臥式鉚壓機液壓系統(tǒng)設計含11張CAD圖

臥式鉚壓機液壓系統(tǒng)設計含11張CAD圖,臥式,鉚壓機,液壓,系統(tǒng),設計,11,十一,cad XX設計（XX）中期報告 題目：臥式鉚壓機液壓系統(tǒng)設計 系 別 專 業(yè) 班 級 姓 名 學 號 導 師 20 年 03 月 19 日 設計（論文）進展狀況 一、液壓系統(tǒng)方案設計 1、確定液壓泵的類型及調(diào)速方式 參考同類型液壓機械，選用單向變量液壓泵供油、調(diào)速閥進油節(jié)流調(diào)速的開式回路，溢流閥作定壓閥。 2、選用執(zhí)行元件 因系統(tǒng)動作循環(huán)要求正向快進，工作，反向快退，且在鉚壓的過程中，鉚壓桿觸頭伸出，撤收過程平穩(wěn)，可靠。因此液壓缸選用單活塞桿缸。 3、快速運動回路和速度換接回路 根據(jù)運動方式和要求，采用差動連接的快速運動回路來實現(xiàn)快速運動。即快進時，液壓缸實現(xiàn)差動連接。 4、換向回路的選擇 本系統(tǒng)對換向的平穩(wěn)性沒有嚴格要求，所以選用電磁換向閥的換向回路。為便于實現(xiàn)差動連接，選用了三位四通換向閥。為提高換向的位置精度，采用壓力繼電器的行程終點停止控制。 二、液壓系統(tǒng)及其工作原理 臥式鉚壓機液壓系統(tǒng)原理圖如圖所示，液壓系統(tǒng)的工作循環(huán)為空程快進——工進——快退——停止，每個循環(huán)3-4s,根據(jù)已知數(shù)據(jù)，系統(tǒng)工作壓力為26MPa。系統(tǒng)的油源為變量液壓泵（柱塞泵），其最高工作壓力由溢流閥3確定。 在鉚壓機工作的過程中，常常要求會液壓執(zhí)行元件在工進行程終止時，保持壓力一段時間，故此時需要保壓回路，此次設計選擇液壓泵保壓回路，即在保壓過程中，液壓泵仍以較高的壓力工作，采用這種變量泵在保壓時壓力較高，但輸出流量幾乎等于零，在回油路上使用單向閥，以保證系統(tǒng)工作時的壓力恒定。 在本設計中，調(diào)速方案選用差動連接，在差動連接時液壓缸的推力比較小，速度比非差動連接大，可使在不加大油源流量的情況下得到較快的運動速度。 換向回路，由于該液壓系統(tǒng)工作壓力高，換向沖擊大，因此選用電液換向閥，實現(xiàn)平穩(wěn)換向及自動控制。其原理如圖1所示。 圖1 臥式鉚壓機液壓系統(tǒng)原理圖 三、液壓系統(tǒng)設計計算 3.1系統(tǒng)液壓可以完成的工作循環(huán) （1）液壓缸缸桿快速前進 （2）加壓，增壓 （3）液壓缸缸桿快退 （4）停止 3.2 液壓執(zhí)行元件的配置 在鉚壓機中，由于臥式鉚壓機要求行程較?。▋H50mm）液壓缸是，故選用缸筒固定的單出桿直動式柱塞缸，工作壓力 P=26MPa，因選用單向液壓泵故可設背壓為0，缸的機械效率. 表1系統(tǒng)要求 啟動時間(s) 負載力(N) 移動體重力(N) 0. 5 500000 1000 速度(m/ min) 行程(mm) 快進 工進 快退 快進 快退 5 1. 5 5 50 50 液壓缸所受的外負載F包括3種類型，即: (3.1) 式中為工作負載，對于鉚接機即為活塞運動的鉚接力，本設計中為500kN;為運動部件速度變化時的慣性負載;為摩擦力由液壓缸的密封阻力與活塞運動時的摩擦力組成， 其中 (3.2) (3.3) 因輕載取小值 所以總負載力為: 3.3 確定液壓缸主要尺寸 （1）確定液壓缸的主要結(jié)構(gòu)尺寸 主要確定液壓缸內(nèi)外徑，活塞直徑，活塞桿直徑。 液壓缸內(nèi)徑（活塞直徑） (3.4) 其中 (3.5) 故mm 按GB/T2348-1993，將液壓缸內(nèi)徑圓整為標準值D=180mm=18.0cm。 又因為快進快退速度相同，選取 所以 d=118.09mm 取標準值d=125mm=12.5cm 從而可算得垂直液壓缸無桿腔和有桿腔的實際有效面積為 四、元件選型和設計 液壓系統(tǒng)的組成元件包括標準元件和專用元件。在滿足系統(tǒng)性能要求的前提下，應盡量選用現(xiàn)有的標準液壓元件，不得已時才自行設計液壓元件。 （1）液壓泵及其驅(qū)動電動機的選擇 （2）其他液壓元件的選擇 ①液壓閥及過濾器的選擇 ②油管的選擇 ③油箱容積的確定 存在問題及解決措施 本課題研究的重點在于該液壓系統(tǒng)的總體設計。難點在于各種液壓平衡回路的計算與校核。 選擇液壓元件時一般應考慮一下問題： ①應用要求，如主機的類型、原動機的特性、環(huán)境情況、安裝型式及外形連接尺寸、貨源情況及維修要求等。 ②系統(tǒng)要求，如壓力和流量的大小、工作介質(zhì)的種類、循環(huán)周期、操縱控制方式、沖擊振動情況等。 ③經(jīng)濟性問題，如使用量，購置及更換成本，貨源情況。 ④應盡量采用標準化、通用化及貨源條件較好的產(chǎn)品，以縮短制造周期，便于互換和維護。 在設計過程中，由于找到的鉚壓機方向資料比較匱乏，導致在設計計算過程中常常會發(fā)生卡克現(xiàn)象，故在后期的設計過程中還需查閱參考更多的資料。 后期工作安排 接下來，我將繼續(xù)學習鉚壓機機械設計方面的知識，按計劃繼續(xù)完成鉚壓機及液壓系統(tǒng)主要部件的設計。根據(jù)設計需要設計液壓系統(tǒng)并撰寫論文，完成所需CAD零件圖。 本次畢業(yè)設計的主要內(nèi)容與相應的時間安排如下： 第9周 進行液壓缸的結(jié)構(gòu)設計 第10～11周 選定液壓閥并根據(jù)壓力進行調(diào)整 第12～14周 用AutoCAD畫出完成鉚壓機主體功能結(jié)構(gòu)總裝設計 指導教師簽字： 年 月 日