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山西工程技術(shù)學(xué)院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書(shū) 畢業(yè)生姓名 ： 張棟 專(zhuān)業(yè) ： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 學(xué)號(hào) ： 150514013 指導(dǎo)教師 ： 張忠杰 所屬系（部） ： 機(jī)械電子工程系 二一九年六月 I C620-1 主軸箱體機(jī)械加工工藝及工裝夾具設(shè)計(jì) 摘 要 在全世界，機(jī)床夾具從誕生起就隨著科技進(jìn)步和機(jī)床工業(yè)的發(fā)展而發(fā)展，夾具作 為機(jī)床工業(yè)的重要零部件之一，且是機(jī)床工藝裝備制造產(chǎn)品的主流，夾具設(shè)計(jì)和機(jī)床 的發(fā)展代表著國(guó)家綜合實(shí)力的增強(qiáng)。C620-1 主軸箱體零件其用途主要是與車(chē)床聯(lián)動(dòng)工 0 作。因此設(shè)計(jì) C620-1 主軸箱體的加工工藝路線(xiàn)和工藝規(guī)程設(shè)計(jì)具備時(shí)效性和先行性， 其次其夾具的作用是提高 C620-1 主軸箱體零件產(chǎn)品產(chǎn)量和加工質(zhì)量要求。 本文主要是就著 C620-1 主軸箱體的形狀和尺寸進(jìn)行合理的技術(shù)要求分析，然后確 定毛坯的制造方法，在保證 C620-1 主軸箱體零件的加工精度要求和位置精度要求的前 提下，設(shè)計(jì)一條適合批量加工 C620-1 主軸箱體零件的機(jī)械加工工藝路線(xiàn)。在理論上計(jì) 算工序，然后設(shè)計(jì)組合夾具組件，保證 C620-1 主軸箱體的夾具組件符合實(shí)際加工的需 求。 關(guān)鍵詞：C620-1 主軸箱體零件；圖樣分析；工藝規(guī)程；專(zhuān)用夾具 II Machining Technology and Fixture Design of C620-1 Spindle Box Abstract In the world, machine tool fixture has been developing with the progress of science and technology and the development of machine tool industry since its birth. As one of the important parts of machine tool industry, fixture is the mainstream of machine tool technology and equipment manufacturing products. The development of fixture design and machine tool represents the enhancement of national comprehensive strength.C620-1 spindle box parts are mainly used for interacting with lathes.Therefore, the design of processing technology route and process specification for C620-1 spindle box has timeliness and forerunner. The second function of fixture is to improve the output and processing quality of C620-1 spindle box parts. This paper mainly analyses the reasonable technical requirements for the shape and size of C620-1 spindle box, and then determines the manufacturing method of the blank. On the premise of guaranteeing the processing accuracy and position accuracy requirements of C620- 1 spindle box parts, it designs a machining process route suitable for batch processing of C620-1 spindle box parts.In theory, the working procedure is calculated, and then the modular fixture assembly is designed to ensure that the fixture assembly of C620-1 spindle box meets the actual processing requirements. Key words: C620-1 spindle box parts; pattern analysis; process specification; special fixture 目 錄 摘 要 .................................................................................................................................I ABSTRACT .......................................................................................................................II 1 緒論 ...............................................................................................................................1 1.1 本課題的研究?jī)?nèi)容和意義 .....................................................................................1 1.2 國(guó)內(nèi)外的發(fā)展概況 .................................................................................................1 1.3 本課題應(yīng)達(dá)到的要求 .............................................................................................2 2 零件的圖樣分析 ...........................................................................................................4 2.1 C620-1 的作用 ........................................................................................................4 2.2 C620-1 主軸箱體的圖樣分析 ................................................................................5 2.3 工藝分析 .................................................................................................................6 3 零件的工藝規(guī)程設(shè)計(jì) ...................................................................................................7 3.1 確定毛坯的制造形式 .............................................................................................7 3.1.1 選擇毛坯的因素 .....................................................................................7 3.1.2 C620-1 主軸箱體零件的材料和機(jī)械性能分析 ....................................7 3.1.3 選擇毛坯的制造形式 .............................................................................8 3.2 定位基準(zhǔn)的選擇 .....................................................................................................8 3.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇 .........................................................................................9 3.2.2 精基準(zhǔn)的選擇 .......................................................................................10 3.3 擬定工藝路線(xiàn) .......................................................................................................10 3.3.1 加工方法的選擇 ...................................................................................10 3.3.2 工序合理的組合 .....................................................................................11 3.3.3 安排加工順序 .........................................................................................11 3.3.4 擬定加工工藝路線(xiàn) .................................................................................12 3.4 機(jī)床、工藝裝備的選擇 .......................................................................................17 3.4.1 機(jī)床的選擇 .............................................................................................17 3.4.2 量具的選擇 .............................................................................................17 3.4.3 夾具的選擇 .............................................................................................17 3.4.4 刀具的選擇 .............................................................................................18 3.4.5 冷卻液的選擇 .........................................................................................18 3.5 切削用量及工時(shí)定額的確定 ...............................................................................18 4 專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì) .............................................................................................................34 4.1 夾具設(shè)計(jì)的目的 ...................................................................................................34 4.2 定位元件 ...............................................................................................................34 4.2.1 鉆孔定位元件的設(shè)計(jì) ...........................................................................35 4.2.2 鏜孔定位元件的設(shè)計(jì) ...........................................................................36 4.3 夾緊元件 ...............................................................................................................37 4.3.1 鉆孔夾緊元件的設(shè)計(jì) ...........................................................................37 4.3.2 鏜孔夾緊元件的設(shè)計(jì) ...........................................................................39 4.4 主要零部件設(shè)計(jì) ...................................................................................................40 參考文獻(xiàn) ...........................................................................................................................42 外文資料 ...........................................................................................................................44 中文譯文 ...........................................................................................................................62 致 謝 ...............................................................................................................................76 山西工程技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 1 1 緒論 1.1 本課題的研究?jī)?nèi)容和意義 機(jī)械以及產(chǎn)品是我們生活中不可或缺的一部分，小到手表，大到汽車(chē)卡車(chē)等等， 這些機(jī)械和產(chǎn)品是我們不能離開(kāi)的。當(dāng)今世界逐漸高科技化、機(jī)械化、精密化。由 于中小批產(chǎn)品越來(lái)越廣泛，個(gè)性訂制機(jī)械產(chǎn)品也在不斷的與時(shí)俱進(jìn)。隨著時(shí)代的不 斷發(fā)展，科技是機(jī)械制造行業(yè)的核心之一。其中 C620-1 主軸箱體是型號(hào)為 C620-1 的車(chē)床組件的主要零件之一，其中 C620-1 主軸箱體的作用和用途在領(lǐng)域上比較廣泛， 一法通則萬(wàn)法通。因此做好這類(lèi)的設(shè)計(jì)，對(duì)我來(lái)說(shuō)是鍛煉自己的學(xué)識(shí)和經(jīng)驗(yàn)。也是 將來(lái)即將要從事這方便專(zhuān)業(yè)的打下了良好的基礎(chǔ)。以下為 C620-1 主軸箱體零件的工 藝規(guī)程設(shè)計(jì)思路主的要內(nèi)容。 C620-1 主軸箱體零件的工藝規(guī)程及專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)是對(duì)大學(xué)學(xué)習(xí)生活生涯所學(xué)的 知識(shí)一次總結(jié)，因?yàn)樗俏覀冸x開(kāi)大學(xué)提交的最后一份作業(yè)。相對(duì)于我們的機(jī)械專(zhuān) 業(yè)，畢業(yè)設(shè)計(jì)成果就是給予大學(xué)走向社會(huì)的一張名片，具備資歷和經(jīng)驗(yàn)的積累。例 如，在畢業(yè)前進(jìn)行專(zhuān)門(mén)針對(duì) C620-1 主軸箱體零件的設(shè)計(jì)可以靈活的綜合運(yùn)用相關(guān)知 識(shí)、加強(qiáng)學(xué)習(xí)相關(guān)知識(shí)，從而提高自我的鍛煉能力以及分析和解決問(wèn)題的能力。進(jìn) 行 C620-1 主軸箱體零件的加工工藝規(guī)程和鉆、鏜孔專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)，是為了全面復(fù) 習(xí)大學(xué)學(xué)涯的課程知識(shí)，加強(qiáng)對(duì)機(jī)械制造方面的認(rèn)識(shí)，培養(yǎng)了解決機(jī)械加工工藝的 問(wèn)題，提高了綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)分析與解決工程實(shí)際問(wèn)題的能力。借此綜合檢測(cè)自 己在大學(xué)的試金石。具有重要意義。 1.2 國(guó)內(nèi)外的發(fā)展概況 C620-1 主軸箱體零件產(chǎn)品在激烈的產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，如何有效的對(duì)變化的市場(chǎng) 需求做出快速反應(yīng)，C620-1 主軸箱體零件在市場(chǎng)中零件的結(jié)構(gòu)的變化越來(lái)越快，基 本上趨向于高質(zhì)量、高效率、高產(chǎn)量、個(gè)性化方向發(fā)展。本文針對(duì)其中一個(gè) C620-1 主軸箱體的產(chǎn)品設(shè)計(jì)加工工藝過(guò)程針對(duì)零件結(jié)構(gòu)的工藝性做出合理的分析，并且以 傳統(tǒng)和數(shù)控相結(jié)合機(jī)械加工工藝方法設(shè)計(jì)針對(duì) C620-1 主軸箱體產(chǎn)品的全新的加工工 藝步驟。現(xiàn)代社會(huì)雖然有了數(shù)控加工和計(jì)算機(jī)加工異軍突起，但是大主流方向還是 山西工程技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 2 以傳統(tǒng)機(jī)械加工工藝方法為主。機(jī)械加工工藝相比數(shù)控加工等，主要優(yōu)勢(shì)是價(jià)格低 廉，生產(chǎn)成本較低。因此設(shè)計(jì)以傳統(tǒng)機(jī)械加工工藝技術(shù)為主的設(shè)計(jì) C620-1 主軸箱體 零件的毛坯加工等。 隨著社會(huì)的發(fā)展和人類(lèi)的進(jìn)步，人們對(duì)日常生活和工作中的材料的需求也變得 非常多樣化和復(fù)雜。傳統(tǒng)的簡(jiǎn)單產(chǎn)品已經(jīng)不能滿(mǎn)足人們的需求了。此外，在企業(yè)和 工廠(chǎng)的經(jīng)營(yíng)中，所需的工具不斷完善和多樣化，給制造業(yè)帶來(lái)了新的問(wèn)題。個(gè)性化 社會(huì)導(dǎo)致制造產(chǎn)品的定制越來(lái)越少，更多的是需求更多的品種較少的質(zhì)量，這一小 部分的生產(chǎn)方式的價(jià)值是對(duì)傳統(tǒng)機(jī)械加工行業(yè)的挑戰(zhàn)。加工技術(shù)是一種新興的科學(xué) 理論和方法，可以解決制造和制造過(guò)程中存在的問(wèn)題和矛盾。當(dāng)然這里包括 C620-1 主軸箱體零件結(jié)構(gòu)上的優(yōu)化以及對(duì)性能的提高有所需求。 1.3 本課題應(yīng)達(dá)到的要求 C620-1 主軸箱體是 C620-1 的車(chē)床組件的主要組成部分，因而選擇 C620-1 主軸 箱體作為畢業(yè)設(shè)計(jì)課題題目具有重要意義。因此 C620-1 主軸箱體零件的機(jī)械加工工 藝過(guò)程中，要分析 C620-1 主軸箱體零件的形狀組成部分以及它的各個(gè)尺寸精度要求、 粗糙度等要求都會(huì)影響到加工步驟生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量是否能夠得到保證以及是否 能滿(mǎn)足零件實(shí)際工作需要。而且這些也會(huì)成為設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具的主要前提之一。因此 在設(shè)計(jì) C620-1 主軸箱體零件的加工步驟要保證其零件的要求是否符合合理，是否具 有科學(xué)性以及能否在現(xiàn)實(shí)當(dāng)中的可行性。本文主要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)，為了保證批 量生產(chǎn) C620-1 主軸箱體零件，選擇合適的定位元件和夾緊元件等。因此詳細(xì)的介紹 組合夾具的定位過(guò)程以及夾緊過(guò)程等。 說(shuō)明書(shū)針對(duì) C620-1 主軸箱體零件產(chǎn)品的特點(diǎn)，分析其產(chǎn)品機(jī)械加工工藝，確定 工藝路線(xiàn)，制定了工藝流程，進(jìn)行工藝方案設(shè)計(jì)，包括定位基準(zhǔn)的選擇、平面系和 孔系的不同的加工方法、刀具材料的選取、工序切削參數(shù)選取、以及專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì) 的計(jì)算步驟等。加深對(duì)機(jī)械加工工藝方法的了解和掌握，將所學(xué)的機(jī)械加工知識(shí)與 實(shí)際加工相結(jié)合，提高自我學(xué)習(xí)的專(zhuān)業(yè)職業(yè)素養(yǎng)。 本次設(shè)計(jì)課題目的主要是 C620-1 主軸箱體零件的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)以及鉆、鏜專(zhuān)用 夾具設(shè)計(jì)。其具體設(shè)計(jì)流程主要包括以下： 山西工程技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 3 1.C620-1 主軸箱體零件圖以及裝配圖繪制（利用 CAD 設(shè)計(jì)二維圖），并進(jìn)行工 藝性分析； 2.確定 C620-1 主軸箱體零件的毛坯類(lèi)型以及制造方法； 3.綜合設(shè)計(jì) C620-1 主軸箱體零件的加工工藝分析； 4.根據(jù) C620-1 主軸箱體的加工步驟合理選擇或設(shè)計(jì)切削刀具； 5.根據(jù)以上合理選擇數(shù)值，進(jìn)行計(jì)算其切削數(shù)值的可行性； 6.主要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)（定位元件、夾緊元件、定位誤差、簡(jiǎn)要操作等等）。 山西工程技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 4 2 零件的圖樣分析 2.1 C620-1 的作用 C620-1 主軸箱體零件如圖 2.1 主視圖及圖 2.2 側(cè)視圖所示，其主要作用是： C620-1 主軸箱體零件是 C620-1 機(jī)器或部件的基礎(chǔ)零件，C620-1 車(chē)床是將主電機(jī)傳 來(lái)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)機(jī)械能經(jīng)過(guò)車(chē)床構(gòu)建的變速機(jī)構(gòu)系統(tǒng)將 C620-1 主軸得到所需的正反兩 種方向的移動(dòng)，同時(shí) C620-1 車(chē)床也會(huì)分出部分將機(jī)械能傳給絲杠運(yùn)動(dòng)，這樣一來(lái)就 完成了 C620-1 車(chē)床工作運(yùn)動(dòng)。 1在這運(yùn)動(dòng)中，它是將軸類(lèi)零件、箱體類(lèi)零件、套類(lèi) 零件、齒輪類(lèi)零件等眾多零件組成一個(gè) C620-1 車(chē)床組件。他們之間各自發(fā)揮不同的 作用，其中主軸箱體零件是將機(jī)床中有關(guān)零件（例如軸、套、齒輪等）組成一個(gè)整 體并且之間保持相對(duì)正確的位置上。且提供保護(hù)作用。因此 C620-1 主軸箱體是 C620-1 車(chē)床主傳動(dòng)系統(tǒng)的關(guān)鍵零件、且 C620-1 主軸箱體零件的加工質(zhì)量要求和技 術(shù)要求都會(huì)影響到 C620-1 車(chē)床加工精度、性能以及使用壽命。 2 圖 2.1 C620-1 主視圖 山西工程技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 5 圖 2.2 C620-1 側(cè)視圖 2.2 C620-1 主軸箱體的圖樣分析 在確定 C620-1 主軸箱體零件的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)之前，需要著重于 C620-1 主軸箱 體零件的工作圖樣，熟悉該零件的用途，性能以及其工作要求。而且要注意到 C620-1 主軸箱體零件整體的粗糙度、形位公差等位置度、形狀度等要求。這些都關(guān) 乎到 C620-1 主軸箱體零件制定工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)過(guò)程方方面面。 上述描述圖 2.1 主視圖及圖 2.2 側(cè)視圖所示，此類(lèi)零件形狀和尺寸屬于箱體類(lèi)零 件，其中主要結(jié)構(gòu)是孔系、平面系、螺紋系等系列。結(jié)構(gòu)構(gòu)造非常復(fù)雜，材料圖中 給出此零件牌號(hào)是 HT200，也屬于本文灰鑄鐵的范疇。且加工精度要求也很高，具 體表現(xiàn)如下： 1.粗糙度要求： 主軸箱體的下平面的粗糙度為去除材料的方式得到的 3.2m ；上平面的粗糙度 為去除材料的方式得到的 3.2m。前、后兩端面的粗糙度為去除材料的方式得到的 1.6m。左端表面粗糙度為去除材料方式得到的 0.8m （其中斜面的粗糙度為 6.3m）。內(nèi)孔 85 孔壁的粗糙度去除材料的方式得到的 1.6m ，其余的平面系 山西工程技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 6 孔系的粗糙度各自分別為去除材料的方式得到的 0.8m 、1.6m 、3.2m、6.3m 等。由此來(lái)看加工精度較高。 3 2.形位公差要求： 右端面的相對(duì)于整體有平面度的要求，其公差為 0.1mm；內(nèi)孔 130 的相對(duì)于 箱體零件圓柱度有一定的位置度要求，其公差為 0.008mm；內(nèi)孔 140 過(guò)渡與內(nèi)孔 130 之間有同軸度的要求，且其中公差為 不超過(guò) 0.02mm。其余的形位公差的 具體要求在附錄一一標(biāo)明，且其中針對(duì)專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)的位置度的公差需要有所根據(jù)。 2.3 工藝分析 本文的 C620-1 主軸箱體零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析是指在滿(mǎn)足 C620-1 主軸箱體零 件的使用性能和能保質(zhì)保量在工作環(huán)境的前提下，是否能以高的生產(chǎn)率和降低生產(chǎn) 成本快速而方便的加工出來(lái)的特性。其主要內(nèi)容如下： 1.C620-1 主軸箱體零件內(nèi)孔結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單、沿著軸線(xiàn)相當(dāng)對(duì)稱(chēng)。且所有內(nèi)孔的 軸線(xiàn)都與各自的端面垂直。 2.C620-1 主軸箱體零件的平面系列以及內(nèi)孔系列結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，但是其底面以 及其他的端面適合定位，必要時(shí)可選擇內(nèi)孔輔助定位。因此只要定位得當(dāng)，加工難 度就會(huì)變得降低，有利于降低生產(chǎn)成本，減少定位基準(zhǔn)的誤差。 3.C620-1 主軸箱體零件各內(nèi)孔適合排屑方便。 4.C620-1 主軸箱體零件作為 C620-1 車(chē)床主傳動(dòng)系統(tǒng)的主要支承零件，上述大小 不同內(nèi)孔彼此之間具有一定的位置度要求。且在以下的毛坯的要求，有的內(nèi)孔需要 鑄出保持一定的要求，有的零件不鑄出但留有余量。因此這些都需要很高的精度的 控制。當(dāng)然在保證孔系和平面系之間相互位置精度。應(yīng)根據(jù)專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)的鉆孔、 鏜孔來(lái)決定的。 5.其主要加工面是進(jìn)行表面加工、孔加工、鉆孔、攻絲，孔的精度要求高。該 零件年生產(chǎn)屬小批量生產(chǎn)，設(shè)計(jì)加工零件所需要的專(zhuān)用夾具是為了提高勞動(dòng)效率、 降低成本。 山西工程技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 7 3 零件的工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 3.1 確定毛坯的制造形式 3.1.1 選擇毛坯的因素 零件材料的工藝特性和力學(xué)性能大致決定了毛坯的種類(lèi)。例如鑄鐵零件用鑄造 毛坯；鋼質(zhì)零件當(dāng)形狀較簡(jiǎn)單且力學(xué)性能要求不高時(shí)常用棒料，對(duì)于材質(zhì)是屬于鋼 類(lèi)的毛坯，為了獲取優(yōu)越的機(jī)械性能、具備良好的強(qiáng)度和剛度等條件下，應(yīng)選用鍛 造（個(gè)別鋼類(lèi)可采用鑄造的方式例如鑄鋼），當(dāng)毛坯的結(jié)構(gòu)上形狀比較復(fù)雜，而且 對(duì)力學(xué)性能要求較低時(shí)用選擇鑄鋼類(lèi)型；有色金屬材料的毛坯（例如鋁合金等）毛 坯，通常選用的是鑄造毛坯，如果形狀是圓柱體，可選擇棒料（或下料），形狀是 板類(lèi)構(gòu)造可選擇為型材。 4 3.1.2 C620-1 主軸箱體零件的材料和機(jī)械性能分析 1由于 C620-1 主軸箱體零件除內(nèi)孔外，大部分的加工表面加工精度高，且加 工表面的鑄造剛性比較差且強(qiáng)度比較差強(qiáng)人意。因此 C620-1 主軸箱體零件需要經(jīng)過(guò) 幾次加工才能達(dá)到圖紙加工要求。 2為了使金屬容易加工和切削以及減少工序數(shù)目，箱體鑄件外形應(yīng)力求簡(jiǎn)單、 平直的對(duì)稱(chēng)，避免箱體鑄件截面間差別過(guò)大難以加工，避免在有薄壁、高臺(tái)、高筋 等加工表面加工，因?yàn)榧庸と菀灼茐牧慵膭傂院蛷?qiáng)度，增加廢品率的產(chǎn)生。 3箱體零件的切削加工中應(yīng)避免深度過(guò)高孔或多孔等加工方法。 4箱體鑄件的整體結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡(jiǎn)單。 5盡量使箱體鑄件的工藝基準(zhǔn)以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相一致。 6選擇合適的工藝基準(zhǔn)便于裝夾、加工和檢查。 7考慮到本文的成本和加工難度需要結(jié)構(gòu)要素統(tǒng)一，盡量使用普通工藝設(shè)備和 標(biāo)準(zhǔn)刀具進(jìn)行加工。 因此可供選擇的鑄件的毛坯材料有很多，例如：鑄鐵類(lèi)： HT200、HT150、HT250 、 Q235 等，鋼類(lèi)：ZG25 等。一般來(lái)說(shuō)，制造主軸箱體的材 山西工程技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 8 料是鑄鐵類(lèi)零件，由于主軸箱體的一般選擇用的是灰口鑄鐵。雖然近年來(lái)一部分主 軸箱體開(kāi)始選用鑄鋼類(lèi)零件，但是鑄鐵還是比較適合主軸箱體類(lèi)零件的加工。 牌號(hào) HT200 鑄鐵的硬度為 200HBS，其中，它的被切削性能和抗振性非常優(yōu)越， 而且最重要的選擇因素是鑄造工藝性是非常優(yōu)越的。上述 C620-1 主軸箱體結(jié)構(gòu)比較 復(fù)雜，因此鑄造工藝性加工的話(huà)，可以提高零件的產(chǎn)品產(chǎn)量和工作效率。而且價(jià)格 比鋼鐵材質(zhì)便宜。成本低廉。這么多的優(yōu)勢(shì)最終選擇為綜合選擇確定牌號(hào) HT200 灰 鑄鐵作為主軸箱體類(lèi)零件的材質(zhì)。 3.1.3 選擇毛坯的制造形式 由于此零件的結(jié)構(gòu)形狀屬于薄壁箱體類(lèi)零件，因此無(wú)法使用砂型制造，且砂型 制造并不能達(dá)到圖紙的非加工表面的粗糙度。因此選擇其他的制造方法有模具制造 以及焊接制造。其中毛坯的大部分采用的是鑄件，其尺寸和重量都很大，因此模具 制造并不適合此類(lèi)的加工方法。因此選擇焊接制造方法。焊接結(jié)構(gòu)可以采取用小型 的鑄造設(shè)備鑄造出大型 C620-1 主軸箱體毛坯。這樣一來(lái)可以解決鑄造設(shè)備的性能不 達(dá)標(biāo)以及生產(chǎn)能力不足。還可以減輕機(jī)床加工的負(fù)荷。在針對(duì) C620-1 主軸箱體進(jìn)行 機(jī)床切削加工之前，為了消除毛坯的內(nèi)應(yīng)力，因此需要在針對(duì) C620-1 主軸箱體鑄造 出來(lái)的毛坯進(jìn)行時(shí)效處理。 由于采用小批小量生產(chǎn)類(lèi)型。根據(jù) C620-1 主軸箱體零件主要的加工表面的粗糙 度查參考文獻(xiàn)機(jī)械制造工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)確定各表面加工余量。 5 3.2 定位基準(zhǔn)的選擇 根據(jù) C620-1 主軸箱體零件圖選好 C620-1 主軸箱體在夾具的定位基準(zhǔn)，可以提 高定位基準(zhǔn)和減少定位誤差的超出。因此有效的定位基準(zhǔn)可以提高工作效率和產(chǎn)品 產(chǎn)量的增加。減少資源的浪費(fèi)。 基準(zhǔn)一共有粗基準(zhǔn)、精基準(zhǔn)兩種設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。前者是用未加工過(guò)的毛坯表面作為 定位基準(zhǔn)（一般是第一道工序?yàn)榇只鶞?zhǔn)）；后者是已經(jīng)加工過(guò)的毛坯表面。除此之 外，還有輔助基準(zhǔn)。輔助基準(zhǔn)是輔助定位不加工毛坯表面，但是本身并不占有一定 的自由度。不過(guò)文本并不需要輔助基準(zhǔn)。 山西工程技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 9 選擇定位基準(zhǔn)要遵循基準(zhǔn)重合原則，即力求沒(méi)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)保 持統(tǒng)一，這樣做可以減少兩個(gè)定位基準(zhǔn)不能重合產(chǎn)生的一些誤差的計(jì)算量，并且還 能減少夾具的裝夾次數(shù)。 要求設(shè)計(jì)的夾具要結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。但是精基準(zhǔn)和粗基準(zhǔn)在實(shí)際定位過(guò)程中一般往往 出現(xiàn)互相矛盾的主要情況，不得盡善盡美，所以應(yīng)該從加工技術(shù)角度和經(jīng)濟(jì)成本角 度的兩方面來(lái)進(jìn)行合理性、科學(xué)性的分析，抓住他們之間的矛盾，進(jìn)行擇選粗基準(zhǔn) 和精基準(zhǔn)。 3.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇 選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，主要要求保證各加工面有足夠的余量， 使加工面與不加工面間 的位置符合圖樣要求，并特別注意要盡快獲得精基面。具體選擇時(shí)應(yīng)考慮下列原則。 （1）選擇重要表面為粗基準(zhǔn)。 （2）為保證不加工表面與加工表面間的位置精度，一般選擇始終不加工表面作 粗基準(zhǔn)。 （3）若零件上有不少不加工表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面位置精度要求高的 表面（或公差小的表面）作粗基準(zhǔn)。 （4）若工件上各表面均需加工，為保證各加工表面都有足夠的余量，應(yīng)選擇毛 坯上余量最小的表面作粗基準(zhǔn)。 （5）粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上只能使用一次。 根據(jù)零件生產(chǎn)綱領(lǐng)和鑄造方式的不同，主要是實(shí)現(xiàn)以 C620-1 主軸箱體零件當(dāng)中 的主軸孔作為粗基準(zhǔn)的工件安裝方式也不一樣。倘若是采取大批大量生產(chǎn)零件的加 工，由于毛坯的加工精度較高，因此可以選擇 C620-1 主軸箱體零件的重要內(nèi)孔在專(zhuān) 用夾具上進(jìn)行有效的定位，因此工件會(huì)安裝迅速。則單件、小批及中批中量生產(chǎn)時(shí)， 如果采取上述的主軸孔定位的話(huà)，會(huì)容易造成主軸箱體零件的外輪廓加工偏斜，甚 至?xí)?dǎo)致加工余量的不足。因此選擇第一道工序采用劃線(xiàn)找正，然后以 C620-1 主軸 箱體零件主軸孔及中心線(xiàn)為粗基準(zhǔn)，且需要?jiǎng)澗€(xiàn)找正及時(shí)對(duì)主軸孔的加工余量及時(shí) 調(diào)整。但加工余量不必均勻。 山西工程技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 10 3.2.2 精基準(zhǔn)的選擇 1.“基準(zhǔn)重合”原則：一般情況下是經(jīng)過(guò)二次加工（精加工）后的表面或孔， 其中可供選擇的加工表面或孔有很多。其中，要確定的就是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)可以作為定位 基準(zhǔn)，盡量避免誤差結(jié)果過(guò)大。這樣的好處是可以避免基準(zhǔn)不重合引起的誤差分析。 2.“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則：盡量選擇 C620-1 主軸箱體零件的同一個(gè)定位基準(zhǔn)面，防 止更換定位基準(zhǔn)產(chǎn)生的定位誤差過(guò)大。是同樣的條件下，在被加工零件的同一個(gè)定 位基準(zhǔn)加工表面加工最多的加工表面或孔。這樣可以減少基準(zhǔn)的換算以及可以保證 彼此之間的位置精度要求。 3.“自為基準(zhǔn)”原則：盡量選擇 C620-1 主軸箱體零件的精加工表面作為基準(zhǔn)面。 4.“互為基準(zhǔn)”原則：當(dāng) C620-1 主軸箱體零件的兩個(gè)加工表面相互位置精度、 形位公差之間的聯(lián)系及自身形狀大小結(jié)構(gòu)、尺寸精度都要求較高時(shí)，可采用“互為 基準(zhǔn)”方法，反復(fù)加工。 該零件以底面和前、后（或左、右）端面定位基準(zhǔn)，C620-1 主軸箱體上的裝配 基準(zhǔn)為平面，而它們又是 C620-1 上其他要素的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，因此以這些裝配基準(zhǔn)平面 作為定位基準(zhǔn)，避免了基準(zhǔn)不重合誤差，有利于提高 C620-1 主軸箱體上各主要表面 的相互位置精度。底面和左端面。 3.3 擬定工藝路線(xiàn) 3.3.1 加工方法的選擇 1.加工余量的方法：合理確定加工余量，是對(duì)加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率和降低生 產(chǎn)成本具有重要意義。 2.選擇合理的加工步驟：分析平面或內(nèi)孔等，分析需要用什么方法加工。例如 粗、精鏜 32, 30,25 孔，可以看出此內(nèi)孔加工精度要求高，因此選擇粗鏜、精 鏜一系列加工達(dá)到圖紙要求。倘若選擇鉆孔的話(huà)，內(nèi)孔過(guò)大且不適合定位，且加工 精度不一定能滿(mǎn)足圖紙要求。 山西工程技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 11 3.選擇刀具：刀具的材質(zhì)或直徑、大小等，都會(huì)影響加工工藝。例如加工內(nèi)孔 40，高速鋼麻花鉆加工內(nèi)孔，其刀具材質(zhì)不適合加工，因?yàn)槿菀渍蹟嗟取５珦Q上 硬質(zhì)合金刀具適合加工。根據(jù)不同的情況合理選擇刀具，防止刀具過(guò)早折斷等問(wèn)題， 影響加工效率以及提高加工成本等我問(wèn)題。 3.3.2 工序合理的組合 3.3.2.1 確定工序的集合與分散 工序的合理組合關(guān)系到 C620-1 主軸箱體零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)以及各自加工平面系、 孔系的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及技術(shù)加工精度要求進(jìn)行分析，以此為基礎(chǔ)確定加工工藝路線(xiàn)的 工序數(shù)目以及工序的分散還是集合。 3.3.2.2 由于零件結(jié)構(gòu)繁雜，故采取工序集中的階段。 工序集中就是將零件的加工集中在少數(shù)幾道工序中完成，每道工序加工的內(nèi)容 多。與之對(duì)應(yīng)的是工序分散。 工序集中特點(diǎn)：減少了設(shè)備的數(shù)量等 工序集中有以下特點(diǎn)： （1）采用高效率專(zhuān)用設(shè)備和工藝設(shè)備，大大提高了生產(chǎn)率。 （2）減少了設(shè)備的數(shù)量，相應(yīng)地也減少了操作工人和生產(chǎn)面積。 （3）減少了工序的裝夾次數(shù)。工件在一次裝夾中可加工多個(gè)表面，有利于保證 這些表面之間的相互位置精度。減少裝夾次數(shù)，也可減少裝夾所造成的誤差。 （4）減少工序數(shù)目，縮短了工藝路線(xiàn)，也簡(jiǎn)化了生產(chǎn)計(jì)劃和組織工作。 （5）縮短了加工時(shí)間，減少了運(yùn)輸工作量，因而縮短了生產(chǎn)周期。 （6）專(zhuān)用設(shè)備和工藝裝備較復(fù)雜，生產(chǎn)準(zhǔn)備周期長(zhǎng)，更換產(chǎn)品較困難。。 一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡(jiǎn)化生產(chǎn)管理，多將工序適當(dāng)集中。但由于 不采用專(zhuān)用設(shè)備，工序集中程序受到限制。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的專(zhuān)用機(jī)床和工夾具組織流水 線(xiàn)生產(chǎn)。 3.3.3 安排加工順序 3.3.1.1 零件的加工質(zhì)量要求較高時(shí)，常把整個(gè)加工過(guò)程劃分為幾個(gè)階段： 山西工程技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 12 （1）粗加工階段 粗加工階段是為了去除大部分得我切削金屬層，是為后續(xù)的精加工工序創(chuàng)造足 夠的余量，而且提供半精加工階段、精加工的階段提供精確的定位基準(zhǔn)。有利于減 少基準(zhǔn)的轉(zhuǎn)角（或移動(dòng)）誤差的。而且在粗加工階段完成時(shí)，可以測(cè)量發(fā)現(xiàn)毛坯表 面系或孔系是否存在裂紋等缺陷故障，有利于減少資源的浪費(fèi)以及基本工時(shí)的浪費(fèi)。 而且在粗加工階段，夾具裝夾的夾緊力大，很容易對(duì)定位表面造成應(yīng)力的變化以及 變形的傷害，因此平面系和孔系的加工精度低。 （2）半精加工階段 半精加工的階段是完成次要（第二級(jí)別）的加工表面（平面系或孔系）的精加 工做準(zhǔn)備。且進(jìn)一步切削余量保證留有精加工階段切除的余量。設(shè)計(jì)這個(gè)加工階段 的好處是可以減少因切削力和夾緊力造成的鑄件內(nèi)應(yīng)力以及基準(zhǔn)定位移動(dòng)（或轉(zhuǎn)角） 誤差。 （3）精加工階段 精加工階段是在粗加工階段和半精加工的階段上切除剩余的金屬層余量。這樣 可以減少切削力對(duì)加工表面的破壞且其中的粗糙度、形狀位置幾何精度的要求也會(huì) 達(dá)到圖紙的要求。此外，需要將精加工階段排后，這樣可以精加工平面系、孔系的 損傷。有利于提高加工精度要求。最重要的就是能夠保證零件的精加工表面的質(zhì)量 要求能夠達(dá)到圖紙加工的需求。 （4）光整加工階段 光整加工階段主要加工的方法是刨、磨等加工方法，目的是需要進(jìn)一步提高加 工質(zhì)量的要求，即提高加工精度要求和降低粗糙度（一般是 IT7 級(jí)以下）要求。 3.3.1.2 總結(jié)劃分加工階段 ： （1）粗加工階段盡快切除一定余量提供定位基準(zhǔn)。 （2）半精加工階段切除進(jìn)一步的切削余量減少對(duì)表面的破壞。 （3）精加工階段切削剩余的余量保證加工表面的精度質(zhì)量要求。 （4）光加工階段個(gè)別高精度要求加工表面最后的切削余量保證精度等 級(jí)。 山西工程技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 13 3.3.4 擬定加工工藝路線(xiàn) 由上述技術(shù)要求和粗糙度以及定位基準(zhǔn)等條件進(jìn)行合理的分析，該 C620-1 主軸 箱體零件的主要加工表面是孔系、平面系。以下專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)主要加工的是夾具設(shè) 計(jì)。一般情況下，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，對(duì)于 C620-1 主軸箱體零件來(lái)說(shuō)，確?？紫岛推矫嫦翟诩庸み^(guò)程中保持著加工尺寸精度要 求及他們彼此之間的位置精度要求。 加工方案的選擇主要考慮上述零件結(jié)構(gòu)工藝性分析，主要是綜合選擇加工工藝 裝備（機(jī)床、刀具、冷卻液、夾具等等），然后考慮被加工的零件加工表面和孔系 的加工精度和定位基準(zhǔn)等等。合理設(shè)計(jì)以下初擬兩種關(guān)于 C620-1 主軸箱體的加工工 藝路線(xiàn)方案，并進(jìn)行分析和選擇。 表 3.1 工藝路線(xiàn)方案一 工序號(hào) 工序內(nèi)容 10 鑄造,清理 20 粗銑 C620-1 箱體底平面 30 銑削 C620-1 箱體頂部平面，保證尺寸及粗糙度要求 40 精銑 C620-1 箱體底平面，保證尺寸及粗糙度要求 50 銑底部凸臺(tái) 32X40 側(cè)面 60 銑底部凸臺(tái) 3X3 退刀槽 70 鉆底面 2-17, 鉆底面 2-M16, 锪平 32 80 以底平面和底面任意 2 孔為基準(zhǔn)，粗銑前后側(cè)面 90 以底平面和底面任意 2 孔為基準(zhǔn)，粗銑左右側(cè)面 100 粗、精銑 88X392 的臺(tái)階面 110 銑 10 度的斜面 120 以底平面和底面任意 2 孔為基準(zhǔn)，粗鏜 140, 90,72,62，30 孔 130 以底平面和底面任意 2 孔為基準(zhǔn)，半精鏜粗鏜 140, 90,72,62，30 孔 140 以底平面和底面任意 2 孔為基準(zhǔn)，精鏜粗鏜 140, 90,72,62，30 孔 山西工程技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 14 150 粗、精鏜 32, 30,25 孔 160 粗、精鏜 130, 90,62 孔 170 鉆前端面各個(gè)小孔,螺紋孔進(jìn)行攻絲 180 鉆后端面各個(gè)小孔,螺紋孔進(jìn)行攻絲 190 鉆左端面各個(gè)小孔,螺紋孔進(jìn)行攻絲 200 鉆右端面各個(gè)小孔,螺紋孔進(jìn)行攻絲 210 粗、精銑頂部平面油槽 220 鉆頂部平面各個(gè)小孔,螺紋孔進(jìn)行攻絲 230 底平面螺紋孔 2XM16 進(jìn)行攻絲 240 鉆底部凸臺(tái)螺紋孔 2XM10 進(jìn)行攻絲 250 去毛刺 260 檢驗(yàn)入庫(kù) 表 3.2 工藝路線(xiàn)方案二 工序號(hào) 工序內(nèi)容 10 鑄造,清理 20 時(shí)效處理 30 對(duì)零件的軸線(xiàn)及以主軸孔為基準(zhǔn)畫(huà)加工面的線(xiàn)，了解各道工序加工 要求及加工余量 40 按線(xiàn)找正粗銑 C620-1 箱體底平面 50 銑削 C620-1 箱體頂部平面，保證尺寸及粗糙度要求 60 精銑 C620-1 箱體底平面，保證尺寸及粗糙度要求 70 銑底部凸臺(tái) 32X40 側(cè)面 80 銑底部凸臺(tái) 3X3 退刀槽 90 鉆底面 2-17, 鉆底面 2-M16 底孔, 锪平 32 100 以底平面和底面任意 2 孔為基準(zhǔn)，粗、精銑前后側(cè)面 110 以底平面和底面任意 2 孔為基準(zhǔn)，粗、精銑左右側(cè)面 120 粗、精銑 88X392 的臺(tái)階面 山西工程技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 15 130 銑 10 度的斜面 140 以底平面和底面任意 2 孔為基準(zhǔn)，粗鏜粗鏜 140, 90,72,62，30 孔 150 以底平面和底面任意 2 孔為基準(zhǔn)，半精鏜粗鏜 140, 90,72,62，30 孔 160 以底平面和底面任意 2 孔為基準(zhǔn)，精鏜粗鏜 140, 90,72,62，30 孔 170 粗、精鏜 32, 30,25 孔 180 粗、精鏜 130, 90,62 孔 190 鉆前端面各個(gè)小孔,螺紋孔進(jìn)行攻絲 200 鉆后端面各個(gè)小孔,螺紋孔進(jìn)行攻絲 210 鉆左端面各個(gè)小孔,螺紋孔進(jìn)行攻絲 220 鉆右端面各個(gè)小孔,螺紋孔進(jìn)行攻絲 230 粗、精銑頂部平面油槽 240 鉆頂部平面各個(gè)小孔,螺紋孔進(jìn)行攻絲 250 底平面螺紋孔 2XM16 進(jìn)行攻絲 260 鉆底部凸臺(tái)螺紋孔 2XM10 進(jìn)行攻絲 270 去毛刺 280 檢驗(yàn)入庫(kù) 方案一和方案二的相同點(diǎn)都是將鏜孔的加工階段，例如（粗鏜、半精鏜、精鏜） 分開(kāi)進(jìn)行切削加工，可以做到粗精分開(kāi)的原則，可以做到上述避免粗精不分造成工 件加工表面的應(yīng)力不能釋放造成零件的加工表面的傷害。 不同點(diǎn)是方案一相比方案二缺乏時(shí)效處理以及劃線(xiàn)找正處理。上述此零件需要 時(shí)效處理，由于是焊接鑄造形成的零件毛坯充滿(mǎn)了內(nèi)應(yīng)力，但是不經(jīng)過(guò)時(shí)效處理， 里面的內(nèi)應(yīng)力無(wú)法釋放，造成加工表面的傷害。因此設(shè)計(jì)時(shí)效處理是有必要的。 裝夾的方式是因?yàn)樾枰獎(jiǎng)澗€(xiàn)找正的方式作為基準(zhǔn)，其各道工序的加工要求以及 加工余量的確定都需要有零件的加工方法。沒(méi)有劃線(xiàn)找正的話(huà)，在如此尺寸較大且 結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件的加工很容易加工錯(cuò)誤，而且也需要能力較高的工作人員進(jìn)行加工。 綜上選擇方案二作為 C620-1 主軸箱體零件的加工工藝路線(xiàn)。 表 3.3 C620-1 主軸箱體零件的加工工藝路線(xiàn) 山西工程技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 16 工序號(hào) 工序內(nèi)容 10 鑄造,清理 20 時(shí)效處理 30 對(duì)零件的軸線(xiàn)及以主軸孔為基準(zhǔn)畫(huà)加工面的線(xiàn)，了解各道工序加工要求及加工余量 40 按線(xiàn)找正粗銑 C620-1 箱體底平面 50 銑削 C620-1 箱體頂部平面，保證尺寸及粗糙度要求 60 精銑 C620-1 箱體底平面，保證尺寸及粗糙度要求 70 銑底部凸臺(tái) 32X40 側(cè)面 80 銑底部凸臺(tái) 3X3 退刀槽 90 鉆底面 2-17, 鉆底面 2-M16, 锪平 32 100 以底平面和底面任意 2 孔為基準(zhǔn)，粗、精銑前后側(cè)面 110 以底平面和底面任意 2 孔為基準(zhǔn)，粗、精銑左右側(cè)面 120 粗、精銑 88X392 的臺(tái)階面 130 銑 10 度的斜面 140 以底平面和底面任意 2 孔為基準(zhǔn)，粗鏜粗鏜 140, 90,72,62，30 孔 150 以底平面和底面任意 2 孔為基準(zhǔn)，半精鏜粗鏜 140, 90,72,62，30 孔 160 以底平面和底面任意 2 孔為基準(zhǔn)，精鏜粗鏜 140, 90,72,62，30 孔 170 粗、精鏜 32, 30,25 孔 180 粗、精鏜 130, 90,62 孔 190 鉆前端面各個(gè)小孔,螺紋孔進(jìn)行攻絲 200 鉆后端面各個(gè)小孔,螺紋孔進(jìn)行攻絲 210 鉆左端面各個(gè)小孔,螺紋孔進(jìn)行攻絲 220 鉆右端面各個(gè)小孔,螺紋孔進(jìn)行攻絲 230 粗、精銑頂部平面油槽 240 鉆頂部平面各個(gè)小孔,螺紋孔進(jìn)行攻絲 250 底平面螺紋孔 2XM16 進(jìn)行攻絲 山西工程技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 17 260 鉆底部凸臺(tái)螺紋孔 2XM10 進(jìn)行攻絲 270 去毛刺 280 檢驗(yàn)入庫(kù) 3.4 機(jī)床、工藝裝備的選擇 3.4.1 機(jī)床的選擇 （1）銑削加工設(shè)備：型號(hào)為 X52K 的立式銑床（針對(duì)工序 40-60、230 號(hào)）、 型號(hào)為 X6132 的臥式銑床（針對(duì)工 70、80、120、 130 號(hào)）、型號(hào)為 X63 的臥式銑 床（針對(duì)工序 100-110 號(hào)）。 （2）鉆削加工設(shè)備：型號(hào)為 Z525 的立式鉆床（針對(duì)工序 90、240-260 號(hào)）和 型號(hào)為 Z300 的組合鉆床（針對(duì)工序 190-220 號(hào)）。 （3）鏜削加工設(shè)備：型號(hào)為 T612 的臥式鏜床（針對(duì)工序 140-180 號(hào)）。 3.4.2 量具的選擇 主要選擇 0-200mm 游標(biāo)卡尺，可以符合其測(cè)量的要求。 是能測(cè)量被加工工件的長(zhǎng)度尺寸、內(nèi)外徑尺寸、深度尺寸以及各自的加工精度 要求，可以精確到 0.02mm 的誤差范圍。是一個(gè)廣泛使用還相對(duì)比較可靠的量具。 其中測(cè)量工具游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu)上主要是從主尺主零件和附在主尺上能滑動(dòng)的游 標(biāo)零部件構(gòu)成的。其中游標(biāo)卡尺是有深度尺配件的，并與游標(biāo)卡尺主尺連接在一起 的，因此可以測(cè)量被加工件的內(nèi)槽和圓筒等的深度。其中具體測(cè)量的范圍主要表現(xiàn) 以下四個(gè)方面： （1）可測(cè)量被加工的工件長(zhǎng)度和寬度、高度等； （2）可測(cè)量被加工的工件的外圓弧以及外直徑等； （3）可測(cè)量被加工的工件的內(nèi)圓弧以及內(nèi)孔（筒等形狀）的直徑等； （4）可測(cè)量被加工的工件槽（或筒、或孔等）的深度。 山西工程技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 18 3.4.3 夾具的選擇 能方便地讓工件在機(jī)床上定位、夾緊和引導(dǎo)刀具工藝裝備，稱(chēng)為夾具。其中主 要選擇的是專(zhuān)用型夾具。 專(zhuān)用型夾具適合中、小批量生產(chǎn)，而且具有強(qiáng)烈的針對(duì)性，以及提高勞動(dòng)生產(chǎn) 率、并獲得較高的加工精度。缺點(diǎn)是更換專(zhuān)用夾具時(shí)間長(zhǎng)，而且不通用。 3.4.4 刀具的選擇 刀具選擇關(guān)系到機(jī)床對(duì)被切削工件進(jìn)行加工的主要工藝裝備之一。其中刀具的 材質(zhì)、刀具的型號(hào)、刀柄的長(zhǎng)短等等都會(huì)影響被切削的工件加工表面。近年來(lái)陶瓷 材質(zhì)、可轉(zhuǎn)位、復(fù)合型等等刀具異軍突起，這些都有利于切削被切削加工件。但是 在性?xún)r(jià)比上還是比高速鋼、硬質(zhì)合金等材質(zhì)的刀具稍遜一籌。因此各有各的優(yōu)劣。 應(yīng)根據(jù)被切削加工工件的過(guò)程中合理的選擇刀具。 3.4.5 冷卻液的選擇 冷卻液的種類(lèi)有很多，主要是對(duì)硬質(zhì)合金材質(zhì)的刀具進(jìn)行冷卻，避免水冷卻造 成刀具壽命縮短以及該工件切削層的裂痕。綜合選擇為價(jià)格便宜和性能比較好的乳 化液作為冷卻液適合大部分硬質(zhì)合金材質(zhì)的刀具進(jìn)行切削。 3.5 切削用量及工時(shí)定額的確定 1 工序 40-粗銑 C620-1 箱體底平面 選擇刀具：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 1.2-14 選擇硬質(zhì)合金材質(zhì)的面銑刀， ，齒數(shù) ，粗齒mD08Z 切削深度 ： =2mmpa 確定每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 ： ，zf0.2m/z 確定進(jìn)給量 ： (3.1)f.81.6/zfmr 確定切削速度 ： ，擇選 =80m/mincv601/incv 山西工程技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 19 換算成主軸轉(zhuǎn)速則 110mmod (3.2)018023/3.41cvnrm 相近的轉(zhuǎn)速為 235r/min。 換算成實(shí)際切削速度： 81m/min (3.3)10ndv 基本工時(shí)：被切削長(zhǎng)度 ，進(jìn)給次數(shù)為 253lmi 切入長(zhǎng)度 ，切出長(zhǎng)度是 ，取 ，12l2llm (3.4)0.85376/inMczfn 則有： 2.8min (3.5)12jMclTif 2 工序 50-銑削 C620-1 箱體頂部平面，保證尺寸及粗糙度要求 選擇刀具：硬質(zhì)合金材質(zhì)的面銑刀， ，齒數(shù) ，粗齒30Dm8Z 切削深度 ： =2mmpa 確定每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 ： ，zf0.2/z 確定進(jìn)給量 ： (3.6).81.6/zf mr 確定切削速度 ： ，擇選 =80m/mincv601/incv 換算成主軸轉(zhuǎn)速則 130mmod (3.7)080196/3.4cvnr 相近的轉(zhuǎn)速為 190r/min。 換算成實(shí)際切削速度： 78m/min (3.8)1dv 基本工時(shí)：被切削長(zhǎng)度 ，進(jìn)給次數(shù)為 356lmi 切入長(zhǎng)度 ，切出長(zhǎng)度是 ，取 ，1l2l2lm 山西工程技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 20 (3.9)0.2819304/minMczfn 則有： 8.4min (3.10)12jMclTif 3 工序 60-精銑 C620-1 箱體底平面，保證尺寸及粗糙度要求 選擇刀具：硬質(zhì)合金材質(zhì)的面銑刀， ，齒數(shù) ，細(xì)齒mD012Z 切削深度 ： =1mmpa 確定每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 ： ，zf0.12/z 確定進(jìn)給量 ： (3.11)f.1.4/zf mr 確定切削速度 ： ，擇選 =120m/mincv78143/incv 換算成主軸轉(zhuǎn)速則