表殼的沖壓模具設(shè)計(jì)及工藝分析-落料拉深反拉伸復(fù)合模、沖側(cè)孔含26張CAD圖

表殼的沖壓模具設(shè)計(jì)及工藝分析-落料拉深反拉伸復(fù)合模、沖側(cè)孔含26張CAD圖,表殼,沖壓,模具設(shè)計(jì),工藝,分析,落料拉深反,拉伸,復(fù)合,沖側(cè)孔含,26,cad 設(shè)計(jì)任務(wù)要求 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的主要內(nèi)容及基本要求 內(nèi)容：如圖所示的零件， （1）生產(chǎn)批量：大批量； （2）材 料：10#鋼； （3）材料厚度：t=1.5mm。 要求： （1）要求有目錄、設(shè)計(jì)任務(wù)書及產(chǎn)品圖； （2）零件工藝性、經(jīng)濟(jì)性分析； （3）沖壓零件工藝方案的擬訂； （4）模具類型及結(jié)構(gòu)形式的選擇、排樣方式，材料利用率的計(jì)算； （5）沖裁力的計(jì)算、壓力中心的確定； （6）模具主要零件的確定（選擇、設(shè)計(jì)和必要的計(jì)算）、壓力機(jī)的選擇等； （7）繪制正規(guī)的模具裝配圖，要求有正視圖、俯視圖、排樣圖、零件圖、技術(shù)要求及明細(xì)欄； （8）繪制模具的主要零件圖；要求用計(jì)算機(jī)繪制圖紙，說明書按照學(xué)院規(guī)定采用電子版格式：畢業(yè)論文12000字。 摘要 沖壓模主要是用在對(duì)于很多的金屬材料的沖壓成型上的，通過沖模的沖擊力形成我們需要的各種尺寸外形結(jié)構(gòu)的零件。沖壓件被用到很多的電器小零件上，在很多的汽車覆蓋件上也用的比較多的是沖壓成型出來的。本次我們?cè)O(shè)計(jì)的是表殼沖壓件的模具設(shè)計(jì)，主要是闡述了零件的沖壓復(fù)合模的整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)跟模具在加工中的步驟，對(duì)于本次的零件主要是通過使用了落料拉深和沖側(cè)面孔工序，并且通過對(duì)工作中的沖裁力、頂件力、卸料力這些部分的相應(yīng)計(jì)算，并且最后把模具的類類型給確定好。本次設(shè)計(jì)中的模具使用的是中間圓形導(dǎo)柱模架，導(dǎo)柱和導(dǎo)套采用不同的型號(hào)。落料凹模采用整體結(jié)構(gòu)，沖孔廢料從凹模的開槽中卸出。整體的模具機(jī)構(gòu)在工作中有著比較好的性能，并且工作比較穩(wěn)定，這樣能夠非常好的提高了生產(chǎn)的零件的整體質(zhì)量跟加工的速度，對(duì)于企業(yè)來說降低成本。 關(guān)鍵字：表殼；沖壓；復(fù)合模；落料拉深；沖側(cè)面孔；沖裁力 Abstract Stamping dies are mainly used in the stamping of many metal materials. The impact force of the stamping dies forms the parts with various sizes and shapes that we need. Stamping parts are used in many small electrical parts, in many automotive panels are also used more stamping out. This time we designed the die design of the stamping parts of the case, mainly elaborated the overall structure design of the stamping compound die of the parts and the steps of the die in the processing. For this part, we mainly used blanking drawing and punching side hole process, and through the corresponding calculation of the blanking force, the top force and the unloading force in the work, and finally put the die's design into practice. Class types are determined. In this design, the mould uses the middle circular guide pillar mould frame, and the guide pillar and guide sleeve adopt different models. The blanking die adopts the integral structure, and the punching waste is discharged from the groove of the die. The overall die mechanism has better performance in the work, and the work is relatively stable, which can very well improve the overall quality of parts produced and processing speed, and reduce costs for enterprises. Key words: case; stamping; compound die; blanking drawing; punching side hole; punching force 目 錄 摘要 III Abstract IV 第一章、緒論 1 1.1.冷沖壓與模具技術(shù)現(xiàn)狀 1 1.2.畢業(yè)設(shè)計(jì)的意義與目的 2 第二章、沖壓件工藝性分析及沖裁方案的確定 3 2.1.材料分析 3 2.2.沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝性 3 2.3.展開尺寸的計(jì)算 3 2.4.沖裁件尺寸精度和表面粗糙度要求 5 2.5.沖裁方案的確定 5 第三章、排樣圖的設(shè)計(jì)及材料利用率的計(jì)算 7 3.1.排樣的設(shè)計(jì) 7 3.2.搭邊的選取 7 3.3.材料利用率的計(jì)算 8 第四章、沖裁工藝力的計(jì)算 9 4.1.落料拉深反拉伸模具沖壓力的計(jì)算 9 4.1.1.沖裁力的計(jì)算公式 9 4.1.2.卸料力、推件力的計(jì)算 9 4.1.3.拉深工序拉深力計(jì)算 10 4.1.4.反拉深工序壓力計(jì)算 11 4.1.5.拉深壓邊力計(jì)算 11 4.2.沖側(cè)面孔模具沖壓力的計(jì)算 11 4.2.1.沖缺口力計(jì)算 12 4.2.2.沖孔卸料力計(jì)算 12 4.2.3.沖孔推件力計(jì)算 12 4.3.沖壓壓力中心計(jì)算 12 第五章、沖壓設(shè)備的選擇 15 5.1.落料拉深反拉伸模選擇壓力機(jī) 15 5.2.沖側(cè)面孔模選擇壓力機(jī) 15 第六章、工作部分設(shè)計(jì)計(jì)算 17 6.1.落料部分刃口設(shè)計(jì)計(jì)算 17 6.2.沖孔部分刃口設(shè)計(jì)計(jì)算 18 6.3.拉深凸模，凹模設(shè)計(jì)計(jì)算 18 第七章、模具總體設(shè)計(jì) 20 7.1.模具類型的選擇 20 7.2.確定送料方式 20 7.3.定位方式的選擇 20 7.4.卸料、出件方式的選擇 20 第八章、主要零部件設(shè)計(jì) 21 8.1.落料凹模設(shè)計(jì) 21 8.1.1.落料凹模外形和尺寸的確定 21 8.1.2.落料凹模的結(jié)構(gòu)形式 21 8.1.3.凸凹模設(shè)計(jì) 22 8.1.4.模具的結(jié)構(gòu)形式和固定方法 22 8.1.5.凸凹模長度的確定 22 8.1.6.凸凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 23 8.2.沖側(cè)面孔模具設(shè)計(jì) 23 8.2.1.沖孔凸模的固定形式 23 8.2.2.凸模強(qiáng)度校核 23 8.2.3.沖孔凸模的結(jié)構(gòu) 24 8.2.4.沖側(cè)面孔凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 24 8.2.5.模具的結(jié)構(gòu)形式和固定方法 25 第九章、模具裝配 26 總 結(jié) 27 致 謝 28 參考文獻(xiàn) 29 V 第一章、緒論 1.1.冷沖壓與模具技術(shù)現(xiàn)狀 隨著這些年的經(jīng)濟(jì)的快速增長，對(duì)于機(jī)械行業(yè)的加工要求也是越來越高，也是提出了更高的標(biāo)準(zhǔn)。模具是機(jī)械行業(yè)中用的比較多的技術(shù)產(chǎn)業(yè)，對(duì)于整個(gè)機(jī)械產(chǎn)業(yè)來說，起到很好的支撐的作用。模具或許多余很多人來說，不是很熟悉，在生活中也比較少看到模具這種結(jié)構(gòu)，就是我們平時(shí)在課堂上也比較少見，即便我們是模具行業(yè)的學(xué)生。也都是最近的實(shí)習(xí)中才看的比較度，參觀了很多的模具工廠才知道一些基本的知識(shí)。但是模具行業(yè)在每個(gè)城市都有相關(guān)的行業(yè)協(xié)會(huì)，并且很多大城市的模具技術(shù)都已經(jīng)比較成熟了。模具生產(chǎn)出來的產(chǎn)品比較高，現(xiàn)在用到的模具主要分為沖壓模和注塑模，以及鍛造模這些。模具產(chǎn)業(yè)覆蓋的面比較廣，設(shè)計(jì)的行業(yè)也比較多。生產(chǎn)出來的產(chǎn)品更是種類非常的多。在模具技術(shù)上面來看的話，金十來年我們國家的技術(shù)有比較大的進(jìn)步和突破了，從事模具行業(yè)的設(shè)計(jì)人員也是更加趨于年輕化了，素質(zhì)也是越來越高，我們國家的模具技術(shù)相對(duì)來說，起步比較遲，在一定程度上是沒法跟外國的成熟的技術(shù)比較了，但是很有發(fā)展的空間，尤其是國家的支持也是越來越大。 現(xiàn)在被我們廣泛用到的模具，主要是針對(duì)一些對(duì)于大型鑄造件和金屬板件的冷加工，這些主要就是采用的壓鑄模和鍛造模技術(shù)，對(duì)于壁厚比較小的產(chǎn)品來書的話，很多的金屬板件是采用的沖壓技術(shù)進(jìn)行加工。鍛造和壓鑄模被普遍的用到一些大型零部件上進(jìn)行加工，這種加工方式生產(chǎn)出來的產(chǎn)品的精度和粗糙度不是很好，屬于粗放型的模具技術(shù)。而沖壓技術(shù)就要求比較高，尤其是很多的級(jí)進(jìn)模加工中，對(duì)于產(chǎn)品的質(zhì)量就非常高，精度要求也比較高。這些被廣泛的用到汽車制造業(yè)和電子器件上面。在很多的電器設(shè)備的外形鐵板上各種彎曲成型以及沖孔部分的加工都是用到?jīng)_壓技術(shù)實(shí)現(xiàn)的。沖壓模也是我們模具中用的比較多的，由于金屬產(chǎn)品比較多，外形尺寸很多都比較獨(dú)特，金屬產(chǎn)品能夠符合對(duì)于很多部件的使用要求，價(jià)格比較便宜，因此沖壓模的加工變得非常的普遍，使用沖壓模的技術(shù)也是非常的廣泛的。在對(duì)于一些產(chǎn)品的使用要求上來說，沖裁模的經(jīng)濟(jì)性比較好，而且可以滿足使用要求，因此比較深受企業(yè)的青睞的。 現(xiàn)在的機(jī)械行業(yè)發(fā)展的比較好，模具技術(shù)是機(jī)械行業(yè)中的技術(shù)輔助產(chǎn)業(yè)，模具技術(shù)這些年發(fā)展的比較好。模具的產(chǎn)品也比較多，涉及的行業(yè)也是比較廣泛，很多行業(yè)上都用到模具技術(shù)作為輔助支撐技術(shù)。模具這東西或許對(duì)很多人來說相對(duì)也不是很懂，基本上平時(shí)看到的也比較少。但是都在用著模具生產(chǎn)的東西，享受著模具帶來的便利，模具技術(shù)對(duì)我們的經(jīng)濟(jì)發(fā)展提供了很大的支持的，貢獻(xiàn)也非常的大。很多的電器加工，航天航空上都要用到模具技術(shù)，特別實(shí)現(xiàn)非常興旺的汽車制造業(yè)，我們的汽車每年的銷售量也是非常的驚人的，在汽車加工中用到非常多的配件都是通過模具加工出來的，用到?jīng)_壓模具和沖壓模具，以及大型零配件的鍛造這些，離開模具的使用，這些都沒法實(shí)現(xiàn)。從模具技術(shù)的發(fā)展七點(diǎn)來看，我們的模具技術(shù)起步相對(duì)比較遲一些，跟發(fā)達(dá)國家比的話，稍微落后那么點(diǎn)，更是沒法跟歐美發(fā)達(dá)國家的高精度模具進(jìn)行相提并論了。但是隨著近二三十年的不斷技術(shù)進(jìn)步，我們的很多沿海城市的模具加工技術(shù)也取得非常好的成績，尤其是像廈門這些地方的模具，在顯示屏這塊就做的非常的好，技術(shù)非常的嫻熟。 1.2.畢業(yè)設(shè)計(jì)的意義與目的 由于畢業(yè)設(shè)計(jì)是一項(xiàng)能夠有效檢測(cè)大學(xué)生對(duì)于專業(yè)的認(rèn)識(shí)度的綜合檢測(cè)方式，因此在畢業(yè)之際所有大學(xué)生必須通過此項(xiàng)檢測(cè)。隨著我國的工業(yè)的迅速發(fā)展，許多工業(yè)產(chǎn)品更新?lián)Q代的速度也不斷加快，這一現(xiàn)象促使了市場(chǎng)的競(jìng)爭愈加劇烈。而模具作為工業(yè)生產(chǎn)中的一個(gè)重要工藝裝備，它的各種優(yōu)異性能受到許多工業(yè)部門的青睞，并大量在工業(yè)生產(chǎn)中投入使用，所以模具已成為國民工業(yè)經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)，對(duì)于提高工業(yè)生產(chǎn)效率、產(chǎn)品的質(zhì)量有著巨大幫助，而這些都取決于模具的發(fā)展速度，而提升模具的質(zhì)量則是現(xiàn)在的首要任務(wù)。 畢業(yè)設(shè)計(jì)作為提升大學(xué)生設(shè)計(jì)能力的一個(gè)重要手段，它給我們帶來的收益是巨大的，這也將是大學(xué)生步入社會(huì)之前的一個(gè)小小的測(cè)試，對(duì)于我們以后的工作有著巨大幫助，因此畢業(yè)設(shè)計(jì)是一個(gè)必不可少的教學(xué)環(huán)節(jié)。 對(duì)于本次設(shè)計(jì)中的不足和錯(cuò)誤希望老師能夠?qū)ξ疫M(jìn)行相應(yīng)的指導(dǎo)和建議，讓我對(duì)于我的不足有深刻了解。 第二章、沖壓件工藝性分析及沖裁方案的確定 2.1.材料分析 沖裁材料為10#鋼，查文獻(xiàn)屬于優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，抗拉強(qiáng)度300-440MPa，延伸率不小于29％，抗剪強(qiáng)度260-340MPa，塑性好，焊接性好，適合沖裁。 2.2.沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝性 對(duì)于沖裁零件來說，在你加工中要盡量的簡單，并且要是形狀外形堆成的，盡可能的避開那些外形比較獨(dú)特的曲線，并且在允許的條件中，設(shè)計(jì)成廢料比較少的排樣，這樣能夠在加工中減低廢料的產(chǎn)生，提高產(chǎn)品加工的材料利用。 沖裁件凸出或凹進(jìn)的部分不能太窄，盡可能避免過長的懸臂和窄槽，零件的孔的尺寸會(huì)收到凸模的限制，因此不應(yīng)該太小，不然在加工中就非常的容易被折斷跟壓彎，沖孔的最小的尺寸跟使用的材料的性能以及模具的剛度和結(jié)構(gòu)是相關(guān)的。如上圖所示。最小寬度b一般不小于1.5t，若沖裁材料為高碳鋼，b≥2t，，當(dāng)材料厚度t<1mm時(shí)，按1mm計(jì)算。該工件沖孔最小寬度b=15.5mm≥1.0t=1.0×1.5=1.5mm，滿足條件，用無保護(hù)套凸模沖孔。 2.3.展開尺寸的計(jì)算 拉深件毛坯展開尺寸，通常按毛坯面積等于制件面積的原則確定。 拉深件的毛坯尺寸，很難預(yù)先精確地計(jì)算，這是因?yàn)槔罴诓吭诶钸^程中厚薄程序，隨毛坯退火與否、壓邊力的大小、凸凹模間隙以及變形程度等因素有關(guān)。因此難以保持拉深件完全均勻一致的高度，通常需要修邊，將不平齊的部分切去。所以在計(jì)算毛坯之前，要在拉深件上增加切邊余量，產(chǎn)品底面有4mm臺(tái)階的反拉伸，此反拉伸是在拉伸工序完成最后進(jìn)行，所以對(duì)展開尺寸沒有任何影響，所以計(jì)算展開尺寸時(shí)無需考慮這部分。 本次的零件中，尺寸部分沒有具體的標(biāo)注公差，因此使用自由公差，我們能夠按照毛坯的計(jì)算公式來算。 根據(jù)工件相對(duì)高度H/d=（26.5-0.75）/（93-1.5）=0.2814，查表的修邊余量為1.2mm。 計(jì)算產(chǎn)品展開尺寸 公式是D2=d2－1.72d×r－0.56r2+4d×H 其中 D——展開尺寸 d——拉深直徑，93-1.5=91.5mm r——拉深圓角，3+0.75=3.75mm H——拉深高度，26.5-0.75+1.2=26.95mm 經(jīng)過實(shí)際計(jì)算 D2=91.52-1.72×91.5×3.75-0.56×3.752+4×91.5×26.95 =17637.9 D=132.8077，此尺寸目前是待定，在實(shí)際生產(chǎn)時(shí)需調(diào)節(jié)。這里先取φ132.8設(shè)計(jì)模具，展開圖紙如下圖所示： 拉深次數(shù)的確定 判斷能否一次拉深 H/d=26.95/91.5=0.2945 (t/D)×100=1.1295 m=d/D=91.5/132.8=0.689 根據(jù)以上數(shù)據(jù)查表確定拉伸次數(shù)為一次拉深。 2.4.沖裁件尺寸精度和表面粗糙度要求 表2-2 沖裁件孔中心距公差 （mm） 材料厚度t 普通沖孔公差 高級(jí)沖孔公差 孔距中心尺寸 ≤50 50~150 150~300 ≤50 50~150 150~300 ≤1 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.03 ±0.05 ±0.08 1~2 ±0.12 ±0.2 ±0.3 ±0.04 ±0.06 ±0.1 2~4 ±0.15 ±0.25 ±0.35 ±0.06 ±0.08 ±0.12 4~6 ±0.2 ±0.3 ±0.40 ±0.08 ±0.10 ±0.15 2.5.沖裁方案的確定 沖裁工序按工序的組合程度可分為單工序沖裁、復(fù)合沖裁和級(jí)進(jìn)沖裁。 所謂的復(fù)合沖壓是指的在壓力機(jī)的一個(gè)加工過程中，在模具的一樣的部位實(shí)現(xiàn)兩個(gè)以上的工序，級(jí)進(jìn)模的話主要是將零件的多個(gè)工序，按照一定的排樣步驟來實(shí)現(xiàn)級(jí)進(jìn)步驟，并且在壓力機(jī)的一個(gè)行程步驟，在模具的不一樣的部位一塊實(shí)現(xiàn)大于兩個(gè)的工序，本次的零件主要是涵蓋了落料和沖孔、拉深等多個(gè)步驟，因此我們可以列出下面的三種的加工方案： 方案一：先落料，后拉深，反拉伸，沖孔。使用的是分開的四個(gè)單工序模來加工。 方案二：落料-沖孔復(fù)合沖壓，拉深反拉伸模。采用復(fù)合模生產(chǎn)。 方案三：落料-拉深-反拉伸復(fù)合模，沖孔模，采用多工序復(fù)合沖壓+單工序模生產(chǎn)。 方案一相對(duì)來說會(huì)比較簡單一些，整體的模具結(jié)構(gòu)也比較簡單，不過需要通過4幅模具來實(shí)現(xiàn)，在實(shí)際加工中生產(chǎn)的效率會(huì)比較低，并且也無法滿足如今加工的高效率的需求，對(duì)于企業(yè)來說也是很大的浪費(fèi)。 方案二使用的是復(fù)合模生產(chǎn)，這種加工方式針對(duì)方案一的話，主要就是把落料和沖孔復(fù)合成一副模具，拉深后不需要考慮切邊等工序，拉深過程中孔是否有變形，如何變形，無法考證和分析，所以先落料沖孔，拉深后的孔形狀及尺寸無法保證，工件的平整性也達(dá)不到要求，所以不建議采用此方案。 方案三使用的是多工序沖裁模，此方案模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，但是效率比較高，加工產(chǎn)品精度也非常高，主要是通過先落料拉深反拉伸，再?zèng)_孔，模具結(jié)構(gòu)相對(duì)來說難度比較大，同一副模具里同時(shí)生產(chǎn)多個(gè)工序，生產(chǎn)的模具時(shí)間比較長，有著一定的成本系數(shù)，對(duì)于批量和要求比較高的產(chǎn)品，比較適合。 通過上述三種方案的分析比較，該工件的沖壓生產(chǎn)采用方案三為佳。 第三章、排樣圖的設(shè)計(jì)及材料利用率的計(jì)算 3.1.排樣的設(shè)計(jì) 沖裁件在板、條等材料上的布置方式也被我們通常叫做排樣，對(duì)于沖壓加工中，排樣是否合理對(duì)于材料的使用率有著很大的影響，并且會(huì)影響到生產(chǎn)的效率，以及生產(chǎn)出來的產(chǎn)品的質(zhì)量這些，所以排樣是沖壓加工中比較關(guān)鍵的步驟。實(shí)際生產(chǎn)中要盡可能的把使用率提高，具體的排樣圖如下圖。 3.2.搭邊的選取 （一）搭邊 搭邊值的選取關(guān)系到送料的順利進(jìn)行、制件的質(zhì)量、材料的利用率、模具壽命。 對(duì)于搭邊值的選取，要合理。如果這個(gè)數(shù)值太大的話，材料的使用率就比較低了，如果太小的話，材料的使用率是比較高，但是在實(shí)際加工當(dāng)中很容易把零件給拉斷了，并且會(huì)影響到送料，殘次品比較多，并且也會(huì)對(duì)模具的使用壽命有一定的影響。 影響搭邊值大小的因素主要有： 1．對(duì)于塑性比較好的材料搭邊值可以適當(dāng)去大一些，反之可以取小點(diǎn)。 2．材料的加工厚度尺寸，尺寸越大的話，搭邊值要大。 3．零件的外形跟尺寸大小，比較復(fù)雜的零件，搭邊要大一些才行。 4．排樣的樣式，針對(duì)那些對(duì)稱的排樣的話搭邊數(shù)值要比直排的大。 在實(shí)際加工具體的搭邊數(shù)值普遍都是使用的經(jīng)驗(yàn)法來確定，按照零件的具體的寬度和厚度尺寸，按照文獻(xiàn) [2] P72表2-13，選工件間搭邊值a=1.0mm,側(cè)面搭邊a1=1.2mm。 （二）條料寬度的確定 在定下排樣跟搭邊以后，我們能夠?qū)l料的寬度以及進(jìn)距就那些選定。 對(duì)于條料的寬度的選用部分，一般的原則是最小的條料寬度要能夠確保加工中零件有著足夠的搭邊值，并且最大的條料寬度能夠確保加工中零件在導(dǎo)料板部分進(jìn)行運(yùn)送，而且還能留有足夠的間隙才行。 所謂的進(jìn)距是在加工中，條料在模具的每個(gè)步驟中輸送的一個(gè)尺寸，具體的尺寸計(jì)算跟排樣的形式有關(guān)，一個(gè)進(jìn)距能夠加工一個(gè)產(chǎn)品，這個(gè)尺寸對(duì)于擋料銷位置的依據(jù)有著關(guān)鍵的意義。 每次只沖一個(gè)零件的進(jìn)距的計(jì)算公式為 （3-1） =132.8+1.0=133.8mm 式中 B——平行于送料方向工件的寬度； a——沖件之間的搭邊值。 考慮到工件形狀的特殊性，此工件在生產(chǎn)的過程中送料時(shí)將使用導(dǎo)料板 條料寬度 B-Δ=(Dmax+2a)-Δ =(132.8+2×1.2)-0.5=135.2-0.5mm 條料與導(dǎo)料板之間的間隙△查表3-1得△=0.5mm, 排樣圖如圖3-2所示。 3.3.材料利用率的計(jì)算 一個(gè)步距的材料利用率h為 h= (3-2) 上式引自文獻(xiàn)[2]P67式2-21. 式中 A——沖裁件面積（包括沖出的小孔在內(nèi)）（mm2）； N——一個(gè)布距內(nèi)沖裁件數(shù)目； B——條料寬度（mm）； H——進(jìn)距（mm）； 沖裁件的面積A=3.14×(132.8/2)2=13844.1344mm2 進(jìn)距S=B+a=132.8+1.0=133.8mm 故一個(gè)進(jìn)距內(nèi)的材料利用率為 η=nF/Bs×100% η=1×13844.1344/133.8×135.2×100%=76.53% 第四章、沖裁工藝力的計(jì)算 4.1.落料拉深反拉伸模具沖壓力的計(jì)算 沖裁力部分的計(jì)算主要是涵蓋了沖裁力，拉深力，壓邊力，反拉伸力，卸料力等等。 4.1.1.沖裁力的計(jì)算公式 沖裁力主要就是指的凸模跟凹模相對(duì)運(yùn)動(dòng)讓零件跟板料分開的數(shù)值，具體的大小跟材料以及厚度都是有關(guān)的。沖裁力的大小也是設(shè)計(jì)模具以及對(duì)于選用什么型號(hào)的壓力機(jī)的一個(gè)重點(diǎn)參考系數(shù)，綜合分析加工中的模具的加工成本跟產(chǎn)品的質(zhì)量這些，在這邊我們用的是平刃口模具沖裁，本工序，沖裁力包括落料力，沖裁力計(jì)算F（N）： （4-1） 上式引自文獻(xiàn)[2]P50式（2-1）。 式中 L——沖裁件周邊長度（mm）； t——材料厚度（mm）； τ——材料抗剪強(qiáng)度（MPa）； K——系數(shù)。實(shí)際加工中分析模具的刃口的損耗，以及模具的間隙尺寸的變動(dòng)，以及材料力學(xué)這些關(guān)鍵的問題，普遍上都是取的系數(shù)K=1.3。 沖裁件周邊長度L=3.14×132.8=416.992mm，材料的抗剪強(qiáng)度（MPa）查文獻(xiàn)[1]P25表2-7,一般情況下，材料的τ=260-340MPa，故沖裁力F（KN） F=LTσb=340×1.3×16.992×1.5=276465.696N=276.466KN 式中σb——材料的抗拉強(qiáng)度（MPa）。 4.1.2.卸料力、推件力的計(jì)算 從凸模上將零件或廢料卸下來的力稱卸料力，順著沖裁方向?qū)⒘慵驈U料從凹模腔推出的力稱推件力。 卸料力、推件力是由壓力機(jī)和模具的卸料、頂件裝置獲得的。這些力的大小跟材料的力學(xué)性能以及厚度尺寸，以及模具的間隙和模具的表面粗糙度都是有關(guān)的。在此用經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算： =0.05F=0.05×340×1.3×16.992×1.5=13823.2848N=13.823KN（4-2） 式（4-2）、（4-3）引自文獻(xiàn)[2]P52。 式中 F——沖裁力； 、——分別為卸料力、推件力、頂件力系數(shù)，其值查表4-1。 表4-1 卸料力、推件力和頂件力系數(shù) 料厚（mm） K卸 K推 K頂 鋼 ≤0.1 >0.1～0.5 >0.5～2.5 >2.5～6.5 > 6.5 0.065～0.075 0.045～0.055 0.04～0.05 0.03～0.04 0.02～0.06 0.1 0.063 0.055 0.045 0.025 0.14 0.08 0.06 0.05 0.03 鋁 鋁合金 紫銅 黃銅 0.025～0.08 0.02～0.06 0.03～0.07 0.03～0.09 注：表4-1引自文獻(xiàn)[2]。卸料力系數(shù)K卸在沖多孔、大搭邊和輪廓復(fù)雜時(shí)取上限值。 沖裁時(shí)，所需沖壓力為沖裁力、卸料力和推件力之和，這些力在選擇壓力機(jī)時(shí)是否要考慮進(jìn)去，應(yīng)根據(jù)不同的模具結(jié)構(gòu)區(qū)別對(duì)待。 4.1.3.拉深工序拉深力計(jì)算 拉深力用理論計(jì)算很復(fù)雜，一般采用經(jīng)驗(yàn)計(jì)算方法，經(jīng)驗(yàn)公式建立的基點(diǎn)是，拉深力的數(shù)值略小于拉深件危險(xiǎn)斷面的斷裂力；斷裂與拉深力的比值用系數(shù)K表示；K值的大小取決于拉深件的形狀及變形方式。其數(shù)值由實(shí)驗(yàn)確定。 拉深力可按下式計(jì)算 P=3.14Kd1tδ （4-3） P=3.14×0.60×93×1.5×440=115639.92N =115.64KN 式中 P——拉深力（N）； d1——拉深直徑（mm）；φ93mm τ——材料抗拉強(qiáng)度（MPa）；300-440MPa t——材料厚度(mm)；1.5mm K——修正系數(shù)；根據(jù)拉伸系數(shù)選擇接近0.70,取值0.60 4.1.4.反拉深工序壓力計(jì)算 拉深力可按下式計(jì)算 P=3.14Kd1tδ （4-4） P=3.14×0.40×72×1.5×440=59685.12N =59.685KN 式中 P——拉深力（N）； d1——拉深直徑（mm）；φ72mm τ——材料抗拉強(qiáng)度（MPa）；300-440MPa t——材料厚度(mm)；1.5mm K——修正系數(shù)；根據(jù)拉伸系數(shù)選擇接近0.80,取值0.40 4.1.5.拉深壓邊力計(jì)算 在拉深過程中壓邊力起防皺的作用，壓邊力要適當(dāng)，在保證變形區(qū)不起皺的前提下，盡量選用較小的壓邊力。壓邊力如下公式計(jì)算: 筒形件首次拉深的壓邊力的計(jì)算公式F=π[D2-(d+2r) 2]P/4 其中F——單位壓邊力N； P——單位壓邊力N； D——平毛坯直徑（mm）；132.8mm d——拉深件直徑（mm）；93mm r——凹模圓角半徑（mm）；3mm 其中P=2.5~3.0，取F=3.0，代入公式3-4得 F＝3.14/4〔132.82-（93+2×3）2〕×3N （4-5） ＝18451.0482N ≈18.451KN 因?yàn)楣ぜ?.5mm，相對(duì)較厚，卸料力也比較小，故采用剛性卸料裝置出料方式，總沖壓力F總： F總=F落+F卸+F拉深+F反拉+F壓邊=276.466+13.823+115.64+59.685+18.451=484.065KN 4.2.沖側(cè)面孔模具沖壓力的計(jì)算 沖裁力部分的計(jì)算主要是涵蓋了沖孔力，卸料力，推料力等等。 4.2.1.沖缺口力計(jì)算 F=KLδτ F=1.3×（15.5+16）×2×1.5×340=41769N =41.769KN 式中 F——沖裁力（N）； L——沖裁件周邊長度（mm）；長方形15.5×16 τ——材料抗剪強(qiáng)度（MPa）；260-340MPa δ——材料厚度(mm)；1.5mm K——系數(shù)，通常K=1.3； 4.2.2.沖孔卸料力計(jì)算 從凸模上將零件或廢料卸下來的力稱卸料力。 =0.05F=0.05×41.769=2.088KN 4.2.3.沖孔推件力計(jì)算 順著沖裁方向?qū)⒘慵驈U料從凹模腔推出的力稱推件力。 =0.055F=0.055×41.769=2.297KN 所以沖側(cè)面孔模具總沖壓力為F=41.769+2.088+2.297=46.154KN 4.3.沖壓壓力中心計(jì)算 在沖壓中合力作用或者多工序模具中各個(gè)合力的作用點(diǎn)，也被我們叫做模具壓力中心，一旦這個(gè)壓力中心跟壓力機(jī)的滑塊壓力中心不一樣的話，在加工中就比較容易造成偏載，模具容易造成磨損，會(huì)影響到使用周期和壽命的。 計(jì)算壓力中心時(shí)，為了減少計(jì)算，將xoy坐標(biāo)系建立在圖示的對(duì)稱中心上，將沖裁輪廓線按集合圖形分解為n段基本線段。若選用開式雙柱可傾壓力機(jī)，模柄孔Φ40-φ60，壓力中心點(diǎn)仍在壓力機(jī)模柄孔投影面積范圍內(nèi)，滿足要求。有關(guān)計(jì)算如表4-1。 以落料拉深反拉伸模為例，計(jì)算如下： 壓力中心示意圖 F1——沖落料力 F1=LTσb=340×1.3×3.14×132.8×1.5÷1000=276.466KN F2——拉深力 F2=3.14Kd1tδ=3.14×0.60×93×1.5×440÷1000=115.64KN F3——反拉深力 F7=3.14Kd1tδ=3.14×0.40×72×1.5×440÷1000=59.685KN Y1——F1到X軸的力臂 Y1=0 X1——F1到Y(jié)軸的力臂 X1=0 Y2——F2到X軸的力臂 Y2=0 X2——F2到Y(jié)軸的力臂 X2=0 Y3——F3到X軸的力臂 Y3=0 X3——F3到Y(jié)軸的力臂 X3=0 根據(jù)合力距定理： YG=（Y1F1+Y2F2+Y3F3…）/（F1+F2+F3…） XG=（X1F1+X2F2+X3F3…）/（F1+F2+F3…） XG——F沖壓力到X軸的力臂；XG=0 YG——F沖壓力到Y(jié)軸的力臂；YG=0 所以由以上可以算得壓力中心為G(0,0)，與模具中心吻合，所以符合設(shè)計(jì)原理。 第五章、沖壓設(shè)備的選擇 考慮到制件的精度要求，根據(jù)模具外形大小，沖壓力，閉合高度等各種參數(shù)，參考文獻(xiàn)[2]P49初選壓力機(jī) 選擇壓力機(jī)時(shí)，要根據(jù)模具結(jié)構(gòu)來確定，當(dāng)施力行程較大時(shí)（50%～60%）即沖壓時(shí)工藝力的總和不能大于壓力機(jī)公稱壓力的50%～60%。校正彎曲時(shí)，更要使額定壓力有足夠的富余，一般壓力機(jī)的公稱壓力要大于校正彎曲力的1.1～1.2倍。在此取了1.2倍，即公稱壓力 落料拉伸反拉伸模，P1=1.2×484.165=580.998KN 側(cè)面沖孔模，P2=1.2×46.154=55.3848KN 5.1.落料拉深反拉伸模選擇壓力機(jī) 初選壓力機(jī)型號(hào)為開始雙柱可傾壓力機(jī)JB23-63，其主要技術(shù)參數(shù)如下： 公稱壓力：630KN 滑塊行程：100mm 滑塊行程次數(shù)：40次/min 最大封閉高度：400mm 封閉高度調(diào)節(jié)量：80mm 立柱距離：420mm 滑塊中心線至床身距離：310mm 工作臺(tái)尺寸（前后×左右）：570mm×860mm 模柄孔尺寸（直徑×深度）：Φ50mm×70mm 5.2.沖側(cè)面孔模選擇壓力機(jī) 沖側(cè)面孔模具壓力雖然很小，但是模具閉合高度尺寸比較大，只能選壓力機(jī)型號(hào)為開始雙柱可傾壓力機(jī)J23-25，其主要技術(shù)參數(shù)如下： 公稱壓力：250KN 滑塊行程：65mm 滑塊行程次數(shù)：55次/min 最大封閉高度：270mm 封閉高度調(diào)節(jié)量：55mm 立柱距離：270mm 滑塊中心線至床身距離：200mm 工作臺(tái)尺寸（前后×左右）：370mm×560mm 模柄孔尺寸（直徑×深度）：Φ40mm×60mm 第六章、工作部分設(shè)計(jì)計(jì)算 沖裁間隙指的是凸模跟凹模刃口之間的間隙部分，一般分為單邊間隙C跟雙邊間隙Z。間隙值的大小選取會(huì)對(duì)模具生產(chǎn)出來的零件質(zhì)量有影響，以及模具使用周期都是相關(guān)的，因此間隙值是一個(gè)比較關(guān)鍵的參數(shù)。 確定合理間隙的方法主要有理論計(jì)算法和查表選取法兩種。一般直接采取查表的方法，直接明了。具體的數(shù)值跟加工的材料類型以及加工的零件厚度有關(guān)系的，并且收到端面的精度和尺寸影響，尤其是一些斷面精度和質(zhì)量要求高的零件的話，一般都是選用比較小的間隙數(shù)值，對(duì)于一些要求比較普通的零件的話，可以稍微的取大一些，這樣能夠有效的保護(hù)模具設(shè)備，很好的加長模具的使用周期。當(dāng)然在加工中還是要實(shí)際的聯(lián)系生產(chǎn)的條件這些，合理的選取。 落料拉深、沖孔模計(jì)算如下： 本模具所沖裁的材料為10#鋼，材料厚度為1.5mm，查表得：=0.16mm，=0.20mm. 6.1.落料部分刃口設(shè)計(jì)計(jì)算 需要把凹模當(dāng)做基準(zhǔn)件，之后在配做凸模。 圖中是落料件，需要先做凹模，凹模磨損后，刃口尺寸的變化有增大、減小、不變?nèi)N情況。因此凹模尺寸應(yīng)按不同情況分別計(jì)算。 ① 凹模磨損后尺寸變大。 計(jì)算這類尺寸，先把工件圖尺寸化為A0-△，再按落料凹模公式計(jì)算: Dp=(Dmax-XΔ)+δp （6-1） 上式引自文獻(xiàn)[2]P64式（2-11）。 式中Ad——凹模刃口尺寸（mm）； A——工件標(biāo)稱尺寸（mm）； △——工件公差（mm）； δd ——凹模制造偏差（mm）；δd=△/4。 落料凹模尺寸：Aj1=(Amax-XΔ)+Δ =133-0.5×0.4=132.8; 該零件落料時(shí)凸模刃口各部分尺寸按上述凹模的相應(yīng)部分尺寸配制，保證雙面間隙值～=0.16～0.20mm。由于在沖壓過程中，各個(gè)零件都在磨損，所以本設(shè)計(jì)中取=0.16mm。 落料凸模尺寸：Aj1=(Amax-)-Δ =132.8-0.16=132.64; 6.2.沖孔部分刃口設(shè)計(jì)計(jì)算 由于沖出的孔形狀簡單，所以凸模與凹模分開加工。 由文獻(xiàn)[2]P58表2-5查得 =0.16mm,=0.20mm -=（0.20-0.16）mm=0.04mm 由文獻(xiàn)[2]P58表2-10查得凸、凹模的制造公差： =0.02mm, =0.02mm /2=（0.02+0.02）/2mm=0.02mm<- 工件尺寸16mm,15.5mm，按照IT14級(jí)精度處理，x=0.5,工件公差△=0.04， 沖孔凸模尺寸：Bj1=(Amin+XΔ)-Δ/4 =15.9+0.5×0.2=16； Bj2=(Amin+XΔ)-Δ/4 =15.4+0.5×0.2=15.5； 沖孔凹模尺寸：Bh1=(Amin+)+Δ/4 =16+0.16=16.16； Bh2=(Amin+)+Δ/4 =15.5+0.16=15.66； 6.3.拉深凸模，凹模設(shè)計(jì)計(jì)算 查《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》（姜奎華主編，機(jī)械工業(yè)出版社1998年）的表4-18，首次拉深工件的=1.792＞1.5%，所以需要使用壓邊圈。 拉深后零件直徑為93mm，拉深模的單邊間隙根據(jù)公式確定，查《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》（姜奎華主編，機(jī)械工業(yè)出版社1998年）的表4-2，可得第一次拉深時(shí)的C=0.1t=0.15mm，Z=1.5+0.15=1.65mm 本次設(shè)計(jì)的模具結(jié)構(gòu)為有壓邊圈的，在選擇間隙時(shí)可以直接查表，所以查表可知間隙為(1-1.2t)，t為材料厚度。 凸、凹模工作部分尺寸的確定，主要考慮模具的磨損和拉深件的回彈。 1）、制件標(biāo)注外形尺寸 凹模尺寸為 Ld=（Lmax–0.5Δ） 凸模尺寸為 Lp=（Ld–0.5Δ–Z） 2）、制件標(biāo)注內(nèi)尺寸 凸模尺寸為 Lp=（Lmin+0.5Δ） 凹模尺寸為 Ld=（Lp+0.5Δ+Z） 其中 L—拉深件的外形或內(nèi)尺寸 Δ—拉深件的尺寸偏差 Ld—拉深凹模的基本尺寸 Lp—拉深凸模的基本尺寸 Z—凸凹模雙面間隙 本次設(shè)計(jì)尺寸標(biāo)注為外尺寸，所以按外尺寸計(jì)算公式， 凹模尺寸為 Ld=（Lmax–0.5Δ）=93-0.5×0.15=92.925mm 凸模尺寸為 Lp=（Ld–0.5Δ–Z）=93-0.5×0.15-2×1.65=89.625mm 凸、凹模工作表面粗造度要求：凹模工作表面和型腔表面粗造度應(yīng)達(dá)到0.8；圓角處的表面粗造度一般要求0.4；凸模工作部分表面粗造度一般要求0.8-1.6。 產(chǎn)品底面為反拉伸，反拉伸凸模和凹模計(jì)算公式同上，只是產(chǎn)品拉伸側(cè)面為斜面，需要通過斜角勾股定理等公式計(jì)算，本次設(shè)計(jì)可以直接采用斜面偏移材料厚度即可得到凸模與凹模的尺寸，不一一詳算。 第七章、模具總體設(shè)計(jì) 7.1.模具類型的選擇 由沖壓工藝分析可知，采用落料拉深反拉伸復(fù)合模，沖側(cè)面孔模具，所以模具類型為復(fù)合模具。 7.2.確定送料方式 在確定模具的送料方式中，主要有前后送料跟橫向的左右送料這兩種，具體選取什么形式，跟模具的凹模周界尺寸是相關(guān)的。當(dāng)L（送料方向的凹模長度）＜B（垂直于送料方向的凹模寬度）時(shí)，就使用的前后送料；L＞B時(shí)，那么就使用的左右送料方式；L=B的話，兩種送料都可以。本次的零件來看的話，使用的是縱向的送料。 7.3.定位方式的選擇 因?yàn)楸敬蔚募庸ぶ?，模具主要是用的條料，并且控制條料的送進(jìn)使用的是定位銷來進(jìn)行定位?？刂茥l料送進(jìn)步距采用擋料銷（也叫定位銷）。沖缺口模具使用的是外形定位。 7.4.卸料、出件方式的選擇 對(duì)于沖壓模來說，卸料方式包括兩種，彈壓卸料和固定卸料版，選擇哪種跟卸料力的數(shù)值是相關(guān)的，并且要綜合分析材料的厚度尺寸。在實(shí)際加工中，彈壓式卸料版針對(duì)條料有一定的柔性力，能夠有效的保護(hù)工件，所以一般都是盡可能的使用彈壓式卸料版，只有在一些彈壓力不夠的情況下，才會(huì)使用固定式卸料版。并且在近些年的發(fā)展中，彈壓式卸料版的性能有很好的增強(qiáng)。實(shí)際生產(chǎn)中，在材料的厚度小于2mm的時(shí)候使用的是彈壓式卸料版，在大于2mm的時(shí)候使用的是固定式卸料版，本次零件的厚度是1.5mm，拉深高度尺寸比較大，所以落料拉深反拉伸模使用剛性式導(dǎo)料板，沖側(cè)面孔模具使用的是彈壓性卸料板，因此使用的是下出件的形式，這樣能夠更好的方便加工。 第八章、主要零部件設(shè)計(jì) 8.1.落料凹模設(shè)計(jì) 8.1.1.落料凹模外形和尺寸的確定 對(duì)于一般的標(biāo)準(zhǔn)凹?；旧夏軌蛲ㄟ^在國家和工廠的標(biāo)準(zhǔn)件來選取，對(duì)于一些尺寸相對(duì)復(fù)雜的凹模的話，計(jì)算就比較困難，也不是很好確定，正常情況下都是按照經(jīng)驗(yàn)公式來粗略計(jì)算，如9-2圖所示： 凹模高度 H=Kb (≥15mm) 凹模壁厚 c(1.5～2)H（≥30～40mm） 式中 b——沖壓件最大外形尺寸 K——系數(shù)，考慮板材厚度的影響，其值可查文獻(xiàn)[2]P224表8-1。 根據(jù)本模具情況，查得K=0.32。凹模高度H=Kb=0.32×132.8=42.496mm≥15mm 由于大批量生產(chǎn)，考慮到總的修模量，壓邊板厚度及產(chǎn)品拉伸高度，選擇凹模厚度H取55mm，凹模壁厚取50～60mm，所以凹模外形直徑為132.8+2×（50～60）=232.8～252.8mm，所以取凹模外形尺寸為φ250mm×55mm。 8.1.2.落料凹模的結(jié)構(gòu)形式 分析本次模具的外形相對(duì)比較簡單，并且要方便加工，使用整體式模具，也能有著比較好的經(jīng)濟(jì)性，尤其是方便對(duì)于后期的模具裝配。 8.1.3.凸凹模設(shè)計(jì) 凸凹模是沖壓模具中非常關(guān)鍵的部件，也是直接跟零件直接接觸的部分，一般那目前用的比較多的是圓形凸模，這種凸模都是標(biāo)準(zhǔn)化量產(chǎn)了，也有一些非標(biāo)準(zhǔn)的矩形的。 8.1.4.模具的結(jié)構(gòu)形式和固定方法 凸、凹模在固定上來說，目前用的比較多的是凸凹模跟模板固定，也有做成臺(tái)階固定的通過螺栓來實(shí)現(xiàn)連接，也有緊固配合固定，螺釘固定這些，并且實(shí)際分析凸凹模部分，外形相對(duì)比較復(fù)雜，使用固定板跟下模板來固定。 8.1.5.凸凹模長度的確定 凸凹模的長度一般是根據(jù)結(jié)構(gòu)上的需要確定的，如圖9-9所示： 凸凹模長度 L=h1+t+h2 式中h1——退料板厚度（mm）；50.5mm h2——產(chǎn)品拉伸高度（mm）；27.7mm t——產(chǎn)品材料厚度（mm）,1.5mm； 凸凹模長度為 L=50.5+27.7+1.5=79.7mm 取凸模長度為80mm.由于凸凹模的斷面積較大，故不需要進(jìn)行強(qiáng)度核算以及抗彎能力和承壓能力的校核。 8.1.6.凸凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 凸凹模在加工中主要是實(shí)現(xiàn)拉深凹模，落料凸模的效果，外圓與固定板過盈配合，內(nèi)孔與退料板間隙配合，孔與外形保證同心，所以本次的凸凹模設(shè)計(jì)如下： 8.2.沖側(cè)面孔模具設(shè)計(jì) 本次加工中凸、凹模的材料選用的是Cr12MoV，熱處理硬度HRC55～60。 8.2.1.沖孔凸模的固定形式 因?yàn)闆_缺口凸模相對(duì)比較簡單，矩形缺口凸模采用臺(tái)階式，凸模與固定板用H7/m6配合，上面留有臺(tái)階，與固定板配合，過盈量為0.02-0.03。 8.2.2.凸模強(qiáng)度校核 普遍情況，凸模的強(qiáng)度是完全能夠滿足的，在此沒必要進(jìn)行強(qiáng)度校核，只有對(duì)一些尺寸特別細(xì)長的凸模，并且材料硬的需要進(jìn)行一定的抗縱向彎曲能力的校驗(yàn)。 8.2.3.沖孔凸模的結(jié)構(gòu) 根據(jù)以上構(gòu)思和計(jì)算，沖缺口凸模均設(shè)計(jì)成如CAD圖所示的結(jié)構(gòu)： 8.2.4.沖側(cè)面孔凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 沖側(cè)面孔凹模是模具的主要部件，也是成型的主要部分，此次沖孔是在拉深件的側(cè)面沖，所以凹模設(shè)計(jì)不同于平常平板沖缺口。其結(jié)構(gòu)形狀如下圖所示： 8.2.5.模具的結(jié)構(gòu)形式和固定方法 凸、凹模的固定形式有以下幾種方式：直接固定在模板上；鉚接，凸模上臺(tái)階，接劑澆注法固定；螺釘、銷釘固定。 由于凸模外形部分具有復(fù)雜外形和較大的斷面積，所以凹模需要與固定板連接，過盈配合，固定板與下模座固定，此時(shí)下模座需要側(cè)面做擋板，所以可以選用鑄鐵模板，如CAD圖紙所示。 第九章、模具裝配 模具的總裝配（以落料拉深反拉伸模為例） 1、確定裝配基準(zhǔn)件 以落料凹模為裝配基準(zhǔn)件。 剛開始要確定好凹模在下模板的方位，裝好凹模，之后就是使用的平行板把凹模的下模板給固定好，在下模板上劃出彎曲孔線，進(jìn)而安裝好下模板上的組件。 2、安裝上模部分 要仔細(xì)查看上模的所有部件，確定能夠復(fù)合裝配的基本標(biāo)準(zhǔn)，并且把上模給裝好，要把間隙給調(diào)整好。 3、安裝模具的其他部分 4、自檢 按沖模技術(shù)條件進(jìn)行總裝配檢查。 5、檢驗(yàn) 6、試沖 總 結(jié) 我這次的沖壓模的設(shè)計(jì)，主要就是在前期要進(jìn)行一些書本的查閱，還要做一些關(guān)于模具的機(jī)構(gòu)的一些資料的外文的翻譯這些，剛開始的時(shí)候，在老師下達(dá)完課題以后，主要就是經(jīng)常跑到圖書館去找這類沖壓模的相關(guān)機(jī)械的參考書啊這些。并且到一些這種使用到模具設(shè)備的公差去看看設(shè)備，了解一下這些設(shè)備的使用環(huán)境，是怎么操作的，怎么工作的，怎么對(duì)產(chǎn)品沖裁的，在現(xiàn)場(chǎng)跟那些操作的師傅學(xué)習(xí)一下，問問這些設(shè)備在使用的時(shí)候那些問題是比較容易出現(xiàn)問題的。對(duì)這些生產(chǎn)加工過程中容易出現(xiàn)的問題進(jìn)行改進(jìn)一下。后期就是進(jìn)入一個(gè)詳細(xì)的計(jì)算的過程，由于經(jīng)驗(yàn)不是非常的好，有些知識(shí)也只是理論部分，在具體的設(shè)計(jì)當(dāng)中還是碰到了很多的各種的額小問題的，這些問題前期也是很困擾我的，還好在這些過程中，我們老師都給我指出來，叫我怎么去處理問題，這些方法讓我學(xué)會(huì)了怎么去解決問題，對(duì)于我以后的工作是有很大的幫助的，并且在整個(gè)設(shè)計(jì)過程中學(xué)會(huì)了軟件的具體應(yīng)用，也是比較熟悉了怎么用畫圖軟件了。給馬上要去上班是非常大的幫助的?？傊O(shè)計(jì)過程中收貨還是蠻大的哈，學(xué)到了獨(dú)立解決問題和分析問題的能力，也學(xué)會(huì)了軟件的應(yīng)用。 致 謝 對(duì)于大學(xué)四年教導(dǎo)過我們的老師以及我的母校非常的感謝！ 畢業(yè)設(shè)計(jì)使我人生中的一個(gè)非常關(guān)鍵的階段，說實(shí)話在大學(xué)四年，我剛開始真的是懵懵懂懂的，尤其是大一剛進(jìn)學(xué)校的時(shí)候，對(duì)于很多東西都是充滿了期待。 經(jīng)過了學(xué)校良好的氛圍熏陶，以及老師們的莘莘教導(dǎo)，我學(xué)會(huì)了不少的人生道理，并且也扎實(shí)了專業(yè)基礎(chǔ)。為期幾個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì)，對(duì)于我們來說是非常的充實(shí)，把這幾年課堂中學(xué)到的知識(shí)都用到了，尤其是一些細(xì)節(jié)的問題都要考慮進(jìn)去，這些都是平時(shí)上課容易被我們忽略的細(xì)節(jié)點(diǎn)。在設(shè)計(jì)過程也碰到不少問題，影響到整個(gè)設(shè)計(jì)的進(jìn)度，在我被問題卡住的時(shí)候，經(jīng)常麻煩輔導(dǎo)老師，老師也能在百忙工作中抽出時(shí)間來給我細(xì)心的知道，指出我的問題所在，教會(huì)我怎么去處理問題，怎么去尋找解決問題的方式，這些都是寶貴的經(jīng)驗(yàn)，并且在整個(gè)設(shè)計(jì)過程中，老師對(duì)我們也比較嚴(yán)格，定期要檢查我們的進(jìn)度。在此我要特別感謝輔導(dǎo)老師對(duì)我的幫助，也讓我學(xué)會(huì)了很多專業(yè)的知識(shí)，以及處理問題的方法，對(duì)于我以后去上班有著很大的幫助，在此向老師表示感謝。同時(shí)我也要感謝同組的同學(xué)們，在碰到問題的時(shí)候，大家也能互相討論，愉快的度過了整個(gè)設(shè)計(jì)的幾個(gè)月時(shí)間，深刻的體會(huì)到團(tuán)隊(duì)精神的偉大，也為以后的工作打下一個(gè)很好的基礎(chǔ)。也要感謝學(xué)校對(duì)我這么多年的培養(yǎng)，美好的環(huán)境和良好的學(xué)習(xí)氣氛，這些都是鼓勵(lì)和促進(jìn)我去好好學(xué)校的動(dòng)力，享受這學(xué)校帶給我們的優(yōu)良條件，把我磨練的更加成熟。 總之千言萬語，謝謝學(xué)校，謝謝老師和同學(xué)們。 參考文獻(xiàn) ⑴ 吳宗澤，羅圣國.機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè).北京：高等教育出版社，1999 （2004重?。? ⑵ 姜奎華.沖壓工藝與模具設(shè)計(jì).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1998.5 ⑶ 王衛(wèi)衛(wèi).材料成型設(shè)備.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004.8 ⑷ 郝彬海.沖壓模具簡明設(shè)計(jì)手冊(cè).北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2004.11 ⑸ 儲(chǔ)凱，許斌，李先民，李維民.機(jī)械工程材料.重慶：重慶大學(xué)出版社2004.2 ⑹ 中國模具工業(yè)協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)委員會(huì)編.中國模具標(biāo)準(zhǔn)件手冊(cè).上海：上海科學(xué)普及出版社，1989. ⑺ 中國機(jī)械工程學(xué)會(huì)，中國模具設(shè)計(jì)大典委員會(huì).中國模具設(shè)計(jì)大典.江西：江西科學(xué)技術(shù)出版社，2003.1 [8]　周四新．Pro/ENGINEER Wildfire 2.0 實(shí)例教程[M]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社2005.7 [9]肖祥芷．沖壓模具設(shè)計(jì)[M]．北京:電子工業(yè)出版社,2007.3 [10]朱光力主編. 模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)訓(xùn).第1版. 北京：高等教育出版社. 2002. 134~156 [11] 吳詩 主編. 沖壓工藝及模具設(shè)計(jì) . 第1版. 西安：西北工業(yè)大學(xué)出版社. 2001. 40~45 [12] 溫松明主編. 互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ). 第2版. 長沙：湖南大學(xué)出版社. 1998. 4~5 [13]馮炳堯 韓泰榮 殷振海 蔣文森編. 模具設(shè)計(jì)與制造簡明手冊(cè). 第1版.上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社. 1985. 1~ 80 [14]劉朝儒 彭福蔭 高政一主編. 機(jī)械制圖. 第3版. 北京：高等教育出版社.2001 [15]施平主編. 機(jī)械工程專業(yè)英語. 第5版.哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學(xué).2003 .344~345 [16]張代東主編. 機(jī)械工程材料應(yīng)用基礎(chǔ). 第1版.北京：機(jī)械工業(yè)出版社.2001.85~103 [17]王衛(wèi)衛(wèi)主編. 材料成型設(shè)備. 第1版.北京：機(jī)械工業(yè)出版.2004. 47~48 [18]傅建軍主編. 模具制造工藝. 第1版.北京：機(jī)械工業(yè)出版社.2005. 24~25 [19]王新華主編. 沖模設(shè)計(jì)與制造實(shí)用計(jì)算手冊(cè). 北京：機(jī)械工業(yè)出版社.2004年8月第1版. 2~ 15 [20]王新華 袁聯(lián)富主編.沖模結(jié)構(gòu)圖冊(cè). 第1版. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社. 2003 29