偏心柱塞泵泵體的銑A向面夾具設(shè)計(jì)及加工工藝裝備含4張CAD圖
偏心柱塞泵泵體的銑A向面夾具設(shè)計(jì)及加工工藝裝備含4張CAD圖,偏心,柱塞,泵泵體,夾具,設(shè)計(jì),加工,工藝,裝備,設(shè)備,cad
偏心柱塞泵泵體加工工藝及夾具設(shè)計(jì)
摘要
夾具是零件加工的夾緊裝置,是加工零件的一種必不可少的裝置。夾具利用率高,經(jīng)濟(jì)性好,對(duì)功能組件的使用和數(shù)量少。隨著零件的尺寸變化,越來越多的夾具被淘汰了,因此,設(shè)計(jì)一套專用夾具是十分有必要的。在設(shè)計(jì)專用夾具時(shí)要考慮工件的定位方案,工件的夾緊方案和設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu),夾具的其他組成部分,夾具的結(jié)構(gòu)形式等。
本次設(shè)計(jì)的題目是偏心柱塞泵泵體零件圖的工藝規(guī)程及銑A向面專用夾具設(shè)計(jì),根據(jù)老師給的圖紙要求進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)和夾具設(shè)計(jì),在掌握零件作用的基礎(chǔ)上,對(duì)零件的工藝進(jìn)行分析。針對(duì)設(shè)計(jì)給定的題目,設(shè)計(jì)里面主要對(duì)機(jī)床夾具進(jìn)行設(shè)計(jì)。本夾具體是以保證加工精度,生產(chǎn)效率和便于工人操作為宗旨展開的設(shè)計(jì)。
設(shè)計(jì)之初我查閱相關(guān)數(shù)據(jù)及國內(nèi)外關(guān)于機(jī)床夾具的文獻(xiàn),在看懂零件圖的同時(shí)對(duì)零件的結(jié)構(gòu)和工藝進(jìn)行分析,明確粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)的選擇,確定零件的加工余量與毛坯的尺寸、從而確定零件的加工工藝過程、計(jì)算各工序的切削用量及工時(shí)。最終完成了本次設(shè)計(jì)所需的夾具。
關(guān)鍵詞:偏心柱塞泵泵體;工藝規(guī)程; 夾具設(shè)計(jì)
目 錄
摘要 1
第1章 工藝設(shè)計(jì) 3
1.1 工藝性分析 3
1.2 毛坯選擇 3
1.2.1毛坯類型 3
1.2.2毛坯余量確定 3
第2章 工藝設(shè)計(jì)相關(guān)知識(shí) 4
2.1機(jī)械加工工藝過程基本知識(shí) 5
2.2 制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的步驟 6
2.3 的機(jī)械加工工藝路線確定 6
2.4 確定切削用量及基本工時(shí) 8
第3章 銑A向面夾具設(shè)計(jì) 25
3.1 夾具設(shè)計(jì)的問題 25
3.2 切削力和夾緊力的計(jì)算 25
3.3 位誤差進(jìn)行分析與計(jì)算 26
3.4 夾具設(shè)計(jì)的定向鍵裝置的設(shè)計(jì)方案 27
3.5 夾具設(shè)計(jì)的說明 28
總 結(jié) 30
致 謝 31
參考文獻(xiàn) 32
第1章 工藝設(shè)計(jì)
1.1 工藝性分析
偏心柱塞泵泵體零件我們從上面的照片上看出來。總共有兩組加工面,這兩組加工面分別如下所示:
1,以左G端面為基準(zhǔn)得加工面,它有【底E面,锪平4*Φ24和4*Φ11孔】。
2:第二組面是以底E面和2*Φ11孔為定位基準(zhǔn)的所加工得面,這組得面如下:
頂H面、右P端面、左G端面、左端凹槽J面、Φ25H8孔、Φ30H8孔、2*M8螺紋、2*Φ11孔、2*M181.5螺紋、7*M8螺紋.
1.2 毛坯選擇
1.2.1毛坯類型
從零件材料可以得出為【HT150】。但是考慮到?jīng)_擊性載荷在零件工作時(shí)候是會(huì)常常受到的,所以采用這種能保證零件強(qiáng)度得材料。由于生產(chǎn)得零件有一定的批量又從它得輪廓看得出來尺寸不是很大。綜上考慮選用【砂型鑄造】來得較好,采用【金屬型澆注】,這樣弄出來的像哪些精度啊做那些東西的動(dòng)作啊我們所要的東西的大小啊都一下子滿足了。弄出【IT8】來。
1.2.2毛坯余量確定
【HT150】是零件材料 。選用【200HBS】硬度。達(dá)到【10Kg】的毛胚重。成批的生產(chǎn)類型,用的的是8級(jí)精度組的【砂型鑄造】。
根據(jù)上述原始資料及加工工藝,可以準(zhǔn)確快速查表得出每一個(gè)加工表面還有多少可以加工的材料。對(duì)毛坯剛開始如下設(shè)計(jì):
1.【 底E面的加工余量】
底E面為Ra12.5得表面粗糙度。只要銑一下就可以了,查這本書的表2-8可以得,余量一邊為.
2、【2-Φ30端面的加工余量】
頂H面為Ra12.5得表面粗糙度。只要銑一下就可以了,查這本書的表2-8可以得,余量一邊為.
3.【A向面的加工余量】
A向面表面粗糙度為Ra12.5。只要銑一下就可以了,查這本書的表2-8可以得,余量一邊為.
4. 【右P端面的加工余量】
右P端面為Ra1.6得表面粗糙度。要銑三次(即粗銑——半精銑——精銑)方可滿足要求,查這本書得表2-8得,余量一邊為
一邊【粗銑】余量
一邊【半精銑】余量
一邊【精銑】余量
5.【Φ60、Φ70H7弧形面的加工余量】
泵體的Φ60、Φ70H7弧形面為Ra1.6得表面粗糙度。要銑三次(即粗銑——半精銑——精銑)方可滿足要求,查這本書得表2-8得,一邊余量總共
一邊【粗銑】余量
一邊【半精銑】余量
一邊【精銑】余量
6.【上的所有孔】
因孔的最大尺寸為Φ30直接鑄造成型很難,所以我就用了實(shí)心鑄造。
7. 【其他不加工表面】
剩下得其他不加工表面,直接鑄造就行了。
第2章 工藝設(shè)計(jì)相關(guān)知識(shí)
2.1機(jī)械加工工藝過程基本知識(shí)
1、【的工藝過程 】
在生產(chǎn)產(chǎn)品的這一系列過程中,與原材料變?yōu)槌善酚兄苯雨P(guān)系的過程叫做工藝工程。像鑄、鍛、焊以及零件機(jī)械的加工等也是這樣的。
2、【的機(jī)械加工工藝過程】
在工藝這個(gè)過程中,方法采用機(jī)械加工,一下子改變了毛坯的樣子,規(guī)模和功能把它弄成功成品的過程,它就是的機(jī)械加工工藝過程。
3、【的機(jī)械加工工藝過程的組成】
是由好多個(gè)有順序排列得工序弄在一起的,用這些不一樣、有順序排列的工序把毛坯弄成功符合的零件。
4、【的工序】
單個(gè)(或好多)工人,在單臺(tái)床子上(或單個(gè)工作得地點(diǎn)),對(duì)單個(gè)(或一下子對(duì)好幾個(gè))東西不斷加工所弄成功的那一部分(機(jī)械加工工藝過程)。這里肯定注意,能夠組成單個(gè)工序的重要特點(diǎn)是【加工對(duì)象、設(shè)備和操作者】不發(fā)生改變,而且工序內(nèi)的要做的是不斷完成的。
5、【的機(jī)械加工工藝規(guī)程】
工藝規(guī)程也就是(機(jī)械加工工藝規(guī)程)是行為【零件機(jī)械加工工藝過程】與【操作方法】等的工藝文件。工藝規(guī)程有下面幾個(gè)部分:
①、[的工藝路線]:
指最后生產(chǎn)出來的東西或生產(chǎn)這個(gè)東西的部分東西在生產(chǎn)過程中經(jīng)過毛坯準(zhǔn)備到最后生產(chǎn)出來的東西上油入庫經(jīng)過公司有關(guān)部門或工作順序的先后。
②、[的工裝];
工裝也就是(工藝裝備)是東西在做得過程中要用到的每一類工具的總的稱呼。擁有的是【刀具】、【夾具】、【模具】、【量具】、【檢驗(yàn)工具及輔助工具】等等。
③、[檢驗(yàn)工件這個(gè)項(xiàng)目]、[檢查驗(yàn)證的方法和切削用量]、[工作時(shí)間的定值]等。
6、【的工藝規(guī)程的格式】
它要有【機(jī)械加工工藝過程卡片】和【機(jī)械加工工序卡片】這兩種得最簡單形式?!緳C(jī)械加工工藝過程卡】是以工作順序?yàn)閱挝缓喢鞫笠谜f明東西加工過程的一種編寫和實(shí)施。比較適合用在單件(擁有創(chuàng)新性和獨(dú)特性)小批生產(chǎn)。(零件加工的流向)
2.2 制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的步驟
制定合乎道理或事理的零件工藝技術(shù)得過程第一步要知道現(xiàn)在得加工方法中有些什么可以選擇的??梢詼?zhǔn)確通過對(duì)我們所做零件的要求選用較合乎道理或事理的東西。接下來還要解決的問題是每一個(gè)面的加工順序是怎樣的、熱處理如何安排滴。
1、領(lǐng)會(huì)東西的【零件圖與裝配圖】,領(lǐng)會(huì)加工要求對(duì)零件圖得重要、結(jié)構(gòu)特征,檢查驗(yàn)證圖完整與否。
2、遴選還沒加工的料子;它有質(zhì)地、分類和用到的方法的遴選。見過最多的有(鑄件、鍛件、焊接件)
3、【一個(gè)表面的加工方法】;
獲得合乎道理或事理要求的零件表面經(jīng)加工的過程叫做【零件的加工過程】。采用的加工方法是根據(jù)零件表面的類型和要求所決定的?!拒?、鉆、銑、刨、磨】削這五個(gè)加工方法是最常見的?!剧M削、拉削、光整、特種加工等】方法雖然不是最常見的但是多少能用到。
4、遴選基準(zhǔn)(定位),工藝路線的確定。通過對(duì)零件不同的粗糙度的要求,劃分如下1、精度不高可以去除大量材料的(粗加工)階段。2、精度已經(jīng)較高的(半精加工)階段 。 3、精度較高的(精加工)階段。
粗、精加工不放這一起是零件加工需要遵循的原則,在單臺(tái)機(jī)床上用一種工藝方法是不可能加工出一個(gè)完整零件的,一般需要好幾種方法。一個(gè)表面假如可采用多種方式進(jìn)行加工的話,那么必須選一種最好的方法。
5、【的工序所用的設(shè)備及工藝裝備】的確定
6、計(jì)算加工余量、得出工序尺寸及公差
7、知道切削用量,確定估算工作時(shí)間定額
2.3 的機(jī)械加工工藝路線確定
1、以下要求是粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足的:
(a)表面不要加工得為粗基準(zhǔn)。保證動(dòng)過的面與沒動(dòng)過面的它們兩者之間的精度是最主要的目的。所做東西上假設(shè)有好幾個(gè)表面不需加工,我們應(yīng)該找一個(gè)精度最高的那個(gè)面把它當(dāng)作粗基準(zhǔn)??梢缘玫骄鶆虻暮穸?,兩邊同樣大,不要多次裝。
(b) 遴選重要表面(去除的余量要求勻稱)作為粗基準(zhǔn)。這樣可以比較少得在沒有壞了精度下還能弄出下個(gè)勻稱面。
【c】; 能作為粗基準(zhǔn):(哪個(gè)面去的材料最少)。
(肆) 粗基準(zhǔn)遴選的是又平整、地方啊又大看上去好平滑的面,夾緊的時(shí)候比較方便可靠。像那些表面特別粗糙的是肯定不能選擇的,但如果一定要選那也只能是經(jīng)過一次加工后。
(d) 如果它當(dāng)過一次粗基準(zhǔn)了那你就不能一直用它。因?yàn)樗缺緛砭筒桓撸桶纪共黄?。一下子用那么多次使用它的位置精度就保證不了了。
基準(zhǔn)是很重要的,他是一切的前提。從而得出我現(xiàn)在要做的這個(gè)東西偶要選左G端面當(dāng)成為基準(zhǔn)(定位)。
2、 【精基準(zhǔn)的選擇】
滿足的應(yīng)如下原則:
A、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則
b、基準(zhǔn)重合原則
c、自為基準(zhǔn)。
d、互為基準(zhǔn)原則
完成的底E面和2-Φ11孔,用它們加工剩下表面及孔產(chǎn)出加工。下面會(huì)計(jì)算。
第一種方法
工序號(hào)
10、 金屬型澆注
20、 時(shí)效處理
30、 去澆冒口,涂底漆
40、粗銑泵體底面
50、粗銑2×Φ30端面
60、粗銑左端面
70、粗銑A向面
80、粗銑Φ60、Φ70H7弧形面
90、 半精銑,精銑左端面
100、半精銑,精銑Φ60、Φ70H7弧形面
110、鉆、擴(kuò)、鉸Φ25H8孔
120、 擴(kuò)Φ30孔
130、鉆4-Φ11孔;锪平4-Φ24
140、 鉆2-Φ11孔
150、鉆2-M18×1.5螺紋底孔Φ16.5;攻2-M18×1.5螺紋
160、鉆7-M8螺紋底孔深18;攻7-M8螺紋深14
170、 鉆A向面2-M8螺紋底孔Φ6.8;攻2-M8螺紋
180、清洗、去毛刺
190、 檢驗(yàn)至圖紙要求
200、上油、入庫
方法是改了好幾次得到的,發(fā)現(xiàn)是最好的那一個(gè)了。
2.4 確定切削用量及基本工時(shí)
工序10:金屬型澆注
20:時(shí)效處理
30:去澆冒口,涂底漆
40:銑底E面
1. 如何選擇切削工具
刀具:采用端(高速鋼)銑刀,(切削部分是用了YG8型)
,,,。
2. 確定剩余加工余量
1)剩余銑加工余量的確定
加工余量用的很少并且給的要求不是很高,只要銑一下就可以了
2
2)每次的Ap及Vc的決定
我們從銑床的資料可以查到X52K型立式銑床的具體參數(shù)P是7.5kw,它是中等剛度。
根據(jù)資料可以查到
根據(jù)機(jī)床的規(guī)定750
94.2
在中時(shí)
0.8
根據(jù)機(jī)床的規(guī)定
3.工作時(shí)間計(jì)算
切削所用時(shí)間:,,
以下為機(jī)動(dòng)所用時(shí)間:
1.280
50:對(duì)2×Φ30的端面進(jìn)行銑削加工
1. 2×Φ30的端面如何選擇切削工具
刀具:采用端(高速鋼)銑刀,(切削部分是用了YG8型)
,,,
2. 確定2×Φ30的端面剩余加工余量
1)剩余銑2×Φ30的端面加工余量的確定
加工余量用的很少并且給的要求不是很高,只要銑一下就可以了
2
2)每次的Ap及Vc的決定
我們從銑床的資料可以查到X52K型立式銑床的具體參數(shù)P是7.5kw,它是中等剛度。
根據(jù)資料可以查到
根據(jù)機(jī)床的規(guī)定750
94.2
在中當(dāng)時(shí)
0.8
根據(jù)機(jī)床的規(guī)定
3)算銑2×Φ30端面工作時(shí)間
工時(shí):(銑2×Φ30的端面的時(shí)候),,
銑2×Φ30的端面銑床動(dòng)作時(shí)間:
0.48
60:對(duì)左端面進(jìn)行銑削加工
1、左端面如何選擇切削工具
刀具:采用端(高速鋼)銑刀,(切削部分是用了YG8型)
,,,。
2. 確定左端面剩余加工余量
1)左端面剩余銑加工余量的確定
加工余量用的很少并且給的要求不是很高,只要銑一下就可以了
2
2)每次的Ap及Vc的決定
我們從銑床的資料可以查到X52K型立式銑床的具體參數(shù)P是7.5kw,它是中等剛度。
根據(jù)資料可以查到
根據(jù)機(jī)床的規(guī)定680
85.4
在中時(shí)
0.8
根據(jù)機(jī)床的規(guī)定
3)算銑左端面得工作時(shí)間
工時(shí):(銑左端面的時(shí)候);,,
銑左端面時(shí)銑床動(dòng)作時(shí)間:
5.622
70:對(duì)右端面(A向面)進(jìn)行銑削加工
1.如何選擇左端面(A向面)的切削工具
刀具:采用端(高速鋼)銑刀,(切削部分是用了YG8型)
,,,。
2. 確定左端面(A向面)的剩余加工余量
1)左端面(A向面)剩余銑加工余量的確定
加工余量用的很少并且給的要求不是很高,只要銑一下就可以了
2
2)每次的Ap及Vc的決定
我們從銑床的資料可以查到X52K型立式銑床的具體參數(shù)P是7.5kw,它是中等剛度。
根據(jù)資料可以查到
根據(jù)機(jī)床的規(guī)定575
90.3
在中
0.8
根據(jù)機(jī)床的規(guī)定
3)算銑左端面(A向面)工作時(shí)間
工時(shí):(銑左端面(A向面)的時(shí)候),,
銑左端面(A向面)時(shí) 銑床動(dòng)作時(shí)間:0.696
80、粗銑Φ60、Φ70H7弧形面
1.如何選擇粗銑Φ60、Φ70H7弧形面切削工具
刀具:采用立(高速鋼)銑刀,(切削部分是用了YG8型)
,,
2. 確定Φ60、Φ70H7弧形面剩余加工余量
1、 粗銑Φ60、Φ70H7弧形面加工余量的確定
加工Φ60、Φ70H7弧形面用量是有的,所給要求較高。
1.5
2) 每次的Ap及Vc的決定
我們從銑床的資料可以查到XK7132型數(shù)控銑床的具體參數(shù)P是3.7kw,它是中等剛度。
根據(jù)資料可以查到
根據(jù)機(jī)床的規(guī)定680
21.4
在中
·
根據(jù)機(jī)床的規(guī)定
3、算粗銑Φ60、Φ70H7弧形面工作時(shí)間
工時(shí):(粗銑Φ60、Φ70H7弧形面的時(shí)候),,
粗銑Φ60、Φ70H7弧形面時(shí)銑床動(dòng)作時(shí)間:
2.479
90:半精銑、精銑左端面
1. 如何選擇半精銑左G端面切削工具
刀具:采用立(高速鋼)銑刀,(切削部分是用了YG8型)
,,,。
2. 確定半精銑左G端面剩余加工余量
1)對(duì)左G端面剩余加工余量的確定
加工半精銑左G端面的用量是有的,所給要求較高。
0.4
2)每次的Ap及Vc的決定
我們從銑床的資料可以查到XK7132型數(shù)控銑床的具體參數(shù)P是3.7kw,它是中等剛度。
根據(jù)資料可以查到
根據(jù)機(jī)床的規(guī)定800
100
在中
0.64
根據(jù)機(jī)床的規(guī)定
3)算半精銑左G端面工作時(shí)間
工時(shí):(半精銑左G端面的時(shí)候),,
半精銑左G端面時(shí)銑床動(dòng)作時(shí)間:
5.961
二、1. 如何選擇精銑左G端面切削工具
刀具:采用立(高速鋼)銑刀,(切削部分是用了YG8型)
,,,。
2.確定精銑左G端面剩余加工余量
1)精銑左G端面剩余銑加工余量的確定
對(duì)加工精銑左G端面用量是有的,所給要求較高。
0.1
2)每次的Ap及Vc的決定
我們從銑床的資料可以查到XK7132型數(shù)控銑床的具體參數(shù)P是3.7kw,它是中等剛度。
根據(jù)資料可以查到
根據(jù)機(jī)床的規(guī)定1000
126
在中
0.48
根據(jù)機(jī)床的規(guī)定
3)算精銑左G端面工作時(shí)間
工時(shí):(半精銑左G端面的時(shí)候),,
精銑左G端面時(shí)銑床動(dòng)作時(shí)間:
6.356
100、半精銑、精銑Φ60、Φ70H7弧形面
1. 如何選擇半精銑Φ60、Φ70H7弧形面切削工具
刀具:采用立(高速鋼)銑刀,(切削部分是用了YG8型)
,,,。
2. 半精銑Φ60、Φ70H7弧形面銑削用量的確定
1)決定半精銑Φ60、Φ70H7弧形面銑削深度
有一定的加工余量,所給要求較高。
0.4
2)每次的Ap及Vc的決定
我們從銑床的資料可以查到XK7132型數(shù)控銑床的具體參數(shù)P是3.7kw,它是中等剛度。
根據(jù)資料可以查到
根據(jù)機(jī)床的規(guī)定800
100
在中
0.64
根據(jù)機(jī)床的規(guī)定
3)算半精銑Φ60、Φ70H7弧形面工作時(shí)間
工時(shí):(半精銑Φ60、Φ70H7弧形面的時(shí)候),, 半精銑Φ60、Φ70H7弧形面銑床動(dòng)作時(shí)間:
2.62
二、1. 精銑Φ60、Φ70H7弧形面剩余銑加工余量的確定
對(duì)加工精銑Φ60、Φ70H7弧形面用量是有的,所給要求較高。
,,,。
2. 精銑Φ60、Φ70H7弧形面銑削用量的確定
1)決定精銑Φ60、Φ70H7弧形面銑削深度
有一定的加工余量,所給要求較高。
0.1
2)每次的Ap及Vc的決定
我們從銑床的資料可以查到XK7132型數(shù)控銑床的具體參數(shù)P是3.7kw,它是中等剛度。
根據(jù)資料可以查到
根據(jù)Φ60、Φ70H7弧形面銑削機(jī)床的規(guī)定1000
126
在中
根據(jù)Φ60、Φ70H7弧形面銑削機(jī)床的規(guī)定
3)算精銑Φ60、Φ70H7弧形面工作時(shí)間
工時(shí):(精銑Φ60、Φ70H7弧形面的時(shí)候),,, 精銑Φ60、Φ70H7弧形面銑床動(dòng)作時(shí)間:2.80
110:鉆、擴(kuò)、鉸Φ25H8孔
第1 步的工步1是 先是把零件的2XΦ18H7孔鉆到Φ20mm
先是要確保零件的鉆孔的進(jìn)給量,可以在參考文獻(xiàn)Ⅳ可以用Z525立式鉆床它的要用的說明書,可以確定主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)的進(jìn)給量的系數(shù)0.75大小,,。然
根據(jù)說明書現(xiàn)取
機(jī)床上主軸的旋轉(zhuǎn)的速度:主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)轉(zhuǎn)速的大小,可以在參考文獻(xiàn)Ⅳ里面的參數(shù),可以選擇 ;可以選擇
因此表示真實(shí)的切削的工作速度是
確定零件的切削的工作時(shí)間:,,
因此機(jī)械加工的機(jī)動(dòng)的工作時(shí)間是:
第2步的工步2是:再把零件的Φ20mm孔擴(kuò)孔到Φ24.8mm
先是用麻花鉆頭把的孔擴(kuò)孔到了的孔,然后參照工藝手冊(cè)的原則,最后我們可以用鉆孔的切削的用量的確定選擇來表示要擴(kuò)孔切削的用量的大小。
選到
因此機(jī)床上主軸的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速是,可以在參考文獻(xiàn)Ⅳ表里面的參數(shù),可以選擇
因此表示真實(shí)的切削的工作速度是
確定零件的切削的工作時(shí)間:,,
因此機(jī)械加工的機(jī)動(dòng)的工作時(shí)間是
第3 個(gè)步工步3是:把零件中Φ24.8的孔鉸孔到Φ25H8
可以確保主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)的進(jìn)給量的大小:可以在參考文獻(xiàn)Ⅳ表里面的參數(shù)可以用Z525立式的鉆床它的用的說明書,能夠主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)的進(jìn)給量的大小,可以在參考文獻(xiàn)Ⅳ表里面的參數(shù),可以選擇
機(jī)床上主軸的旋轉(zhuǎn)的速度:主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)轉(zhuǎn)速的大小用,可以參考文獻(xiàn)Ⅳ表里面的參數(shù),可以選擇 、 、 查參考文獻(xiàn)Ⅴ表4.2-2,按機(jī)床實(shí)際切削速度。
確定零件的切削的工作時(shí)間:,,
因此機(jī)械加工的機(jī)動(dòng)的工作時(shí)間是
120:用擴(kuò)孔鉆把孔Φ25H8擴(kuò)到深23的30孔
怎么擴(kuò)到它的F的選擇
從里面選一下
機(jī)床上主軸的旋轉(zhuǎn)的速度:主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)轉(zhuǎn)速的大小用,說明書選的 因此表示真實(shí)的切削的工作速度是
確定零件的切削的工作時(shí)間:,,
因此機(jī)械加工的機(jī)動(dòng)的工作時(shí)間是
130:鉆4-Φ11孔;锪平4-Φ24
1、先有鉆頭弄4個(gè)Φ11的孔
先是要確保零件的鉆孔的進(jìn)給量,可以在參考文獻(xiàn)Ⅳ可以用Z525立式鉆床它的要用的說明書,可以確定主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)的進(jìn)給量的系數(shù)0.75大小,,。然
根據(jù)說明書現(xiàn)取圖書館文獻(xiàn)
可選擇
根據(jù)機(jī)床說明書,取, 因此表示真實(shí)的切削的工作速度是
確定零件的切削的工作時(shí)間:,,
因此機(jī)械加工的機(jī)動(dòng)的工作時(shí)間是
二、锪平4-Φ24孔
1、锪平用ZK5140鉆床鉆出4-Φ24孔
刀具:采用锪(高速鋼Φ24)平鉆,
3.選擇切削用量
(1)锪平孔進(jìn)給量
查《切削用量手冊(cè)》表2.7,锪平孔進(jìn)給量。
(2)算锪平孔切削的快慢
當(dāng)=200~220HBS時(shí),在《切削用量手冊(cè)》2.15那, , ,。
锪平孔切削的快慢修正系數(shù)為:,,,,
=
, 。
4.原來的工作時(shí)間
查的《切削用量手冊(cè)》表2.29、,、。
/
150:鉆2-Φ11孔;鉆2-M18×1.5螺紋底孔Φ16.5;進(jìn)行齒輪油泵泵體零件的4-M16螺紋孔的攻絲
第1 步的工步1是 先是把零件鉆到2XΦ11
先是要確保零件的鉆孔的進(jìn)給量,可以在參考文獻(xiàn)Ⅳ可以用Z525立式鉆床它的要用的說明書,可以確定主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)的進(jìn)給量的系數(shù)0.75大小,,。然
, 根據(jù)說明書現(xiàn)取
機(jī)床上主軸的旋轉(zhuǎn)的速度:主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)轉(zhuǎn)速的大小,可以在參考文獻(xiàn)Ⅳ里面的參數(shù),可以選擇 ;可以選擇
因此表示真實(shí)的切削的工作速度是
確定零件的切削的工作時(shí)間:,,
因此機(jī)械加工的機(jī)動(dòng)的工作時(shí)間是
2、 中的Φ15的孔擴(kuò)到2-M181.5的螺紋孔
3、 先是用麻花鉆頭把的孔擴(kuò)孔到了的孔,然后參照工藝手冊(cè)的原則,最后我們可以用鉆孔的切削的用量的確定選擇來表示要擴(kuò)孔切削的用量的大小。
根據(jù)說明書現(xiàn)取
則主軸轉(zhuǎn)速為,并按車床說明書取,實(shí)際切削速度為機(jī)床上主軸的旋轉(zhuǎn)的速度:主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)轉(zhuǎn)速的大小,可以在參考文獻(xiàn)Ⅳ里面的參數(shù),可以選擇;。
確定零件的切削的工作時(shí)間:,,
因此機(jī)械加工的機(jī)動(dòng)的工作時(shí)間是
c、攻絲2-M18
,可以選擇
看看是用什么機(jī)床的
攻絲2-M18原來的工作時(shí)間:
160:鉆下去18的7-M8螺紋底孔在攻下去14 的絲
第1 步的工步1是 先是把零件鉆到6.8
先是要確保零件的鉆孔的進(jìn)給量,可以在參考文獻(xiàn)Ⅳ可以用Z525立式鉆床它的要用的說明書,可以確定主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)的進(jìn)給量的系數(shù)0.75大小,,。然
, 根據(jù)說明書現(xiàn)取
則主軸轉(zhuǎn)速為,并按車床說明書取,實(shí)際切削速度為機(jī)床上主軸的旋轉(zhuǎn)的速度:主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)轉(zhuǎn)速的大小,可以在參考文獻(xiàn)Ⅳ里面的參數(shù),可以選擇;。
確定零件的切削的工作時(shí)間:,,
因此機(jī)械加工的機(jī)動(dòng)的工作時(shí)間是
第二工步攻絲7-M8深14
,即
看看是用什么機(jī)床的
攻絲2-M18原來的工作時(shí)間:
170;把右端面2-M8螺紋底孔先弄到Φ6.8再螺紋攻一下
第1 步的工步1是 先是把零件鉆到6.8
先是要確保零件的鉆孔的進(jìn)給量,可以在參考文獻(xiàn)Ⅳ可以用Z525立式鉆床它的要用的說明書,可以確定主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)的進(jìn)給量的系數(shù)0.75大小,,。然
, 根據(jù)說明書現(xiàn)取
所以則主軸轉(zhuǎn)速為,并按車床說明書取,實(shí)際切削速度為機(jī)床上主軸的旋轉(zhuǎn)的速度:主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)轉(zhuǎn)速的大小,可以在參考文獻(xiàn)Ⅳ里面的參數(shù),可以選擇;
確定零件的切削的工作時(shí)間:,,
因此機(jī)械加工的機(jī)動(dòng)的工作時(shí)間是
2、攻絲2-M8
,即
看看是用什么機(jī)床的
攻絲2-M18原來的工作時(shí)間:
180:清洗、去毛刺
190、 檢驗(yàn)至圖紙要求
200、上油、入庫
第3章 銑A向面夾具設(shè)計(jì)
零件銑右端面A向面的夾具設(shè)計(jì)的時(shí)候,我為了確定加工零件的質(zhì)量和提升一些產(chǎn)品的生產(chǎn)率以及減少一些勞動(dòng)的強(qiáng)度的情況,所以再設(shè)計(jì)的時(shí)候我選取的是專用夾具夾緊需要加工的零件。因此在指導(dǎo)老師的指導(dǎo)下,我選取工序50。
3.1 夾具設(shè)計(jì)的問題
在銑右端面A向面的夾具設(shè)計(jì)中,右端面A向面的粗糙度的是Ra12.5情況下,也不會(huì)和其他的表面有位置度的相關(guān)條件,所以這次的夾具的設(shè)計(jì)可以不考慮銑右端面A向面與其它面的位置度之間的關(guān)系。因此只要考慮所需加工零件的生產(chǎn)率。
3.2 切削力和夾緊力的計(jì)算
(1)切屑力計(jì)算
查表1-2-3 圓周力:
徑向力:
軸向力:
其中:
查《機(jī)床夾具手冊(cè)》表,
表
表
綜合以上可以得到:725,459,695
(2)銑右端面A向面的夾緊力的計(jì)算
銑右端面A向面采用夾緊螺釘夾緊機(jī)進(jìn)行夾緊
在它們之中是夾具夾緊工件的接觸面所產(chǎn)生摩擦系數(shù):可與選用
F=+G G為零件自身的重量
銑右端面A向面夾具的夾緊螺釘: 它的公稱直徑是,它的材料用的是45鋼 , 它的性能多要的級(jí)數(shù)是6.8級(jí)
螺釘銑右端面A向面的疲勞極限:
銑右端面A向面的極限應(yīng)力幅:
銑右端面A向面的許用應(yīng)力幅:
銑右端面A向面的螺釘?shù)膹?qiáng)度校核為
可以選擇
所以得
滿足夾具設(shè)計(jì)的條件
通過檢查:上面的強(qiáng)度滿足夾具的設(shè)計(jì)條件,所以夾具比較安全也是比較可靠
3.3 位誤差進(jìn)行分析與計(jì)算
當(dāng)一些要加工的零件在卡具里面需要定位的時(shí)候,每一個(gè)零件在的地方不是完全一樣的,所以在零件加工以后,每一個(gè)零件的加工尺寸可能是不一樣的,這樣會(huì)產(chǎn)生一定的誤差,因此在零件需要定位的時(shí)候加工的表面在會(huì)對(duì)零件的工序基準(zhǔn)形成一定的誤差。
在銑右端面A向面的夾具設(shè)計(jì)的誤差產(chǎn)生的兩個(gè)影響:第一個(gè)是指因?yàn)閵A具定位的基準(zhǔn)和夾具的設(shè)計(jì)的基準(zhǔn)不重合形成的影響。第二個(gè)是指因?yàn)閵A具的定位的基準(zhǔn)和夾具的限位的基準(zhǔn)不重合形成的影響。
分析零件圖時(shí)可以得到:T=0.28mm, Td=0.25mm,,。
經(jīng)過分析可以得到孔的形狀公差是,可以用上面的公式進(jìn)行驗(yàn)算,得到,驗(yàn)算的結(jié)果可以看出非常符合要求。
3.4 夾具設(shè)計(jì)的定向鍵裝置的設(shè)計(jì)方案
銑右A向面的夾具設(shè)計(jì)時(shí),我把定向鍵放在銑右A向面的夾具的底面縱向槽的里面,定位鍵在使用的時(shí)候一般情況下都會(huì)選擇兩個(gè)進(jìn)行定位。在使用定位鍵和銑床上面的工作臺(tái)進(jìn)行配合安裝在一起時(shí),可以讓夾具上面的定位元件需要工作的表面對(duì)運(yùn)動(dòng)中的工作臺(tái)工作時(shí)進(jìn)給的方向有著一定的準(zhǔn)確位置。
因此的定向鍵結(jié)構(gòu)圖的形狀如下圖所示:
圖 夾具體槽形與螺釘圖
因?yàn)門形槽的寬度是 ,所以定向鍵結(jié)構(gòu)的尺寸如下面的表所示:
表定向鍵數(shù)據(jù)表
B
L
H
h
D
h1
夾具體槽形尺寸
公稱尺寸
允差d
允差d4
公稱尺寸
允差D
18
-0.011
-0.027
25
11
7
11
6.6
18
+0.023
7
對(duì)刀塊和塞規(guī)是用來對(duì)刀的如下圖;
圖3.4 圓形對(duì)刀塊
圖 3.5 平塞尺圖
表 平塞尺尺寸表
公稱尺寸H
允差d
C
2
-0.006
0.25
3.5 夾具設(shè)計(jì)的說明
a.支承板(代號(hào)2)作為第一定準(zhǔn)基準(zhǔn),與工件左端面配合限制三個(gè)(x、Y、z)自由度
b.支承板(代號(hào)4)作為第二定位基準(zhǔn),與工件底面配合限制兩個(gè)自由度,即X軸移動(dòng)和Z軸轉(zhuǎn)動(dòng)。
c.可以選擇A型支承釘用來表示第三定位的基準(zhǔn),和需要加工的零件左端面進(jìn)行配合,這樣可以限定一個(gè)自由度,它就是Y軸方向的移動(dòng),所以零件的六個(gè)自由度都被限定了,因此這次定位是完全定位。
D.【圓形對(duì)刀塊】【塞尺】保證銑刀的位置。
e.銑右A面的夾具體和工作臺(tái)所在的地方是用兩個(gè)定位鍵來進(jìn)行定位的。
f.夾具體上面零件的夾緊是用壓塊、滑塊、螺栓、導(dǎo)規(guī)和支座以及滾花螺母等這些零件所組成的夾緊機(jī)構(gòu)用來夾緊工件的。
總 結(jié)
畢業(yè)設(shè)計(jì)是這三年來最最重要的一關(guān),我自己都不知道三年怎么會(huì)過的如此的快,我還記得剛來這個(gè)學(xué)校時(shí)的心情,那是有一點(diǎn)點(diǎn)小激動(dòng)、小害怕、小迷茫。反正當(dāng)時(shí)的我充滿了對(duì)這個(gè)學(xué)校所以美好的期待。
雖然我已經(jīng)做了很久的畢業(yè)設(shè)計(jì)了,但我還是有點(diǎn)點(diǎn)不可思議,我居然那么快就要畢業(yè)了,不相信那么快就要踏出這個(gè)美麗的校園,然而想起此次的畢業(yè)設(shè)計(jì)從我開始選擇這個(gè)題目開始,我就開始把我所有的時(shí)間和精力都奉獻(xiàn)給了它,此次設(shè)計(jì)我做的是工藝類的,是使這個(gè)零件可以更加簡便、容易的加工出來這個(gè)方面給零件設(shè)計(jì)夾具,給零件設(shè)計(jì)的那個(gè)夾具必須要把我們這三年來所學(xué)的知識(shí)運(yùn)用起來,而且我們會(huì)發(fā)現(xiàn)所學(xué)的知識(shí)還只是鳳毛麟角。根本不能支持我們把整套畢業(yè)設(shè)計(jì)弄完,我們還需要去圖書館充實(shí)自己,找尋各種各樣專業(yè)書籍來幫助我們。
畢業(yè)設(shè)計(jì)既培養(yǎng)了我的思考能力、理解能力、繪圖能力等等,畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們通往工作崗位的一條道路,它可以很廣闊、也可以很狹小,它的改變?nèi)Q于我們。如果不努力、不認(rèn)真對(duì)待畢業(yè)設(shè)計(jì)你根本不會(huì)知道它教會(huì)了我們什么?它為我們提供了什么?它教會(huì)了我們對(duì)知識(shí)的靈活運(yùn)用,對(duì)知識(shí)的擴(kuò)充,對(duì)知識(shí)的完善。如果你沒有認(rèn)真對(duì)待即使你畢業(yè)了,你還是會(huì)留下遺憾,因?yàn)槟悴恢浪o我們上了寶貴的一課。
畢業(yè)設(shè)計(jì)快完成了,在這中間碰到了許多難題。有些難題是可以解決的,但還有許多難題根本解決不了,那我就要感謝我的指導(dǎo)老師譚老師了,她非常的盡職盡責(zé),我有什么不懂的問題都會(huì)第一時(shí)間給我解答,老師到底是老師她的知識(shí)量比我們多多了。這些在我看來的難題對(duì)她來說只是一些小問題。
雖然畢業(yè)設(shè)計(jì)快好了,但我還是十分的感謝譚老師對(duì)我的幫助,還有那些幫助過我的室友和同學(xué)我也表示最衷心的感謝。
致 謝
這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)使我獲益良多,使我更加的充實(shí)了,因?yàn)槲覅⒓恿藢W(xué)校的接本,所以畢業(yè)設(shè)計(jì)也為我接下來的本科生涯打下了很好的基礎(chǔ),在畢業(yè)設(shè)計(jì)這期間碰到了許多難題。有些難題是可以解決的,但還有許多難題根本解決不了,那我就要感謝我的指導(dǎo)老師譚老師了,她非常的盡職盡責(zé),我有什么不懂的問題都會(huì)第一時(shí)間給我解答,老師到底是老師她的知識(shí)量比我們多多了。這些在我看來的難題對(duì)她來說只是一些小問題。但是譚老師不會(huì)因?yàn)閱栴}小就不給我們解答,而是每次都十分的敬業(yè),會(huì)和你多說幾遍怕你沒聽懂。
此次畢業(yè)設(shè)計(jì)能如此順利圓滿的完成譚老師占了很大一部分功勞,我再一次表示對(duì)譚老師衷心的感謝。
參考文獻(xiàn)
1. 切削用量簡明手冊(cè),機(jī)械工業(yè)出版社出版,肖詩綱、艾興主編,1994年
2.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè),機(jī)械工業(yè)出版社出版,李益民主編,1994年
3.機(jī)床夾具設(shè)計(jì),哈爾濱工業(yè)大學(xué)、上海工業(yè)大學(xué)主編,上??茖W(xué)技術(shù)出版社出版,1983年
4.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè),東北重型機(jī)械學(xué)院、洛陽工學(xué)院、一汽制造廠職工大學(xué)編,上??茖W(xué)技術(shù)出版社出版,1990年
5.金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè),上??茖W(xué)技術(shù)出版社,1981年10月
6.機(jī)械制造工藝學(xué),中國建材工業(yè)出版社出版,秦寶榮、郭宗連主編,1997年
7.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè),機(jī)械工業(yè)出版,李益民主編,1993年6月
32
機(jī)械加工工藝過程卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
零件名稱
泵體
共 1 頁
第1 頁
材 料 牌 號(hào)
HT150
毛 坯 種 類
鑄造件
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
1
每臺(tái)件數(shù)
1
備 注
.
工
序
號(hào)
工名
序稱
工 序 內(nèi) 容
加 工
車 間
機(jī)床設(shè)備
工藝裝備
工 時(shí)
夾 具
刀 具
量 具
準(zhǔn)終
單件
10
鑄造
金屬型澆注
鑄造
20
熱處理
時(shí)效處理
熱處理
30
涂底漆
去澆冒口,涂底漆
40
銑
粗銑泵體底面
金工
立式銑床X52K
專用夾具
端銑刀
游標(biāo)卡尺
50
銑
粗銑2×Φ30端面
金工
立式銑床X52K
專用夾具
端銑刀
游標(biāo)卡尺
60
銑
粗銑左端面
金工
立式銑床X52K
專用夾具
端銑刀
游標(biāo)卡尺
70
銑
粗銑A向面
金工
數(shù)控銑床XK7132
專用夾具
端銑刀
游標(biāo)卡尺
80
銑
粗銑Φ60、Φ70H7弧形面
金工
數(shù)控銑床XK7132
專用夾具
立銑刀
游標(biāo)卡尺
90
銑
半精銑,精銑左端面
金工
數(shù)控銑床XK7132
專用夾具
立銑刀
游標(biāo)卡尺
100
銑
半精銑,精銑Φ60、Φ70H7弧形面
金工
數(shù)控銑床XK7132
專用夾具
立銑刀
游標(biāo)卡尺
110
鉆
鉆、擴(kuò)、鉸Φ25H8孔
金工
立式鉆床Z525
專用夾具
麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀
錐柄圓柱塞規(guī)
120
擴(kuò)
擴(kuò)Φ30孔
金工
立式鉆床Z525
專用夾具
擴(kuò)孔鉆
錐柄圓柱塞規(guī)
設(shè) 計(jì)(日 期)
校 對(duì)(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì) 簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
機(jī)械加工工藝過程卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
零件名稱
泵體
共 1 頁
第1 頁
材 料 牌 號(hào)
HT150
毛 坯 種 類
鑄造件
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
1
每臺(tái)件數(shù)
1
備 注
.
工
序
號(hào)
工名
序稱
工 序 內(nèi) 容
加 工
車 間
機(jī)床設(shè)備
工藝裝備
工 時(shí)
夾 具
刀 具
量 具
準(zhǔn)終
單件
130
鉆
鉆4-Φ11孔;锪平4-Φ24
金工
搖臂鉆床Z3025
專用夾具
麻花鉆、锪平鉆
錐柄圓柱塞規(guī)
140
鉆
鉆2-Φ11孔
金工
立式鉆床Z525
專用夾具
麻花鉆
錐柄圓柱塞規(guī)
150
鉆
鉆2-M18×1.5螺紋底孔Φ16.5;攻2-M18×1.5螺紋
金工
立式鉆床Z525
專用夾具
麻花鉆、絲錐
錐柄圓柱、螺紋塞規(guī)
160
鉆
鉆7-M8螺紋底孔深18;攻7-M8螺紋深14
金工
搖臂鉆床Z3025
專用夾具
麻花鉆、絲錐
錐柄圓柱、螺紋塞規(guī)
170
鉆
鉆A向面2-M8螺紋底孔Φ6.8;攻2-M8螺紋
金工
立式鉆床Z525
專用夾具
麻花鉆、絲錐
錐柄圓柱、螺紋塞規(guī)
180
鉗工
清洗、去毛刺
190
檢驗(yàn)
檢驗(yàn)至圖紙要求
200
入庫
上油、入庫
設(shè) 計(jì)(日 期)
校 對(duì)(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì) 簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
零件名稱
泵體
共 20 頁
第 1 頁
車間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
鑄造
10
鑄造
HT150
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
金屬型澆注
設(shè) 計(jì)(日 期)
校對(duì)(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì)簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
零件名稱
泵體
共 20 頁
第 2頁
車間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
鑄造
20
鑄造
HT150
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
時(shí)效處理以消除內(nèi)應(yīng)力
設(shè) 計(jì)(日 期)
校對(duì)(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì)簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
零件名稱
泵體
共20 頁
第 3 頁
車間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
鑄造
30
鑄造
HT150
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
去澆冒口,涂底漆
設(shè) 計(jì)(日 期)
校對(duì)(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì)簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
零件名稱
泵體
共 20 頁
第4頁
車間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
金工
40
銑
HT150
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄件
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
立式銑床
X52K
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
銑床夾具
乳化液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
粗銑泵體底面
Φ40mm端銑刀、游標(biāo)卡尺
750
94.2
0.8
2.0
2
1.280
設(shè) 計(jì)(日 期)
校對(duì)(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì)簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
零件名稱
泵體
共 20 頁
第5 頁
車間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
金工
50
銑2×Φ30端面
HT150
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄件
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
立式銑床
X52K
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
銑床夾具
乳化液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
01
粗銑2×Φ30端面
Φ40mm端銑刀、游標(biāo)卡尺
750
94.2
0.8
2.0
2
0.480
設(shè) 計(jì)(日 期)
校對(duì)(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì)簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
零件名稱
泵體
共20頁
第6 頁
車間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
金工
60
銑
HT150
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄件
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
數(shù)控銑床
XK7132
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
銑床夾具
乳化液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
01
粗銑左端面
Φ40mm立銑刀、游標(biāo)卡尺
680
85.4
0.8
2.0
1
5.622
設(shè) 計(jì)(日 期)
校對(duì)(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì)簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
零件名稱
共 20 頁
第7 頁
車間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
金工
70
銑
HT150
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄件
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
立式銑床
X52K
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
銑床夾具
乳化液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
01
粗銑A向面
Φ50mm端銑刀、游標(biāo)卡尺
575
90.3
0.8
2.0
1
0.696
設(shè) 計(jì)(日 期)
校對(duì)(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì)簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
零件名稱
泵體
共 20 頁
第 8 頁
車間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
金工
80
銑
HT150
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄件
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
數(shù)控銑床
XK7132
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
銑床夾具
乳化液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
粗銑Φ60、Φ70H7弧形面
Φ10mm 立銑刀、游標(biāo)卡尺
680
21.4
0.8
1.5
1
2.479
設(shè) 計(jì)(日 期)
校對(duì)(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì)簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
零件名稱
泵體
共 20 頁
第9 頁
車間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
金工
90
銑
HT150
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄件
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
數(shù)控銑床
XK7132
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
銑床夾具
乳化液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
半精銑左端面
Φ40mm立銑刀、游標(biāo)卡尺
800
100
0.64
0.4
1
5.961
2
精銑左端面
Φ40mm立銑刀、游標(biāo)卡尺
1000
126
0.48
0.1
1
6.356
設(shè) 計(jì)(日 期)
校對(duì)(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì)簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
零件名稱
泵體
共 20 頁
第10 頁
車間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
金工
100
銑
HT150
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄件
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
數(shù)控銑床
XK7132
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
銑床夾具
乳化液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
半精銑 Φ60、Φ70H7弧形底面
Φ40mm 立銑刀、游標(biāo)卡尺
800
100
0.64
0.4
1
2.62
2
精銑 Φ60、Φ70H7弧形底面
Φ40mm立銑刀、游標(biāo)卡尺
1000
126
0.48
0.1
1
2.80
設(shè) 計(jì)(日 期)
校對(duì)(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì)簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
零件名稱
泵體
共 20 頁
第 11 頁
車間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
金工
110
鉆
HT150
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄件
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
立式鉆床
Z525
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
鉆床夾具
乳化液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
01
鉆孔至Φ20
Φ20mm麻花鉆、錐柄圓柱塞規(guī)
575
36.1
0.25
1.0
1
0.473
02
擴(kuò)Φ20孔至Φ24.8
Φ24.8mm擴(kuò)孔鉆、錐柄圓柱塞規(guī)
68
5.3
0.57
2.4
1
1.558
03
鉸Φ24.8孔至Φ25H8
Φ25mm鉸刀、錐柄圓柱塞規(guī)
198
9.33
0.35
0.1
1
0.838
設(shè) 計(jì)(日 期)
校對(duì)(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì)簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
零件名稱
泵體
共 20 頁
第 12 頁
車間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
金工
120
擴(kuò)
HT150
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄件
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
立式鉆床
Z525
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
鉆床夾具
乳化液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
擴(kuò)Φ25H8至30深23
Φ30mm擴(kuò)孔鉆、錐柄圓柱塞規(guī)
68
6.4
0.57
2.5
1
0.735
設(shè) 計(jì)(日 期)
校對(duì)(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì)簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
零件名稱
泵體
共20頁
第13 頁
車間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
金工
130
鉆
HT150
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄件
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
搖臂鉆床
Z3025
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
鉆床夾具
乳化液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
鉆4-Φ11孔
Φ11mm麻花鉆、錐柄圓柱塞規(guī)
1000
34.5
0.25
5.5
4
0.312
2
锪平4-Φ24孔
Φ24mm锪平鉆、錐柄圓柱塞規(guī)
175
13.06
0.4
2.0
4
0.400
設(shè) 計(jì)(日 期)
校對(duì)(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì)簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
零件名稱
泵體
共 20 頁
第14 頁
車間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
金工
140
鉆
HT150
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄件
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
立式鉆床
Z525
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
鉆床夾具
乳化液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
01
鉆2-Φ11孔
Φ11mm麻花鉆、錐柄圓柱塞規(guī)
1000
34.5
0.25
5.5
2
0.348
設(shè) 計(jì)(日 期)
校對(duì)(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì)簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
零件名稱
泵體
共 20 頁
第15 頁
車間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
金工
150
鉆
HT150
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄件
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
立式鉆床
Z525
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
鉆床夾具
乳化液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
擴(kuò)2-M181.5的螺紋底孔Φ15
Φ15mm擴(kuò)孔鉆、錐柄圓柱塞規(guī)
68
3.2
0.57
2.0
2
2.064
2
攻絲2-M18
M18絲錐、螺紋塞規(guī)
272
15
1.25
1.5
2
1.162
設(shè) 計(jì)(日 期)
校對(duì)(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì)簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
零件名稱
泵 體
共20頁
第16頁
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
金工
160
鉆
HT150
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄件
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
搖臂鉆床
Z3025
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
鉆床夾具
乳化液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
鉆7-M8的螺紋底孔Φ6.8深18
Φ6.8 麻花鉆、錐柄圓柱塞規(guī)
850
17.9
0.25
3.4
7
0.802
2
攻絲7-M8深14
M8絲錐、螺紋塞規(guī)
272
15
1.25
0.6
7
0.446
設(shè) 計(jì)(日 期)
校 對(duì)(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì) 簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
零件名稱
泵 體
共20頁
第17頁
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
金工
170
鉆
HT150
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄件
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
立式鉆床
Z525
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
鉆床夾具
乳化液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
鉆2-M8的螺紋底孔Φ6.8
Φ6.8mm麻花鉆、錐柄圓柱塞規(guī)
850
17.9
0.25
3.4
2
0.201
2
攻絲2-M8
M8絲錐、螺紋塞規(guī)
272
15
1.25
0.6
2
0.110
設(shè) 計(jì)(日 期)
校 對(duì)(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì) 簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
零件名稱
泵體
共 20 頁
第18 頁
車間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
鑄造
180
鑄造
HT150
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
清洗機(jī),去毛刺
設(shè) 計(jì)(日 期)
校對(duì)(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì)簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
零件名稱
泵體
共20頁
第19 頁
車間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
鑄造
190
鑄造
HT150
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
檢驗(yàn)
設(shè) 計(jì)(日 期)
校對(duì)(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì)簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
零件名稱
泵體
共 20 頁
第20 頁
車間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
鑄造
200
鑄造
HT150
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
上油、入庫
設(shè) 計(jì)(日 期)
校對(duì)(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì)簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
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編號(hào):16047806
類型:共享資源
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格式:ZIP
上傳時(shí)間:2020-09-16
150
積分
- 關(guān) 鍵 詞:
-
偏心
柱塞
泵泵體
夾具
設(shè)計(jì)
加工
工藝
裝備
設(shè)備
cad
- 資源描述:
-
偏心柱塞泵泵體的銑A向面夾具設(shè)計(jì)及加工工藝裝備含4張CAD圖,偏心,柱塞,泵泵體,夾具,設(shè)計(jì),加工,工藝,裝備,設(shè)備,cad
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