蝸桿軸承座加工工藝及銑右端上平面夾具設計

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說明書 題 目：蝸桿軸承座零件的機械加工工藝規(guī)程制訂 及專用機床夾具設計 姓 名： 學 號： 系 別： 專 業(yè)： 年 級： 指導教師： 系主任： 摘 要 本次設計內容涉及了機械制造工藝及機床夾具設計、金屬切削機床、公差配合與測量等多方面的知識。 蝸桿軸承座零件的機械加工工藝規(guī)程制訂及專用機床夾具設計是包括零件加工的工藝設計、工序設計以及專用夾具的設計三部分。在工藝設計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設計出毛坯的結構，并選擇好零件的加工基準，設計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進行專用夾具的設計，選擇設計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產生的定位誤差，分析夾具結構的合理性與不足之處，并在以后設計中注意改進。 關鍵詞：切削用量；夾緊；定位；誤差 IV Abstract This design involves knowledge of mechanical manufacturing technology, fixture design of machine tools, metal cutting machine tools, tolerance coordination and measurement. The preparation of machining process rules and fixture design of worm bearing seat parts and special machine tool fixture design are three parts, including process design, process design and special fixture design. In the process design, it is necessary to analyze the parts, understand the process of the parts and then design the blank structure, select the processing benchmark of the parts, and design the process route of the parts. Then the dimension calculation of each working step of the part is carried out. The key is to determine the technological equipment and cutting amount of each working step. For the design of special fixture, then select design out of the component parts of the fixture, such as the positioning device, clamping device, led components, specific connection with machine parts and other parts; The positioning error of fixture positioning is calculated, the rationality and deficiency of fixture structure are analyzed, and the improvement should be paid attention to in future design. Key words: Cutting amount; clamping; positioning; error 目 錄 摘 要 II Abstract III 第1章 緒論 1 第2章 零件的分析 2 2.1 零件的作用 2 2.2零件的工藝分析 2 2.3 毛坯制造形式及結構的確定 3 2.4 確定鑄件加工余量與形狀 4 第3章 工藝規(guī)程設計 6 3.1基準的選擇 6 3.2 加工工藝路線的確定 7 3.3 切削用量及切削時間的確定 8 第4章 夾具設計 13 4.1 設計類型及機床選擇 13 4.2 定位方案的確定 13 4.3 夾緊方案的確定 14 4.4 夾具定位元件的設計 15 4.5 夾具體設計 15 4.6 定位誤差分析 16 4.7 切削力計算 17 4.8 夾緊力計算 17 結 論 19 致 謝 20 參考文獻 21 第1章 緒論 蝸桿軸承座零件的機械加工工藝規(guī)程制訂及專用機床夾具設計是在學習完成了所有的專業(yè)課程以后進行的一次設計，在此次設計中我們要解決許多生產實踐中技術問題，比如零件的加工的工藝流程安排，零件相關切削參數的確定，以及零件專用夾具的設計等問題。 在進行工藝和夾具設計之前，首先要詳細查看零件圖，要對零件圖上的標注要仔細看清，對一些技術要求要了解清楚。然后根據零件圖上的尺寸和要求，對零件進行工藝分析，查閱相關手冊和類似零件的工藝編制經驗，編制針對這個零件的工藝。最后選擇一個重要的工序設計一套夾具。 除此之外本次設計還需要進行夾具設計，此次設計夾具是銑面工序。加工的時間由兩部分組成，一部分是機械加工時間另一部分是加工輔助時間，由于機械加工時間由機械加工工藝確定的切削參數決定，是一個相對固定的時間。所以縮短加工輔助就顯得非常重要，通過縮短加工輔助時間能延長機床的開機時間提高機床使用效率提升生產能力。而一套好的夾具應該在保證工件加工質量的同時又能方便裝夾。如何在設計中保證零件在加工中與機床及刀具的位置正確，如何實現快速裝夾，提高加工精度，降低生產成本都是本次設計的著重要解決的問題。 5 第2章 零件的分析 2.1 零件的作用 軸承座是個單獨零件,一般材料為HT200\150等鑄造成型。另外,單獨的軸承座可以作成比較復雜的結構,用來定位圓錐磙子軸承或其他軸承,如果直接在機殼上鑄造與加工的話工藝比較復雜。 　　還有,就是裝配與維修的簡單性,裝配時可以節(jié)省時間,如果軸承座出現內孔磨損等,只要更換軸承座就可以了,不用更換整個機殼.可以說應該是想當的簡單的移動套零件主要是起支撐套的作用，在裝配部件中其保護零件的作用，經常用于軸類零件的防護上。 圖2.1零件圖 2.2零件的工藝分析 通過對該零件的重新繪制，對零件進行分析，零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削。零件主要有以下的加工面： （1）零件尺寸33、38的各個端面的加工，部分端面具有較高的精度要求，是加工的關鍵表面。 （2）零件的內孔的表面粗糙度Ra的值為3.2和1.6，精度要求高，是加工的重要表面。 （3）φ12的孔，粗糙度要求為3.2，也是重要加工表面。 （4）其余螺紋孔孔直接加工。 （5）其余表面要求不高，不用加工，通過鑄造就可以達到加工要求。 2.3 毛坯制造形式及結構的確定 零件材料為HT200，根據選擇毛坯應考慮的因素，該零件體積較小，形狀較復雜，外表面采用不去除材料方法獲得粗糙度要求，由于零件生產類型為成批，中小批量生產，考慮到加工過程中,機器的影響并不大,相對簡單的結構部分,大尺寸的厚度,所以鑄坯毛坯的選擇為好。 1）選擇毛坯公差等級 查參考表2.2-3，這種鑄件的尺寸公差CT為7~9級。 2）起模斜度 為了便于模具,模具,模具的核心方向的斜率,以免損害沙子或砂芯。JB / T5015 - 91的角1:30開始。 3）選擇澆注系統類型 由于鑄件為較小也不易氧化，故采用封閉式澆注系統。 該系統具有較好的阻渣能力，可防止金屬液卷入氣體，消耗金屬少，清理方便。 4）確定內澆道在鑄件上的位置 底部澆注系統。本實用新型的優(yōu)點:基本操作的條件下的主要通道,模具填充是穩(wěn)定的,和金屬的形成水、氧化和鑄造缺陷是可以避免的。 5）確定直澆道的位置和高度 直澆道澆注示意圖 參考參考表3[6]與澆口流道鑄件壁厚，查得壓力角取α＝7°，則： Hm≧Ltgα＝600*tg7°=73.7 通過參考[1]和機床的加工精度和定位精度可以達到,可以實現上述技術要求,零件的成型工藝是可行的。 而砂型鑄造生產成本低，設備簡單，故本零件毛坯采用砂型鑄造。 2.4 確定鑄件加工余量與形狀 查《機械制造工藝設計簡明手冊》2.2-5，選取加工余量等級為MA-F級，根據手冊中的數據查表2.2-4確定各個加工面的鑄件機械加工余量如表2-1所示： 項目/mm 基本尺寸mm 機械加工余量/mm 說明 左右端面 182 2 單側加工 38的端面 38 2 雙側加工 33端面 33 2 單側加工 Φ18、Φ16的孔 不鑄出 不鑄出 鑄坯設計 M4、M10的螺紋孔 不鑄出 不鑄出 鑄坯設計 Φ12的孔 不鑄出 不鑄出 鑄坯設計 表2.1機械加工余量 圖2.2毛坯圖 第3章 工藝規(guī)程設計 3.1基準的選擇 基準的選擇是工藝規(guī)劃設計的重要任務之一。正確合理地選擇基面，可以保證加工質量，提高生產率。否則，加工工藝將充滿問題，而且還會造成大量的廢品，使生產無法正常進行。 定位基準分為粗基準和精基準。在初始加工過程中，以毛坯上的粗糙表面作為加工零件的粗糙基準。在下一步驟中，加工表面被用作加工的精細基準。主要考慮以下要求。第一，確保加工表面和非加工表面之間的正確位置；二是保證了加工面與專用加工面之間的正確位置，使專用加工面的加工余量小且均勻；第三，提高加工面與定位基準面之間的定位精度。四是裝夾方便，定位可靠，裝夾結構簡單。 基面的選擇 定位基面的選擇是制定零件加工路線和確定加工方案的重要工作。基面的選擇是否正確、合理，將直接影響工件的加工質量和生產率。 粗基準選擇應當滿足以下要求： （1）粗基準的選擇應以加工表面為粗基準。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關系精度。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。 （2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準。例如：機床床身導軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時選擇導軌面作為粗基準，加工床身的底面，再以底面作為精基準加工導軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細致的組織，以增加耐磨性。 （3） 應選擇加工余量最小的表面作為粗基準。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。 （4） 應盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準，以保證定位準確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準，必要時需經初加工。 （5） 粗基準應避免重復使用，因為粗基準的表面大多數是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。 基準的選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一，他對零件的生產是非常重要的。先選取端面作為定位基準，。 精基準的選擇應滿足以下原則： （1）“基準重合”原則 應盡量選擇加工表面的設計基準為定位基準，避免基準不重合引起的誤差。 （2）“基準統一”原則 盡可能在多數工序中采用同一組精基準定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準變換產生的誤差，簡化夾具設計與制造。 （3）“自為基準”原則 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應選擇該加工表面本身為精基準，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。 （4）“互為基準”原則 當兩個表面相互位置精度及自身尺寸、形狀精度都要求較高時，可采用“互為基準”方法，反復加工。 （5）所選的精基準 應能保證定位準確、夾緊可靠、夾具簡單、操作方便。 以已經加工好的中心孔和一端面為定位精基準，加工其它表面及孔。主要考慮精基準重合的問題，當設計基準與工序基準不重合的時候，應該進行尺寸換算，這在以后還要進行專門的計算，在此不再重復。 3.2 加工工藝路線的確定 擬定工藝路線的內容除選擇定位基準外，還要選擇各加工表面的加工方法，安排工序的先后順序，確定加工設備，工藝裝備等。工藝路線的擬定要考慮使工件的幾何形狀精度，尺寸精度及位置精度等技術要求得到合理保證，成批生產還應考慮采用組合機床，專用夾具，工序集中，以提高效率，還應考慮加工的經濟性，以便使生產成本盡量下降。 制定的工藝路線如下： 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內 容 10 鑄造 鑄造毛坯 20 熱處理 退火處理 30 銑 以尺寸35mm下表面為粗基準面，銑右端33mm尺寸上表面 40 銑 以右端33mm尺寸上表面為基準，銑尺寸33mm、36mm兩端下表面 50 粗銑 以尺寸35mm下表面定位，粗銑左右兩端尺寸35mm前后兩面 60 半精銑 以尺寸35mm下表面定位，半精銑左右兩端尺寸35mm前后兩面 70 精銑 以尺寸35mm下表面定位，尺寸35mm前后面互為基準，精銑左右兩端尺寸35mm前后兩面 80 銑 以尺寸35mm前面、下面定位，銑左端面， 銑 以尺寸35mm前面、下面定位，銑右端面， 90 鏜 以尺寸35mm前面、下表面為定位，同時鏜孔Φ18與Φ16孔，保證Φ18與Φ16孔的同心度、不平行度要求 100 鉆 以尺寸35mm前面、下面、左面定位，鉆、擴、鉸尺寸Φ12孔，保證孔Φ12的不垂直度要求 110 反鏜 以尺寸35mm前面、下表面為定位，鏜尺寸Φ31沉孔 120 鉆 以尺寸35mm前面、下面、左面定位，加工Φ2孔 鉆 （以尺寸35mm前面、下面、右面定位M10、M4螺紋孔，M10、M4攻螺紋） 130 插 以尺寸35mm前面、下面、左面定位，加工長度為47mm的槽達到圖樣要求 140 插 以尺寸35mm前面、下面、右面定位，加工長度為66mm的槽達到圖樣要求 150 鉗 清洗、去毛刺 160 檢驗 終檢 3.3 切削用量及切削時間的確定 工序3：銑右端33mm尺寸上表面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質合金套式面銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 因為加工余量不大，一次加工完成 2） 決定每次進給量及切削速度 根據X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統剛度。 根據表查出 ，則 按機床標準選取＝750 當＝750r/min時 按機床標準選取 3） 計算工時 切削工時：，，，則機動工時為 工序：銑尺寸33mm、36mm兩端下表面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質合金端銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 4） 決定銑削深度 因為加工余量不大，一次加工完成 5） 決定每次進給量及切削速度 根據X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統剛度。 根據表查出 ，則 按機床標準選?。?50 當＝750r/min時 按機床標準選取 6） 計算工時 切削工時：，，，則機動工時為 . 工序：銑左端面 刀具：高速鋼面銑刀，D=60mm，齒數z=10 背吃刀量：=3mm 每齒進給量：查《機械加工工藝師手冊》[1]表30-15，取=0.15mm/z 銑削速度：查《機械加工工藝師手冊》[1]表30-23，取=30m/min 機床主軸速度： ，查[3]表4-16，取=95r/min 實際銑削速度： 每分進給量： 銑削寬度：=50mm 刀具切入長度：查《機械加工工藝師手冊》[1]表30-38公式如下： 具切出長度：查《機械加工工藝師手冊》[1]取=2mm 機動時間：查查《機械加工工藝師手冊》[1] 工序：鉆、擴、鉸尺寸Φ12孔 (1) 鉆Φ11mm孔 機床：Z525立式鉆床 刀具：根據《機械加工工藝手冊》表10-61選取高速鋼鉆頭W11Cr4V. 1)進給量 根據《切削手冊》表10-66,當鑄鐵≤HB200時，D=Φ11時，取f=0.3mm/r 2)切削速度　　根據《機械加工工藝手冊》表10-70,及10-66,查得 V=35m/min. 3)確定機床主軸轉速　　 ns== 619.2r/min ,與619.2r/min相近的機床轉速為555r/min?，F選取=555r/min。 所以實際切削速度 == 4)削工時。 　 t=i ;其中l(wèi)=91mm; =10mm; =4mm; t= ==0.63(min) (2) 擴Φ11.8mm孔 根據有關資料介紹，利用鉆頭進行擴鉆時，其進給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實心孔時的進給量與切削速度之關系為 　　　 式中的、——加工實心孔進的切削用量. 現已知 =0.36mm/r (《切削手冊》)表2.7 =42.25m/min (《切削手冊》)表2.13 　　　　　　　　 1) 給量 取f=1.5×0.36=0.51mm/r 按機床選取0.5mm/r 2) 削速度　　v=0.4×42.25=16.9m/min. 3) 定機床主軸轉速　　 ns== 271.8r/min 與271.8r/min相近的機床轉速為275r/min。現選取=275r/min。 所以實際切削速度 == 5) 削工時，按《工藝手冊》表6.2-1。 t=i ;其中l(wèi)=91mm; =10mm; =4mm; t= ==0.78(min) (3) 鉸Φ12mm孔 1) 進給量 取f=1.5×0.36=0.51mm/r 按機床選取0.5mm/r 2) 削速度　　按切削手冊選取v=0.4×48.25=19.3m/min. 3) 定機床主軸轉速　　 ns== 298.3r/min 與298.3r/min相近的機床轉速為275r/min。現選取=275r/min。 所以實際切削速度 == 4) 工時，按《工藝手冊》表6.2-1。 t=i ;其中l(wèi)=91mm; =7mm; =3mm; t= ==0.73(min) 第4章 夾具設計 4.1 設計類型及機床選擇 根據課題，選擇了最重要的工序之一的銑面進行夾具設計。根據工藝規(guī)程可知，銑削加工采用立式銑床（圖4-1）。如圖立式銑床是一種常見的機械加工裝備，立式銑床的主軸是垂直布置的，決定了他的加工方向是工作臺水平移動。在夾具設計時，要考慮到機床工作臺的進給方向和進給行程。 圖4-1立式銑床 4.2 定位方案的確定 工件的定位面是工件上直接和接觸的部分，選擇定位面時應該遵循以下原則：選擇大而平整的平面或內圓外圓進行定位、選擇定位面后要方便后續(xù)的裝夾、定位面所對應的裝夾位置應該結構牢固，在裝夾時保證不得有變形現象。根據上述原則選擇底端面作為加工基準。 在夾具體上安裝一個v型塊進行定位，零件的左端面作為粗基準定位，V型塊限制兩個移動自由度，定位擋塊限制兩個旋轉自由度和一個移動自由度，最后用支撐釘限制一個移動自由度，這樣就現在了空間的6個自由度。完成零件的定位。 選擇定位元件是夾具設計中的一項重要任務,直接影響工件相對于刀具的正確位置。根據夾具設計手冊可知機床的定位元件有很多種，如定位板、定位銷、支承釘、定位軸、V型塊等。 本次設計選擇定位元件為：V型塊、非標定位擋塊。 4.3 夾緊方案的確定 對夾緊裝置的基本要求： 1、夾緊過程中，不改變工件定位后占據的正確位置。 2、夾緊力的大小適當，一批工件的夾緊力要穩(wěn)定不變。既要保證工件在整個加工過程中的位置穩(wěn)定不變，振動小，又要是工件不產生過大的夾緊變形。夾緊力穩(wěn)定可減小夾緊誤差。 3、夾緊裝置的復雜程度應與工件的生產綱領相適應。工件生產批量越大，允許設計越復雜、效率越高的夾緊裝置。 考慮到本次設計的夾具其零件并不是十分的復雜，并且為本夾具是進行銑面加工，工件在水平向右方向有移動趨勢，采用的是對水平方向進行夾緊。 夾緊元件有：光面壓塊、手柄螺栓。 圖4-2 夾緊機構 4.4 夾具定位元件的設計 定向鍵裝配在夾具底面的縱向槽當中，正常使用兩個。它距離盡量布置的要遠一些。經過定向鍵以及銑床的工作臺U形槽的配合，使本次設計的夾具上的定位元件的工作表面相對于工作臺的送進的方向具有合理的位置關系。定向鍵可以承受銑削加工時所產生的扭轉的力矩，可以降低夾緊夾具的螺栓的負荷度，提高夾具在加工當中的穩(wěn)定性。定位鍵的具體結構如圖4-3。 圖4-3定位鍵 4.5 夾具體設計 夾具體是夾具的重要零件，他的主要作用是作為整個夾具的支撐部件，同時還連接了如鉆模板、定位銷、支撐釘、支撐板、壓板等零件，是一套夾具中最為重要的零件，夾具體的加工精度是否能夠達到要求直接關系到工件的加工質量。如夾具體底面與頂面的平行度直接關系到鉆孔加工中孔的垂直度。該夾具體結構較為簡單，選用易于得到毛坯的灰鑄鐵作為夾具體材料。 圖4-3 夾具體零件圖 4.6 定位誤差分析 一批工件在卡具中定位時，各個工件所占據的位置不完全一致，因此使加工后，各工件加工尺寸的不一致，而形成誤差，即工件定位時造成的加工表面相對工序基準的誤差。 形成原因有兩個，一是由于定位基準 與設計基準不重合而造成。二是定位基準與限位基準不重合而造成。 根據零件圖可知，T=0.28mm， Td=0.25mm，，。 已知孔的形狀公差為0.28，根據經驗公式，易知此結果符合。 4.7 切削力計算 根據《機械加工工藝師手冊》表30-19中公式，查加工灰鑄鐵時端面銑刀的切削力計算公式為: 公式中各參數含義如下： ：各種銑刀加工不同材料的切削參數，對于端面銑刀加工灰鑄鐵取 ：高速鋼銑刀切削力的修正系數，對于灰鑄鐵取1.0 ：銑削時各分力與圓周力的比值，對于對稱端銑取: 其余參數根據機械加工工藝數值帶入計算得: 4.8 夾緊力計算 夾緊力的計算公式為: 查表得其中： 修正系數 z=24 代入上式，可得 F=889.4N 因在計算切削力時，須把安全系數考慮在內。 安全系數 K= 其中：為基本安全系數1.5 為加工性質系數1.1 為刀具鈍化系數1.1 為斷續(xù)切削系數1.1 所以 由 其中f為夾緊面上的摩擦系數，取 F=+G G為工件自重 經校核： 滿足強度要求，夾具安全可靠， 圖4-5 夾具裝配圖 結 論 設計即將結束了，時間雖然短暫但是它對我們來說受益菲淺的，通過這次的設計使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實踐相結合進行實實在在的設計，使我們不但鞏固了理論知識而且掌握了設計的步驟和要領，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設計手冊和AUTOCAD等制圖軟件，為我們踏入設計打下了好的基礎。 設計使我們認識到了只努力的學好書本上的知識是不夠的，還應該更好的做到理論和實踐的結合。因此同學們非常感謝老師給我們的辛勤指導，使我們學到了好多，也非常珍惜學院給我們的這次設計的機會，它將是我們設計完成的更出色的關鍵一步。 致 謝 這次設計使我收益不小，為我今后的學習和工作打下了堅實和良好的基礎。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時，數據存在大量的重復和重疊，由于經驗不足，在選取數據上存在一些問題，不過我的指導老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時給我指明了方向，最終我很順利的完成了設計。 這次設計成績的取得，與指導老師的細心指導是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導老師，特別是每次都放下她的休息時間，耐心地幫助我解決技術上的一些難題，她嚴肅的科學態(tài)度，嚴謹的治學精神，精益求精的工作作風，深深地感染和激勵著我。從課題的選擇到項目的最終完成，她都始終給予我細心的指導和不懈的支持。多少個日日夜夜，她不僅在學業(yè)上給我以精心指導，同時還在思想、生活上給我以無微不至的關懷，除了敬佩指導老師的專業(yè)水平外，她的治學嚴謹和科學研究的精神也是我永遠學習的榜樣，并將積極影響我今后的學習和工作。在此謹向指導老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。 參考文獻 [1] 李益民. 機械制造工藝設計手冊簡明手冊. 機械工業(yè)出版社，1994 [2] 孟少農. 機械加工工藝手冊. 第一卷. 北京：機械工業(yè)出版社，1996 [3] 孟少農主編. 機械加工工藝手冊. 第二卷. 北京：機械工業(yè)出版社，1996 [4] 龐學慧、武文革主編. 互換性與測量技術基礎 電子工業(yè)出版社，2009 [5] 王紹俊. 機械制造工藝設計手冊. 北京：機械工業(yè)出版社，1997 [6] 鄭修本,馮冠大. 機械制造工藝學. 北京：機械工業(yè)出版社，1991 [7] 王先逵編著. 機械制造工藝學. 第二版. 北京：機械工業(yè)出版社，2006 [8] 孫麗媛. 機械制造工藝及專用夾具設計指導. 北京：冶金工業(yè)出版社，2002 [9] 陸劍中,孫家寧. 金屬切削原理與刀具.第三版. 北京：機械工業(yè)出版社，2001 21 0 機械加工工藝過程卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 蝸桿軸承座 共 1 頁 第 頁 材 料 牌 號 毛 坯 種 類 鑄鐵 毛坯外形尺寸 每毛坯件數 1 每 臺 件 數 備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內 容 車 間 工 段 設 備 工 藝 裝 備 工 時 準終 單件 10 鑄造 鑄造毛坯 鑄造 20 熱處理 退火處理 鑄造 30 銑 以右端33mm尺寸上表面為粗基準，銑尺寸33mm、36mm兩端下表面 金工 X52k 銑刀、游標卡尺、銑夾具 40 銑 以尺寸35mm下表面為基準面，銑右端33mm尺寸上表面 金工 X52k 銑刀、游標卡尺、銑夾具 50 粗銑 以尺寸35mm下表面定位，粗銑左右兩端尺寸35mm前后兩面 金工 X60 銑刀、千分尺、銑夾具 60 半精銑 以尺寸35mm下表面定位，半精銑左右兩端尺寸35mm前后兩面 金工 X60 銑刀、千分尺、銑夾具 70 精銑 以尺寸35mm下表面定位，尺寸35mm前后面互為基準，精銑左右兩端尺寸35mm前后兩面 金工 X60 銑刀、千分尺、銑夾具 80 銑 以尺寸35mm前面、下面定位，銑左端面， 金工 X60 銑刀、游標卡尺、銑夾具 銑 以尺寸35mm前面、下面定位，銑右端面， 金工 X60 銑刀、游標卡尺、銑夾具 90 鏜 以尺寸35mm前面、下表面為定位，同時鏜孔Φ18與Φ16孔，保證Φ18與Φ16孔的同心度、不平行度要求 金工 T616 鏜刀、鏜夾具、圓柱塞規(guī) 100 鉆 以尺寸35mm前面、下面、左面定位，鉆、擴、鉸尺寸Φ12孔，保證孔Φ12的不垂直度要求 金工 Z525 麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀、圓柱塞規(guī)、鉆夾具 110 反鏜 以尺寸35mm前面、下表面為定位，鏜尺寸Φ31沉孔 金工 T616 鏜刀、鏜夾具、圓柱塞規(guī) 120 鉆 以尺寸35mm前面、下面、左面定位，加工Φ2孔 金工 Z525 麻花鉆、機用絲錐、螺紋塞規(guī)、圓柱塞規(guī)、鉆夾具 鉆 （以尺寸35mm前面、下面、右面定位M10、M4螺紋孔，M10、M4攻螺紋） 金工 Z525 麻花鉆、機用絲錐、螺紋塞規(guī)、圓柱塞規(guī)、鉆夾具 130 插 以尺寸35mm前面、下面、左面定位，加工長度為47mm的槽達到圖樣要求 金工 B5020 插槽刀、游標卡尺、插床夾具 插 以尺寸35mm前面、下面、右面定位，加工長度為66mm的槽達到圖樣要求 金工 B5020 插槽刀、游標卡尺、插床夾具 150 鉗 清洗、去毛刺 金工 160 檢驗 終檢 金工 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期