折疊傘手柄注塑模具設(shè)計(jì)-滑塊抽芯塑料注射模含NX三維及11張CAD圖

折疊傘手柄注塑模具設(shè)計(jì)-滑塊抽芯塑料注射模含NX三維及11張CAD圖,折疊,手柄,注塑,模具設(shè)計(jì),滑塊抽芯,塑料,注射,nx,三維,11,十一,cad 摘 要這篇論文設(shè)計(jì)折疊傘手柄的模型，把平時書本上的知識用于實(shí)際操作，介紹了折疊傘手柄的注塑模具制作的具體流程。利選擇UG電腦軟件，對產(chǎn)品模型進(jìn)行三維展示，接著在軟件上面畫出產(chǎn)品的分型面，型芯和腔等等。對怎么澆注，如何成型，怎么脫模，如何冷卻這些因素進(jìn)行分析后，讓注塑模更滿足設(shè)計(jì)要求。對產(chǎn)品每個部位的大小和精確程度有相關(guān)計(jì)算，注塑機(jī)選擇了80X2A。它的構(gòu)造是由一個模具兩個腔室組合而成，澆口使用的是側(cè)澆口，在費(fèi)用得到控制的前提下，讓制作出來的產(chǎn)品更符合要求。關(guān)鍵詞：折疊傘手柄；注塑模具；分型面；成型；注塑機(jī)；澆口AbstractThis paper designs the model of folding umbrella handle, applies the knowledge from books to practical operation, and introduces the concrete process of the injection mould making of folding umbrella handle. The UG computer software is selected to display the product model in three dimensions. Then the parting surface, core and cavity of the product are drawn on the software. After analyzing the factors of how to pour, how to shape, how to demould and how to cool, the injection mould can meet the design requirements more. The size and accuracy of each part of the product were calculated, and 80X2A was selected as the injection machine. Its structure is composed of one die and two chambers. The side gate is used for the gate. Under the premise of controlling the cost, the product can meet the requirements.Key words: folding umbrella handle; injection mould; parting surface; forming; injection machine; gate目 錄摘 要IAbstractII前 言1第1章 塑件的工藝分析211 塑件的材料選擇313 塑件尺寸及精度414 塑件表面粗糙度415 塑件的體積和質(zhì)量5第2章 注射成型工藝方案及模具結(jié)構(gòu)的分析和確定521 澆口種類的確定52.2 型腔數(shù)目的確定62.3 注射機(jī)的選擇和校核62.3.1 注射量的校核72.3.2 塑件在分型面上的投影面積與鎖模力的校核72.3.3模具與注射機(jī)安裝模具部分相關(guān)尺寸校核8第3章 注射模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1031 分型面的設(shè)計(jì)1032 型腔的布局1033 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)113.3.1 澆注系統(tǒng)組成113.3.3 主流道的設(shè)計(jì)123.3.4 分流道的設(shè)計(jì)143.3.5 澆口的設(shè)計(jì)143.3.6 冷料穴的設(shè)計(jì)1534 注射模成型零部件的設(shè)計(jì)7153.4.1 凹模的內(nèi)形尺寸：163.4.1 凸模的外形尺寸計(jì)算：1835 排氣結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)2136 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)21361 怎么來選擇脫模機(jī)構(gòu)21362 脫模機(jī)構(gòu)類型的選擇21363 推桿機(jī)構(gòu)具體設(shè)計(jì)23371 溫度調(diào)節(jié)對塑件質(zhì)量的影響25372 冷卻系統(tǒng)之設(shè)計(jì)規(guī)則2538 模架的選用273.9側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)類型選擇29第4章 注塑模具工作原理32致謝34參考文獻(xiàn)35IV前 言對于現(xiàn)代化工業(yè)來說，用的最多一個工藝裝備就是模具。廣泛應(yīng)用越各行各業(yè)，例如汽車的生產(chǎn)，電器的生產(chǎn)還有家用電器都是離不開模具的。60%-80%產(chǎn)品生產(chǎn)都是需要用模具來加工，這些年，工業(yè)發(fā)展相當(dāng)快，自然需要的模具也是與日俱增，現(xiàn)在的模具結(jié)構(gòu)相比之前模具的結(jié)構(gòu)也是相對復(fù)雜。使用模具來進(jìn)行生產(chǎn)制作，不僅可以讓產(chǎn)品的精致細(xì)密程度更好，還能夠提高生產(chǎn)的效率，減少成本費(fèi)用。現(xiàn)在來說，相比較別的生產(chǎn)制作方法，模具已經(jīng)越來越體現(xiàn)出它的有點(diǎn)。塑料產(chǎn)品在這些年以來得到很好的發(fā)展，利用塑料生產(chǎn)出來的產(chǎn)品無論是在強(qiáng)度還是在精致細(xì)密程度上面都比以前有所提高。塑料制作出來的產(chǎn)品在生活中隨處可見，塑料成型的形式很多。模具可以對全部的塑料進(jìn)行生產(chǎn)加工，生產(chǎn)制作出來的產(chǎn)品種類多數(shù)量大。模具的生產(chǎn)加工方式已經(jīng)超過了別的生產(chǎn)加工方式。模具對產(chǎn)品進(jìn)行生產(chǎn)制作時，注塑對模具起到很大的作用。產(chǎn)品的質(zhì)量好不好，是不是精密，生產(chǎn)制作的時候需要耗費(fèi)多長時間，還有生產(chǎn)的效率都是有影響的。論文當(dāng)中，我使用了注塑模進(jìn)行制作，它的優(yōu)點(diǎn)是一個模具幾個腔室，不僅在費(fèi)用方面，有很好的控制，還讓生產(chǎn)效率得到很好的提高。第1章 塑件的工藝分析加工模具的話，首先要搞清楚塑料品有哪些基本的性能，比方說，生產(chǎn)東西外表，結(jié)構(gòu)，有多大，精度是多少，只有清楚這些東西，才可以知道要生產(chǎn)哪種模具來對產(chǎn)品進(jìn)行生產(chǎn)。下面的圖，就是折疊傘手柄，詳細(xì)的數(shù)據(jù)和大小在下面有介紹，產(chǎn)品的外觀簡單，需求數(shù)量不小，模具費(fèi)用不高，很好成型。精度要求不高。圖（1）3D視圖圖（2）二維塑件圖11 塑件的材料選擇 這篇文章里，選擇ABS作為傘手柄原材料。ABS性能穩(wěn)定，成本小。ABS這種材料無味無毒的，它的呈現(xiàn)出微黃的色澤，加工的塑料品還是很光滑的，并且看不見里面，密度控制在每立方厘米1.02克到1.05克的樣子。這種材料能夠承受很大的沖擊力，有很好的抗磨損的能力，可以對抗寒冷。正常情況下，外界的影響，是不會對ABS這種材料產(chǎn)生什么影響的。12 塑件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（1）、脫模斜度 讓產(chǎn)品脫模，與產(chǎn)品的外部結(jié)構(gòu)，壁厚度，還有收縮率這些因素相關(guān)。在脫模的時候，傾斜的程度過小，會對產(chǎn)品的大小有影響，可能對產(chǎn)品造成損壞。如果傾斜程度過大，在進(jìn)行脫模的時候，是變得容易了，但對于產(chǎn)品的精確程度有影響，浪費(fèi)了原材料。正常情況，塑料產(chǎn)品，在脫模的時候，傾斜程度0.5到1.5這個區(qū)間，型腔脫模傾斜程度在0.35到1.30這個區(qū)間（2）、塑件的壁厚產(chǎn)品的壁厚度是影響脫模的關(guān)鍵因素，在制作過程中，需要對塑料產(chǎn)品零部件進(jìn)行思考。對塑料材質(zhì)進(jìn)行篩選時，選擇壁厚度勻稱，最好不要選擇在制作成型的時候，塑料收縮不勻稱的。產(chǎn)品的壁厚度，正常情況， 14這個區(qū)間，用的最多的是2到3mm. 這個塑件壁厚度勻稱，周圍和下面位置壁厚度都是2。（3）、塑件的圓角避免塑料產(chǎn)品的力在轉(zhuǎn)彎地方集中，需要對模具進(jìn)行完善，想要增加角度模具，讓塑件在對應(yīng)地方。最好用到圓角在轉(zhuǎn)彎地方的塑料。正常情況，塑件的每一個轉(zhuǎn)彎位置半徑要大于0.5到1的圓形角度。正常外面圓弧的半徑，比壁厚度大二分之一倍，壁厚是半徑的兩倍（4）、孔產(chǎn)品上面會有孔和盲孔，理論上，模具成型與孔有很大關(guān)系?？锥嗟脑?，溶體流動不順暢，模具制作起來困難，費(fèi)用變大，在設(shè)計(jì)過程中，盡量減少洞，讓塑料溶體順利通過，這樣制作起來也不麻煩。原材料有分流，對融化產(chǎn)生影響，會對產(chǎn)品外觀造成影響，在外觀有痕跡。在設(shè)計(jì)時，音高和通道來進(jìn)行設(shè)計(jì)，靠邊的長度不能小于孔隙。在它旁邊應(yīng)該讓壁厚度加大，這樣來保證塑件的強(qiáng)度。 13 塑件尺寸及精度模具進(jìn)行設(shè)計(jì)的時候，外觀結(jié)構(gòu)對大小精確程度，模具加工精度都有聯(lián)系。想要制作的時候比較簡單，減少模具加工費(fèi)用，在符合塑件要求的時候，要讓塑件的大小精確度最低。按照國內(nèi)現(xiàn)有的成型能力，按照要求，選取MT3級精度，沒有加工的MT5級精度。 14 塑件表面粗糙度產(chǎn)品的表面要求高的話，表面的應(yīng)該光滑。產(chǎn)品表面是否光滑，是根據(jù)型腔表面的粗糙程度來確定。在成型途中，在產(chǎn)品成型途中，不能出現(xiàn)凍結(jié)、莫爾現(xiàn)象。塑件的外表面粗糙程度，正常情況在Ra 0.021.25區(qū)間，塑料制品粗糙程度應(yīng)該是模腔表壁表面的2倍， Ra 0.010.63。模具在工作當(dāng)中，因?yàn)樾颓坏哪麚p壞，造成它表面越來越粗糙，于是，需要及時的給模具進(jìn)行拋光處理，使其恢復(fù)正常粗糙度。這個產(chǎn)品，外部結(jié)構(gòu)的粗糙程度要比里面大不少，分別是Ra0.2，0.4。15 塑件的體積和質(zhì)量這篇論文里，產(chǎn)品的質(zhì)量與體積根據(jù)三維來獲得，在電腦上， UG軟件里面運(yùn)用檢驗(yàn)這個功能，得到產(chǎn)品質(zhì)量（已知密度1.05），算出質(zhì)量12克。實(shí)測體積第2章 注射成型工藝方案及模具結(jié)構(gòu)的分析和確定21 澆口種類的確定模具中，從注射機(jī)噴嘴距離型腔這個部分塑料熔體在里面進(jìn)行的流動。把塑料熔體布滿整個型腔這就是澆筑系統(tǒng)的用處所在。澆筑的系統(tǒng)制作的好不好，直接影響到產(chǎn)品的外觀性狀。分流道，澆口和冷料穴是構(gòu)成澆筑系統(tǒng)的主要組成部分。澆口應(yīng)該放在何處，這個對于生產(chǎn)制作的產(chǎn)品的形狀有很大的關(guān)系。在這里設(shè)計(jì)制作的產(chǎn)品，它的外觀要求是不低的，這里用側(cè)澆口來澆筑，這個類型的澆口，是從上面圓的地方進(jìn)入，在產(chǎn)品做好后，就看不到澆口了。在主流到里，要制作鉤針，鉤針放在什么地方，要考慮實(shí)際情況，這里選擇放在主流道側(cè)澆口位置。2.2 型腔數(shù)目的確定 這篇論文，選擇了測澆口，產(chǎn)品的大小不大，想要做出符合品質(zhì)的產(chǎn)品，費(fèi)用成本還不能高，從這些因素考慮，選擇一個模具兩個腔室，來制作產(chǎn)品。2.3 注射機(jī)的選擇和校核 選擇一個模具兩個腔室，它的注射量不能小于12x2g，沒有用的材料2.5g，注塑總量26.5g，參考相關(guān)數(shù)據(jù)，對每個方面都想想之后，使用注射機(jī)80X2A。螺桿式來注塑，相關(guān)數(shù)據(jù)：海天HTF80X2A 型號單位802A802B802C 參數(shù)螺桿直徑mm343640理論注射容量cm3111124153注射重量PSg101113139注射壓力Mpa206183149注射行程mm122螺桿轉(zhuǎn)速r/min0220料筒加熱功率KW5.7鎖模力KN800拉桿內(nèi)間距(水平垂直)mm365365允許最大模具厚度mm360允許最小模具厚度mm150移模行程mm310移模開距(最大)mm670液壓頂出行程mm100液壓頂出力KN33液壓頂出桿數(shù)量PC5油泵電動機(jī)功率KW11油箱容積l200機(jī)器尺寸(長寬高)m4.31.251.8機(jī)器重量t3.22最小模具尺寸(長寬)mm2402402.3.1 注射量的校核對模具進(jìn)行加工，要符合下面的關(guān)系式： 這個公式里面：-有多少型腔 -一個塑料產(chǎn)品的的質(zhì)量（g） -在澆注這個部分要多重的塑料（g 論文里面的數(shù)值：n=2 12g =2.5g M=12X2+2.5=26.5g（約等于）101gx80%那么說這個機(jī)器注射生產(chǎn)的額定量一定要大于101g注射的質(zhì)量是滿足條件的2.3.2 塑件在分型面上的投影面積與鎖模力的校核開模力一定要小于機(jī)器的鎖模力，不然的話就有料從里面溢出來，生產(chǎn)好塑料品之后，投影在分型面上多大，直接關(guān)系到鎖模力。 上述公式里面 n -多少型腔 -一個產(chǎn)品在模具分型面上的投影面積 -澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積 n=2 = 1268.364560 =200 = 1268.364560 x2+400=2736.72912想要鎖模穩(wěn)定，產(chǎn)品成型的時候，投影在分型面上的產(chǎn)品與澆筑系統(tǒng)相加，然后與產(chǎn)品成型時候的腔內(nèi)壓力相乘，這個數(shù)據(jù)不能比鎖模里的額定數(shù)據(jù)大。： （）P F上述公式里： P熔體在腔體內(nèi)部的壓力（MPa）F鎖模力的額定量（N）同理得翻閱相關(guān)資料， 5-1，正常情況，腔內(nèi)壓力20-40MPa，普通產(chǎn)品24-34MPa，精致細(xì)密的產(chǎn)品39-44MP（）P=2736.72912x30x1.1x0.001= 90.31KN800KN通過上述計(jì)算，鎖模力是滿足條件的2.3.3模具與注射機(jī)安裝模具部分相關(guān)尺寸校核（1）、模具厚度（閉合高度） 關(guān)閉模具的時候，尺寸要求上述公式里 -膜厚最大尺寸 -膜厚最下尺寸這篇論文里，厚度尺寸261mm 150H360， 滿足條件（2）、開模行程（S）的校核如果想要模具里面的產(chǎn)品，拿出來的時候操作簡單，需要把開模距離變大一點(diǎn)。開模行程不是無限的，在對于模具進(jìn)行制作的時候，需要把注射機(jī)的開模行程進(jìn)行測算，怎么樣可以與模具的開模距離差不多。注射劑類型是臥式，開模的形成與厚度有關(guān)系，對于單分型面的，要滿足下面要求：上述公式里 -頂出行程 -產(chǎn)品高度，含內(nèi)部熔料 =（回料尺寸+2030）這篇論文里 =310 =20 mm =90+20=110mm合計(jì)的開模形行程不能小于H=130mm通過上述計(jì)算，滿足條件。（3）、頂出裝置的校核 產(chǎn)品在模具上面脫離之前還有一步，需要先把產(chǎn)品從零部件上面分離開來。脫模裝置就是使生產(chǎn)制作的產(chǎn)品與成型零部件分離開來，脫模裝置里面有個零部件是推出零部件，還有負(fù)責(zé)把產(chǎn)品退出來的固定的板這些。注射劑80X2A是從兩個側(cè)邊來進(jìn)行推出的設(shè)備，通過驗(yàn)證，它可以把產(chǎn)品從機(jī)器里面脫離出來。第3章 注射模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)31 分型面的設(shè)計(jì)把模具進(jìn)行分解，有兩個或者幾個主要構(gòu)成，從中現(xiàn)在塑料零部件，澆注系統(tǒng)。在制作成型的時候，需要緊密接觸，接觸的表面就叫做分型面，這個很重要。分型面通過模具的結(jié)構(gòu)，來進(jìn)行選取。如何選取分型面，需要在，成型特別好的時候。選擇分型面時，要做到下面幾部：1）它的位置應(yīng)該出在生產(chǎn)制作的產(chǎn)品外表面輪廓很大的位置；2）需要讓塑料制品在開模之后還在動模上面；3）分型面上面的損傷不能對生產(chǎn)制作的產(chǎn)品外部造成影響4）怎么來安排澆注系統(tǒng)，還有澆口的選擇一定要滿足要求；5）生產(chǎn)制作的產(chǎn)品外觀上面，不能有痕跡；6）讓塑料制品在脫模的時候更加方便。把上面這些內(nèi)容進(jìn)行了解以后，根據(jù)模具里面需要的模具外部形狀結(jié)構(gòu)選擇將平面分型面，分型面位于塑料制品的平面最大位置，打開模具的時候，塑件應(yīng)該與動模在相同的一邊，下面這個圖可以看到，分型面的選擇32 型腔的布局澆注系統(tǒng)怎么分布于型腔的結(jié)構(gòu)相關(guān)，型腔在進(jìn)行構(gòu)造的時候，需要把壓力因素考慮進(jìn)去，在溶體進(jìn)去到型腔里面的時候，怎么把壓力均勻的進(jìn)行分配，確保溶體可以再型腔內(nèi)部得到均勻流動，這樣做的目的是讓加工的這些塑料品完全都一樣，那么設(shè)計(jì)、加工的話，型腔與主流道兩者設(shè)計(jì)的更加臨近，這篇論文里，產(chǎn)品的構(gòu)造，是上下兩個結(jié)構(gòu)組合而成，在加工過程中，要求它們數(shù)據(jù)一樣。這樣做，使制作的成功效率更高。側(cè)澆口，是這個模具選擇的澆口類型，兩個型腔對稱，這么做讓質(zhì)量更好。圖（4）型腔布局方式33 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 什么是澆注系統(tǒng)，也就是溶體在注射模內(nèi)部，從流道到型腔的這個部分的距離。澆注系統(tǒng)有兩個類型，正常情況下的澆注系統(tǒng)，另外一種澆注系統(tǒng)內(nèi)部不存在流道凝料，在本次研究的模具里面，澆注系統(tǒng)類型是普通的。澆注系統(tǒng)是不是制作的好，產(chǎn)品質(zhì)量會直接受到影響。3.3.1 澆注系統(tǒng)組成正常情況，澆注系統(tǒng)的組成，有下面幾種：3.3.2 確定澆注系統(tǒng)的原則制作澆注系統(tǒng)，有下面幾點(diǎn)要求：a) 、塑料成型特性：鑄造系統(tǒng)的制作，要滿足塑料的性能，讓產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。b) 、模具里，型腔成型多少：在對澆注系統(tǒng)進(jìn)行制作時，需要想到模具是一模二腔的，鑄造系統(tǒng)需要根據(jù)模具內(nèi)腔室來制作。c)、產(chǎn)品的外形與長短：按照產(chǎn)品的大小外觀，壁厚度這些要求，再看是什么樣的澆注系統(tǒng)，還需要對分析面進(jìn)行查看，在熔料進(jìn)去的地方，讓結(jié)果更合理，避免熔料進(jìn)入的時候，產(chǎn)生的壓力，對產(chǎn)品制作的外觀有影響，對以上這些可能出現(xiàn)的情況，進(jìn)行及時規(guī)避，調(diào)整，來讓產(chǎn)品質(zhì)量更好。d)、產(chǎn)品外部結(jié)構(gòu)：在澆筑系統(tǒng)進(jìn)行制作，需要對它的安裝，拆除進(jìn)行了解，熔料進(jìn)入是否復(fù)雜，還不能對外部結(jié)構(gòu)有影響。e)、原料冷卻:兩次注塑之間，時間因該相隔多長，對噴嘴需要及時清理，避免型腔里面的材料，成品的好壞友影響。這么說，對澆筑系統(tǒng)制作時，要想到，怎么來對冷卻的原料進(jìn)行處理。 3.3.3 主流道的設(shè)計(jì)澆注結(jié)構(gòu)上面，注射機(jī)流出口與模具碰上的位置到分流道，這個部分是流道。（1）、主流道的尺寸這篇論文，使用海天80X2A注射機(jī)，注射機(jī)流出口尺寸3.5，球面尺寸11，下圖（6），相關(guān)數(shù)據(jù)： 65.5 上述公式里： H高度 L澆口套有多長 D主流道下面位置直徑尺寸傾斜頂出R圓半徑澆注系統(tǒng)與定位環(huán)、澆口套（2）、主流道襯套的形式下面的圖，是襯套。這樣設(shè)計(jì)，避免了熔體在作用力下反流現(xiàn)象，把位置固定的球，與襯套制作成兩個部分，接在再對其進(jìn)行固定，兩者結(jié)合，用。圖（7）主流道襯套及其固定形式（3）、主流道襯套的固定 選擇兩個螺絲把襯套進(jìn)行位置的確定，螺絲用M5X20。3.3.4 分流道的設(shè)計(jì)主流道的末端與澆口兩者之間的流通通道稱為分流道，在傳輸壓力的時候分流道是不錯的，需要保證塑料溶體把型腔內(nèi)部都充滿，還要保證流動的均勻。這篇文章里，產(chǎn)品連接的很緊，沒有空隙，使用測澆口。主流道和側(cè)澆口的位置3.3.5 澆口的設(shè)計(jì)模具中，從注射機(jī)噴嘴距離型腔這個部分塑料熔體在里面進(jìn)行的流動。把塑料熔體布滿整個型腔這就是澆筑系統(tǒng)的用處所在。澆筑的系統(tǒng)制作的好不好，直接影響到產(chǎn)品的外觀性狀。分流道，澆口和冷料穴是構(gòu)成澆筑系統(tǒng)的主要組成部分怎么選擇澆口位置澆：生產(chǎn)制作出來的塑料品怎么樣，跟澆口在什么地點(diǎn)有很大關(guān)聯(lián)，在確定澆口所在地點(diǎn)的時候，符合下面這些要求： 1. 溶體在型腔內(nèi)部進(jìn)行流動，需要把其消耗的動能最大程度的縮小，有如下解決辦法：1)流程的選擇不能長，應(yīng)該最短 (其中含分支流程)；2)其中的分流都可以在一樣的時間內(nèi)流道最遠(yuǎn)位置；3)選擇壁厚相對來說最厚的位置進(jìn)料；4)盡量讓分流轉(zhuǎn)動的方向減小。2. 有效地排出型腔內(nèi)的氣體。按照澆口使用要求，想要生產(chǎn)的產(chǎn)品表面不粗糙，更漂亮，選擇側(cè)澆口。3.3.6 冷料穴的設(shè)計(jì)冷料穴需要安裝放置在主流道的最末端位置，這么做，可以使得生產(chǎn)制作的時候產(chǎn)生的冷料進(jìn)入其中，可以進(jìn)行儲存。在最先進(jìn)入到模具內(nèi)部的溶體來說，塑料溶體的溫度會變低，因?yàn)楫?dāng)時模具的溫度是不高的，如果把溫度低的溶體流入到型腔內(nèi)部，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量不會太好，防止出現(xiàn)這個問題，所以把冷料穴的位置選擇防止在最后面。正常情況，這個裝備放在動模模板上面位置，冷料穴的直徑，需要比主流到直徑大一點(diǎn)點(diǎn)，本文里是4.00mm，冷料穴面積需要比冷卻材料的面積大一點(diǎn)。冷料穴用z代表，類型多種多樣，本文里，選用倒立的圓錐這個類型。冷料穴和推桿相結(jié)合，把凝固的材料從定模里脫離，然后在推桿的幫助下，推出冷料與凝固的材料。上面（8）可以看出。34 注射模成型零部件的設(shè)計(jì)7型腔是在模具關(guān)閉時，使溶體把整個模具都填滿。型腔內(nèi)部的構(gòu)成就是成型的零件，包括有型腔，型芯，型環(huán)等等。這些零部件都是和生產(chǎn)制作的產(chǎn)品相接觸的，型腔里面會有溶體的壓力，成型零部件制作的好不好，直接影響到生產(chǎn)制作產(chǎn)品的外觀形狀還有精致細(xì)密程度。在生產(chǎn)制作的時候，成型零部件會經(jīng)常受到來自溶體溫度的壓力，塑料容易對其有一定的摩擦，這樣一來，如果使用了很長時間，就會出現(xiàn)一定程度的磨傷損壞，造成外觀的變化，甚至?xí)茡p，這樣看來需要對成型零部件進(jìn)行一些設(shè)計(jì)，需要符合上述的要求，需要把成型零部件的尺寸與公差算出，保證它的強(qiáng)度與剛度符合生產(chǎn)要求，讓生產(chǎn)出來的產(chǎn)品外觀形狀良好。成型零部件工作尺寸的計(jì)算如下：利用模具把產(chǎn)品制作好，把產(chǎn)品從模具里面分離開來，這樣它的溫度會減少，肯定會出現(xiàn)產(chǎn)品的面積變小的情況，每一種塑料都是具有收縮性的， 這里的材料的收縮率是在0.5%，根據(jù)以下的公式，可以測算你出零部件的實(shí)際長短： A=B+0.005B上述公式里 A 正常溫度下零件大小 B 產(chǎn)品在正常溫度時大小制作成型的零件，使用時其大小誤差數(shù)據(jù)，是產(chǎn)品誤差數(shù)據(jù)的1/3到1/4之間，模具的誤差還可以用IT78級。本文用IT8級，芯在使用時候的尺寸誤差用IT7級?；敬笮∵x腔內(nèi)較小的地方，誤差是正的，基本大小選腔內(nèi)較大的地方，誤差是負(fù)。中間距離的誤差是呈現(xiàn)兩邊排列的。每一個制作成型的零件，使用時候的大小都在圖紙上可以看到。 3.4.1 凹模的內(nèi)形尺寸： 上面公式里：L腔里面部分的大小 (mm)； L產(chǎn)品外部直徑大小 K收縮率的平均值 (%)，本文里用0.5%產(chǎn)品誤差s，翻閱相關(guān)資料，ABS材質(zhì)做的產(chǎn)品，精度類型為5級；產(chǎn)品的大小3到6mm區(qū)間，選用0.24mm;18到24mm區(qū)間，選用0.24mm;80到100mm區(qū)間，選用1.00mm;公差在100到120mm區(qū)間，使用1.14mm；公差在140到160mm區(qū)間，選用1.44mm這樣得到，腔的大小： L1=40(1+0.005)-(3/4)0.50=40.2腔內(nèi)部有多深：h=h(1+k)-(2/3) （5.7）上面公式里： h型芯有多高 (mm)； h產(chǎn)品內(nèi)部有多深 (mm)； s 、K 是什么意思（1）里面有。 H1=20(1+0.005)-(2/3)0.20=20.1凹模就是型腔，產(chǎn)品制作成型的零件，腔怎么構(gòu)造，是跟產(chǎn)品的外觀，大小，怎么使用，需要的產(chǎn)量還有制作方法都有聯(lián)系。這篇論文，使用的型腔類型是整體結(jié)構(gòu)的，這個設(shè)計(jì)優(yōu)點(diǎn)是，構(gòu)造不復(fù)雜，安全穩(wěn)定，形狀牢固，制作出來的產(chǎn)品，表面沒有拼接，料溢出來的情況，讓注射模內(nèi)，零部件數(shù)量減少，讓這個墨跡在外觀構(gòu)造上變小。模具的制作不簡單，需要把數(shù)控和電火花都用起來。型腔零件三維圖型腔零件二維圖 3.4.1 凸模的外形尺寸計(jì)算： L=L(1+k)+(3/4) （5.8）上面公式里面： L芯外面部分的大小 (mm)； L產(chǎn)品里面的大小；s 、k是什么意思（1）里面有。芯的大小可以計(jì)算： L1=34（1+0.005）+（3/4）0.74=34.7 型芯有多深，下面公式可以計(jì)算： h=h(1+k)+ (2/3) （5.9）上述公式里面： h為芯有多高 (mm)； h產(chǎn)品里面有多深s 、k是什么意思（1）里面有。算出型芯有多高： H1=17（1+0.005）+（2/3）0.44=這篇論文，零部件構(gòu)造不復(fù)雜，產(chǎn)品內(nèi)部也不深，對產(chǎn)品進(jìn)行詳細(xì)了解后，知道它的芯類型是整體的，次類型讓生產(chǎn)不復(fù)雜，對于以后維修也容易，型芯，動模板的結(jié)合，用。型芯零件三維圖型芯零件二維圖35 排氣結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)注射模在設(shè)計(jì)制作時，需要把排氣這個問題考慮進(jìn)去。在生產(chǎn)制作的時候，模具不能很好的排氣的話，排不出去的氣體會都匯聚在型腔內(nèi)部，這樣一來型腔會受到不小的壓力，在進(jìn)行充模的時候，這些氣體還是有熱量的，出把生產(chǎn)制作的產(chǎn)品燒焦變形，假如充模進(jìn)行的很快，會有很高的溫度，熔料就沒有沾性。在對溶體充模時，模腔內(nèi)部有很多氣體，其中包含空氣，塑料蒸發(fā)時產(chǎn)生的氣體，還有添加劑在蒸發(fā)的時候產(chǎn)生的氣體，正常情況下，在對模腔進(jìn)行排氣處理的時候，是運(yùn)用間隙來完成的，分型面的上面制作一個用來排氣的槽，這樣來把氣體排放出型腔，根據(jù)推板的運(yùn)動，可以把氣體放出。這這篇論文內(nèi)，模具的體積相對小，可以選擇使用間隙的排氣方式，就不用再去設(shè)置排氣槽，沒有溢料的情況出現(xiàn)，都是可以把氣體排出去的。36 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)產(chǎn)品在模具上面脫離之前還有一步，需要先把產(chǎn)品從零部件上面分離開來。脫模裝置，就是使生產(chǎn)制作的產(chǎn)品，與成型零部件分離開來。這里構(gòu)造主要是，零件的不可移動模板，和可以移動的模板，對產(chǎn)品推出的結(jié)構(gòu)。361 怎么來選擇脫模機(jī)構(gòu)（1）把生產(chǎn)制作的產(chǎn)品從模具內(nèi)部分離出來，最好是不發(fā)生外觀形狀的變化，即使是要變也只能是特別次小的改變，這樣的改變是不可以經(jīng)常發(fā)生的。（2）根據(jù)脫模設(shè)備上面的阻力來設(shè)置推力，需要設(shè)計(jì)的時候符合要求（3）在推桿上不可以用特別的的力，避免力過大，產(chǎn)品在推出的過程當(dāng)中出現(xiàn)破裂；（4）推桿有多大的強(qiáng)度，其剛度是多少都是需要滿足條件的，在進(jìn)行推出操作時不允許變形；（5）推桿在哪個位置，不可以對塑料產(chǎn)品的外部構(gòu)造有形成影響362 脫模機(jī)構(gòu)類型的選擇推動產(chǎn)品的力量不一樣可以把脫模的裝置分成幾種類型，手動的，機(jī)動的，液壓的，氣動的這四中。脫模裝置里面有個零部件是推出零部件，還有負(fù)責(zé)把產(chǎn)品退出來的固定的板這些。這篇論文，用推桿推出裝置，讓產(chǎn)品可以從模具里面分離。1.頂桿頂出機(jī)構(gòu)推桿有幾種，圓的，扁的還有異性。這個里面圓形的工作的時候，受到阻力不大，工作起來方便，壞了以后好換，在工廠里面用的比較多。這篇論文，通過頂桿裝置來頂出，就是把產(chǎn)品從芯里面退出來，這個制作，在模具里面作用很大。讓產(chǎn)品從模具里面分類的這個設(shè)備，是三個結(jié)構(gòu)：推出、還原位置，方向引導(dǎo)。通過了解，這里選擇，機(jī)器產(chǎn)生動力來頂出產(chǎn)品。想要通過圓形的桿子，把產(chǎn)品分離出來，制作里，需要圓形推桿的光滑程度不低于0.8。推桿尺寸：h桿=h凸+1+h動墊+S頂+2+h頂固 上面公式里： h桿 推桿有多長；h凸 芯有多高；h動墊 墊板有多口；S頂 頂出距離；h頂固 固定板有多厚；1多余量，正常情況，?。?.050.1）mm，頂桿的上面不能比腔的平面低； 2頂出距離范圍，正常情況36mm。通過上面的計(jì)算，知道了推桿是230.5mm。2. 脫模力的計(jì)算產(chǎn)制作的產(chǎn)品在模具內(nèi)部冷卻的時候，還有產(chǎn)品進(jìn)行形狀的確定，由于大小會發(fā)生變化，就會出現(xiàn)一個包緊力，開始脫模力以后，還會有別的方面的壓力，當(dāng)然都是不會大于最初的脫模力。有兩種方法計(jì)算，粗略估算和分析計(jì)算兩種， 這篇論文使用的是簡單估算的方法，來算出脫模力大小。芯對產(chǎn)品的包緊，產(chǎn)生脫離模具的阻力 11： 上述公式里面進(jìn)行拉伸的時候，彈性模量是多少（Mpa），用2.0103Mpa，查看表得收縮率平均值0.55%；松泊比是多少，取0.3；在脫離模具時候傾斜程度多少，取0； h高度，45mm；脫模力修正系數(shù)，用下面公式 =0.45 產(chǎn)品與剛才之間，摩擦參數(shù)大小，用0.45，查看表得 112.6-1；產(chǎn)品壁多厚系數(shù)大小 =3.85 把數(shù)據(jù)放到公式內(nèi)，算出 3531.128N。363 推桿機(jī)構(gòu)具體設(shè)計(jì)（1）、推板布置本文產(chǎn)品，選擇了圓形小柱，實(shí)際排布，下圖中（10），圓形推出裝置安裝在主流道上面，產(chǎn)品對芯和腔兩者的吸附力不是很大，這樣產(chǎn)品受到的推出力均勻。 圖（10）頂針布置（2）、推桿的設(shè)計(jì)7這篇文章里，選擇的推桿是臺肩，制作過程中，需要對推桿的直徑進(jìn)行區(qū)別設(shè)計(jì)，不同地方直徑不同。如圖所示（10）。推桿那端的面不能有運(yùn)動，在跟推桿的孔結(jié)合時，正常情況是，距離要小于意料距離。這樣可以防止飛邊產(chǎn)生，這種材料 ABS，溢料間隙是37 注射模溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)注射模的溫度直接對產(chǎn)品有影響。塑料溶體在流動的過程當(dāng)中，流動的速度，固化的多少，直接影響生產(chǎn)效率的高低，還對生產(chǎn)制作的產(chǎn)品外觀和大小都會造成很大的影響。常情況下，模具內(nèi)部溶體的溫度都在這個區(qū)間內(nèi)，把溶體進(jìn)行固化處理以后，把產(chǎn)品從 左右的模具內(nèi)部脫離出來模具和生產(chǎn)制作的產(chǎn)品對于溫度的要求都不高的時候，可以把冷水放到模具內(nèi)部，冷水可以把熱量減少。冷卻模具，一般選用水的反復(fù)運(yùn)動這種類型，讓模具溫度升高，可以用熱水，水蒸氣等等來實(shí)現(xiàn)。371 溫度調(diào)節(jié)對塑件質(zhì)量的影響注塑模具溫度大小，對填充時候熔體流動速度，固話程度，生產(chǎn)快慢都有影響。不管是哪一種塑料產(chǎn)品，模具的溫度都不能經(jīng)常變化。溫度太高，會對產(chǎn)品性質(zhì)發(fā)生改變，需要更長時間冷卻，生產(chǎn)效率減小。溫度太低也不行，這樣熔體就不能很好流動，也不利于產(chǎn)品成型。模具冷卻水路圖 372 冷卻系統(tǒng)之設(shè)計(jì)規(guī)則在對冷卻裝置進(jìn)行制作時，需要考慮它的冷卻效果。冷卻通道的大小應(yīng)該符合要求，這制作與安裝都簡單。制作冷卻設(shè)備時，制作人員要讓它滿足產(chǎn)品的大小尺寸，冷卻通道放在那里，大小是多少，通道有多長，孔用哪一種，通道有哪些要求，進(jìn)行冷卻時候，水的流動的快慢。質(zhì)這里知道，： ABS作為產(chǎn)品原材料；產(chǎn)品成型需要多長時間25s；產(chǎn)品的質(zhì)量w146.5g；水密度；冷卻管道的直徑設(shè)計(jì)1產(chǎn)品在固定時，一個小時里面產(chǎn)生的熱量一個小時里生產(chǎn)出來的產(chǎn)品數(shù)量： （6-1）知道ABS 。所以 （6-2）2把冷卻水的流量體積算出來 （6-3）3算出，冷卻水通道直徑，翻看書籍，想要水保持流動，d=6mm。算出通道里面有多少孔1水在通道里面流動的速度大小。 （6-4）2管道內(nèi)壁與水的傳替熱量的數(shù)據(jù)，翻看下表，知（在25），然后（6-5）算出 （6-5）3傳替熱量的面積是多少A。查看（6-6） （6-6）4冷卻通道應(yīng)該制作多少個孔。根據(jù)（6-7） （6-7）得出需要設(shè)計(jì)2個孔。(1) 冷卻管路的大小和放置地點(diǎn) 產(chǎn)品的壁厚度需要均衡一致，冷卻通道的位置，放置在凹模與凸模之間。如果不在這個區(qū)間內(nèi)，冷卻效果就沒有那么好。正常情況，冷卻通道的位置應(yīng)該與模具，穴，模具中心相隔一定尺寸。這個尺寸是孔直徑的12倍，冷卻通道相互間的尺寸是直徑的35倍。正常情況，孔直徑是612 mm（7/169/16英吋），本文選用6mm。 38 模架的選用1、確定模具的基本類型有很多種注射模，按照劃分的辦法不一樣，有好多類型，論文里面劃分按照模具的整體構(gòu)造來：分型面是一個的，分型面是兩個的，帶有活動零部件的。2、 怎么選擇模架清楚這個塑料產(chǎn)品性能之后，選擇這個模具是單間模具。GB/T12556.1-12556.2-1990根據(jù)相關(guān)資料，用模架的結(jié)構(gòu)是CI，它的主要構(gòu)造：CI型這個類型，模板只有一塊，動模也是一塊，有時候叫兩塊饃，這個類型，用側(cè)澆口合適，通過斜導(dǎo)柱來完成產(chǎn)品成型。導(dǎo)柱導(dǎo)套怎么安裝，是根據(jù)分型面來定，對結(jié)構(gòu)進(jìn)行了解后，確定導(dǎo)柱與導(dǎo)套是正裝的。翻閱相關(guān)資料，找出模架對應(yīng)的尺寸。上述計(jì)算得出，本文里，模具采用的是一個模具兩個腔室，腔內(nèi)部的尺寸范圍是20-30mm。一個模具兩個腔室，那么長寬分別是170mm， 110mm，根據(jù)生產(chǎn)制作產(chǎn)品的尺寸，把模具的尺寸計(jì)算出來，需要了解，一些零部件會對模架的尺寸有影響，在生產(chǎn)制作的時候，需要防治這類型的情況發(fā)生。這里模架用BL=200X250，產(chǎn)品的高20mm、本文里，腔的構(gòu)造不復(fù)雜，型芯與腔室的高度比總高度高出30-50mm，B板用70mm，符合條件， A板為70mm，C板為70mm（在選擇C的時候，要讓推出尺寸與高度相匹配）在這篇論文里，使用的模架是 CI2025-A60-B70-C70，模腳尺寸70mm，是可以把產(chǎn)品頂出的。根據(jù)上面的計(jì)算，模架選擇：LKM CI2025-A70-B70-C703.9側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)類型選擇1、抽芯尺寸：S=H+(3-5)這里面,S抽芯設(shè)備運(yùn)動的尺寸H經(jīng)過檢測，產(chǎn)品的抽芯尺寸2到5MM區(qū)間，是抽芯的安全尺寸這篇論文里，抽芯尺寸不大， 5mm就滿足需要了。2、抽芯力：讓產(chǎn)品從型芯上面，分離出來，需要應(yīng)對的力這個力F=PA(f *cos+sin)p-產(chǎn)品收縮時候與芯在一個單位產(chǎn)生的力，正常情況812Mpa;A-被產(chǎn)品包住的芯面積，f-用0.10.2 -脫離模具的傾斜程度，正常不大。F=10x3534x0.001x(0.1x25cos25+sin25)=79KN（1）滑塊的設(shè)計(jì)對滑塊的制作，滑塊在于芯接觸的時候，注射產(chǎn)品的大小，滑塊有兩種類型，整體的和組合的。正常情況，用45鋼或T8、T10來做滑塊，滑塊的硬度不低于HRC40。（2）導(dǎo)滑槽設(shè)計(jì)1）導(dǎo)滑槽與滑塊這兩個結(jié)構(gòu)，用的是間歇聯(lián)系，正常情況用H8/f8。2）滑塊在運(yùn)動時候的尺寸不能小于其寬度的1.5倍，導(dǎo)滑槽里面的尺寸，要大于其配合長度的2/3，3）正常情況，用45加工導(dǎo)滑槽， HRC 28HRC32，（3）怎么對滑塊進(jìn)行位置固定，這里使用的是后模運(yùn)動類型，結(jié)合生產(chǎn)，利用位壓板來讓滑塊位置固定。（4）楔緊塊設(shè)計(jì)楔緊角度需要比傾斜導(dǎo)柱的傾斜角度大23。（5）傾斜導(dǎo)柱的基本構(gòu)造傾斜導(dǎo)柱，滑塊兩者在模具上面是裝在不同地方的，這么說來，抽芯的裝置也會有很多類型。1）傾斜導(dǎo)柱位置在定模，滑塊在動模A、制作過程中，滑塊在與推桿在位置在一起的時候，不能彼此干擾。什么是干擾呢，就是滑塊在回到原位的時候，與推桿在返回原來位置，兩者發(fā)生了相撞，碰撞讓芯壞了，或者推桿壞了的情況。B、假如出現(xiàn)碰撞現(xiàn)象，正常情況，就把裝置里面的彈簧線復(fù)位2）傾斜導(dǎo)柱位于動模，滑塊位于定模3）兩者都在定模4）兩者都在動模這篇論文里，使用傾斜導(dǎo)柱把芯推出來。斜使用推出裝置的驅(qū)動作用力，讓導(dǎo)柱傾斜，這就是旁邊抽芯的好處，產(chǎn)品被驅(qū)動力作用推出來的時候，傾斜導(dǎo)柱做完了抽芯的工作。正常情況，有外部抽芯與里面抽芯。1、在產(chǎn)品旁邊位置有孔，或者小凹槽的的話，產(chǎn)品的形狀不小，適合使用傾斜導(dǎo)柱抽芯。2、優(yōu)點(diǎn)：在產(chǎn)品被驅(qū)動力作用推出來的時候，傾斜導(dǎo)柱做完了抽芯的工作。3、導(dǎo)滑類型斜導(dǎo)柱4、正常情況，傾斜角度小于30。5、制作這個結(jié)構(gòu)，型芯在定模一邊，那么要設(shè)計(jì)壓緊的固定設(shè)備，讓產(chǎn)品從芯里面分離出來。第4章 注塑模具工作原理熔體流入，把腔充滿，通過鎖模的板子，讓可以運(yùn)動的模具進(jìn)行運(yùn)動，打開模具里面的，同一時候，在傾斜的導(dǎo)柱與彈簧的作用力下，滑塊向后面移動，讓模具抽離芯部。當(dāng)動模運(yùn)動到固定地方時，會停止運(yùn)動，注塑機(jī)的頂棍進(jìn)過下面模板孔里面，把墊板脫離出來，讓頂針運(yùn)動，這樣來讓產(chǎn)品從芯上面移動，從而是塑件從模具內(nèi)部分離開來，運(yùn)動模板讓整個動模結(jié)構(gòu)往前運(yùn)動，到固定地點(diǎn)，在傾斜的導(dǎo)柱與彈簧的作用力下，滑塊向后面移動，這樣滑塊回到原點(diǎn)，讓裝備又可以進(jìn)行下面的工作。注塑模裝配圖總結(jié)論文設(shè)計(jì)的是模具，詳細(xì)清楚知道產(chǎn)品怎么生產(chǎn)，確定下來我們要設(shè)計(jì)的東西，之后分析它內(nèi)部的構(gòu)造，按照產(chǎn)品的要求將模具加工給出來，確保模具工作的話非常安全，非?？煽?，售后相對簡單，進(jìn)行注射生產(chǎn)制作的時間要盡可能短，還有就是需要模具能夠使用的時間可以相對長，生產(chǎn)制作的步驟符合規(guī)定。在把模具制作完成以后，使得我對于模具的認(rèn)識更加深入，對生產(chǎn)制作模具的流程都有一定的了解。這制作論文期間，把在學(xué)習(xí)里面學(xué)習(xí)的知識重新梳理了一遍，通過這次的論文制作，很好的把理論與時間結(jié)合起來，這篇文章里面有很對的繪圖，這些都是依靠計(jì)算機(jī)軟件進(jìn)行繪制的，不僅讓我對這些繪圖軟件有了更好的掌握，還可以在以后的工作上面有一定的幫助。致謝在老師的的悉心指導(dǎo)下終于完成了本次的畢業(yè)設(shè)計(jì)。老師專心的指導(dǎo)耐心的教學(xué)以及利用他的專業(yè)知識和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)慕虒W(xué)態(tài)度在設(shè)計(jì)的過程中給了我很大的幫助，幫助我解決了設(shè)計(jì)過程中遇到過的許多疑難雜癥，并悉心指導(dǎo)教學(xué)。不僅使我掌握基本的設(shè)計(jì)方法和設(shè)計(jì)技巧還使我明白了學(xué)習(xí)態(tài)度的重要性以及遇到困難的解決方法。本次論文從一開始的選題到最后的完成都傾注了老師大量的心血，在此向老師表示深厚的敬意和忠心的感謝。同時也少不了同學(xué)之間的幫助，沒有你們幫助，我也不能這么愉快輕松的完成畢業(yè)設(shè)計(jì)。最后珍重的感謝老師和同學(xué)的幫助：謝謝您們參考文獻(xiàn)1 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