PSP游戲機上蓋注塑模具設(shè)計-斜頂抽芯塑料注射模含NX三維及11張CAD圖

PSP游戲機上蓋注塑模具設(shè)計-斜頂抽芯塑料注射模含NX三維及11張CAD圖,psp,游戲機,注塑,模具設(shè)計,斜頂抽芯,塑料,注射,nx,三維,11,十一,cad 設(shè)計（論文）開題報告一、選題的依據(jù)及意義隨著世界各國生產(chǎn)需要和塑料應(yīng)用的不斷擴大，塑料已成為在鋼鐵、木材、水泥之后的第四大工業(yè)基礎(chǔ)材料。在這基礎(chǔ)上所產(chǎn)生的塑料加工手段中的塑料模具的設(shè)計和制作水平，對塑料制品的成型質(zhì)量有著至關(guān)重要的影響。從某種意義上來說，塑料市場的開拓、塑料制品的優(yōu)劣主要取決于模具質(zhì)量。由于塑料模具的研制工作一直受到各方面的重視，故其設(shè)計和制作水平提高很快，特別是計算機輔助設(shè)計和輔助制造技術(shù)發(fā)展很快。意義：對注塑模具進行研究設(shè)計，一方面能夠滿足生產(chǎn)的需求，另一方面也能加深對注塑模具的了解，將自己學(xué)到的知識加以運用，將知識掌握的更加牢靠，同時也可以在注塑模的設(shè)計中學(xué)到新的知識。二、國內(nèi)外研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢（含文獻綜述）模具是工業(yè)生產(chǎn)之母，是工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)用的重要工藝裝備，它是以其自身的特殊性裝通過一定的方式使原材料成型。現(xiàn)代產(chǎn)品生產(chǎn)中，模具由于其加工效率搞、互換性好、節(jié)省原材料，所以得到廣泛的應(yīng)用。從某種意義上來說，模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標志之一。在國外工業(yè)發(fā)達國家，模具制造業(yè)已成為一個專業(yè)的行業(yè)，其標準化、專業(yè)化、商品化程度高，模具行業(yè)已經(jīng)成為一個高技術(shù)密集型產(chǎn)業(yè)。加快高技術(shù)設(shè)備如數(shù)控加工、快速制模特種加工在模具行業(yè)的應(yīng)用，加大新興CAM/CAM技術(shù)在模具設(shè)計與制造中的應(yīng)用比例，加速模具新結(jié)構(gòu)、新工藝、性材料的研究和強化模具高級技術(shù)人員的培養(yǎng)，已成為我國模具行業(yè)再上一個新臺階的關(guān)鍵。塑料工業(yè)近20年來發(fā)展十分迅速，早在7年前塑料的年產(chǎn)量按體積計算已經(jīng)超過鋼鐵和有色金屬年產(chǎn)量的總和，塑料制品在汽車、機電、儀表、航天航空等國家支柱產(chǎn)業(yè)及與人民日常生活相關(guān)的各個領(lǐng)域中得到了廣泛的應(yīng)用。由于我國塑料模具價格較低，在國際市場中有較強的競爭力，所以進一步擴大出口的前景很好，2003年出口比2002年增長33.3%就是一個很好的證明。因此，從市場情況來看，塑料模具生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)重點發(fā)展那些目前需進口的技術(shù)含量高的大型、精密、長壽命模具，并大力開發(fā)國際市場。隨著我國塑料工業(yè)的快速發(fā)展，特別是工程塑料的高速發(fā)展，可以預(yù)計，我國塑料模具的發(fā)展速度仍將繼續(xù)高于模具工業(yè)的整體發(fā)展速度，近年內(nèi)年增長率將保持15%以上的水平。三、本課題研究內(nèi)容主要講述了注塑模具設(shè)計的方法，分別對成型工藝規(guī)程的編制做出了詳細闡述。注塑模結(jié)構(gòu)的設(shè)計這一章節(jié)包括了設(shè)計中的幾個重點，比如分型面的選擇，型腔數(shù)目的確定，澆注系統(tǒng)的設(shè)計，脫模機構(gòu)的設(shè)計，成型機構(gòu)的設(shè)計都做出了詳細闡述，為PSP游戲機上蓋注塑模設(shè)計奠定了基礎(chǔ)。其中設(shè)計內(nèi)容中講述了模具設(shè)計的有關(guān)計算，包括注射機的參數(shù)，標準模架的選用，型芯和型腔工作尺寸的計算，凹模型腔側(cè)壁厚度和底板厚度的有關(guān)計算。設(shè)計中還主要講述注塑機有關(guān)參數(shù)的校核，主要圍注塑機的最大注射量，注射壓力，鎖模力，開模行程做出校核，以便今后的設(shè)計能夠符合生產(chǎn)的需要。再次還主要是模具的繪圖造型加工以及裝配，利用三維軟件對模具的造型做出詳細的分析，并根據(jù)零件圖對模具進行加工，最后對模具的裝配做出幾點要求，以便更好的維護和使用模具。全文整套設(shè)計中，從各個方面對PSP游戲機上蓋注塑模具的設(shè)計做出分析，旨在能夠提高生產(chǎn)率，為塑料模具的發(fā)展做出奉獻。四、本課題研究方法1、分析產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)：通過查閱相應(yīng)資料，主要從形狀、尺寸、材料等方面，分析設(shè)計的可行性。2、成形工藝的分析：根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的初步認識，做出合理的工藝分析，考慮影響產(chǎn)品工藝性的因素，如公差等級、粗糙度、以及注塑模具成型零件工作尺寸的計算方法及注塑制品收縮特性,以便指導(dǎo)注塑模具設(shè)計、縮短注塑模具制造周期。3、模具結(jié)構(gòu)分析：根據(jù)對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝的分析，確定產(chǎn)品加工所需要的工序。4、模具的設(shè)計與計算：由所制定工序和所需加工產(chǎn)品，選擇模具的加工方式和結(jié)構(gòu)類型、特征，并做出相應(yīng)計算內(nèi)容的說明（包括鎖模力，注射機的主要參數(shù)及注射機的校核，型腔、型芯的尺寸計算等）。5、圖紙繪制和說明書：繪制設(shè)計模具的裝配圖和主要的零件圖。將設(shè)計中的相應(yīng)信息、數(shù)據(jù)整理，完成說明書五、研究目標、主要特色（創(chuàng)新）及工作進度目標：更好的了解掌握PSP游戲機上蓋注塑模的設(shè)計與制造需要注意哪些方面，并從中更好的鞏固所學(xué)知識為今后的工作打下基礎(chǔ)。特色：為模具的工藝分析，分型面的選擇，澆注系統(tǒng)的設(shè)計，零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計與制造工藝，脫模機構(gòu)和輔助機構(gòu)的設(shè)計，注射成型模具和注射機的配合。難點為模具結(jié)構(gòu)中的斜頂抽芯機構(gòu)，需要對模具裝配的工作原理有一定的了解和各種制模方案的研究。工作進度：1、查閱資料，學(xué)習(xí)相關(guān)知識，構(gòu)造塑件的ug三維模型2、確定設(shè)計方案，寫出開題報告3、選定分型面，設(shè)計成型零件4、確定模架類型和各模板尺寸，把型腔和型芯裝進模架5、完成其他零部件的設(shè)計裝配，ug三維結(jié)構(gòu)模型6、對設(shè)計進一步完善、修改，形成裝配圖、零件圖的二維圖7、完成說明書及CAD圖8、修改設(shè)計，準備答辯9、答辯10、上傳文檔六、主要參考文獻1 Arzondo L M,Pin N,Carella J M,Pastor J M,Merino J C,Paveda J,Alonso C,Sequentual injecting overmolding of an clastomeric ehylene-octene copolymer on a polypropylene homopolymer core,Polymer Engineering of ScinceJ，2004，44(11)：211021162 The Thickness Profile of Ultra-High Molecular Weight Polythene Films During Sequential Biaxial Drawing .Polymer Engineering and Science ,January 2003.Vol.43 , No. 3塑料成型工藝與模具設(shè)計錢泉森主編北京人民郵電出版社，2006年 4塑料模具設(shè)計與制造實訓(xùn)教程張景黎主編北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2009.9 5塑料模具設(shè)計手冊譚雪松主編.北京：人民郵電出版社，2007.11 6模具設(shè)計與制造簡明手冊（第二版）馮炳堯、韓泰榮、蔣文森編上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2008.8 7完全精通Pro/ENGINEER野火5.0中文版模具設(shè)計高級應(yīng)用. 林清安主編. 北京: 電子工業(yè)出版社， 2011.128注塑模設(shè)計要點與圖例許鶴峰 編著北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2003年 9塑料模具設(shè)計制造與應(yīng)用實例模具實用技術(shù)叢書編委會北京：機械工業(yè)出版社，2004.11 10塑料注射模設(shè)計技巧與實例田寶善等主編北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2009.8 11實用注塑模設(shè)計實用手冊張維合主編北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2011.9 12注塑模具設(shè)計宋滿倉等主編北京：電子工業(yè)出版社，2010.3指導(dǎo)教師意見指導(dǎo)教師（簽字）： 2019年04月26日開題小組意見開題小組組長（簽字）：2019年04 月26日 院（系、部）意見 主管院長（系、部主任）簽字： 2019年04月26日