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CHANGCHUN INSTITUTE OF TECHNOLOGY
開題報告
設計題目： 分油器殼體注塑模具設計
學生姓名： 高宏宇
學院名稱： 長春工程學院國際教育學院
專業(yè)名稱： 機械設計制造及其自動化
班級名稱： 機制1646
學 號： 1622421607
指導教師： 王利濤
教師職稱: 副教授
學 歷： 碩士
2020年3 月12日
１、課題論證
1.1課題研究的目的與意義
模具作為工業(yè)之母，其重要性無需多言，包括我國在內的眾多國家都將其單列出來作為一個大的行業(yè)。在現代工業(yè)生產中，百分之60-90的工業(yè)產品需要使用模具，模具工業(yè)已經成為工業(yè)發(fā)展的基礎，許多新產品的開發(fā)和研制在很大程度上都依賴于模具生產，特別是汽車、摩托車、輕工、電子、航空等行業(yè)尤為突出。而作為制造業(yè)基礎的機械行業(yè)，根據國際生產技術協(xié)會的預測，21世紀機械制造工業(yè)的零件，其粗加工的75 %和精加工的50%都將依靠模具完成，因此，模具工業(yè)已經成為國民經濟的重要基礎工業(yè)。模具工業(yè)發(fā)展的關鍵是模具技術的進步。但由于歷史的原因，我國在這一行業(yè)，與西方發(fā)達國家之間有著很大差距，但這種差距并不是不可彌補的，我們作為21世紀國家青年有義務為此而努力。
通過這一課題使我能運用已學的知識，獨立進行科學研究活動，學會分析和解決學術問題的方法，鍛煉某一學術問題的能力。（1）學會分析塑件的結構與成型工藝的選擇（2）學會一般塑件成型模具的設計與計算能力（3）掌握模具設計常用的軟件（如AutoCAD、CATIA等）及同實際設計結合的能力（4）使自己在文檔組織與檢索方面的能力得到提高（5）掌握寫論文的一般步驟及格式方法，同時提高自己的學習、思考、解決問題的能力、為以后的工作奠定良好的基礎。
1.2文獻綜述（相關課題國內外研究的現狀）
1、國內注塑模具的發(fā)展現狀
塑料制品在日常社會中得到廣泛利用，模具技術已成為衡量一個國家產品制造水平的重要標志之一。國內注塑模在質與量上都有了較快的發(fā)展。但是與國外的先進技術相比，我國還有大部分企業(yè)仍然處于需要技術改造、技術創(chuàng)新、提供產品質量、加強現代化管理以及體制轉軌的關鍵時期。目前，我國模具生產廠點約有3萬多家，從業(yè)人數80多萬人。
注塑模具在量和質方面都有較快的發(fā)展，我國最大的注塑模具單套重量已超過50噸，最精密的注塑模具精度已達到2微米。制件精度很高的小模數齒輪模具已達到高光學要求的車燈模具等也已能生產，多腔塑料模具已能生產一模7800腔的塑封模，高速模具方面已能生產擠出速度達6m/min以上的高速塑料異型材擠出模具及主型材雙腔共擠、雙色共擠、軟硬共擠、后共擠、再生料共擠出和低發(fā)泡鋼塑共擠等各種模具。在CAD/CAM技術得到普及的同時，CAE技術應用越來越廣，以CAD/CAM/CAE一體化得到發(fā)展，模具新結構、新品種、新工藝、新材料的創(chuàng)新成果不斷涌現，特別是汽車、家電等工業(yè)快速發(fā)展，使得注塑模的發(fā)展迅猛。整體來看我國塑料模具無論是在數量上，還是在質量、技術和能力等方面都有了很大進步，但與國民經濟發(fā)展的需求、世界先進水平相比，差距仍很大。一些大型、精密、復雜、長壽命的中高檔塑料模具每年仍需大量進口。在總量供不應求的同時，一些低檔塑料模具卻供過于求，市場競爭激烈，還有一些技術含量不太高的中檔塑料模具也有供過于求的趨勢。
2、國外注塑模具的發(fā)展現狀
國外注塑模具制造行業(yè)的最基本特征是高度集成化、智能化、柔性化和網絡化。追求的目標是提高產品質量及生產效率。國外發(fā)達國家模具標準化程度達到70%～80%，實現部分資源共享，大大縮短設計周期及制造周期，降低生產成本.最大限度地提高模具制造業(yè)的應變能力滿足用戶需求。模具企業(yè)在技術上實現了專業(yè)化，在模具企業(yè)的生產管理方面，也有越來越多的采用以設計為龍頭、按工藝流程安排加工的專業(yè)化生產方式，降低了對模具工人技術全面性的要求，強調專業(yè)化。
國外注塑成型技術在也向多工位、高效率、自動化、連續(xù)化、低成本方向發(fā)展。因此，模具向高精度復雜、多功能的方向發(fā)展。例如：組合模、即鈑金和注塑一體注塑鉸鏈一體注塑、活動周轉箱一體注塑；多色注塑等；向高效率、高自動化和節(jié)約能源，降低成本的方向發(fā)展。例如：疊模的大量制造和應用，水路設計的復雜化、裝夾自動化、取件全部自動化。
3、國內外注塑模具的發(fā)展趨勢
由于塑料模具工業(yè)快速發(fā)展及上述各方面差距的存在，因此我國今后塑料模具的發(fā)展必將大于模具工業(yè)總體發(fā)展速度。塑料模具生產企業(yè)在向著規(guī)?；同F代化發(fā)展的同時，“小而?！?、“小而精”?仍舊是一個必然的發(fā)展趨勢。從技術上來說，為了滿足用戶對模具制造的“交貨期短”、“精度高”、“質量好”、“價格低”的要求，以下的發(fā)展趨勢也較為明顯。
展望我國塑料模具的未來，筆者以為應從提高技術水平著手，一方面發(fā)展專業(yè)模具廠的技術優(yōu)勢，使之進一步提高對某一類模具的設計制造水平；另一方面要不斷采用新技術、新工藝，提高模具產品的技術含量。要提高我國的模具技術水平，必須在以下方面加大努力：
（1）開發(fā)精密、大型、復雜、長壽命的模具，實現模具國產化；
（2）速模具標準化、專業(yè)化、商品化生產；
（3）大力發(fā)展CAD/CAM/CAE、RPM等先進模具設計和制造技術；
（4）加大人才培養(yǎng)的力度，使他們盡快掌握模具設計和制造中的先進技術。
1.3課題研究的內容、總體方案及技術路線、進度安排等
1、設計內容：
該題目來源于長春斯美克模具公司，分油器上殼體注塑模具設計是通過應用三維設計軟件結合專業(yè)知識完成一付完整注塑模具設計。通過該設計題目，使學生在塑件的結構工藝分析、塑件成型工藝分析、模具總體結構方案論證與設計，模具零件結構設計與計算、編寫技術文件、查閱文獻和三維設計軟件應用能力方面受到一次綜合訓練，鞏固和綜合運用所學知識，掌握正確設計思想與方法，培養(yǎng)學生的工程應用能力。
殼體外形復雜，不但有倒扣位，且有橫向油管結構，分型面多且復雜，模具開模需進行斜導柱外抽芯滑塊設計或液壓輔助開模系統(tǒng)，要考慮模具結構布局，模具設計總體難度較難。完成該畢業(yè)設計題目應具備上機條件和初步的三維軟件應用能力。
2、設計要求：
（1）塑件結構分析與成型工藝分析。（2）模具總體方案論證與成型設備的選用。（3）模具結構設計與計算。包括分型面設計、凸凹模成型零件結構設計與計算；斜導柱外抽芯滑塊結構設計，澆注系統(tǒng)設計與計算、頂出機構設計與計算、導向與定位機構設計，模具溫度調節(jié)系統(tǒng)設計。（4）模具總體尺寸的確定，選擇校核模架。（5）成型設備的校核與模具檢查。（6）繪制模具結構總裝圖和零件工作圖。
3、總體方案設計：
經分析，根據塑件的表面粗糙度，及大批量生產的規(guī)模，選用單分型面注射模，一模一件。單分型面注射模型腔在定模上；主流道設在定模一側，開模后塑件連同流道內的凝料一起留在動模-側;動模上設有頂出機構，用以頂出塑件和流道內的凝料。可能的澆口形式有:直接澆口、側澆口、重疊澆口、點澆口等，從中選擇點澆口。
分油閥圖片
4、技術路線：
《一》確定塑件結構分析與成型工藝分析:
《二》確定模具總體方案論證與成型設備的選用
《三》模具結構設計:
○確定凸凹模成型零件結構設計并計算
○選擇分型面(單分型面注射模)
○確定斜導柱外抽芯滑塊結構設計
○確定澆鑄系統(tǒng)并計算
○確定頂出機構設計并計算
○確定導向與定位機構設計
○確定模調節(jié)系統(tǒng)設計
《四》確定模具總體尺寸
《五》成型設備的校核與模具檢查
《六》繪制模具結構總裝圖和零件工作圖
1.4注意存在的問題：
1、分型面的選擇問題，要合理的選擇分型面位置。
2、模具的冷卻和加熱問題，采用冷卻水道冷卻及電加熱對模具進行加熱。
3、注塑機的合理選擇，根據型腔數目及最大注射量和塑件體積選取注塑機。
4、模具總體結構和零件形狀要簡單合理，外形美觀;模具應具有適當的精度、剛度和強度，易于制造和裝配。
5、由于時間和資源問題，所收集研究的現場資料有限。在設計過程中對軟件的應用不夠熟練。
1.5參考文獻
[1] 洪慎章.實用注塑成型及模具設計.北京：機械工業(yè)出版社.2006.
[2] 何忠保，陳曉華，王秀英.典型零件圖冊.北京：機械工業(yè)出版社.2000.
[3] 齊曉杰.塑料成型工藝與模具設計.北京：機械工業(yè)出版社.2005.
[4] 羅曉曄.塑料成型工藝與模具設計.杭州：浙江大學出版社.2006.
[5] 馬金駿.塑料模具設計（修訂版）[M].北京：中國科學技術出版社，1994.
[6] 王樹勛.注塑模具設計與制造實用技術[M].廣州：華南理工大學出版社，1993.
2、答辯組論證結論
（1）方案可行，技術路線清晰 □ （2）方案可行，技術路線基本清晰 □
（3）方案基本可行，技術路線不很清晰 □ （4）方案和技術路線不很清晰 □
（5）方案和技術路線不清晰 □
3、指導教師意見： 教研室主任意見：
指導教師（簽名）： 教研室主任（簽名）：
年 月 日 年 月 日
注：(1) 開題報告是用文字體現的設計（論文）總構想，篇幅不必過大，但要把計劃設計的課題、如何設計、理論依據和研究現狀等主要問題說清楚；
(2) 字數不少于3000字，參考文獻不少于6篇，印刷字符在10萬印刷符以上。