《機(jī)械制造工藝及夾具設(shè)計(jì)》課程設(shè)計(jì)(揚(yáng)州大學(xué)例)cuv

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1、 《機(jī)械制制造工藝藝及夾具具設(shè)計(jì)》課課程設(shè)計(jì)計(jì)任務(wù)書(shū)書(shū) (Macchinneryy MManuufaccturringg Pllannningg annd FFixtturee Deesiggn) 系 別別 機(jī)械械工程系系 專 業(yè)業(yè) 機(jī)制制、模具具、機(jī)電電、數(shù)控控 班 級(jí)級(jí) 姓名 同組學(xué)生生姓名 課程設(shè)計(jì)計(jì)題目 一、設(shè)計(jì)計(jì)的目的的和要求求 (一)設(shè)設(shè)計(jì)目的的 機(jī)械制造造工藝及及夾具設(shè)設(shè)計(jì)課程程設(shè)計(jì)是是在學(xué)完完了機(jī)械械制造工工藝及夾夾具設(shè)計(jì)計(jì)，進(jìn)行行了生產(chǎn)產(chǎn)實(shí)習(xí)之之后進(jìn)行行的下一一個(gè)教學(xué)學(xué)環(huán)節(jié)。它它一方面面

2、要求學(xué)學(xué)生在設(shè)設(shè)計(jì)中能能初步學(xué)學(xué)會(huì)綜合合應(yīng)用過(guò)過(guò)去所學(xué)學(xué)過(guò)的全全部課程程，另外外也為搞搞好畢業(yè)業(yè)設(shè)計(jì)做做一次綜綜合訓(xùn)練練。學(xué)生生應(yīng)當(dāng)通通過(guò)機(jī)械械制造工工藝及夾夾具設(shè)計(jì)計(jì)課程設(shè)設(shè)計(jì)在下下述各方方面得到到鍛煉：： 1． 能熟練運(yùn)運(yùn)用機(jī)械械制造工工藝及夾夾具設(shè)計(jì)計(jì)課程中中的基本本理論，正正確地解解決一個(gè)個(gè)零件在在加工中中的定位位，夾緊緊以及工工藝路線線合理安安排等問(wèn)問(wèn)題，保保證零件件的加工工質(zhì)量。 2． 提高結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計(jì)能能力。學(xué)學(xué)生通過(guò)過(guò)設(shè)計(jì)夾夾具的訓(xùn)訓(xùn)練，應(yīng)應(yīng)當(dāng)掌握握如何根根據(jù)被加加工零件件的加工工要求，設(shè)設(shè)計(jì)出高高效、省省力、既既經(jīng)濟(jì)合合理，又又能保證證加工質(zhì)質(zhì)量的夾夾具來(lái)。 3． 學(xué)會(huì)使

3、用用手冊(cè)及及圖表資資料。掌掌握與本本設(shè)計(jì)有有關(guān)的各各種資料料的名稱稱出處，能能夠做到到熟練應(yīng)應(yīng)用。 (二)設(shè)設(shè)計(jì)的要要求 機(jī)械制造造工藝及及夾具設(shè)設(shè)計(jì)課程程設(shè)計(jì)題題目一律律定為：：制訂xxx零件件的機(jī)械械加工工工藝。生生產(chǎn)綱領(lǐng)領(lǐng)為中批批或大批批生產(chǎn)。 設(shè)計(jì)的要要求包括括如下幾幾個(gè)部分分： 1．零件件——毛坯坯合圖一一張 2．機(jī)械械加工工工藝過(guò)程程卡片一一套 3．夾具具裝配總總圖一張張 4．夾具具零件圖圖一張 5．課程程設(shè)計(jì)說(shuō)說(shuō)明書(shū)一一份 課程設(shè)計(jì)計(jì)題目由由指導(dǎo)老老師選定定發(fā)給學(xué)學(xué)生。 二、設(shè)計(jì)計(jì)內(nèi)容及及步驟 1． 對(duì)零件進(jìn)進(jìn)行工藝藝分析 學(xué)生得到到設(shè)計(jì)題題目之后后，應(yīng)首

4、首先對(duì)零零件進(jìn)行行工藝分分析，其其主要內(nèi)內(nèi)容包括括： （1）零零件的作作用及零零件圖上上技術(shù)要要求進(jìn)行行分析。 （2）對(duì)對(duì)零件主主要加工工表面的的尺寸、形形狀及位位置精度度、表面面光潔度度及設(shè)計(jì)計(jì)基準(zhǔn)等等進(jìn)行分分析。 （3）零零件的材材質(zhì)，熱熱處理及及工藝性性進(jìn)行分分析。 2．選擇擇毛坯的的制造方方式 毛坯的選選擇應(yīng)該該以生產(chǎn)產(chǎn)批量的的大小，非非加工表表面的技技術(shù)要求求以及零零件的復(fù)復(fù)雜程度度、技術(shù)術(shù)要求的的高低等等幾方面面綜合考考慮。在在通常情情況下，應(yīng)應(yīng)主要以以生產(chǎn)性性質(zhì)來(lái)決決定。正正確的選選擇毛坯坯制造方方式，可可以使得得整個(gè)工工藝過(guò)程程經(jīng)濟(jì)合合理。 3．零件件的機(jī)械械加工工

5、工藝路線線。 （1）制制訂工藝藝路線。在在對(duì)零件件進(jìn)行分分析的基基礎(chǔ)上，制制定零件件的工藝藝路線。對(duì)對(duì)于比較較復(fù)雜的的零件，可可以先考考慮幾個(gè)個(gè)加工方方案，分分析比較較后，在在從中選選擇比較較合理的的加工方方案。 （2）選選擇定位位基準(zhǔn)，進(jìn)進(jìn)行必要要的工序序尺寸計(jì)計(jì)算。當(dāng)當(dāng)某工序序定位基基準(zhǔn)，與與設(shè)計(jì)基基準(zhǔn)不符符時(shí)，需需對(duì)它的的工序尺尺寸進(jìn)行行換算。 （3）選選擇機(jī)床床及工、夾夾、量、刃刃具。機(jī)機(jī)床設(shè)備備的選用用應(yīng)當(dāng)既既要保證證加工質(zhì)質(zhì)量，又又要經(jīng)濟(jì)濟(jì)合理。在在成批生生產(chǎn)的條條件下，一一般采用用通用機(jī)機(jī)床和專專用工夾夾具。 （4）加加工余量量及工序序尺寸與與公差的的確定。 根據(jù)工藝藝

6、路線的的安排，首首先應(yīng)確確定一個(gè)個(gè)加工表表面的各各工序加加工余量量，其工工序尺寸寸公差按按經(jīng)濟(jì)精精度確定定，一個(gè)個(gè)表面的的總加工工余量則則為該表表面各工工序間加加工余量量之和。 （5）切切削用量量的確定定。 在機(jī)床、刀刀具、加加工余量量等確定定的基礎(chǔ)礎(chǔ)上，要要求學(xué)生生用公式式計(jì)算一一～二道道工序的的切削用用量，其其余各工工序的切切削用量量可由上上述手冊(cè)冊(cè)中查得得。 （6）畫(huà)畫(huà)毛坯圖圖。 在加工余余量確定定的基礎(chǔ)礎(chǔ)上畫(huà)毛毛坯圖，要要求毛坯坯輪廓用用粗實(shí)線線條繪制制，零件件的實(shí)體體尺寸用用雙點(diǎn)劃劃線繪出出。比例例取1：1，同時(shí)時(shí)應(yīng)在圖圖上表出出毛坯的的尺寸、公公差，技技術(shù)要求求，毛坯坯制造

7、的的分模面面、圓角角半徑和和拔模斜斜度等 （7）繪繪制零件件的機(jī)械械加工工工藝卡片片。 將前述各各項(xiàng)內(nèi)容容及各工工序簡(jiǎn)圖圖，一并并填入規(guī)規(guī)定的工工序卡片片上。 4．工藝藝裝備的的結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計(jì) 要求學(xué)生生在課程程設(shè)計(jì)中中設(shè)計(jì)加加工給定定零件所所必須的的夾具11～2套。具具體的設(shè)設(shè)計(jì)內(nèi)容容可根據(jù)據(jù)加工需需要由學(xué)學(xué)生本人人提出并并經(jīng)指導(dǎo)導(dǎo)教師同同意后確確定。 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)的具體體步驟如如下： （1）確確定設(shè)計(jì)計(jì)方案，繪繪制結(jié)構(gòu)構(gòu)原理示示意圖。 學(xué)生在確確定夾具具設(shè)計(jì)方方案時(shí)應(yīng)應(yīng)當(dāng)遵循循的原則則是：確確保加工工質(zhì)量，結(jié)結(jié)構(gòu)盡量量簡(jiǎn)單，操操作省力力高效，制制造成本本低廉。這這四條原原則如果果單

8、獨(dú)拿拿出來(lái)分分析，有有些是互互相矛盾盾的，而而設(shè)計(jì)者者的任務(wù)務(wù)，就是是要在設(shè)設(shè)計(jì)的實(shí)實(shí)踐中，綜綜合上述述四條，通通盤(pán)考慮慮，靈活活運(yùn)用所所學(xué)知識(shí)識(shí)，結(jié)合合實(shí)際情情況，注注意分析析研究，考考慮互相相制約的的各種因因素，確確定最合合理的設(shè)設(shè)計(jì)方案案。 （2）選選擇定位位元件，計(jì)計(jì)算定位位誤差。 按照加工工精度的的高低，需需要消除除不定度度的數(shù)目目以及粗粗精加工工的需要要，按有有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)正確的的選擇定定位元件件。 選擇好定定位元件件之后，還還應(yīng)對(duì)定定位誤差差進(jìn)行計(jì)計(jì)算。計(jì)計(jì)算結(jié)果果如超差差時(shí)，需需要改變變定位方方法，以以減少定定位誤差差，提高高加工精精度。有有時(shí)甚至至要從根根本上改改變工藝藝路

9、線的的安排，以以保證零零件的加加工能順順利進(jìn)行行。 （3）計(jì)計(jì)算所需需的夾緊緊力，設(shè)設(shè)計(jì)夾緊緊機(jī)構(gòu)。 為了保證證零件裝裝夾的安安全可靠靠，實(shí)際際所需的的夾緊力力應(yīng)比理理論夾緊緊力要大大，即應(yīng)應(yīng)對(duì)理論論夾緊力力要以安安全系數(shù)數(shù)K。K的大小小可由有有關(guān)手冊(cè)冊(cè)中查得得，一般般K=11.5～～2.55。 應(yīng)該指出出，由于于加工方方法，切切削刀具具以及裝裝夾方式式千差萬(wàn)萬(wàn)別，夾夾緊力的的計(jì)算在在有些情情況下是是沒(méi)有現(xiàn)現(xiàn)成的公公式可以以套用的的，所以以需要同同學(xué)根據(jù)據(jù)過(guò)去所所學(xué)的理理論進(jìn)行行分析研研究，以以決定合合理的計(jì)計(jì)算方法法。 夾緊機(jī)構(gòu)構(gòu)的功用用就是將將動(dòng)力源源的力正正確、有有效地施施加到工

10、工件上來(lái)來(lái)。同學(xué)學(xué)們可以以根據(jù)具具體情況況，選擇擇并設(shè)計(jì)計(jì)杠桿、螺螺旋、偏偏心、絞絞鏈………等不同同的夾緊緊機(jī)構(gòu)，并并配合手手動(dòng)、氣氣動(dòng)和液液動(dòng)的動(dòng)動(dòng)力源，將將夾具的的設(shè)計(jì)工工作逐步步完善起起來(lái)。 （4）畫(huà)畫(huà)夾具裝裝配圖。 要求按比比例1：1的比例例畫(huà)夾具具裝配圖圖。被加加工零件件在夾具具上的位位置，要要用雙點(diǎn)點(diǎn)劃線表表示，夾夾緊機(jī)構(gòu)構(gòu)應(yīng)處于于“夾緊”的位置置上。 a)注意意投影選選擇，應(yīng)應(yīng)當(dāng)用最最少的投投影將夾夾具的結(jié)結(jié)構(gòu)完全全清楚的的表達(dá)出出來(lái)。因因此在畫(huà)畫(huà)圖之前前，應(yīng)當(dāng)當(dāng)仔細(xì)考考慮各視視圖的配配置與安安排。 b)所設(shè)設(shè)計(jì)的夾夾具，不不但機(jī)構(gòu)構(gòu)要合理理，結(jié)構(gòu)構(gòu)也應(yīng)當(dāng)當(dāng)合理。否否則會(huì)

11、影影響工作作甚至不不能工作作。 c)要保保證夾具具與機(jī)床床的相對(duì)對(duì)位置及及刀具與與夾具的的相對(duì)位位置的正正確性。即即夾具上上應(yīng)具備備定位鍵鍵及對(duì)刀刀裝置，這這可在有有關(guān)夾具具設(shè)計(jì)手手冊(cè)中得得。 d)運(yùn)動(dòng)動(dòng)部件的的運(yùn)動(dòng)靈靈活，不不能蹩勁勁和卡死死?；剞D(zhuǎn)轉(zhuǎn)工作臺(tái)臺(tái)或回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)定位部部件應(yīng)有有鎖緊裝裝置，不不能在工工作中自自動(dòng)松脫脫。 e)夾具具的裝配配工藝性性和夾具具零件（尤尤其是夾夾具體）的的可加工工性要好好。 f)夾具具的運(yùn)動(dòng)動(dòng)零部件件要有潤(rùn)潤(rùn)滑裝置置，排屑屑要方便便。 g)零件件的選材材，尺寸寸公差的的標(biāo)注以以及總裝裝技術(shù)要要求要合合理。為為便于審審查零件件的加工工工藝性性及夾具具的裝

12、配配工藝性性，從教教學(xué)要求求出發(fā)，所所有零部部件不采采用簡(jiǎn)化化法繪制制。 裝配圖的的標(biāo)題欄欄如下所所示 序號(hào) 名稱 件數(shù) 材料 備注 圖名 比例 圖號(hào) 件數(shù) 設(shè)計(jì) 日期 重量 共張 第張 指導(dǎo) 日期 蘭州工業(yè)業(yè)高等專?？茖W(xué)校校 審核 日期 5．編寫(xiě)寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)說(shuō)明書(shū) 學(xué)生在完完成上述述全部工工作內(nèi)容容后，應(yīng)應(yīng)將前述述全部工工作內(nèi)容容依先后后順序?qū)憣?xiě)成設(shè)計(jì)計(jì)說(shuō)明書(shū)書(shū)一份。要要求字跡跡工整，語(yǔ)語(yǔ)言簡(jiǎn)練練，文字字通順。說(shuō)說(shuō)明書(shū)應(yīng)應(yīng)以十六六開(kāi)紙書(shū)書(shū)寫(xiě)，四四周留有有邊框，并并裝訂成成冊(cè)。 三、進(jìn)度度安排 按教學(xué)計(jì)計(jì)劃規(guī)定定，機(jī)械械制

13、造工工藝及夾夾具設(shè)計(jì)計(jì)課程設(shè)設(shè)計(jì)總學(xué)學(xué)時(shí)數(shù)為為2周，其其進(jìn)度及及時(shí)間大大致分配配如下：： 序號(hào) 設(shè)計(jì)內(nèi)容容 天數(shù)(約約占比例例) 1 熟悉零件件 約占8%% 2 選擇加工工方案，確確定工藝藝路線、填填寫(xiě)工藝藝過(guò)程綜綜合卡片片 約占300% 3 工藝裝備備結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計(jì) 約占455% 4 編寫(xiě)課程程設(shè)計(jì)說(shuō)說(shuō)明書(shū) 約占100% 5 準(zhǔn)備及答答辯 約占7%% 總計(jì) 10 四、設(shè)計(jì)計(jì)成績(jī)的的考核 課程設(shè)計(jì)計(jì)完成后后的全部部圖紙及及說(shuō)明書(shū)書(shū)應(yīng)有設(shè)設(shè)計(jì)者和和指導(dǎo)教教師的簽簽名。未未經(jīng)指導(dǎo)導(dǎo)教師簽簽字的設(shè)設(shè)計(jì),不能參參加答辯辯。 由指導(dǎo)教教師組成成答辯小小組，設(shè)

14、設(shè)計(jì)者本本人應(yīng)首首先對(duì)自自己的設(shè)設(shè)計(jì)進(jìn)行行5~110分鐘鐘的講解解，然后后進(jìn)行答答辯。每每個(gè)學(xué)生生答辯總總時(shí)間一一般不超超過(guò)200分鐘。 課程設(shè)計(jì)計(jì)成績(jī)根根據(jù)平時(shí)時(shí)的工作作情況，工工藝分析析深入程程度，工工藝裝備備設(shè)計(jì)水水平，圖圖紙的質(zhì)質(zhì)與量，獨(dú)獨(dú)立工作作能力以以及答辯辯情況綜綜合衡量量，由答答辯小組組討論評(píng)評(píng)定。 答辯成績(jī)績(jī)?yōu)榘俜址种啤? 參考文獻(xiàn)獻(xiàn) 1．張龍龍勛，《機(jī)機(jī)械制造造工藝學(xué)學(xué)課程設(shè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)導(dǎo)書(shū)》，機(jī)機(jī)械工業(yè)業(yè)出版社社，20000，99 2．《機(jī)機(jī)械制造造工藝學(xué)學(xué)簡(jiǎn)明設(shè)設(shè)計(jì)手冊(cè)冊(cè)》，機(jī)機(jī)械工業(yè)業(yè)出版社社，20000，99， 3．肖剛剛，《切切削用量量簡(jiǎn)明手手冊(cè)》，機(jī)機(jī)械工

15、業(yè)業(yè)出版社社，19999，110 4．肖繼繼德，《機(jī)機(jī)床夾具具設(shè)計(jì)》，機(jī)機(jī)械工業(yè)業(yè)出版社社，19990，88 5．《組組合機(jī)床床設(shè)計(jì)手手冊(cè)》，機(jī)機(jī)械工業(yè)業(yè)出版社社，19989，77 6．孟憲憲棟，《機(jī)機(jī)床夾具具設(shè)計(jì)圖圖冊(cè)》，機(jī)機(jī)械工業(yè)業(yè)出版社社，19990，88 范例1 設(shè)計(jì)任務(wù)務(wù)書(shū) 機(jī)械制造造工藝及及夾具設(shè)設(shè)計(jì)課程程設(shè)計(jì)任任務(wù)書(shū) 題目：設(shè)設(shè)計(jì)犁刀刀變速齒齒輪箱體體零件的的機(jī)械加加工工藝藝規(guī)程及及鉆N面面6孔工工序的專專用夾具具 內(nèi)容：（11）零件件——毛坯坯合圖 1張張 （2）機(jī)機(jī)械加工工工藝規(guī)規(guī)程卡片片

16、 1套套 （3）夾夾具裝配配總圖 11張 （4）夾夾具零件件圖 1張 （5）課課程設(shè)計(jì)計(jì)說(shuō)明書(shū)書(shū) 1份份 原始資料料：該零零件圖樣樣一張；；生產(chǎn)綱綱領(lǐng)60000件件/年；；每日11班。 班 級(jí) 學(xué) 生 指 導(dǎo) 教師 教研室主主任 200 年 月月 一、零件件的分析析 （一）零零件的作作用 犁刀變速速齒輪箱箱體是旋旋耕機(jī)的的一個(gè)主主要

17、零件件。旋耕耕機(jī)通過(guò)過(guò)該零件件的安裝裝平面（即即附圖11零件圖圖上的NN面）與與手扶拖拖拉機(jī)變變速箱的的后部相相連，用用兩圓柱柱銷定位位，四個(gè)個(gè)螺栓固固定，實(shí)實(shí)現(xiàn)旋耕耕機(jī)的正正確聯(lián)接接。N面面上的44-Φ13mmm孔即即為螺栓栓聯(lián)接孔孔，2--Φ10FF9孔為為定位銷銷孔。 如圖22-1所所示，犁犁刀變速速齒輪箱箱體2內(nèi)內(nèi)有一個(gè)個(gè)空套在在犁刀傳傳動(dòng)軸上上的犁刀刀傳動(dòng)齒齒輪5，它它與變速速箱的一一倒檔齒齒輪常嚙嚙合（圖圖中未畫(huà)畫(huà)出）。犁犁刀傳動(dòng)動(dòng)軸8的的左端花花鍵上套套有嚙合合套4，通通過(guò)拔叉叉可以軸軸向移動(dòng)動(dòng)。嚙合合套4和和犁刀傳傳動(dòng)齒輪輪5相對(duì)對(duì)的一面面都有牙牙嵌，牙牙嵌結(jié)合合時(shí)，動(dòng)動(dòng)力

18、傳給給犁刀傳傳動(dòng)軸88。其操操作過(guò)程程通過(guò)安安裝在SSΦ30HH9孔中中的操縱縱桿拔叉叉而得以以實(shí)現(xiàn)。 圖2-11 犁犁刀變速速齒輪箱箱傳動(dòng)示示意圖 1-左臂臂殼體 2--犁刀變變速齒輪輪箱體 3--操縱桿桿 44-嚙合合套 5-犁犁刀傳動(dòng)動(dòng)齒輪 6-軸承承 77-右臂臂殼體 8犁犁刀傳動(dòng)動(dòng)軸 9-鏈鏈輪 （二）零零件的工工藝分析析 由附圖圖1得知知，其材材料為HHT2000。該該材料具具有較高高的強(qiáng)度度、耐磨磨性、耐耐熱性及及減振性性，適用用于承受受較大應(yīng)應(yīng)力、要要求耐磨磨的零件件。 該零件件上的主主要加工工面為NN面、RR面、QQ面和22-

19、Φ80HH7孔。 N面的的平面度度0.005mmm直接影影響旋耕耕機(jī)與拖拖拉機(jī)變變速箱的的接觸精精度及密密封。 2-ΦΦ80HH7孔的的尺寸精精度、同同軸度ΦΦ0.004mmm，與NN面的平平行度00.077mm ，與RR及Q 面的垂垂直度ΦΦ0.11mm，以以及R相相對(duì)于QQ面的平平行度00.0555mmm，直接接影響犁犁刀傳動(dòng)動(dòng)軸對(duì)NN面的平平行度及及犁刀傳傳動(dòng)齒輪輪的嚙合合精度、左左臂殼體體及右臂臂殼體孔孔軸線的的同軸度度等。因因此，在在加工它它們時(shí)，最最好能在在一次裝裝夾下將將兩面或或兩孔同同時(shí)加工工出來(lái)。 2-Φ110F99孔的尺尺寸精度度、兩孔孔距尺寸寸精度mmm以及

20、及mm對(duì)對(duì)R面的的平行度度0.006mmm，影響響旋耕機(jī)機(jī)與變速速箱聯(lián)接接時(shí)的正正確定位位，從而而影響犁犁刀傳動(dòng)動(dòng)齒輪與與變速箱箱倒檔齒齒輪的嚙嚙合精度度。 由參考文文獻(xiàn)[11]中有有關(guān)面和和孔加工工的經(jīng)濟(jì)濟(jì)精度及及機(jī)床能能達(dá)到的的位置精精度可知知，上述述技術(shù)要要求是可可以達(dá)到到的，零零件的結(jié)結(jié)構(gòu)工藝藝性也是是可行的的。 附圖1 犁刀變變速齒輪輪箱體 二、確定定毛坯、畫(huà)畫(huà)毛坯——零件合合圖 根據(jù)零件件材料確確定毛坯坯為鑄件件。又由由題目已已知零件件的生產(chǎn)產(chǎn)綱領(lǐng)為為60000件//年。通通過(guò)計(jì)算算，該零零件質(zhì)量量約為77kg。由由參考文文獻(xiàn)[55]表11-4、表表1-33可

21、知，其其生產(chǎn)類類型為大大批生產(chǎn)產(chǎn)。毛坯坯的鑄造造方法選選用砂型型機(jī)器造造型，又又由于箱箱體零件件的內(nèi)腔腔及2--Φ80mmm孔均均需鑄出出，故還還應(yīng)安放放型芯。此此外，為為消除殘殘余應(yīng)力力，鑄造造后應(yīng)安安排人工工時(shí)效。 參考文獻(xiàn)獻(xiàn)[1]]表2..3-66，該種種鑄件的的尺寸公公差等級(jí)級(jí)CT為為8-110級(jí)，加加工余量量等級(jí)MMA為GG級(jí)。故故取CTT為100級(jí)，MMA為GG級(jí)。 鑄件的分分型面選選擇通過(guò)過(guò)C基準(zhǔn)準(zhǔn)孔軸線線，且與與R面（或或Q面）平平行的面面。澆冒冒口位置置分別位位于C基基準(zhǔn)孔凸凸臺(tái)的兩兩側(cè)。 參考文獻(xiàn)獻(xiàn)[1]]表2..3-55，用查查表法確確定各表表面的總總余量如如表

22、2--1所示示。 表2-11 各各加工表表面總余余量 加工表面面 基本尺寸寸（mmm） 加工余 量等級(jí)級(jí) 加工余量量數(shù)值（mmm） 說(shuō) 明明 R面 168 G 4 底面，雙雙側(cè)加工工（取下下行數(shù)據(jù)據(jù)） Q面 168 H 5 頂面降11級(jí)，雙雙側(cè)加工工 N面 168 G 5 側(cè)面，單單側(cè)加工工（取下下行數(shù)據(jù)據(jù)） 凸 臺(tái) 面 106 G 4 側(cè)面單側(cè)側(cè)加工 2-Φ880mmm孔 80 H 3 孔降1級(jí)級(jí)，雙側(cè)側(cè)加工 由參考文文獻(xiàn)[11]表22.3--9可得得鑄件主主要尺寸寸的公差差，如表表2-22所示。 表2

23、-22 主主要毛坯坯尺寸及及公差（mmm） 主要面尺尺寸 零件尺寸寸 總余量 毛坯尺寸寸 公差CTT N面輪廓廓尺寸 168 -- 168 4 N面輪廓廓尺寸 168 4+5 177 4 N面距ΦΦ80mmm孔中中心尺寸寸 46 5 51 2.8 凸臺(tái)面距距Φ80mmm孔中中心尺寸寸 100++6 4 110 3.6 2-Φ880mmm孔 Φ80 3+3 Φ74 3.2 三、工藝藝規(guī)程設(shè)設(shè)計(jì) （一）定定位基準(zhǔn)準(zhǔn)的選擇擇 精基準(zhǔn)的的選擇：：犁刀變變速齒輪輪箱體的的N面和和2-ΦΦ10FF9孔

24、既既是裝配配基準(zhǔn)，又又是設(shè)計(jì)計(jì)基準(zhǔn)，用用它們作作精基準(zhǔn)準(zhǔn)，能使使加工遵遵循“基準(zhǔn)重重合”的原則則，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)箱體零零件“一面兩兩孔”的典型型定位方方式；其其余各面面和孔的的加工也也能用它它定位，這這樣使工工藝路線線遵循了了“基準(zhǔn)統(tǒng)統(tǒng)一”的原則則。此外外，N面面的面積積較大，定定位比較較穩(wěn)定，夾夾緊方案案也比較較簡(jiǎn)單、可可靠，操操作方便便。 粗基準(zhǔn)的的選擇：：考慮到到以下幾幾點(diǎn)要求求，選擇擇箱體零零件的重重要孔（即即2-ΦΦ80mmm孔）的的毛坯孔孔與箱體體內(nèi)壁作作粗基準(zhǔn)準(zhǔn)：第一一，在保保證各加加工面均均有加工工余量的的前提下下，使重重要孔的的加工余余量盡量量均勻；；第二，裝裝入箱體體內(nèi)的旋旋轉(zhuǎn)零

25、件件（如齒齒輪、軸軸套等）與與箱體內(nèi)內(nèi)壁有足足夠的間間隙；此此外還應(yīng)應(yīng)能保證證定位準(zhǔn)準(zhǔn)確、夾夾緊可靠靠。 最先進(jìn)行行機(jī)械加加工的表表面是精精基準(zhǔn)NN面和22-Φ10FF9孔，這這時(shí)可有有兩種定定位夾緊緊方案：： 方案一 用一一浮動(dòng)圓圓錐銷插插入一ΦΦ80mmm毛坯坯孔中限限制二個(gè)個(gè)自由度度；用三三個(gè)支承承釘支承承在與QQ面相距距32mmm并平平行于QQ面的毛毛坯上，限限制三個(gè)個(gè)自由度度；再以以N面本本身找正正限制一一個(gè)自由由度。這這種方案案適合于于大批量量生產(chǎn)類類型中，在在加工NN面及其其表面上上各孔和和凸臺(tái)面面極其各各孔的自自動(dòng)線上上采用隨隨行夾具具時(shí)用。 方案二 用一一根兩頭

26、頭帶反錐錐形（一一端的反反錐可以以取下，以以便卸裝裝工件）的的心棒插插入2--Φ80mmm毛坯坯孔中并并加緊。粗粗加工NN面時(shí)。將將心棒至至于兩頭頭V型架架上限制制四個(gè)自自由度，再再以N面面本身找找正限制制一個(gè)自自由度。這這種方案案雖要安安裝一個(gè)個(gè)心棒，但但由于下下一道工工序（鉆鉆擴(kuò)鉸22-Φ10FF9孔）還還要用一一根心棒棒定位，即即將心棒棒至于兩兩頭的UU型槽中中限制兩兩各自由由度，故故本道工工序可不不用將心心棒數(shù)量量就少，因因而該方方案是可可行的。 （二）制制定工藝藝路線 根根據(jù)各表表面加工工要求和和各種加加工方法法能達(dá)到到的經(jīng)濟(jì)濟(jì)精度。確確定各表表面的加加工方法法如下：：

27、N面：粗粗車—精銑；；R面和和Q面：：粗銑——精銑；；凸臺(tái)面面：粗銑銑；2--Φ80mmm孔：：粗鏜——精鏜；；7級(jí)——9級(jí)精精度餓未未鑄出孔孔：鉆——擴(kuò)—鉸；螺螺紋孔；；鉆孔——攻螺紋紋。 因R面和和Q面有有較高的的平行度度要求，22-Φ80mmm孔較較高的同同軸度要要求，故故他們的的加工宜宜采用工工序集中中的原則則，即分分別在一一次裝夾夾下將兩兩面或兩兩孔同時(shí)時(shí)加工出出來(lái)，以以保證其其精度。 根據(jù)先面面后孔，先先主要表表面后次次要表面面和先粗粗加工后后精加工工的原則則，將NN面、RR面、QQ面及22-Φ80mmm孔的的粗加工工放在前前面，精精加工放放在后面面，每一一階段中中又先加加工N

28、面面后在鏜鏜2-ΦΦ80mmm孔。RR面及QQ面上的的Φ8N88孔及44-M112螺紋紋孔等次次要表面面放在最最后加工工。 初步擬訂訂加工工工藝路線線如下：： 工序號(hào) 工 序 內(nèi) 容容 鑄造 時(shí)效 涂底漆 10 粗銑N面面 20 鉆擴(kuò)鉸22-Φ10FF9孔((尺寸留留精鉸余余量)，孔孔口倒角角1×45° 30 粗銑凸臺(tái)臺(tái)面 40 粗銑R面面及Q面面 50 粗鏜2-- 800mm 孔，孔孔口倒角角1×45° 60 鉆Φ200mm孔孔 70 精銑N面面 80 精鉸2--Φ10FF9 孔孔 90 精銑R面面及Q面

29、面 100 精鏜2-- 800H7孔孔 110 擴(kuò)鉸SΦΦ30HH9球形形孔，鉆鉆4-MM6螺紋紋底孔，孔孔口倒角角1×45°，攻螺螺紋4--M6 120 鉆4-ΦΦ13mmm孔 130 刮4-ΦΦ22mmm平面面 140 鉆8-MM12螺螺紋底孔孔，孔口口倒角11×45°，鉆鉸鉸2-ΦΦ8N88，孔口口倒角11×45°，攻螺螺紋 88-M112 150 檢驗(yàn) 160 入庫(kù) 上述方案案遵循了了工藝路路線擬訂訂的一般般原則，但但某些工工序有些些問(wèn)題還還值得進(jìn)進(jìn)一步討討論。 如粗車NN面，因因工件和和夾具的的尺寸較較大，在在臥式車車床上加加工時(shí)，它它們的慣慣性較

30、大大，平衡衡較困難難；又由由于N 面不是是連續(xù)的的圓環(huán)面面，車削削中出現(xiàn)現(xiàn)斷續(xù)切切削，容容易引起起工藝系系統(tǒng)的振振動(dòng)，故故改用銑銑削加工工。 工序400應(yīng)在工工序300前完成成，使RR面和QQ 面在在粗加工工后有較較多的時(shí)時(shí)間進(jìn)行行自然時(shí)時(shí)效，減減少工件件受力變變形和受受熱變形形對(duì)2--Φ80mmm孔加加工精度度的影響響。 精銑N面面后，NN 面與與2-ΦΦ10FF9孔的的垂直度度誤差難難以通過(guò)過(guò)精鉸孔孔糾正，故故對(duì)這兩兩孔的加加工改為為擴(kuò)鉸，并并在前面面的工序序中預(yù)留留足夠的的余量。 4-Φ113mmm孔盡管管是次要要表面，但但在鉆擴(kuò)擴(kuò)鉸2--Φ10FF9孔時(shí)時(shí)，也將將4-ΦΦ13m

31、mm孔鉆鉆出，可可以節(jié)約約一臺(tái)鉆鉆床和一一套專用用夾具，能能降低生生產(chǎn)成本本，而且且工時(shí)也也不長(zhǎng)。 同理，鉆鉆孔工序序也應(yīng)合合并到擴(kuò)擴(kuò)鉸球形形孔工序序中。這這組孔在在精鏜孔孔后加工工，容易易保證其其軸線與與2-ΦΦ80HH7孔軸軸線的位位置精度度。 工序1440中工工步太多多，工時(shí)時(shí)太長(zhǎng)，考考慮到整整個(gè)生產(chǎn)產(chǎn)線的節(jié)節(jié)拍，應(yīng)應(yīng)將8--M122螺孔的的攻螺紋紋作另一一道工序序。 修改后的的工藝線線路如下下： 序 號(hào) 工 序 內(nèi) 容容 簡(jiǎn) 要 說(shuō) 明明 鑄造 時(shí)效 消除內(nèi)應(yīng)應(yīng)力 涂底漆 防止生銹銹 10 粗銑N面面 先加工基基準(zhǔn)面 20 鉆擴(kuò)鉸22

32、-Φ10FF9孔至至Φ9F9，孔孔口倒角角1×45°鉆4--Φ13 留精擴(kuò)鉸鉸余量 30 粗銑R面面及Q面面 先加工面面 40 銑凸臺(tái)面面 后加工孔孔 50 粗鏜2--Φ80 孔，孔孔口倒角角1×45° 粗加工結(jié)結(jié)束 60 粗銑N面面 精加工開(kāi)開(kāi)始 70 粗?jǐn)U鉸22-Φ10FF9 孔孔，并提提高精度度至2--Φ10FF7 提高工藝藝基準(zhǔn)精精 80 精銑R面面及Q面面 先加工面面 90 精鏜2-- 800H7孔孔 后加工孔孔 100 鉆2-ΦΦ孔，擴(kuò)擴(kuò)鉸SΦΦ30HH9球形形孔，鉆鉆4-MM6螺紋紋底孔，孔孔口倒角角1×45°，攻螺螺紋4--M6

33、--6H 次要表面面在后面面加工 110 刮4-ΦΦ22mmm平面面 120 鉆8-MM12螺螺紋底孔孔，孔口口倒角11×45°，鉆鉸鉸2-ΦΦ8N88，孔口口倒角11×45° 130 攻螺紋88-M112-66H 工序分散散，平衡衡節(jié)拍 140 檢驗(yàn) 150 入庫(kù) 工藝文件件詳見(jiàn)附附表1、附附表2。 四、夾具具設(shè)計(jì) 本次設(shè)計(jì)計(jì)的夾具具為第220道工工序 ——— 鉆鉆擴(kuò)鉸22-Φ10FF9孔、孔孔口倒角角1×45°，鉆44-Φ13mmm孔夾夾具。該該夾具適適用于ZZ30225搖臂臂鉆。 1. 確定設(shè)計(jì)計(jì)方案 這道工序序所加工工的孔均均在N面

34、面上，且且與N面面垂直。按按照基準(zhǔn)準(zhǔn)重合原原則并考考慮到目目前只有有N面經(jīng)經(jīng)過(guò)加工工，為避避免重復(fù)復(fù)使用粗粗基準(zhǔn)，應(yīng)應(yīng)以N 面定位位。又為為避免鉆鉆頭引偏偏，4--Φ13mmm孔應(yīng)應(yīng)從N面面鉆孔，且且2-ΦΦ9F9孔孔是盲孔孔，也只只能從NN面加工工，這就就要求鉆鉆孔時(shí)NN面必須須朝上。這這給裝夾夾工件帶帶來(lái)了一一定的困困難。 從對(duì)工件件的結(jié)構(gòu)構(gòu)形狀分分析，若若工件以以N面朝朝下放置置在支承承板上，定定位夾緊緊都比較較穩(wěn)定,,可靠，也也容易實(shí)實(shí)現(xiàn)。待待夾緊后后將夾具具反轉(zhuǎn)1180°°，N面面就能朝朝上，滿滿足加工工要求。這這個(gè)翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)過(guò)程可可以借助助于標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的臥式式回轉(zhuǎn)工工作臺(tái)來(lái)來(lái)實(shí)現(xiàn)。夾夾

35、具以?shī)A夾具體安安裝面和和定位孔孔、定位位銷定位位，用TT型槽螺螺栓連接接。 工件以NN面在夾夾具上定定位，限限制了三三個(gè)自由由度，其其余三個(gè)個(gè)自由度度也必須須限制。用用哪種方方案合理理呢？ 方案1 在22- 880H77的B孔孔內(nèi)插入入一削邊邊銷限制制一個(gè)移移動(dòng)自由由度；再再以B孔孔內(nèi)側(cè)面面用兩個(gè)個(gè)支承釘釘限制一一個(gè)移動(dòng)動(dòng)自由度度和一個(gè)個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)自自由度。這這種定位位方案從從定位原原理上分分析是合合理的，夾夾具結(jié)構(gòu)構(gòu)也很簡(jiǎn)簡(jiǎn)單。但但由于BB孔和其其內(nèi)側(cè)面面均為毛毛坯面，又又因結(jié)構(gòu)構(gòu)原因，夾夾緊力不不宜施加加在這樣樣的定位位元件上上，故工工件定位位面和定定位元件件之間很很可能會(huì)會(huì)接觸不不好，

36、使使定位不不穩(wěn)定。這這個(gè)方案案不宜采采用。 方案2 見(jiàn)附附圖2，用用一根兩兩頭帶反反錐形的的心棒插插入2--Φ80mmm毛坯坯孔中并并夾緊。將將心棒兩兩端的軸軸頸放入入兩U形形槽中定定位，限限制一個(gè)個(gè)移動(dòng)自自由度和和一轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)自由度度。此外外以2--80ΦΦ毛坯孔孔的兩內(nèi)內(nèi)側(cè)面在在自定心心結(jié)構(gòu)上上定位，限限制一個(gè)個(gè)移動(dòng)自自由度。這這種方案案定位可可靠，夾夾緊也很很方便，用用一鉸鏈鏈壓板壓壓在工件件R800mm外外圓上即即可。 本道工序序與前道道粗銑NN面共用用一根心心棒，這這根“隨行心心棒”在銑完完N后立立即連同同工件一一同轉(zhuǎn)入入本道工工序，其其間不得得重新卸卸裝心棒棒，待本本道工序序加

37、工完完后，方方可卸下下心棒，否否則將違違背粗基基準(zhǔn)一般般只用一一次的原原則而影影響N面面各孔與與2-ΦΦ80mmm孔軸軸線的位位置精度度。 本道工序序的夾具具因要回回轉(zhuǎn)，若若采用氣氣動(dòng)或液液壓夾緊緊，則氣氣管或油油管會(huì)妨妨礙操作作，故選選用手動(dòng)動(dòng)夾緊，使使夾具簡(jiǎn)簡(jiǎn)單，操操作方便便。 附圖2 夾夾具體零零件圖 參考文獻(xiàn)獻(xiàn) 1 李李洪主編編。機(jī)械械加工工工藝手冊(cè)冊(cè)。北京京：北京京出版社社，19990 2 孟孟少農(nóng)主主編。機(jī)機(jī)械加工工工藝手手冊(cè) 第一卷卷。北京京：機(jī)械械工業(yè)出出版社，119911 3 東東北重型型機(jī)械學(xué)學(xué)院，洛洛陽(yáng)工學(xué)學(xué)院，第第一汽車車制造廠廠職工大大

38、學(xué)編。機(jī)機(jī)床夾具具設(shè)計(jì)手手冊(cè)。上上海科學(xué)學(xué)技術(shù)出出版社，119900 4 王王紹俊主主編。機(jī)機(jī)械制造造工藝設(shè)設(shè)計(jì)手冊(cè)冊(cè)。北京京：機(jī)械械工業(yè)出出版社，119977 5 鄭鄭修本，馮馮冠大主主編。機(jī)機(jī)械制造造工藝學(xué)學(xué)。北京京：機(jī)械械工業(yè)出出版社，119911 6 劉劉友才，肖肖繼德主主編。機(jī)機(jī)床夾具具設(shè)計(jì)。北北京：機(jī)機(jī)械工業(yè)業(yè)出版社社，19991 零件圖 工藝過(guò)程程卡 附表1 機(jī)機(jī)械加工工工藝過(guò)過(guò)程卡片片 機(jī)械加工工工序卡卡片 產(chǎn)品型號(hào)號(hào) 零（部）件件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱稱 旋耕機(jī) 零（部）件件名稱 犁

39、刀變速速齒輪箱箱體 共（2）頁(yè)頁(yè) 第（1）頁(yè)頁(yè) 材料牌號(hào)號(hào) HT2000 毛坯種類類 鑄件 毛坯外型型尺寸 177mmm×1688mm××1500mm 每毛坯可可制件數(shù)數(shù) 1 每臺(tái)件數(shù)數(shù) 1 備注 工序號(hào) 工序名稱稱 工 序 內(nèi) 容容 車間 工段 設(shè)備 工 藝藝 裝裝 備備 工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 鑄造 鑄 時(shí)效 熱 涂底漆 表 10 粗銑N面面 金工 X52KK 專用銑夾夾具 20 鉆擴(kuò)鉸22

40、-Ф10FF9孔至至2-ФФ9F9，孔孔口倒角角1×45° 金工 Z30550 專用鉆夾夾具 鉆4-ФФ13 mm孔孔 30 粗銑R及及Q面 金工 組合機(jī)床床 專用銑夾夾具 描圖 40 銑凸臺(tái)面面 金工 X52KK 專用銑夾夾具 50 粗鏜2--Ф80 mm孔孔，孔口口倒角11×45° 金工 組合機(jī)床床 專用鏜夾夾具 60 精銑N面面 金工 X62WW 專用銑夾夾具 描校 70 精擴(kuò)鉸22-Ф10 F9孔孔至2

41、--Ф10 F7 金工 Z30225 專用鉆夾夾具 80 精銑R及及Q面 金工 組合機(jī)床床 專用銑夾夾具 90 精鏜2--Ф80HH7孔 金工 組合機(jī)床床 專用鏜夾夾具 底圖號(hào) 100 鉆Ф200mm孔孔，擴(kuò)鉸鉸Ф30HH9球形形孔，鉆鉆4-MM6螺紋紋底孔 金工 Z30225 專用鉆夾夾具 并孔口倒倒角1××45°，攻螺紋紋4-MM6-66H 裝訂號(hào) 110 刮4-ФФ22mmm平面面 金工 Z30225 專用鉆夾夾具 1

42、20 鉆8-MM12螺螺紋底孔孔并孔口口倒角11×45°，鉆、鉸鉸2-ФФ8N88， 金工 Z30225 專用鉆夾夾具 孔口倒角角1×45° 設(shè)計(jì)（日日期） 審核（日日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日日期） 會(huì)簽（日日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件件號(hào) 簽字 日期

43、 附表1（續(xù)續(xù)） 機(jī)械加工工工序卡卡片 產(chǎn)品型號(hào)號(hào) 零（部）件件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱稱 旋耕機(jī) 零（部）件件名稱 犁刀變速速齒輪箱箱體 共（2）頁(yè)頁(yè) 第（2）頁(yè)頁(yè) 材料牌號(hào)號(hào) HT2000 毛坯種類類 鑄件 毛坯外型型尺寸 177mmm×1688mm××1500mm 每毛坯可可制件數(shù)數(shù) 1 每臺(tái)件數(shù)數(shù) 1 備注 工序號(hào) 工序名稱稱 工 序 內(nèi) 容容 車間 工段 設(shè)備 工 藝藝 裝裝 備備 工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 130 攻螺紋88-M112-66H 金

44、工 Z30225 專用攻螺螺紋夾具具 140 檢驗(yàn) 檢 150 人庫(kù) 描圖 描校 底圖號(hào)

45、 裝訂號(hào) ， 設(shè)計(jì)（日日期） 審核（日日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日日期） 會(huì)簽（日日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件件號(hào) 簽字 日期 .附表22 機(jī)械加加工工

46、序序卡片 機(jī)械加工工工序卡卡片 產(chǎn)品型號(hào)號(hào) 零（部）件件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱稱 旋耕機(jī) 零（部）件件名稱 犁刀變速速齒輪箱箱體 共（133）頁(yè) 第（1）頁(yè)頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱稱 材料牌號(hào)號(hào) 10 粗銑N面面 HT2000 毛坯種類類 毛坯外型型尺寸 每毛坯可可制作件件數(shù) 每臺(tái)件數(shù)數(shù) 鑄件 177mmm×1688mm×× 150mmm 1 1 設(shè)備名稱稱 設(shè)備型號(hào)號(hào) 設(shè)備編號(hào)號(hào) 同時(shí)加工工件數(shù) 立式銑床床 X52KK 1 夾具編號(hào)號(hào) 夾具名稱稱 切削液 粗銑N面面夾具 工

47、位器具具編號(hào) 工位器具具名稱 工序工時(shí)時(shí) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容容 工 藝 裝 備備 主軸轉(zhuǎn)速速r/mmin 切削速度度 m/miin 進(jìn)給量 mm/rr 切削深度度 mm 進(jìn)給次數(shù)數(shù) 工步工時(shí)時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗銑N面面 專用銑夾夾具 118 74.11 2 3.5 1 描圖 隨行心棒棒 Ф2000 mmm可轉(zhuǎn)位位面銑刀刀 描校

48、 底圖號(hào) 裝訂號(hào) 設(shè)計(jì)（日日期） 審核（日日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日日期） 會(huì)簽（日日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件件號(hào) 簽字 日期

49、 范例2 設(shè)計(jì)任務(wù)務(wù)書(shū) 課程設(shè)計(jì)計(jì)舉例 一、零件件的分析析 （一）零零件的作作用 題目所給給定的零零件是解解放牌汽汽車底盤(pán)盤(pán)傳動(dòng)軸軸上的萬(wàn)萬(wàn)向節(jié)滑滑動(dòng)叉（見(jiàn)見(jiàn)附圖11），它它位于傳傳動(dòng)軸的的端部。主主要作用用一是傳傳遞扭矩矩，使汽汽車獲得得前進(jìn)的的動(dòng)力；；二是當(dāng)當(dāng)汽車后后橋鋼板板彈簧處處在不同同的狀態(tài)態(tài)時(shí)，由由本零件件可以調(diào)調(diào)整傳動(dòng)動(dòng)軸的長(zhǎng)長(zhǎng)短及其其位置。零零件的兩兩個(gè)叉頭頭部位上上有兩個(gè)個(gè)Φ㎜的孔孔，用以以安裝滾滾針軸承承并與十十字軸相相連，起起萬(wàn)向聯(lián)聯(lián)軸節(jié)的的作用。零

50、零件Φ665㎜外外圓內(nèi)為為Φ500㎜花鍵鍵孔與傳傳動(dòng)軸端端部的花花鍵軸相相配合，用用于傳遞遞動(dòng)力之之用。 （二）零零件的工工藝分析析 萬(wàn)向節(jié)滑滑動(dòng)叉共共有兩組組加工表表面，它它們之間間有一定定的位置置要求?，F(xiàn)現(xiàn)分析如如下： 1．以ΦΦ39㎜㎜孔為中中心的加加工表面面 這一組加加工表面面包括：：兩個(gè)ΦΦ㎜的孔孔及其倒倒角，尺尺寸為㎜㎜的與兩兩個(gè)孔ΦΦ㎜相垂垂直的平平面，還還有在平平面上的的四個(gè)MM8螺孔孔。其中中，主要要加工表表面為ΦΦ㎜的兩兩用個(gè)孔孔。 2．以ΦΦ50㎜㎜花鍵孔孔為中心心的加工工表面 這一組加加工表面面包括：：Φ500㎜十六六齒方齒齒花鍵孔孔，Φ555㎜階階梯孔，以

51、以及Φ665㎜外外圓表面面和M660×1㎜的外外螺紋表表面。 這兩組加加工表面面之間有有著一定定的位置置要求，主主要是：： （1）ΦΦ50㎜㎜花鍵孔孔與Φ㎜二孔孔中心聯(lián)聯(lián)線的垂垂直度公公差為1100::0.22； （2）ΦΦ39㎜㎜二孔外外端面對(duì)對(duì)Φ399㎜孔垂垂直度公公差為00.1㎜㎜； （3）ΦΦ50㎜㎜花鍵槽槽寬中心心線與ΦΦ39㎜㎜中心線線偏轉(zhuǎn)角角度公差差為2??。 由以上分分析可知知，對(duì)于于這兩組組加工表表面而言言，可以以先加工工其中一一組表面面，然后后借助于于專用加加具加工工另一組組表面，并并且保證證它們之之間的位位置精度度要求。 二、工藝藝規(guī)程設(shè)設(shè)計(jì) （一）確確定毛

52、坯坯的制造造形式 零件材料料為455鋼。考考慮到汽汽車在運(yùn)運(yùn)行中要要經(jīng)常加加速及正正、反向向行駛，零零件在工工作過(guò)程程中則經(jīng)經(jīng)常承受受交變載載荷及沖沖擊性載載荷，因因此應(yīng)該該選用鍛鍛件，以以使金屬屬纖維盡盡量不被被切斷，保保證零件件工作可可靠。由由于零件件年產(chǎn)量量為40000件件，已達(dá)達(dá)大批生生產(chǎn)的水水平，而而且零件件的輪廓廓尺寸不不大，故故可采用用模鍛成成型。這這從提高高生產(chǎn)率率、保證證加工精精度上考考慮，也也是應(yīng)該該的。 （二）基基面的選選擇 基面選擇擇是工藝藝規(guī)程設(shè)設(shè)計(jì)中的的重要工工作之一一?；婷孢x擇的的正確與與合理，可可以使加加工質(zhì)量量得到保保證，生生產(chǎn)率得得以提高高。否則則，

53、加工工工藝過(guò)過(guò)程中會(huì)會(huì)問(wèn)題百百出，更更有甚者者，還會(huì)會(huì)造成零零件大批批報(bào)廢，使使生產(chǎn)無(wú)無(wú)法正常常進(jìn)行。 （1）粗粗基準(zhǔn)的的選擇。對(duì)對(duì)于一般般的軸類類零件而而言，以以外圓作作為基準(zhǔn)準(zhǔn)是完全全合理的的。但對(duì)對(duì)本零件件來(lái)說(shuō)，如如果以??65㎜㎜外圓（或或?622㎜外圓圓）表面面作基準(zhǔn)準(zhǔn)（四點(diǎn)點(diǎn)定位），則則可能造造成這一一組內(nèi)外外圓柱表表面與零零件的叉叉部外形形不對(duì)稱稱。按照照有關(guān)粗粗基準(zhǔn)的的選擇原原則（即即當(dāng)零件件有不同同加工表表面時(shí)，應(yīng)應(yīng)以這些些不加工工表面作作粗基準(zhǔn)準(zhǔn)；若零零件有若若干個(gè)不不加工表表面時(shí)，則則應(yīng)以與與加工表表面要求求相對(duì)位位置精度度較高的的不加工工表面作作為粗基基準(zhǔn)），現(xiàn)現(xiàn)選取

54、叉叉部?jī)蓚€(gè)個(gè)?㎜孔的的不加工工外輪廓廓表面作作為基準(zhǔn)準(zhǔn)，利用用一組共共兩個(gè)短短V形塊支支承這兩兩個(gè)?㎜外圓圓輪廓作作主要定定位面，以以消除四四個(gè)自由由度，再再用一對(duì)對(duì)自動(dòng)定定心的窄窄口卡爪爪，夾持持在?665㎜外外圓柱面面上，用用以消除除兩個(gè)自自由度，達(dá)達(dá)到完全全定位。 （2）精精基準(zhǔn)的的選擇。主主要應(yīng)該該考慮基基準(zhǔn)重合合的問(wèn)題題。當(dāng)設(shè)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)準(zhǔn)與工序序基準(zhǔn)不不重合時(shí)時(shí)，應(yīng)該該進(jìn)行尺尺寸換算算，這在在以后還還要專門門計(jì)算，此此處不再再重復(fù)。 （三）制制訂工藝藝路線 制訂工藝藝路線的的出發(fā)點(diǎn)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)當(dāng)是使零零件的幾幾何形狀狀、尺寸寸精度及及位置精精度等技技術(shù)要求求能得到到合理的的保證。在在

55、生產(chǎn)綱綱領(lǐng)已確確定為大大批生產(chǎn)產(chǎn)的條件件下，可可以考慮慮采用萬(wàn)萬(wàn)能性機(jī)機(jī)床配以以專用工工夾具，并并盡量使使工序集集中來(lái)提提高生產(chǎn)產(chǎn)率。除除此以外外，還應(yīng)應(yīng)當(dāng)考慮慮經(jīng)濟(jì)效效果，以以便使生生產(chǎn)成本本盡量下下降。 1.工藝藝路線方方案一 工序Ⅰ車車外圓??62㎜㎜，?660㎜，車車螺紋MM60××1㎜。 工序Ⅱ兩兩次鉆孔孔并擴(kuò)鉆鉆花鍵底底孔?443㎜，锪锪沉頭孔孔?555㎜。 工序Ⅲ倒倒角5×30??。 工序Ⅳ鉆鉆Rc11/8底底孔。 工序Ⅴ拉拉花鍵孔孔。 工序Ⅵ粗粗銑 ??39㎜㎜二孔端端面。 工序Ⅶ精精銑 ??39㎜㎜二孔端端面。 工序Ⅷ鉆鉆、擴(kuò)、粗粗鉸、精精鉸兩個(gè)個(gè)?399㎜

56、孔至至圖樣尺尺寸并锪锪倒角 2×455°。 工序Ⅸ鉆鉆M8㎜底底孔?66.7㎜㎜，倒角角1200°。 工序Ⅹ攻攻螺紋MM8㎜，Rcc1/88。 工序Ⅺ沖沖箭頭。 工序Ⅻ檢檢查。 2.工藝藝路線方方案二 工序Ⅰ粗粗銑 ??39㎜㎜二孔端端面。 工序Ⅱ精精銑 ??39㎜㎜二孔端端面。 工序Ⅲ鉆鉆 ?339㎜二二孔。（不不到尺寸寸） 工序Ⅳ鏜鏜?399㎜二孔孔。（不不到尺寸寸） 工序Ⅴ精精銑 ??39㎜㎜二孔，倒倒角 22×45°。 工序Ⅵ車車外圓??62㎜㎜，?660㎜，車車螺紋MM60××1㎜。 工序Ⅶ鉆鉆、鏜孔孔?433㎜，并并锪沉頭頭孔?555㎜。 工序Ⅷ倒倒角

57、55×30°。 工序Ⅸ鉆鉆Rc11/8底底孔。 工序Ⅹ拉拉花鍵孔孔。 工序Ⅺ鉆鉆M8㎜底底孔?66.7㎜㎜，倒角角1200°。 工序Ⅻ螺螺紋M88㎜，Rcc1/88。 工序ⅩⅢⅢ沖箭頭頭。 工序ⅩⅣⅣ檢查。 3.工藝藝方案的的比較與與分析 上述兩個(gè)個(gè)工藝方方案的特特點(diǎn)在于于：方案案一是先先加工以以花鍵孔孔為中心心的一組組表面，然然后以此此為基面面加工??39㎜㎜二孔；；而方案案二則與與此相反反，先是是加工??39㎜㎜孔，然然后再以以此二孔孔為基準(zhǔn)準(zhǔn)加工花花鍵孔及及其外表表面。兩兩相比較較可以看看出，先先加工花花鍵孔后后再以花花鍵孔定定位加工工?399㎜二孔孔，這時(shí)時(shí)的位置置精度

58、較較易保證證，并且且定位及及裝夾都都比較方方便。但但方案一一中的工工序Ⅷ雖然代代替了方方案二中中的工序序Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ，減少少了裝夾夾次數(shù)，但但在一道道工序中中要完成成這么多多工作，除除了選用用專門設(shè)設(shè)計(jì)的組組合機(jī)床床（但在在成批生生產(chǎn)時(shí)，在在能保證證加工精精度的情情況下，應(yīng)應(yīng)盡量不不選用專專用組合合機(jī)床）外外，只能能選用轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)塔車床床，利用用轉(zhuǎn)塔頭頭進(jìn)行加加工。而而轉(zhuǎn)塔車車床目前前大多選選、用于于粗加工工，用來(lái)來(lái)在此處處加工??39㎜㎜二孔是是不合適適的，因因此決定定將方案案二中的的工序ⅢⅢ、Ⅳ、Ⅴ移入方方案一，改改為兩道道工序加加工。具具體工藝藝過(guò)程如如下： 工序Ⅰ車車外圓??62㎜㎜，?66

59、0㎜，車車螺紋MM60××1㎜。粗粗基準(zhǔn)的的選擇如如前所述述。 工序Ⅱ兩兩次鉆孔孔并擴(kuò)鉆鉆花鍵底底孔?443㎜，锪锪沉頭孔孔?555㎜，以以?622㎜外圓圓為定位位基準(zhǔn)。 工序Ⅲ倒倒角5×30??。 工序Ⅳ鉆鉆Rc11/8錐錐螺紋底底孔。 工序Ⅴ拉拉花鍵孔孔。 工序Ⅵ粗粗銑 ??39㎜㎜二孔端端面，以以花鍵孔孔及其端端面為基基準(zhǔn)。 工序Ⅶ精精銑 ??39㎜㎜二孔端端面。 工序Ⅷ鉆鉆孔兩次次并擴(kuò)孔孔?399㎜?？卓字翀D樣樣尺寸并并锪倒角角 2×45°。 工序Ⅸ精精鏜并細(xì)細(xì)鏜 ??39㎜㎜二孔，倒倒角 22×45°。工序序Ⅵ、Ⅷ、Ⅸ的定 位基準(zhǔn)均均與工序序Ⅳ相同。

60、 工序Ⅹ鉆鉆M8㎜底底孔?66.7㎜㎜，倒角角1200°。 工序Ⅺ攻攻螺紋MM8㎜，Rcc1/88。 工序Ⅻ沖沖箭頭。 工序ⅩⅢⅢ檢查。 以上加工工方案大大致看來(lái)來(lái)還是合合理的。但但通過(guò)仔仔細(xì)考慮慮零件的的技術(shù)要要求?以及可可能采取取的加工工手段之之后，就就會(huì)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)仍有問(wèn)問(wèn)題，主主要表現(xiàn)現(xiàn)在?339㎜兩兩個(gè)孔其其端面加加工要求求上。圖圖樣規(guī)定定：?339㎜二二孔中心心線應(yīng)與與?555㎜花鍵鍵孔垂直直，垂直直度公差差為1000:0.22；?399㎜二孔孔與其外外端面應(yīng)應(yīng)垂直，垂垂直度公公差為00.1㎜㎜。由此此可以看看出：因因?yàn)?339㎜二二孔的中中心線要要求與??55㎜㎜花鍵孔孔中心線

61、線相垂直直，因此此，加工工及測(cè)量量?399㎜孔時(shí)時(shí)應(yīng)以花花鍵孔為為基準(zhǔn)。這這樣做，能能保證設(shè)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)準(zhǔn)與工藝藝基準(zhǔn)相相重合。在在上述工工藝路線線制訂中中也是這這樣做了了的。同同理，??39㎜㎜二孔與與其外端端面的垂垂直度（0.1㎜）的技術(shù)要求在加工與測(cè)量時(shí)也應(yīng)遵循上述原則。但在已制訂的工藝路線中沒(méi)有這樣做：?39㎜孔加工時(shí)，以?55㎜花鍵孔定位（這是正確的）；而?39㎜孔的外端面加工時(shí)，也是以?55㎜定位的。這樣做，從裝夾上看似乎比較方便，但卻違反了基準(zhǔn)重合的原則，造成了不必要的基準(zhǔn)不重合誤差。具體來(lái)說(shuō)，當(dāng)?39㎜二孔的外端面以花鍵孔為基準(zhǔn)加工時(shí)，如果兩個(gè)端面與花鍵孔中心線已保證絕對(duì)平行的話（

62、這是很難的）。那么由于種種原因?39㎜二孔中心線與花鍵孔仍有100:0.2的垂直度公差，則?39㎜孔與其外端面的垂直度誤差就會(huì)很大，甚至?xí)斐沙疃鴪?bào)廢。這就是由于基準(zhǔn)不重合而造成的惡果。為了解決這個(gè)問(wèn)題，原有的加工路線可仍大致保持不變，只是在?39㎜二孔加工完了以后，再增加一道工序：以?39㎜孔為基準(zhǔn)，磨?39㎜二孔外端面。這樣做，可以修正由于基準(zhǔn)不重合造成的加工誤差，同時(shí)也照顧了原有的加工路線中裝夾較方便的特點(diǎn)。因此，最后的加工路線確定如下： 工序Ⅰ車車端面及及外圓??62㎜㎜，?660㎜并并車螺紋紋M600×1㎜。以以兩個(gè)叉叉耳外輪輪廓及??62㎜㎜外圓為為粗基準(zhǔn)準(zhǔn)，選用用C6220-

63、11我式車車床并加加專用夾夾具。 工序Ⅱ鉆鉆、擴(kuò)花花鍵孔??43㎜㎜，并锪锪沉頭孔孔?555㎜。以以?622㎜外圓圓為基準(zhǔn)準(zhǔn)，選用用C3655L轉(zhuǎn)塔塔車床。 工序Ⅲ內(nèi)內(nèi)花鍵孔孔5×30??倒角。選選用C6620--1車床床加專用用夾具。 工序Ⅳ鉆鉆錐螺紋紋Rc11/8底底孔。選選用Z5525立立式鉆床床及專用用鉆模。這這里安排排鉆Rcc1/88底孔主主要是為為了下道道工序拉拉花鍵孔孔時(shí)為消消除回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)自由度度而設(shè)置置的一個(gè)個(gè)定位基基準(zhǔn)。本本工序以以花鍵內(nèi)內(nèi)底孔定定位，并并利用叉叉部外輪輪廓消除除回轉(zhuǎn)自自由度。 工序Ⅴ拉拉花鍵孔孔。利用用花鍵內(nèi)內(nèi)底孔、?55㎜端面及Rc1/8錐螺紋底孔定位

64、，選用L6120臥式拉床加工。 工序Ⅵ粗粗銑 ??39㎜㎜二孔端端面，以以花鍵孔孔定位，選選用X663臥式式銑床加加工。 工序Ⅶ鉆鉆、擴(kuò) ?399㎜二孔孔及倒角角。以花花鍵孔及及端面定定位，選選用Z5535立立式鉆床床加工。 工序Ⅷ精精、細(xì)鏜鏜?399㎜二孔孔。選用用T7440型臥臥式金剛剛鏜床及及專用夾夾具加 工以花鍵鍵內(nèi)孔及及其端面面定位。 工序Ⅸ磨磨?399㎜二孔孔端面，保保證尺寸寸㎜，以以?399㎜孔及及花鍵孔孔定 位，選用用M71130平平面磨床床及專用用夾具加加工。 工序Ⅹ鉆鉆叉部四四個(gè)M88㎜螺紋紋底孔并并倒角。選選用Z5525立立式鉆床床及專用用夾具加加工，以以

65、花鍵孔孔及孔??39㎜㎜定位。 工序Ⅺ攻攻螺紋44-M88㎜及Rcc1/88。 工序Ⅻ沖沖箭頭。 工序ⅩⅢⅢ檢查。 以上工藝藝過(guò)程詳詳見(jiàn)附表表1“機(jī)械加加工工藝藝過(guò)程卡卡片”。 三、夾具具設(shè)計(jì) 為了提高高勞動(dòng)生生產(chǎn)率，保保證加工工質(zhì)量，降降低勞動(dòng)動(dòng)強(qiáng)度，需需要設(shè)計(jì)計(jì)專用夾夾具。 經(jīng)過(guò)與指指導(dǎo)老師師協(xié)商，決決定設(shè)計(jì)計(jì)第Ⅵ道工序序——粗銑銑? 399mm二二孔端面面的銑床床夾具。本本夾具將將用于XX63式式銑床。刀刀具為兩兩把高速速鋼鑲齒齒三面刃刃銑床，對(duì)對(duì)工作的的兩個(gè)端端面同時(shí)時(shí)進(jìn)行加加工。 （一）問(wèn)問(wèn)題的提提出 本夾具主主要用來(lái)來(lái)粗銑??39mmm二孔孔的兩個(gè)個(gè)端面，這這

66、兩個(gè)端端面對(duì)￠￠39㎜孔孔及花鍵鍵都有一一定的技技術(shù)要求求。但加加工本道道工序時(shí)時(shí)，?339㎜孔孔尚未加加工，而而且這兩兩個(gè)端面面在工序序Ⅸ還要進(jìn)進(jìn)行磨加加工。因因此，在在本道工工序加工工時(shí)，主主要應(yīng)考考慮如何何提高勞勞動(dòng)生產(chǎn)產(chǎn)試驗(yàn)率率，降低低勞動(dòng)強(qiáng)強(qiáng)度，而而精度則則不是主主要問(wèn)題題。 （二）夾夾具設(shè)計(jì)計(jì) 1.定位位基準(zhǔn)的的選擇 由零件圖圖可知，? 39m二孔端而應(yīng)對(duì)花鍵孔中心線有平行度及對(duì)稱度要求，其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為花鍵孔中心線。為了使位誤差為零，應(yīng)該選擇以花鍵定位的自動(dòng)定心夾具。但這種自動(dòng)定心夾具在結(jié)構(gòu)上將過(guò)于復(fù)雜，因此這里只選用以花鍵孔定位的自動(dòng)定心夾具。但這種自動(dòng)定心夾具在結(jié)構(gòu)上將過(guò)于復(fù)雜，因此這里選用以花鍵孔為主要定位基面。 為了提高高加工效效率，現(xiàn)現(xiàn)決定用用兩把鑲鑲齒三面面刃銑刀刀對(duì)兩個(gè)個(gè)?399㎜孔端端面同時(shí)時(shí)進(jìn)行加加工。同同時(shí)，為為了縮短短輔助時(shí)時(shí)間，準(zhǔn)準(zhǔn)備采用用氣動(dòng)夾夾緊。 2.切削削力及夾夾緊力計(jì)計(jì)算 刀具：高高速鋼鑲鑲齒三面面刃銑刀刀，?2225㎜㎜，Z==20 （見(jiàn)《切切削手冊(cè)冊(cè)》表33.288） 其中：==6500， ==3.11㎜，=11