支座加工工藝和銑頂部φ12端面夾具設計-中心高46【含CAD圖紙】
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鎮(zhèn)江高專ZHENJIANG COLLEGE畢業(yè)設計說明書支座工藝工裝設計The plunger pump body process tooling design院 名: 裝備制造學院 班 級: 機制D131 姓 名: 韓彬 學 號: 130103331 指導教師姓名: 徐德愛 指導教師職稱: 副教授 2016年 2月 28日摘要支座工藝工裝設計班 級:機制D131 學生姓名:韓彬Piston-technology equipment design鎮(zhèn)江高等??茖W校畢業(yè)設計(論文)目 錄摘要 IAbstract 引言.第一章 零件的分析 11.1 支座零件圖11.2 零件的工藝分析1第二章確定毛坯、畫毛坯圖32.1 確定毛坯種類32.2 確定鑄件加工余量及形狀3第三章工藝規(guī)程設計53.1 選擇定位基準53.1.1 精基準的選擇53.1.2 粗基準的選擇63.2 制定工藝路線63.3選擇加工設備及刀、夾、量具 63.4 加工工序設計7第四章夾具設計104.1銑夾具工裝設計10結論15參考文獻16致謝17 引言支座的工藝工裝設計是我在大學兩年里所學到的機械基礎,CAD制圖等專業(yè)課之后做的設計。這對我自己來說也是一次考驗一次復習和訓練。這也是在學校兩年中的一個重要組成部分。這對于我本人來說也是一個尤為重要的磨礪,我想要通過此次支座的工藝工裝設計來鍛煉自己的能力為以后的工作打下基礎。由于能力有限,還有許多的不足之處,望老師給予指教。 編者:韓彬 2016年2月28日 1第一章 支座零件圖的分析1.1支座的零件圖圖1.1 支座的零件圖1.2零件的工藝分析此支座零件所使用的材料為HT200,HT200為鑄造件所以是不可以將其鍛造的,又因為它較脆所以也不能進行沖壓,可是HT200它的鑄造性能,和抗震性能、都是比較不錯的,所以采用HT200材料加工。以下是此零件在加工時表面的粗糙度的要求與工序和基準之間的位置關系:(1) A面和鑄造孔的中心線之間的距離是46(2) A面上所有的四個沉頭孔要和其中心線對稱它的孔之間的距離是54與36(3) A面所在的平面和鑄造孔的著中心線有平行度的要求。(4)B面的螺紋孔其所在的圓和直徑為18的鑄造孔同一個圓心(5)上圓柱的斷面其粗糙度是12.5(6)左右斷面其粗糙度是6.3采用上面的加工位置及分析和研究,它的A面的加工面是比較重要的,同時每也是每個工序加工的基準面,首先我們需要先加工它的重要面 為加工的粗基準留下比較均勻的加工余量來,這個重要的面定位成大面,將其定為粗基準后便能方便定位和裝夾并能保證加工精度,該零件結構有些簡單,只要把他的加工面突出來 為了保證零件的精度用一般的加工方法就可以了。 2第二章 確定毛坯、畫毛坯圖2.1確定毛坯種類鑄造的材料用HT200,工件在加工時所受沖擊力不大,該工件的結構比較簡單,并能大批量的生產(chǎn),一般用金屬型鑄造毛坯。22確定鑄件加工余量及形狀用鑄件作毛坯,大批量生產(chǎn),鑄造機器用砂型機器,并鑄造出內孔,一些應力會在鑄造時產(chǎn)生,鑄造后要消除應力。這個毛坯外形尺寸是:727672毫米。 查參考文獻1中表12-2,從書中可以得出加工余量如表2-1所示表2-1:所有加工面總余量加工面尺寸等級余量上端面,A面67H3左右兩端面距離64H4底座的厚度10G1.51818G1查參考文獻1中的表12-4得所留的余量如表2-2所示。表2-2:尺寸和余量的公差主面尺寸尺寸總加工余量鑄件尺寸公差等級上端面,A面6797611左右兩端面距離64 87211底座的厚度10414818184+4108圖2.1 支座毛坯圖 4第三章 工藝規(guī)程設計31選擇定位基準做一個設計首先確定一個對的定位基準。粗基準,輔助基準及精基準是定位基準。加工開始時,用毛坯重要面做粗基準,加工后吧這個面作精基準。3.1.1精基準的選擇互為基準原則 在兩個面相對的精度要求比較高的時侯,首先要選擇其中的一個面來做為基準加工的另一個表面,再選擇另外一個面來做為它的對面進行加工,這樣便能達到其精度的要求?;鶞手睾系脑瓌t用加工余量均勻的面作為精基準面,并且用此面作基準可以避免基準不統(tǒng)一帶來的誤差。 基準統(tǒng)一原則加工時,一般會加工多個面,用經(jīng)常用的基準面作精基準。自為基準原則 用已經(jīng)被精加工過的表面來作為精基準。3.1.2 粗基準的選擇 若有重要面要使其留有均勻余量時,用此面當粗基準。在選粗基準時選用平整光滑的表面。我們結合支座的零件外形來進行研究分析來選擇采用各個端面作加工的粗基準面。32制定工藝路線只有結合工件的材料、外形等方面要求才能制定出工藝路線,然后配備專用夾具給車床,可以集中完成某到工序從而提高效率。如下方案:工序號工序內容鑄造時效涂底漆010粗銑表面020锪4x12的孔,鉆4x6孔030孔口倒角1x45半精銑N面040粗銑12的上表面M050鉆7螺紋底孔并且擴.攻螺紋M8-7H060外圓倒角1x45粗銑34得兩端面070孔口倒1x45角精鉸18-H7螺紋底孔080鉆8M4的螺紋底孔其深度為10,攻絲的深度為8090檢驗100涂防銹漆并且入庫3.3選擇加工設備及刀、夾、量具3.3.1選擇加工設備和工藝設備加工設備選擇1-4步用立式銑床加工5-8步用搖臂鉆床來加工夾具選擇支座零件結構簡單,用專用夾具來加工。刀具選用刀具用合金銑刀,它硬度高能保證加工精度。用高速鋼麻花鉆在搖臂鉆床上加工。測量工具選擇用深度尺對孔測量。工具選用因為精度要求高,所以需要采用測量精度高的測量工具。3.4設計加工工序第八道工序:鉆8xM4孔使用的材料為HT200,他的硬度是HBS187-220。,粗糙度為。用搖臂鉆床。 6 確定鉆削用量 確定進給量由機械加工工藝手冊表28-10中可得,因為生產(chǎn)時的數(shù)據(jù)和理論上的數(shù)據(jù)必然有一些出入,所以計算時需要修正一些數(shù)據(jù)。查參考文獻2表28-3得,所以搖臂鉆床轉速為 。,功率是:功率是:,鉆削深度:鉆削深度: 取時間是:大約要準備五分鐘的時間 8 第四章 夾具設計4.1銑夾具設計在一般的生產(chǎn)中為提高效率,設計出了專用夾具來進行生產(chǎn)。4.1.1問題提出這次設計基本上以A面作為基準面,大批量生產(chǎn)零件,由于精度不高它的粗糙度為12.5。4.1.2夾具設計定位基準在一A面為精基準時銑削了上端面和左右端面這樣便符合了基準重合原則并通過擰緊手輪推動壓塊壓緊零件。 圖 4.14.1.3計算銑削力扭矩和機床功率參考文獻2 10 扭矩:(N*m),功率:(kw)端銑刀硬質合金5340907410010高帶鋼294100650830083粗銑時v=1.24m/s,=1,=30mm,=0.20mm/Z,=1.3mm,Z=6將其代入可以得出=293.0N,M=18.3N*m, =0.36kw當半精銑得時侯v=0.35m/s,=1,Z=10=30mm,=0.20mm/Z, =0.7mm, 將其代入可以得出=198.4N,M=12.4N*m, =0.07kw通過計算可得:在粗銑的時侯力=0.35kw,=293.0N,;在半精銑的時侯=0.07kw,=198.4N,這個時候力度較小可一符合要求。4.1.4定位誤差分析誤差是由定位基準不同產(chǎn)生的,此設計中統(tǒng)一把A面作為精基準,所以不存在誤差。 14結 論支座的工藝工裝設計是我在大學兩年里所學到的機械基礎,CAD制圖等專業(yè)課之后做的設計。這對我自己來說也是一次考驗一次復習和訓練。這也是在學校兩年中的一個重要組成部分。這對于我本人來說也是一個尤為重要的磨礪,我想要通過此次支座的工藝工裝設計來鍛煉自己的能力為以后的工作打下基礎。由于能力有限,還有許多的不足之處,望老師給予指教。1 17參考文獻:1現(xiàn)代制造工藝設計方法,段明揚主編2007年1月,廣西師范大學出版社2現(xiàn)代機械制造工藝設計實訓教程,段明揚主編 2007年1月,廣西師大出版社3機械制造工藝設計簡明手冊,李益民主編1999年10月,機械工業(yè)出版社4切削用量簡明手冊,艾興等編2000年3月,機械工業(yè)出版社5機床夾具設計手冊,王光斗等主編2000年11月,上??茖W技術出版社6金屬機械加工工藝人員手冊,上??萍汲霭嫔?機床夾具設計原理,龔定安等主編8機械制造技術基礎,華楚生主編2000年4月重慶大學出版社致 謝這一次的畢業(yè)設計說明書能順利的完成這離不開老師對我的幫助,尤其是我的指導老師徐德愛徐老師,徐老師平時工作比較繁忙,還能抽出時間來對我們指導,十分感謝徐德愛老師對我們的指導,再此感謝徐老師,并且還要感謝我的同學和公司的師兄們,他們教給我很多工作的經(jīng)驗,這樣我才能完成這一次的畢業(yè)設計,同時也給了我三年專業(yè)知識的一個匯總得機會,一個展示成果的機會,讓我感覺到了設計所擁有的魅力。這一次的設計可能還存在不妥的地方,由于設計者經(jīng)驗較少,能力較有限,希望老師多多包含,同時也請老師多多指正再次感謝所有幫助我完成設計的人員,尤其是要感謝徐德愛老師的大力幫助! 16
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