòng)移位，每2周對(duì)控制點(diǎn)進(jìn)行一次復(fù)核。整個(gè)定位工作由我公司專職測(cè)量小組完成。 定位的方法，在控制網(wǎng)上測(cè)定建筑物軸線控制樁。本工程建筑平面以矩形為主，軸線定位主要選用直角坐標(biāo)法定位。 3、土方工程施工技術(shù)措施 結(jié)合基礎(chǔ)設(shè)計(jì)開挖完成面標(biāo)高，本工程基坑普遍開挖深度大約為2.5m，結(jié)合場(chǎng)區(qū)環(huán)境條件土方開挖計(jì)劃采用1:1放坡大開挖結(jié)合坑內(nèi)明排水的開挖方式。 3.1 開挖順序：測(cè)量放線→分層開挖→修坡→整平→留足予留層人工扦除。 3.2 根據(jù)平面規(guī)模，據(jù)初步測(cè)算，機(jī)械配備將按照滿足單體的土方開挖為原則進(jìn)行配備，計(jì)劃配備3臺(tái)1.0m3液壓反鏟挖機(jī)，先對(duì)軌道基礎(chǔ)進(jìn)行施工，待完成后再對(duì)地坪及動(dòng)力溝進(jìn)行挖土。 3.3 土方開挖由上而下水平分段進(jìn)行，每層0.8m左右，為避免破壞基底土，保留200mm土層厚度，以人工挖土至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高位置。 3.4 挖土期間，為防止地下水位過高影響施工，要求及時(shí)設(shè)置集水井，用潛水泵進(jìn)行排水，基坑完成后，在基坑四周設(shè)1m3集水井和300×300mm排水明溝，向集水井作5%泛水。 3.5 本工程土方根據(jù)建設(shè)單位有關(guān)要求，留足回填土后多余運(yùn)至甲方指定地點(diǎn)。 3.6 砼墊層緊跟在挖土后進(jìn)行，挖土每完成200～300m2后基坑驗(yàn)槽完畢墊層即可施工。 3.7 回填土采用人工回填，分皮進(jìn)行，分皮夯實(shí)?；靥钔硫?yàn)收采用環(huán)刀法，環(huán)刀取樣標(biāo)準(zhǔn)為室內(nèi)每500m2取一組。 4、工程樁驗(yàn)收 4.1 基坑土方挖好后應(yīng)對(duì)工程樁樁位、樁數(shù)與樁頂標(biāo)高等施工質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收。并應(yīng)為本工程動(dòng)測(cè)試驗(yàn)做好準(zhǔn)備以及提供必要的作業(yè)面，未經(jīng)驗(yàn)收不得進(jìn)入下道工序。 4.2 工程樁驗(yàn)收時(shí)由現(xiàn)場(chǎng)關(guān)砌員按軸線位置拉好麻線，由現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目工程師、監(jiān)理共同驗(yàn)收，并做好驗(yàn)收記錄，標(biāo)明每根樁的標(biāo)高及位置偏差值，由樁基施工單位繪制竣工圖。 4.3 所有工程樁應(yīng)由監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位簽字認(rèn)定合格后并通知有關(guān)政府質(zhì)量監(jiān)督部門對(duì)工程樁進(jìn)行驗(yàn)收合格后可進(jìn)入下道工序。所有樁基施工資料裝訂成冊(cè)及時(shí)歸檔。 5、鋼筋工程 1） 鋼筋施工工藝流程 鋼筋下料 前 期 工 作 施 工 驗(yàn) 收 技術(shù)交底 材料準(zhǔn)備 作業(yè)條件 鋼筋、鋼板、焊條、焊劑 焊條烘焙 鋼筋調(diào)直、除銹 鋼筋焊工考試合格 焊接試件試驗(yàn)合格 模板驗(yàn)收合格 焊件試件試驗(yàn)報(bào)告 鋼筋、鋼板的材質(zhì)合格證和試驗(yàn)報(bào)告 隱蔽工程驗(yàn)收記錄 保護(hù)層墊塊制作 鋼筋制作 鋼筋組裝 彎曲 彎鉤 彎起 箍筋成型 綁扎、安裝 焊接，根據(jù)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》標(biāo)準(zhǔn) 鋼筋結(jié)構(gòu)形體的幾何尺寸 保護(hù)層墊塊的設(shè)置（綁扎） 預(yù)埋件的位置和標(biāo)高 2）準(zhǔn)備工作 （1）鋼筋運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)后，要求鋼筋翻樣核對(duì)鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量與鋼筋翻樣單相符，為確保鋼筋綁扎進(jìn)度和質(zhì)量，本工程所用鋼筋均在鋼筋加工廠內(nèi)進(jìn)行。在鋼筋準(zhǔn)備綁扎前，檢查綁扎用的鐵絲、綁扎工具是否已按進(jìn)度要求落實(shí)，綁扎用的鐵絲應(yīng)按鋼筋直徑分別配置。 （2）綁扎鋼筋所用的保護(hù)層墊塊，要按實(shí)際要求分別制作，凡保護(hù)層大于4cm，均要求采用細(xì)石砼，垂直方向使用的墊塊要求埋入20號(hào)鐵絲。 3）鋼筋綁扎 （1）基礎(chǔ)鋼筋綁扎 A綁扎鋼筋前，要求由項(xiàng)目工程師、鋼筋翻樣對(duì)施工操作人員進(jìn)行書面技術(shù)交底，交底后由班組長在模板上劃出鋼筋位置線，柱的箍筋在兩根對(duì)角線主筋上劃點(diǎn)；梁的箍筋在架立筋上劃點(diǎn)；基礎(chǔ)鋼筋在兩向各取一根鋼筋劃點(diǎn)或在墊層上直接劃點(diǎn)，凡由班組長劃出的鋼筋位置，由專職質(zhì)量員和鋼筋翻樣進(jìn)行抽檢，特別對(duì)鋼筋搭接、節(jié)點(diǎn)部位作重點(diǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)整改。 B在整個(gè)工程鋼筋綁扎過程中，對(duì)復(fù)雜的節(jié)點(diǎn)部位，要求研究逐根鋼筋的穿抽就位的順序，并要注意對(duì)支模的先后次序，減少返工。 C箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花式扎牢）；綁扎箍筋時(shí)，鉛絲扣要相互成八字形綁扎。 （2）基礎(chǔ)梁的鋼筋施工 A在梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑≥25mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)距離。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架力鋼筋上。 B節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)留出振動(dòng)棒頭子插入空隙，以利灌筑砼。平臺(tái)鋼筋綁扎前必須按圖紙劃出鋼筋間距位置線，盡量做到縱橫向一條線。 C基礎(chǔ)梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。 6、模板工程 6.1 模板施工工藝流程 模板安裝 前 期 工 作 施 工 驗(yàn) 收 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002） 施工圖紙 技術(shù)交底 材料準(zhǔn)備 作業(yè)條件 材料、支承件、卡具 隔離劑 模板設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)（承載力、剛度和穩(wěn)定性） 基礎(chǔ)承載力滿足施工荷載要求 排水措施 季節(jié)性施工技術(shù)措施 支架安裝 模板安裝 預(yù)埋件 預(yù)留孔 基礎(chǔ) 梁 支撐桿件 位置準(zhǔn)確 標(biāo)高、中心線、垂直度 壓縮變形或彈性撓度 模板拆除（應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證不受損壞的情況下進(jìn)行） 材料 模板設(shè)計(jì)資料 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞 模板安裝的幾何尺寸 《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001） 6.2 基礎(chǔ)模板 根據(jù)本工程采用放坡開挖的特點(diǎn)，基礎(chǔ)承臺(tái)、軌道梁模板均采用木模板。 6.3 拆模工程 在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損時(shí)，即可拆除，但應(yīng)附合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)輕拆輕放，拆除后必須整理歸堆，確保文明施工。樓梯段底模拆除前應(yīng)在上下梯段踏步上放置50×100mm兩塊木料墊護(hù)，保證平臺(tái)模拆除下墜時(shí)不碰壞踏步棱角。 7、砼工程 7.1 本工程全部采用商品混凝土，結(jié)合基礎(chǔ)埋置深度，砼布料均采用汽車泵布料，結(jié)合單體規(guī)模，各單體砼澆筑計(jì)劃配備1臺(tái)汽車泵布料。 7.2 砼布料將結(jié)合場(chǎng)內(nèi)道路布置情況、單體平面形式，計(jì)劃沿單體長邊方向布料澆筑，鑒于本工程建筑高度較低，砼澆筑方式擬配備泵管長度為37m的汽車泵懸臂布料。 7.3 混凝土施工期間，配備振動(dòng)機(jī)10臺(tái)。每根泵管至少有2臺(tái)振動(dòng)機(jī)負(fù)責(zé)配合振搗，振動(dòng)機(jī)移動(dòng)間距為400mm左右，流淌部分應(yīng)及時(shí)跟蹤振搗，避免冷縫。 7.4 澆搗結(jié)束后注意采取保濕養(yǎng)護(hù)，根據(jù)實(shí)際施工期間的氣溫情況采用一～二層草袋覆蓋，鋪設(shè)時(shí)草包搭接鋪設(shè)，上下層之間互相錯(cuò)位，確保無砼露面。 8、預(yù)埋鐵件的制作和安裝 8.1 本工程車間地坪面采用預(yù)埋垂直間距為1米的斜“T”排，室外平臺(tái)地坪面采用預(yù)埋垂直間距為2米的斜“T”排，其成型是用兩塊-100*10的鋼板成T形焊接，并在腹板的兩面焊上Φ12@500錨固鋼筋，T排成形后需視其在制作過程中的變形情況而進(jìn)行矯正，以達(dá)到平直要求，為安裝創(chuàng)造條件。 8.2 預(yù)埋鐵件的安裝：根據(jù)平臺(tái)地坪的完成面標(biāo)高，使T排的面板保持在地坪面上，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，T排的安裝以垂直間距為1米向?qū)蔷€方向進(jìn)行安裝。 9、砌體工程施工技術(shù)措施 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，本工程墻體為M7.5混合砂漿砌筑Mu10KP1磚，工程砌筑、裝飾粉刷階段現(xiàn)場(chǎng)計(jì)劃配備2臺(tái)砂漿機(jī)負(fù)責(zé)砂漿的拌制。 9.1 施工準(zhǔn)備工作 內(nèi)隔墻砌筑放線時(shí)應(yīng)彈出墻兩邊線，外墻應(yīng)放出內(nèi)邊線。彈放房間內(nèi)50cm水平線，標(biāo)高點(diǎn)間距不宜大于4m，允許偏差為±3mm。 1）軸線控制：用垂線按基礎(chǔ)軸線逐層引測(cè)，并經(jīng)有關(guān)人員復(fù)核無誤（包括門樘及預(yù)留孔洞位置）。 2）標(biāo)高控制：分層的水平標(biāo)高用鋼皮尺按±0.000的水平線逐層引測(cè)。 3）皮數(shù)桿的位置：砌筑前，應(yīng)在砌體的陰陽轉(zhuǎn)角處，按水平立好皮數(shù)桿，亦可將皮數(shù)桿直接劃在短肢墻上，要反應(yīng)出砌體的皮數(shù)和灰縫厚度，并注明門、窗、洞口、過梁、樓板等主要部位的標(biāo)高。 4）常溫下施工要求：磚應(yīng)隔夜?jié)菜⒃谄鲋皾菜疂駶?，其程度?yīng)根據(jù)砂漿和氣候條件確定，一般以滲入磚面1cm為宜。 9.2 施工操作的方法及要點(diǎn) 1）砌體操作方法采取“三一”砌法。 2）砌體中留置臨時(shí)施工洞口時(shí)，其側(cè)邊離交接處的墻面不應(yīng)小于500mm，臨時(shí)洞口補(bǔ)砌時(shí)，洞口周圍磚塊表面應(yīng)清理干凈，并澆水濕潤，再用與厚墻相同的材料補(bǔ)砌。 3）墻中的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等應(yīng)在砌筑時(shí)正確留出或預(yù)埋，寬度超過300mm的洞口應(yīng)設(shè)置過梁。 10、裝飾工程 裝飾工程將直接影響到工程觀感和質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，在組織裝飾分部施工時(shí)，一定要選擇素質(zhì)好、技術(shù)高的操作班組（創(chuàng)建過市優(yōu)質(zhì)工程的班組），同是必須合理組織，精心操作，做到方案先行，樣板開路，創(chuàng)出特色。 施工要點(diǎn)：四角規(guī)方，橫線托平，豎線吊直，彈出有關(guān)控制線。內(nèi)外裝飾前先用托線板檢查墻的平整，垂直程度，并根據(jù)檢查的實(shí)際情況在兼顧抹灰的總平均厚度的原則下決定墻面抹灰厚度。 （一）、內(nèi)裝飾 1.1作業(yè)條件 （1）抹灰部位的主體結(jié)構(gòu)均已檢查合格，門窗框及需要預(yù)埋的管道已安裝完畢，并經(jīng)檢查合格。 （2）抹灰用的腳手架應(yīng)先搭好，架子要離開墻面200-250mm。 （3）將砼等表面凸出部分鑿平，對(duì)蜂窩、麻面、疏松部分等鑿到實(shí)處，用1：2.5水泥砂漿分層補(bǔ)平，把外露鋼筋頭和鉛絲頭等清除掉。 （4）對(duì)于磚墻，應(yīng)在抹灰前一天澆水濕潤。 1.2操作工藝 （1）基層處理：清除墻面的灰塵、污垢、堿膜、砂漿塊等附著物，要灑水濕潤。 （2）套方、吊直、做灰餅（打墩）：抹底層灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出基準(zhǔn)線和墻裙、踢腳線，屬于中級(jí)和高級(jí)抹灰時(shí),可先用托線板檢查墻面平整、垂直程度,并在控制陽角方正(可用方尺規(guī)方)的情況下大致確定抹灰厚度后（最薄處一般不小于7mm），進(jìn)行掛線“打墩”（打墩的厚度不包括面層）。 （3）墻面沖筋：等砂漿墩結(jié)硬后，使用與抹灰的相同的砂漿，在上下砂漿墩之間做寬約30-50mm的灰漿帶，并以上下砂漿墩為準(zhǔn)用壓尺推平。沖筋完成后應(yīng)待其稍干后才能進(jìn)行墻面底層抹灰作業(yè)。 （4）做護(hù)角：根據(jù)砂漿墩和門框邊離墻面的空隙，用方尺規(guī)方后，分別在陽角兩邊吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂漿護(hù)角，并用陰角抹子推出小圓角，最后利用靠尺板，在陽角兩邊50mm以外位置，以40度斜角將多余砂漿切除、清凈。 （5）抹底層灰和中層灰：在墻體濕潤的情況下抹底層灰，厚度為5-7mm，待底層灰稍干后，再抹中層灰，厚度宜為7-9mm。若中層灰過厚，則應(yīng)分遍涂抹。然后以沖筋為準(zhǔn)，用壓尺刮平找直，用木磨板磨平。中層灰抹完磨平后，應(yīng)全面檢查其垂直度、平整度、陰陽角是否方正、順直，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)修補(bǔ)（或返工）處理，對(duì)于后做踢腳線的上口及管道背后位置應(yīng)及時(shí)清理干凈。 （6）面層灰：底層灰和中層灰7-8成干，經(jīng)檢驗(yàn)符合要求后進(jìn)行面層施工，面層注意接槎，表面壓光不得少于兩遍。 1.3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 一般抹灰質(zhì)量允許偏差（mm） 一般抹灰質(zhì)量允許偏差（mm） 項(xiàng)目 允許偏差（mm） 檢驗(yàn)方法 普通抹灰 高級(jí)抹灰 立面垂直度 4 3 用2米垂直檢測(cè)尺檢查 表面平整度 4 3 用2米靠尺和塞尺檢查 陰陽角方正 4 3 用直角檢測(cè)尺檢查 分格條（縫）直線度 4 3 拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查 墻裙、勒腳上口直線度 4 3 拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查 2、頂棚（天花）抹灰 2.1作業(yè)條件 （1）在墻面和梁側(cè)面彈上水平標(biāo)高墨線 （2）根據(jù)室內(nèi)高度和抹灰現(xiàn)場(chǎng)具體情況，提前搭好操作用腳手架，板面距頂?shù)赘叨燃s1.8m。 （3）將砼頂板底表面凸出部分鑿平，對(duì)蜂窩、麻面、漏漿等處應(yīng)鑿到實(shí)處，用1：2水泥砂漿分層抹平。 （4）抹灰前一天澆水濕潤基體。 2.2操作工藝 （1）基層處理：對(duì)采用木模板施工的板底進(jìn)行毛化處理，再澆水濕潤。 （2）根據(jù)墻柱上彈出的水平墨線，用粉線在頂板下100mm的四周墻面上彈出一條水平線，作為頂板抹灰的水平控制線。對(duì)于面積較大的樓蓋頂棚或質(zhì)量要求較高的頂棚，宜通線設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)墩。 （3）抹底灰：在頂板砼濕潤的情況下，先刷素水泥漿一道或用砼界面處埋劑，隨刷隨打底，打底采用1：1：6水泥混合漿。結(jié)頂板凹陷深痕。 （4）抹罩面灰：待底灰約六、七成干時(shí)，即可抹面層灰。如停歇時(shí)間長，底層過分干燥則應(yīng)用水濕潤。涂抹時(shí)先分兩遍磨平、壓實(shí)，其厚度不應(yīng)大于2mm。待面層稍干，“收身”時(shí)（即經(jīng)過灰匙壓磨面灰漿表層不會(huì)為糊狀時(shí)）要及時(shí)壓光，不利用匙痕、氣泡、接縫不平等現(xiàn)象。天花板與墻邊或梁邊相交的陰角應(yīng)成一條水平直線，梁端與墻面、梁邊相交處應(yīng)成垂直線。 3、內(nèi)墻面乳膠漆 （1）陰角彈線，陽角上鋁合金直尺，用普通425#硅酸鹽水泥摻107膠水和石膏粉調(diào)成膩?zhàn)?，修直陰陽角，陽角用膩?zhàn)討?yīng)摻入黑色礦物顏料。 （2）大面用純白水泥和107膠水調(diào)成膩?zhàn)舆M(jìn)行頭遍批嵌1-2mm厚，第二天隨即用1-0#砂紙包在300mm長刨直的木塊上打磨平，如有凹凸處應(yīng)補(bǔ)平或刨平。嚴(yán)禁在頭遍批嵌膩?zhàn)觾?nèi)摻入老粉或石膏粉。 （3）底層批嵌干透后用滑石粉：白水泥：107膠水=5：3：1調(diào)成的膩?zhàn)优秲杀?，干透后?/2#鐵砂布打磨，如手感和目測(cè)均已平整，陰陽角挺直，即可進(jìn)入下道工序。 （4）批嵌后刷清漆一遍。 （5）內(nèi)墻乳膠漆分兩遍滾涂。乳膠漆不能摻水稀釋，頭遍直接用滾筒滾涂，二道待各道工序（除安裝燈具外）均已完成后滾涂壓光。乳膠漆不得有透底、花色出現(xiàn)。 （6）過道可能雨淋地地方用立邦漆滾涂，做法同內(nèi)墻。內(nèi)墻乳膠漆不能用在可能淋雨的地方。 （7）乳膠白漆與外墻面磚分格處用15mm寬黑色塑料嵌條分割，分割條應(yīng)平整、順直。 （8）陽角用320-400#水砂紙木塊均勻打磨出黑色批嵌膩?zhàn)?，寬?mm左右。 （二）、外裝飾 1、外墻面混合砂漿抹灰 1.1作業(yè)條件：與室內(nèi)抹混合砂漿作業(yè)條件上似。 1.2操作工藝： （1）基層處理：清除墻面的灰塵、污垢、堿膜、砂漿塊等附著物，要灑水濕潤。 （2）吊直、做灰餅、自主體頂從上至下一步10kg線墜吊直，每轉(zhuǎn)角處及間隔20m吊一次，然后根據(jù)吊線情況拉通線做灰餅，根據(jù)圖紙要求，底層灰厚度為12厚。 （3）抹底層灰：在墻體濕潤的情況下抹底層灰，底層灰按設(shè)計(jì)要求，（凡砼面處應(yīng)先進(jìn)行毛化處理） （4）貼分格條：根據(jù)設(shè)計(jì)要求貼分格條，要求橫平豎直，均應(yīng)拉通線，分格條接頭和順。 （5）面層施工：分立面自上而下進(jìn)行，每天收稍應(yīng)收在分格條，嚴(yán)格控制配合比，保證抹面色澤一致。 2、外墻涂料施工 2.1專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)施工 2.2涂料施工前，施工環(huán)境應(yīng)當(dāng)清潔干凈，抹灰工程等全部完工后方可進(jìn)行施工。 2.3先進(jìn)行底層抹膩?zhàn)樱ド凹?，要打磨光滑，不可磨穿油底? 2.4待被涂物干燥后，進(jìn)行涂料、噴涂施工，線條處應(yīng)用膠帶線粘貼覆蓋。 2.5分格條分色描漆，要求做到光滑和順，不得污染墻面。 11、平臺(tái)、地坪墊層施工 11.1平臺(tái)基層采用廠拌二灰碎石拌和料，基層在攤鋪前，應(yīng)對(duì)礫石砂基層進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，符合分項(xiàng)工程質(zhì)量要求才能進(jìn)行二灰碎石攤鋪，二灰碎石拌和料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，為了保證質(zhì)量，應(yīng)及時(shí)攤鋪碾壓，以“隨送隨鋪，當(dāng)天碾壓”為原則，若受施工條件的限制不能及時(shí)攤鋪的，在工地堆放時(shí)間不得超過2天（早強(qiáng)混合料不得超過一天），混合料最佳含水率以二灰細(xì)料“手捏成團(tuán)，落地能散”為度，在機(jī)械大致推平的情況下，采用人工整平的方法進(jìn)行修整，攤鋪時(shí)應(yīng)按順序進(jìn)行，切勿東鏟西補(bǔ)，應(yīng)隨時(shí)補(bǔ)缺，使二灰碎石層密實(shí)均勻，應(yīng)掌握“寧高勿低，寧鏟勿補(bǔ)”的原則。 11.2初壓：在本次碾壓中，采用輕型壓路機(jī)，這樣可以使二灰碎石分布比較均勻，從而保證后期碾壓的平整度，碾壓先輕后重，先邊緣后中央，輪跡重疊雙輪為30cm，三輪為后輪的1/2；碾壓后應(yīng)保證無明顯的印痕，表面密實(shí)平整為準(zhǔn)，對(duì)于施工縫處應(yīng)曬水加強(qiáng)碾壓。二灰碎石初壓完成后對(duì)所攤鋪的二灰碎石進(jìn)行一次測(cè)量（主要測(cè)量標(biāo)高），多料少料將視具體情況加料或鏟除。 11.3終壓：采用震動(dòng)式壓路機(jī)，先靜壓一遍再震動(dòng)碾壓2-3遍，碾壓后用3米靠尺檢查其平整度，及時(shí)進(jìn)行修整，翻修深度不得小于10cm，混合料碾壓時(shí)間應(yīng)掌握在接近最佳含水量時(shí)進(jìn)行；嚴(yán)禁在剛壓實(shí)或正在碾壓的平面上，進(jìn)行壓路機(jī)或送料機(jī)的轉(zhuǎn)彎、掉頭、急剎車并且嚴(yán)禁堆放施工機(jī)械；為保證基層質(zhì)量，應(yīng)及時(shí)檢查，以便及時(shí)補(bǔ)救不合格之處。成型后的二灰碎石上嚴(yán)禁車輛運(yùn)行。 12、安裝工程施工技術(shù)措施 12.1給排水工程 12.1.1給排水管道安裝，應(yīng)在地坪基本完成后進(jìn)行（預(yù)埋部分除外）。排水管道安裝要保證垂直度和坡度；管道支架安裝要根據(jù)規(guī)范設(shè)置牢靠，防止管道支架設(shè)置間距過大，造成給水管道熱脹冷縮而變形或脫節(jié)；埋入地坪下給水管道必須經(jīng)過嚴(yán)格測(cè)試，才能進(jìn)行下道工序施工。 12.1.2 給水管道熱鍍鋅鋼管，應(yīng)用于給水系統(tǒng)中，施工人員首先應(yīng)該熟悉鋼性能，熟悉管道的斷料、連接和敷設(shè)要求，避免施工人員憑經(jīng)驗(yàn)施工。管螺紋套制要有一定的坡度，以隨手旋進(jìn)2～3牙為準(zhǔn)；螺紋連接的管件應(yīng)按旋緊方向一次裝緊，不得倒回。擰緊后螺紋根部應(yīng)有外露螺尾。 12.1.3 管道穿越軌道梁時(shí)，應(yīng)設(shè)置鋼套管。 12.1.4 給水系統(tǒng)安裝后要進(jìn)行試壓、沖洗，在驗(yàn)收前應(yīng)進(jìn)行消毒，預(yù)防二次污染的可能。 12.1.6排水管道系統(tǒng)安裝完經(jīng)復(fù)核無誤后，應(yīng)做通球、通水和灌水試驗(yàn)，試驗(yàn)由施工單位主持，合格后，應(yīng)辦理隱蔽工程驗(yàn)收，試驗(yàn)保持現(xiàn)場(chǎng)清潔。 12.2 消防栓系統(tǒng) 12.2.1 系統(tǒng)在結(jié)構(gòu)施工階段開始留洞配合，管道的施工應(yīng)結(jié)合土建、裝飾的施工進(jìn)度，結(jié)構(gòu)完成，裝飾還未開始前進(jìn)行。 12.2.2 管道采用螺紋連接或焊接，管徑≥DN100采用無縫鋼管鍍鋅二次安裝，管徑＜DN100采用螺紋連接。 12.2.3消火栓箱應(yīng)有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。消火栓箱體要找正穩(wěn)固，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時(shí)應(yīng)在箱門開啟的一側(cè)，箱門開啟應(yīng)靈活。 12.2.4不同管徑管道連接時(shí)，不宜采用大小頭，應(yīng)采用異徑管箍，彎頭上不得用大小頭，應(yīng)采用異徑彎頭，三通最多用一個(gè)大小頭，四通最多用兩個(gè)大小頭。 12.2.5消防箱在與土建配合安裝過程中，做好產(chǎn)品保護(hù)工作。試壓后系統(tǒng)充滿水，不得隨意開啟消火栓，同步做好警示性標(biāo)識(shí)。 11.2.6 系統(tǒng)規(guī)模較小，管道試壓應(yīng)一次進(jìn)行，注水時(shí)，對(duì)最高點(diǎn)自動(dòng)排氣閥進(jìn)行檢查，保證閥門開啟和有效，檢查高、低壓力表，做好試壓記錄 12.3 電氣系統(tǒng) 12.3.1電氣管道敷設(shè)應(yīng)盡量減少彎曲，埋入墻或混凝土內(nèi)的管子，離表面的凈距離不應(yīng)小于15mm，鍍鋅鋼管不得采用電焊工藝，跨接采用螺栓和導(dǎo)線連接。穿線之前，必須對(duì)所有的管路進(jìn)行適當(dāng)清掃，將管內(nèi)雜物清除干凈。 12.3.2 配電箱體、門及電器的金屬外殼均應(yīng)有明顯可靠的PE線接地，PE線不允許利用盒、箱體串接。 12.3.3母線槽支架現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量，然后依照測(cè)量尺寸制作支架，或由母線槽供應(yīng)商生產(chǎn)。支架間距不超過2米。 12.3.4 電纜應(yīng)檢查規(guī)格、型號(hào)，測(cè)試后再敷設(shè)，在電纜的拐彎部位要保證電纜的彎曲半徑，嚴(yán)格控制電纜外觀扭曲、壞損等現(xiàn)象。 12.3.5接地裝置在連接貫通、測(cè)試、驗(yàn)收合格后，才能進(jìn)行混凝土施工；接地干線采用-40*4的鍍鋅扁鋼，扁鋼要校平直，搭接時(shí)，應(yīng)達(dá)到搭接倍數(shù)不得小于扁鋼寬度的4倍。 12.4 動(dòng)力管線 裝焊平臺(tái)使用壓縮空氣、氧氣、丙烷、二氧化碳等多種氣體，丙烷為易燃?xì)怏w，氧氣為助燃?xì)怏w，具有燃爆隱患，危險(xiǎn)性較大，按照特種設(shè)備管理?xiàng)l例，屬于壓力管道。 12.4.1 工藝流程 動(dòng)力管道的施工分四個(gè)階段進(jìn)行，在安裝前先到市技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督局進(jìn)行壓力管道安裝告知，到市特種設(shè)備檢驗(yàn)所報(bào)檢，然后才能施工，施工按照規(guī)定的施工流程進(jìn)行，施工過程中不斷接受市特種設(shè)備檢驗(yàn)所的檢查、監(jiān)督，以保證動(dòng)力管道的施工質(zhì)量，管道施工完畢后，先進(jìn)行自檢，合格后由市特種設(shè)備檢驗(yàn)所出具質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。 施工流程：安裝準(zhǔn)備→測(cè)量、定位→管材檢驗(yàn)→管道預(yù)制→支架安裝→管道焊接→接頭探傷→管道試壓→管道吹掃、沖洗→油漆、保溫 12.4.2 施工測(cè)量、定位 （1）.管道安裝位置、管道間距、支架設(shè)置、閥門設(shè)置在施工前即應(yīng)確認(rèn)，在施工前進(jìn)行測(cè)量和對(duì)管道、支架、閥門定位必須嚴(yán)格、細(xì)致進(jìn)行。 （2） 檢查管道的施工環(huán)境，是否存在其他管道、電氣設(shè)備、和有可能對(duì)壓力管道影響的其它物體；若存在影響壓力管道的設(shè)備、管道，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系設(shè)計(jì)、建設(shè)、監(jiān)理部門協(xié)調(diào)。 （3） 將壓力管道的起始點(diǎn)定出來，然后根據(jù)起始點(diǎn)進(jìn)行各路管道的定位，直至終點(diǎn)。 （4） 對(duì)管道、支架、閥門予以初步確認(rèn)，為后面工序施工作好基礎(chǔ)工作。 12.4.3 管道的預(yù)制 管道、管件、閥門及法蘭等必須具有制造廠的出廠質(zhì)量合格證明書，其標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。 管道、管件、閥門及法蘭在使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行核對(duì)材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)。 管道、管件、閥門及法蘭在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，保證表面無裂痕、劃痕、重銹蝕，保證管壁厚度滿足負(fù)偏差的規(guī)定，保證羅紋密封面良好，精度和光潔度達(dá)到制造要求。 管道切割面平整，不得有裂痕、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣。 12.4.4 管道安裝 管道安裝應(yīng)按照預(yù)制順序號(hào)進(jìn)行，管道安裝前應(yīng)檢查法蘭、密封墊圈，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)和折痕等缺陷。 焊條在使用前應(yīng)按出廠說明書的要求進(jìn)行烘干，并在使用過程中保持干燥，焊條藥皮應(yīng)無脫落和明顯裂痕。 管道在焊接前應(yīng)清除接口處的浮銹、油脂及污垢。 鋼管開口焊接時(shí)需錯(cuò)開焊縫，并使焊縫朝向易觀察及維修的方向。 焊縫距離彎管起彎點(diǎn)不得小于10cm，且不得小于管子外徑，不得在焊縫及其周圍邊緣上開孔。 閥門的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不少于5min，以殼體填料無滲漏為合格。 管子對(duì)口時(shí)在距離管接口中心200mm處測(cè)量平整度，當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時(shí)，允許偏差為1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于等于100mm時(shí)，允許偏差為2mm，但全長允許偏差為100mm；氧氣、乙決管道需要接地，接地電阻小于10Ω。 12.4.5 焊接檢驗(yàn)、探傷 在焊接工藝后，應(yīng)立即清除渣皮、飛濺，并將焊縫表面清理干凈，按照設(shè)計(jì)要求對(duì)焊縫進(jìn)行射線抽樣檢驗(yàn)，其質(zhì)量不得低于Ⅲ級(jí)。 12.4.6 管道系統(tǒng)試壓、脫脂、吹掃和沖洗 管道壓力試驗(yàn)一般用水為介質(zhì)，試驗(yàn)前，其壓力表必須通過校驗(yàn)，并在有效期內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為被測(cè)最大工作壓力的1.5—2倍 氧氣、乙炔管道均需進(jìn)行脫脂處理，脫脂介質(zhì)一般為工業(yè)酒精或四氯化碳溶劑。 管道吹掃可用空氣，吹掃應(yīng)事先準(zhǔn)備好空氣壓縮機(jī)。 （五）、保證質(zhì)量的技術(shù)措施 1、質(zhì)量目標(biāo)管理網(wǎng)絡(luò) 質(zhì)量目標(biāo) 一次性驗(yàn)收合格 質(zhì)量責(zé)任制 1、加強(qiáng)分包項(xiàng)目管理 2、落實(shí)崗位責(zé)任制 3、按工種書面交底 4、各分項(xiàng)質(zhì)量驗(yàn)收 質(zhì)量控制點(diǎn) 1、指定質(zhì)量控制點(diǎn) 2、跟蹤管理 3、分析改進(jìn) 工作質(zhì)量 1、合理設(shè)置崗位指定專項(xiàng)控制點(diǎn) 2、跟蹤管理 檢查制度 1、加強(qiáng)自檢互檢專檢 2、落實(shí)整改措施 3、評(píng)定及獎(jiǎng)罰 質(zhì)量管理活動(dòng) 質(zhì)量責(zé)任制 技術(shù)主管 質(zhì)量信息 檢查制度 運(yùn)用循環(huán)，抓全過程質(zhì)量管理 督促部門質(zhì)量管理措施落實(shí) 保證分項(xiàng)工程合格率達(dá)100% 實(shí)施質(zhì)量三步到位檢查制 收集、分析 收集、反饋 加強(qiáng)自檢、互檢、專檢 抓緊質(zhì)量攻關(guān)項(xiàng)目，開展QC質(zhì)量活動(dòng)，提高工程質(zhì)量 堅(jiān)持每道工序前的質(zhì)量交底 保證一次合格 經(jīng)理 信息分析、做好臺(tái)帳 結(jié)果分析 監(jiān)督與控制 質(zhì)量成本分析與控制 保證竣工工程一次合格 生產(chǎn)經(jīng)理 各專業(yè)班組 每周舉行現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量交流會(huì)，嚴(yán)格落實(shí)（管理、作業(yè)層）質(zhì)量責(zé)任制，加強(qiáng)自檢、互檢、專檢制度 方針計(jì)劃 2、質(zhì)量保證體系運(yùn)行 3、質(zhì)量管理措施 3.1我公司將及時(shí)做好業(yè)主提供的有關(guān)水準(zhǔn)點(diǎn)、坐標(biāo)軸線控制點(diǎn)的復(fù)核、驗(yàn)收接受及保護(hù)工作，并做好有關(guān)書面資料的收集整理歸檔，為下道工序的施工提供可靠的技術(shù)保證。 3.2 在展開工程施工前，對(duì)接收的施工圖紙，由項(xiàng)目工程師組織項(xiàng)目部全體技術(shù)管理人員認(rèn)真學(xué)習(xí)閱讀圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖和關(guān)鍵部位的質(zhì)量要求和施工措施，并認(rèn)真參加設(shè)計(jì)圖紙交底。由項(xiàng)目經(jīng)理組織召集對(duì)施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行會(huì)稿、編制工作，擬訂保證各分項(xiàng)工程質(zhì)量措施，落實(shí)質(zhì)量交底的制度，列出監(jiān)控部位及監(jiān)控要點(diǎn)。 3.3 現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目部根據(jù)項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃的要求，制訂一個(gè)更具體的質(zhì)量控制體系，明確每道工序的事前交底，中間驗(yàn)收及最后驗(yàn)收環(huán)節(jié)的要求，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量三級(jí)驗(yàn)收制度，及時(shí)盡早發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改，防患于未然，確保工程中每個(gè)分項(xiàng)直至每個(gè)工序環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量，來保證最終的工程質(zhì)量目標(biāo)。 3.4 為確保實(shí)現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)工程目標(biāo)，對(duì)結(jié)構(gòu)施工隊(duì)伍的選擇，必須從公司范圍內(nèi)調(diào)配與我公司長期合作過、具有同類型同規(guī)模工程施工經(jīng)驗(yàn)的施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)施工，同時(shí)對(duì)于項(xiàng)目部管理人員的配備方面，也必須配備具有多年現(xiàn)場(chǎng)工作經(jīng)驗(yàn)的管理人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理，施工過程中加強(qiáng)過程工序控制，從提高隊(duì)伍素質(zhì)及加強(qiáng)管理水平等方面，確保創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 3.5 加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)設(shè)置工作，各級(jí)管理人員都必須對(duì)本崗位的質(zhì)量要求明確了解，從管理體制上保證工程的施工質(zhì)量。 3.6 工程施工過程中，必須加強(qiáng)計(jì)量工作和工程施工資料的整理歸檔工作，在抓好工程施工的硬件的同時(shí)，必須抓好軟件的管理工作，從而保證工程的施工質(zhì)量。 3.7 建立三級(jí)驗(yàn)收及分部分項(xiàng)質(zhì)量評(píng)定制度 1）各分部分項(xiàng)工程施工過程中，各分管工種負(fù)責(zé)人必須督促班組做好自檢工作，確保當(dāng)天問題當(dāng)天整改完畢。 2）分項(xiàng)工程施工完畢后，各分管工種負(fù)責(zé)人必須及時(shí)組織班組進(jìn)行分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定工作，并填寫分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定表交項(xiàng)目經(jīng)理確認(rèn)，最終評(píng)定表由專職質(zhì)量員核定。 3）由總承包項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目經(jīng)理每月應(yīng)組織一次各施工班組之間的質(zhì)量互檢，并進(jìn)行質(zhì)量講評(píng)。 4、原材料質(zhì)量控制措施 4.1 加強(qiáng)材料的質(zhì)量控制，凡工程需用的成品、半成品、構(gòu)配件及設(shè)備等嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)采購，各類施工材料到現(xiàn)場(chǎng)后必須由項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目工程師組織有關(guān)人員進(jìn)行抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與供貨商聯(lián)系，經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后采取退貨措施。 4.2 合理組織材料供應(yīng)和材料使用并做好儲(chǔ)運(yùn)、保管工作，特別是對(duì)由業(yè)主指定材料供應(yīng)商，在材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)安排適當(dāng)?shù)亩逊艌?chǎng)地及倉貯用房，指定專人妥善保管，并協(xié)助做好原材料的二次復(fù)試取樣、送樣工作。 4.3 對(duì)于施工主材應(yīng)加強(qiáng)取樣工作，對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)水泥必須取樣進(jìn)行安定性及強(qiáng)度等物理試驗(yàn)、鋼筋原材料必須取樣進(jìn)行拉伸、抗彎等物理試驗(yàn)（若有進(jìn)口鋼筋還需進(jìn)行化學(xué)成分分析及可焊性試驗(yàn)）所有防水材料必須進(jìn)行取樣有關(guān)指標(biāo)復(fù)試；對(duì)混凝土及砂漿的粗細(xì)骨料必須進(jìn)行取樣分析，所有原材料均須取得合格的試驗(yàn)證明方可投入使用，堅(jiān)決不在工程中使用不合格材料。 4.4 所有材料供應(yīng)部門必須提供所有所供產(chǎn)品的合格證，按規(guī)程要求必須的抽樣復(fù)試工作，質(zhì)量管理人員對(duì)提供產(chǎn)品進(jìn)行抽查監(jiān)督，凡不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、無合格證明的的產(chǎn)品一律不準(zhǔn)使用，并采取必要的封存措施，及時(shí)退場(chǎng)。 5、現(xiàn)場(chǎng)計(jì)量器具管理措施 5.1 現(xiàn)場(chǎng)計(jì)量器具必須確定專人保管（本工程由項(xiàng)目技術(shù)員及項(xiàng)目試塊員共同保管）、專人使用，并建立使用臺(tái)帳，他人不得隨意動(dòng)用。 5.2 所有計(jì)量器具（包括經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、垂直儀、鋼卷尺、臺(tái)秤、天平、溫度計(jì)、稠度儀等）要定期進(jìn)行校對(duì)、鑒定，損壞的計(jì)量器具必須及時(shí)申報(bào)修理調(diào)換，不得帶病工作。 6、軸線定位控制措施 6.1 施工現(xiàn)場(chǎng)軸線定位、標(biāo)高控制點(diǎn)必須嚴(yán)加保護(hù)，避免毀壞，在施工期間，按分部分項(xiàng)施工要求進(jìn)行定期復(fù)核檢查，確認(rèn)施工軸線、標(biāo)高的準(zhǔn)確性。 6.2 軸線控制點(diǎn)、總標(biāo)高控制點(diǎn)以及定位放線的測(cè)設(shè)必須經(jīng)過書面認(rèn)可。 7、土方施工技術(shù)保證措施 7.1 土方開挖前必須編制詳細(xì)的施工方案，取得業(yè)主和監(jiān)理的認(rèn)可方可實(shí)施。 7.2 地面及坑內(nèi)應(yīng)設(shè)排水措施，及時(shí)排除雨水及地面流水，坑內(nèi)排水嚴(yán)禁在坑邊挖溝。 7.3 砼墊層應(yīng)隨挖隨澆，即墊層必須在見底后24小時(shí)內(nèi)澆筑完成。 7.4 機(jī)械進(jìn)出口通道應(yīng)鋪設(shè)路基箱擴(kuò)散壓力，或局部加固地基。 8、基礎(chǔ)墊層及回填土質(zhì)量控制措施 8.1 墊層砼澆搗后，按準(zhǔn)確的控線軸線投點(diǎn)，彈線復(fù)核要求后方可進(jìn)行下一道工序施工。 8.2 回填土前，必須嚴(yán)格做好隱蔽工程的驗(yàn)收工作以及基礎(chǔ)工程的質(zhì)量評(píng)定，回填土必須選用潔凈的原狀土，分層分皮夯實(shí)回填，并做好環(huán)刀試樣記錄，檢測(cè)回填施工質(zhì)量。 9、模板及支撐體系質(zhì)量控制措施 9.1 模板體系制作時(shí)，必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及木工翻樣圖要求進(jìn)行加