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摘要
鎮(zhèn) 江 高 專(zhuān)
ZHENJIANG COLLEGE
畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) (論 文)
五孔塊加工工藝和夾具設(shè)計(jì)
Transposon processing technology and fixture design
系 名： （四號(hào)宋體）
專(zhuān)業(yè)班級(jí)： （四號(hào)宋體）
學(xué)生姓名： （四號(hào)宋體）
學(xué) 號(hào)： （四號(hào)宋體）
指導(dǎo)教師姓名： （四號(hào)宋體）
指導(dǎo)教師職稱(chēng)： （四號(hào)宋體）
年 月
25
摘要
題目是基于五孔塊零件的加工工藝規(guī)程及二道工序的專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)。五孔塊零件的主要加工表面是端面及孔系。往往，表面精密加工精度優(yōu)于確保簡(jiǎn)單孔的壽命?？缀蟮脑O(shè)計(jì)遵循所述第一表面的原理。與孔加工平面，在粗加工明確的劃分和整理階段，以確保精確孔。使用專(zhuān)用夾具夾具，夾多用手動(dòng)夾緊，夾持，可以可靠，自鎖不能。因此，較高的生產(chǎn)效率。適用于大批量，流水線處理。為了能夠滿(mǎn)足設(shè)計(jì)。
關(guān)鍵詞:五孔塊；加工工藝；工序；專(zhuān)用夾具
目錄
Abstract
This design is dedicated fixture design and process planning five-hole blocks, and some parts of the process based on. The main processing surface of the block five-hole part is an end and holes. In general, to ensure the plane precision machining accuracy than the guarantee of easy holes. Therefore, the design follows the principles of the first surface after hole. And hole machining plane with a clear division into roughing and finishing stages to ensure precision holes. Use special jig fixtures, clamping multi-use manual clamping, gripping, reliable, self-locking mechanism may not have to. Therefore, higher production efficiency. Suitable for high-volume, assembly line processing. Able to meet the design requirements.
Keywords: five-hole block; processing; step; special fixture
目錄
摘要 II
Abstract III
第1章 緒論 1
1.1 五孔塊機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)述 1
1.2五孔塊機(jī)械加工工藝流程 1
1.3五孔塊夾具簡(jiǎn)述 1
第2章 加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2
2.1 零件的分析 2
2.1.1 零件的作用 2
2.1.2 零件的工藝分析 2
2.2 五孔塊零件加工的主要問(wèn)題和工藝過(guò)程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 3
2.3 五孔塊零件加工定位基準(zhǔn)的選擇 3
2.3.1 粗基準(zhǔn)的選擇 3
2.3.2 精基準(zhǔn)的選擇 3
2.4 五孔塊零件加工主要工序安排 4
2.5 機(jī)械加工預(yù)留、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 5
2.6確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間） 5
第3章 銑五個(gè)孔上平面夾具 16
3.1 研究原始質(zhì)料 16
3.2 定位、夾緊方案的選擇 16
3.3 切削力及夾緊力的計(jì)算 16
3.4 誤差分析與計(jì)算 17
第4章 鉆Φ12.7mm孔專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì) 20
4.1設(shè)計(jì)要求 20
4.2夾具設(shè)計(jì) 20
4.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇 20
4.2.2 切削力及夾緊力的計(jì)算 20
4.3定位誤差分析 22
4.4零、部件的設(shè)計(jì)與選用 22
總 結(jié) 26
參考文獻(xiàn) 27
致謝 28
第2章 加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
第1章 緒論
1.1 五孔塊機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)述
五孔塊加工工藝是指改變形狀，尺寸，相對(duì)位置和取得良好加工坯料的方法，該方法是基于所述的加工工藝。例如，該工藝流程主要有以下各個(gè)部分 粗加工- 精加工 - 裝配 - 檢驗(yàn) - 包裝，是一般方法的過(guò)程。如上面所述原油工藝可以包括毛坯的制造，研磨等，可被分成精加工，鉗工，銑床，等等，必要的每個(gè)步驟進(jìn)行了詳細(xì)的數(shù)據(jù)，如粗糙度，以實(shí)現(xiàn)得多少，通過(guò)公差來(lái)實(shí)現(xiàn)。
1.2五孔塊機(jī)械加工工藝流程
五孔塊加工工藝規(guī)劃是提供零件的加工過(guò)程和工藝文件操作方法之一，它是具體的生產(chǎn)條件下，更合理的工藝和操作方法，按照該文檔形式工藝的規(guī)定文件，經(jīng)批準(zhǔn)后，以指導(dǎo)生產(chǎn)。
1.3五孔塊夾具簡(jiǎn)述
五孔塊夾具工件裝夾技術(shù)和設(shè)備，它被廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工等制造工藝。
在現(xiàn)代化的生產(chǎn)，工裝夾具是不可缺少的技術(shù)和設(shè)備，這直接影響到精密加工，幫助勞動(dòng)生產(chǎn)率和產(chǎn)品，夾具設(shè)計(jì)是一個(gè)重要的技術(shù)工作。
第2章 加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
2.1 零件的分析
2.1.1 零件的作用
題目定的零件名稱(chēng)是五孔塊。五孔塊的主要作用是五孔塊是用在芯柱機(jī)上的一個(gè)零件，用來(lái)保證其他零件裝入進(jìn)來(lái)能夠正確的配合，以保證具體的安裝過(guò)程。因此，裝配精度和精密加工轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)部件的質(zhì)量不僅直接影響，而且影響工作精度，性能和壽命。
圖2.1 五孔塊零件圖
2.1.2 零件的工藝分析
由五孔塊零件圖知。五孔塊零件是一個(gè)板類(lèi)零件，它的外表面有4處需要進(jìn)行加工。主要是孔的表面。進(jìn)一步加工是位于在每個(gè)表面上一系列的孔。因此，它可以分為加工表面三組。之間相互特定尺寸位置關(guān)系。它分析如下：
（1）粗銑尺寸為12.7mm的一側(cè)端面，這組加工平面含：端面的銑削加工；所要表面粗糙度。
（2）粗銑尺寸為12.7mm的另外一側(cè)端面，這組加工平面含：端面的銑削加工；所要表面粗糙度。
（3）粗銑尺寸為84mm的左側(cè)端面，這組加工平面含：端面的銑削加工；所要表面粗糙度。
（4）粗銑尺寸為84mm的右側(cè)端面，這組加工平面含：端面的銑削加工；所要表面粗糙度。
（5）粗銑尺寸為45mm的上端面，這組加工平面含：端面的銑削加工；所要表面粗糙度。
（6）粗銑尺寸為45mm的下端面，這組加工平面含：端面的銑削加工；所要表面粗糙度。
（7）鉆擴(kuò)鉸Φ12.7mm孔；所要表面粗糙度。
（8）鉆2-Φ11mm孔；所要表面粗糙度。
（9）鉆M8mm底孔，然后攻絲M8孔；所要表面粗糙度。
2.2 五孔塊零件加工的主要問(wèn)題和工藝過(guò)程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施
由以上分析可知。該五孔塊零件的主要加工表面是平面及孔系。一般確保平面的加工精度相比保證孔系的加工精度更容易掌握。因此，對(duì)于五孔塊零件，過(guò)程中的主要問(wèn)題是要確保的大小和位置的孔精度，加工孔與平面的關(guān)系。
由于大生產(chǎn)批量。如何滿(mǎn)足提供生產(chǎn)力也是加工的主要考慮因素。
2.3 五孔塊零件加工定位基準(zhǔn)的選擇
2.3.1 粗基準(zhǔn)的選擇
選擇粗基準(zhǔn)滿(mǎn)足下列要求是肯定的:
(1) 為了確保統(tǒng)一加工出來(lái)所有主要孔;
(2) 保證裝入五孔塊孔與邊緣有一定的余量。
為了滿(mǎn)足這些所要求，你必須選擇主要孔作為一個(gè)重要的基準(zhǔn)。進(jìn)行部分的孔作為一個(gè)粗略的基準(zhǔn)。此外前部和后部的表面上最近的孔作為一個(gè)重要的基準(zhǔn)，以限制這一專(zhuān)題的四個(gè)自由度，然后第二個(gè)主軸承孔位置限制第五自由度。作為粗基準(zhǔn)，因?yàn)樗诳准庸ぞ日页鰠⒖计矫?。因此，后?lái)支持精密加工主要支承孔，孔加工預(yù)留要統(tǒng)一。因?yàn)榭椎奈恢檬窃摿慵攸c(diǎn)關(guān)注的事。因此，孔的預(yù)留均勻也間接地保證相對(duì)于的孔位置。
2.3.2 精基準(zhǔn)的選擇
從五孔塊零件孔和縫隙、 孔和平面之間的平面和平面的位置。應(yīng)選擇精確的基礎(chǔ)，以確保一樣的基準(zhǔn)定位。五孔塊零件部分分析、 頂平面與主要的支承孔相平行，占地較大，適合使用精確的基礎(chǔ)。也就是以前后端面上距頂平面最近的孔作為主要基準(zhǔn)以限制所加工的零件的四個(gè)自由度，如果使用典型的兩孔定位，你基本上可以滿(mǎn)足使用共同的參考位置所要的整個(gè)過(guò)程。在前部和后部的表面，甚至如果它是一種載體部件的安裝基礎(chǔ)，而是因?yàn)閷?duì)主要承重垂直孔部分。如果它們被用作基準(zhǔn)加工孔，定位、 夾緊和夾具的設(shè)計(jì)有一些困難。
2.4 五孔塊零件加工主要工序安排
按上述所說(shuō)，確定如下五孔塊零件加工工藝步驟：
工藝步驟一：
10 鑄造 采用鑄造的方式獲得毛坯
20 時(shí)效 時(shí)效處理，去應(yīng)力
30 銑 粗銑尺寸為12.7mm的一側(cè)端面
40 銑 粗銑尺寸為12.7mm的另外一側(cè)端面
50 銑 粗銑尺寸為84mm的左側(cè)端面
60 銑 粗銑尺寸為84mm的右側(cè)端面
70 銑 粗銑尺寸為45mm的上端面
80 銑 粗銑尺寸為45mm的下端面
90 鉆 鉆擴(kuò)鉸5-Φ12.7mm孔
100 鉆 鉆4-M5mm底孔，然后攻絲4-M5孔
110 鉆 鉆2-Φ5.5mm孔，鉆2-Φ9mm孔
120 線切割 線切割圖示區(qū)域
130 去毛刺 清洗去毛刺
140 驗(yàn)收 驗(yàn)收
12.70 入庫(kù) 入庫(kù)
工藝步驟二：
10 鑄造 采用鑄造的方式獲得毛坯
20 時(shí)效 時(shí)效處理，去應(yīng)力
30 銑 粗銑尺寸為12.7mm的一側(cè)端面
40 銑 粗銑尺寸為12.7mm的另外一側(cè)端面
50 銑 粗銑尺寸為84mm的左側(cè)端面
60 銑 粗銑尺寸為84mm的右側(cè)端面
70 銑 粗銑尺寸為45mm的上端面
80 銑 粗銑尺寸為45mm的下端面
90 線切割 線切割圖示區(qū)域
100 鉆 鉆擴(kuò)鉸5-Φ12.7mm孔
110 鉆 鉆4-M5mm底孔，然后攻絲4-M5孔
120 鉆 鉆2-Φ5.5mm孔，鉆2-Φ9mm孔
130 去毛刺 清洗去毛刺
140 驗(yàn)收 驗(yàn)收
12.70 入庫(kù) 入庫(kù)
與上述方案加工似乎合理，但通過(guò)仔細(xì)考慮零件的技術(shù)所要和可能的工藝方法，你會(huì)發(fā)現(xiàn)仍然有一個(gè)問(wèn)題，另附機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片。經(jīng)充分考慮后，綜合選擇方案1。
2.5 機(jī)械加工預(yù)留、工序尺寸及毛坯尺寸的確定
五孔塊零件的毛坯形式是鑄造毛坯，材質(zhì)采取HT200。硬度HB 170—241，生產(chǎn)類(lèi)型系為大批量。
1、底面的加工預(yù)留尺寸。
頂面加工可分成粗銑和精銑二步加工法。按照工序所要，每一工步預(yù)留如下：
粗銑：找出參考書(shū)本【機(jī)械加工工藝手冊(cè)-NO.1卷】找到表號(hào)為3.2.23的表格。它的預(yù)留值從表格可以看出要求在，在本設(shè)計(jì)中我選擇。表3.2.27粗銑平面時(shí)厚度偏差取。
精銑：找出參考書(shū)本【機(jī)械加工工藝手冊(cè)】找到表號(hào)為2.3.59的表格，其預(yù)留值從表格可以看出要求是。
2、孔
毛坯為實(shí)心，不沖孔。
3、端面加工預(yù)留。
按照工藝所要，前后端面分為粗銑、半精銑、半精銑、精銑加工。各工序預(yù)留如下：
粗銑：找出參考書(shū)本【機(jī)械加工工藝手冊(cè)-NO.1卷】找到表號(hào)為3.2.23的表格，加工預(yù)留從表格可以看出要求在，在本設(shè)計(jì)中我選擇。
半精銑：找出參考書(shū)本【機(jī)械加工工藝手冊(cè)-NO.1卷】，加工預(yù)留值取為。
精銑：找出參考書(shū)本【機(jī)械加工工藝手冊(cè)】，加工預(yù)留取為。
2.6確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間）
工序30：粗銑尺寸為12.7mm的一側(cè)端面
機(jī)床：銑床X52K
刀具：按要求選用面銑刀，硬質(zhì)合金端銑刀 齒數(shù)[10]
銑削深度：
每齒進(jìn)給量：按照【機(jī)械加工工藝手冊(cè)】找到表號(hào)為2.4.73的表格，選擇
銑削速度：找出參考書(shū)本【機(jī)械加工工藝手冊(cè)】找到表號(hào)為2.4.81的表格，選擇
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取
實(shí)際銑削速度：
進(jìn)給量：
工作臺(tái)每分進(jìn)給量：
：按照【機(jī)械加工工藝手冊(cè)】找到表號(hào)為2.4.81的表格,
被切削層長(zhǎng)度：從毛坯尺寸中得到
刀具切入長(zhǎng)度：
刀具切出長(zhǎng)度：選擇
走刀次數(shù)為1
機(jī)動(dòng)時(shí)間：
工序40：粗銑尺寸為12.7mm的另外一側(cè)端面
機(jī)床：銑床X52K
刀具：按要求選用面銑刀，硬質(zhì)合金端銑刀 齒數(shù)[10]
銑削深度：
每齒進(jìn)給量：按照【機(jī)械加工工藝手冊(cè)】找到表號(hào)為2.4.73的表格，選擇
銑削速度：找出參考書(shū)本【機(jī)械加工工藝手冊(cè)】找到表號(hào)為2.4.81的表格，選擇
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取
實(shí)際銑削速度：
進(jìn)給量：
工作臺(tái)每分進(jìn)給量：
：按照【機(jī)械加工工藝手冊(cè)】找到表號(hào)為2.4.81的表格,
被切削層長(zhǎng)度：從毛坯尺寸中得到
刀具切入長(zhǎng)度：
刀具切出長(zhǎng)度：選擇
走刀次數(shù)為1
機(jī)動(dòng)時(shí)間：
工序50：粗銑尺寸為84mm的左側(cè)端面
機(jī)床：銑床X52K
刀具：按要求選用面銑刀，硬質(zhì)合金端銑刀 齒數(shù)[10]
銑削深度：
每齒進(jìn)給量：按照【機(jī)械加工工藝手冊(cè)】找到表號(hào)為2.4.73的表格，選擇
銑削速度：找出參考書(shū)本【機(jī)械加工工藝手冊(cè)】找到表號(hào)為2.4.81的表格，取
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，選擇
實(shí)際銑削速度：
進(jìn)給量：
工作臺(tái)每分進(jìn)給量：
被切削層長(zhǎng)度：從毛坯尺寸中得到
刀具切入長(zhǎng)度：精銑時(shí)
刀具切出長(zhǎng)度：選擇
走刀次數(shù)為1
機(jī)動(dòng)時(shí)間：
本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間
工序60：粗銑尺寸為84mm的右側(cè)端面
機(jī)床：銑床X52K
刀具：硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位端銑刀（面銑刀），刀具型號(hào)材料選， ，齒數(shù)，是粗齒銑刀。
因其單邊預(yù)留：Z=3mm
所以銑削深度：=3mm
每齒進(jìn)給量：從第三本文獻(xiàn)的表號(hào)中2.4～73可找出，選擇：從第三本文獻(xiàn)的表號(hào)中2.4～81可找出，選擇銑削速度
每齒進(jìn)給量：從第三本文獻(xiàn)的表號(hào)中2.4～73可找出，選擇從第三本文獻(xiàn)的表號(hào)中2.4～81可找出，選擇銑削速度
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：
從第三本文獻(xiàn)的表號(hào)中3.1～74可找出，選擇
實(shí)際銑削速度：
進(jìn)給量：
工作臺(tái)每分進(jìn)給量：
：從第三本文獻(xiàn)的表號(hào)中2.4～81可找出, 選擇
切削工時(shí)
被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知，
刀具切入長(zhǎng)度：
刀具切出長(zhǎng)度：選擇
走刀次數(shù)為1
機(jī)動(dòng)時(shí)間：
機(jī)動(dòng)時(shí)間：
所以該工序總機(jī)動(dòng)時(shí)間
工序70：粗銑尺寸為45mm的上端面
機(jī)床：銑床X52K
刀具：硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位端銑刀（面銑刀），刀具型號(hào)材料選， ，齒數(shù)，是粗齒銑刀。
因其單邊預(yù)留：Z=3mm
所以銑削深度：=3mm
每齒進(jìn)給量：從第三本文獻(xiàn)的表號(hào)中2.4～73可找出，選擇：從第三本文獻(xiàn)的表號(hào)中2.4～81可找出，選擇銑削速度
每齒進(jìn)給量：從第三本文獻(xiàn)的表號(hào)中2.4～73可找出，選擇從第三本文獻(xiàn)的表號(hào)中2.4～81可找出，選擇銑削速度
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：
從第三本文獻(xiàn)的表號(hào)中3.1～74可找出，選擇
實(shí)際銑削速度：
進(jìn)給量：
工作臺(tái)每分進(jìn)給量：
：從第三本文獻(xiàn)的表號(hào)中2.4～81可找出, 選擇
切削工時(shí)
被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知，
刀具切入長(zhǎng)度：
刀具切出長(zhǎng)度：選擇
走刀次數(shù)為1
機(jī)動(dòng)時(shí)間：
機(jī)動(dòng)時(shí)間：
所以該工序總機(jī)動(dòng)時(shí)間
工序80：粗銑尺寸為45mm的下端面
機(jī)床：銑床X52K
刀具：硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位端銑刀（面銑刀），刀具型號(hào)材料選， ，齒數(shù)，是粗齒銑刀。
因其單邊預(yù)留：Z=3mm
所以銑削深度：=3mm
每齒進(jìn)給量：從第三本文獻(xiàn)的表號(hào)中2.4～73可找出，選擇：從第三本文獻(xiàn)的表號(hào)中2.4～81可找出，選擇銑削速度
每齒進(jìn)給量：從第三本文獻(xiàn)的表號(hào)中2.4～73可找出，選擇從第三本文獻(xiàn)的表號(hào)中2.4～81可找出，選擇銑削速度
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：
從第三本文獻(xiàn)的表號(hào)中3.1～74可找出，選擇
實(shí)際銑削速度：
進(jìn)給量：
工作臺(tái)每分進(jìn)給量：
：從第三本文獻(xiàn)的表號(hào)中2.4～81可找出, 選擇
切削工時(shí)
被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知，
刀具切入長(zhǎng)度：
刀具切出長(zhǎng)度：選擇
走刀次數(shù)為1
機(jī)動(dòng)時(shí)間：
機(jī)動(dòng)時(shí)間：
所以該工序總機(jī)動(dòng)時(shí)間
工序90：鉆擴(kuò)鉸5-Φ12.7mm孔
機(jī)床：立式鉆床Z525
刀具：從第三本文獻(xiàn)的表號(hào)中4.3～9可找出選高速鋼錐柄麻花鉆頭。
⑴ 鉆孔φ12.7
進(jìn)給量：從第三本文獻(xiàn)查到表號(hào)中2.4～38可找出，選擇。
切削速度：從第三本文獻(xiàn)查到表號(hào)中2.4～41可找出，選擇。
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：
，
從第三本文獻(xiàn)查到表3.1～31，取
所以實(shí)際切削速度：
切削工時(shí)
被切削層長(zhǎng)度：
刀具切入長(zhǎng)度：
刀具切出長(zhǎng)度： 選擇
走刀次數(shù)為1
機(jī)動(dòng)時(shí)間：
⑶ 鉸孔φ12.7
刀具：從第三本文獻(xiàn)查到表號(hào)中4.3～54，選擇硬質(zhì)合金錐柄機(jī)用鉸刀。
切削深度：，且。
進(jìn)給量：從第三本文獻(xiàn)查到表號(hào)中2.4～58可找出，選擇。
切削速度：從第三本文獻(xiàn)查到表號(hào)中2.4～60可找出，選擇。
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：
從第三本文獻(xiàn)查到表號(hào)中3.1～31，選擇
實(shí)際切削速度：
切削工時(shí)
被切削層長(zhǎng)度：
刀具切入長(zhǎng)度，
刀具切出長(zhǎng)度： 取
走刀次數(shù)為1
機(jī)動(dòng)時(shí)間：
此道工步需要的加工機(jī)動(dòng)時(shí)間總共為：
工序100：鉆4-M5mm底孔，然后攻絲4-M5孔
憑據(jù)【機(jī)械加工工藝手冊(cè)】NO.2卷。鉆孔工序時(shí)的刀具選擇直柄短麻花鉆（GB1436-85），鉆床選Z525搖臂機(jī)床。
按照【機(jī)械加工工藝手冊(cè)】NO.2卷書(shū)中找出表號(hào)為10.4-2的表格，找出鉆孔進(jìn)給量0.20～0.35。
則選擇
按照【機(jī)械加工工藝手冊(cè)】NO.2卷書(shū)本中表號(hào)為10.4-9的表格來(lái)定量切削速度
切削速度計(jì)算公式為
經(jīng)查，參數(shù)是，刀具耐用度T=35
則 ==1.6
所以 ==72
選取
所以，實(shí)際切削速度是=2.64
確定切削時(shí)間（一個(gè)孔） =
工序110：鉆2-Φ5.5mm孔，鉆2-Φ9mm孔
機(jī)床：立式鉆床Z525
刀具：按照第三本文獻(xiàn)查到表號(hào)中4.3～9可找出選高速鋼錐柄麻花鉆頭。
切削深度：
進(jìn)給量：從第三本文獻(xiàn)查到表號(hào)中2.4～38可找出，取。
切削速度：從第三本文獻(xiàn)查到表號(hào)中表2.4～41，取。
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：
，
從第三本文獻(xiàn)查到表3.1～31，取
所以實(shí)際切削速度：
切削工時(shí)
被切削層長(zhǎng)度：
刀具切入長(zhǎng)度：
刀具切出長(zhǎng)度： 取
走刀次數(shù)為1
機(jī)動(dòng)時(shí)間：
第3章 銑五個(gè)孔上平面夾具
第3章 銑五個(gè)孔上平面夾具
3.1 研究原始質(zhì)料
本夾具主要用來(lái)加工銑五個(gè)孔夾具，編輯除了粗糙度見(jiàn)面的時(shí)候，也能滿(mǎn)足這兩個(gè)孔軸之間的公差要求。為了保證的技術(shù)要求，關(guān)鍵是要定位的請(qǐng)求。同時(shí)，我們必須考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和勞動(dòng)強(qiáng)度。
幾個(gè)跨幻燈片模式定位夾具結(jié)構(gòu)不同，這里只有幾種常見(jiàn)元素的基本方向。在實(shí)際生產(chǎn)中，這些組合物的使用的定位是基本定位。
3.2 定位、夾緊方案的選擇
圖中顯示的部件：在所述前工序，平面呈粗和細(xì)研磨，鉆孔的底面，擴(kuò)大處理。因此，該方案的定位和夾緊是：
為了達(dá)到所要求的定位誤差在使用針的一側(cè)上，以及一手動(dòng)可調(diào)定位螺釘定位該定位結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且易于操作的上下文。即，底平面。
3.3 切削力及夾緊力的計(jì)算
刀具：銑刀（硬質(zhì)合金）
刀具有關(guān)幾何參數(shù)：
從第五個(gè)參考書(shū)目找出5表1～2～9 ，找出銑削切削力的計(jì)算公式：
有：
所需夾緊力公式即：
安全系數(shù)K可按下式計(jì)算：
式子里：為各種因素的安全系數(shù)，查參考文獻(xiàn)[5]1～2～1可知其公式參數(shù)：
由此可得：
所以
根據(jù)勞動(dòng)力切削力夾緊力的情況下，找出夾緊最不利的時(shí)間過(guò)程中，按靜力平衡原理來(lái)計(jì)算理論夾緊力。最后，為了確?？煽康膴A緊，然后由一個(gè)安全系數(shù)乘以如果需要的夾緊力的實(shí)際值。也就是說(shuō)：
安全系數(shù)K可按下式計(jì)算有：：
式子里：為各種因素的安全系數(shù)，找出第五本所給書(shū)目資料表格可得：
所以有：
實(shí)際所需夾緊力F夾與切削力Ｆ之間的關(guān)系F夾＝KF
軸向力：F夾＝KF （N）
扭距：
Nm
3.4 誤差分析與計(jì)算
該夾具以一底面一側(cè)面，支撐釘定位，為了滿(mǎn)足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。
與機(jī)床夾具有關(guān)的加工誤差，一般可用下式表示：
從第五個(gè)參考書(shū)目找出可得：
⑴V型塊的定位誤差 ：
其中：
，
，
，
⑵ 夾緊誤差 ：
其中接觸變形位移值：
查[5]表1～2～12.7有。
⑶ 磨損造成的加工誤差：通常不超過(guò)
⑷ 夾具相對(duì)刀具位置誤差：取
誤差總和：.
第4章 鉆?12.7mm孔夾具設(shè)計(jì)
第4章 鉆Φ12.7mm孔專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)
4.1設(shè)計(jì)要求
要提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低了質(zhì)量保證流程，工人勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。頂專(zhuān)用夾具是Φ12.7mm孔，用鉆床Z525。
4.2夾具設(shè)計(jì)
4.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇
為了提高加工效率及方便加工，決定材料使用高速鋼，用于對(duì)進(jìn)行加工，準(zhǔn)備采用手動(dòng)夾緊。
4.2.2 切削力及夾緊力的計(jì)算
刀具：鉆頭 D=12.7。
則軸向力：見(jiàn)《工藝師手冊(cè)》表28.4
F=Cdfk……………………………………3.1
式子里： C=420， Z=1.0, y=0.8, f=0.35
k=(
F=420
轉(zhuǎn)矩
T=Cdfk
式子里: C=0.206, Z=2.0, y=0.8
T=0.206
功率 P=
在計(jì)算切削力時(shí),必須考慮安全系數(shù),安全系數(shù)
K=KKKK
式子里 K—基本安全系數(shù)，1.5;
K—加工性質(zhì)系數(shù)，1.1;
K—刀具鈍化系數(shù), 1.1;
K—斷續(xù)切削系數(shù), 1.1
則 F=KF=1.5
鉆削時(shí) T=17.34 N
切向方向所受力:
F=
取
F=4416
F> F
所以,時(shí)工件不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng),故本夾具可安全工作。
夾緊力的計(jì)算
選用夾緊螺釘夾緊機(jī)， 由
以上公式里,f=摩擦系數(shù)，選擇
F=+G G為所加工的零件自重
夾緊螺釘： 公稱(chēng)直徑d=20mm，材料45鋼性能級(jí)數(shù)為6.8級(jí)
螺釘疲勞極限：
極限應(yīng)力幅：
許用應(yīng)力幅：
螺釘?shù)膹?qiáng)度校核：它的許用切應(yīng)力應(yīng)該是
[s]=2.5~4 取[s]=4
得
滿(mǎn)足所要
從以上各步驟可核對(duì)出夾具不僅安全的，而且還可靠.，
在確定可靠的夾緊力前，要先對(duì)快速螺旋定位機(jī)構(gòu)進(jìn)行一次快速的人工夾緊，并且調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置.
4.3定位誤差分析
（1）中心線對(duì)定位件中心線位置精度
. 取.
⑵ 夾緊誤差 ：
其中接觸變形位移值：
查[5]表1～2～12.7有。
⑶ 磨損造成的加工誤差：通常不超過(guò)
⑷ 夾具相對(duì)刀具位置誤差：取
誤差總和：
從以上的分析可見(jiàn)，所設(shè)計(jì)的夾具能滿(mǎn)足零件的加工精度所要。
4.4零、部件的設(shè)計(jì)與選用
鉆套，鉆軸套、 模板設(shè)計(jì)和選擇
加工孔只需通過(guò)鉆頭來(lái)進(jìn)行鉆切削?？苫Q的鉆套 (其結(jié)構(gòu)，如下圖中所示) 選擇通過(guò)更換鉆頭，減少額外時(shí)間設(shè)置。
.尺寸表
d
D
D1
H
t
基本尺寸
極限偏差F7
基本尺寸
極限偏差D6
＞0～1
+0.012.7
+0.006
3
+0.010
+0.004
6
6
9
--
0.008
＞1～1.8
4
+0.012.7
+0.008
7
＞1.8～2.6
5
8
＞2.6～3
6
9
8
12
12.7
＞3～3.3
+0.022
+0.010
＞3.3～4
7
+0.019
+0.010
10
＞4～5
8
11
＞5～6
10
13
10
12.7
20
＞6～8
+0.028
+0.013
12
+0.023
+0.012
12.7
＞8～10
12.7
18
12
20
25
＞10～12
+0.034
+0.012.7
18
22
＞12～12.7
22
+0.028
+0.012.7
26
12.7
28
36
＞12.7～18
26
30
0.012
＞18～22
+0.041
+0.020
30
34
20
36
45
＞22～26
35
+0.033
+0.017
39
＞26～30
42
46
25
45
56
＞30～35
+0.050
+0.025
48
52
＞35～42
55
+0.039
+0.020
59
30
56
67
＞42～48
62
66
＞48～50
70
74
0.040
本文選擇翻轉(zhuǎn)鉆模板，通過(guò)沉頭螺釘錐銷(xiāo)來(lái)定位。
總 結(jié)
制備和專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)過(guò)程中，從而使加工過(guò)程和夾具設(shè)計(jì)組件以待進(jìn)一步提高。這樣的設(shè)計(jì)也遇到了很多問(wèn)題，如安排在烹飪過(guò)程中，按時(shí)間順序排列，精密零件加工和勞動(dòng)生產(chǎn)率所需的加工表面有顯著的影響。在一些步驟，用于執(zhí)行專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)，部件，用于定位和夾緊力的夾緊和確定的方向的方式的方法的放置表面的選擇，所以出現(xiàn)問(wèn)題。這些問(wèn)題對(duì)勞動(dòng)生產(chǎn)率和精密零件加工有直接影響，這些部件可以加工在保證精度的前提下，快速實(shí)現(xiàn)，易于提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本。通過(guò)不懈努力和教練的悉心指導(dǎo)，檢查，以解決這些問(wèn)題有很多的相關(guān)信息。最后，所有這些問(wèn)題的解決方案，并已通過(guò)工件的尺寸確定夾具手動(dòng)夾緊不是沒(méi)有必要的夾緊力。
設(shè)計(jì)完成后，通過(guò)這樣的設(shè)計(jì)，專(zhuān)業(yè)的知識(shí)和技能，進(jìn)一步在未來(lái)從事專(zhuān)業(yè)技術(shù)工作打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)增強(qiáng)。
參考文獻(xiàn)
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[12]《工程材料》 丁仁亮主編 機(jī)械工業(yè)出版社
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[15]《現(xiàn)代機(jī)械制圖》 呂素霞 何文平主編 機(jī)械工業(yè)出版社
參考文獻(xiàn)
致謝
過(guò)了很久，最后我們比較了外觀設(shè)計(jì)的簡(jiǎn)要的順利完成?；仡櫼惶煲灰?，使用時(shí)的感覺(jué)陣雨后，書(shū)籍的方法，網(wǎng)絡(luò)，教師和其他學(xué)生鞏固他們的專(zhuān)長(zhǎng)。理解和運(yùn)用知識(shí)有更深的了解。
這時(shí)我要特別感謝我的導(dǎo)師的精心指導(dǎo)下，我們不僅引導(dǎo)解決了關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題，但更重要的是為我們的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，并解釋我們使用的實(shí)際工程設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)的設(shè)計(jì)理念，所以我們?cè)O(shè)計(jì)始終保持清晰的思維少走很多彎路，但我學(xué)會(huì)了提高知識(shí)的綜合應(yīng)用分析和解決實(shí)際問(wèn)題。此外，教師的敬業(yè)精神深深地感染了我，我未來(lái)的奉獻(xiàn)精神刺激就業(yè)，導(dǎo)師真的做傳道，授業(yè)，解惑。
也感謝幫助其他同學(xué)，老師和同事，感謝我們的師資，課程設(shè)計(jì)的重視和關(guān)懷領(lǐng)導(dǎo)，給我們圖紙和地點(diǎn)，這樣我們就可以全身心的投入進(jìn)入設(shè)計(jì)，比如更好，更快的完成當(dāng)然，設(shè)計(jì)的重要保證。