卡套注塑模具設計-滑塊抽芯塑料注射模含模流、NX三維及6張CAD圖1模2腔
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圓為什么看起來不圓？ 如下圖解決辦法注塑模具設計答辯時的常見題目老師一般主要看你的裝配圖、然后問你各個機構名稱作用、主要看你的機構是否合理、還有可能問你一些注塑缺陷的原因及解決辦法、其實很簡單、只要你是自己設計的、外問百答、對自己有信心就可以了、不會問什么很難的東西、因為老師也未必了解那么深的東西。1. 如何取收縮率？答：應根據(jù)制件的形狀，特別是根據(jù)制件的壁厚來定收縮率。對于壁厚者取上限，對于壁薄者取下限。2. ABS（或PP）的特點和用途？答：PP為熱塑性材料，耐熱和機械強度、發(fā)泡倍率均不高，抗沖擊強度高、尺寸穩(wěn)定、易于成型，耐熱和耐腐蝕性也較好，并具有良好的耐寒性。等等。3. 為什么采用熱流道？答：由于塑件面積比較大，中間有鋼化玻璃或金屬嵌件，主流道要由模板中心引到塑件邊緣，做側向進料。這樣主流道比較長，塑料在流動過程中很容易冷卻，每生產一模就會產生較大的料柄，造成較大的原料損耗，而采用熱流道可以克服上述缺陷，因此采用熱流道。4. 澆口的主要類型？你設計的采用哪種類型？答：主要類型有：直澆口、側交口、中心澆口、點澆口、潛伏式澆口、護耳澆口。選擇（略）5. 制件翹曲變形的原因。答：1）模溫太高，冷卻時間不夠。2）塑件壁厚厚薄懸殊。3）澆口位置、數(shù)量不合適。4）推出位置不恰當，且受力不均。5）塑料分子定向作用太大。6. 成型時排氣不良會產生哪些后果？可采用的措施有哪些？答：型腔內氣體壓縮產生很大背壓，阻止熔體快速充模，同時氣體壓縮產生的熱量可能使塑料燒焦。采取的排氣措施：1）利用分型面排氣。2）利用型芯與模板配合間隙。3）利用頂桿運動間隙。4）開排氣槽。7. 帶螺紋塑件的脫模有幾種方式？答：強制脫模、手動脫模、機動脫模（利用側向分型與抽芯機構實現(xiàn)脫螺紋、采用模內旋轉的方式脫螺紋，如齒輪傳動）、其他動力源脫模（采用液壓缸或氣缸、電機等）。8. 解釋本設計中提到的熱處理方式淬火及其作用。答：淬火是將鋼件加熱到相變點以上某一溫度，保溫一段時間，然后在水、鹽水或油中急冷下來，使其得到高硬度。作用：用來提高鋼的硬度和強度。但淬火時會引起內應力使鋼變脆，所以淬火后必須回火。9. 單分型面和雙分型面在結構上主要有哪些區(qū)別？答：單分型面只有一個分型面，塑件和凝料都要在這個分型面上取出，分型面的兩邊是動模板和定模板，所以又稱兩板式模具；雙分型面有兩個分型面，分別用來取出塑件和凝料，模具被兩個分型面分成動模板、中間板和定模板，所以又稱三板式模具。10. 試分析螺桿注塑機的工作過程。答：1）合模。2）注射。3）保壓和補縮。4）冷卻。5）開模。6）回退預塑11. 單分型面注塑模有哪些部分組成？答：成型部件、澆注系統(tǒng)、推出機構、導向部件、排氣系統(tǒng)、支撐零部件、模具溫度調節(jié)系統(tǒng)。12. 單分型面模具的成型零部件有哪些部分組成？答：型芯、型腔（或定模板）、動模板13. 注塑模具成型的優(yōu)點？答：產品高精度、高復雜性、高一致性、高生產率、低消耗。14. 推桿（或稱頂桿）的高度設計，推桿的工作端面與塑件的內表面成型面應該平齊還是有高低？誰高？答：通常推桿裝入模具后，其端面應與型面平齊或高出0.05-0.1mm。15. 推管推出機構用在什么塑件產品結構上？與推桿有什么區(qū)別？答：用在塑件產品有螺柱孔（即圓柱筒形）或帶孔的塑件上。都屬于推出機構，相當于空心推桿，其材料、熱處理硬度及配合部分的要求與推桿相同。16. 設計過程中如何確定各相鄰零部件的配合要求？答：嚴格按模具國家標準中推薦的配合代號，有相對滑動或移動的零部件采用間隙配合如H7/f7-H8/f7，一般模具標準件與固定件之間的配合采用過渡配合如H7/m6或H7/k6，在無配合要求的長度段可將孔徑擴大0.5-1mm。
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