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1、工廠常用名詞術語解釋,Amphenol 安費諾,美國安費諾集團(Amphenol Corporation)創(chuàng)立于1932年，是全球最大的連接器制造商之一?？偛课挥诿绹的腋裰?。1984年進駐中國，1991年在紐約證交所上市。作為美國紐約證券交易所最佳上市公司，2006年的2月10日被命名為“安費諾日”。2008年列美國Business Week商業(yè)周刊IT企業(yè)100強第54位，并榮登美國標準普爾500強榜首。2012年集團銷售額達40億美元。 安費諾總部位于美國康涅狄格州，集團在全球實施本地化戰(zhàn)略，共在全球設立90多間工廠及100多個銷售辦事處，全球員工總數(shù)達30000人，直接為各大洲的客戶
2、提供產品和實施本地化服務,安費諾集團生產事業(yè)部遍布全球，分工合作，各肩負不同的生產目標。安費諾航空航天事業(yè)部廠房有675000平方英尺，超過1400名員工，結合先進的制造技術包括數(shù)控加工，壓鑄，成型，沖擊和擠壓，電鍍，螺紋加工和工藝控制。安費諾航空航天事業(yè)部還在加拿大多倫多、墨西哥和中國也擁有自己的生產基地。 在中國的主要工廠有廣州，深圳，珠海，廈門，成都，杭州，上海，常州，西安和天津等。在世界上安費諾是其中一個最大的制造商的互連產品。公司設計、制造和市場電氣、電子和光纖連接器,同軸和扁平帶狀電纜和互連系統(tǒng)。,PIC Plan industriel et Commercial,Sales an
3、d operation Plan 長期銷售和生產計劃 PIC來源于佛吉亞。,PDP Programme Directeur de Production,Master Production Schedule 主生產計劃 PDP來源于佛吉亞,PPH Parts per Person per Hour,單人每小時產出 PPH來源于佛吉亞,Faurecia 佛吉亞,佛吉亞(FAURECIA)是法國汽車零部件企業(yè)，全球第六大汽車零部件供應商。1 佛吉亞致力于為汽車制造廠商提供高質量的創(chuàng)新產品、技術解決方案和服務，在汽車座椅、排放控制技術系統(tǒng)、汽車內飾和外飾四大業(yè)務領域居業(yè)界領先地位。,MPS Maste
4、r Productio Schedule,主生產計劃 MPS的實質是保證銷售規(guī)劃和生產規(guī)劃對規(guī)定的需求（需求什么，需求多少和什么時候需求）與所使用的資源取得一致。MPS考慮了經營規(guī)劃和銷售規(guī)劃，使生產規(guī)劃同它們相協(xié)調。它著眼于銷售什么和能夠制造什么，這就能為車間制定一個合適的“主生產進度計劃”，并且以粗能力數(shù)據(jù)調整這個計劃，直到負荷平衡,ERP Enterprise Resource Planning Administration,企業(yè)資源管理系統(tǒng) ERP管理系統(tǒng)是現(xiàn)代企業(yè)管理的運行模式。它是一個在全公司范圍內應用的、高度集成的系統(tǒng)，覆蓋了客戶、項目、庫存和采購供應生產等管理工作，通過優(yōu)化企業(yè)
5、資源達到資源效益最大化。,MRP Material Requirement Planning,物料需求計劃 MRP是根據(jù)市場需求預測和顧客訂單制定產品的生產計劃，然后基于產品生成進度計劃，組成產品的材料結構表和庫存狀況，通過計算機計算所需物料的需求量和需求時間，從而確定材料的加工進度和訂貨日程的一種實用技術,BOM Bill of Material物料清單,是計算機可以識別的產品結構數(shù)據(jù)文件，也是ERP的主導文件,MOQ Minimum Order Quantity 最小訂購量,對每個產品設定建議訂單量是補貨的方法之一。另外要注意訂單的有效性，這是由供應商制定的規(guī)則。,MES Manufact
6、uring Execution System,制造執(zhí)行系統(tǒng) MES系統(tǒng)是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產信息化管理系統(tǒng)。MES可以為企業(yè)提供包括制造數(shù)據(jù)管理、計劃排程管理、生產調度管理、庫存管理、質量管理、人力資源管理、工作中心/設備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產過程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊，為企業(yè)打造一個扎實、可靠、全面、可行的制造協(xié)同管理平臺,WIP Work In Process,WIP（work in product）指的就是工作中心在制品區(qū),SCM Supply Chain Management供應鏈管理,SCM(Supply C
7、hain Management)就是對企業(yè)供應鏈的管理，是對供應、需求、原材料采購、市場、生產、庫存、定單、分銷發(fā)貨等的管理，包括了從生產到發(fā)貨、從供應商到顧客的每一個環(huán)節(jié)。,VMI Vendor Managed Inventory供應商管理的庫存,VMI（Vendor Managed Inventory）是一種以用戶和供應商雙方都獲得最低成本為目的，在一個共同的協(xié)議下由供應商管理庫存，并不斷監(jiān)督協(xié)議執(zhí)行情況和修正協(xié)議內容，使庫存管理得到持續(xù)地改進的合作性策略。,TPS Toyota Production System豐田式生產管理,豐田式生產管理(Toyota Management)，或稱豐
8、田生產體系（Toyota Production System，TPS）由日本豐田汽車公司的副社長大野耐一創(chuàng)建，是豐田公司的一種獨具特色的現(xiàn)代化生產方式,JIT Just in time準時制,準時制生產方式（Just In Time簡稱JIT），又稱作無庫存生產方式（stockless production），零庫存（zero inventories），一個流（one-piece flow）或者超級市場生產方式（supermarket production）,Jidoka 自働化,Single-piece Flow連續(xù)流,連續(xù)流(Continuous Flow)是通過一系列的工序，在生產和運輸
9、產品的時候，盡可能的使工序連續(xù)化，即每個步驟只執(zhí)行下一步驟所必需的工作。,Takt Time節(jié)拍時間,Takt Time是節(jié)拍時間，反映了生產線或生產設備響應客戶需求生產所耗費的時間。,Pull Production 拉式生產,拉式生產就是指一切從市場需求出發(fā)，根據(jù)市場需求來組裝產品，借此拉動前面工序的零部件加工,VSM Value Stream Mapping價值流圖,價值流程圖（Value Stream Mapping）是豐田精益制造（Lean Manufacturing）生產系統(tǒng)框架下的一種用來描述物流和信息流的形象化工具。,Lean House 精益屋,5Why分析法,QC Quali
10、ty Control質量控制,IQC Incoming Quality Control 來料檢驗控制 IPQC InPut Process Quality Control 制程控制 FQC Final Quality Control 成品品質管控,QCC Quality Control Circles品管圈,品管圈又名質量控制圈、品管圈、質量小組、QC小組等。,KANBAN 看板,看板管理，常作“Kanban管理”（來自日語“看板”，，日語羅馬拼寫：Kanban），是豐田生產模式中的重要概念，指為了達到及時生產（JIT）方式控制現(xiàn)場生產流程的工具。,SMED Single Minute Exc
11、hange of Die 快速換模/快速換產,SMED是一種快速和有效的切換方法，快速換模法這一概念指出，所有的轉變（和啟動）都能夠并且應該少于10分鐘-----因此才有了單分鐘這一說法。,TPM Total Production Management,全面生產管理 是以提高設備綜合效率為目標，以全系統(tǒng)的預防維修為過程，全體人員參與為基礎的設備保養(yǎng)和維修管理體系,OEE Overall Equipment Effectiveness全局設備效率,OEE是一個獨立的測量工具，它用來表現(xiàn)實際的生產能力相對于理論產能的比率。它由可用率，表現(xiàn)性以及質量指數(shù)三個關鍵要素組成 ，即： OEE=可用率X 表
12、現(xiàn)性 X質量指數(shù),3P人力資源管理,人力資源管理一種模式的英語縮寫,指的是是職位評估系統(tǒng) （Position Evaluation System）、績效評價系統(tǒng)（Performance Appraisal System）和薪酬管理系統(tǒng)（Pay Administration System）,5WIH分析法,5W1H（WWWWWH）分析法也叫六何分析法，是一種思考方法，也可以說是一種創(chuàng)造技法。在企業(yè)管理、日常工作生活和學習中得到廣泛的應用,PDCA Plan、Do、Check和Action戴明環(huán),P（Plan）計劃，確定方針、目標和活動計劃 D（Do）執(zhí)行，實現(xiàn)計劃中的內容 C（Check）檢查，
13、總結執(zhí)行計劃的結果，找出問題 A（Action）行動，對總結檢查的結果進行處理,5S,5S即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE），,汽車五大工具,統(tǒng)計過程控制（SPC，Statistical Process Control）； 測量系統(tǒng)分析（MSA，Measure System Analyse）； 失效模式和效果分析（FMEA，F(xiàn)ailure Mode & Effct Analyse）； 產品質量先期策劃（APQP，Advanced Product Quality Planning）； 生產件批準程序（PPAP，Production Part Approval Process）。,汽車五大工具-1,汽車五大工具-2,
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