導向絲桿右支架加工工藝設計【含CAD圖紙】

喜歡就充值下載吧。資源目錄里展示的全都有，下載后全都有,請放心下載，原稿可自行編輯修改=【QQ：1304139763 可咨詢交流】=喜歡就充值下載吧。資源目錄里展示的全都有，下載后全都有,請放心下載，原稿可自行編輯修改=【QQ：414951605 可咨詢交流】= 課 程 設 計題 目：導向絲桿右支架機械加工工藝規(guī)程設計26摘要本次設計內容涉及了機械制造工藝及機床夾具設計、金屬切削機床、公差配合與測量等多方面的知識。導向絲桿右支架的加工工藝及銑端面夾具設計是包括零件加工的工藝設計、工序設計以及專用夾具的設計三部分。在工藝設計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設計出毛坯的結構，并選擇好零件的加工基準，設計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量關鍵詞：工藝、工序、切削用量目 錄1序言11.1零件的分析11.1.1零件的作用11.1.2零件的工藝分析.11.2確定毛坯.21.2.1確定毛坯種類.21.2.2確定鑄件加工余量及形狀.22工藝規(guī)程設計.32.1定位基準的選擇.3 2.2制定工藝路線.42.3機械加工余量、工序尺寸及公差的確定.42.4確定切削用量及時間定額. .63參考文獻.231序言本次設計是在我們學完了大學的全部基礎課，技術基礎課以及專業(yè)課之后而進行。此次的設計是對大學期間所學各課程及相關的應用繪圖軟件的一次深入的綜合性的總復習，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練。其目的在于：1鞏固我們在大學里所學的知識，也是對以前所學知識的綜合性的檢驗；2加強我們查閱資料的能力，熟悉有關資料；3樹立正確的設計思想，掌握設計方法，培養(yǎng)我們的實際工作能力；4通過對導向絲桿右支架的機械制造工藝設計，使我們在機械制造工藝規(guī)程設計，工藝方案論證，機械加工余量計算，工藝尺寸的確定，編寫技術文件及查閱技術文獻等各個方面受到一次綜合性的訓練。初步具備設計一個中等復雜程度零件的工藝規(guī)程的能力。5.能根據(jù)被加工零件的技術要求，運用夾具設計的基本原理和方法，學會擬定夾具設計方案，完成夾具結構設計，初步具備設計出高效，省力，經(jīng)濟合理并能保證加工質量的專用夾具的能力。6通過零件圖，裝配圖繪制，使我們對于AutoCAD繪圖軟件的使用能得到進一步的提高。本次設計的主要內容為：首先運用AutoCAD軟件繪制導向絲桿右支架的二維零件圖，然后根據(jù)圖紙的技術要求等確定生產(chǎn)類型，經(jīng)分析本次設計大批量生產(chǎn)。其次進行工藝分析，確定毛坯類型和制造方法，導向絲桿右支架的材料為KTH350-10，擬采用以鑄造的形式進行毛坯的制造，并確定零件的機械加工工藝路線，完成機械加工工序設計. 1.1零件的分析1.1.1零件的作用題目給的零件是導向絲桿右支架，它位于車床絲桿的右端，主要作用是支撐導向絲桿。法蘭盤上有四個安裝孔，其中部的通孔則由絲桿穿過，本身沒有受到多少力的作用。該零件年產(chǎn)量為4000件，設其備品率為4%，機械加工廢品率為0.5%，則該零件的年生產(chǎn)綱領為：N=Q m(1+a%)(1+b%)=40001(1+4%)(1+0.5%)=4181(件/年)，零件的年產(chǎn)量為4181件，查表可知該產(chǎn)品為中批生產(chǎn)。1.1.2零件的工藝分析零件的材料為KTH350-10，黑心可鍛鑄鐵，切削性和耐蝕性良好，耐磨性及焊接性差，有較高的韌性、強度和塑性。用于承受較高的沖擊振動及扭轉負荷下的工作零件。為此以下是導向絲桿右支架需要加工的表面以及表面之間的位置要求：1. 孔52以及與此相通的ZG1/8左旋的錐孔，兩個孔18，四個安裝孔10.5。2. 58的外圓柱面。3. 零件上端面和孔10.5的下端面。 4.（1）零件上端18 mm孔中心軸線與10.5孔的下端面與的垂直度誤差為0.15mm；與 52mm孔中心軸線的平行度誤差為0.15mm 。 （2）52mm孔中心軸線與10.5孔的下端面的垂直度誤差為0.15mm；與58mm外圓中心軸線的全跳動誤差為0.10mm。經(jīng)過對以上加工表面的分析，我們可先選定粗基準，即可以粗加工零件下端面，加工出精基準所在的加工表面，然后借助專用夾具對其他加工表面進行加工，保證它們的位置精度。1.2確定毛坯1.2.1確定毛坯種類 零件材料是KTH350-10?？紤]零件在機床運行中所受沖擊力較大，零件形狀結構又比較復雜，零件年產(chǎn)量是中批量。而且零件加工的輪廓尺寸不大,在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型，選擇木模手工砂型鑄件毛坯。查機械制造工藝設計簡明手冊第41頁表2.2-5，選用鑄件尺寸公差等級為CT-12。1.2.2確定鑄件加工余量及形狀查機械制造工藝設計簡明手冊第41頁表2.2-5，選用加工余量為MA-H級。并查表2.2-4.確定各個加工面的鑄件機械加工余量，鑄件的分型面的選用及加工余量，如下表：簡圖加工面代號基本尺寸加工余量等級加工余量說明D152H3.52雙側加工D218H92雙側加工D310.5H5.252雙側加工D458H22雙側加工D51/8H4.52雙側加工T140H5單側加工T241H5單側加工2工藝規(guī)程設計2.1定位基準的選擇1粗基準的選擇:以零件10.5孔的上端面為粗基準。2精基準的選擇:考慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方便，依據(jù)“基準重合”原則和“統(tǒng)一基準”原則。以10.5mm孔的下端面為主要的定位精基準，以52mm內孔面和58mm外圓柱面為輔助的定位精基準。2.2制定工藝路線制定工藝路線應該使零件的加工精度（尺寸精度、形狀精度、位置精度）和表面質量等技術要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領已經(jīng)確定為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機床配以志用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。還有，應當考慮經(jīng)濟效果，以便降低生產(chǎn)成本。查機械制造工藝設計簡明手冊第20頁表1.4-7、1.4-8、1.4-11，選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下：工序01 粗銑 52mm孔下端面，以T3為粗基準工序02 粗車 58mm外圓面，以D1為定位基準工序03 粗車10.5孔的下端面，以T3為定位基準工序04 精銑零件上端面，以T2（10.5的下端面）為定位基準工序05 粗鏜52孔，以58外圓為定位基準工序06 鉆、擴零件上、下側的18孔，以D1為定位基準工序07 鉆、擴零件上四個10.5的安裝孔，以D1、D2為定位基準工序08 半精車58mm外圓面，以D1為定位基準工序09 半精車10.5mm下端面，以T1為定位基準工序10 半精鏜52孔，以58外圓為定位基準工序11 鉸2-18孔，以D1為定位基準工序12 精車 58mm外圓面，以D1為定位基準工序13 精鏜52孔，以58外圓為定位基準工序14 鉆1/8錐孔，攻螺紋，以D1、D2和T3為基準工序15 去毛刺工序16 終檢2.3機械加工余量、工序尺寸及公差的確定2.3.1圓柱表面工序尺寸前面根據(jù)資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個加工工序的加工余量如下：加工表面加工內容加工余量精度等級工序尺寸表面粗糙度工序余量最小最大52IT7鑄件7CT1245粗鏜3IT116.30.045.8半精鏜2.5IT93.22.342.66精鏜1.5IT71.61.4731.57418IT9鉆17IT1116.8917擴0.85IT106.30.780.96鉸0.15IT93.20.1050.2210.5鉆10.5IT1112.510.3910.558IT7鑄件4CT12622.8粗車1.6IT111.414.4半精車2.2IT96.32.1262.39精車0.2IT73.20.170.2742.3.2平面工序尺寸工序號工序內容加工余量基本尺寸經(jīng)濟精度工序尺寸偏差工序余量最小最大鑄件5.0CT1201粗銑 52mm下端面517122.77.4803粗車10.5的下端面314120.35.4804精銑零件上端面541122.77.5509半精車10.5mm下端面212101.822.362.3.3確定切削用量及時間定額工序01 粗銑 52mm下端面，以T3為粗基準1.加工條件工件材料：KTH350-10,鑄造工件尺寸：ae=77 mm，l=118 mm加工要求：粗銑 52mm下端面,加工余量mm機 床：X52K立式銑床刀 具：查切削用量簡明手冊表1.2，選擇硬質合金端銑刀，銑削寬度ae90mm，深度ap6mm, 齒數(shù)z=12，故根據(jù)切削用量簡明手冊表3.1取刀具直徑do=125mm。根據(jù)切削用量簡明手冊表3.2選擇刀具前角，后角，副后角，刀刃傾角，主偏角，過度刃，副偏角2.切削用量1)確定切削深度ap因為余量較小，故選擇ap=5mm，一次走到即可完成。2)確定進給量由于本工序為粗加工 ，尺寸精度和表面質量可不考慮，從而采用不對稱端銑，以提高進給量提高加工效率。根據(jù)切削用量簡明手冊表3.5，使用硬質合金端銑刀，機床功率為7.5kw（據(jù)簡明手冊表4.2-35，立式銑床）時，fz=0.140.24mm/r,故選擇fz=0.24mm/r。3)確定刀具壽命及磨鈍標準根據(jù)切削手冊表3.7銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5 mm；由于銑刀直徑do=125mm，故刀具使用壽命T=180min（據(jù)切削手冊表3.8）。4)計算切削速度Vc和每分鐘進給量Vfc根據(jù)切削手冊表3.16，當do=125mm，z=12, ap =7.5, fz，故校驗合格。最終確定ap=5mm，=375mm/min，=0.16mm/z。6)計算基本工時 ，,l=118mm查切削手冊表3.26，入切量及超切量為：=40mm,則：=（118+40）/375=0.42min工序02 粗車 58mm外圓面，以D1為定位基準1.已知條件與工序01相同加工要求：粗車77mm108mm的矩形為62的外圓 粗車62的外圓，單邊加工余量為0.8mm機 床：C620-1型臥式車床刀 具：YT5硬質合金可轉位車刀，根據(jù)切削手冊表1.1，由于C620-1型臥式車床的中心高為200mm(表1.30)，故選擇刀桿尺寸16 x25，刀片厚度為4.5mm。根據(jù)切削手冊表1.3，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱前刀面，前角，后角，刀刃傾角，主偏角，副偏角，刀尖圓弧半徑2.切削用量1)確定切削深度ap粗車矩形為圓形時，需要切削的余量為41.5mm，取ap=9mm，5次走刀完成。 粗車62的外圓時，單邊余量為0.8mm，ap=（62-60.4）/2=0.8mm ,1次走刀完成。2)確定進給量根據(jù)表1.4，在粗車可鍛鑄鐵KTH350-10、刀桿尺寸16 x25時：若切削深度ap 812mm，工件直徑為60100mm時，則進給量為f=0.60.8mm/r。若切削深度ap 3mm，工件直徑為60100mm時，則進給量為f=0.61.2mm/r。再根據(jù)C620-1車床說明書，取f =0.65mm/r。確定的進給量尚需滿足車床進給機構強度的需求，故需進行校驗。根據(jù)表1.30，C620-1車床進給機構允許的進給力=3530N；根據(jù)表1.23，在=350MPa,f0.75mm/r, ,v=65m/min（預計）時：ap 9.7mm時，進給力=2750N；ap 2.8mm時，進給力=800N。的修正系數(shù)為，故實際進給力分別為=27501.17N=3217.5N, =18201.17N=2129.4由于切削時的進給力小于車床進給機構允許的進給力，故所選f =0.65mm/r的進給量可用。3)選擇車刀磨鈍標準及壽命根據(jù)切削手冊表1.9，取車刀后面最大磨損量為0.81.0。焊接車刀耐用度T=60mm。4)確定切削速度 根據(jù)切削手冊表1.11，加工=350MPa,f0.75mm/r時： ap 9mm，切削速度v=80m/min; ap 0.8mm, 切削速度v=114m/min切削速度的修正系數(shù)為，,，故=800.80.92=58.9m/min; =1140.80.92=83.9m/min ;根據(jù)C620-1車床轉速（機械制造工藝設計簡明手冊表4.28）選擇: =120r/min , =380r/min這時實際切削速度（）得：=54.6m/min, =74m/min5）校驗機床功率由表1.25，當=350MPa,f0.75mm/r時:ap 9.7mm,v59m/min時，=5.8kw;ap 2.8mm,v84m/min時，=2.4kw切削功率的修正系數(shù)為，,， ，（表1.28）故實際切削時的功率為：=4.26kw; =1.77kw根據(jù)表1.30，當=120r/min、=380r/min 時, 機床主軸允許功率= 5.9kw，故滿足條件，校驗成立。6）計算基本工時：，,l=3.5mm，查切削手冊表1.26，入切量及超切量為：=2mm,則：=55.5/（1200.65）=0.35min；=5.5/（3800.65）=0.02min工序03 粗車10.5的下端面，以T3為定位基準1.本工序仍為粗車，已知條件與工序相同，可采用與工序相同的可轉位車刀，采用工序確定切削用量的方法。2.切削用量1)確定切削深度需要切削的余量為41.5mm，取ap=9mm，5次走刀完成。 2)確定進給量 f =0.65mm/r3)選擇車刀磨鈍標準及壽命根據(jù)切削手冊表1.9，取車刀后面最大磨損量為0.81.0。焊接車刀耐用度T=60mm。4)確定切削速度 切削速度的修正系數(shù)為，,，故=1010.80.92=74.3m/min; 根據(jù)C620-1車床轉速（機械制造工藝設計簡明手冊表4.28）選擇: =305r/min,這時實際切削速度（）得：v=74.3m/min 5）校驗機床功率切削功率的修正系數(shù)為，,， ，（表1.28）故實際切削時的功率為：=4.9 0.8 0.92kw=3.6kw6）計算基本工時，,l=1mm，查切削手冊表1.26，入切量及超切量為：=1mm,則：=2/（3050.65）=0.01min工序04 精銑零件上端面，以T2（10.5的下端面）為定位基準本工序為粗加工，已知條件與工序相同，切削用量及其計算過程同工序計算基本工時： ，,l=222mm 查切削手冊表1.26，入切量及超切量為：=44mm,則： =266/375=0.71min工序05 粗鏜52孔，以58外圓為定位基準1.機 床：T68立式鏜床2.切削用量：1)確定切削深度 單邊余量為z=3mm，取ap=3mm，1次走刀完成。 2)確定進給量 由簡明手冊4.2-21查得，取f =0.52mm/r3)確定鏜床轉速 由簡明手冊4.2-20查得，取n =200r/min4）計算基本工時： =(46+2 2)/（2000.52）=0.48min工序06 鉆、擴零件上、下側的18孔，以D1為定位基準1.刀具選擇：查切削手冊表2.1、2.2，選用高速鋼麻花鉆鉆頭。粗鉆時，do=17mm，鉆頭采用雙錐后磨橫刃，后角，二主刃長度，橫刃長b=2mm,寬l=4mm,棱帶長度=1.5mm,2,2.切削用量選擇：1)確定進給量按加工要求確定進給量:查切削手冊得：f=0.700.86mm/r , l/d=40/17=2.353再由切削手冊表2.7，系數(shù)為0.5，則：f =（0.700.86）0.5=0.350.43mm/r。按鉆頭強度選擇：查切削手冊表2.8，鉆頭允許進給量為：f=1.75mm/r。機床進給機構強度選擇：查切削手冊表2.9，機床進給機構允許軸向力為8330N時，進給量為：f=1.2mm/r。以上三個進給量比較得出，受限制的進給量時工藝要求，其值為：0.350.43mm/r，根據(jù)簡明手冊表4.2-16，最終選擇的進給量：f=0.36mm/r。由于是加工通孔，為避免即將鉆穿時鉆頭折斷，故應在即將鉆穿時停止自動進給改為手動進給。根據(jù)切削手冊表2.19查出，鉆孔時的軸向力=3580N，軸向力修正系數(shù)為1.0，故=3580N。根據(jù)Z525立式鉆床使用說明書，機床進給機構允許的最大軸向力為8830N，故所選進給量可用。2)選擇車刀磨鈍標準及壽命后刀面最大磨損限度（查切削手冊）為0.6mm。壽命T=60mm。3)確定切削速度 查切削手冊表2.30，切削速度計算公式：Vc=，其中，=16.4，=0.25，=0，=0.4，m=0.125查得修正系數(shù)：，故實際的切削速度：=4） 校驗機床扭矩及功率查切削手冊表2.21，當f0.41mm, 17.5mm, =30.41N.m,修正系數(shù)均為1.0，故=30.41N.m查機床使用說明書：=52 N.m查切削手冊表2.23，鉆頭消耗功率：=1.3kw查機床使用說明書：=2.80.81=2.26kw由于,故切削用量可用，即f=0.36mm/r,n=545r/min, =30.2m/min3.計算基本工時：=(41+10)/（5450.36）=0.26min；4.擴孔至17.85：查切削手冊表2.10，擴孔進給量f=0.901.1mm/r, 查機床使用說明書，最終選定進給量f=0.81mm/r。根據(jù)資料，切削速度v=0.4v鉆。其中v鉆為用鉆頭鉆同樣尺寸實心孔時切削速度，故v=0.4 30.2=12.08m/min故查機床使用說明書選?。?272r/min 基本工時：=(41+10)/（2720.81）=0.23min工序07 鉆、擴零件上四個10.5的安裝孔，以D1、D2為定位基準1.刀具選擇：查切削手冊表2.1、2.2，選用高速鋼麻花鉆鉆頭。粗鉆時，do=9mm，鉆頭采用雙錐后磨橫刃，后角，二主刃長度，橫刃長b=2mm,寬l=4mm,棱帶長度=1.5mm,2,。2.切削用量選擇：1)確定進給量按加工要求確定進給量:查切削手冊得：f=0.700.86mm/r , l/d=40/17=2.353再由切削手冊表2.7，系數(shù)為0.5，則：f =（0.700.86）0.5=0.350.43mm/r按鉆頭強度選擇：查切削手冊表2.8，鉆頭允許進給量為：f=1.75mm/r機床進給機構強度選擇：查切削手冊表2.9，機床進給機構允許軸向力為8330N時，進給量為：f=1.2mm/r以上三個進給量比較得出，受限制的進給量時工藝要求，其值為：0.350.43mm/r，根據(jù)簡明手冊表4.2-16，最終選擇的進給量：f=0.36mm/r由于是加工通孔，為避免即將鉆穿時鉆頭折斷，故應在即將鉆穿時停止自動進給改為手動進給。根據(jù)切削手冊表2.19查出，鉆孔時的軸向力=3580N，軸向力修正系數(shù)為1.0，故=3580N。根據(jù)Z525立式鉆床使用說明書，機床進給機構允許的最大軸向力為8830N，故所選進給量可用。2)選擇車刀磨鈍標準及壽命后刀面最大磨損限度（查切削手冊）為0.6mm。壽命T=60mm。3)確定切削速度 查切削手冊表2.30，切削速度計算公式：Vc=，其中，=16.4，=0.25，=0，=0.4，m=0.125查得修正系數(shù)：，故實際的切削速度：=4）校驗機床扭矩及功率查切削手冊表2.21，當f0.41mm, 17.5mm, =30.41N.m,修正系數(shù)均為1.0，故=30.41N.m；查機床使用說明書：=52 N.m；查切削手冊表2.23，鉆頭消耗功率：=1.3kw；查機床使用說明書：=2.80.81=2.26kw。由于,故切削用量可用，即f=0.36mm/r,n=545r/min； =30.2m/min。3.計算基本工時：=(12+10)/（5450.36）=0.16min4.擴孔至9.85查切削手冊表2.10，擴孔進給量f=0.901.1mm/r, 查機床使用說明書，最終選定進給量f=0.81mm/r根據(jù)資料，切削速度v=0.4v鉆。其中v鉆為用鉆頭鉆同樣尺寸實心孔時切削速度，故v=0.4 30.2=12.08m/min故查機床使用說明書選?。?272r/min 基本工時：=(12+10)/（2720.81）=0.12min；工序08 半精車58mm外圓面，以D1為定位基準1.選擇刀具：車刀形狀、刀桿尺寸、刀片厚度均與粗車相同。半精車的刀片牌號為YT15,車刀幾何形狀為:前角，后角，刀刃傾角，主偏角，副偏角，刀尖圓弧半徑2.切削用量：1)確定切削深度ap單邊余量為1.1mm，ap=1.1mm ,1次走刀完成2)確定進給量半精加工進給量主要受加工表面粗糙度的限制。根據(jù)表1.6，當表面粗糙度為6.3，f=0.400.50mm/r ， 再根據(jù)C620-1車床說明書，取f =0.4mm/r。3)選擇車刀磨鈍標準及壽命根據(jù)切削手冊表1.9，取車刀后面最大磨損量為0.81.0。焊接車刀耐用度T=60mm。4)確定切削速度 根據(jù)切削手冊表1.11，加工=350MPa,f0.42mm/r，ap 1.8mm， v=128m/min切削速度的修正系數(shù)均為1，故=128m/min根據(jù)C620-1車床轉速（機械制造工藝設計簡明手冊表4.28）選擇：=610r/min，這時實際切削速度（）得：=115.7m/min5）校驗機床功率由表1.25，當=350MPa,f0.47mm/r,ap 2.8mm, =115.7m/min時，=2.4kw;根據(jù)表1.30，當=610r/min時, 機床主軸允許功率= 5.9kw，故滿足條件，校驗成立。3.計算基本工時：=5.5/（6100.4）=0.02min工序09 半精車10.5mm下端面，以T1為定位基準1.本工序仍為半精車，已知條件與工序相同，可采用與工序相同的車刀和確定切削用量的方法。2.切削用量1)確定切削深度 需要切削的余量為41.5mm，取ap=9mm，5次走刀完成。 2)確定進給量 f =0.4mm/r3)選擇車刀磨鈍標準及壽命根據(jù)切削手冊表1.9，取車刀后面最大磨損量為0.81.0。焊接車刀耐用度T=60mm。4)確定切削速度 切削速度的修正系數(shù)為，,，故=144m/min; 根據(jù)C620-1車床轉速（機械制造工藝設計簡明手冊表4.28）選擇: =305r/min,這時實際切削速度（）得：v=138.9m/min 5）校驗機床功率切削功率的修正系數(shù)為，,， ，（表1.28），故實際切削時的功率為：=2.9kw。3.計算基本工時：，,l=0.5mm，查切削手冊表1.26，入切量及超切量為：=1mm,則：=1.5/（316.30.4）=0.012min。工序10 半精鏜52孔，以58外圓為定位基準1.機 床：T68立式鏜床2.切削用量：1)確定切削深度 單邊余量為z=1.25mm，取ap=1.25mm，1次走刀完成。 2)確定進給量 由簡明手冊4.2-21查得，取f =0.20mm/r3)確定鏜床轉速 由簡明手冊4.2-20查得，取n =630r/min3.計算基本工時： =46/（6300.20）=0.37min工序11 鉸2-18孔，以D1為定位基準1.刀 具：專用鉸刀機 床：Z525立式鉆床2.切削用量：1)確定進給量 根據(jù)有關手冊規(guī)定，鉸刀的進給量取f =0.48mm/r2)確定機床主軸轉速 取n =140r/min3)確定切削速度 =7.9m/min3.計算基本工時 =(41+8)/（1400.48）=0.73min工序12 精車 58mm外圓面，以D1為定位基準1.選擇刀具：與工序08相同。2.切削用量：1)確定切削深度ap單邊余量為0.1mm，ap=0.1mm ,1次走刀完成。2)確定進給量半精加工進給量主要受加工表面粗糙度的限制。根據(jù)表1.6，當表面粗糙度為3.2，f=0.250.40mm/r ， 再根據(jù)C620-1車床說明書，取f =0.3mm/r。3)選擇車刀磨鈍標準及壽命根據(jù)切削手冊表1.9，取車刀后面最大磨損量為0.81.0。焊接車刀耐用度T=60mm。4)確定切削速度 根據(jù)切削手冊表1.11，加工=350MPa,f0.42mm/r，ap 1.8mm， v=128m/min切削速度的修正系數(shù)均為1，故=128m/min根據(jù)C620-1車床轉速（機械制造工藝設計簡明手冊表4.28）選擇: =610r/min這時實際切削速度（）得：=111.5m/min5）校驗機床功率由表1.25，當=350MPa,f0.47mm/r,ap 2.8mm, =115.7m/min時，=2.4kw;根據(jù)表1.30，當=610r/min時, 機床主軸允許功率= 5.9kw，故滿足條件，校驗成立。3.計算基本工時：=5.5/（6100.3）=0.03min工序13 精鏜52孔，以58外圓為定位基準1.機 床：T68立式鏜床2.切削用量：1)確定切削深度 單邊余量為z=0.75mm，取ap=0.75mm，1次走刀完成。 2)確定進給量 由簡明手冊4.2-21查得，取f =0.10mm/r3)確定鏜床轉速 由簡明手冊4.2-20查得，取n =630r/min3.計算基本工時 =46/（6300.10）=0.74min工序14 鉆1/8錐孔，攻螺紋，以D1、D2和T1為基準1.刀 具：專用刀具,55度管螺紋絲錐。機 床：Z525立式鉆床。加工要求：可以先用小于錐孔小端直徑的鉆頭鉆出底孔，再使用錐孔鉸刀進行鉸孔，最后用55度管螺紋絲錐攻螺紋。2.切削用量：1)確定進給量 根據(jù)有關手冊規(guī)定，進給量取f =0.36mm/r2)確定機床主軸轉速 取n =627r/min3)確定切削速度 =15.65m/min3.計算基本工時 =(12+4)/（5450.36）=0.082min總結在本次設計中，要用到許多基礎理論，由于有些知識已經(jīng)遺忘，這使我們要重新溫習知識，因此設計之前就對大學里面所涉及到的有關該課題的課程認真的復習了一遍，開始對本課題的設計任務有了大致的了解，并也有了設計的感覺。同時，由于設計的需要，要查閱并收集大量關于機械制造方面的文獻，進而對這些文獻進行分析和總結，這些都提高了我們對于專業(yè)知識的綜合運用能力和分析解決實際問題的能力。通過本次設計還使我更深切地感受到了團隊的力量，在與同學們的討論中發(fā)現(xiàn)問題并及時解決問題，這些使我們相互之間的溝通協(xié)調能力得到了提高，團隊合作精神也得到了增強?？梢哉f，課程設計體現(xiàn)了我們大學四年所學的大部分知識，也檢驗了我們的綜合素質和實際能力。同時也跨出了我的工程師之路的第一步。雖然本次設計我很努力去做，但還是存在一些不足：（1）我對機械工藝規(guī)程設計理論方面的知識還沒有十分扎實，對并沒有投入生產(chǎn)，在實際生產(chǎn)中的產(chǎn)品，還要根據(jù)生產(chǎn)部門的設備，要求等，考慮零件的結構，精度和余量，難免會有我們現(xiàn)在沒有考慮周全的內容。（2）對零件熱處理方式及夾具的設計把握不準，其主要原因是對零件的了解不足，沒有在真正的實踐，而且沒有見過實體，一些細節(jié)部分沒有掌握好。因此，在以后的學習工作中，我要從以下方面來提高自己，解決設計中存在的問題。多學習相關的知識，關注前沿的科學技術，拓寬知識面，盡量進行實踐，以便設計時能夠在保證成本的前提下，較好地利用其本身。參考文獻1.王先逵 主編.機械制造工藝學M.北京：機械工業(yè)出版社，20062.崇 凱 主編. 機械制造技術基礎課程設計指南M.北京：化學工業(yè)出版社，20063.鄒 青 主編.機械制造技術基礎課程設計指導教程M.北京：機械工業(yè)出版社，20044.孫麗媛 主編.機械制造工藝及專用夾具設計指導M.北京：冶金工業(yè)出版社，20075.郭克希 主編.機械制圖.機械類、近機類M.北京：機械工業(yè)出版社，20046.徐學林 主編.互換性與測量技術基礎M.長沙：湖南大學出版社，20077.吳宗澤 羅圣國 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