工廠常用名詞術(shù)語解釋.ppt

《工廠常用名詞術(shù)語解釋.ppt》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《工廠常用名詞術(shù)語解釋.ppt（38頁珍藏版）》請?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、工廠常用名詞術(shù)語解釋,Amphenol 安費(fèi)諾,美國安費(fèi)諾集團(tuán)(Amphenol Corporation)創(chuàng)立于1932年，是全球最大的連接器制造商之一?？偛课挥诿绹的腋裰?。1984年進(jìn)駐中國，1991年在紐約證交所上市。作為美國紐約證券交易所最佳上市公司，2006年的2月10日被命名為“安費(fèi)諾日”。2008年列美國Business Week商業(yè)周刊IT企業(yè)100強(qiáng)第54位，并榮登美國標(biāo)準(zhǔn)普爾500強(qiáng)榜首。2012年集團(tuán)銷售額達(dá)40億美元。 安費(fèi)諾總部位于美國康涅狄格州，集團(tuán)在全球?qū)嵤┍镜鼗瘧?zhàn)略，共在全球設(shè)立90多間工廠及100多個(gè)銷售辦事處，全球員工總數(shù)達(dá)30000人，直接為各大洲的客戶

2、提供產(chǎn)品和實(shí)施本地化服務(wù),安費(fèi)諾集團(tuán)生產(chǎn)事業(yè)部遍布全球，分工合作，各肩負(fù)不同的生產(chǎn)目標(biāo)。安費(fèi)諾航空航天事業(yè)部廠房有675000平方英尺，超過1400名員工，結(jié)合先進(jìn)的制造技術(shù)包括數(shù)控加工，壓鑄，成型，沖擊和擠壓，電鍍，螺紋加工和工藝控制。安費(fèi)諾航空航天事業(yè)部還在加拿大多倫多、墨西哥和中國也擁有自己的生產(chǎn)基地。 在中國的主要工廠有廣州，深圳，珠海，廈門，成都，杭州，上海，常州，西安和天津等。在世界上安費(fèi)諾是其中一個(gè)最大的制造商的互連產(chǎn)品。公司設(shè)計(jì)、制造和市場電氣、電子和光纖連接器,同軸和扁平帶狀電纜和互連系統(tǒng)。,PIC Plan industriel et Commercial,Sales an

3、d operation Plan 長期銷售和生產(chǎn)計(jì)劃 PIC來源于佛吉亞。,PDP Programme Directeur de Production,Master Production Schedule 主生產(chǎn)計(jì)劃 PDP來源于佛吉亞,PPH Parts per Person per Hour,單人每小時(shí)產(chǎn)出 PPH來源于佛吉亞,Faurecia 佛吉亞,佛吉亞(FAURECIA)是法國汽車零部件企業(yè)，全球第六大汽車零部件供應(yīng)商。1 佛吉亞致力于為汽車制造廠商提供高質(zhì)量的創(chuàng)新產(chǎn)品、技術(shù)解決方案和服務(wù)，在汽車座椅、排放控制技術(shù)系統(tǒng)、汽車內(nèi)飾和外飾四大業(yè)務(wù)領(lǐng)域居業(yè)界領(lǐng)先地位。,MPS Maste

4、r Productio Schedule,主生產(chǎn)計(jì)劃 MPS的實(shí)質(zhì)是保證銷售規(guī)劃和生產(chǎn)規(guī)劃對規(guī)定的需求（需求什么，需求多少和什么時(shí)候需求）與所使用的資源取得一致。MPS考慮了經(jīng)營規(guī)劃和銷售規(guī)劃，使生產(chǎn)規(guī)劃同它們相協(xié)調(diào)。它著眼于銷售什么和能夠制造什么，這就能為車間制定一個(gè)合適的“主生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃”，并且以粗能力數(shù)據(jù)調(diào)整這個(gè)計(jì)劃，直到負(fù)荷平衡,ERP Enterprise Resource Planning Administration,企業(yè)資源管理系統(tǒng) ERP管理系統(tǒng)是現(xiàn)代企業(yè)管理的運(yùn)行模式。它是一個(gè)在全公司范圍內(nèi)應(yīng)用的、高度集成的系統(tǒng)，覆蓋了客戶、項(xiàng)目、庫存和采購供應(yīng)生產(chǎn)等管理工作，通過優(yōu)化企業(yè)

5、資源達(dá)到資源效益最大化。,MRP Material Requirement Planning,物料需求計(jì)劃 MRP是根據(jù)市場需求預(yù)測和顧客訂單制定產(chǎn)品的生產(chǎn)計(jì)劃，然后基于產(chǎn)品生成進(jìn)度計(jì)劃，組成產(chǎn)品的材料結(jié)構(gòu)表和庫存狀況，通過計(jì)算機(jī)計(jì)算所需物料的需求量和需求時(shí)間，從而確定材料的加工進(jìn)度和訂貨日程的一種實(shí)用技術(shù),BOM Bill of Material物料清單,是計(jì)算機(jī)可以識別的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)文件，也是ERP的主導(dǎo)文件,MOQ Minimum Order Quantity 最小訂購量,對每個(gè)產(chǎn)品設(shè)定建議訂單量是補(bǔ)貨的方法之一。另外要注意訂單的有效性，這是由供應(yīng)商制定的規(guī)則。,MES Manufact

6、uring Execution System,制造執(zhí)行系統(tǒng) MES系統(tǒng)是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。MES可以為企業(yè)提供包括制造數(shù)據(jù)管理、計(jì)劃排程管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、庫存管理、質(zhì)量管理、人力資源管理、工作中心/設(shè)備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項(xiàng)目看板管理、生產(chǎn)過程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊，為企業(yè)打造一個(gè)扎實(shí)、可靠、全面、可行的制造協(xié)同管理平臺,WIP Work In Process,WIP（work in product）指的就是工作中心在制品區(qū),SCM Supply Chain Management供應(yīng)鏈管理,SCM(Supply C

7、hain Management)就是對企業(yè)供應(yīng)鏈的管理，是對供應(yīng)、需求、原材料采購、市場、生產(chǎn)、庫存、定單、分銷發(fā)貨等的管理，包括了從生產(chǎn)到發(fā)貨、從供應(yīng)商到顧客的每一個(gè)環(huán)節(jié)。,VMI Vendor Managed Inventory供應(yīng)商管理的庫存,VMI（Vendor Managed Inventory）是一種以用戶和供應(yīng)商雙方都獲得最低成本為目的，在一個(gè)共同的協(xié)議下由供應(yīng)商管理庫存，并不斷監(jiān)督協(xié)議執(zhí)行情況和修正協(xié)議內(nèi)容，使庫存管理得到持續(xù)地改進(jìn)的合作性策略。,TPS Toyota Production System豐田式生產(chǎn)管理,豐田式生產(chǎn)管理(Toyota Management)，或稱豐

8、田生產(chǎn)體系（Toyota Production System，TPS）由日本豐田汽車公司的副社長大野耐一創(chuàng)建，是豐田公司的一種獨(dú)具特色的現(xiàn)代化生產(chǎn)方式,JIT Just in time準(zhǔn)時(shí)制,準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式（Just In Time簡稱JIT），又稱作無庫存生產(chǎn)方式（stockless production），零庫存（zero inventories），一個(gè)流（one-piece flow）或者超級市場生產(chǎn)方式（supermarket production）,Jidoka 自働化,Single-piece Flow連續(xù)流,連續(xù)流(Continuous Flow)是通過一系列的工序，在生產(chǎn)和運(yùn)輸

9、產(chǎn)品的時(shí)候，盡可能的使工序連續(xù)化，即每個(gè)步驟只執(zhí)行下一步驟所必需的工作。,Takt Time節(jié)拍時(shí)間,Takt Time是節(jié)拍時(shí)間，反映了生產(chǎn)線或生產(chǎn)設(shè)備響應(yīng)客戶需求生產(chǎn)所耗費(fèi)的時(shí)間。,Pull Production 拉式生產(chǎn),拉式生產(chǎn)就是指一切從市場需求出發(fā)，根據(jù)市場需求來組裝產(chǎn)品，借此拉動前面工序的零部件加工,VSM Value Stream Mapping價(jià)值流圖,價(jià)值流程圖（Value Stream Mapping）是豐田精益制造（Lean Manufacturing）生產(chǎn)系統(tǒng)框架下的一種用來描述物流和信息流的形象化工具。,Lean House 精益屋,5Why分析法,QC Quali

10、ty Control質(zhì)量控制,IQC Incoming Quality Control 來料檢驗(yàn)控制 IPQC InPut Process Quality Control 制程控制 FQC Final Quality Control 成品品質(zhì)管控,QCC Quality Control Circles品管圈,品管圈又名質(zhì)量控制圈、品管圈、質(zhì)量小組、QC小組等。,KANBAN 看板,看板管理，常作“Kanban管理”（來自日語“看板”，，日語羅馬拼寫：Kanban），是豐田生產(chǎn)模式中的重要概念，指為了達(dá)到及時(shí)生產(chǎn)（JIT）方式控制現(xiàn)場生產(chǎn)流程的工具。,SMED Single Minute Exc

11、hange of Die 快速換模/快速換產(chǎn),SMED是一種快速和有效的切換方法，快速換模法這一概念指出，所有的轉(zhuǎn)變（和啟動）都能夠并且應(yīng)該少于10分鐘-----因此才有了單分鐘這一說法。,TPM Total Production Management,全面生產(chǎn)管理 是以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為過程，全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維修管理體系,OEE Overall Equipment Effectiveness全局設(shè)備效率,OEE是一個(gè)獨(dú)立的測量工具，它用來表現(xiàn)實(shí)際的生產(chǎn)能力相對于理論產(chǎn)能的比率。它由可用率，表現(xiàn)性以及質(zhì)量指數(shù)三個(gè)關(guān)鍵要素組成 ，即： OEE=可用率X 表

12、現(xiàn)性 X質(zhì)量指數(shù),3P人力資源管理,人力資源管理一種模式的英語縮寫,指的是是職位評估系統(tǒng) （Position Evaluation System）、績效評價(jià)系統(tǒng)（Performance Appraisal System）和薪酬管理系統(tǒng)（Pay Administration System）,5WIH分析法,5W1H（WWWWWH）分析法也叫六何分析法，是一種思考方法，也可以說是一種創(chuàng)造技法。在企業(yè)管理、日常工作生活和學(xué)習(xí)中得到廣泛的應(yīng)用,PDCA Plan、Do、Check和Action戴明環(huán),P（Plan）計(jì)劃，確定方針、目標(biāo)和活動計(jì)劃 D（Do）執(zhí)行，實(shí)現(xiàn)計(jì)劃中的內(nèi)容 C（Check）檢查，

13、總結(jié)執(zhí)行計(jì)劃的結(jié)果，找出問題 A（Action）行動，對總結(jié)檢查的結(jié)果進(jìn)行處理,5S,5S即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE），,汽車五大工具,統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC，Statistical Process Control）； 測量系統(tǒng)分析（MSA，Measure System Analyse）； 失效模式和效果分析（FMEA，F(xiàn)ailure Mode & Effct Analyse）； 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP，Advanced Product Quality Planning）； 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP，Production Part Approval Process）。,汽車五大工具-1,汽車五大工具-2,