K701- CA6140車床對(duì)開螺母體下部工藝及鉆2-φ6.5徑向孔夾具設(shè)計(jì)
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機(jī)械加工工序卡片 工序號(hào) 010 工序內(nèi)容 粗銑,半精銑燕尾槽 機(jī)床 臥式銑床 夾具 專用夾具 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 刀 具 量具 主軸轉(zhuǎn)速 (r/min) 切削速度 (m/min) 進(jìn)給量 (mm/r) 切削深度(mm) 走刀 次數(shù) 切削時(shí)間(min) 1 安裝 專用夾具 游標(biāo)卡尺 2 粗銑燕尾槽 55°角度銑刀 650 60 0.6 2.5 3 半精銑燕尾槽 55°角度銑刀 650 30 0.5 1 4 銑1×3退刀槽 片狀銑刀 700 40 0.6 1.5 5 精銑燕尾槽 55°角度銑刀 650 70 0.02 0.3 機(jī)械加工工序卡片 工序號(hào) 015 工序內(nèi)容 粗鏜 機(jī)床 臥式鏜床 夾具 專用夾具 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 刀 具 量 具 主軸轉(zhuǎn)速 (r/min) 切削速度 (m/min) 進(jìn)給量 (mm/r) 切削深度(mm) 走刀 次數(shù) 切削時(shí)間(min) 1 安裝 專用夾具 塞規(guī) 2 粗鏜Φ50孔 鏜刀 500 60 1.6 2 3 半精鏜Φ50孔 鏜刀 500 60 2 1.5 機(jī)械加工工序卡片 工序號(hào) 020 工序內(nèi)容 精銑銑燕尾槽 機(jī)床 臥式銑床 夾具 專用夾具 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 刀 具 量具 主軸轉(zhuǎn)速 (r/min) 切削速度 (m/min) 進(jìn)給量 (mm/r) 切削深度(mm) 走刀 次數(shù) 切削時(shí)間(min) 1 安裝 專用夾具 游標(biāo)卡尺 2 精銑燕尾槽 55°角度銑刀 650 70 0.02 0.3 機(jī)械加工工序卡片 工序號(hào) 025 工序內(nèi)容 精鏜 機(jī)床 臥式鏜床 夾具 專用夾具 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 刀 具 量 具 主軸轉(zhuǎn)速 (r/min) 切削速度 (m/min) 進(jìn)給量 (mm/r) 切削深度(mm) 走刀 次數(shù) 切削時(shí)間(min) 1 安裝 專用夾具 游標(biāo)卡尺 3 精鏜Φ52孔 鏜刀 650 70 0.05 0.5 4 倒角1.5x45° 鏜刀 650 70 0.05 1.5 機(jī)械加工工序卡片 工序號(hào) 030 工序內(nèi)容 銑1×3退刀槽 機(jī)床 臥式銑床 夾具 專用夾具 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 刀 具 量具 主軸轉(zhuǎn)速 (r/min) 切削速度 (m/min) 進(jìn)給量 (mm/r) 切削深度(mm) 走刀 次數(shù) 切削時(shí)間(min) 1 安裝 專用夾具 游標(biāo)卡尺 4 銑1×3退刀槽 片狀銑刀 700 40 0.6 1.5 機(jī)械加工工序卡片 工序號(hào) 035 工序內(nèi)容 磨C面、B面使粗糙度達(dá)1.6 機(jī)床 臥式銑床 夾具 專用夾具 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 刀 具 量具 主軸轉(zhuǎn)速 (r/min) 切削速度 (m/min) 進(jìn)給量 (mm/r) 切削深度(mm) 走刀 次數(shù) 切削時(shí)間(min) 1 安裝 專用夾具 游標(biāo)卡尺 4 磨燕尾槽 磨刀 機(jī)械加工工序卡片 工序號(hào) 040 工序內(nèi)容 粗銑底面 機(jī)床 臥式銑床 夾具 專用夾具 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 刀 具 量具 主軸轉(zhuǎn)速 (r/min) 切削速度 (m/min) 進(jìn)給量 (mm/r) 切削深度(mm) 走刀 次數(shù) 切削時(shí)間(min) 1 安裝 專用夾具 游標(biāo)卡尺 2 粗銑底面 55°角度銑刀 650 60 0.6 2.5 2 機(jī)械加工工序卡片 工序號(hào) 045 工序內(nèi)容 鉸孔 機(jī)床 搖臂鉆床Z3025 夾具 專用夾具 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 刀 具 量 具 主軸轉(zhuǎn)速 (r/min) 切削速度 (m/min) 進(jìn)給量 (mm/r) 切削深度(mm) 走刀 次數(shù) 切削時(shí)間(min) 1 安裝 專用夾具 2 鉆Φ11孔深20 麻花鉆 160 45 1.2 3 3 鉸Φ12H7孔 Φ12機(jī)用鉸刀 600 65 0.02 0.2 機(jī)械加工工序卡片 工序號(hào) 050 工序內(nèi)容 鉆、攻螺紋 機(jī)床 臺(tái)式鉆床 夾具 專用夾具 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 刀 具 量 具 主軸轉(zhuǎn)速 (r/min) 切削速度 (m/min) 進(jìn)給量 (mm/r) 切削深度(mm) 走刀 次數(shù) 切削時(shí)間(min) 1 安裝 專用夾具 2 攻M10螺紋 M10絲錐 機(jī)械加工工序卡片 工序號(hào) 055 工序內(nèi)容 粗銑側(cè)面 機(jī)床 臥式銑床 夾具 專用夾具 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 刀 具 量 具 主軸轉(zhuǎn)速 (r/min) 切削速度 (m/min) 進(jìn)給量 (mm/r) 切削深度(mm) 走刀 次數(shù) 切削時(shí)間(min) 1 安裝 專用夾具 游標(biāo)卡尺 2 粗銑兩E面 銑刀 650 60 0.6 2.5 3 精銑兩E面 銑刀 650 70 0.02 0.3 機(jī)械加工工序卡片 工序號(hào) 065 工序內(nèi)容 鉆、攻螺紋φ7孔 機(jī)床 臺(tái)式鉆床 夾具 專用夾具 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 刀 具 量 具 主軸轉(zhuǎn)速 (r/min) 切削速度 (m/min) 進(jìn)給量 (mm/r) 切削深度(mm) 走刀 次數(shù) 切削時(shí)間(min) 1 安裝 專用夾具 2 鉆Φ8.3底孔 Φ8.3鉆頭 160 45 1.2 0.15 3 鉆2-Φ13孔 Φ13鉆頭 160 45 0.6 3 4 锪90°錐孔 200 50 0.6 1.5 機(jī)械加工工序卡片 工序號(hào) 070 工序內(nèi)容 粗銑切割端面 機(jī)床 臥式銑床 夾具 專用夾具 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 刀 具 量 具 主軸轉(zhuǎn)速 (r/min) 切削速度 (m/min) 進(jìn)給量 (mm/r) 切削深度(mm) 走刀 次數(shù) 切削時(shí)間(min) 1 安裝 專用夾具 2 銑切分離上下螺母座 鋸片銑刀 450 65 0. 5 5 機(jī)械加工工藝過程卡片 零件名稱 車床對(duì)開螺母下部 產(chǎn)品名稱 對(duì)開螺母下部 零件材料 HT200 年 產(chǎn) 量 10000 毛坯種類 鑄件 備 注 工 序 號(hào) 工 序 內(nèi) 容 010 半精銑燕尾槽 015 粗鏜、半精鏜φ52孔 020 精銑燕尾槽 025 精鏜Φ52H7孔并使軸心線與C面平行度符合要求 030 銑1×3退刀槽 035 磨C面、B面使粗糙度達(dá)1.6 040 粗銑底面 045 鉆2×φ12孔 050 鉆螺紋孔,攻螺紋Φ8.3孔 055 粗銑兩側(cè)面、精銑兩側(cè)面使對(duì)Φ52孔軸心線的端面跳動(dòng)符合要求 060 粗車,半精車外圓端面并倒角1.5 x 45o 065 鉆2×Φ7孔 070 粗銑切割端面 《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)》說明書 設(shè)計(jì)題目:CA6140車床對(duì)開螺母體下部工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì) 學(xué) 生: 學(xué) 號(hào): 專 業(yè): 班 級(jí): 指導(dǎo)教師: 1. 零件圖分析 1.1 零件的功用 題目所給定的零件是對(duì)開螺母體下部。對(duì)開螺母體是用于接通和斷開從絲杠傳來(lái)的運(yùn)動(dòng)。車削螺紋時(shí),將開合螺母合上,絲杠通過對(duì)開螺母體傳動(dòng)溜板箱和刀架;否則就將對(duì)開螺母體脫開。車削螺母時(shí),順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)手柄,通過軸帶動(dòng)曲線槽盤轉(zhuǎn)動(dòng),曲線槽盤上的曲線槽盤形狀,通過圓柱銷帶動(dòng)上半螺母在溜板箱體后面的燕尾形導(dǎo)軌內(nèi)上下移動(dòng),使其相互靠攏,將對(duì)開螺母體和絲杠嚙合。若逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)手柄,則兩半螺母相互分離,對(duì)開螺母體和絲杠脫開。槽盤的曲線槽是一段圓弧,此圓弧在接近槽盤中心部分的傾斜角比較小,目的是使對(duì)開螺母體閉合能自鎖,不會(huì)因?yàn)槁菽干系膹较蛄Χ詣?dòng)脫開。 1.2 零件工藝分析 本零件最主要加工面是燕尾槽側(cè)面、上面和φ52H7孔,且孔與前兩者有垂直度和平行度要求,是加工工藝需要重點(diǎn)考慮的問題。其次兩兩側(cè)面,對(duì)φ52H7孔有端面跳動(dòng)要求。這些在安排加工工藝時(shí)也需給予注意。 2. 確定毛坯 2.1 確定毛坯制造方法 零件材料為HT15-33灰鑄鐵,考慮到灰鑄鐵 的抗缺口敏感性,減震性和耐優(yōu)良等特點(diǎn),因此應(yīng)該選用鑄件,以便使對(duì)開螺母體在使用中耐磨性良好,保證零件工作可靠.由于零件年產(chǎn)量為10000件,已達(dá)到成批生產(chǎn)的水平,及間的面積,采用砂型鑄造能保證毛坯的精度又能大批量生產(chǎn)。 2.1.1 毛坯生產(chǎn)類型 確定毛坯類型為10000件/年,由劃分生產(chǎn)類型的參考數(shù)據(jù)確定為大批量生產(chǎn),工作制度8小時(shí)/班制。 2.1.2 毛坯鑄造形式 采用砂型鑄造 2.1.3 毛坯精度尺寸 由表(2-5-1)得灰鑄鐵刀具切入金屬層的厚度應(yīng)大于表面層厚度,即大于1mm,小于4mm。 由JK67-62,確定灰鑄鐵鑄件精度等級(jí)為2級(jí)(指尺寸精度和表面光潔度要求較高,或者大批、中批生產(chǎn)的鑄件。 2.1.4 確定毛坯鑄件的重量 通過計(jì)算,最后確定毛坯的重量為4.079Kg,由表(2-5-2)確定重量偏差為7﹪。 2.1.5 對(duì)于砂型鑄造毛胚起模斜度不超過3° 2.2 確定總余量 1)毛坯精度等級(jí)和在加工表面加放機(jī)械加工余量選取: 根據(jù)【1】P3-13表3.1-26可知,要求的機(jī)械加工余量等級(jí)為F-H級(jí),則取等級(jí)為G級(jí),根據(jù)【1】P3-14表3.1-27可知,鑄件的最大尺寸為120mm,要求的機(jī)械加工余量等級(jí)為G級(jí),則要求的加工余量為2.2mm。 2)確定毛坯的基本的尺寸:(毛坯圖示例見下圖) 毛坯余量是在零件圖基礎(chǔ)上加放;根據(jù)零件圖上的基本尺寸可以確定毛坯圖的基本尺寸,具體見如下尺寸:包括105、75.2、33、18及φ52H7的孔: 注:1.孔的精度等級(jí)要比鑄件的精度等級(jí)降一級(jí),孔的機(jī)械加工余量等級(jí)也要較鑄件等級(jí)低一級(jí); ① CT值(公差數(shù)值)均根據(jù)【1】P3-12表3.1-21查得,余量值均是根據(jù)【1】P3-14表 3.1-27; ② 不加工表面不加放余量,也不標(biāo)注公差; ③ 查表時(shí),表中的公稱尺寸是零件圖上對(duì)應(yīng)的實(shí)際尺寸。 加工余量的確定 根據(jù)上述原始材料及加工工藝,分別對(duì)各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸確定如下: 1. Φ52H7孔 精鏜φ51.3余量 Z=0.7mm 半精鏜φ50余量 Z=1.3mm 粗鏜φ48余量 Z=2mm 精鏜至Φ52H7,表面粗糙度為Ra1.6um,工序余量為2Z=0.7mm; 2. 2 × Φ12孔 鉆至Φ11 Z=11 擴(kuò)鉆至Φ11.85mm Z=0.85; 鉸至Φ12mm Z=0.15; 3. 一端面 粗車至99 Z=6; 半精車至97.8 Z=1.2; 精車至97 Z=0.8; 4. 另一端面 粗車至96 Z=1; 半精車至96.5 Z=0.5; 精車至95 Z=0.5; 2.3 繪制毛坯圖(圖S0-2) 3.制定零件工藝規(guī)程 3.1 選擇表面加工方法 1)φ52H7孔 參考表1-7,并考慮: 選擇粗鏜-半精鏜-精鏜 2) φ12H7孔 選擇鉆-擴(kuò)-絞 3.2 選擇定位基準(zhǔn) 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。基面選擇的正確與合理,可以使加工質(zhì)量得到保證、生產(chǎn)率得到提高。否則不但加工工藝過程中的問題百出,更有甚者,還會(huì)造成零件大批報(bào)廢,使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。 3.2.2 粗基準(zhǔn)選擇與分析 對(duì)象對(duì)開螺母體這樣的零件來(lái)說,選擇好粗基準(zhǔn)是至關(guān)重要的。按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則,即當(dāng)零件有不加工表面時(shí),應(yīng)以這些不加工表面作粗基準(zhǔn);若零件有若干個(gè)不加工表面時(shí),則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)。我現(xiàn)在選取燕尾為粗基準(zhǔn),利用左、右兩個(gè)定位塊和一個(gè)削邊銷對(duì)其進(jìn)行限制,以消除六個(gè)不定度,達(dá)到定位。 3.2.2 精基準(zhǔn)選擇與分析 以預(yù)鑄孔φ50為主要定位基準(zhǔn),這樣加工C、B后以它們?yōu)榫鶞?zhǔn)加工φ52孔時(shí),使孔的加工余量均勻。 2)加工燕尾上2*φ12孔的定位基準(zhǔn) C面為第一定位基準(zhǔn),限制3個(gè)不定度(保證與C面垂直度的要求); B面為第二定位基準(zhǔn),限制2個(gè)不定度(保證兩孔連線與?52H7 孔軸 線在水平面的垂直度要求); φ52孔以削邊銷定位,限制1個(gè)不定度(保證兩孔對(duì)中) 3.2.3 主要加工面 1、平面加工[主要是燕尾導(dǎo)軌的加工] 2、孔加工[主要是φ52H7、2*φ12H7孔的加工] 確定加工方法時(shí),先從最終工序的加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)向前道工序推。 3.3 擬定零件加工工藝路線 方案1: 工序Ⅰ. 鑄造。 Ⅱ. 熱處理。 Ⅲ. 用專用刀具半精銑燕尾槽 Ⅳ. 粗鏜、半精鏜Φ52孔 Ⅴ.精銑燕尾槽 Ⅵ.精鏜Φ52H7孔并使軸心線與C面平行度符合要求 Ⅶ. 銑1×3退刀槽 Ⅷ.磨C面、B面使粗糙度達(dá)1.6 Ⅸ.粗銑底面 Ⅹ.鉆2×φ12孔 Ⅺ. 鉆螺紋孔,攻螺紋Φ8.3孔 Ⅻ.粗銑兩側(cè)面、精銑兩側(cè)面使對(duì)Φ52孔軸心線的端面跳動(dòng)符合要求 ⅩⅢ. 粗車,半精車外圓端面并倒角1.5 x 45o ⅩⅣ.鉆2×Φ7孔 ⅩⅤ.粗銑切割端面 方案2: 工序Ⅰ. 鑄造。 Ⅱ. 熱處理。 Ⅲ. 粗,精銑底面 Ⅳ. 半精銑燕尾槽 Ⅴ. 鉆中心孔Φ52H7 Ⅵ. 粗車,半精車外圓端面并倒角1.5 x 45o Ⅶ. 精銑對(duì)開螺母體燕尾槽 Ⅷ. 對(duì)開螺母體鉆鉸底面孔2 x Φ12孔 Ⅸ. 鉆,粗鉸沉頭螺釘孔2 x Φ7并倒角 Ⅹ. 鉆螺紋孔,攻螺紋Φ8.3孔。 Ⅺ. 刮研對(duì)開螺母體燕尾(鉗工) Ⅻ. 粗銑切割端面 方案比較: 方案1采用工序分散原則,各工序工作相對(duì)簡(jiǎn)單,便于操作,且方案一采用互為基準(zhǔn),加工相對(duì)精準(zhǔn)。方案2則工序相對(duì)集中,便于管理,且由于采用普通機(jī)床,較少使用專用夾具,易于實(shí)現(xiàn)。故采用方案1較好。 3.4? 選擇各工序所用機(jī)床、夾具、刀具、量具和輔具 (1)為保證達(dá)到零件的幾何形狀、尺寸精度、位置精度及各項(xiàng)技術(shù)要求,必須制定合理的工藝路線。由于生產(chǎn)綱領(lǐng)為大量生產(chǎn),所以采用通用機(jī)床配以專用的工、夾、量具,并考慮工序集中,以提高生產(chǎn)率和減少機(jī)床數(shù)量,使生產(chǎn)成本下降。 (2)量具的選擇 本零件屬于大批量生產(chǎn),一般選擇通用量具,選擇量具的方法有兩種:一是按計(jì)量器具的不確定選擇;二是按計(jì)量器具的測(cè)量方法極限誤差選擇。 A.加工槽所選用的量具?銑1×3的退刀槽,選用卡板進(jìn)行測(cè)量。 B.加工φ12H7的孔選擇的量具??鉆孔φ11,擴(kuò)φ11.85?,鉸Φ12的孔選用專用塞規(guī)測(cè)量。 C.加工φ52H7的孔選擇的量具 采用塞規(guī)。 D.加工線性尺寸所選擇的量具?由于線性尺寸的公差等級(jí)要求都不是很高則量外尺寸時(shí)?,選用分度值為0.02㎜測(cè)量范圍內(nèi)線性尺寸基本尺寸確定的游標(biāo)卡尺(GB1214-85),而量?jī)?nèi)徑尺寸時(shí),選用分度值為0.02㎜的深度百分尺(GB13148-87)。 (3)各工序所需要的刀具及夾具 工序1:用專用刀具半精銑燕尾槽 B、C面燕尾槽為精基準(zhǔn),是重要表面,要求精度較高,所以率先加工燕尾槽,以φ48的孔的軸心為基準(zhǔn),加工余量為4mm。選用X53K立式銑床,燕尾槽專用銑刀,專用銑床夾具。 工序2:?粗鏜、半精鏜Φ52孔 定位孔,精度要求高。加工時(shí),以燕尾槽為半精基準(zhǔn),加工余量分別為2mm、0.3mm。選用鏜床,專用夾具。 工序3:精銑燕尾槽 以φ52的孔為半精基準(zhǔn),再精加工燕尾槽,使其成為精基準(zhǔn)。選用X51立式銑床,燕尾槽專用銑刀,專用銑床夾具。 工序4:精鏜Φ52H7孔并使軸心線與C面平行度符合要求 由于此時(shí)燕尾槽已完成精加工,此時(shí)再以燕尾槽作為精基準(zhǔn),精加工φ52的孔,使其達(dá)到7級(jí)精度,且使軸心線與C面平行度符合要求。選用鏜床,專用夾具。 工序5:銑退刀槽1*3。 為方便磨B、C面,首先加工退刀槽。選用X61臥式銑床,專用銑床夾具。 工序6:磨C面、B面使粗糙度達(dá)1.6 為達(dá)到精度要求,磨B、C面,使其粗糙度達(dá)到1.6。選用磨床,磨床專用夾具。 工序7:粗銑底面。 底面精度要求低,且不為基準(zhǔn)面,所以粗銑底面。選用選用X51立式銑床,面銑刀,專用銑床夾具。 工序8:鉆2×φ12孔。 定位孔,精度要求高。加工時(shí),以工件底面、導(dǎo)軌滑槽側(cè)面B、C面為基準(zhǔn),加工余量為11mm、0.85mm、0.15mm。選用搖臂鉆床Z3025,選擇直柄麻花鉆(GB1436-78)鉆φ11,擴(kuò)孔鉆φ11.85,鉸刀φ12,專用鉆夾具。 工序9:鉆螺紋孔,攻螺紋Φ8.3孔。 首先以底面定位,鉆孔φ8.3,然后攻螺紋深30. 工序10:粗銑兩側(cè)面、精銑兩側(cè)面使對(duì)Φ52孔軸心線的端面跳動(dòng)符合要求。 以φ52H7的中心軸線為基準(zhǔn),加工兩側(cè)面,加工余量為2.2mm,使兩側(cè)面使對(duì)Φ52孔軸心線的端面跳動(dòng)符合要求。選用X51立式銑床,選擇高速鋼套式面銑刀,專用銑床夾具。 工序11:粗車,半精車外圓端面并加工倒角1.5 x 45o。 以φ52H7的中心軸線為基準(zhǔn),車外圓以及倒角,用C630臥式車床,車床專用夾具。 工序12:鉆2×Φ7孔。 選用搖臂鉆床Z3025,麻花鉆φ7. 工序13:粗銑切割端面 工序14:去毛刺、修銳邊 工序15:清洗 3.5 確定切削用量及基本工時(shí) 3.5.1 半精銑燕尾 銑削用量(進(jìn)給量) v=56.7m/min(1.0m/s)(表5-9) 按機(jī)床選取 ∴實(shí)際切削速度 切削工時(shí):(表5-43) (2.34min) 2.6.2 精銑燕尾 v=56.7m/min(1.0m/s) (表5-9) 按機(jī)床選取 ∴實(shí)際切削速度 切削工時(shí): (表5-43) (2.26min) 2.6.3 銑退刀槽 f=0.02~0.03(表5-14) 選f=0.03mm v=33m/min (表5-15) 按機(jī)床選取 ∴實(shí)際切削速度 切削工時(shí): (表5-44) (0.02min) 2.6.4 粗銑端面 選擇高速鋼套式面銑刀 每齒進(jìn)給量:(表10-113) 選=0.2mm v=56m/min(0.92m/s) ns= =3.7r/s(222r/min) 按機(jī)床選取nw=4.2r/s (252r/min) ∴實(shí)際切削速度v= =1.01m/s(61m/min) 切削工時(shí): (表5-45) (0.09min) 2.6.5 精銑端面 銑刀每轉(zhuǎn)進(jìn)給量0.10~0.12 選f0=0.12mm v=56m/min=0.9m/s ns==3.7r/s(222r/min) 按機(jī)床選取nw=4.2r/s (252r/min) ∴實(shí)際切削速度v= =1.01m/s(61m/min) 切削工時(shí): l1=37.5,l2=2(表5-45) sm=sz z n=0.1 × 18× 3.7=0.37 (3min) 2.6.6 鉆Φ52H7孔并倒角1.5×45o (1) 粗鏜第一次至47mm 選擇硬質(zhì)合金可調(diào)節(jié)浮動(dòng)鏜刀 B=25,H=12(表8-32) 進(jìn)給量f=1.6-2.0,選f=1.6mm/r(10-97) v=62.6m/min,n=398r/min(6.63r/s) (表10-98) 切削工時(shí) (表11-9) (0.17min) 粗鏜第二次至50mm f=1.6-2.0,選f=2.0mm/r(10-97) v=56.6m/min,n=360r/min(6r/min) (表10-98) 切削工時(shí) (表11-9) (0.15min) 精鏜至52m f=1.6-2.0,選f=1.6mm/r(10-97) v=62.6m/min,n=398r/min(6.63r/min) (表10-98) 切削工時(shí) (表11-9) (0.17min) 2.6.7 鉆2 × Φ12孔 選擇直柄麻花鉆(GB1436-78) 鉆到11.0mm f=0.22-0.28,f=0.25mm/r(10-67) v=28m/min(0.47m/s),n=894r/min(7.95r/s) 按機(jī)床選取=800r/s (13.3r/min) ∴實(shí)際切削速度v = = 0.46m/s 切削工時(shí): (表11-6) t(0.13min) ②擴(kuò)孔鉆至11.85 f=0.7-0.9,f=0.7mm/r(10-75) v=22.2m/min,n=472r/min(表10-76) 按機(jī)床選取nw=460r/min=7.67r/s 實(shí)際切削速度=0.29m/s 切削工時(shí) =4.11s(0.07min) ③鉸至Φ12 選用錐柄機(jī)用鉸刀 D=12(表8-34) f=1.7 mm/r(10-81) v=10m/min,n=318r/min(5.3r/s)(表10-84) 切削工時(shí) =5.14s(0.09min) 2.6.8 車端面 粗車至99mm f=(0.3~0.5) mm/r (10-19) 選f=0.4 mm/r V=118m/min(1.97m/s) =9.65r/s(597r/min) 按機(jī)床選取nw=8.6r/s(516 r/s) ∴實(shí)際切削速度為 =1.76m/s(105m/min) (11-4) t(0.4min) 半精鏜至97.8mm f=(0.3~0.5) mm/r (10-19) 選f=0.3 mm/r V=35m/min(0.58m/s) =2.84r/s(171r/min) 按機(jī)床選取nw=2.5r/s(150 r/s) ∴實(shí)際切削速度為 =0.51m/s(30.615m/min) (11-4) (0.88min) 精車至97mm f=(0.3~0.5) mm/r (10-19) 選f=0.3 mm/r V=35m/min(0.58m/s) =2.84r/s(171r/min) 按機(jī)床選取nw=2.5r/s(150 r/s) ∴實(shí)際切削速度為 =0.51m/s(30.615m/min) (11-4) (0.88min) 倒角1.5×45° f=(0.15~0.25) mm/r (10-90) 選f=0.2 mm/r v=(12~25)m/min(0.58m/s),選v=20 m/min=0.33m/m =2.02r/s(121r/min) 按機(jī)床選取nw=120r/min(2 r/s) (11-9) (172.5s) 2.6.9 切斷 選用鋸片銑刀,D=175mm(8-38),齒數(shù)(8~38) f=(0.03~0.04) mm/r (10-142) 選f=0.03 mm/r v=34m/min(0.57m/s), =2.412r/s(144r/min) ∴實(shí)際切削速度為 =0.59m/s(35m/min) l1=6 ,l2=4mm(11-12) (0.82min) 三、機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 1. 工序尺寸精度分析 由工序圖知,本道工序?yàn)殂@、锪兩個(gè)φ6.5徑向孔。 由工序尺寸精度可知此工序精度要求較低。 保證φ6.5孔中心軸線與φ55孔中心線垂直。應(yīng)限制X旋轉(zhuǎn),Z旋轉(zhuǎn) 保證φ6.5錐孔為90°應(yīng)限制Z移動(dòng) 保證φ6.5孔的軸向位置應(yīng)限制y移動(dòng) 保證φ6.5孔相對(duì)于φ55孔中心線的對(duì)稱度應(yīng)限制X移動(dòng) 保證φ6.5與φ12孔垂直分布應(yīng)限制Y旋轉(zhuǎn) 綜合結(jié)果應(yīng)限制X移X轉(zhuǎn),Y移Y轉(zhuǎn),Z移Z轉(zhuǎn) 2. 定位方案確定 根據(jù)該工件的加工要求可知該工序必須限制:x移動(dòng)、X轉(zhuǎn)動(dòng)、y移動(dòng)、z移動(dòng)z轉(zhuǎn)動(dòng),共計(jì)6自由度,采用φ55心軸與工件φ55孔H7/h7配合,限制X移X轉(zhuǎn)Z移Z轉(zhuǎn) 菱形銷限制Y轉(zhuǎn),心軸軸肩限制Y移 綜合結(jié)果:限制X移X轉(zhuǎn),Y移Y轉(zhuǎn),Z移Z轉(zhuǎn) 3. 定位元件的確定 1.:心軸φ55h7 2. 菱形銷與φ12孔配合H7/h7 △ 2=2b/D 2(△k+△j-△ 1/2) =2×3/12(0.15+0.05-0.021/2)=6/12×0.1895=0.095 d 2=(12-0.095)h7(0 -0.018) 4. 定位誤差分析計(jì)算 (1) 分析同軸度誤差 用用心軸定位,設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合 △jb=0 △db=1/2*(55.025-54.975)=0.025 所以△dw=2*△db+△jb=0.05<1/3T T=0.4mm (2)分析菱形銷的定位誤差 Dmax-dmin=12.013-11.887=0.126<1/3T T=0.4mm (3)分析軸向尺寸,心軸軸肩定位,設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合 △jb=0 △db=0 所以△dw=0 5.夾緊方案及元件的確定 (1)計(jì)算切削力及所需加緊力: 查《機(jī)械工程師夾具手冊(cè)》表1-2-7切削扭矩計(jì)算公式M=0.34*DSKP得 M=0.34*10*0.2*=10.91N*M 切削力計(jì)算公式PX=667*10*0.2*(900/736)=2514.03n 查《機(jī)械工程師夾具手冊(cè)》表1-2-11得Wk=K*P*L/ (μ*H+L)得 Wk==5774.27N 加緊如圖所示 夾具體選用灰鑄鐵的鑄造夾具體. 四、體會(huì)總結(jié) 本次課程設(shè)計(jì)是對(duì)我們這些年來(lái)在學(xué)校所學(xué)知識(shí)的復(fù)習(xí)和鞏固。通過課程設(shè)計(jì)可以檢驗(yàn)出我們?cè)谛F陂g的學(xué)習(xí)水平。從而使我們對(duì)所學(xué)專業(yè)知識(shí)理解的更透徹,運(yùn)用的更熟練。 從我們拿到零件圖紙的第一天開始,我們的老師就詳細(xì)給我們講了設(shè)計(jì)的步驟,還安排了輔導(dǎo)時(shí)間。為我們圓滿的完成任務(wù)制定了詳細(xì)的計(jì)劃。我們以前所接觸的只是課本上的知識(shí),對(duì)實(shí)際的機(jī)械加工工藝了解的不很透徹。但是通過這次設(shè)計(jì),我們才全方位的懂得了什么是機(jī)械設(shè)計(jì),從而更加提高了我們的專業(yè)素養(yǎng),和實(shí)踐水平。 剛開始設(shè)計(jì)的時(shí)候,總覺的難度很大,不知道從什么地方下手,對(duì)一些設(shè)計(jì)的步驟根本不知道怎么安排,怎么設(shè)計(jì)。老師給我們?cè)敿?xì)講解了機(jī)械設(shè)計(jì)應(yīng)注意的問題,讓我們先從分析零件圖開始,然后在得出零件技術(shù)要求,在根據(jù)零件的技術(shù)要求畫出毛坯和零件合圖。然后運(yùn)用所學(xué)的工藝機(jī)加工知識(shí),編排出工件的工藝過程。再進(jìn)行工裝設(shè)計(jì)。 在設(shè)計(jì)期間,我們親身體驗(yàn)了機(jī)械加工工藝的設(shè)計(jì),對(duì)我們有了很大提高。遇到不懂的問題時(shí),指導(dǎo)老師們都能細(xì)心的幫助我。同學(xué)之間雖然每個(gè)人的設(shè)計(jì)課題不一樣,但我們之間還是會(huì)經(jīng)常討論,互相幫助,不緊學(xué)會(huì)了知識(shí),而且還鍛煉了我們的團(tuán)隊(duì)精神。在這次設(shè)計(jì)中,要感謝我們的指導(dǎo)老師,他們?cè)谠O(shè)計(jì)期間為我們的解決了很多難題。相信我們通過這次設(shè)計(jì),一定會(huì)在以后的工作崗位中干的更出色。壓縮包目錄 | 預(yù)覽區(qū) |
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