球頭支撐軸零件的數(shù)控車加工工藝設(shè)計(jì)及手動(dòng)編程含CAD圖

球頭支撐軸零件的數(shù)控車加工工藝設(shè)計(jì)及手動(dòng)編程含CAD圖,支撐,支持,零件,數(shù)控,加工,工藝,設(shè)計(jì),手動(dòng),編程,cad 數(shù)控加工刀具卡片產(chǎn)品名稱或代號(hào)球頭手柄零件名稱球頭軸零件圖號(hào)JHMX-1程序編號(hào)%0001%0002序號(hào)刀具號(hào)刀具名稱刀桿規(guī)格刀柄規(guī)格刀片材料備注1T010180菱形外圓刀25mm25mmYT152T0202切斷刀（外）25mm25mmYT153T0303螺紋刀（外）25mm25mmYT1545678910編制審核批準(zhǔn)共 2頁(yè)第 1頁(yè)數(shù)控加工刀具卡片產(chǎn)品名稱或代號(hào)球頭手柄零件名稱端蓋零件圖號(hào)JHMX-2程序編號(hào)%0003%0004序號(hào)刀具號(hào)刀具名稱刀桿規(guī)格刀柄規(guī)格刀片材料備注1T010135外圓刀25mm25mmYT152T0202內(nèi)孔鏜刀20mm20mmYT153T0303鉆頭20mm高速鋼456789編制審核批準(zhǔn)共2 頁(yè)第2 頁(yè)數(shù)控加工工序卡產(chǎn)品名稱或代號(hào)零件名稱零件圖號(hào)球頭支撐軸 球頭支撐軸JHMX-1車間使用設(shè)備數(shù)控加工車間鋸床工藝序號(hào)程序編號(hào)1手動(dòng)夾具名稱夾具編號(hào)液壓卡鉗1工步號(hào)工步作業(yè)內(nèi)容加工面刀具號(hào)刀補(bǔ)量主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)給速度背吃刀量備注1鋸床下料 編制 審核批準(zhǔn)共頁(yè)第頁(yè)數(shù)控加工工序卡產(chǎn)品名稱或代號(hào)零件名稱零件圖號(hào)球頭支撐軸球頭軸JHMX-1車間使用設(shè)備數(shù)控加工車間CKA6150工藝序號(hào)程序編號(hào)2夾具名稱夾具編號(hào)三爪卡盤(pán)1工步號(hào)工步作業(yè)內(nèi)容加工面刀具號(hào)刀補(bǔ)量主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)給速度背吃刀量備注1調(diào)質(zhì)處理26-31HRC編制審核批準(zhǔn)共14頁(yè)第2頁(yè)數(shù)控加工工序卡產(chǎn)品名稱或代號(hào)零件名稱零件圖號(hào)球頭支撐軸球頭軸JHMX-1車間使用設(shè)備數(shù)控加工車間CKA6150工藝序號(hào)程序編號(hào)3%0001夾具名稱夾具編號(hào)三爪卡盤(pán)3工步號(hào)工步作業(yè)內(nèi)容加工面刀具號(hào)刀補(bǔ)量主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)給速度背吃刀量備注1切端面外表面T0101600r/min40mm/min12.5mm手動(dòng)2粗車右外輪廓，留0.3mm精車余量外表面T0101800r/min300mm/min1mm3精車右外輪廓，保證其加工精度及表面粗糙度外表面T01011000r/min 100mm/min0.08mm4粗車左內(nèi)輪廓，留0.3mm精車余量外表面T0102800r/min300mm/min1mm5精車左內(nèi)輪廓，保證其加工精度及表面粗糙度外表面T01021000r/min 100mm/min0.08mm6 切槽外表面 T0303600r/min 140mm/min1mm手動(dòng)編制審核批準(zhǔn)共14頁(yè)第3頁(yè)數(shù)控加工工序卡產(chǎn)品名稱或代號(hào)零件名稱零件圖號(hào)球頭支撐軸球頭軸 JHMX-2 車間使用設(shè)備數(shù)控加工車間CKA6150工藝序號(hào)程序編號(hào)4手動(dòng)夾具名稱夾具編號(hào)三爪卡盤(pán)1工步號(hào)工步作業(yè)內(nèi)容加工面刀具號(hào)刀補(bǔ)量主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)給速度背吃刀量備注1平端面保證總長(zhǎng)208.98mm外表面800r/min300mm/min1mm2粗車右外輪廓，留0.3mm精車余量外表面T0101800r/min300mm/min1mm3精車右外輪廓，保證其加工精度及表面粗糙度外表面T01011000r/min 100mm/min0.08mm4切槽外表面 T0303600r/min 140mm/min1mm車M16螺紋外表面T0303600r/min140mm/min1mm手動(dòng)編制 審核批準(zhǔn)共14頁(yè)第4頁(yè)數(shù)控加工工序卡產(chǎn)品名稱或代號(hào)零件名稱零件圖號(hào)球頭支撐軸球頭軸JHMX-2車間使用設(shè)備數(shù)控加工車間CKA6150工藝序號(hào)程序編號(hào)5夾具名稱夾具編號(hào)三爪卡盤(pán) 1工步號(hào)工步作業(yè)內(nèi)容加工面刀具號(hào)刀補(bǔ)量主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)給速度背吃刀量備注1去毛刺6序終檢編制審核批準(zhǔn)共14頁(yè)第5頁(yè)數(shù)控加工工藝過(guò)程卡產(chǎn)品型號(hào)及名稱球頭手柄零件生產(chǎn)批量單件第 1頁(yè)零件名稱球頭軸零件圖號(hào)JHMX-1共1頁(yè)毛坯種類圓鋼材料名稱45每件毛坯制坯數(shù)1成品外形尺寸88*236毛坯外形尺寸90*240零件重量毛坯數(shù)量1產(chǎn)品件數(shù)1車間名稱工序號(hào)工種工序名稱單件工時(shí)機(jī)床型號(hào)夾具名稱及編號(hào)刀具編號(hào)量具名稱數(shù)控車間1鋸床備料5min鋸床液壓卡鉗卡尺數(shù)控車間2熱處理調(diào)質(zhì)處理數(shù)控車間3數(shù)控車車右端外輪廓及鏜內(nèi)孔。20minCKA6150三爪卡盤(pán)T01、T02卡尺 、R規(guī)編制審核批準(zhǔn)日期共2頁(yè)第 1頁(yè) 數(shù)控加工工藝過(guò)程卡產(chǎn)品型號(hào)及名稱球頭手柄零件生產(chǎn)批量單件第 1頁(yè)零件名稱球頭軸零件圖號(hào)JHMX-1共1頁(yè)毛坯種類圓鋼材料名稱45每件毛坯制坯數(shù)1成品外形尺寸88*236毛坯外形尺寸90*240零件重量毛坯數(shù)量1產(chǎn)品件數(shù)1車間名稱工序號(hào)工種工序名稱單件工時(shí)機(jī)床型號(hào)夾具名稱及編號(hào)刀具編號(hào)量具名稱數(shù)控車間4數(shù)控車車左端外圓，切槽，車螺紋。20minCKA6150三爪卡盤(pán)T01、T02卡尺 、R規(guī)數(shù)控車間5鉗工去毛刺5min數(shù)控車間6檢驗(yàn)終檢編制審核批準(zhǔn)日期共2頁(yè)第 1頁(yè) 球頭支撐軸零件的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)+摘要數(shù)控技術(shù)和裝備發(fā)展趨勢(shì)及對(duì)策裝備工業(yè)的技術(shù)水平和現(xiàn)代化程度決定著整個(gè)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的水平和現(xiàn)代化程度，數(shù)控技術(shù)及裝備是發(fā)展新興高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)和尖端工業(yè)（如信息技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)、生物技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)、航空、航天等國(guó)防工業(yè)產(chǎn)業(yè)）的使能技術(shù)和最基本的裝備。馬克思曾經(jīng)說(shuō)過(guò)“各種經(jīng)濟(jì)時(shí)代的區(qū)別，不在于生產(chǎn)什么，而在于怎樣生產(chǎn)，用什么勞動(dòng)資料生產(chǎn)”。制造技術(shù)和裝備就是人類生產(chǎn)活動(dòng)的最基本的生產(chǎn)資料，而數(shù)控技術(shù)又是當(dāng)今先進(jìn)制造技術(shù)和裝備最為核心的技術(shù)。當(dāng)今世界各國(guó)制造業(yè)廣泛采用數(shù)控技術(shù)，以提高制造能力和水平，提高對(duì)動(dòng)態(tài)多變市場(chǎng)的適應(yīng)能力和競(jìng)爭(zhēng)能力。關(guān)鍵詞：數(shù)控技術(shù)、制造技術(shù)I 目錄摘要II第1章 零件分析11.1 零件圖11.2 圖紙的正確性及完整性分析11.2 零件結(jié)構(gòu)工藝性分析21.3精度及技術(shù)要求分析3第2章 球頭支撐軸工藝規(guī)程設(shè)計(jì)4 2.1 零件毛坯的選擇42.11毛坯的選擇方法42.12毛坯的確定42.2 定位基準(zhǔn)的選擇52.2.1粗基準(zhǔn)的選擇原則52.2.2精基準(zhǔn)的選擇原則62.2.3零件粗基準(zhǔn)與精基準(zhǔn)的確定62.3 夾具的選擇62.3.1夾具種類62.3.2夾具選擇的注意事項(xiàng)72.33夾具的確定7 2.4.加工設(shè)備的選擇72.41加工設(shè)備選擇原則72.42加工設(shè)備的確定8 2.5工具、量具的選擇9第3章 刀具及切削用量103.1選擇數(shù)控刀具的原則103.2選擇數(shù)控車削用刀具103.3 數(shù)控車床的對(duì)刀113.31刀位點(diǎn)113.32待加工毛坯的對(duì)刀123.33刀偏值的測(cè)定123.4 切削條件的三要素133.41 確定背吃刀量133.42 確定主軸轉(zhuǎn)速143.43確定進(jìn)給速度153.5切削參數(shù)的確定163.5.1粗車右端79外圓163.5.2精車右端79外圓163.5.3粗車右端56內(nèi)孔163.5.4精車右端56內(nèi)孔173.5.5粗車左端68外圓173.5.6精車右端68外圓173.5.7切槽183.5.8車螺紋18第4章 加工程序與路徑194.1右端輪廓加工程序圖194.2左端輪廓加工程序圖20第5章 結(jié)束語(yǔ)22致 謝23參考文獻(xiàn)242 第1章 零件分析1.1 零件圖1.2 圖紙的正確性及完整性分析在對(duì)零件進(jìn)行加工前，要對(duì)零件圖紙進(jìn)行認(rèn)真分析。明確零件的幾何形狀、尺寸和技術(shù)要求，以確保零件在加工后能達(dá)到規(guī)定的技術(shù)要求。對(duì)于一張零件圖的分析，就是要了解零件的各項(xiàng)技術(shù)要求和裝配質(zhì)量要求。因此，要從以下幾點(diǎn)開(kāi)始分析1：（1）分析零件圖是否完整、正確，零件的視圖是否正確、清楚，尺寸、公差、表面粗糙度及有關(guān)技術(shù)要求是否齊全、明確。 （2）分析零件的技術(shù)要求，包括尺寸精度、行為公差、表面粗糙度及熱處理是否合理。過(guò)高的要求會(huì)增加加工難度，提高成本；過(guò)低的要求胡影響工作性能。兩者都是不允許的。（3）尺寸標(biāo)注應(yīng)符合數(shù)控加工的特點(diǎn)。零件圖樣上的尺寸標(biāo)注對(duì)工藝性有較大的影響。尺寸標(biāo)注既要滿足這幾要求，又要便于零件的加工。由于數(shù)控加工是以準(zhǔn)確的坐標(biāo)點(diǎn)來(lái)編制的，因而各圖形幾何要素間的相互關(guān)系（如相切、相交、垂直或平行等）應(yīng)明確，各幾何要素的條件要充分，應(yīng)無(wú)引起矛盾的多余尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等。數(shù)控加工零件，圖紙上的尺寸可以不采用局部分散標(biāo)注，用集中標(biāo)注方法；或以同一基準(zhǔn)標(biāo)注，即標(biāo)注坐標(biāo)尺寸，這樣既便于編程，又有利于設(shè)計(jì)基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)與編程原點(diǎn)的統(tǒng)一。（4）定位基準(zhǔn)可靠。在數(shù)控加工中，加工工序往往較集中，可對(duì)零件進(jìn)行雙面、多面的順序加工，因此以統(tǒng)一基準(zhǔn)定位十分必要，否則很難保證兩次安裝加工后兩個(gè)面上的輪廓位置及尺寸協(xié)調(diào)。如鄰近沒(méi)有合適的孔，要設(shè)置工藝孔。如果無(wú)法制出工藝孔，可考慮以零件輪廓的基準(zhǔn)邊定位或在毛坯上增加工藝凸耳，制出工藝孔，在加工完后除去。綜上所述，此次設(shè)計(jì)的表面粗糙度不是很高，且主要表面和配合表面的表面粗糙度要求各不相同，增加了加工難度，降低了加工效率。零件的標(biāo)注符合數(shù)控機(jī)床上加工的特點(diǎn)，定位基準(zhǔn)可靠。球頭支撐軸是軸類零件的主要表面，他影響軸的回轉(zhuǎn)精度及工作狀態(tài)。軸頸的直徑精度根據(jù)其使用要求通常為IT6-IT9。根據(jù)零件的表面工作部位的不同，可有不同的表面粗糙度。一般情況來(lái)說(shuō)相同要求的軸孔配合時(shí)，軸的表面粗糙度要比孔高一級(jí)，這主要是由于加工時(shí)孔的難度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于軸，設(shè)計(jì)人人員一般會(huì)提高孔的要求降低軸的要求從而方便加工。該零件的視圖符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求，位置準(zhǔn)確，表達(dá)清楚；幾何元素之間的關(guān)系準(zhǔn)確；尺寸標(biāo)注完整、清晰。1.2 零件結(jié)構(gòu)工藝性分析 零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指所設(shè)計(jì)的零件在滿足使用要求的前提下制造的方便性、可行性和經(jīng)濟(jì)性，即零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)方便于加工時(shí)工件的裝夾、對(duì)刀、測(cè)量，可以提高切削效率，結(jié)構(gòu)工藝性不好會(huì)使加工困難，浪費(fèi)材料和工時(shí)，有時(shí)甚至無(wú)法加工，所以應(yīng)該對(duì)零件的結(jié)構(gòu)進(jìn)行工藝性審查，如發(fā)現(xiàn)零件結(jié)構(gòu)不合理之處，應(yīng)馬上改正。而零件結(jié)構(gòu)工藝分析也遵從一定的要求。（1）從零件方便裝夾方面進(jìn)行分析;（2）從零件加工方面進(jìn)行分析；（3）要考慮生產(chǎn)類型與加工方法；（4）盡量統(tǒng)一零件輪廓內(nèi)的圓弧的有關(guān)尺寸，使數(shù)控編程更方便；（5）裝配和維修對(duì)零件結(jié)構(gòu)工藝性的要求。 1.3精度及技術(shù)要求分析對(duì)被加工零件的精度及技術(shù)要求進(jìn)行分析，是零件工藝分析的重要內(nèi)容，只有在分析零件尺寸精度和表面粗糙度的基礎(chǔ)上，才能正確合理地選擇加工方法、裝夾方式、刀具及切削用量等。精度及技術(shù)要求分析的主要內(nèi)容如下：（1）分析精度及各項(xiàng)技術(shù)要求是否齊全、是否合理。（2）分析本工序的數(shù)控車削加工精度能否達(dá)到圖樣要求，若達(dá)不到，需要采取其他措施彌補(bǔ)時(shí)，則應(yīng)給后續(xù)工序留有余量。（3）找出圖樣上有位置精度要求的表面，這些表面應(yīng)在一次安裝下完成。（4）對(duì)表面粗糙度要求較高的表面，應(yīng)確定用恒線速度切削。第2章 球頭支撐軸工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1 零件毛坯的選擇2.11毛坯的選擇方法毛坯是根據(jù)零件所需要的形狀以及一些尺寸制成的然后供生產(chǎn)加工的材料。毛坯的選擇要考慮很多的因素：1、零件的生產(chǎn)類型，本設(shè)計(jì)零件主要是以成批生產(chǎn)為主；2、零件的結(jié)構(gòu)形狀與尺寸，本設(shè)計(jì)零件結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)易，尺寸清楚，屬于中小型零件。3、零件的材料工藝性和力學(xué)性能要求，即零件的鑄造和鍛造性能，本設(shè)計(jì)零件是采用45#鋼為材料，4、現(xiàn)有的生產(chǎn)條件水平，即毛坯制造的水平和制造能力以及毛坯是否可以進(jìn)行專業(yè)化生產(chǎn)。根據(jù)以上條件可知，本零件應(yīng)采用鑄件為毛坯。2.12毛坯的確定 1.選擇毛坯類型由題目要求得知工件材料為45號(hào)鋼。調(diào)質(zhì)處理：淬火后高溫回火的熱處理方法稱為調(diào)質(zhì)處理。高溫回火是指在500-650之間進(jìn)行回火。調(diào)質(zhì)可以使鋼的性能，材質(zhì)得到很大程度的調(diào)整，其強(qiáng)度、塑性和韌性都較好，具有良好的綜合機(jī)械性。毛坯選用鍛件，綜合零件加工過(guò)程分析，該零件加工余量小，生產(chǎn)效率高，適合大批量生產(chǎn)，采用模鍛方法制造毛坯，公差等級(jí)為普通級(jí)。2.確定毛坯尺寸公差和機(jī)械加工余量要確定毛坯的尺寸公差及機(jī)械加工余量，應(yīng)先確定如下各項(xiàng)因素。（1）公差等級(jí)。由工件的功用及技術(shù)要求，確定該零件的公差等級(jí)為普通級(jí)。（2）鍛件重量已知機(jī)械加工后零件的重量為2.5kg由此可初步估計(jì)機(jī)械加工前鍛件毛坯的重量為3.2kg。根據(jù)上諸因素，可確定毛坯的機(jī)械加工余量，所得結(jié)果如表3-2所示表 3-2 毛坯機(jī)械加工余量及毛坯尺寸公差 鍛件質(zhì)量形狀復(fù)雜系數(shù)材質(zhì)等級(jí)公差等級(jí)3.2kg普通級(jí)項(xiàng)目()機(jī)械加工余量()尺寸公差()881.02.5(取1.0)901239.81.02.5(取1.0)24013、 繪制毛坯簡(jiǎn)圖2.2 定位基準(zhǔn)的選擇2.2.1粗基準(zhǔn)的選擇原則保證零件加工表面相對(duì)于不加工表面具有一定位置精度的原則，被加工零件上如有不加工表面，應(yīng)選不加工表面作為粗基準(zhǔn)，這樣可以保證不加工表面相對(duì)于加工表面具有一定的相對(duì)位置關(guān)系。2)合理分配加工余量的原則。從保證重要報(bào)名加工余量均勻考慮，應(yīng)選擇重要表面最為粗基準(zhǔn)。3)便于裝夾的原則。為使工件定位穩(wěn)定，夾緊可靠，要求所選用的粗基準(zhǔn)盡可能平滑光潔，不允許有鍛造飛邊、鑄造澆冒口切割或其他缺陷，并有足夠的支撐面積。4)粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上一般不得重復(fù)使用的原則。粗基準(zhǔn)通常在同一尺寸方向上只允許使用一次，這是因?yàn)榇只鶞?zhǔn)一般都很粗糙，重復(fù)使用同一粗基準(zhǔn)所加工的兩組表面之間的位置誤差會(huì)相當(dāng)大，所以組基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用。2.2.2精基準(zhǔn)的選擇原則(1)基準(zhǔn)重合原則在設(shè)計(jì)時(shí)，為了避免定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而引起的基準(zhǔn)不重合誤差，我們通常選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。(2) 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則在加工中盡可能使設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與加工基準(zhǔn)統(tǒng)一，避免基準(zhǔn)不統(tǒng)一造成的誤差。2.2.3零件粗基準(zhǔn)與精基準(zhǔn)的確定零件首先采用零件毛坯的外圓為粗基準(zhǔn)，符合粗基準(zhǔn)選擇中：便于裝夾和合理分配加工余量?jī)梢?guī)則，使用此粗基準(zhǔn)加工出精基準(zhǔn)，及毛坯外圓，后以毛坯外圓為精基準(zhǔn)加工各加工面。 閥栓零件在選用粗基準(zhǔn)加工出一端外圓，在車削另一端時(shí)以加工出的外圓作為精基準(zhǔn)加工該端，符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，可以有效提高加工精度。2.3 夾具的選擇2.3.1夾具種類在確定裝夾方案時(shí)，只需根據(jù)已選定的加工表面和定位基準(zhǔn)確定工件的定位夾緊方式，并選擇合適的夾具。（1）專用夾具：一般在產(chǎn)品相對(duì)穩(wěn)定、批量較大的生產(chǎn)中采用各種專用夾具，可獲得較高的生產(chǎn)率和加工精度。除大批量生產(chǎn)之外，中小批量生產(chǎn)中也需要采用一些專用夾具，但在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)時(shí)要進(jìn)行具體的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析；（2）組合夾具：組合夾具是一種模塊化的夾具。標(biāo)準(zhǔn)的模塊元件具有較高的精度和賴磨性，可組裝成各種夾具。夾具用完可拆卸，清洗后可留、待組裝新的夾具。由于使用組合夾具可縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，元件能重復(fù)多次使用并具有減少專用夾具數(shù)量等優(yōu)點(diǎn)；（3）通用夾具：已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化的可加工一定范圍內(nèi)不同工件的夾具，稱為通用夾具。其尺寸、結(jié)構(gòu)已經(jīng)規(guī)范化，而且具有一定的通用性，這類夾具適應(yīng)性強(qiáng)，可用于一定形狀和尺寸范圍內(nèi)的各種工件，價(jià)格便宜。其缺點(diǎn)是夾具精度不高，生產(chǎn)效率也比較低，較難裝夾。一般適用于單件小批量生產(chǎn)中。2.3.2夾具選擇的注意事項(xiàng)選擇裝夾方法的要點(diǎn)：（1）盡可能的選擇零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)；粗基準(zhǔn)的選擇要保證重要表面的加工余量均勻，使不加工表面的尺寸、位置符合圖紙的要求，且便于裝夾；（2）車床高速?gòu)?qiáng)力切削時(shí)，定位基準(zhǔn)要有足夠的接觸面積和分布面積，以承受大的切削力且定位移動(dòng)可靠；（3）夾具本身要以車床工作臺(tái)上安裝法蘭或基準(zhǔn)孔來(lái)定位并安裝到機(jī)床上，這可確保零件的工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系固定的尺寸關(guān)系，這是和普通機(jī)床的一個(gè)重要區(qū)別。2.33夾具的確定該零件形狀規(guī)則，主要加工面為回轉(zhuǎn)體零件，主要的加工可以在車床完成，可以選擇三爪卡盤(pán)作為車床的主要夾具。2.4.加工設(shè)備的選擇2.41加工設(shè)備選擇原則通過(guò)以上對(duì)零件的工藝分析，可知加工此零件需要的設(shè)備主要為車床，對(duì)于設(shè)備的型號(hào)的選擇主要考慮一下幾個(gè)方面：1) 機(jī)床的加工范圍：例如機(jī)床的回轉(zhuǎn)直徑或者加工行程是否能夠滿足零件的機(jī)構(gòu)需求。2) 機(jī)床的加工精度：所選擇的機(jī)床的加工精度必須大于零件的加工精度，這樣才能夠保證零件加工的可靠性3) 機(jī)床的切削速度范圍：主要體現(xiàn)在機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速，一般來(lái)說(shuō)較大的回轉(zhuǎn)直徑的設(shè)備，轉(zhuǎn)速都比較低，而較小的回轉(zhuǎn)直徑的設(shè)備轉(zhuǎn)速較高，從切削速度的角度來(lái)看，較大的設(shè)備是不適合加工較小尺寸的零件。4) 機(jī)床的切削功率：機(jī)床所提供的切削力必須保證零件的順利加工，也就是說(shuō)機(jī)床提供的切削力必須大于零件的切削抗力。5) 機(jī)床的剛性6) 機(jī)床的經(jīng)濟(jì)性:在滿足上述條件的情況下，竟可能選擇成本較低的設(shè)備，這樣可以大大降低生產(chǎn)成本。2.42加工設(shè)備的確定根據(jù)上述各點(diǎn)，為此零件選擇一臺(tái)車床，具體型號(hào)參數(shù)如下:項(xiàng) 目技術(shù)參數(shù)床身上最大件回轉(zhuǎn)直徑250 mm拖板上最大件直徑160 mm最大工件長(zhǎng)度10 / 800 mm主軸轉(zhuǎn)速范圍70-3000 rpm主軸通孔直徑25 mm主軸內(nèi)孔錐度MT6主軸外端錐體錐度D4刀架刀位數(shù)4車刀刀桿最大尺寸16x16尾座套筒內(nèi)孔錐度MT3尾座套筒最大移動(dòng)距離100mm主電機(jī)功率2.2kw車床外形尺寸（長(zhǎng)寬高）1500/18508001680mm車床毛重840kg/1000kg2.5工具、量具的選擇加工零件圖所選用加工工具、量具序號(hào)名稱規(guī)格精度/mm數(shù)量1游標(biāo)卡尺0300mm0.0213內(nèi)徑百分表25500.0114半徑規(guī)R1R1.50.515粗糙度對(duì)比快一套16計(jì)算器函數(shù)計(jì)算器17 -其他輔助工具卡盤(pán)鑰匙、油石等其他車工常用工具第3章 刀具及切削用量3.1選擇數(shù)控刀具的原則在選擇刀具的類型和規(guī)格時(shí)，主要考慮以下因素的影響：（1）生產(chǎn)性質(zhì)在這里生產(chǎn)性質(zhì)指的是零件的批量大小，主要從加工成本上考慮對(duì)刀具選擇的影響。例如在大量生產(chǎn)時(shí)采用特殊刀具，可能是合算的，而在單件或小批量生產(chǎn)時(shí)，選擇標(biāo)準(zhǔn)刀具更適合一些。（2）機(jī)床類型完成該工序所用的數(shù)控機(jī)床對(duì)選擇的刀具類型（鉆、車刀或銑刀）的影響。在能夠保證工件系統(tǒng)和刀具系統(tǒng)剛性好的條件下，允許采用高生產(chǎn)率的刀具，例如高速切削車刀和大進(jìn)給量車刀。（3）數(shù)控加工方案不同的數(shù)控加工方案可以采用不同類型的刀具。例如孔的加工可以用鉆及擴(kuò)孔鉆，也可用鉆和鏜刀來(lái)進(jìn)行加工。（4）工件的尺寸及外形工件的尺寸及外形也影響刀具類型和規(guī)格的選擇，例如特型表面要采用特殊的刀具來(lái)加工。（5）加工表面粗糙度加工表面粗糙度影響刀具的結(jié)構(gòu)形狀和切削用量，例如毛坯粗銑加工時(shí)，可采用粗齒銑刀，精銑時(shí)最好用細(xì)齒銑刀。（6）加工精度加工精度影響精加工刀具的類型和結(jié)構(gòu)形狀，例如孔的最后加工依據(jù)孔的精度可用鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀或鏜刀來(lái)加工。（7）工件材料工件材料將決定刀具材料和切削部分幾何參數(shù)的選擇，刀具材料與工件的加工精度、材料硬度等有關(guān)。3.2選擇數(shù)控車削用刀具（1）數(shù)控車具的類型、規(guī)格和精度等級(jí)應(yīng)能夠滿足加工要求，車刀材料應(yīng)與工件材料相適應(yīng)。（2）切削性能好。為適應(yīng)車刀在粗加工或?qū)﹄y加工材料的工件加工時(shí)能采用大的背吃刀量和高進(jìn)給量，車刀應(yīng)具有能夠承受高速切削和強(qiáng)力切削的性能。同時(shí)，同一批車刀在切削性能和車刀壽命方面一定要穩(wěn)定，以便實(shí)現(xiàn)按車刀使用壽命換刀或由數(shù)控系統(tǒng)對(duì)車刀壽命進(jìn)行管理。（3）精度高。為適應(yīng)數(shù)控加工的高精度和自動(dòng)換刀等要求。（4）可靠性高。要保證數(shù)控加工中不會(huì)發(fā)生車刀意外損傷及潛在缺陷而影響到加工的順利進(jìn)行，要求車刀及與之組合的附件必須具有很好的可靠性及較強(qiáng)的適應(yīng)性。（5）耐用度，及車刀的使用壽命為球頭支撐軸選擇以下刀具：序號(hào)刀具號(hào)名稱及規(guī)格/mm長(zhǎng)度/mm材質(zhì)1T01端面車刀100硬質(zhì)合金2T02外圓粗車刀70硬質(zhì)合金3T03外圓精車刀70硬質(zhì)合金4T04外圓螺紋刀70硬質(zhì)合金5T055mm切槽刀70高速鋼5T0650mm鉆頭130高速鋼6T0740內(nèi)孔鏜刀130高速鋼3.3 數(shù)控車床的對(duì)刀3.31刀位點(diǎn)刀位點(diǎn) 是指刀具的定位基準(zhǔn)點(diǎn)。圓柱銑刀的刀位點(diǎn)是刀具中心線與刀具底面的交點(diǎn)；球頭銑刀的刀位點(diǎn)是球頭的球心點(diǎn)；車刀的刀位點(diǎn)是刀尖或刀尖圓弧中心；鉆頭的刀位點(diǎn)是鉆頭頂點(diǎn)。各類數(shù)控機(jī)床的對(duì)刀方法是不完全一樣的，這一內(nèi)容將結(jié)合各類機(jī)床分別討論。 3.32待加工毛坯的對(duì)刀數(shù)控車床對(duì)刀方法基本相同，首先，將工件在三爪卡盤(pán)上裝夾好之后，用手動(dòng)方法操作機(jī)床，具體步驟如下：1）回參考點(diǎn)操作采用ZERO（回參考點(diǎn)）方式進(jìn)行回參考點(diǎn)的操作，建立機(jī)床坐標(biāo)系。此時(shí)CRT上將顯示刀架中心（對(duì)刀參考點(diǎn)）在機(jī)床坐標(biāo)系中的當(dāng)前位置的坐標(biāo)值。2）試切對(duì)刀先用已選好的刀具將工件外圓表面車一刀，保持X向尺寸不變，Z向退刀，按設(shè)置編程零點(diǎn)鍵，CRT屏幕上顯示X、Z坐標(biāo)值都清成零（即X0，Z0）；然后，停止主軸，測(cè)量工件外圓直徑D。如圖2所示。再將工件端面車一刀，當(dāng)CRT上顯示的X坐標(biāo)值為-（D/2）時(shí)，按設(shè)置編程零點(diǎn)鍵，CRT屏幕上顯示X、Z坐標(biāo)值都清成零（即X0，Z0），系統(tǒng)內(nèi)部完成了編程零點(diǎn)的設(shè)置功能。3）建立工件坐標(biāo)系刀尖（車刀的刀位點(diǎn)）當(dāng)前位置就在編程零點(diǎn)（即工件原點(diǎn)）上。3.33刀偏值的測(cè)定刀偏值就是各刀具相對(duì)于基準(zhǔn)刀具的幾何補(bǔ)償。用點(diǎn)動(dòng)或步進(jìn)方式操作移動(dòng)刀具，使基準(zhǔn)刀具刀位點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)工件的基準(zhǔn)點(diǎn)，然后進(jìn)行X軸 Z軸坐標(biāo)清零，退刀。換置刀具，再用點(diǎn)動(dòng)或步進(jìn)方式使該刀具刀位點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)工件上的同以一基準(zhǔn)點(diǎn)，此時(shí)屏幕上顯示的坐標(biāo)既是該刀號(hào)刀具的幾何偏置 Xj, Zj .同理，可依次測(cè)定出其它刀具相對(duì)于基準(zhǔn)刀具的幾何偏置。在相應(yīng)的刀偏表中依次鍵入選用刀具刀位點(diǎn)的幾何補(bǔ)償，刀偏的設(shè)置方法如下：1、 按(刀補(bǔ))鍵進(jìn)入刀具偏置頁(yè)面，按翻頁(yè)鍵選擇需要的頁(yè)；2、移動(dòng)光標(biāo)至要鎖定的刀具偏置號(hào)的位置；3、按(轉(zhuǎn)換)鍵，當(dāng)前刀具偏置值反白顯示，刀具偏置值被鎖定，禁止修改；再 按一次(轉(zhuǎn)換)鍵，可解除鎖定。3.4 切削條件的三要素?cái)?shù)控車削加工中的切削用量包括背吃刀量ap、主軸轉(zhuǎn)速n或切削速度vc（用于恒線速度切削）、進(jìn)給速度vf或進(jìn)給量f。這些參數(shù)均應(yīng)在機(jī)床給定的允許范圍內(nèi)選取。(1)切削用量的選擇原則粗車時(shí)，應(yīng)盡量保證較高的金屬切除率和必要的刀具耐用度。選擇切削用量時(shí)應(yīng)首先選取盡可能大的背吃刀量ap，其次根據(jù)機(jī)床動(dòng)力和剛性的限制條件，選取盡可能大的進(jìn)給量f，最后根據(jù)刀具耐用度要求，確定合適的切削速度vc。增大背吃刀量ap可使走刀次數(shù)減少，增大進(jìn)給量f有利于斷屑。(2)精車時(shí)，對(duì)加工精度和表面粗糙度要求較高，加工余量不大且較均勻。選擇精車的切削用量時(shí)，應(yīng)著重考慮如何保證加工質(zhì)量，并在此基礎(chǔ)土盡量提高生產(chǎn)率。因此，精車時(shí)應(yīng)選用較小（但不能太?。┑谋吵缘读亢瓦M(jìn)給量，并選用性能高的刀具材料和合理的幾何參數(shù)，以盡可能提高切削速度。3.41 確定背吃刀量粗加工時(shí)，除留下精加工余量外，一次走刀盡可能切除全部余量。也可分多次走刀。精加工的加工余量一般較小，可一次切除。在中等功率機(jī)床上，粗加工的背吃刀量可達(dá)810mm；半精加工的背吃刀量取0.55mm；精加工的背吃刀量取0.21.5mm。3.42 確定主軸轉(zhuǎn)速 切削速度vc可根據(jù)己經(jīng)選定的背吃刀量、進(jìn)給量及刀具耐用度進(jìn)行選取。實(shí)際加工過(guò)程中，也可根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和查表的方法來(lái)選取。 粗加工或工件材料的加工性能較差時(shí)，宜選用較低的切削速度。精加工或刀具材料、工件材料的切削性能較好時(shí)，宜選用較高的切削速度。 切削速度vc確定后，可根據(jù)刀具或工件直徑（D）按公式 n=l000vc/D 來(lái)確定主軸轉(zhuǎn)速n（r/min）。表2-2 硬質(zhì)合金刀具切削用量推薦表刀具材料工件材料粗加工精加工切削速度mm/min進(jìn)給量（mm/r）被吃刀量mm切削速度mm/min）進(jìn)給量（mm/r）被吃刀量mm硬質(zhì)合金或涂層硬質(zhì)合金碳鋼2200.232600.10.4低合金鋼1800.20.2332202200.10.10.4高合金鋼1200.231600.10.4鑄鐵800.20.2331401400.10.10.4不銹鋼800.221200.10.2鈦合金400.30.21.51.560600.10.10.4灰鑄鐵1200.30.3221501500.150.150.5球墨鑄鐵1000.20.321201200.150.150.5鋁合金16000.21.516000.10.5表2-3 常用切削用量推薦表工件材料加工內(nèi)容背吃刀量apmm切削速度vcmmin-1進(jìn)給量f/mmr-l刀具材料碳素鋼b600MPa粗加工5-760800.20.4YT類粗加工2-3801200.20.4精加工2-61201500.10.2碳素鋼b600MPa鉆中心孔500800rmin-1W18Cr4V鉆孔25300.10.2切斷（寬度5mm）701100.10.2YT類鑄鐵HBS200粗加工50700.20.4YG類精加工701000.10.2切斷（寬度5mm）50700.10.23.43確定進(jìn)給速度 給速度的確定進(jìn)給速度是數(shù)控機(jī)床切削用量中的重要參數(shù)，主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質(zhì)選取。最大進(jìn)給速度受機(jī)床剛度和進(jìn)給系統(tǒng)的性能限制，確定進(jìn)給速度的原則：1) 當(dāng)工件的質(zhì)量要求能夠得到保證時(shí)，為提高生產(chǎn)效率，可選擇較高的進(jìn)給速度。一般在100200mm/min范圍內(nèi)選取。2) 在切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時(shí)，宜選擇較低的進(jìn)給速度，一般在2050mm/min，范圍內(nèi)選取。3) 當(dāng)加工精度，表面粗糙度要求高時(shí)，進(jìn)給速度應(yīng)選小些，一般在2050mm/min范圍內(nèi)選取。4) 刀具空行程時(shí)，特別是遠(yuǎn)距離“回零”時(shí)，可以設(shè)定該機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)設(shè)定的最高進(jìn)給速度。切削速度的高低主要取決于被加工零件的精度，材料，刀具的材料和刀具的耐用度等因素： 式中:切削速度，單位為mm/min；刀具的直徑或工件的直徑，單位為mm。參數(shù)、都由實(shí)驗(yàn)確定，也可參考有關(guān)切削用量手冊(cè)選用。切削進(jìn)給速度也可由機(jī)床操作者根據(jù)被加工工件表面的具體情況進(jìn)行手動(dòng)調(diào)整，以獲得最佳切削狀態(tài)。3.5切削參數(shù)的確定3.5.1粗車右端79外圓 根據(jù)機(jī)械加工機(jī)械加工工藝手冊(cè)表查詢粗加工切削深度ap=2mm確定進(jìn)給量f：根據(jù)機(jī)加工機(jī)械加工工藝手冊(cè)），確定粗車f=0.1mm/r切削速度： 根據(jù)上述切削速度表查詢切削速度V=100m/min當(dāng)n=403r/min,工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：fm=fn=0.1403=40.3(mm/min)3.5.2精車右端79外圓 根據(jù)機(jī)械加工機(jī)械加工工藝手冊(cè)表查詢粗加工切削深度ap=0.3mm確定進(jìn)給量f：根據(jù)機(jī)加工機(jī)械加工工藝手冊(cè)），確定粗車f=0.08mm/r切削速度： 根據(jù)上述切削速度表查詢切削速度V=150m/min當(dāng)n=605r/min,工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：fm=fn=605*0.08=48(mm/min)3.5.3粗車右端56內(nèi)孔 根據(jù)機(jī)械加工機(jī)械加工工藝手冊(cè)表查詢粗加工切削深度ap=2mm確定進(jìn)給量f：根據(jù)機(jī)加工機(jī)械加工工藝手冊(cè)），確定粗車f=0.1mm/r切削速度： 根據(jù)上述切削速度表查詢切削速度V=100m/min當(dāng)n=569r/min,工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：fm=fn=0.1569=56.9(mm/min)3.5.4精車右端56內(nèi)孔 根據(jù)機(jī)械加工機(jī)械加工工藝手冊(cè)表查詢粗加工切削深度ap=0.3mm確定進(jìn)給量f：根據(jù)機(jī)加工機(jī)械加工工藝手冊(cè)），確定粗車f=0.08mm/r切削速度： 根據(jù)上述切削速度表查詢切削速度V=150m/min當(dāng)n=853r/min,工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：fm=fn=853*0.08=68(mm/min)3.5.5粗車左端68外圓 根據(jù)機(jī)械加工機(jī)械加工工藝手冊(cè)表查詢粗加工切削深度ap=2mm確定進(jìn)給量f：根據(jù)機(jī)加工機(jī)械加工工藝手冊(cè)），確定粗車f=0.1mm/r切削速度： 根據(jù)上述切削速度表查詢切削速度V=100m/min當(dāng)n=468r/min,工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：fm=fn=0.1468=46.8(mm/min)3.5.6精車右端68外圓 根據(jù)機(jī)械加工機(jī)械加工工藝手冊(cè)表查詢粗加工切削深度ap=0.3mm確定進(jìn)給量f：根據(jù)機(jī)加工機(jī)械加工工藝手冊(cè)），確定粗車f=0.08mm/r切削速度： 根據(jù)上述切削速度表查詢切削速度V=150m/min當(dāng)n=702r/min,工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：fm=fn=702*0.08=56(mm/min)3.5.7切槽 選用5mm外圓切槽刀，確定進(jìn)給量f：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)），確定粗車f=0.05mm/r切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)，確定V=80m/min當(dāng)n=454r/min,工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：fm=fn=0.1454=45.4(mm/min)3.5.8車螺紋 根據(jù)機(jī)械加工機(jī)械加工工藝手冊(cè)表查詢粗加工切削深度ap=0.5mm確定進(jìn)給量f：根據(jù)機(jī)加工機(jī)械加工工藝手冊(cè)），確定粗車f=1.5mm/r切削速度： 根據(jù)上述切削速度表查詢切削速度V=30m/min當(dāng)n=140r/min,工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：fm=fn=2140=280(mm/min)第4章 加工程序與路徑4.1右端輪廓加工程序圖T0101車外圓S1000M03主軸正轉(zhuǎn)M8冷卻液開(kāi)G99每轉(zhuǎn)進(jìn)給方式G00X90Z2快速定位G71U1R1G71粗車循環(huán)G71P1Q2U0.3W0.2F0.1N1G1G42X79.8Z0循環(huán)起點(diǎn)Z-80走輪廓X88Z-120Z-130N2X90循環(huán)終點(diǎn)N2G70P1Q2G70精車循環(huán)G0X200Z300快速退回M5主軸停轉(zhuǎn)M9冷卻液停止M1選擇性停止T0202鏜內(nèi)孔S1000M03主軸正轉(zhuǎn)M8冷卻液開(kāi)G99每轉(zhuǎn)進(jìn)給方式G00X50Z2快速定位G71U1R1粗車循環(huán)G71P1Q2U-0.3W0.2F0.1N1G1X68Z0循環(huán)起點(diǎn)Z-20X56N2Z-70G70P1Q2精車循環(huán)G0Z300退回安全平面M5主軸停轉(zhuǎn)M9冷卻液停止M30程序結(jié)束4.2左端輪廓加工程序圖T0101車外圓S1000M03主軸正轉(zhuǎn)M8冷卻液開(kāi)G99每轉(zhuǎn)進(jìn)給方式G00X90Z2快速定位G71U1R1G71粗車循環(huán)G71P1Q2U0.3W0.2F0.1N1G1G42X0Z0循環(huán)起點(diǎn)G3X52Z-26R26走輪廓W-20X68W-48.23W-8N2X90循環(huán)終點(diǎn)G70P1Q2G70精車循環(huán)G0X200Z300快速退回M5主軸停轉(zhuǎn)M9冷卻液停止M1選擇性停止T0202切槽S600M03主軸正轉(zhuǎn)M9冷卻液開(kāi)G99每轉(zhuǎn)進(jìn)給方式G00X70Z2快速定位至安全平面Z-46定位至切削點(diǎn)G1X44F0.05切槽G0X90退刀Z-108.23G1X56F0.05切槽G0X90退刀G0Z300退回安全平面M5主軸停轉(zhuǎn)M9冷卻液停止M1選擇性停止T0303車螺紋S300M03主軸正轉(zhuǎn)M8冷卻液開(kāi)G99每轉(zhuǎn)進(jìn)給方式G00X69Z-50快速定位至安全平面G92X67.5Z-105F1.5車螺紋循環(huán)X67X69.8X69.7X69.6X69.5X69.5G0Z300退回安全平面M5主軸停轉(zhuǎn)M9冷卻液停止M30程序結(jié)束第5章 結(jié)束語(yǔ)2014年6月，我開(kāi)始了我的畢業(yè)設(shè)計(jì)，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的整理和修改到現(xiàn)在畢業(yè)設(shè)計(jì)基本完成。畢業(yè)設(shè)計(jì)的完成是一個(gè)長(zhǎng)期的過(guò)程，需要不斷的進(jìn)行精心設(shè)計(jì)零件，精心修改，不斷地去研究各方面的文獻(xiàn)，并且利用自己所學(xué)的知識(shí)，認(rèn)真總結(jié)完成畢業(yè)設(shè)計(jì)。歷經(jīng)了這么久的努力，終于完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)。通過(guò)這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，我擁有了無(wú)數(shù)難忘的感動(dòng)和收獲，讓我系統(tǒng)地鞏固了大學(xué)三年所學(xué)習(xí)的課程，對(duì)自己也是一次很好的測(cè)驗(yàn)。通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)的制作也讓我更加了解了我院的FANUC 0i系統(tǒng)，銑削、加工中心和車床等數(shù)控機(jī)床。開(kāi)始設(shè)計(jì)零件，分析零件的加工工藝，選擇機(jī)床，選擇刀具，選擇毛坯，最終到編制出程序。在這個(gè)過(guò)程中我都學(xué)會(huì)了很多的知識(shí)。這次從零件的設(shè)計(jì)完成結(jié)果來(lái)看，雖然還是存在著一些問(wèn)題，但是自己的很多方面還是得到了提高。在設(shè)計(jì)過(guò)程中也遇到了不少的困難，有些問(wèn)題是以前從來(lái)沒(méi)有接觸過(guò)的，解決問(wèn)題需要花大量的時(shí)間去查找各種資料，讓我明白學(xué)習(xí)過(guò)程是漫長(zhǎng)的，要多花時(shí)間多動(dòng)手，并且將理論知識(shí)運(yùn)用到實(shí)際的操作當(dāng)中去。于是我一遍又一遍的對(duì)畢業(yè)設(shè)計(jì)修改讓我都對(duì)自己越來(lái)越有信心，一次又一次的改正自己的錯(cuò)誤，其實(shí)很多錯(cuò)誤都是出現(xiàn)在細(xì)節(jié)上，正所謂細(xì)節(jié)決定成敗。通過(guò)這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我對(duì)以前的所學(xué)知識(shí)進(jìn)行了一次比較全面的復(fù)習(xí)，從中學(xué)到了不少課本以外的知識(shí)，也積累了一些加工的經(jīng)驗(yàn)和技巧。但在整個(gè)零件的加工和畢業(yè)設(shè)計(jì)的完成都還存在著一定的不足，還懇請(qǐng)老師批評(píng)和指正?？傊靡痪湓拋?lái)形容就是：即起到了溫習(xí)舊知識(shí)的作用，又起到了開(kāi)拓新思維的作用。這為自己以后走向社會(huì)、走向工作崗位奠定了一定基礎(chǔ)。致 謝本論文在老師的的悉心指導(dǎo)和嚴(yán)格要求下已完成。在學(xué)習(xí)和生活期間，也始終感受著老師的精心指導(dǎo)和無(wú)私的關(guān)懷，我受益匪淺。在此向老師表示深深的感謝和崇高的敬意。不積跬步何以至千里，本設(shè)計(jì)能夠順利地完成，也歸功于老師的認(rèn)真負(fù)責(zé)，使我能夠很好的掌握和運(yùn)用知識(shí)，并在設(shè)計(jì)中得以體現(xiàn)。同時(shí)我在網(wǎng)上也搜集了不少相關(guān)資料，才使我的畢業(yè)論文工作順利完成。在此我要向全園的老師表示由衷地謝意。參考文獻(xiàn)1錢可強(qiáng).機(jī)械制圖.北京：高等教育出版社，2011.52 艾興，肖詩(shī)綱.切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2008.83 顧京.數(shù)控加工編程與操作.北京：高等教育出版社，2008.64 趙宏立.機(jī)械加工工藝與裝備.北京：人民郵電出版社，2009.25 徐茂功.公差配合與技術(shù)測(cè)量.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2012.126 王甫茂，李正峰.機(jī)械制造基礎(chǔ).北京：科學(xué)出版社，20117教務(wù)處.畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）指導(dǎo)手冊(cè).M.宜賓:宜賓職業(yè)技術(shù)學(xué)院印刷廠，2010.48陳立德.機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì).北京：高等教育出版社，2012.1224 數(shù)控加工走刀路線圖零件圖號(hào)JHMX-1工序號(hào)01工步號(hào)01程序號(hào)手動(dòng)機(jī)床型號(hào)CKA6150程序段號(hào)手動(dòng)加工內(nèi)容粗車外圓共6頁(yè)第 1 頁(yè)編程趙亞校對(duì) 姜慶華審批符號(hào)含義編程原點(diǎn)換刀點(diǎn)循環(huán)點(diǎn)進(jìn)給走刀方向快速走刀方向數(shù)控加工走刀路線圖零件圖號(hào)JHMX-1工序號(hào)02工步號(hào)01程序號(hào)%0001機(jī)床型號(hào)CKA6150程序段號(hào)N1-N20加工內(nèi)容精車右端外圓共6頁(yè)第 2 頁(yè)編程趙亞校對(duì)姜慶華審批符號(hào)含義編程原點(diǎn)換刀點(diǎn)循環(huán)點(diǎn)進(jìn)給走刀向快速走刀方向數(shù)控加工走刀路線圖零件圖號(hào)JHMX-1工序號(hào)02工步號(hào)02程序號(hào)%0001機(jī)床型號(hào)CKA6150程序段號(hào) N9-N20加工內(nèi)容粗鏜內(nèi)孔共6 頁(yè)第 3 頁(yè)編程趙亞校對(duì)姜慶華審批符號(hào)含義編程原點(diǎn)換刀點(diǎn)循環(huán)點(diǎn)進(jìn)給走刀方向快速走刀方向數(shù)控加工走刀路線圖零件圖號(hào)JHMX-1工序號(hào)02工步號(hào)03程序號(hào)%0001機(jī)床型號(hào)CKA6150程序段號(hào)N21-N31加工內(nèi)容精鏜內(nèi)孔共6頁(yè)第4頁(yè)編程趙亞校對(duì)姜慶華審批符號(hào)含義編程原點(diǎn)換刀點(diǎn)循環(huán)點(diǎn)進(jìn)給走刀方向快速走刀方向數(shù)控加工走刀路線圖零件圖號(hào)JHMX-1工序號(hào)02工步號(hào)04程序號(hào)%0001機(jī)床型號(hào)CKA6150程序段號(hào)手動(dòng)加工內(nèi)容粗車左端外圓共 6頁(yè)第5頁(yè)編程趙亞校對(duì) 姜慶華審批符號(hào)含義編程原點(diǎn)換刀點(diǎn)循環(huán)點(diǎn)進(jìn)給走刀方向快速走刀方向數(shù)控加工走刀路線圖零件圖號(hào)JHMX-1工序號(hào)03工步號(hào)01程序號(hào)手動(dòng)機(jī)床型號(hào)CKA6150程序段號(hào)手動(dòng)加工內(nèi)容精車外圓共6頁(yè)第6頁(yè)編程趙亞校對(duì) 姜慶華審批符號(hào)含義編程原點(diǎn)換刀點(diǎn)循環(huán)點(diǎn)進(jìn)給走刀方向快速走刀方向